螺杆式压缩机招标公告
螺杆式压缩机招标公告
相对密度 | C1含量 (%) | C2含量 (%) | C3含量 (%) | C4含量 (%) | C5+含量 (%) | CO2含量 (%) | N2含量 (%) |
0.64~0.74 | 82.77 | 8.30 | 3.90 | 1.39 | 1.78 | 1.80 | 0.06 |
2) 港西地区天然气为含硫化氢的湿气,硫化氢含量按85mg/Nm3计;天然气检测水露点为8.9℃。
2、压缩机设计点
内容 | 参 数 | 备注 |
吸气压力 (MPaG) | 0.12 | 实际进气压力根据生产需要进行调节,最大进气压力按0.17MPaG计 |
吸气温度 (℃) | 10~40 | |
排气压力 (MPaG) | 0.42 | 实际排气压力根据生产需要进行调节, 考虑10%裕量 |
排气温度 (℃) | ≤40 | 冷却后 |
单机额定气量(m3/d) | 50000 | 1atm,20℃,操作范围30000~50000 |
备注:压缩机气量必须满足无负偏差。
3、机组应为全撬式结构,系统主要部件—喷液螺杆压缩机;防爆变频电机(隔爆型变频鼠笼式异步电机);润滑油系统:配置油箱、两台油泵、油冷却器(风冷)、双联油过滤器、必要的油管线和检测仪表,润滑油箱安装液位变送器、温度计、热电阻、电加热器及排污闸门;隔爆控制系统(安装在撬内的所有的变送器、热电阻等仪表、开关型仪表采用隔爆型,防爆等级为ExdIIBT4,防护等级为IP65)等均安装在同一撬装底架。变频控制系统(变频器、变频柜:变频柜内需设计现场防爆PLC柜电源开关、现场照明灯杆开关及电伴热电源开关)及MCC(具有电机过载、过流、缺相等保护功能)放置于安全区域。
4、电气防爆防护等级
所有电气设备及仪表均需防爆,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级:IP55。
5、压缩机采用变频驱动,变频气量调节,变频器所采信号来自压缩机组入口压力;进气压力0~0.17MPaG可调。
*6、压缩机润滑系统和喷液冷却系统必须相互独立运行,两个系统互不干扰,互不影响;润滑系统所用润滑油只能用于系统润滑,不能同时用于其他用途。
7、润滑油系统是个独立的系统,与压缩机安装在同一撬体。油冷却器采用风冷,能够适应现场极端最低(-27.4℃)和最高温度(41.7℃)变化的要求,遵照NB/T 47007《空冷式热交换器》要求。润滑油箱应安装装有液位变送器、温度计、热电阻、电加热器以及排污阀,其中电加热器的实际负荷应比计算负荷至少大100%,能够满足冬季压缩机启动需要。
*8、螺杆压缩机采用喷液螺杆压缩机(喷液介质为石脑油、柴油或油田伴生气凝析出的轻质油三选一),双螺杆结构,采用电动机直连驱动,阳转子通过同步齿轮带动阴转子。
9、压缩机轴封系统采用双端面机械密封的结构,保证介质气不泄漏,并且不与润滑油接触,保证润滑油的使用寿命,确保压缩机的安全运行。
10、喷液冷却系统利用工艺气的背压实现封闭内循环,包括气液分离器、喷液自动控制阀组、过滤器等。
11、按照本工程对压缩机控制系统的要求,机组控制系统应可实现自动/手动等多种操作方式选择,各种操作控制方式之间的切换应是无扰动的,且不会导致不安全的因素发生。
12、压缩机组仪表控制系统应具备数据交换功能,可将采集到的压缩机生产参数实时上传至控制中心,实现控制中心操作人员通过人机界面对压缩机组生产流程的实时监控,并可对生产参数进行修改、设置。机组控制系统应能接收控制中心的发出的停车信号,实现机组的手动停车。
13、PLC控制柜放置于机组主撬,安装位置便于施工和后期维护,防爆等级dIIBT4,防护等级IP55,控制系统应预留标准的RS-485接口2个,使用MODBUS RTU通讯的协议与控制中心进行数据交互和传输,采集信号接口接入点数量冗余应大于20%。
*14、仪表采集点要求符合A11标准,并且确保在A11实施后可以接入A11。
15、在接到用户要求提供技术服务的通知后24小时内给予答复或48小时到现场,设备出现故障后,8小时将设备恢复。
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