1

自动球轴承内圈沟道超精机

待定

3

待定

项 目

内 容

自动球轴承内圈沟道超精机

双工位

(需确认超精时内圈放置状态)

1

加工工件

加工范围：

内圈内径：20—65mm

回转直径：<Ф110mm

套圈高度: 10～50mm

2

机床尺寸及重量

机床尺寸

（长×宽×高)

加工中心高

设备重量

床 身

2000×1650×1950mm （参考）

中心高：1050 mm（参考）

约4000kg（参考）

HT250灰铁铸造，天然气回火+时效处理，消除内应力。

3

电源

动力源:

控制电压:

相数：

AC 380V±10％

AC 110V、50Hz

3相四线

4

工件主轴

超精形式

主轴回转数

工件轴润滑

工件夹紧方式

双工位、双摆动头，兼容粗、精超分开两步法工艺以及双工位同时超精沟道，摆头角度±20°可调整。

变频无级可调整范围：0-4850 r.p.m，可根据工艺要求通过人机界面（触摸屏）在范围内调整。

有工件停转报警防错，防止出现滚道凹坑。

有主轴回转异常报警。

润滑方式：油脂润滑，密封好、不漏油。

支撑工件内径（有一套外径支撑）、压轮压紧（液压），另一端面、调心后定心旋转，端面支撑采用陶瓷。压轮轴承改为工装，点接触的结构更新为面接触

根据现有靠山尺寸设计。

5

上下料装置

上下料方式（需现场确认）

输送带式平移

上下料过程中需有效避免划伤磕碰现象，可稍微调整满足不同工件的输送，进出口方向由需方指定。

输送带采用不锈钢材质。

下料需增加吹气装置，避免超精油残留在工件表面.采用料道与不锈钢输送带方式（储料30只，具体数量视场地情况确定）。

6

工作台

超精作业形式（需现场确认）

工件水平输送及搬运，料槽及底板采用聚四氟耐磨材料有效避免划伤磕碰现象，可稍微更换工装件、调整即满足不同工件的输送，进出口方向由需方指定。

(补充超精作业形式)

7

摆头

油石摆动频次

油石压力

油石夹

摆动机构

油石补偿

端面定位

行程往复

油石摆架采用航空铝型材料新型设计，刚性高惯性低，油石摆动有交流电机控制，频率；0-2000次/分，人机界面设定调整。

油石压力0-0.4Mpa（该范围内可调）

油石匹配油石套，材料为硬质合金。

主轴单元曲柄连杆链接交流变频电机驱动

油石气动补偿、具有油石到限报警（压力报警）、油石上部全包，防断裂。

感应开关经久耐用。

油石架进出采用气缸驱动。

油石沟位置调整采用手动螺杆调整。摆动座采用十字交叉导轨结构。

8

过滤系统

过滤机构

过滤方式

过滤精度

厂家补充说明

9

冷却装置

超精油温冷却

厂家补充说明

项 目

品牌/型号/功率/说明

1

动力

（说明供参考，需在技术方案中明确）

沟道摆动电机

沟道摆动变频器

工件轴驱动用电机

工件轴变频器

冷却液供给用电机

液压电机

皖南 电机同级及以上

三菱变频器

皖南电机同级及以上

三菱变频器

厂家补充说明

厂家补充说明

2

防护

全封闭保护罩

装置部保护罩

电器箱

吸雾器装置

一通到底全封闭外罩，操作方便、便于观察、顶端设有可拆装顶窗；危险部位设有防护罩和指示牌；电器箱后背维护方便，执行国家行业标准。

具备吸雾器装置。

3

气动元件

≥SMC

4

油石

厚宽长

采用硬油石（油石最长70mm），具体规格由工件决定（厂家可推荐油石型号）

5

控制压力

空气驱动压力

≥ 0.4 Mpa

6

润滑油

工件主轴轴承

NSK或FAG

7

外部供给源

空气源压力

空气消费量

超精油

过滤系统

≥ 0.4Mpa

0.03 M3/min

使用润思达P-1150/P-1160同等质量产品

机外过滤，过滤精度5um以下；过滤压力超限报警。

8

电气控制

控制系统

显示屏

数字化要求

1：PLC:采用三菱Q系列

彩色触摸屏(三菱)：10.2寸中文彩色屏

2：具备加工产品记数、节拍、加工参数输出功能，设置标准输出、输入接口、产品型号以及各类参数可从PLC中读取。设备的控制器配置数据输出用以太网接口（RJ45），可输出数据。设备控制器支持的通讯协议有 Modbus、TCP/IP、OPC标准化协议。

3、显示各种加工参数、位置，方便各参数调整和设置，并能显示基本故障诊断。

4、PLC点表（带注释）作为随机附件提供

9

颜色

床身、大罩壳

涂料

床身颜色：RAL5003，上半部颜色RAL9010号。

耐研削液规格：使用环养树脂系涂料。

10

其他

低压电器

说明书

维护保养手册

工装设计图

PLC点位表

机械噪音

主要特点

工装

指示灯、旋钮、开关、低压电器等为施耐德品牌。

随机提供使用说明书一套、工具一套、维修保养说明书一套、工装设计图1套、PLC点表一套；输送带输送工件，机械手平稳推拉工件，无划伤和磕碰现象，噪音低，工装少制造简单，机械手稍微调整即可满足各类套圈的上下循环。

每台设备配2个型号的工装。

序号

评价项目

法兰超精后技术要求

备注

1

沟道超精取代量

2-6μm

超精前后沟径尺寸

100%合格

2

沟道超精后圆度

低阶圆度平均改善≥20%

≤3μm

超精前后对比，100%满足

3

沟道超精后轮廓度

＜2μm

100%合格

4

沟道超精后棱圆

波数2-5：棱圆度＜75%沟道径向圆度/2

波数＞10：棱圆度＜0.75μm

波数＞30：棱圆度＜0.1μm

参考附件

100%合格

5

沟道粗糙度Ra（μm）

≤0.05um

超精前0.45μm

100%合格

6

沟道超精外观

无磨削纹残留、无油石走削痕迹、无沟道伤异常

100%合格

7

油石、超精油要求

厂家可推荐（硬油石），以现场使用油石为准。

使用润思达P-1150/P-1160(现场使用)同等质量的产品，温度在35°左右使用较理想。

8

超精节拍（秒/件）

≤11 秒/件

u 预验收和终验收时，以上各精度指标的考核原则上基于1小时连续生产所形成的样本数（抽检样本数≥30件）

u 沟道轮廓（弯曲部分）Pt 评估基于80 % 滚道长度,测量球半径：0.5mm。

u 沟道直径做能力测试采用如下方式进行：1小时生产后, 50个样件顺次排列。评估基于±3标准差。

u 不允许有烧伤、磕碰伤、振纹等外观缺陷。

u 其余尺寸符合图纸要求。