乘用车空气弹簧试制设备技术要求

1、扣压机

1.1 功能

乘用车空气弹簧扣压机，需要实现如下功能：

l 完成前空气弹簧上顶座与囊皮的扣压并记录扣压过程参数

l 完成前空气弹簧活塞与囊皮的扣压并记录扣压过程参数

l 完成前空气弹簧铝护筒与囊皮的扣压并记录扣压过程参数

l 完成后空气弹簧上座与囊皮的扣压并记录扣压过程参数

l 完成后空气弹簧下座与囊皮的扣压并记录扣压过程参数

l 完成后空气弹簧铝护筒与囊皮的扣压并记录扣压过程参数

1.2 过程要求

l 空气弹簧前后（单侧、左右相同）共6道扣压密封气室，搭配6套定位工装和6套扣压瓣。定位工装要实现扣压环和被扣扣压密封的两个零件的精准定位，定位瓣根据被扣压零件的外径单独制作；

l 扣压上下料采用人工操作，机器扣压采用程序自动控制；

l 扣压过程可设定程序，零件在工装固定下与扣压瓣位置对应的位移、扣压速度、扣压力、扣压位移均可被程序设定并记录，可以被调取直接应用；

l 扣压力输出采用单电推缸，通过轴承旋转将力输出到扣压瓣，扣压瓣与轴承链接方式为曲柄连杆机构或运动轨迹；

l 扣压瓣位置固定，被扣零件的被扣位置通过工装移动到扣压瓣扣压位置，工装位置可以通过程序设定并记录；

l 扣压过程中，扣压瓣运动速度、扣压力、扣压位移均可调整并通过程序设定，

l 扣压过程中，能实现扣压力控制和扣压位移控制的配合，扣压完成后自动识别扣压力和扣压位移是否在设定范围内，在范围内为合格状态，打印合格标签，否则打印不合格标签。通过扫描标签二维码，可以调取该零件扣压过程的参数记录；

l 扣压构成记录参数可以批量导出。

1.3 技术要求

2、推环机

2.1 功能

将铝护筒扣压支撑环推入囊皮内部指定位置。

2.2 过程要求

采用机械结构将囊皮一端撑开，撑开圆周尺寸要适当大于铝护筒支撑环的圆周尺寸。支撑环通过工装定位，该定位工装可以切换或调整，以适配多种支撑环尺寸。囊皮撑开后，将支撑环推入囊皮指定位置。推环过程中，推力可调、推进速度可调、推进位移可调。

2.3 技术要求

3、翻折机

3.1功能

在空气弹簧扣压完成后，将囊皮在活塞处进行翻折。

3.2 过程要求

对于支柱式空气弹簧3道扣压结束后，人工操作上料，通过工装将上顶座上端、活塞密封并定位，该工装根据产品制造，通过切换密封定位工装切换适配不同前空气弹簧，通过保压阀向空气弹簧内部充入一定压力的气体，保持压力，固定活塞，用一定压力下压上顶座，使上顶座移动，达到囊皮翻折的功能。囊皮翻折后，放气，手工下料。

对于独立式空气弹簧在3道扣压完成后，上下座通过定位工装定位，从气嘴充入一定压力的气体，保压过程中，上座下移至囊皮翻折。囊皮翻折后，放气，手动下料。

3.3 技术要求

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2024年4月20日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点：浙江钱潮供应链有限公司会议室
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