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铁法煤业（集团）有限贵任公司热电厂2024年度4#炉、2#机金属监督检验
(招标编号：RDC2024-GKZB-014)
项目所在地区：辽宁省，铁岭市，调兵山市
一、招标条件
本2024年度4#炉、2#机金属监督检验已由项目审批/核准/备案机关批准，项目
资金来源为自筹资金61万元，招标人为铁法煤业（集团）有限贵任公司热电厂
。本项目已具备招标条件，现招标方式为公开招标。
二、项目概况和招标范围
规模：1)工作温度≥450℃的高温金属部件，如主蒸汽管道、高温过热器
管、联箱、导汽管、汽缸、阀门、三通、紧固件等。2)工作压力≥5.9MPa(即
≥60kgf/c2)的承压管道和部件，如水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道等
；工作压力≥3.8MPa(即≥39kgf/cm2)的锅炉汽包以及工作压力低，容积大易出
严重事故的压力容器。3)高速转动设备的主要金属部件，如汽轮机大轴、叶轮
、叶片和发电机大轴、护环、风叶、汽轮机螺栓。
范围：本招标项目划分为1个标段，本次招标为其中的：
(001)2024年度4#炉、2#机金属监督检验：
三、投标人资格要求
(0012024年度4#炉、2#机金属监督检验)的投标人资格能力要求：1、具有独立
承担民事贵任能力的在中华人民共和国境内注册的法人或其它组织：
2、中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证（综合检验机构乙类及以上）
3、需具有管理体系认证证书：
4、有过去三年承接过同类工程达到3项及以上记录，且没有出现投标单位负主
要责任
的技术、质量、商务等纠纷：
5、检验人员须具备的资质：锅炉检验员资质证和无损检测UT检验Ⅱ级资格证：
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6、承办单位经营状况良好，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状
态：近三年未发生弄虚作假骗取中标、严重违约等行为：近三年未发生过重大
安全事故：没有在中国各大发电公司及其下属公司的不良记录。：
本项目不允许联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间：从2024年04月16日08时00分到2024年04月22日16时00分
获取方式：报名登记表加盖公章后，将扫描件发送至tmrdczb@126.com进行
报名并获取招标文件。
五、投标文件的递交
递交截止时间：2024年05月07日09时00分
递交方式：辽宁省铁岭市调兵山市铁法煤业（集团）有限责任公司热电厂
企管办邮寄方式递交
六、开标时间及地点
开标时间：2024年05月07日09时00分
开标地点：铁法煤业（集团）有限贵任公司热电厂办公楼三楼会议室
七、其他
质量标准：检测仪器及材料由乙方自带，检验合格的部件，在质量保证期内(
一年)，如发生因检验失误，没有达到相应检验标准要求，由乙方负贵，扣乙
方总费用的5%，且免费重新完成协议规定的项目，同时对引起事故造成的损失
承担直接损失费用的10%。
承包方式：服务合同
付款方式：供应商按照技术协议及合同的要求完成全部工作内容，经采购方验
收合格，采购方收到供应商按照结算金额开具的增值税专用发票（税率6
%)后向乙方分期支付。
八、监督部门
本招标项目的监督部门为铁法煤业（集团）有限责任公司热电厂纪委。
九、联系方式
招标人：铁法煤业（集团）有限贵任公司热电厂
地址：辽宁省调兵山市工人大街6号
联系人：李倩倩
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电
话：76848276
电子邮件：tmrdczb0126.com
招标代理机构：
地址：
联系人：
电话：
电子邮件：
招标人或其招标代理机构主要负责人（项目负责人）
(签名)
招标人或其招标代理机构：
(盖章)
公司
热
电
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附页
2024年度4#炉、2#机金属监督检验技术协议
铁法煤业（集团）有限贵任公司热电厂（甲方）委托
(乙方)进行铁法煤业（集团）有限贵任公司热电厂的2024年度4#炉、2#机金属监格检验项目。经
双方协商达成技术协议如下：
1.乙方检验范围或内容：
序
内容
号
二号机本体
2#机1#-4#轴瓦检验。检测方法：超声波检测，无损检测。
2
2#机推力瓦检验。检测方法：超声波检测，无损检测。
2#机转子大轴轴颈检测，检测方法：无损检测，硬度检测。
2#机转子调速级叶轮根部的变截面R处和前汽封槽磁粉检测，调速级叶轮金相检验。
5
2#机叶轮及叶轮平衡孔部位、叶片及国带检测。数量：1套，检查方法：外观检查，无损检测。
6
2#机喷嘴、隔板、隔板套等部件，检测方法：进行表面检查，磁粉检测，必要时进行渗透检测。
2#机大轴低压转子末三级叶片和高中压转子末一级叶片叶根、拉筋，数量：1套，检测方法：外
7
观检查，无损检测。
2#机上、下缸结合面及上下缸内外凹角数量：1套，检测方法：外观检查，无损检测。
(1)2#发电机转子大轴风冷扇叶等部件，数量：1套，检测方法：外观检查，无损检测。
(2)2#发电机转子大轴（特别注意变截面位置），数量：1根，检测方法：外观检查。
9
(3)2#发电机转子大轴护环部件，数量：1套，检测方法：无损检测，金相检测，硬度检测。
(4)2#发电机转子滑环，数量：1套，检测方法：外观检验
2#机高压缸螺栓检验。规格型号：M120×4×570
10
数量：12根。检测方法：超声波检测、金相检测(1根)、硬度检测。
2#机中压缸螺栓检验。规格型号：M76×4×38
11
数量：8根。检测方法：超声波检测、光谱检测、金相检测(1根)、硬度检测。
2#机中压缸螺栓检验。规格型号：M64×4×220
12
数量：14根。检测方法：超声波检测、金相检测(1根)、硬度检测。
2#机中压缸螺栓检验。规格型号：M48×240
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数量：6根。检测方法：超声波检测、金相检测(1根)、硬度检测。
2#机中压缸螺栓检验。规格型号：M42X180
14
数量：10根。检测方法：超声波检测、金相检测(1根)、硬度检测。
2#机调速阀门螺栓检脸。规格型号：M42×140数量：48根。
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检测方法：超声波检测、金相检测(5根)、硬度检测。
2#机上缸导汽管法兰螺栓检验。规格型号：M36×240
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数量：24根。检测方法：超声波检测、金相检测(2根)、硬度检测。
2#机主自动主汽阀门螺栓检验。规格型号：M56×200数量：16根。
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检测方法：超声波检测、金相检测(2根)、硬度检测
2#机大轴与发电机大轴连接螺栓检验。规格型号：M30×4×120
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数量：16根。检测方法：超声波检测、硬度检测。
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2#机调速小轴、油泵组泵轴、油泵组叶轮、2#机调速小轴与大轴连接螺栓检验。数量：轴1根：
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螺栓、螺母6套。检测方法：超声检测、硬度检测。
2#机本体下汽缸一段至七段抽汽管道焊口检测，数量：8道焊口，检测方法：超声检测、壁厚检
20
测、。
2#机本体下汽缸前轴封回汽至二段、五段、七段焊口检测，数量：10道焊口，检测方法：超声检
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测、壁厚检测。
2#机4个调速汽门和自动主汽门100%进行外表面和内表面可视部位的检查，无损探伤，螺栓孔进
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行无损检测。
2#机4个调速汽门、自动主汽门与汽缸本体焊口检验，数量：调速汽门8道焊口，自动主汽门2道
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焊口，检测方法：超声波检测、硬度检测（抽检）、金相检测（抽检）
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2#汽机五段(23道)、七段(16道)抽气焊口、母材检验，检验方法：超声波检测。
汽机2#主蒸汽管路
1)2#机导气管管道25道，本次检验数量：25焊口。检测方法：超声检测、壁厚测量、金相检测
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(抽检)、硬度检测。
2)2#机1#
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4#调速汽阀与本体汽缸挥口本次检验数量：4焊口。检测方法：超声检测、壁厚测量、金相检测
(抽检)、硬度检测。
1)2#机主蒸汽系统管道13道焊口，本次检验数量：检测方法：超声检测、壁厚测量、金相检测
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(抽检)、硬度检测。
2)4#、3#护并汽电动门、4#炉并汽电动平衡们焊口检验，数量：16道焊口，检测方法：焊口超
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声检测、硬度检测、金相检测（抽检）。
3)4饼、3#护并汽电动门下三通检验，数量：2个，检测方法：焊口超声检测、硬度检测、金相检
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测。
4)2#机下汽缸抽汽管道，前汽封供、回汽接管座焊口检验，数量：15道焊口，检测方法：超声
波检测。
2)2#机4.5米主蒸汽D273流量计直管段焊口检测，数量：10道。检测方法：超声检测、硬度检测
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、金相检测（抽检）。
1)8米平台主蒸汽母管57道焊口，本次检验焊口数量：14道焊口，检测方法：焊口超声检测、壁
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厚测量：金相检测（抽检）、硬度检测。
1)8米减压站主蒸汽管21道焊口，检验焊口数量：5道焊口，检测方法：超声波检测、壁厚测量
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金相检测（抽检）、硬度检测。
汽机给水系统
1)汽机侧给水系统焊口142道焊口，本次检验焊口数量：35道焊口，检测方法：超声波检测、壁
厚剥量。
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2)给水泵出口管道焊口48道焊口，出口再循环管道焊口24道焊口检验，数量：15道焊口，检测
方法：超声波检测、壁厚测量，金相检测（抽检）、硬度检测。
汽机库存备件
高压加热器，简体焊口，上封头出入口管道加强圈焊口，高加疏水管道与简体焊口及加强圈焊口
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,饱和段螺管，过热段螺管，电接点液位计和就地水位计与简体焊口，数量：2台，检测方法：
外观检查，超声波检测，无损检测，壁厚测量。
低压加热器，简体焊口，上封头出入口管道加强圈焊口，疏水管道与简体焊口及加强圈焊口，液
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位计与简体焊口，数量：3台，检测方法：外观检查，超声波检测，无损检测，壁厚测量。
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JQ-18/18轴封加热器一台，简体焊口，管道与简体焊口，检测方法：外观检查，无损检测。
连排、定排、疏水扩容器，储气罐集气缸简体焊口，管道与简体焊口，数量：5台，检测方法：外
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观检查，无损检测。
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锅护流量计2台中273×22共有15道焊口超声、硬度及母材硬度（坪缝探伤、母材检测硬度检测）
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1#、3#锅炉流量计2台中273×22共有15道焊口超声，硬度及母材硬度（焊缝探伤、母材检测硬度
检测)
汽机支吊架检验
1)2#机导气管管道支吊架检验。数量：4个。检测方法：支吊架位移检查。
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40
2)3#机导气管管道支吊架检验。数量：4个。检测方法：支吊架位移检查。
3)1#
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5#给水泵出入口管道，入口母管、再循环母管支吊架检验。数量：20个。检测方法：支吊架位移
检查。
备件
42
调节阀螺帽，M30×1.5数量3件检测方法：光谱检测。
43
调节阀销，66×14，数量3件检测方法：无损检测、光谱检测。
44
调节阀压紧螺母，数量3件检测方法：光谱检测。
45
抽气阀（两侧法兰）双头螺柱M30*130,数量24件检测方法：光谱检测。
46
抽气阀（两侧法兰）六角厚螺母M30,数量48件检测方法：光谱检测。
抽气阀（两侧法兰）双头螺柱M30*120,数量24件检测方法：光谱检测。
47
抽气阀（两侧法兰)双头螺柱M48170,数量24件
48
检测方法：超声波检测、金相检测（抽检）、硬度检测。
49
抽气阀（两侧法兰）六角厚螺母M48,数量24件检测方法：硬度检测。
4#炉本体
汽包简体4条环焊缝（中1730*65）、3条纵焊缝超声检测（总长9600），汽包进出管管座（包括
安全阀、水位计)角焊磁粉检测、第一道对接焊口超声检测：汽包左、右两侧人孔加强圈进行磁
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粉检测.（给水管765共8道、水冷壁引出管中108×7共54道
饱和幕汽引出管ψ133×34共8道、水位计中28×4共12道，中16×3共8道、下降管中325×25共
8道、下降管座中325×65.8共4道、给水再循环76*5共2道)
4根汽包下降管底部分散管管座（中108*7共38道）角焊缝焊磁粉检测、出口第一道对接焊口超声
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检测
锅护给水平台（阀门）、三通弯头两端焊口超声检测，接管座角焊缝磁粉检测，膏管进行厚度检
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别（中219*18共14道、中133*14共10道、中76*6共10道）。
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给水再循环管弯头和焊缝超声检测（中766共10道）
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饱和蒸汽导管两端接口焊缝超声检测，角焊磁粉检测（中108*7共16道）
集汽联箱
所有对接焊缝进行超声检测（中273*30共2道、中133*10共6道、中28*4共1道、中108*10共1道）
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；抽检2道焊缝及母材、三通热影响区进行金相检验；焊缝两侧母材进行厚度和硬度测量：
2、5根导气管焊口超声检测（中133*10共10道），热影响区进行金相检验，硬度测量：
3、接管座（导气管中133*10共5道、向空排汽中133*10、集联安全门中108*10、压力表中16*3共
3道、疏水管中28*4共1道、空气取样中16*3共6道、热电偶)、旁路管中28*4共4道，吊耳角焊缝
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时间：年月日
项目名称：
2024年度4#炉、2#机金属监督检脸
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