2.手动阀门操作机构

阀门手动操作机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性。所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位器和开度指示器。操作机构的支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，在最大工作压力下，其安全系数应不小于2。

蝶阀口径大于150mm的应设有蜗轮减速箱和手轮，并有显示阀门板位置的指示器。阀门手轮应是球墨铸铁，手轮形状要光滑，不能有尖凸物，并在手轮上铸有开/关方向，顺时针关闭。在通常情况下保证在其边缘施力不超过150N即可启动。

所有阀门的蜗轮及蜗杆都应具有超出预计服务能力25%情况下能打开和关闭的能力。

3.蝶阀配套气动执行器

（1）气缸

气动蝶阀的气动执行机构包含双作用角行程气缸、电磁阀和带两个位置开关的开关盒。气动调节蝶阀的气动执行机构包含双作用角行程气缸和阀门定位器。每套阀门需配有过滤减压阀。气动执行机构要求体积精巧易于安装调试，在指定的气压下，适合于阀门的全部运行范围。

气动执行器采用双作用齿轮齿条式结构，气缸上需包含开关限位螺栓，以便对阀门开度进行5度的调节。

a)缸体：ASTM6005铝合金缸体。外表面采用硬质氧化、静电粉末涂层、镍磷涂层或PTFE涂层，以满足不同的耐腐蚀要求。缸体上气源接口和齿轮轴上部连接尺寸均符合NAMUR标准，体上部和底部连接尺寸符合ISO5211标准。

b)端盖：压铸铝合金表面静电粉末涂层、镍磷涂层或PTFE涂层，以满足不同的耐腐蚀要求。

c) 输出轴：镍磷涂层合金钢、高精密一体式输出轴同时符合NAMUR、ISO5211、DIN3337标准。

d)活塞：双活塞齿条采用铸铝硬质氧化处理。

e)紧固件和调节螺丝：采用不锈钢304或316材质，美观、耐腐蚀。

（2）电磁阀

气动开关蝶阀配件，每台气动蝶阀配一只2位5通电磁阀，带手动装置，气源接口1/4“或1/2”，气源工作压力：2-8bar，线圈工作温度-25℃-80℃、长时间通电不易烧毁；H级绝缘，工作电压24VDC或220VAC，单电控。

（3）限位开关

气动开关蝶阀配件，限位开关内装有两个机械式微动开关，电压参数15A,125-250VAC，

（4）阀门定位器

a)气动调节阀驱动装置可接受4~20mA的模拟量信号，从而自动调节阀门的开启度，控制清水池的水位在一定范围内,同时可以反馈4~20mA的信号，调节阀灵敏度0.5%~0.7%，线性优于0.6%，滞后小于0.3%，误差小于1%。

b)定位器应不消耗空气，节约能耗，同时减少空气对定位器的损害。定位器应能以数字形式现场显示阀门开度，可以通过一个自动校正初始值。

c)气动开关蝶阀的电磁阀的流量应不小于1000L/min，24VDC，防护等级不低于IP65，换向时间小于16ms（6bar时），功率小于7.5w，线圈长通电而不发热烧毁。

d)气缸，电磁阀，限位开关应与阀门在工厂安装测试好后整体供货，气动装置性能自身带有开、停操作按钮，完成对阀门的就地开、停控制，可就地显示阀门的开、关工作状态。能够接受计算机系统的开、停控制。

e)计算机设备送往气动装置的信号：（输入信号）

阀门开、停控制，电压等级24VDC，控制电磁阀的开/关。

f)气动装置送往计算机设备的信号：（输出信号）

阀门开、关、无源常开接点，2对，接点容量：24V/3A。

对于可调气动装置自身还带有开度调节旋钮，并能送出阀门开度信号及接受计算机对阀门的开度调节控制。

4.电动执行机构技术要求

（1）一般要求

1）防护等级：不低于IP68

2）进出线端子：电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引入和引出，每个端子应与电动装置的接线图一致。

3）应具有加热防潮功能，以防止由温差产生的水气凝结，能适用于温度为-25℃~+70℃的环境。

4）电动装置与阀体的连接标准：应按ISO5211的规定。

5）必须是一体化电动头。

（2）部件要求

A、基本要求

本工程所需电动执行机构均采用国际知名品牌智能型电动执行机构，可接受外商独资组装产品。

电机：伺服式可逆电机，F级绝缘。平均负荷不能小于阀门最大驱动力的50%。电机的工作制：间歇启动。电机应动态平衡。

电源：380V、AC、50Hz。

执行器应结构简单，性能可靠，便于调试、维护和维修。具有锤击功能、自锁式的输出，即使在手动模式下仍保持自锁。电动头多腔独立密封。

调节型电动执行机构应能通过4-20mA模拟量信号自动调节，并反馈4-20mA模拟量反馈信号。调节型电动执行机构每小时允许接通次数不低于600次。

电源电压降至负值极限时执行器能够正常启动，并保证其行程变化不大于全行程的1.5%，并按正常速度运转。电压误差在±10%，频率误差在±5Hz下，运行性能应得到保证。

电动阀门驱动机构上的电机的输出扭矩要大于额定扭矩的1.5倍以上，所有电动操作机构应装有扭距限制器。

安装：阀门与执行机构的连接必须灵活方便，执行机构应能安装在阀杆的水平或垂直方向。显示屏可360度旋转，始终保持所有信息正向用户。

防护等级：必须达到IP68的防护等级要求。

密封：应采用先进的双密封结果，保证即使在现场接线时，执行器内部不受外部环境影响。

外壳材质：电机及机械传动部分为优质铝合金

防腐：整体喷涂环氧聚氨酯，有效防腐防霉。

B、主体结构

主要部件应包括，电动机、力矩限制机构/行程控制机构、带背景照明的液晶显示窗口、手-电动切换机构、手轮及电气控制单元部分等。

（1）电动机

所有电动机应符合JB2195、IEC*****标准。所有电动机的绝缘应采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。电机具有高启动力矩低惯性。

采用阀门专用三相鼠笼式异步电动机，额定持续工作时间不应低于15min。电动机为整体式，定子和转子不能分开。

（2）力矩限制机构/行程控制机构

配置性能可靠全行程保护的力矩限制机构，接电容量为250VAC，1A。

当安全力矩被超过时，力矩限制机构将切断电机电源。

为了保护阀门不受损坏，安装在在阀门行程的终点的限位开关将切断电机电源。接电容量为250VAC，1A。

（3）电动执行机构的阀位测量及控制采用非接触式霍尔元件，能够准确测量阀位和控制阀门行程，不得采用模拟电位器；阀位显示为数字量连续指示，开度递增量为1%。

（4）手-电动切换机构

电动执行机构应配有手/自动切换机构，该机构不得与电机输出轴直接相连，确保在低速安全的状态下进行切换；并配有离合装置，在电动操作时手轮不会随时转动。

（5）手动驱动装置

完全密闭的齿轮传动。手轮上应注明开启和关闭方向。

（6）开度指示机构

电动执行机构带有背景照明系统液晶显示屏，全中文液晶显示菜单，方便人员操作，自备电源，在现场断电的情况下仍能显示阀门的状态。开度指示应为1%~99%数字量递增。

（7）控制单元部分

电气部分应采用机电一体化控制单元与电动执行器组合到一起，模块化结构。控制单元包括现场操作按钮、指示灯、带锁的选择开关，液晶显示等。阀门的所有设定、操作及调试都可以通过非接触式调节方式完成。

电动执行机构应含有内置的控制单元、数据记录器，具有记忆功能，可记录阀门及执行机构的运行情况及设备信息。

电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过力矩保护、综合报警、全开全关报警，其中电机的力矩需通过数字式压力传感器准确测量。

（8）润滑

电动执行机构的齿轮应采用润滑油，蜗轮蜗杆浸泡在油浴之中，且所有在阀杆运动传动中的转动部件都在轴承上转动。

（9）防护、清扫及保护涂层

电动执行机构防护等级满足IEC*****标准，防护等级应达到IP68，完全防水防尘，适用于户外、潮湿及水下的工作环境，设备应在-30℃~+70℃环境温度范围内可靠工作。

电动执行机构具有完全非侵入式设计，可通过具有红外功能的手操器进行设定，且该手操器应具体数据下载功能，可将下载数据上传至PC机或PDA等掌上电脑进行数据分析。

所有设备部件出厂前应由投标人清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。

设备表面涂漆层附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污压痕和其他机械损伤。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。

（10）电动执行机构应采用至少4个无源、非接触式触点，并且可在现场通过非侵入式设计设定任意组态自定义所有触点的功能特性，以满足和匹配自控系统的要求。

C、检测及检验

电动装置需进行检测和试验，阀门和电动装置组装后也要进行检测和试验：组装的阀门必须是此电动装置所要配的阀门。

检测内容包括外观检测、扭矩保护和限位开关检测、功能检测、严密性检测、阀杆轴线垂直度等。

5.阀门试验

承包人应提供所有主要阀门元件包括阀体，阀门，轴和密封件等材料的测试报告。

阀门试验按GB/T*****、JB/T9092或API598标准规定执行，阀门工作压力为1MPa时，阀门壳体的强度试验压力为1.5倍额定工作压力，持续时间不小于5min，阀座应无泄漏及结构损伤等现象。

阀门的密封试验压力为1.1倍额定工作压力，在阀门关闭情况下，在阀门的一端施压，持续时间应不小于5min，其泄漏量应符合GB/T*****标准的规定。

6.防腐处理

制造蝶阀的所有材料应适用于城市污水厂的使用要求，进行相应的防腐处理。

2.1.2.2闸阀

1、基本性能（软密封闸阀）

? 型 式： 法兰式软密封闸阀

? 结构长度：法兰型软密封闸阀GB/T*****短系列

? 法兰钻孔标准：按照ISO1092标准

? 公称压力：（bar）：10/16；

? 强度试验：（bar）：1.5倍；

? 密封试验：（bar）：1.1倍；

? 适用介质：水（含污水）、空气等；

? 适用温度：（℃）：-15～+70；

? 介质流速（m/s）：＜2.5~6；

? 驱动方式：手动、电动、气动

? 漏失率：0。

? 制造标准：应符合GB*****-89规定 阀门法兰接口应符合ISO1092规定

2、性能特点:

1.3

1.4

1.5

1) 阀体、阀盖、阀板应采用树脂砂或消失模造型工艺并进行热处理以消除内应力。工作压力、规格及材质牌号铸在阀体上。

2) 工作压力：1.0MPa/1.6MPa，双向密封。双法兰连接

3) 阀身结构长度应满足GB/T*****

4) 阀体采用全流域直通式设计，即平底式阀座。不易堆积杂物，密封可靠。

5) 阀体的最小壁厚保证在1.5倍的壳体试验下，所有的部件不发生变形。

6) 以球墨铸铁整体为骨架的闸板，外表面包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），闸板包覆橡胶的设计厚度>2mm，阀座区（密封区）橡胶厚度>4mm，闸板上清晰永久性的标注被使用橡胶的材质和生产日期。

7) 闸板螺母与闸板采用一体式设计，及闸板螺母嵌入到闸板中成一整体，应保证两者之间的连接要牢固，操作时闸板螺母不松动，闸板不脱落，阀板两侧需有导向楔，且为防止导向楔脱落，需将其硫化在阀板内部。

8) 轴材料应为不锈钢，其级别最少为AISI420/DINX20Cr13,必须采用冷压成型工艺，不锈钢应轧有两道平行钢螺纹，减少启闭圈数，其抗张强度应不低于800牛顿每平方毫米。

9) 软密封闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。

10) 轴承阀杆采用黄铜的止推轴承

11) 密 封

a. 阀体与阀盖的密封：采三道独立的密封系统进行密封。

b. 阀杆与阀盖的密封：

第一道密封为唇形密封，保护阀门内部介质进入阀杆密封动作处。

第二道密封采用4道密封圈＋PTFE润滑轴承，保证阀门不外露且减少扭矩

第三道为顶端防尘密封圈，以防止沙粒、淤泥等进入。

12) 表面处理：铸件必须经抛丸处理，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级，并应在抛丸处理后6小时内进行涂装。涂层：闸阀内外表面采用加温静电喷涂环氧树脂粉末工艺，涂层固化后不应溶解于水，涂层厚度为≥0.25mm。涂层应有耐3kv击穿电压的绝缘性能，生产工厂必须连续三年通过GSK喷涂认证。

13) 延长杆需外套塑料保护套筒，内部碳钢镀锌传动。井盖需有高强度塑料一体成型，可承受40尺集装箱卡车与上方行使后不变形。

14) 检测及质量追溯：每件出厂产品都必须经过双向密封性能测试（1.1倍工作压力）以及1.5倍壳体压力测试。检测完毕后的产品需贴上标签或者铭牌，并且可在标签或铭牌上有唯一的追溯编码可追溯阀门的各零件质量状况和订单及工单情况。

15) 认证：阀门需提供中国省级以上检测检验机构的形式检验报告，以证明阀门质量性能

3、软密封闸阀材质