（一）报价要求：1、所报价格应含税含其他运杂费（税率要求为13%增值税），即包到价，注明报价税率； 2、报价时要在“制造商”一栏中注明生产厂家，若报价单位为生产厂家也需填写此栏。3、如是制造商上传单位法人***复印件（正反）代理商上传授权法人和被授权法人的***复印件（正反）。4.本次招标无需试用。（二）资质要求：1.如为代理商的请提供（上传）有效的授权代理证书（代理授权期限需为1年及1年以上）。 2.请提供（上传）营业执照等专业资质要求 。（三）售后服务：出卖人对产品质量问题负全责，送至我公司指定地点起18个月或投入使用后12个月，以先到者为准，质保期内存在质量问题的，质保期自出卖人更换、修复质量缺陷后重新计算。质保期届满后对仍在合理使用寿命内的产品，因设计、制造、材料等内在质量缺陷造成买受人损失的，买受人仍有权要求出卖人承担全部责任及损失。（四）付款方式：货物验收合格并完成挂账手续后，买受人分期支付出卖人90%的合同价款，其余10%作为质保金在质保期满经最终验收无质量问题后支付（不计利息），36个月内付清合同款项。出卖人未先行提供发票或未按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款。买受人可选择银行转账或承兑等方式进行支付（买受人不承担贴息）。未经买受人书面同意，出卖人不得将本合同项下的债权转让给第三人。（五）样品要求：无（六）供货时间规定:中选供应商接到订单后30日内供货。交货地点：山西省晋城市沁水县嘉峰镇刘庄村金鼎西区园区山西菲利普斯煤矿机械修造有限公司。（七）运输方式：汽运到货。（八）中选方案：按项低价中选。（九）产品质量及服务承诺:供应商须签订并加盖公章上传《产品质量及服务承诺书》（详见发询附件），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺。（十）供应商违约规定：1、供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月； 2、供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月；3、供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月；4、供应商参与同一采购主体的采购项目，主动放弃中选资格一年内累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月；5、存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务3-6个月；6、提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月； 7、供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月；8、处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,延长处罚期限,最长3年。9、供应商主动放弃中选资格一年内累计两次，禁止参与平台业务6-12个月。（十一）包装要求：符合国家包装标准或产品出厂标准。（十二）监督电话：0356-******* 监督邮箱：jnkgwzcgjd@163.com(十三）合同签订主体:山西菲利普斯煤矿机械修造有限公司。（十四）其他要求：无

技术条款：一、规格要求：供方应按照我方提供的规格、型号、数量提供满足甲方技术要求的合格产品二、技术要求：1.齿轮1.齿轮一般应采用锻钢件,直径大于或等于 900mm的齿轮可采造或热滚)焊接轮用圆柱销螺栓与轮心拼装结构,或与轮心热装结构。2.齿面表面粗糙度应符合相关规定3.调质齿轮的技术要求:1)齿面硬度:一般调质齿轮为 283 HB 以下中硬齿面调质齿轮为 360 HB 以下注:硬度值应按布民硬度表上数值选用，2)重要齿轮可增添材料力学性能试验及无损探伤的要求4.渗碳淬火齿轮的技术要求:（1）齿面硬度:57 HRC+4 HRC;（2）有效硬化层深度:(0.15~025)mn,mm（3）齿轮心部硬度:30-46 HRC;（4）齿面不得有袋纹（5）重要的齿轮可增加材料力学性能试验5.感应淬火齿轮的技术条件:（1）齿面硬度:48-56 HRC(重要齿轮可取50--56 HRC)（2）齿面有效便化层深度(0.15~0.35)mn,mm ;齿面有效硬化层深度偏差一般不作规定，重要轮为有效使化层深度的15%（3）齿底硬度:>40 HRC(重要齿轮>45 HRC);齿底硬化层深度:(0.10~0.30)mn,mm;齿底硬化层深度偏差-一般不作规定：（4）心部度（5）齿面不得有裂纹;（6）重要齿轮材料应做力学性能试验2.轴1.轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。2.轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。3.轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm阀各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。1.各种阀的配合表面均需研配。2.滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。3.阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。液压螺栓1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。3.螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。4.同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。5.所有长度测量的误差应不大于0.05 mm。6.按 GB/T 228.1 和 GB/T 3098.1 的规定,抗拉强度(R)应在12.5d 的紫因件上进行测量。7.规定塑性延伸率为 0.2%时的应力 R 仅在2.5d 的繁固件。8.破坏扭矩，M。应使用规定的装置进行测量，该扭矩-测量装置的精度应为测出的最小数值的士6%以内。对螺钉施加扭矩，直至断裂，媒钉应符合规定的最小破坏扭矩要求。泵1、泵体转动平稳，无卡滞、碰擦等现象，各紧固件不得有松动；2、外形完整，表面整洁，底层无露底、夹杂质、流挂等现象；3、叶轮应进行静平衡试验。4、泵体承受水压部位应进行耐压试验，在规定试验条件下的试验过程中不得有渗漏现象。三、送货要求送货时提供本包相应的报关单