浙江万向精工有限公司---外圈超精设备
浙江万向精工有限公司---外圈超精设备
外圈超精设备
方：
甲乙双方关于轮毂轴承套圈超精设备，通过讨论和友好协商对于机床性能、精度及相关技术问题等达成如下技术协议：
一、总体概况：
1.1 设备供货明细表
磨加工设备明细见下表：
| 序号 | 名称 | 设备型号 | 数量 | 轴承代表型号 |
| 1 | 全自动轮毂单元外圈高速超精机 | 待定 | 3 | 待定 |
1.2 产线要求：
1.2.1 外圈超精单机节拍≤23S（整线节拍要求≤23S）；
1.2.2 外圈设备连线方向：待定，后续投产前确认
（参考，具体设备进出口方向在设备投产前需与甲方进一步确认）
1.2.3 设备工装数量：2套（具体型号待定）
1.2.4 机内自动化上下料过程以及外圈在输送带山搬送过程中需保证连贯，无磕碰、卡顿现象
二、外圈超精工序
2.1 全自动轮毂单元外圈高速超精机质量要求
（该图仅供参考）
2.2 加工产品尺寸精度与机床质量验收标准
| 国产外圈超精设备 | ||||||
| Input Quality超精前质量 | ||||||
| Parameter参数（单位μ） | Nom中间值 | Min最小值 | Max最大值 | 检具 | 检测方式 | 备注 |
| 沟道粗糙度 | 0.45 | 粗糙度仪 | ||||
| 沟道圆度 | 3 | 圆度仪 | 2-150upr | |||
| 沟道轮廓度 | 3 | 轮廓仪 | Pt带滤波 | |||
| 超精余量 | 6 | 10 | 测长仪 | |||
| Output Quality超精后质量 | ||||||
| Parameter（单位μ） | Nom | Min | Max | 检具 | Note | 备注 |
| （1）沟道圆度 | 3（不允许放大来料磨加工圆度，超精要保持或改善磨加工圆度） | 圆度仪 | 抽检30个100%合格（2-150upr） | 0-5波：圆度保持，或改善（不允许放大） | ||
| （2）沟道轮廓度 | 3 | 轮廓仪 | 抽检30个100%合格（Pt带滤波） | 轮廓度保持 | ||
| （3）沟道棱圆 | 2-5阶：棱圆度在磨加工产生的棱圆值基础上改善10%以内（棱圆幅值不允许有放大）；其他阶数满足精工企标Q/WJG109标准； | 圆度仪 | 抽检30个100%合格 | 参考附件 | ||
| （4）沟道粗糙度 | 0.08 | 粗糙度仪 | 抽检30个100%合格 | |||
| （5）沟道超精外观 | 无烧伤，无磨削纹、无油石走削痕迹、无磕碰伤、无沟道伤异常 | 目测 | 抽检30个100%合格 | |||
| OutPut [p/h] 每小时产件 | 130 | CT:23S，按OEE85%计算，每小时班产需≥130PCS，供应商按实际节拍进行填写 | ||||
| 注：表格中与图纸尺寸的公差不符的按表格公差要求验收；未列出的在本工序加工的尺寸应符合图纸要求。（尺寸变动的按验收时最新版本尺寸验收） | ||||||
| 检验项目的公差带验收标准以上表合格精度要求为准. | ||||||
| 以上所有超精结果基于设备全自动磨削状况下充分预热并在自动模式下连续加工产品共30分钟。 | ||||||
三、设备技术规格书
设备名称：自动轮毂单元外圈高速超精机（厂家补充说明）
1、 标准规格：
| 项 目 | 内 容 | ||
| 自动轮毂单元外圈沟道高速超精机机床 | 全自动外圈双沟道超精机 | ||
| 1 | 加工工件 | 加工范围： | 沟径：40—120mm 沟间距：15-65mm 外圈总高: 40-100mm |
| 2 | 机床尺寸及 重量 | 机床尺寸 （长×宽×高) 加工中心高 设备重量 床 身 | 2900mm×1850mm×2300mm 中心高；1050mm(参考) 约5600Kg（参考） HT250灰铁铸造，天然气回火+时效处理，消除内应力。 |
| 3 | 电源 | 动力源: 控制电压: 相数： | AC 380V±10％ AC 110V、50Hz 3相四线 |
| 4 | 工件主轴 | 超精形式 主轴回转数 工件轴润滑 工件夹紧方式 | 双工位、双摆动头，两次定位粗精超一步法分别超精两个沟道，摆头角度可调整(大致超精循环过程:工件输送到上料位--机械手平推工件到加工中心--压轮压紧、工件旋转、油石快跳接近沟道表面同时气动供压、油石高频摆动--超精一个沟道完毕后---油石退、主轴停、压轮退工件被机械手平推到输送带上同时被输送到下一个上料位，重复上一个循环过程，超精另一个沟道<左右工位同时超精两个沟道>完毕后，工件被输送到机外--下料平台)。 摆头机构：主轴单元、曲柄连杆机构有交流变频电机驱动、机构角度可调。 油石沟道定位:有伺服电机+滚珠丝杠付+十字交叉刚性导轨控制。 变频无级可调整范围：0-3000 r.p.m，可根据工艺要求通过人机界面（触摸屏）在范围内调整。 有主轴回转异常报警。 润滑方式：新型密封设计，油脂润滑，密封好、不漏油。 驱动小端面、压轮压紧另一端面、调心后定心旋转。 |
| 5 | 上下料装置 | 上下料方式 | 输送到水平输送工件、机械手推拉上下料，无划伤、磕碰现象，可稍微调整满足不同工件的输送、换型方便，进出口方向由需方指定。 |
| 6 | 工作台 | 油石摆角角度 工作形式 | ±20°范围内可调，配有角度调整参考标尺 左右往复下滑台固定在床身上面上，左右上滑台通过十字交叉导轨和下滑台链接，左右两个立式基座固定在左右上滑台上，左右两个摆动箱体通过十字交叉导轨和立式基座链接，有伺服电机驱动实现油石快跳和沟道定位。 |
| 7 | 其它 | 油石摆动频率 油石压力 油石夹 摆动机构 油石补偿 端面定位 行程往复 | 油石摆架采用航空铝型材料新型设计，刚性高惯性低，油石摆动有交流电机控制，频率；0-1000次/分，人机界面设定调整。 油石压力0-0.4Mpa（该范围内可调） 油石匹配油石套，材料为硬质合金。 主轴单元通过曲柄连杆链接，有变频交流电机驱动 油石气动补偿、具有油石到限、断裂报警。感应开关要经久耐用。 油石跳进跳出接近或离开沟道表面有油缸控制，油石气动加压，沟位定位有伺服电机+滚珠丝杠付+十字交叉导轨控制 |
| 8 | 过滤系统 | 过滤机构 过滤方式 过滤精度 | 厂家补充说明 |
| 9 | 冷却装置 | 超精油温冷却 | 厂家补充说明 |
2.系统要求
| 项 目 | 品牌/型号/功率/说明 | ||
| 1 | 动力 | 内沟道摆动驱动电机 内沟道摆动变频器 外沟道摆动驱动电机 外沟道摆动变频器 工件轴驱动用电机 工件轴变频器 冷却液供给用电机 液压电机 | WNA电机 三菱变频器 WNA电机 三菱变频器 WNA电机 三菱变频器 冷却液电机 液压电机 |
2 | 防护 | 全封闭保护罩 装置部保护罩 电器箱 | 一通到底全封闭外罩，操作方便、便于观察、顶端设有可拆装顶窗；危险部位设有防护罩和指示牌；电器箱后背维护方便，执行国家行业标准。 设备正面需带安全门锁，正常加工过程中不允许打开 |
| 3 | 气动元件 | ≥SMC | |
| 4 | 油石 | 厚宽长 | 采用硬油石，具体规格由工件决定（厂家可推荐油石型号） |
| 5 | 控制压力 | 空气驱动压力 | ≥ 0.4 Mpa |
| 6 | 润滑油 | 工件主轴轴承 | FAG、NSK |
| 7 | 外部供给源 | 空气源压力 空气消费量 超精油 过滤系统 | ≥ 0.4Mpa 0.03 M3/min 使用尤系潞SF36同等质量产品 机外过滤，过滤精度5um以下；过滤压力超限报警。 |
| 8 | 电气控制 | 控制系统 显示屏 数字化要求 | 1：PLC:采用三菱Q系列 彩色触摸屏型号GS2110，10.2寸中文彩色显示屏 2：具备加工产品记数、节拍、加工参数输出功能，设置标准输出、输入接口，产品型号以及各类参数可从PLC中读取。设备的控制器配置数据输出用以太网接口（RJ45），可输出数据。设备控制器支持的通讯协议有 Modbus、TCP/IP、OPC标准化协议。 3、显示产品型号、各种加工参数、位置，方便各参数调整和设置，并能显示基本故障诊断。 4、PLC点表（带注释）作为随机附件提供 |
| 9 | 颜色 | 床身、大罩壳 涂料 | 床身颜色：RAL5003，上半部颜色RAL9010号。 耐研削液规格：使用环养树脂系涂料。 |
| 10 | 其他 | 低压电器 说明书 维护保养手册 工装设计图 PLC点位表 机械噪音 主要特点 工装 | 指示灯、旋钮、开关、低压电器等为施耐德品牌； 随机提供使用说明书一套、工具一套、维修保养说明书一套（含点检项目说明）、工装设计图1套、PLC点表一套；输送带输送工件，机械手平稳推拉工件，无划伤和磕碰现象，噪音低，工装少制造简单，机械手稍微调整即可满足各类套圈的上下循环。 随机配2套验收指定的工装（在工装投产前与甲方进行确认） |
以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2024年5月18日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点：浙江钱潮供应链有限公司会议室
六、联系方式：
1、洪蓉： 0571-******** 钱潮供应链设备部
邮箱：wanxiangsb@163.com
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