技术部分：
A部：关于工程承包范围的详细说明
中标人(指本招标工程的中标人，下同)负责自行实施并完成合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的相关工程。具体范围如下：
A1：工程承包范围
本工程施工内容包括变电所增容工程包含不限于10KV电缆进线工程，变电所的变压器、高低压配电屏、封闭母线、直流屏等设备的采购及安装，高压盘间电缆的采购及敷设,绝缘橡胶垫、模拟板工器具的采购及安装、以上设备的整体调试及试验、包含电业局手续、送电等一切相关费用。
1、外线及高压部分：
1.110KV进线部分电缆进行更换、新建10KV电缆排管沟。
1.2高压室增加PT柜及变压器馈出柜，对受电柜互感器及计量互感器进行改造。
2、变电所低压部分：新增低压柜6面
3、变压器部分：变压器采用油浸变压器S13-2500KVA。
为保证项目品质与工程质量，本工程所涉及的设备元器件需符合本招标文件技术条款的技术参数要求，并采用品牌推荐表中的相应品牌设备，质量标准应达到国家相关永久用电工程施工及验收规范、标准，符合设计要求。
A2: 施工依据
设计院施工图；工程中的所有设计变更及工程变更、补充图纸；相关的国家设计规范/施工及验收标准；招标方招标要求及招标方企业内部标准。
B部： 工程技术规范
I.基本技术要求
1. 投标人须根据招标方所提施工图及相关的技术要求，完成设备采购并运送至项目工地；设备厂家及成套厂应协助电力安装单位参与电力主管部门的强制性设备试验，派专业人员至现场按电力部门要求操作、演示，直至调试合格；协助电力安装单位参与电力主管部门的送电前验收环节，按电力部门要求对设备进行操作、演示，直至验收合格。
2. 投标人必须严格按照招标人所提供的施工图及对货物品质的要求采购，后期需要专业电力设计单位优化、细化、变更部分必须经发包方专职人员签字认可方可实施。
3. 高、低压屏柜母线系统见招标《高低压配电施工图》，屏柜的制作、拼装均须符合相关的IEC、GB、JB、标准要求，屏柜内所有母排连接面及一次回路接插件的接触面必须确保清洁并涂敷适量导电膏后方可连接；其柜体骨架型材厚度应不小于2mm，功能单元要求操作灵活、互换性能良好，各类安全连锁装置必须牢固可靠；
5. 由于存在各施工单位交叉作业，施工前施工方必须制定详细的施工方案，其实施的技术措施方案应事先征得招标人技术人员的认可，以确保施工期内的合理有序；
6. 变配电系统安装调试完毕送电后，施工方必须派专业技术人员协助值守观测不少于72小时，同时对运行值班人员进行专业操作技能培训；
7. 工程验收时，施工方应同时交付屏柜一、二次原理及接线图（包含CAD电子版）、工厂试验检测报告、有关设备说明书等所有相关技术资料；
8. 高低压成套设备厂家相关要求：拥有高压柜和低压柜相应的生产资质和型式试验报告。为了便于整体的维保。成套厂家应具备良好的售后服务，在沈阳有售后服务点，两小时内可赶到现场处理紧急情况。
II. 设备技术方案
一、高压开关柜技术要求
1.一般要求
（1）开关柜的型式
型号：KYN28-12,户内型，12kV金属封闭铠装移开式中置开关柜.
（2）基本参数要求：
额定电压： 12kV
额定电流： 1250A/630A
额定短路电流： 31.5kA
额定频率： 50 HZ
额定动稳定电流（峰值） ： 80kA
热稳定电流 (有效值)： 31.5kA
热稳定电流持续时间： 4S
一分钟工频耐受电压（有效值）：
主绝缘对地 ： 42 kV；
隔离断口间的绝缘： 48 kV
雷电冲击水平(全波, 峰值)：
主绝缘对地： 75kV
隔离断口间的绝缘： 85kV
防护等级： IP4X
（3）高压开关柜必须通过内部燃弧试验，提供型式试验报告；
（4）同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
（5）柜门装设紧急分闸按钮和远方/就地切换开关。
为防止误碰引起误动，应采用内凹式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，继电器和操作按钮上必须有耐久性材料制作的中文标示的功能标识牌。如采用外凸式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，则必须加装防止误碰的防护罩。
（6）沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过110A/mm2，但最小截面不得小于200 mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于300 mm2，接地端子应有明显的接地标志（形状为倒置的正三角形，黑色边框，黑体字）。采用M10或以上接地螺栓。
2.设计和结构要求
2.1 一般结构要求
（1）开关柜为金属铠装封闭式，防护等级IP4X。
（2）高压开关柜为金属铠装、耐电弧（内部电弧级，IAC）的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。
（3）高压开关柜的外壳（除面板外）必须采用厚度2mm或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。外壳固定螺栓采用不小于M10的内六角螺栓。柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。
（4）高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定,且不能低于IP4X。运行连续性的丧失类别为LSC2B。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板。隔板等级为PM级。断路器室、母线室及电缆终端室应设有独立的泄压通道，通道孔均开向柜顶上方；若隔室内发生短路故障而燃弧时，气体通过泄压通道迅速向上方释放，可确保操作人员的安全,同时将内部故障限制在本隔室内。开关柜的电缆隔室、断路器隔室、母线隔室需做内部故障燃弧试验并提供相应的试验报告。
（5）高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成。
（6）为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。
（7）开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌。柜前后上沿应有柜体编号、调度号标志框。
（8）开关柜前须有柜内设备接线图。
（9）柜前断路器室、电缆室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。互感器室、电缆室、避雷器室采用红外窗口，兼作观察窗，要求镜片可视直径70mm以上，红外透过率90％以上，互感器室和电缆室共用的红外窗口安装在电缆头和电流互感器高度的中间位置。
（10）在开关柜正面（仪表室柜门上）及背面门上，分别装有高压带电显示装置（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。
（11）断路器手车室应具有明显的工作、试验位置的锁定，同时应能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。
（12）当断路器处在工作位置时，其二次插头接触可靠、并被锁定（或掩盖）不能拔出；当断路器处在试验位置时，一次触头断开，二次插头保持接通，以进行相关试验。
（13）断路器底盘车的摇进机构应有明显的到位提示，避免断路器小车到位后，继续加力误操作而损坏闭锁装置，导致意外事故的发生。
（14）断路器手车操作时，必须确保在开关柜关门状态下方可由试验位置移动到工作位置。
（15）真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。
（16）开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm2。
（17）在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。
（18）手车推至工作位置、试验位置应有到位指示装置。开关手车轨道上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。
（19）当手车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板（活门，应采用绝缘档板或为金属材质，向外可见的一面喷涂成红色，以起到警示作用。金属性挡板对向隔离断口静触头的一面应喷涂绝缘阻导胶，起绝缘作用）自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。手车推入工作位置时，安全挡板（活门）应自动打开。
（20）接地开关合闸操作时，动触头运动方向为由下往上，并有位置状态显示（或指示）。
（21）柜体颜色RAL7035（计算机灰）,柜体内表面能抗冷凝。柜面必须清洁无油污，至少涂两遍烘干底和两遍烘干面油。底油必须为树脂类油漆并应与面油不同颜色。两遍面油之干油膜厚度不应小于0.075mm。最后一层面油必须为半粗糙的制造厂商标准色。设备供货时请同时提供3公斤与制造厂内敷于开关柜上同样成份的面油。
（22）开关柜应防虫。开关柜必须同等高度，在其排列长度内尽量深度一致，外观整洁。
2.2 导体
（1）高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。
（2）高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。
（3）导体直线搭接时，搭接长度不得小于导体宽度的1.5倍或100mm（两者取大值）。导体垂直搭接时，接触面积必须尽可能大，搭接处的导体不能有对接口。
（4）柜内母线和分支引线均用电解铜母线，母线室内的主母线采用导电高效、稳定、散热效果好的母线铜排，经过圆角、表面搪锡处理，纯度必须是99.99％的电工铜，并提供材质报告，铜母线表面须镀银（制造厂提供证明文件）；柜内铜排应采用热缩套管包裹,无任何裸露的地方，保证可靠、稳定运行。母联柜的母线要求为密集型母线。母线必须用颜色标记。A-B-C（黄-绿-红）由开关柜操作面从左至右、从上到下、由近到远排列，当地供电局有特别要求时应按当地要求实施。母线侧和馈线侧固定隔离触头插孔必须配置单独操作的安全隔板。隔板由弹簧操作，通过断路器小车的移动而自动开合，以避免当断路器抽出后接触到固定隔离触头。各隔板必须有颜色和标志。母线紧固螺丝应采用不小于φ16规格的螺丝。所有母排及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm。
（5）柜内应装有接地母排，且接地开关状态可显示在相应的状态指示器上，以确保人员操作安全。
（6）主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。柜内电缆接线端子及隔离开关、接地开关的动、静触头应为圆角；主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。
2.3电缆连接
电缆可以从柜上方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。
2.4 柜内所有一次电器元件及绝缘子、套管均应采用性能优良和运行可靠元件。
2.5 防误闭锁（联锁）
2.5.1 开关柜应具有完善的防误机械联锁装置: 即具有防止误分误合断路器、防止带负荷分合隔离开关(或隔离插头)、防止带接地刀(或接地线)送电、防止带电合接地刀(或挂接地线)、防止误入带电间隔等“五防”功能，能有效地防止电气误操作事故的发生。
下列规定对主回路是强制性的：
（1）断路器只有处于分闸位置时才能抽出或插入。
（2）只有开关柜柜门关闭时断路器才能进行工作位置、试验位置的变换。
（3）断路器只有处在工作位置、移开位置、试验位置时才能操作。
（4）断路器只有在与自动分闸相关的辅助回路都已接通时才可以在工作位置合闸。相反地，断路器在工作位置处于合闸状态时辅助回路不能断开。
2.5.2出线接地开关闭锁要求
出线接地开关与手车位置机械闭锁。
出线接地开关与线路侧带电显示验电装置实现电气闭锁。
2.5.3当手车室柜门关闭时，才能把手车由试验位置移到工作位置或由工作位置移到试验位置。
2.5.4手车在工作位置时，手车室柜门无法打开；只有当手车移到试验位置，手车室柜门才能打开。
2.5.5手车室门设有紧急分闸装置，当手车处在工作位置时，在不开启手车室柜门的情况下，能够通过紧急分闸装置对在工作位置的断路器进行紧急机械分闸操作。
2.5.6触头盒活门设有闭锁机构，当断路器手车移出开关柜时，触头盒活门关闭且不被误打开。以上功能不应仅用挂锁装置实现。
2.5.7严禁采用钢丝实现联锁。
2.5.8接地开关、柜门的闭锁应具备可恢复的紧急解锁功能。
2.6 真空断路器与其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过柜上控制开关的切换，实现远方/就地关合和跳闸的操作。
2.7 柜体前中门装设紧急手动分闸装置，需要分步进行，有明显警示标识，以防止运行中误操作。柜门应有操作孔，保证在柜门关闭条件下，小车才能从试验位置推进到工作位置，当手车处于工作位置时，柜门不能打开。
2.8在柜正面及背面门上，分别装整体插拔式智能高压带电显示装置，以满足柜前、柜后安全维护的要求。
2.9 开关柜设有完善可靠的一次与二次接地系统，以保证运行及检修时的安全。
3.高压真空断路器和小车
3.1高压真空断路器采用完全抽出式真空断路器,应采用代表品牌技术可靠和运行稳定的产品，且具备完整、有效的型式试验报告。
额定电压： 12kV
额定电流： 1250A
额定短路开断电流： 31.5kA
额定短路关合电流（峰值）： 80kA
额定动稳定电流（峰值）： 80kA
热稳定电流（有效值）/电流持续时间： 31.5kA～4s
额定操作循环： 分-0.3s-合分-180s-合分
断路器操作时间： 分闸时间 ≤65ms
合闸时间 ≤75ms
三相触头分、合闸不同期性： ≤2ms
额定雷电冲击耐受电压（全波）：
主绝缘对地： 75 kV；
隔离断口间的绝缘： 85 kV
额定短时工频耐受电压（1min）：
主绝缘对地： 42 kV；
隔离断口间的绝缘： 48 kV
操动机构型式 弹簧储能式操动机构
合闸电源 DC220 V
控制电源 DC220 V
机械寿命 ≥*****次
断路器的电气寿命 ≥*****次
额定短路电流开断次数 ≥30次
断路器主接插件： 镀银梅花触头
辅助开关接点(非扩展点)： 8NO， 8NC
3.2断路器必须有三个位置，“隔离”、“接地”、“工作”。除载流部件外，断路器小车和各金属部分必须通过固定的部件接地，移动部件的接地必须经批准。和移动装置上的分闸、合闸线圈，电动机电路及控制／指示装置的连接必须通过辅助触头。当小车处于“工作”位置时，辅助触头自动接通。
3.3相同额定电流的断路器必须可互换。必须有防止断路器插入不同额定电流柜体中的措施，且此措施必须能防止隔离触头和其它触头受损。
3.4断路器必须配置相应机械连锁措施，以满足下列要求：
A．除非移动部分已正确插入或自设备中隔离开，否则应无法闭合断路器。
B．控制电路未接通时，应无法将断路器闭合于“工作”或“接地”位置；或当断路器处于“工作”或“接地”位置时应无法断开控制电路。
C．断路器未被隔离和处于合适位置时，不可将可移动部分抽出或予以更换。
D．当进线开关闭合时，同一进线柜的隔离车及计量柜的手车应无法拉出。
E．当母联开关闭合时，同一母联柜的隔离车应无法拉出。
F．当两段母线上的进线开关闭合时，中间的母联开关应无法闭合。
3.5断路器的操作机构必须为电动机带动弹簧储能型，在65~110%额定电压下应可靠工作。合闸弹簧必须在断路器闭合后自动再加压。弹簧再加压时间在额定电压时必须≤５秒。此外，必须配有手动弹簧加压装置以备停电之需。必须配备机械指示装置指示弹簧状态。断路器操作机构必须配有合闸、分闸线圈及手动机械分闸装置。必须配备防止重复合闸的闭锁装置，以保证可靠运转。
3.6出线电缆和母线上必须配置接地设施，同时必须与断路器机械连锁。配置铭牌以指示设备处于准备“工作”、“母线接地”或“回路接地”等状态。上述指示必须于任何时候均能在开关柜前面看到。
3.7配置灯光指示装置以指示断路器的位置。
3.8配置机械计数器以记录断路器操作次数。
4.母线间隔
（1）母线、母线接头及其支承绝缘子必须具有足够尺寸，以承受31.5 kA、4秒短路时所产生的电动力和机械应力。
（2）母线侧和馈线侧固定隔离触头插孔必须配置单独操作的安全隔板。隔板由弹簧操作，通过断路器小车的移动而自动开合，以避免当断路器抽出后接触到固定隔离触头。各隔板必须有颜色和标志。
（3）母线隔间必须位于开关柜的上部，隔间内不准有其它设备和小线。母线隔间必须由螺栓固定的面板组装，以便易于从前方和后方进入。
5.电缆隔间、控制和低压隔间
（1）电缆必须从开关柜的下面进入。终端的安排以及终端尺寸和细节必须符合进线电缆的要求并在制造前送批。所有夹紧和紧固材料的尺寸必须保证能承受由短路电流引起的最大应力。电缆隔间必须经定型试验以保证质量。
（2）电缆终端接线箱应适合于所采用的热缩或干式终端的高压电缆。
（3）低压回路、保护装置、控制、测量和指示仪表均必须装置于开关柜上部的单独隔间内。
6. 微机综合保护装置
（1）高压进线柜及联络柜微机综合保护装置技术品质要求如下，其它出线屏综保要求与进线屏综保采用同一品牌产品，保护继电器应与每个装置的特殊要求相匹配，每种型式应符合IEC255标准的有关要求，微机保护装置采用保护、测量、遥信三种功能合一的微机综合保护及监测装置；
（2）综保必须是集测量、控制、保护、监视和通讯于一体的微机综合测控装置；
（3）综保必须具备全电流测量功能，可独立测量三相电流、零序电流。
（4）综保必须具备控制功能，面板上需有分/合闸按钮，能实现对断路器的就地和远方操作，同时为了防止误操作，需要有能设置密码的操作权限。
（5）综保必须具备满足要求的各种保护功能（进线柜必须具有速断、过流、接地、低电压等保护功能；母联柜必须具有速断、过流等保护功能；出线柜必须具有速断、过流、零序、温度等保护功能），提供定值整定，可根据运行需要就地或远方进行投退、修改、切换定值操作，供方应提供中文版的调试软件。
（6）综保必须提供不少于15个数字输入及7个数字输出接点，满足现场功能需求，可接受不少于以下信号：断路器开断位置、手车位置、储能状态、接地开关状态等。
（7）综保必须组网灵活，开放性好，综保可通过RS485或RJ45以太网或光纤通讯接口，并采用ModBus或IEC*****规约和本站监控计算机或通信管理单元（RTU或通信管理机）进行通信，免费开放通讯协议。保护测控装置应具有冗余通讯接口，均可以同时和后台通讯。本站上位监控系统和通信的任何故障不会影响微机保护正常运行，在前面板设有现场维护需要的USB通讯接口。
（8）综保必须具备带单线图显示的大液晶中文面板，具有友好的人机界面，显示界面至少能显示6行中文，能显示完整的故障信息（故障例型，故障时间，故障值等）以方便查询。
（9）综保具备至少7个LED指示灯，能指示各种信号状态和报警或故障信息，该信息可由用户组态和修改。
（10）综保必须是可插拔式设计结构，检修的时候抽出中央单元即可，基座和二次线路可不必拆下。
（11）综保必须具备高自由度的逻辑编程功能，能根据电流、电压的测量值及逻辑输入，完成要求的逻辑。
（12）微机保护装置应能对所有保护动作，开关量变位及通过逻辑编程功能实现的其它保护（如连锁跳闸）和自动控制（如备自投）功能形成SOE事件（包括事件发生时间、事件例型、动作值），所有事件（包保护动作，开关输入量变位事件）不但能通过通信上传至后台监控主机，而且能通过保护装置显示面板进行查询。保护装置能保存512个以上的SOE事件，SOE事件分辨率为1ms。事件记录应包括电压、电流、输入/输出开关量等信息内容。自动实行顺序记录，并能及时处理和存储各保护的报警信息和动作信息，在主机失电时不丢失所存储信息，并能查询所存储的事件报告。
（13）微机保护装置应具有故障录波功能，录波的起动可设置为保护动作，开关量变位及其它通过逻辑编程形成的控制变量。录波文件应包含所有模拟量和数字量且记录故障前时间可设，保护装置能保存的录波数据（每周波采样次数应满足保护精度要求），容量不应少于10次，每次的录波时间不小于1秒(总录波时间不低于20秒)，可调整相应的每次录波时间和次数。
（14）微机保护装置利用自身内部时钟，所有的事件记录、故障记录和故障录波都带有精度达1ms的时标。保护装置应能通过通讯实现时钟同步。综保装置必须保证实时时钟和所有记录不会因失去电源而丢失。
（15）保护测控装置必须具有看门狗，而且必须能够自我监视如：本身硬件故障，控制电源缺失等。
（16）为保证跳闸回路出口的可靠性和安全性，接点端子应采用大容量端子，综保必须有2个以上具备操作回路监视功能的接点。
7. 电流互感器
（1）电流互感器应设计在10kV系统电压下工作。
（2）电流互感器应适合于保护继电器和仪表的工作。
（3）所有电流互感器必须为低电抗型和母线式初级绕组，环氧树脂浇注型，并能承受与其配套断路器预期的短路电流以及一次侧额定电流，二次侧开路一分钟的电流。
电流互感器的输出额定值必须能适应其所连接的负荷。必须有足够的额定值、端电压、准确度和过电流性能，以满足有关设备的正常工作。
（4）次级绕组的各接头必须用绝缘导线接到终端接线端子排上。接线端子排必须装在易于达到的地方。各电流互感器必须有标记，指出极性、变比、互感器等级和功率，对多变比次级绕组的互感器必须设有铭牌，指示各变比的连接接头。
（5）每组电流互感器的次级绕组必须接地，接地连接必须通过一个可拆开的连接片。
8. 电压互感器
（1）电压互感器应设计在10kV系统电压下工作。
（2）电压互感器应适用于保护继电器、仪表和计量设备的工作。
（3）电压互感器必须为环氧树脂浇筑型，并能承受超出其额定值50%的负荷，而不烧损。
（4）电压互感器及其初级侧熔断器必须为抽出型，装置在配备有自动操作安全隔板的单独小间内。电压互感器必须有“工作”和“断开”位置，并由可从外部看到的机械指示器指示。工作和断开位置必须有挂锁装置。为了更换初级侧熔丝，必须有机械连锁装置，使面板只能在电压互感器处于断开位置时打开。
（5）初级和次级绕组的接线必须用绝缘导线连接到各自的终端接线端子排上。接线端子排必须安装在易于到达的地方。所有终端接头必须分别用铭牌，指出其用途、相别、变比、等级和各互感器的工作制。
（6）次级绕组的各相线必须引到熔断器上，中性线端接到绝缘连接片上。各中性线应连接在一点上，并通过连接片接地。连接片必须可拆开以进行绝缘试验。
（7）计量用电压互感器必须按V--V接法。接地方式必须经批准。
9. 断路器智能操控装置
（1）具有动态模拟显示图、及断路器分合闸、接地、储能等状态指示功能；
（2）具有带电语音提示、防误语音提示功能；安装人体感应探头，具有人体接近语音提示功能；
（3）具有高压带电显示及闭锁功能；
（4）具有柜内温湿度显示及控制、加热切换功能；
（5）具有远方/就地操作、照明操作、分/合闸指示、储能指示、分/合闸回路完好指示功能；
（6）具有预分、预合闪光指示和分合闸电压显示功能；
（7）操控装置具有RS-485双通讯接口，支持Modbus协议，可与后台监控电脑直接通讯。
（8）断路器、手车柜配置6点测温功能、带电缆出线的配置9点测温功能。
（9）具备通讯接口，可以与装置的所有数据上传至电力后台。
10.过电压保护器
避雷器须有国家认可的相关部门的型式试验报告, 保护器能进行全相的过电压保护，有效防止相地、相间过电压对系统及设备绝缘的危害, 保护器须为无间隙结构且响应速度为纳秒量级，易于实现在线监测及预防性试验。为有效地限制大气过电压和操作过电压，开关柜内过电压保护器使用的氧化锌阀片直径至少￠42，保证通流量达到600A/2ms以上，应采用无间隙、无中性点带自动脱离器、状态检测仪式结构的三相组合式过电压保护装置，以提高响应速度和自身的保护功能。保护器必须配备在线状态检测显示装置，用以实时监控保护器的运行状态
11.熔断器
（1）用于PT回路的保护，熔断器安装在易于移动的地方。
（2）额定开断电流 31.5kA。
（3）额定1min工频耐受电压 42kV。
（4）额定雷电冲击耐受电压 75kV。
12.接地开关
接地开关应采用三相一体的动触头进行直线型的合分闸运动,避免其他接地开关三相不同步及合闸速度受转力转矩影响等弊端。
13.其它要求
（1）柜上信号指示灯宜选用节能型长寿命的LED。开关柜照明选用节能LED冷光源。
（2）设备各项技术指标及技术要求应符合国家及省市有关规定和标准及设计图纸要求。投标人必须提供符合电力部门要求的设备说明书、技术资料、安装图纸。
（3）高压柜均配置多功能数显表.相关功能如下：
1、精度等级：U、I为0.2级, P、Q为0.5，有功电能为0.5S级，无功电能为1级，变送输出0.5级，显示：液晶背光显示
2、电压
额定值：电压：AC100V、400V；
过负荷 ：持续1.2倍，瞬时：电流2倍（10秒）；
功耗：电压<1VA；
阻抗： >300KΩ。
3、电流
额定值： AC5A、1A；
过负荷 ：持续1.2倍，瞬时：电流10培（5钞），
输入测量：2、电压2倍（10钞）。
功耗： 电流<0.4VA ；
4、电能计量：双向有功、无功电能计量；
电源：辅助电源AC/DC80-270V等。功耗：≤5VA。
5、具有测量功率、功率因数、频率等功能，具有测量总谐波畸变率、至少2～15次以上谐波含有率分析等功能；
二、高压电缆技术要求
1、 一般要求
（1）承包商应根据设计说明及项目图纸规定的路线进行高压电缆工程，投标价格应包括供应和安装所有电缆、电缆桥架、吊架、夹具、专用工具、以及其它完成安装工程所需的项目。
（2）所有高压电缆必须满足DL/T401-2017《高压电缆选用导则》要求，铜芯、交联、聚乙烯绝缘。
（3）各电缆芯线应按标准规定用相应颜色加以区分。
（4）电缆的护层应符合GB/T*****-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》中关于阻燃和耐火的要求，PVC中应含有抗热添加剂。
2、 电缆安装
（1）所有电缆在运输时端头应经过处理，有效密封以防止湿气进入。
（2）所有电缆应按图纸规定的路线安装，在施工前应送交设计师供批准。
（3）在安装时应采取必要的措施，防止电缆受到损坏。
（4）当电缆在工程尚未完成的地段安装时，应采取必要的保护措施，防止电缆由于其它工程施工而受到损坏。
（5）所有电缆应妥善保护，防止在正常工作中可能产生的机械性损伤。
（6）所有电缆不论垂直还是水平方向均应安装固定装置，电缆固定间距应根据规范执行，且必须符合当地供电部门的要求。
（7）在电缆通过建筑结构，如楼板、墙时，所开的孔洞应当采用经批准的至少保持两（三）小时的防火材料密封，以防止火灾蔓延。
（8）所有电缆应尽可能保持连续，不形成中间接头。
（9）所有电缆应对两端进行合适处理，处理的详细办法应在施工前送审，电缆的铠装也应很好的保护，并在两端接地。
（10）只有当电缆和周围温度在0℃以上已有24小时时，才能进行电缆的安装固定和终端连接。
三、低压开关柜技术要求
低压柜型号：MNS抽屉柜
为便于开关电器的上下级保护配合和方便管理，低压开关柜内的框架开关、塑壳开关应选用与柜型同一品牌的产品。
1、低压开关柜基本技术参数
序号 项 目 内 容
1 额定工作电压 400V
2 额定绝缘电压 1000V
3 主母线最大工作电流 6300A
4 主母线额定短时耐受电流(1S) 至150 kA
5 主母线额定峰值耐受电流 至370 kA
6 配电母线最大工作电流 2000A
7 配电母线额定短时耐受电流(1S) 80 kA
8 配电母线短时峰值电流 180 kA
9 辅助回路的额定电压 AC220V
10 电气间隙 8mm
11 爬电距离 12mm
12 隔离距离 应符合IEC*****的有关要求，同时考虑到制造公差和由于磨损而造成的尺寸变化
13 过电压等级 III级
14 额定冲击耐受电压 8kV
15 额定分散系数 制造厂规定额定分散系数，并按GB7251.1中7.3进行温升试验。
16 温升 符合GB/T ***** 的规定
17 外壳防护等级 IP4X
18 内部防护等级 IP2X
19 内部燃弧 符合 IEC***** 的规定
2、 低压开关柜外型尺寸与颜色
低压开关柜为抽屉柜，规格尺寸详图纸布置，柜体采用环氧树脂粉末静电喷涂的处理方式喷塑，柜体颜色应符合用户要求。
3、低压开关柜一般要求
3.1 开关柜整体和每个元件、设备的容量也应按如下所述考虑:
3.1.1开关柜应按GB7251/IEC439-1 标准通过完全型式试验。
3.1.2开关柜应按IEC ***** 标准进行内部故障电弧条件下的电弧试验，并能在其所描述的情况下保障人身安全。
3.1.3开关柜应能按 GB7251 的要求提供对柜内带电体防止直接接触的防护
3.2 结构和壳体
3.2.1开关柜外形应平整美观，壳体由刚性框架组成，骨架应用δ≥ 2.0mm 厚的敷铝锌板材或镀锌冷轧钢板经数控机床一次成型，全拼装无焊接，任意两个模数孔间误差不小于正负0.1mm，使结构长期牢固不变形，连接采用新工艺的自攻螺钉，并用无裂缝的钢板全部包成独立固定结构，还应能承受住机械力、电动力的影响，柜门需要加强筋，800mm及以上柜宽的背门采用双门对开形式。
3.2.2单元结构采用敷铝锌板材或镀锌冷轧钢板，相同单元可任意互换，减少维护时间及成本,一般情况下为了在运行时的良好散热，保证柜体安全运行。
3.2.3应具有适合于固定安装所要求的承载结构。
3.2.4开关柜进出线方式按照各变配电室设计图纸要求。
3.2.5开关柜体应具有可靠的接地。
3.2.6铰链门上或面板上的元器件应能直接从外部操作，勿须进入柜内。
3.2.7罩或壳体部件的移开应仅能使用钥匙或工具操作进行。
3.2.8为开关柜所配备的钥匙和工具，出于安全的考虑，应尽可能的通用；
3.2.9柜体应分为母线室，电缆连接室和器件室，不得采用热缩套管来替代母线隔室的功能。
3.2.10柜体上应设有泄压装置，以保护内部燃弧故障下的人身安全
3.2.11门锁以及铰链应带有泄压功能
3.2.12为保证通讯系统中信号安全，柜体中应为通讯线设置独立专用隔室
3.2.13低压配电柜内所有相同部件均必须可以互换。
3.2.14所有螺栓、螺丝、螺帽及垫片必须为高强度镀锌钢制成。如因公差限制不能电镀则必须使用抗腐蚀钢材制作。在所有螺栓和螺帽下必须加垫片。螺栓和螺丝必须伸出螺帽外至少1个节距但不得多于5个节距。
3.3 技术要求
3.3.1低压开关柜在额定电流下单元接插件可操作2000次不影响正常使用，开关操作5000次不需进行常规维护，框架系统并保证20年免维护。
3.3.2单元应设计成即使主电路带电(但功能单元的主开关处于分断位置)也能用手直接或借助工具安全地将功能单元插入或抽出柜体。
3.3.3单元电气功能手柄与机械分合手柄应合为一个手柄，使抽屉单元的电气与机械实现联锁功能，以避免误操作，并至少有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。并且这三个位置都应有机械定位装置，不允许因外力的作用自行从一个位置移动到另一个位置。各个位置设有明显的文字或符号标志。
3.3.4为了确保操作程序以及维修时的人身安全，设备都应具备联锁机构。
3.3.5设备内电器元件的电气间隙和爬电距离应符合各自相关标准中规定的距离，而且在正常使用条件下也应保持此距离。
3.3.6隔离距离
配电（垂直）母线安装在绝缘多功能分隔板中，抽屉单元单元处于分离位置时，它的电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头的隔离距离应不小于20mm。即使在机械操作试验后也应保持此距离。抽屉单元完全抽出时，整个母线系统无需另加隔板即可达到抗电击防护等级IP20。
3.3.7设备内的电气连接、母线与绝缘导线
正常的温升、绝缘材料的老化和正常工作时所产生的振动不应造成载流部件的连接有异常变化。尤其应考虑到不同金属材料的热膨胀和电化腐蚀作用以及实际温度对材料耐久性的影响。载流部件之间的连接应保证有足够的和持久的接触压力。装置小室与分支母线间应用有熄弧、灭弧功能的多功能板隔离。
3.3.8母线和绝缘导线的尺寸和额定值
设备中导体载面积的选择由制造厂负责。除了必须承载的电流外，选择还受下述条件的支配：设备中所承受的机械应力、导体的敷设方法、绝缘类型和所连接的元件种类。母线铜排导电率应在97％以上，并有相关检测报告。
3.3.9 设备中母线和导线的颜色应符合GB/T 2681的规定。
3.3.10元件的额定电压(额定绝缘电压、额定冲击耐受电压)等、额定电流、使用奉命、接通和分断能力、短路耐受强度等应符合设备额定参数的要求。
3.3.11 保护接地
设备的保护电路由单独的保护导体和导电的结构部件组成，接地电阻值应不大于0.01Ω。它可防止设备内部故障引起的后果，也可防止向设备供电的外部电路的故障引起的后果。
3.3.12 设备铭牌
每台或数台设备配备一个铜质或铝质铭牌，铭牌要牢固地固定在明显易见的位置。
3.3.13 使用说明书
制造厂应向用户提供使用说明书。
使用说明书的内容一般应包括：
额定电气参数
使用条件；
安装类别；
污染等级；
结构尺寸、安装及外形尺寸；
操作、维修、安装运输(包括吊装)要求。
3.3.14设备的包装与运输应符合JB/Y 3085的规定。
3.3.15装箱时应随附下列文件资料：
装箱清单；
使用说明书；
产品合格证；
操作手柄及按合同规定的备品备件；
主电路方案图和辅助电路接线图或原理图。
4、主要元器件技术要求
4.1框架断路器
4.1.1断路器应满足系统的要求：额定工作电压Ue：400V；额定绝缘电压Ui： 1000V；额定冲击耐受电压：12KV；
4.1.2 进线及联络框架断路器额定运行短路分断能力Ics≥100kA；馈出框架断路器额定运行短路分断能力Ics≥65kA
4.1.3断路器无维护机械寿命不小于*****次；并可更换触头系统，延迟机电寿命；
4.1.4 脱扣器有宽广的电流和时间可调范围（四段保护）；
1>过载保护L（具有反时限长延时脱扣特性）：脱扣电流整定范围可多点设定，脱扣延时时间可调节。
2>选择性短路保护S（具有反时限短延时脱扣特性）：脱扣电流整定范围可调节，脱扣时间可调节。
3>瞬时短路保护I：瞬时脱扣电流可调。
4>具有接地保护功能。
5>脱扣器应配有中文液晶显示屏，能够实时显示电流、电压、功率等参数
4.1.6 具有断路器状态输出（分合闸）和故障报警（过载、短路、接地等），同时指示故障原因，可手动复位并带有脱扣故障记录功能。
4.1.7为使系统运行更加温度可靠，断路器需满足环境温度50摄氏度不降容，若无法满足，需要考虑降容系数选择大一档的断路器。
4.2塑壳断路器：
4.2.1 满足系统的要求，额定工作电压：400V ；额定绝缘电压：1000V ；额定冲击耐受电压：8KV；
4.2.2 断路器额定运行短路分断能力Ics≥65kA；
4.2.3 机械寿命≥*****次；电气寿命（415V AC）400A及以下≥8000次，400A以上≥7000次；
4.2.4 塑壳应采用通用的内部附件，便于备件和维修。
4.2.5 塑壳断路器在40℃以下及反向馈电时均不降容。
4.2.6 每个塑壳断路器功能单元均应带一付干接点和一付故障接点。
4.2.7 所有塑壳配置分励脱扣、辅助触点。
4.2.8 电子脱扣器
（1） 塑壳断路器具备三段独立保护功能：长延时＋短延时＋瞬时，整定值和动作精度10%。
（2） 可选保护功能：接地故障保护和漏电保护。
（3） 长延时保护电流整定值范围：0.3～1.0In。
（4） 长延时保护在1.03～1.2Ir（Ir为电流整定值）范围内脱扣。
（3） 短延时保护电流整定值范围：2～8In。
（6） 瞬时保护电流整定值范围：2～10In。
4.2.9 温度影响
（1） 在40℃条件下，塑壳断路器应可以承受额定电流运行。
（2） 高于40℃条件时，塑壳断路器应可以持续运行，但允许降容，请提供塑壳断路器在相对于 40℃ 基准下载流能力的百分比，将对应数据填写在表3.17中。
4.2.10 塑壳断路器应具备隔离功能。
4.2.11 塑壳断路器应可提供欠电压脱扣器，在系统明显降压或停电时将塑壳断路器分闸，它可作为一个遥控装置。
4.2.12 通用技术要求
4.2.12.1 断路器的可选附件，均应选用与断路器品牌相同的断路器原厂产品。
4.3电能质量补偿装置
4.3.1总体要求
4.3.1.1 投标方所选用的无功补偿装置应选用高品质的产品。
4.3.1.2 动态无功补偿装置品牌商需提供国家权威检测机构的产品检验报告。
4.3.1.3为保证装置稳定性，低压动态无功补偿装置、控制器需要采用统一品牌。
4.3.2无功补偿装置技术要求
4.3.2.1功率因数控制器技术要求
4.3.2.1.1满足系统电压、电流、频率的性能水平要求，控制物理量应优选复合型。
具有国家权威机构提供的检测报告及中国质量中心提供的CQC认证证书以及产品型号证书。
4.3.2.1.2控制器输出接点容量不应小于被控对象的要求。
4.3.2.1.3控制器在使用中的紧固件和调整件均应有锁紧措施，保证使用过程中不会因振动而松动。
4.3.2.1.4控制器外壳应有足够的机械强度，应承受使用和搬运过程中受到机械力。外壳防护等级不应小于IP40。当控制器采用金属外壳时,应提供接地端子,并应设有明显的接地标志。
4.3.2.1.5控制器电源及电压模拟量输入端应设有短路保护器件。在发生内部故障时，该保护应可靠动作。控制器应具有RS485标准接口（支持或兼容Modbus等标准通讯规约），接入电力监控管理系统现场控制站。
4.3.2.1.6控制器保护系统：过电压保护、过温度保护、谐波过载保护、功率因数补偿故障报警、欠电压保护。
4.3.2.1.7控制器应具有投入及切除门限设定值（或目标功率因数设定值）、延时设定值的设置功能，对可按设定程序投切的控制器应具有投切程序控制功能，面板功能键操作应具有容错功能，面板设置应具有硬件或软件闭锁功能。
4.3.2.1.8控制器应具有工作电源显示，超前、滞后显示，输出回路工作状态显示，过电压保护动作显示，可以对谐波进行分析，且显示谐波的百分比值。
4.3.2.1.9控制器能通过闭环控制，使开关模块在电流过零时开断/投切。
4.3.2.1.10控制器应具有自动按设定程序投切功能，实现功率因数设定范围在0.90～0.98之间的分级调整。
4.3.2.1.11控制器具备自诊断功能，通电后对系统检查，若不具备运行条件给出报警信号。
4.3.2.1.12控制器应具有投切震荡闭锁功能，采取防止投切震荡的措施，使分组电容器的投切不得发生谐振。
4.3.2.1.13控制器闭锁报警功能：
4.3.2.1.14在系统电压大于设定值时闭锁控制器投入回路。控制器内部发生故障时，闭锁输出回路并报警。
4.3.2.1.15运行中若出现故障，即时告警，并能判别故障类型予以显示，便于快速检修。
4.3.2.1.16盘上设置自动/手动补偿开关，可以实现自动或手动两种补偿方式。
4.3.2.1.17无功补偿控制器的主要技术参数要求：
（1）额定工作电压： 220VAC/380VAC
（2）连接： 可插拔式端子
（3）工作温度： -5℃～+50℃
（4）防护等级： 前面板IP40
4.3.2.2低压电容器
4.3.22.1干式结构：电容器采用铝外壳，内部全干式结构，不含任何油类，保证产品不会出现爆炸，燃烧，漏油等现象。
4.3.2.2.2每组电容器回路中应有限制合闸涌流的措施，并能防止在短时间内反复投切。
4.3.2.2.3电容器的外壳防护等级不低于IP20。
4.3.2.2.4电容器具有国家权威部门提供的检测报告及CE认证证书。
4.3.2.2.5电容器采用固定安装方式。
4.3.2.2.6电容器单元的金属外壳上应有一个能够承担故障电流的连接头。
4.3.2.2.7自愈性电容器，有过压拉断保护装置，包含过电流，过压力，过温度保护，防止爆炸和鼓肚。
4.3.2.2.8电容器连接采用三相共补的方式，应用智能控制理论，实现自动投切补偿。
4.3.2.2.9电容器应具有，不渗漏，不鼓肚，不燃烧，不爆炸，不污染环境 ,以及寿命长，损耗<0.2 W/Kvar等先进指标，同时应与配套设备的技术参数相适应并满足电压波动的允许条件。
4.3.2.2.10内装放电电阻，在50秒内端子间的电压降至50V以下。
4.3.2.2.11应配有自动投切低压电容器及电抗器组装置，使功率因数保护在0.95以上，同时分组投切时，不应产生谐振。
4.3.2.2.12冲击电流试验：电容器在出厂前都会进行冲击电流试验，确保电容器质量的稳定性。
4.3.2.2.13 500倍的耐浪涌：电容器最高能达到500倍的耐浪涌电流能力。金属化薄膜材料采用波浪分切及边缘加厚技术，专门开发的随变张力卷制系统 , 及高频喷金处理端面，使薄膜层与层间的张力更加均匀，金属喷层更好地接触镀层，从而大大提高电容器的耐浪涌电流能力。
4.3.2.2.14随变张力：有随变张力系统卷制的元件，薄膜层与层间的张力更加平均，金属层喷层能更好地接触镀层。
4.3.2.2.15电容器主要技术参数要求：
（1）工作电压： 400V；
（2）频 率： 50/60Hz；
（3）环境温度： 上限+55℃，下限-40℃；
（4）最大过电压: 1.1Un；
（5）最大过电流: 2.0 In；
（6）绝缘耐压: 4.5kV/2s；
（7）海 拔： ≤2000 m；
（8）内部接线方式： 三角形；
（9）使用年限：不低于******小时。
（10）浪涌电流：IR×500
（11）注入材料：可降解软树脂
（12）外壳封装：圆柱型冲压铝罐，节省安装空间
4.3.2.3滤波电抗器
4.3.2.3.1所配置调谐滤波电抗器的电抗率应与电容器配套，以保证谐振频率的准确性和稳定性，且使其调谐频率满足系统非线性负荷状况，避免产生谐波放大和谐振。
4.3.2.3.2具有国家权威机构提供的检测报告及CE认证证书。
4.3.2.3.3电抗器具有超温自保护功能。
4.3.2.3.4电抗器必须采用冷压接工艺引出铜排, 减少了尖角毛刺的产生，减少局部放电，能使场强更加的均匀,连接更可靠。
4.3.2.3.5电抗器1.8In下，电感误差不大于3%，电抗器参数须提供产品试验报告证明。
4.3.2.3.6电抗器雷电冲击电压峰值：8KV。
4.3.2.3.7电抗器必须采用多个气隙芯柱, 采用低损耗冷轧取向硅钢片，有效降低电抗器的温升、提高电抗器的线性度；芯柱采用多气隙结构，结合耐高温高强度粘结剂粘结，以保证电抗器高达97％的线性度。
4.3.2.3.8三相滤波电抗器主要技术参数要求：
（1）额定电压： 400V；
（2）额定频率： 50/60HZ；
（3）温度等级： H级；
（4）电气特性： 符合IEC76标准；
（5）海 拔： 4000m；
（6）耐压（绕组）： 3KV；
（7）电感值差： ±3% 。
4.4 智能仪表
4.4.1 低压开关成套设备要求加装智能仪表，能够进行电量测量、综合显示（就地数显）、谐波分析、开关量输入/输出、网络通讯，具有RS485接口，全面实现“三遥”功能。
4.5.2 塑壳断路器均应带有一副干接点和一副故障接点。低压柜应具备干接点端子排，通过端子排可以送出开关状态、故障告警的遥信信息。
4.5.3 要求各类告警参数、地址等在模块掉电后仍能保持，来电后不需要对以上参数进行重新设定。
4.5.4 低压开关设备厂家须免费协助后期动力系统监控集成商的工作（应免费提供监控协议及相关软件）。
4.4.5 电气体性
（1）精度等级：U、I为0.2级, P、Q为0.5，有功电能为0.5S级，无功电能为1级，变送输出0.5级
（2）显示：液晶背光显示
（3）电压
额定值：电压：AC100V、400V；
过负荷 ：持续1.2倍，瞬时：电流2倍（10秒）；
功耗：电压<1VA；
阻抗： >300KΩ。
（4）电流
额定值： AC5A、1A；
过负荷 ：持续1.2倍，瞬时：电流10培（5钞），
输入测量：2、电压2倍（10钞）。
功耗： 电流<0.4VA ；
（5）电能计量：双向有功、无功电能计量；
电源：辅助电源AC/DC80-270V等。功耗：≤5VA。
（6）具有测量功率、功率因数、频率等功能，具有测量总谐波畸变率、至少2～15次以上谐波含有率分析等功能；
（7）功能模块
电能脉冲：无源光耦隔离输出；
模拟量：2路或4路变送输出：4~20mA/0~20Ma；
接口：RS-485接口，MODBUS-RTU协议 2路；
脉冲输出：2路电能脉冲输出，光耦继电器；
开关量输入：至少4路开关量输出，无源干节点方式；
开关量输出：AC5A/250V，DC5A/30V；
变送输出：0/4~20mA或0~5/10V；
（8）监视开关合分状态、故障跳闸状态、位置状态等参数。
（9）支持输出继电器控制合闸和分闸及现场告警等。
（10）其他：
工作条件：环境温度-5~55℃，相对温度≤93%，无腐蚀气体场所，海拔高度≤1000；
绝缘电阻：≥100MΩ；
扩展：可直接从电流、电压互感器接入信号，现场可编程设置输入参数变比；
用途：进线、母线以及重要配出回路。
隔离耐压：输入和电源>2Kv,输入和输出>2KV,电源和输出>1.5Kv。
4.4.6 各柜型就地显示及监控要求见下表
各柜型就地显示及监控要求表
柜型 就地显示及遥测 遥信 遥控
进线柜 三相电压、三相电流、零线电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、31次谐波畸变（电压/电流）、有功电度、无功电度、单次谐波、不平衡度、相位角 断路器状态、缺相、欠压、过压故障告警、带4DI 断路器分、合闸、带2DO
联络柜 三相电压、三相电流、零线电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、31次谐波畸变（电压/电流）、有功电度、无功电度、单次谐波、不平衡度、相位角 断路器状态、缺相、欠压、过压故障告警、带4DI 断路器分、合闸、带2DO
框架断路器出线柜 三相电压、三相电流、有功功率、有功电度、无功电度 断路器状态、故障告警、带2DI 断路器分、合闸、带1DO
出线柜
（分路） 三相电压、三相电流、有功功率、有功电度、无功电度 断路器状态、故障告警、带2DI
电容器柜 三相电压、三相电流、有功功率、有功电度、无功电度 补偿电容器工作状态信号（投入、撤出）
其它说明
4.5 配电间联络母线槽
4.5.1母线槽的一般要求
1）采用全封闭式配电密集母线槽，应设计合理、结构紧凑、配置灵活、动热稳定性好、有较强的抗内外力冲击能力，品质及性能优质、稳定、可靠。应具有阻抗低、散热好、电压降低、阻燃、防火阻隔、防溅水、耐机械冲击、防暴的性能。
2）始端进线单元：可提供与变压器、大型设备或低压配电柜的连接。
3）换向单元：可以方便地改变母线槽系统的方向，解决布置难题和节省空间，具有L型、Z型、T型等类型。
4）变容节单元：实现电流从大到小的转换。
5）膨胀节单元：适应母线系统的热胀冷缩。
6）软连接：可实现与变压器等的可靠连接，减少因变压器震荡对整个配电系统带来的影响。
7）插接箱：内部可加装熔断器或断路器进行保护，元件的型号由设计联络阶段确定。箱内有内部联锁机构，防止在通电的情况下，箱门被打开。箱上自带定位装置，能有效地防止错相插接。
4.5.2规范及标准
母线槽制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于如下标准：
1） GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型式试验成套设备》
2） GB7251.2《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》
3） JB/T9662–1999《密集绝缘干线系统（密集绝缘母线）》
4） IEC-439（等同于GB7251）
5）NEMABU1.1《母线槽安装、维护标准》
6） ISO9002、ISO9000或ISO*****质量体系标准
4.5.3母线槽的主要材质要求
4.5.3.1导体为高导电率的铜板，铜的纯度必须≥99.9%，铜板表面要求全长镀银或镀锡，铜板接头处镀银；中性线及PE排的材料、截面及制造工艺与相线相同。
4.5.3.2绝缘材料应达到B级及以上绝缘等级要求，能耐受130℃°及以上高温，保证在高温场合的长绝缘寿命与可靠性。
4.5.3.3外壳及膨胀节：采用高品质冷轧镀锌无缝钢板或同档次的金属合金外壳（金属合金材料的板材厚度≥3mm，冷轧镀锌钢板的板材厚度≥2mm），达到足够的机械强度和防腐能力，并具有低的磁滞涡流损耗特性。承包商应提供外壳盐雾腐蚀检测报告，并说明减少磁滞涡流损耗的措施。外壳表面采用粉末静电喷涂处理或其它更加优化的处理方式，以提高抗腐蚀性。
4.5.3.4采用100%容量的PE排。
4.5.3.5母线槽外壳应完全密封以免机械损伤和灰尘进入。
4.5.3.6外壳需经过良好的防腐蚀处理。
4.5.4线槽的结构要求
4.5.4.1母线槽采用密集型“三明治结构”。
4.5.4.2除插接口处，其它部分母排之间没有缝隙。
4.5.4.3母线槽内的连续空间应采用隔板封闭，防止火灾发生时浓烟及气体通过母线槽散播。母线槽穿墙和地板时，不会形成“烟囱效应”的燃烧途径。母线槽绝缘材料应通过B级阻燃性能测试。
4.5.4.4母线槽的连接性能应可靠，保证具有尽量小的接触电阻；母线槽的连接操作应当满足快速连接的要求，应使用单螺栓进行连接，并且应有力矩控制措施。
4.5.4.5连接头：母线连接头应采用现有国内外先进技术，确保导体可靠连接，安装准确、快速、方便。母线连接头应具有独立和可拆卸特性，且规格相同的连接头可以互换，便于安装及维护。连接头应考虑运行状态下母线槽热胀冷缩对设备的影响，且接头的设计不会降低母线的性能。连接头要求采用力矩控制螺栓，无需特殊力矩扳手或人工掌握力矩大小。
4.5.4.6全封闭式母线槽应具有优良的封闭性能，能够耐受较恶劣的环境污染。在产品寿命周期内，母线槽内部应当保持清洁，无灰尘等积聚物，母线槽外部严禁使用遮雨棚等类似雨伞的附件来增加母线槽的防护等级。
4.5.4.7外壳：母线采用全封闭外壳，能保证在任何安装角度下，母线载流l00％额定容量不变。
4.5.4.8承包商应根据最终施工图，现场实际测量并确定母线槽各单元的数量与尺寸，并绘出图纸，然后再进行生产及安装。
。主要技术参数
序号 内容 单位 规格及参数 备注
1 载流量 A
2 额定绝缘电压 V 1000
3 绝缘电阻 M ≥20 线对线
4 绝缘测试电压 V 3750 所有出厂产品3750V耐压测试
5 50Hz汇流排80C时的电阻 m/m ≤0.01～0.05
6 50Hz汇流排80C的电抗 m/m ≤0.05～0.1
7 COS=0.9时的电压降 V/m ≤0.05～0.1
8 短路额定电流t=1s KA ≥15～75
9 额定负荷状态下汇流排温升 °C ≤55 -
10 额定负荷状态下外壳温升 °C ≤50 -
11 主要绝缘材料 - 两层优质材料
4.5.5出厂试验
产品出厂应经过100%的高压绝缘试验（DC 3750V）及国家有关标准规定的试验并提供完整的出厂试验报告，甲方可到现场考察及监督产品的生产流程及检验过程。
4.5.6母线槽安装
1）安装支架为热浸镀锌（镀锌厚度≥80μm）型材，用不低于50×50×5mm角钢或不低于10号槽钢制作。支架与母线槽端头之间距离不大于500mm。
2）母线槽接头预留安装温度检测装置的条件，当接头需要加装温度检测装置时，BT承包商及母线槽供货商需配合检测系统的安装及调试。
3）承包商应要求供货厂家应提供所选用母线槽的全部规格清单并交甲方备案。
4）承包商必须根据最终施工图，委托母线槽供货商进行现场测量、安装及调试。
4.5.7特别说明
所有现场需要的母线槽安装与连接附件（包括中间接头、转接头及转接箱等）均视为母线槽安装及接线必不可少的有机组成部分，均由承包商提供并负责安装连接，不再单独统计。
四、变压器技术要求
1、本技术规范针对油浸式变压器，该变压器采用优质冷轧硅钢片，设计合理，性能稳定，具有节能、环保、高效等优点。适用于各种电力系统和工业设备中，满足不同电压等级和容量的需求。符合供电公司验收标准。选用S13低损耗设备。
变压器符合《电力变压器技术参数和要求》及其所提及的法规和标准的相关规定。
2、主要技术参数：
额定电压：10kV/0.4kV
额定频率：50Hz
相 数：3相
联接组别：D，yn11
阻抗电压：6%
雷电冲击(kV)： 75
绕组材料：铜导线
绝缘材料耐热等级：F级
分接范围：10±2x2.5%kV
噪声水平：不大于55dB
损 耗：不大于国家标准
3、主要部件与材料
铁芯：采用优质冷轧硅钢片，具有低磁滞损耗、高磁感应强度等特点。
绕组：采用铜线绕制，具有良好的电气性能和散热性能。
油箱：采用优质钢板焊接而成，结构坚固、密封性好。
油浸式冷却系统：采用油浸式冷却方式，具有散热效果好、运行稳定等优点。
4、性能要求
空载损耗：在额定电压和额定频率下，空载损耗应符合国家相关标准。
负载损耗：在额定电压、额定电流和额定频率下，负载损耗应符合国家相关标准。
温升：变压器正常运行时的最高温度应不超过95℃，各部分温升应符合国家相关标准。
噪声水平：变压器正常运行时的噪声水平应符合国家相关标准。
商务部分：
★1 工期：签订合同后 60 日历天内完成全部工程内容，验收合格并交付采购人使用。具体以双方签订的合同为准。
★2 工程地点：辽宁医药职业学院（采购人指定地点）
★3 付款方式及条件：合同签订后，支付合同金额的30%作为预付款；当工程进度达到50%，支付至合同金额的50%；工程竣工甲乙双方共同验收合格后付至合同金额的90%，采购人收到成交供应商提交的竣工结算申请单，经审计部门审计后（最迟不多于6个月）确定最终工程价款总额后支付至最终工程价款总额的98%,余款作为质保金，2年保修期过后无质量问题一次性付清 (无息)。
★4 验收标准：按照国家相关标准执行。
验收报告：由验收小组出具。
组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。
★5 合同方式：本项目采用固定综合单价合同
★6 质量标准：按照国家质量验收规范达到合格标准。
★7 质量保修期：按国务院《建设工程质量管理条例》的要求执行。
★8 缺陷责任期：缺陷责任期以实际竣工之日起开始计算不少于24个月。
★9 项目安全生产的达标目标及相应事项的约定：
一、采购范围
投标供应商依据本采购文件要求，结合现场情况，提供采购范围内所需全部技术实施方案、施工组织计划方案、设备、材料等，并运抵采购人施工现场，完成施工，直至交付采购人并满足使用要求。
二、总体要求
1.本技术标准及要求提出的是最低限度的技术要求，并未对所有内容及技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标供应商应提供符合施工相关标准和本技术要求的技术及优质产品；
2.本技术标准及要求所使用标准和投标供应商所执行标准不一致时，按最新较高标准执行；
3.本技术标准及要求规定了投标供应商所提供技术、设备、材料等的一般技术规定。采购人有权拒绝不符合本采购文件规定的任何一种技术、设备或材料；
4.成交供应商需无条件免费清理所承包工程所产生的垃圾，保证现场清洁卫生，相关费用包含在投标报价中，不单独列项。
5.成交供应商在施工过程中应注意安全生产，对工作人员进行培训及安全教育，相关工作人员持证上岗。如由成交供应商原因导致成交供应商人员、采购人或第三方人员伤亡的，一切责任由成交供应商承担，并进行经济赔偿；由成交供应商原因造成采购人财产损坏或损失的，一切责任由成交供应商承担，并进行经济赔偿。
6.成交供应商需自行解决材料堆放场地、仓库、临时设施（成交供应商自用）及采购人未承诺提供的一切施工所需的设施及条件，相关费用包含在投标报价中。
7.承包单位采购的所有进场材料、设备必须提供产品合格证，经采购单位认可批准并经监理单位（如有）认证后方可采购和使用。投标时选用的材料如不符合工程规范和设计要求，施工时必须予以更换，但材料价格及涉及的其它费用均不做调整。
3.本项目的特定资格要求：（1）供应商具有电力工程施工总承包三级及以上或输变电工程专业承包三级及以上资质，同时须具备承装（修、试）电力设施许可证五级及以上资质。 （2）具备有效的安全生产许可证。 （3）项目经理具有机电工程专业二级及以上注册建造师资格证书及有效的安全生产考核合格证书且无在建工程。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
1.响应文件递交方式采用线上递交及现场递交备份响应文件同时执行并保持一致，备份文件递交至代理机构处，参与本项目的供应商须自行办理好CA锁，如因供应商自身原因导致未线上递交响应文件的按照无效响应文件处理。具体操作流程详见辽宁政府采购相关通知。
2.关于电子标评审的相关要求详见辽财采函〔2021〕363号“关于完善政府采购电子评审业务流程等有关事宜的通知”。电子文件报送截止时间同递交响应文件截止时间（即开标时间），解密时限为30分钟、二次报价提交的时限为30分钟。如供应商未按照规定的时限响应按照无效响应文件处理。
3.如供应商现场解密须自行准备笔记本电脑并下载好对应的CA认证证书带至开标现场进行电子解密（开标现场不提供网络支持）。同时供应商须自行准备好备份响应文件于递交响应文件截止时间前递交至代理机构处，如未递交备份文件的按照响应无效处理，供应商仅提交备份文件而没有进行网上递交响应文件的，响应无效。关于具体的备份文件的格式、存储、密封要求详见磋商文件。
