一、项目名称 强化换热防冰优化试验模型加工 二、供应商要求

供应商需提供以下材料

1、具有独立承担民事责任的能力【提供在中华人民共和国境内注册的营业执照（或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书，或执业许可证）复印件（如非“多证合一”证照，同时提供组织机构代码证复印件和税务登记证复印件）】。（复印件加盖公章）

2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。

3、具有履行项目所必需的设备或专业技术能力书面声明。（格式自拟，并盖公章）。

4、提供参加本采购活动前3年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明（格式自拟，并盖公章）。

5、在信用中国无不良记录，提交投标文件截止日对参加登记报名的供应商进行信用信息查询，通过“信用中国”网站www.creditchina.gov.cn）渠道查询相关主体信用记录，对列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单的供应商，将取消其参与本次投标的资格（提供截图并盖公章）。

6、承诺遵守国家和军队有关法律及保密要求（提供保密承诺书，格式自拟，并盖公章）。

7、提供近一年任意一个月依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录（复印件加盖公章）。

8、报价单（按照本公告要求自行制作报价单，要求分为材料费和加工费报价。需法定代表人签字或授权代理人签字，加盖公司公章，并备注公司联系人和联系方式，授权代理人签字需要提供委托书，报价以万元为单位，最多保留2位小数）。

三、项目概要 拟开展某短舱热气防冰系统优化验证试验，需加工强化换热防冰优化试验模型3套。项目实施周期60天。

1 项目简介

1.1　术语定义

文中的甲方指项目的委托单位，乙方指项目的承担单位。

1.2　项目用途

设计并加工强化换热防冰优化试验模型3套，完成配件的采购、加工和安装工作，用于有关试验研究。

2 项目内容和主要技术指标

2.1　项目内容

按照要求设计试验件3套、加工蒙皮3件、加工表面结构3种共2400个、采购K型热电偶405个以上，完成试验件组装以及试验保障。具体内容如下：

（1）设计试验件：按照甲方提供的材料以及要求构建三维数模3套。已有初步的三维数模和二维图纸，见model.stp和蒙皮加工图纸。

（2）加工蒙皮：3件，材料为2A12-M GB/T3880-1997，长度800 mm，厚度3 mm，如图1所示。内壁面安装有较多表面结构微元，如图2所示。

（3）表面结构：材料2A12-M GB/T3880-1997，每张蒙皮内表面安装1种表面结构，共有3种。每种有31块区域，每区域25个，共775个（每种加工800个以备用）。3种分别为圆台（底部直径2mm，顶部直径1mm，高0.6mm）、1 mm圆柱（直径2mm，高1mm）和2mm圆柱（直径2mm，高2mm）。注意：表面结构与内蒙皮通过螺纹连接，缝隙使用导热硅胶/银胶完全填充。

图1 蒙皮总体尺寸

图2 蒙皮内表面通过螺纹连接的表面结构

表面结构区域的定位、单个区域的表面结构布置以及表面结构的形式如图3-5所示。

图3 蒙皮内的表面结构区域定位

径向间距6.0 mm 3圈+中心1个 交错排布

图4 单个区域的表面结构布置

图5 表面结构的形式

（4）热电偶：在每张蒙皮内表面布置135个K型热电偶。蒙皮表面打通孔，热电偶头部从内到外穿出并与外表面对齐，孔内填充铝粉，外表面粘贴铝箔胶带使热电偶头部与外部空气隔绝。

（5）走线槽：设计走线槽，使得热电偶线能从内表面引出，走线槽要与表面结构位置不冲突。

（6）试验件组装：完成表面结构安装、热电偶安装，热电偶走线，热电偶编号等工作。

（7）保障试验：所有零部件在试验中出现问题均需及时返修。

2.2　主要技术指标

（1）机翼表面安装缝隙小于0.5 mm，安装孔位置误差小于0.5 mm。

（2）机翼展长误差小于1.0 mm。

（3）表面结构加工精度在0.2 mm以内。

（4）热电偶测量误差小于1 ℃，线长7 m以上。

3 主要要求

3.1 技术要求

3.1.1专用技术要求

（1）试验件设计需严格按照甲方要求建立三维数模、形成二维图纸，经甲方同意后开始加工。

（2）加工件需提供合格证明，经甲方现场检测合格并经甲方同意后方可进行装配和调试。

（3）加工材料必须严格按照要求选择，不得有裂纹等缺陷。导热硅胶/银胶填充须完全，不能在表面结构与蒙皮之间留有空腔。

（3）表面结构与蒙皮的螺纹连接需要牢固，能经受一定程度的振动和高温音速气流冲击。

（4）所有零部件需要在装配调试合格后才能验收。

3.1.2一般技术要求

（1）零部件尽可能选用技术成熟的标准件、通用件，提供必要的备用件。

（2）接受甲方对加工关键环节和检验环节等进行全程跟产，为甲方人员提供便利条件。

（3）试装过程中，由乙方负责对系统进行必要的改进和完善，直到满足各项要求为止。

（4）提供至少一年的、24小时响应的、免费的技术服务支持。

（5）乙方应遵守甲方现场的保密规定。

3.2 包装及运输要求

（1）设备出厂时和运输到现场，应保证所有部件清洁并得到合理的保护，防止运输、装卸和转运过程中的损坏。

（2）乙方设计制作包装箱及附件包装箱，并满足以下要求：包装箱使用全铝合金材质，内填硬质海绵，箱体应结实美观，便于运输和重复装箱且箱体要密封。

（3）包装形式适用于长途运输和整体吊装，具有防锈、防震、防错误搬运和装卸说明。包装资料内容：装箱清单、主要部件的合格证。

（4）参与设备运输的车辆应车况良好，具备车辆出行的各种手续，驾驶员应手续齐全，具备驾驶资格。设备运输要充分考虑道路、桥梁等的高度、重量限制以及收费站等的宽度限制。

4 执行标准

该试验件加工、检测、测试等过程应遵守国家（行业、企业）有关设计、制造安装、验收及包装运输的相关标准和现行规范。主要标准（不限于）如下，不一致的标准按要求高的标准执行，所有标准按照最新版本执行。

（1）GB/T *****-2016《质量管理体系要求》；

（2）GB/T *****.2-2007《机械安全基本概念与设计通则 第2部分：技术原则》；

（3）GB *****-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

（4）GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》；

（5）GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》；

（6）GB/T*****-1997《锻件用结构钢牌号和力学性能》；

（7）JB/T 5942-1991《工程机械自由锻件通用技术条件》；

（8）GJB 180A-2006《低速XX飞机模型设计准则》；

（9） Q/DSS 100-2020《质量、环境和职业健康安全一体化管理体系文件》。

5 项目现场环境及条件

5.1项目现场环境

（1）环境温度：-30℃～40℃；

（2）海拔高度：480m；

（3）空气污秽等级：II级；

（4）抗震设防烈度：7度。

5.2项目现场条件

（1）现场配备有220VAC、380VAC供电。

（2）现场配备热电偶数据采集系统。

（3）现场配备有3t吊车。

6 工作界面划分

甲方负责：

（1）提出明确的研制内容、指标和要求。

（2）对乙方的研制过程进行全程监督、指导。

（3）协助乙方确定有关接口条件。

（4）根据合同及任务书要求及时组织项目验收。

（5）为乙方提供现场安装调试所需的场地和合理条件。

（6）按照合同约定向乙方支付合同款项。

（7）研制工作中其他协调工作。

乙方负责：

（1）按照本任务书及合同开展本项目研制工作。

（2）合同产品交付前，对本项目的质量、进度和安全负责。

（3）配合甲方开展项目验收等工作。

（4）现场安装调试期间，服从甲方的统一管理。

（5）对现场工作人员进行安全保密、文明施工等作业规范和安全教育。

（6）按合同约定负责项目的技术服务工作。

（7）对研制过程中的未明确项目及时与甲方沟通，并达成共识。

7 质量、环境和职业健康安全一体化管理体系要求

7.1 质量要求

（1）为保证外委产品满足要求，乙方应按照GB/T *****-2016、GJB 9001C-2017质量管理体系要求编制并实施质量计划（或质量保证大纲），质量计划（或质量保证大纲）及调整应征得甲方同意。

（2）质量计划（或质量保证大纲）应包含：引言、项目要求、接收准则、资源需求、过程控制、成文信息、外包控制、适用标准、质量特性要求、技术状态管理、风险管理、危险源和职业健康安全管理、环境管理、软件要求、质量符合性要求等。

7.2安全防护要求

7.2.1危险源和职业健康安全风险

（1）装置搬运及吊装过程中存在砸伤人及损毁的风险；

（2）现场安装调试过程中存在超大钢结构部段移动作业和狭窄空间机械运动，有磕碰撞伤等可能；

（3）试验单位位于地震多发区，存在突发自然灾害可能；

（4）附近配套有制冷系统，存在液氨泄露的可能。

7.2.2 安全防护措施

（1）设备运输过程中选择合适的运输工具；

（2）现场安装及调试期间佩戴安全防护装置；

（3）搬运及吊装试验模型作业前，操作者应对所有作业器具的有效性进行检查确认，作业现场按规定设置足够的安全警示标识，安全标识必须醒目，并得到妥善保护；

（4）乙方运输、安装人员应服从甲方现场统一安排，熟悉试验区域的紧急出口和逃生通道，视情参加预防自然灾害演习；

（5）模型安装调试人员听从甲方安排，参加防自然灾害演习及液氨泄漏事故预防演练，熟悉现场的紧急出口和逃生通道。

7.3 环境保护要求

7.3.1环境因素辨识

部分设备运行时会产生一定噪声。

7.3.2环境保护措施

佩戴耳罩防止噪声损害。

8 项目进度

合同生效后60日内完成本项目的全部加工工作。具体进度要求如下：

（1）自合同生效之日起，10日内完成模型三维数模设计，形成二维图纸，经过甲方批准后开始加工；

（2）自合同生效之日起，60日内，完成加工、采购、厂内装配调试、现场安装调试等。具备合同验收条件，完成验收总结报告，提出验收申请。

9 技术服务

9.1技术培训

（1）质保期为1年，从合同验收合格后开始计算产品质保期，质保期内乙方有义务提供设备的检测、返修等服务。

（2）乙方需配置专业工程师负责售后服务工作，在使用过程中，如发现问题要求派人检修时，乙方维修人员应在接到甲方电话后24小时做出响应并在48小时内到达现场。

9.2售后服务

（1）提供技术服务人员7×24小时及时响应和在线支持；

（2）提供专业的机时和存储使用月报。

10 项目评审

由于项目周期短，项目开展方式明确，无需开展实施方案评审。

11 项目验收

11.1 出厂验收

加工完成后，由乙方负责组织出厂验收，甲方参加。按照数模图纸、制造要求、加工过程中的协调纪要、乙方提供的设备制造检验记录和报告进行验收。主要内容包括：

（1）检查零部件数量是否齐全，加工尺寸及形位公差是否达到技术要求。

（2）检查型面精度是否达到指标要求。

（3）检查表面结构与蒙皮的连接情况。

（4）其它双方认为须在厂内开展的验收工作。

11.2 合同验收

11.2.1 验收方式

（1）验收工作由甲方组织实施，乙方参与，按照任务书要求和技术指标进行实物验收。

（2）对于没有明确技术指标要求的标准件或通用零部件，按国家有关标准验收。

11.2.2 验收依据

（1）GB/T 1031-2009《产品几何技术规范》。

（2）GB/T 3-1997《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》。

（3）JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》。

（4）GB/T 1800.4《极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表》。

（5）GB/T 1184-1996《形状和位置公差》

（6）GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》

11.2.3 实物验收

（1）三维数模及二维图纸交付：按任务书要求构建3套三维数模，形成对应的二维图纸。

（2）硬件交付：交付3套试验件，每套试验件包括蒙皮、表面结构、热电偶、走线槽等，准确完成试验件组装。

（3） 性能测试：试验件能够与已有主体结构良好装配，表面结构安装稳固，热电偶工作正常，走线槽与表面结构位置不冲突。

（4）资料交付：按总结报告、证明材料等分类列出资料清单，装订汇编成册。验收资料应双面打印，加盖乙方公章，要求纸质版一式4份，电子版1套。

①验收总结报告主要包括基本情况、功能及技术指标对照表、实施过程、关键件加工和结论等，要求有过程图、整体图等照片或原理图，视情编制需要说明的问题和变更说明，履约超过合同周期甲乙双方的延期违约责任划分等。

②证明材料主要包括材质证明、合格证、质量保证说明等，一般需要相关人员签字确认。

12 其它

（1）凡国家或国际通行标准中对与本项目相关的非标设备的设计、制造未做出规定的，由甲方和乙方共同确定执行标准。

（2）本项目所产生的所有知识产权归甲方所有，乙方在任何刊物发表相关学术论文、申请成果奖、申请专利等，或在媒体上进行宣传报道时，必须经过甲方同意。

（3）本项目不允许外包/转包。

（4）未明确的工作内容由双方协商共同完成。

（5）本委托研制任务书作为合同的附件。

（6）本文的解释权归任务委托方。

四、项目周期

合同签订后60天内完成。

五、项目预算

30.00万元。

六、交货地点

四川省绵阳市。

七、报价时间及方式

1、报价时间：2024年3月22日 9:30-10:30（一个小时内），在规定时间内一次报出最低价格。

2、递交报价方式：无需在网站上报名，供应商在规定时间内当面送达或邮寄(须寄到)。

3、报价内容：报价单以及供应商提供的所有材料。

4、报价地址：绵阳市涪城区二环路南段6号（邮寄同地址）。

八、评审方式

1、通过式评审，最低价中标：在满足项目内容及要求的情况下，报价最低者优先推荐为中标供应商。

2、无效报价及询价失败的判定条件：

1）不满足询价公告的相关要求；

2）报价材料不全；

3）在询价公告约定的时间范围内响应供应商不足3家；

4）不满足项目相关要求；

5）报价金额超出预算；

6）报价文件未密封并加盖公章。

九、采购人联系方式

单位：某单位

联系人：

1、刘先生（项目负责人）188*****006

2、吴女士（报价联系人）135*****826 / 0816-*******（工作日8:00-

12:00,15:00-17:30）

采购结果将在全军武器装备采购信息网、中国政府采购网发布公告，不会单独通知，请报价单位关注网站通知公告信息。

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