双头轴管专用机方案

一、设备加工对象：

1.1、乙方为甲方提供的管端成型设备，加工零件为汽车传动轴用精拉钢管，材料为20#，钢管外径为Ф63.5mm~Ф89mm，产品长度150~1500mm，壁厚1.8~2.5mm。

1.2、管端成型设备设计依据产品规格为：外径Ф63.5~89mm，壁厚1.8~2.5mm，材料为SS400、QZ440、CZ440，具体按附件工件图纸要求。

二、缩径前工件状况：

符合国标《汽车传动轴用电焊钢管标准》，标准号为YB/T5209-2000。钢管两端为冷切割机加工，端面无毛刺，垂直度≤0.15mm。

三、设备上下料为手工方式,双工位两头同时成型。

四、生产节拍：①20±2短缩口:单头成型≤8秒,双头同时成型≤10秒;②100±5长缩口: 单头成型≤15秒,双头同时成型≤20秒;（不包括上、下料）

五、机床主要结构及示意图

1、床身：机身采用结构钢焊接件，双独立的液压系统，台面布置管端成型机构调整滑台。

2、管端成型机构：管端成型机构需包括两个主油压缸，成型模具、滑台设备装置、成型模具润滑装置。

3、液压系统：设备管端成型与夹料机构应采用油压驱动，两油路独立工作。

4、电控系统：各运动机构采用PLC控制，分手动模式与自动模式，手动模式可分别操作各动作，自动模式则一次完成加工，控制面板设有计数器。

5、示意图：

六、设备技术参数

1、型号PSS120NC

2、最大缩管能力Ф120x3mm

3、最大缩管长度100mm

4、缩管周期约8-20s

5、主油缸内缸径Ф130 约30T-33T

6、夹紧油缸内缸径Ф90 约16T

7、加工精度≤±0.15mm

8、电机27.5KW

9. 液压系统压力≤25MPa

10.. 模具采用标准钨钢模。

11、机床尺寸约3.7x1.25x1.9m

七、工艺循环动作

1、人工手动将工件放置于轴管保持机构上。

2、按下操作按钮进行缩管（夹模夹料-滑台前进-缩管-滑台停止后保压-滑台后退--滑台到位-夹模松料-人工取料）。

3、人工手动取料。

八、电气系统要求：

1、电气控制采用PLC触摸屏。

2、电气设计PLC I/O点号作为对应的输入、输出件的标号。

3、所有输入、输出元件，都单独占用PLC的一个输入式输出点。

4、PLC的I/O点留有各10%备用点，且各大于5点。

5、有手动调整和自动操作功能，调整功能用按钮操作。

6、开关选用接近开关。

7、电气柜到机床主机及液压站之间走线均采用导线槽，或套管。

8、液压站及主机设计为整体结构，以便于拆运安装。

9、操作板应有电控计数器，显示零件加工数量。

10、电器元件安装位置安全且易维修。

11、操作板上有工作状态指示灯(三色灯)。

12、双手按钮操作。

九、随机附件：

（1）设备整机布置图 （2）设备基础图

（3）电气控制详图 （4）机械结构图

（5）设备润滑布置图 （6）模具图

（7）备品备件清单

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2024年4月13日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点：浙江钱潮供应链有限公司会议室
六、联系方式：
1、李亚飞： 0571-******** 钱潮供应链设备部
邮箱：wanxiangsb@163.com