安平发电厂1#、2#锅炉汽水系统及辅机检修工程
招标公告

一、项目基本情况
1.项目名称：
国投昔阳公司安平发电厂1#、2#锅炉汽水系统及辅机检修工程（国投昔阳）。
2.招标范围及内容：
对安平发电厂对2#锅炉汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面管排和主要汽水管道进行检查，对磨损、变形、胀粗等异常情况进行检修处理，对部分部位进行金属监督和化学检查；对1#锅炉部分部位进行检查并进行金属监督和化学检查，包括部分辅机和汽机侧金属监督项目。详见技术规范。
工期要求：单台炉不超过20个日历天。
3. 发布公告的媒介：
本项目招标公告在国投煤炭有限公司网站（http://202.99.19.194:8080）上发布。
二、投标人资格要求
1投标人必须具有独立法人资格和相应的资质条件，企业注册资本金在500万元及以上，具有一般纳税人资格。
2投标方至少具备电力工程施工总承包企业二级及二级以上资质或火电设备安装工程专业承包二级及二级以上资质或机电设备安装工程专业承包三级及三级以上资质。
3具有2台440t/h以上循环流化床锅炉大修业绩，运行中未发现重大的检修质量问题。
三、报名须知
（一） 凡有意参加投标者，请在国投煤炭有限公司招标网上（网址：http://bidding.sdic.com.cn:8080 ）进行注册、报名，并上传如下材料；或是携带如下资料到国投昔阳能源有限责任公司进行现场报名：
1、企业法人授权委托书原件及被委托人身份证原件
2、企业营业执照、组织机构代码、税务登记证等原件
3、企业资质证书原件
4、技术人员资格证原件
（二）网上注册、报名时间： 2016年5月20日至 2016 年5月24日
（三）现场报名地点： 国投昔阳公司招标办公室
联系人：赵晴晴 联系电话：158*****101
四、相关要求
1、投标人报名时确定的项目经理/负责人，在投标文件、合同签订、施工期间均不得以任何理由变更，如发现与报名时提供的项目经理/负责人不相符的，招标方无须通知投标人而取消其投标、中标、合同履约等资格，造成经济损失的将追究投标人责任。
2、投标人须如实填写、提供有关信息及资料，如有弄虚作假，一经我方查实，将被视为不诚信投标单位，列入供应商黑名单，并保留向有关行政管理部门举报、申请处理的权利。
3、报名成功后，商务联系人对报名资料有疑义的，投标人要及时给予解释，如需提供相关资料当面验证的，投标人须按要求携带相关资料，到山西省晋中市昔阳县国投昔阳公司由商务人员进行验证。
4、已报名并经审核通过的投标人应按招标方要求编制投标文件、参与投标。无正当书面理由而不参与投标者，将被列入供应商黑名单，不得再参与我公司的投标。
5、本项目不接受联合体投标。
五、招标文件发售
经初审通过后的投标人，在接到商务人员电话通知后的2日内，持相关证明材料领取招标书。
（一）发售时间和地点
1．发售时间：电话通知经审核通过的报名单位。
2．发售地点：山西省晋中市昔阳县国投昔阳公司2#办公楼三楼招标办。
（二）招标文件领取要求
领取时需提供下列资料：
（1）营业执照副本复印件（年审有效期内，加盖单位公章）；
（2）法定代表人授权委托书(法人签字或用印)；
（3）本人身份证明；
（三）领取招标文件联系人、联系方式
联系人：赵晴晴 电 话： ****-******* E-mail：zbb201007@163.com
（四）招标文件不收取费用。本工程如有技术资料、图纸且投标方需要，其领取手续按我公司规定程序办理，需缴纳押金的，投标单位必须缴纳，押金在退还技术资料时退还（不计利息）。
（五）领取招标文件时，需交纳投标保证金壹万元整。
投标保证金交纳方式：转账方式
单位名称：国投昔阳能源有限责任公司
开户银行：工行昔阳县支行
帐 号： ****************850
（六）本项目招标文件，招标人不负责为投标人办理邮购手续，投标人按我方要求领取。
六、 投标文件的递交
1、投标文件递交的截止时间、地点以招标文件为准。
2、逾期送达的、未送达指定地点的或不符合相关规定的投标文件，招标人不予受理。
七、联系方式
招 标 人：国投昔阳能源有限责任公司 联 系 人：赵晴晴
电 话：****-******* 传 真：****-*******
地 址：山西省晋中市昔阳县乐平镇安坪村
国投昔阳能源有限责任公司
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2016年5月20日
技术要求及规范
1 总则
1.1本技术规范书适用于国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂1#、2#锅炉汽水系统及辅机检修工程中检查、检修、金属化学检验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。也未充分引述有关标准和规范条文。投标方保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标人对本规范内容应在投标技术设计及详细说明中进行逐项确认，并提供本技术规范中要求投标方（按格式）填写的全部数据。
2、工程概况
2.1 概述
为保证锅炉安全运行，需对安平发电厂1#、2#锅炉汽水系统进行检查检修。
2.2 电厂厂址
山西省昔阳县乐平镇
2.3 气象特征与环境条件
月平均温度(℃)和月平均气压(毫巴)见下表
月份
项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
月平均气温(℃)-5.6-2.93.411.217.721.622.821.116.010.02.6-3.5
月平均气压（毫巴）921920918914912.909907911916920922922
3、招标范围
本次检修工程招标范围： 2#锅炉汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面管排和主要汽水管道进行检查，对磨损、变形、胀粗等异常情况进行检修处理，对部分部位进行金属监督和化学检查；对1#锅炉部分部位进行检查并进行金属监督和化学检查。检修过程中脚手架搭设拆除，保温拆除和恢复由投标方负责。本项目包括部分辅机检修和汽机侧金属监督项目。
3.1检修项目。
3.1.1、2#锅炉检修项目
序号检修项目编号　项目名称
2#锅炉检修项目
1GL-02-01汽包【哈锅循环流化床锅炉，过热器流量480t/h，过热蒸汽出口压力(表压)13.7MPa，过热蒸汽温度 540℃，再热器流量 404.7t/h
再热蒸汽进口压力(表压) 2.28MPa，再热蒸汽出口温度540℃】1、检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢
2、检查内部焊缝和汽水分离装置
3、测量汽包倾斜和弯曲度
4、检查清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置
5、检查清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计
6、拆下汽水分离装置，清洗和部分修理并回装
7、检查校正膨胀指示器

2GL-02-02水冷壁管和联箱1、床料清理
2、清理管子外壁、焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片并修补
3、检修管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子
4、割下联箱封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物
5、组装炉膛检修平台
3GL-02-03一、三级过热器、
包墙过热器、
冷段再热器及联箱1、清扫管子外壁积灰
2、检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀
3、检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等
4、测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀，抽查联箱管座焊口
5、更换少量管子
6、检查处理穿墙处管子腐蚀及密封
7、调整管排间隙
8、重点检查处理包墙上联箱下部管排撕裂处
9、重点检查处理包墙下联箱四角管易磨损的弯曲管排

4GL-02-04水冷屏、二级过热器、热段再热器及联箱1、清扫管子外壁积灰
2、检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀
3、测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀，抽查联箱管座焊口
4、更换少量管子
5、检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝

5GL-02-05省煤器及联箱1、清扫管子外壁积灰
2、检查管子（包括吊挂管）磨损、变形、腐蚀、蠕胀等情况，更换不合格的管子及弯头
3、检修支吊架、管卡及防磨装置
4、割下联箱封头，检查腐蚀结垢，清理内部
5、检查处理穿墙处管子腐蚀及密封
6、调整管排间隙

6GL-02-06减温器1、检修混合式减温器联箱、进水管,必要时更换喷嘴（减温器包括过热器一级喷水减温器2套，过热器二级喷水减温器2套，再热器喷水减温器2套，再热器事故喷水减温器2套），
2、内部采用内窥镜检查。
7GL-02-07空预器1、空预器管间清灰
2、空预器下部烟道清灰
8GL-02-08液力偶合器4台，（一、二次风机配套）偶合型号：YOTGCD750w/1500（户外型）
输入转速：1500r/min
传递功率范围：510-1480KW
重量1250kg； 生产厂家：大连液力机械有限公司1、解体检查修理液力偶合器
2、液偶轴承检查、更换
3、更换损坏的备件
4、油泵检修
5、热工测点拆、装
6、设备油漆
7、设备安装找正，试运
9GL-02-09除尘罗茨风机2台，型号：JAS190；
风压：101.3kpa；
流量：43.9m3/min；
转速：1450r/min；生产厂家：长沙鼓风机厂1、解体罗茨风机
2、轴承更换
3、更换损坏的备件
4、热工测点拆、装
5、设备油漆
6、设备安装找正，试运
2#锅炉金属技术监督＜40℃
10GL-02-10汽包1.预埋件焊缝，人孔门加强圈焊缝，筒体内壁焊缝及母材焊缝表面裂纹，咬边等外部缺陷，筒体的腐蚀情况（表面探伤及测厚）
2.筒体纵焊缝(超声波检查）抽查（2条）
3.集中下降管管口内壁表面裂纹（表面探伤）抽查（2个）
4.封头，筒体表面裂纹（表面探伤）抽查
5.下降管角焊缝（表面探伤）抽查（2个）
6．饱和蒸汽引出管角焊缝（表面探伤）抽查（2个）
7.给水管道角焊缝（表面探伤）抽查（2个）
11GL-02-11一级过热器出口联箱1.环焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查（2个）
12GL-02-12二级过热器出口集箱1.环焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查（2个）
13GL-02-13三级过热器出口集箱1.环焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查（2个）
14GL-02-14一级过热器至二级过热器连接管道1.焊口检查(表面探伤、超声波探伤)抽查（3处）
2.弯头测厚抽查（1处）
15GL-02-15二级过热器至三级过热器连接管道1.焊口检查(表面探伤、超声波探伤)抽查（3处）
2.弯头测厚抽查（1处）
16GL-02-16主汽管道1.焊口检查(表面探伤、超声波探伤)抽查（3处）
2.弯头测厚抽查（1处）
3．蠕胀测量抽查（2处）
17GL-02-17冷段再热器出口集箱1.环焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查（2个）
18GL-02-18冷段再热蒸汽管道1.焊口检查(表面探伤、超声波探伤)抽查（2处）
2.弯头测厚抽查（1处）
19
GL-02-19热段再热器至冷段再热连接管道1.焊口检查(表面探伤、超声波探伤)抽查（3处）
2.弯头测厚抽查（1处）
20GL-02-20热段再热蒸汽管道1.焊口检查((表面探伤、超声波探伤)抽查（3处）
2.弯头测厚抽查（1处）
3．蠕胀测量抽查（1处）
21GL-02-21热段再热器出口集箱1.环焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查（2个）
22GL-02-22二级过热器下联箱1、与受热面管道连接管座焊缝（无损探伤）抽查（2处）
2、与受热面管道连接焊口(表面探伤、超声波探伤)抽查（2处）
23GL-02-23热段再热器下联箱1、与受热面管道连接管座焊缝（无损探伤）抽查（2处）
2、与受热面管道连接焊口(表面探伤、超声波探伤)抽查（2处）
24GL-02-24屏式再热器出口
管道1、管子取样，金属材质分析（包括壁厚、管径、金相组织、脱碳层和力学性能），需有资质的单位，出具检验报告。每屏1处抽查（6处）
焊缝检查抽查（6处）
25GL-02-25主蒸汽、再热蒸汽管道系统小口径管角焊缝表面探伤抽查（6处）
焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查（4处）
26GL-02-26减温器8套，管道焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查（4处）

27
GL-02-27水冷壁下集箱1.封头手孔检查(表面探伤、超声波探伤)全部检查
2、与受热面管道连接管座焊缝（无损探伤）抽查（2处）
3、与受热面管道连接焊口((表面探伤、超声波探伤)抽查（2处）

28
GL-02-28下降管下部分配管1、焊口检查(表面探伤、超声波探伤)抽查（4个）
2、下降管角焊缝（无损探伤）抽查（4个）
29GL-02-29锅炉附属管道1.焊缝及弯管处(表面探伤、超声波探伤)抽查（15处）
30GL-02-30主给水管道1.焊口检查(表面探伤、超声波探伤)抽查（2处）
2.弯头测厚抽查（1处）
31GL-02-31尾部受热面1.易磨损及护瓦脱落部位宏观检查、测厚全部
32GL-02-32定排扩容器焊缝检查（(表面探伤、超声波探伤)抽查（2处）
筒身测厚抽查（2处）
33GL-02-33连排扩容器焊缝检查(表面探伤、超声波探伤)抽查（2处）
筒身测厚抽查（2处）
34GL-02-34高温或高压管道新增加的焊缝1.焊接缺陷, 超声波探伤100%检查
35GL-02-35新更换的高温高压管件1.母材,光谱分析（100%）100%检查
36GL-02-36受热面管（水冷壁、水冷屏，二级过热器，热段再热器）1.易发生磨损，高温腐蚀，受热膨胀不畅等部位,胀粗测量宏观检查,厚度测量全部
37GL-02-37风帽金属材质分析（金相组织、脱碳层和力学性能），需有资质的单位，出具检验报告。抽查1处
38GL-02-38风帽进风管金属材质分析（金相组织、脱碳层和力学性能），需有资质的单位，出具检验报告。抽查1处
2#汽机侧管道和压力容器金属监督项目
序号检修项目编号项目名称项目内容检测数量
39
QJ-02-01
#2发电机两端风扇叶片风扇叶金相无损探伤（包括发电机两侧端盖的拆装、风扇叶的拆装、各部间隙调整）全部
40QJ-02-02
高压导汽管焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查4处
弯头测厚抽查2处
疏水接管座焊缝(表面探伤)抽查4处
疏水弯管测厚抽查2处

41
QJ-02-03中压导汽管

焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查4处
弯头测厚抽查2处
疏水接管座焊缝(表面探伤)抽查4处
疏水弯管测厚抽查2处

42QJ-02-04
主蒸汽管焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查4处
弯头测厚抽查2处
疏水接管座焊缝(表面探伤)抽查2处
疏水弯管测厚抽查2处
43
QJ-02-05主给水母管焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查2处
弯头测厚抽查2处
疏水接管座焊缝(表面探伤)抽查2处
疏水弯管测厚抽查2处
44
QJ-02-06三段抽汽管道

焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查4处
弯头测厚抽查2处
疏水接管座焊缝(表面探伤)抽查2处
疏水弯管测厚抽查2处
45
QJ-02-07再热段管道焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查4处
弯头测厚抽查2处
疏水接管座焊缝(表面探伤)抽查2处
疏水弯管测厚抽查2处
46QJ-02-08高旁调节阀出口管道焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查2处
弯头测厚抽查2处
47QJ-02-09高旁调节阀
本体表面探伤、及焊缝超声波探伤各抽查2处
48
QJ-02-10低旁出口管道焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查2处
弯头测厚抽查2处
49QJ-02-11低旁调节阀本体表面探伤及焊缝超声波探伤各抽查2处
50
QJ-02-12除氧头、除氧水箱焊缝检查(表面探伤、超声波探伤)抽查2处
汽侧筒身测厚抽查2处
51QJ-02-133台低压加热器水侧封头（测厚）每台抽查2处
焊缝检查(表面探伤、超声波探伤)每台抽查2处
汽侧筒身及水侧封头测厚每台抽查2处
52QJ-02-142台高压加热器水侧封头（测厚）每台抽查2处
焊缝检查(表面探伤、超声波探伤)每台抽查2处
汽侧筒身测厚每台抽查2处
2#锅炉化学监督项目
53HX-02-01汽包1.汽包内部各设备腐蚀程度的检查及采样
2.垢样化学成分分析
3.汽包内指示片的制作及挂片
4.指示片腐蚀速率的测定
54HX-02-02水冷壁下联箱检查联箱手孔割开检查。割管位置：现场确定
55HX-02-03水冷壁割管检查1.管样制作及垢样检查
2.管样腐蚀速率测定
3.割管位置：现场确定
4.更换管样进行酸洗防锈
56HX-02-04过热器割管检查1.管样制作及垢样检查
2.割管位置：现场确定
57HX-02-05省煤器割管检查
机炉停用保护1.管样制作及垢样检查
2.割管位置：现场确定
1．机组停运前滑参数加药
2．割管效果检查
58HX-02-06机炉停用保护1．机组停运前滑参数加药
2．割管效果检查

3.1.2、1#锅炉检修项目
序号检修项目编号　项目名称
1#锅炉检修项目
1GL-01-01减温器1、检修混合式减温器联箱、进水管,必要时更换喷嘴（减温器包括过热器一级喷水减温器2套，过热器二级喷水减温器2套，再热器喷水减温器1套，再热器事故喷水减温器2套）
2、内部采用内窥镜检查。
2GL-01-02液力偶合器3台，（一、二次风机配套）偶合型号：YOTGCD750w/1500（户外型）
输入转速：1500r/min
传递功率范围：510-1480KW
重量1250kg； 生产厂家：大连液力机械有限公司1、解体检查修理液力偶合器
2、液偶轴承检查、更换
3、更换损坏的备件
4、油泵检修
5、热工测点拆、装
6、设备油漆
7、设备安装找正，试运
1#锅炉金属技术监督＜40℃
3GL-01-03屏式再热器出口
管道1、管子取样，金属材质分析（包括壁厚、管径、金相组织、脱碳层和力学性能），需有资质的单位，出具检验报告。每屏1处抽查（6处）
2、焊缝(表面探伤、超声波探伤)抽查（6处）
4GL-01-04减温器7套，管道焊缝抽查（4处）
5GL-01-05金属监督和化学监督所需取样管焊接母材光谱检测，焊缝(超声波探伤)全部
6GL-01-06风帽金属材质分析（金相组织、脱碳层和力学性能），需有资质的单位，出具检验报告。抽查1处
7GL-01-07风帽进风管金属材质分析（金相组织、脱碳层和力学性能），需有资质的单位，出具检验报告。抽查1处
1#锅炉化学监督
8HX-01-01汽包（仅仅打开人孔门检查）1.汽包内部各设备腐蚀程度的检查及采样
2.垢样化学成分分析
3.汽包内指示片的制作及挂片
4.指示片腐蚀速率的测定
9HX-01-02水冷壁下联箱检查联箱手孔割开检查。割管位置：现场确定
10HX-01-03水冷壁割管检查1.管样制作及垢样检查
2.管样腐蚀速率测定
3.割管位置：现场确定
4.更换管样进行酸洗防锈
11HX-01-04过热器割管检查1.管样制作及垢样检查
2.割管位置：现场确定
12HX-01-05省煤器割管检查
机炉停用保护1.管样制作及垢样检查
2.割管位置：现场确定
1．机组停运前滑参数加药
2．割管效果检查
13HX-01-06机炉停用保护1．机组停运前滑参数加药
2．割管效果检查

4、技术要求
4.1投标方在投标文件中应根据检修项目编制施工组织设计，详细说明检修工作中人员配置，安全、质量、工期保证措施，按照检修总工期要求编制工期节点网络图，并严格执行。
4.2投标方应成立现场检修组织机构网络，保证各项检修工作按时保质保量完成。
4.3检修开工时要严格执行《电业安全工作规程》的有关规定，办好工作票，认真执行开工许可手续，做好设备停电工作及设备与运行系统的隔离措施，确保人身与设备安全；同时注意做好保卫和消防工作。
4.4 严格质量标准、检修工艺标准、岗位责任制，确保检修质量：
4.4.1检修质量达到规定的检修标准；
4.4.2消除设备缺陷；
4.4.3消除泄漏现象；
8.4.4设备和现场整洁；
8.4.5检修记录正确齐全。
4.5检修中要注意节省工时、材料，提高经济效益。
4.6需连续工作安排倒班的项目，应做好交接班手续，交接内容：检修进度完成情况，材料工具清点，工作中发生问题以及注意事项，修配零件的委托加工情况，拆卸零件存放地点等。
4.7主要设备或主要辅助设备在检修中发现重大缺陷时，应全面详细检查并向招标方书面汇报。由招标方负责召开会议研究，并提出解决方案。
4.8设备进入解体阶段的工作要求：
4.8.1设备解体应尽早尽快进行，以利尽早发现内部缺陷。设备解体检查和试验工作要仔细、认真、全面，不能漏查漏项。
4.8.2解体检查发现缺陷，要及时通知招标方进行处理，落实检修方案和进度，发生重大问题应及时向招标方书面汇报。
4.8.3投标方要及时平衡检修劳力，特别是焊工、起重工，并平衡检修工具，不得由此影响检修工期。
4.9 设备进入检修处理阶段的要求：
4.9.1要求检修人员的工艺作风精细严谨。
4.9.2严肃认真，一丝不苟地执行检修工艺，正确使用材料、工具、仪器，确保检修质量。
4.10 设备进入组装阶段的要求：
4.10.1要全面完成检修项目，不漏修漏试。
4.10.2严防工具、工件及其他物件遣留在设备内造成事故。
4.10.3要及时做好检修记录。记录的主要内容包括：设备技术状况，系统或结构的改变，测试数据等；记录应正确完整，简明实用，以便通过记录校核和补充备品配件及图纸。
4.11 配合质监局完成2#锅炉内检工作.
4.12检修工作中每天收工均应清理现场并开放通道，搬走无用的机具，工作结束后应做到工完、料净、场地清。
5质量保证：
5.1国家及部颁与本标检修工程有关的各种现行有效版本的技术规范．规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标检修工程。
5.2进口设备的检修，原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施。
5.3对国家、行业规范标准中没有的，执行设计院、制造厂或招标人和投标方双方议定的补充技术标准和本标书的技术要求。
5.4工程质量标准：投标方应按照生产厂家提供图纸所标明的质量标准和生产厂家说明书及技术要求的验收标准执行。如无图纸及厂家资料的按照国家和电力部颁布的有关标准和招标方检修规程和相关技术文件要求执行。并随时接受招标方代表及其委派人员的检查检验，为检查检验提供便利的条件，对不合格品需按招标方代表及其委派人员的要求进行返工，修改。并及时提交验收资料。投标方应按照双方签订的技术协议要求范围及标准进行检修。
5.5液力偶合器和罗茨风机检修需联系制造厂技术人员现场技术指导，费用包括在投标总价中。
5.6金属监督需有资质的单位出具金相检测报告，试验人员应持证上岗。
5.7化学监督需有资质的单位出具化学检测报告，试验人员应持证上岗。
5.8特种作业人员应持证上岗；
5.9质保期从双方竣工验收签字之日开始计算，质保期为一年；若因投标方检修质量问题，使机组被迫停运或降出力运行，投标方负责返修，返修费用投标方自理。
6人员配置的基本要求
6.1为了保证检修项目按期高标准完成，投标人应该委派数量足够专业技能水平满足锅炉、辅机等专业项目检修需要。
6.2提前进厂要求：
6.2.1在检修开工前5日内第一部分人员要进入现场：
6.2.1.1担任检修工程的项目经理一人；
6.2.1.2锅炉、辅机专业专工各1人及所有担任工作负责人的人员。
6.2.1.3进入现场人员主要了解现场情况，熟悉工程内容，编制施工文件包和施工安全技术措施、办理开工手续。
6.3后续入厂人员：检修开始前两天，所有人员进入现场前，进行安全培训和考试，并办理相关进入现场的手续，准备检修场地等工作。
7工程考核：
7.1如果检修工期不能按期完成，每推迟一天，考核责任承包单位5000元；
7.2检修结束，由于投标方的原因造成锅炉点火并网不能一次成功，考核2万元；
7.3检修过程中，每出现一例检修质量造成返工或未经验收回装现象，考核500元；
7.4现场安全文明考核按照安平电厂相关文件进行。
8材料供应
8.1招标方负责备品备件供应，包括保温材料，保温外护板；
8.1.1投标方和招标方共同进行备品备件验收，严禁不合格备件备品进入现场。
8.2投标方负责以下材料供应：
8.2.1临时照明及检修用电用品（电缆、灯具、插头等）；
8.2.2投标方的工器具（包括脚手架）及检修用焊接材料、气焊材料以及气割材料等消耗用材料；
8.2.3密封材料如金属石墨缠绕垫（包括汽包人孔门密封），橡胶石棉（垫）板等；
8.2.4普通螺栓、螺母及垫片、检修用铁丝；
8.2.5检修用各种密封胶、各种胶布；
8.2.6保温施工辅材（保温钉，自攻螺丝，保温胶，铁丝等）
8.2.7 检修所需的其他消耗性材料。
8检修技术管理及总结要求
8.1检修中对设备的更新改造项目及时填写设备异动单。
8.2设备检修时的《设备检修记录》、各类仪表的《校验记录》、《设备试转单》等原始记录应及时记录，做到数据真实、字迹工整、记录完整，并于修后一周内整理存档。
8.3 投标方检修结束后应对所检设备进行检修文字总结。应附有照片并做说明。检修总结在机组检修后一周内交招标方存档。
9文明检修、环保措施
9.1投标方在检修现场应遵守法律、法规和招标方有关文明生产的文件、规定。
9.2投标方在检修现场的工作人员应着装统一，佩带明显的能够表明身份的胸卡。
9.3投标方应采取一切合理措施，保护现场及周围的环境，避免污染。
8.4投标方应随时保持检修设备区域的整洁干净，禁止在设备上乱涂乱画，检修现场应无垃圾，应做到“工完、料净、场地清”。
9.5投标方不得随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时须提出书面申请，经招标方批准后方可实施。
9.6投标方在现场解体检修时，应采取合理的预防措施，以防止零件遗失或异物落入设备中。
9.7投标方在检修场所应有检修隔离标志，实行定置管理，设备零部件应做到“三不落地”等。
9.8 投标方应严格按ISO14001环境体系要求组织施工：
9.8.1危险废物如石棉、电池、含油抹布和含油废料、废旧树脂不能与普通垃圾一起丢弃到垃圾箱，应单独回收，由投标方统一处置；
9.8.2设备更换下来的废油应放在招标方指定的地点，定期回收，不能直接丢弃到垃圾箱、垃圾筒或下水道中；
9.8.3 现场检修拆下的废旧钢材、更换下的设备等物品应及时按照招标方要求处置或回收。
9.8.5 投标方负责将施工垃圾存放在招标方指定的地点，由投标方定期或不定期运输至厂外垃圾场。
9.8.6 投标方在检修施工中应采取节约用水和节约用电措施；
9.8.7 作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”，每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清。作业现场内禁止吸烟。（三不落地：工具与量具、设备零部件、油污不落地；三无：无油迹、无水、无灰；三齐：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐；三不乱：线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。）
9.8.8 搭设脚手架和临时放置较重的设备时，要垫好木板、胶皮等物，防止损坏地面。
9.8.9 9米平台、0米平台所有检修区域和放置零部件区域，在开工前，根据检修设备情况，地面必须全部用不低于3mm厚的胶皮铺设完善，并由招标方验收。对于检修中损坏的地砖，由投标方无偿更换并承担考核责任。
9.8.10如果发生由于投标方的责任造成重大环境事故，由投标方承担全部的责任.