氧化铝厂管道化检修采购文件

**有限公司：

一、我公司拟对“氧化铝厂管道化检修”项目进行询价，特邀请贵公司参加报价，采购编号:2024ZLSD-YHL-JX-XB-014。具体项目施工内容详见附件2。如贵公司愿意参加，2024年4月7日上午11点前，按照附件3等格式要求填写《报价函》报中铝山东有限公司生产管控中心。如报价函上报时间超过规定时间，将认为贵公司放弃报价。

二、本项目不统一组织现场踏勘，若有需要，自行联系氧化铝厂生产中心业务负责人。未在规定时间进行现场确认的，将认为贵公司熟悉该项目情况。

三、报价要求：

报单价下浮率承担文件中规定的施工内容。

四、资质要求：建筑机电安装工程专业承包三级及以上。五、提供资格证明及要求：

（1）报价人应提供法定代表人资格证明、法人授权委托书原件及被委托人身份证复印件（交验身份证原件）见附件4、见附件5；

（2）提供企业营业执照、资质证书等、开户许可证（或存款账户凭证）（此处附报价人开户许可证或存款账户凭证）、企业安全生产许可证、作业人员工伤保险缴纳证明、专兼职安全员资质，特种作业证明等服务人员信息（服务人员信息、用工年龄和学历证明资料等）、其它材料（企业近三年的营业额、企业财务状况等相关等有助于报价的其它材料）作为附件7；

（3）施工组织设计，必须包括施工人员组织方案、施工进度计划及保证措施、安全文明保证措施、项目施工质量保障，施工方案需具体化。（拟定）为附件8；

（4）签订安全底线承诺书见附件6。

（5）报价单位间没有关联，不得有控股、管理关系，否则报价无效，取消其报价资格。

（6）报价单位必须拥有至少两辆及以上的高压清洗车（1000kg以上）且提供相关证明材料。

（7）报价单位按照《保障农民工工资支付条例》有关规定建立劳动用工管理台账和工资支付台账，无拖欠农民工工资问题，未涉及农民工权益上访、举报等问题。

六、工期要求：项目自甲方通知之日起365天，每次管道化清检工期不超过6天。

七、质量标准：见附件1

八、付款方式：

1、每月按照固定单价下浮**%后乘以实际工作量结算，结算值以甲方审计部门终审值为准。

2、工程完工后乙方应在 15 个工作日内完成交工验收手续。

3、乙方在办理工程结算时开具全额增值税专用发票交甲方、甲方收到发票后通过银行转账或银行承兑汇票或其他方式结算。

九、确定成交人方式：综合评比，技术评分为50分，报价评分50分。技术评分由评委对报价单位提供的报价资料、施工组织设计，以及报价单位信誉等进行评价，施工方案包含项目施工安全环保保障、项目施工组织方案、项目施工进度保障、项目施工质量保障；下浮率最高者报价得分50分，其他单位报价得分按如下方式计算，分数=下浮率/最高下浮率*50。

现场勘察联系人：孔令武 联系电话：*******

联系人：樊忠义 联系电话：*********

中铝山东有限公司生产管控中心

2024年4月4日

附件1

施工内容

1、东南线管道化检修施工内容

（1）保温罐和过料管道及附属阀门清理。

（2）自蒸发器和过料管道及附属阀门清理。

（3）管道化系统清理检修，阀门拆检试漏更换，管道、管件、耐磨件检查焊补、贴补或更换。

（4）管道化内、外管漏点处理。

（5）压力表、压力变送器、安全阀等特种设备安全附件检查校验。

（6）稀释槽清检。

（7）矿浆泵进料、转换阀门（DN200闸阀）、放料阀门、取样阀门（DN100，DN50平底放料阀）检查润滑、试漏更换，矿浆泵出料短节、三通检查焊补更换，出料及转换阀门（DN150 Y型阀）检查润滑、试漏更换。

（8）一层平台3台流量计拆安清检。

（9）一层进料阀门（DN150闸阀）检查润滑、试漏更换，管道、弯头检查焊补更换。

（10）一层至十层新、乏汽冷凝水管道、弯头检查焊补更换，阀门（DN200闸阀）检查润滑、试漏更换，不凝汽阀门（DN25截止阀）及短节检查更换。

（11）一层至十层7件热电偶拆安检查，视磨损情况焊补更换。

（12）十层出料弯头检查焊补、贴补或更换。乏汽阀门（DN350、DN400、DN500闸阀）检查润滑。

（13）十层扫线阀门（DN150闸阀）检查润滑、试漏更换，管道、弯头检查焊补更换。

（14）管道化酸洗、打压、调配液试流量后发现的内、外管漏点处理。

（15）9、1#保温罐进料、扫线阀门（DN200 Y型阀）检查润滑、试漏更换，管道、弯头检查焊补、贴补或更换。

（16）保温罐排不凝汽阀门（DN65、DN100闸阀）检查润滑、试漏更换，弯头检查焊补、贴补或更换。

（17）保温罐间过料管道、弯头检查焊补、贴补或更换。

（18）保温罐压力表、压力变送器拆安送检，校验不合格更换。

（19）10#保温罐出料阀门（DN300 Y型阀）检查润滑、试漏更换。

（20）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级自蒸发器进、出料弯头检查焊补、贴补或更换。

（21）自蒸发器进料内套管检查焊补、贴补或更换，衬板检查焊补、贴补或更换，自蒸发器尖底检查焊补、贴补或更换。

（22）Ⅲ级自蒸发器至稀释槽管道、弯头检查焊补、贴补或更换。

（23）自蒸发器压力变送器、差压变送器、安全阀拆安校验，校验不合格更换。

（24）自蒸发器乏汽电动门（DN350、DN400、DN500蝶阀）阀板清理、检查润滑或更换。

（25）新、乏汽冷凝水泵进口阀门（DN200闸阀），出口阀门（DN150闸阀）检查润滑、试漏更换。

（26）新汽、乏汽闪蒸罐打开人孔门检查，视罐内磨损情况贴补。

（27）新水、乏水管道、弯头检查焊补、贴补或更换。调节电动阀门（DN250半球阀）拆检。放水阀门（DN50闸阀）检查润滑、试漏更换。

（28）闪蒸罐压力变送器、差压变送器、安全阀拆安校验，校验不合格更换。

（29）稀释槽检修。槽壁阀门（DN400 平底放料阀）检查润滑更换，视情况更换阀门或阀门涡轮头。槽上齿箱打开侧盖检查齿轮、轴承磨损情况，齿箱油品检查换油。上轴承检查加油，视情况更换上轴承。联轴器螺丝检查紧固，各连接部位螺栓紧固，桨叶检查整形加固，底瓦检查更换。

（30）稀释泵放料阀门（DN100，DN50平底放料阀）检查润滑、试漏更换，稀释泵出料短节、弯头、三通检查焊补更换。稀释泵出料及联通阀门（DN350半球阀、Y型阀）及阀门涡轮头检查润滑、试情况更换。

（31）分汽包蒸汽阀门（DN500 PN40、DN400 PN40闸阀）螺栓紧固、垫子更换，阀门及涡轮头视情况更换。

（32）分汽包安全阀、压力变送器拆检校验，校验不合格更换。

（33）新蒸汽平台蒸汽电动阀门（DN400闸阀）及电动执行机构视情况更换，阀门螺栓紧固、垫子更换，压力变送器拆按送检，校验不合格更换。

（34）管道化开车预热出现的漏点处理，运行周期内出现的漏点处理。

（35）蒸汽管道补偿器（万向节）（DN400）检查更换。

（36）酸洗系统酸洗泵进、排酸管道焊补、更换，进酸阀门（DN200蝶阀）、排酸阀门（DN150蝶阀）及放酸阀门（DN100蝶阀）更换。

（37）高压水清理内管，内管找漏，过料管道清理。

2、西线南、北管道化检修内容：

（1）喂料泵进出口管道焊补拆检，结疤箱检修焊补，泵出口管道焊补拆检泵闸门。

（2）三通焊补拆检，出口管道.焊补.拆检。

（3）料管闸门检修拆检，三套管闸门焊补，检修，拆检.相关管道焊补拆检。

（4）预热器环管焊补.拆检电阻管，焊补或拆检预热器出料管道。

（5）焊补检修或拆检保温罐进出料闸门，1—3级蒸发器所有弯头焊补，拆检。

（6）套管焊补，拆检并提供焊材，拆清按修复蒸发器排气闸门。

（7）焊补预热器所有凝水管道拆检部分弯头及放水阀。

（8）焊补、拆检新乏汽凝水罐及相关管道拆检闸门。

（9）蒸发器，保温罐尖底插板焊补拆检。

（10）酸洗泵槽进料出料管道焊补，衬胶，拆检。

（11）管道检修堵漏，停车后检修从常压槽进喂料泵结疤箱至三级自蒸发器系统检查及焊补，新汽乏汽系统检查及贴补。

（12）所有阀门检修、检修，拆检,管道化预热器酸洗及倒流程工作。

（13）疏水流程拆检。负责开车全过程。

（14）自蒸发器、保温罐人工检修结疤厚度小于1mm，每隔5cm见1处麻点，不掉结疤，整个壁面光滑完整、无积瘤，容器底部见金属本色，无杂物垃圾。

（15）高压水清理内管，内管找漏，过料管道清理。

（16）清理喂料泵进口、出口管道，出口流量计拆、清，保温罐间过料管、排不凝气管道、弯头拆卸清理检查焊补更换。

3、西线北连检修内容：

1、预热器清理，合计25组DN100料管4750米（每组10根，长度19米每根）

2、上下封头拆清，共计50个上封头；

3、套管检修；积料外排；

4、机组辅助管道、阀门检修；

5、蒸发器弯头焊补，拆检并提供焊材，拆清按修复蒸发器排气闸门。6、焊补预热器所有凝水管道拆检部分弯头及放水阀。

7、焊补、拆检新乏汽凝水罐及相关管道拆检闸门。

8、蒸发器，保温罐尖底插板焊补拆检。

9、自蒸发器、保温罐检修结疤厚度小于1mm，每隔5cm见1处麻点，不掉结疤，整个壁面光滑完整、无积瘤，容器底部见金属本色，无杂物垃圾；

10、阀门检修阀头、阀腔见金属本色，阀门灵活好用，密封面严密，试水不渗不漏。

验收标准

管道化检修质量标准：（1）乙方按照《机械设备验收通用规范》、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、《工业安装工程施工质量验收统一标准》、《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等国家标准及合同附件的要求执行。（2）保温罐、自蒸发器、稀释槽、管道清理质量标准要求：结疤厚度小于1mm，每隔5cm见1处麻点，不掉结疤，整个壁面光滑完整、无积瘤，容器底部见金属本色。无杂物垃圾。（3）阀门清理质量标准要求：阀头、阀腔见金属本色，阀门灵活好用，密封面严密，试水不渗不漏。（4）管道验收标准：管道按工艺要求与其设备、配管相连，酸洗用临时盲板拆除，阀门按要求处于相应启闭状态，法兰垫片齐全，连接螺栓均匀上紧，试验用水排除干净。（5）焊缝检验标准：外观检验，焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑，夹渣等缺陷并不得有熔渣及飞溅物，管道对接焊缝不允许有咬边，压力管道按标准进行探伤并提供检测报告。（6）设备验收标准：设备轴承温度、电流、流量在额定范围内；设备运行平稳，无大幅震动。