下条带电镀镍自动生产线第二次招标公告

下条带电镀镍自动生产线第二次招标公告

第二次招标公告
内蒙古招标有限责任公司受中核包头核燃料元件股份有限公司的委托,对AP1000核电燃料组件格架条带制造技术研究项目下条带电镀镍自动生产线进行国内公开招标,现邀请合格的投标人前来投标。

一、招标编号:0651-160752

二、招标内容:条带电镀镍自动生产线1套,主要性能指标如下:

2.1设备功能

1)设备能够满足条带电镀过程中的水洗、酸洗、碱洗、蚀刻、闪镀镍、电镀镍以及脱水烘干等操作,设备需要满足的具体工艺操作流程见图1。

图1 条带镀镍工艺流程图

其中,酸洗采用硝酸、氢氟酸与水的混合溶液;碱洗采用碳酸钠、磷酸三钠和氢氧化钠的混合溶液超声波清洗,然后再用热水超声波清洗;蚀刻采用的是硫酸溶液;闪镀镍采用的是氯化镍与盐酸的混合溶液;挂镀镍采用的是瓦特型镀液。

2)设备处理的工件类型及镀层技术指标

处理工件类型:

工件种类/材质:Inconel 718

产品尺寸:≈214(L)×(25~60)(W)×0.5(T)(以实物为准)

镀镍层厚度范围:(0.76~8.90)μm

3)设备电镀周期及产能

电镀镍周期时间:≤8分钟

每工装装载数:(4~8)片/工装

注:电镀效率:≥48片/小时

4) 设备控制

设备采用西门子、欧姆龙、三菱等国际知名公司生产的PLC可编程序控制器,电镀过程为全自动控制,除上下料由人工完成外,其余生产环节能够自动完成,同时电镀线也可以实现手动控制功能。

5) 行车

采用单臂式行车,承载重量不低于50kg。并且行车应设有超时、限时、超载保护;天车各动作应设有自锁保护,以防误操作。同时应具备碰撞即停功能,并设有急停按钮。

6) 纯水制备

设备应配备纯水制备装置。

7) 排风

设备装有腐蚀介质的槽体设置局部排风,整个电镀设备配有整体排风,排出的废气应进行采取喷淋或过滤等措施,保证排放的废气满足电镀行业废气排放国标要求。

8) 废水处理

设备配备相应的酸碱废水处理装置(如反渗透装置),排放的废水应符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。经处理后的废水可达标,并直接排入下水管道

9)电镀上料口与清洗设备出料口的衔接

设备应实现与电镀现场的条带清洗设备及清洗工装的接口,可以实现条带从清洗至烘干实现全自动化操作。

清洗设备出料口具体信息可向业主咨询。

2.2设备技术参数

电镀线涉及的工艺流程及详细技术参数如表1所示。

表1 条带镀镍工艺流程及技术参数

备注:1、设备材质及配置标准不应低于表中所列;

2、槽体尺寸由设计方提供,应满足产能要求和总体尺寸要求,同时槽体不宜过大。

其中:

1)需要的加热的槽体能够在40min内加热到工艺的上限温度,并且槽体应配备防干烧装置,当液位低于加热区位置时,加热自动停止。各加热器配有漏电保护器。

2)闪镀镍与挂镀镍槽应配置阴极摆动装置。

3)超声波功率不小于1.8kW/槽。

4)镀镍及蚀刻整流器采用150A/12V规格;闪镀镍整流器采用300A/12V规格。

5) 闪镀镍槽与镀镍槽应配备过滤装置及空气搅拌装置,材质为PP耐酸碱材料。

6)纯水制备装置,产水量约0.5m3/h,水质电阻率≥100万Ω cm。

7)整套设备长度不应超过11m,宽度不超过3m。

8)设备的颜色应由购买方确定。

2.3设备配置

镀镍自动线主要是由槽体、整体骨架、行车、电控系统、过滤机及泵浦、加热器、管路、空气搅拌装置、整流器及其附件、阴阳极、超声波、排风及挂具等几个部分组成。

2.3.1整体骨架

整体骨架及金属零件全部采用不锈钢材质,能够耐工艺使用所有酸、碱腐蚀。

(1)骨架采用SUS304或耐蚀性更好的不锈钢制作。

(2)主体骨架采用SUS304方管,尺寸不低于40*80*2t,辅材采用SUS304方管。

(3)天车轨道采用SUS304方管,尺寸不低于80*80*3t。

(4)外罩主体骨架,由SUS304方管制作,尺寸不低于50*50*1.5t。

2.3.2行车

采用单臂式行车,承载重量不低于50kg。并且行车应设有超时、现时、超载保护;天车各动作应设有自锁保护,以防误操作。同时应具备碰撞即停功能,并设有急停按钮。

2.3.3整套设备采用全封闭式,内设一定宽度的人行操作通道,以方便溶液配制及维护。

2.3.4参数的设定与控制在触摸屏上操作,触摸屏采用国际知名品牌的产品。

2.3.5 槽体

设备配有双镀镍槽、双蚀刻槽及多个水洗槽并排的方案,所有清洗槽应配置自动开合密封盖板。排列顺序如表1所示。

(1)酸洗槽、水洗槽、镀镍槽、闪镀镍和脱水槽采用PP12t板材制作,外部采用SS41方管补强并包覆同色PP板,法兰PP20t 1槽。

(2)超声波碱洗、超声波热水洗、超声波水洗槽采用SUS304/2.0mm板材制作,外部采用SUS304方管补强外部做保温处理3槽。

(3)水洗槽间做双隔板溢流设计,以保证足够强度,两槽液位差为20mm。

(4)烘干槽采用SUS304/2.0板材制作,外部采用SUS方管补强,外部做保温隔热处理,槽上有自动开合盖板。

(5)酸洗、碱洗、蚀刻、闪镀镍和镀镍槽应配备密闭的储液槽,当电镀结束后,溶液自动打入储液槽;当开展电镀作业时,溶液通过循环泵重新打回清洗槽或镀槽。

(6)应配备5个配液桶和5个废液储存容器,颜色与设备整体颜色一致。

2.3.6 电控系统

(1)空开,接触器、开关旋钮等均采用施耐德等知名品牌,接近开关、光电开关采用欧姆龙等国际知名品牌。

(2)PLC采用西门子、欧姆龙或三菱等国际知名品牌的产品。

(3)线槽采用PVC材质,具有阻燃功能。

2.3.7 过滤机及泵浦

所有的过滤机及循环泵在满足工艺要求的同时,均采用耐酸碱及耐工艺温度的材质,长时间使用,不能发生老化、漏液等现象。

2.3.8 管路

(1)进水主管路分纯水(11/2”)、市水(11/2”)及空气搅拌管(2”)三种。

(2)各支管路均配置双由令球阀,以方便检修及调节流量。

(3)主要管材采用国标PVC公制管材管件。

(4)各进槽支管应有防虹吸孔。

2.3.9 阴、阳极

(1)蚀刻槽、镀镍槽及闪镀镍槽,阳极杆采用直径为Φ(20~30)mm的钛包铜或锆包铜棒制作,配阳极钛篮及阳极滤袋6套/槽。

(2)镀槽及蚀刻槽与整流器连接均采用紫铜排或火流线连接。

2.3.10 超声波

(1)超声波功率不小于1.8kw/槽,附发生器。

(2)超声波振盒采用SUS316/2.0mm钢板制作。

2.3.11 排风

(1)全线采用顶部排风,并根据表1所示,部分槽体局部排风。

(2)主风管为Φ400mmPP管。

(3)主风管接驳口在设备一端。

(4)排出的废气应满足国标排放要求。

2.3.12 废水处理

应配备废水处理装置(如反渗透装置),能够对含酸、碱的废水进行处理,排放的废水应满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的要求,处理后的废水可以循环使用或排入下水管道。

2.3.13 飞靶及挂具

(1)飞靶采用不小于40*10mm的紫铜排+SUS316材质扁钢制作。

(2)挂具采用钛材质制作,外部作包胶处理。

2.3.14 设备的所有电线中间无接头。

2.3.15 全线配置PP接水盘。

2.3.16 电镀房

电镀房新建墙体采用玻璃、钢骨架结构设计,便于外部人员观察内部运行情况,整体设计必须满足安全、环保等要求。

三、投标人的资格要求:

1.在中华人民共和国境内注册的独立法人,具有合格有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证、银行开户许可证。

2.投标人必须是投标产品的制造商,并独立于招标人和招标机构,有同类工程项目设备供应、安装和服务的经验。

3.投标人应具有ISO9001质量体系的认证证书,需具有完善的售后服务。

4.设备安装单位应具有相关的安装资质。

5.法律、行政法规规定的其他条件。

四、获取招标文件时间及地点:

1、投标报名时间:2016年05月16日至2016年05月20日(周六日除外)

每日上午8:30—12:00,下午2:30—5:00(北京时间)

标书售价:人民币1000元整,售后不退。

2、报名地点:内蒙古呼和浩特市如意开发区腾飞路1号众生大厦7层国际部。

3、对本项目感兴趣的投标人请携带下列资料进行报名:

(1)营业执照副本、组织机构代码证、税务登记证及以上复印件

(2)法人代表授权书

(3)代理商需提供制造商唯一授权函

或将加盖公章的上述资料扫描件发到邮箱:baiweitong@qq.com。

4、报名时资料审验合格者即可获取招标文件,招标文件电子版与纸质招标文件具有同等效力。

五、投标截止及开标:

投标截止时间及开标时间:2016年06月06日上午9:00(北京时间)

投标及开标地点:中核包头核燃料元件股份有限公司办公楼5楼会议室(包头市青山区)

六、 联系方式

招标代理机构:内蒙古招标有限责任公司

地址:内蒙古呼和浩特市腾飞路1号众生大厦7层国际部

联系人: 白伟佟

电话:****-*******

传真:****-*******

邮箱:baiweitong@qq.com

招标人:中核包头核燃料元件股份有限公司

电话:****-*******

七、标书款及保证金办理行及帐号

开户银行:中国建设银行呼和浩特市新华东街支行

户 名:内蒙古招标有限责任公司

帐 号:150*****669********8

行 号:********0015


内蒙古招标有限责任公司

2016年05月16日




 


联系人:郝工
电话:010-68960698
邮箱:1049263697@qq.com

标签: 燃料 电镀 自动生产线

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