项目实施要求

1、设备运输保险及保管：

①、中标人负责产品到施工地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。

②、中标人负责产品在施工地点的保管，直至项目验收合格。

③、中标人应保证产品包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。

④、中标人负责其派出的所有人员的人身意外保险。

2、设备安装调试

①、中标人负责产品免费送货，部分产品（见采购清单）的拆除安装及调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费等，均由中标人承担。安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。

②、中标货物必须为全新未拆封的设备，用户单位验收后才能上架调试。中标人负责设备安装上架、技术调试。

③、中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位取得联系，以便采购人及采购用户单位安排验货和配合安装调试等工作。

1、详见采购需求。

2、2、性能要求

2.1 总体要求

2.1.1箱式一体化加压泵站包含内容

箱式一体化加压泵站包括但不限于：智慧泵房箱体，Y型过滤器，稳流罐，真空抑制器，水泵组，隔膜气压罐，泵站控制系统柜，智能云盒，加热控制器，智能监控球机，智能监控枪机，智能监控存储器，监控硬盘录像机，进出水压力传感器，排风机，冷空调，温湿度感应器，烟雾感应探测器，防水淹探测器，门禁系统，泵房照明系统，应急照明，配套阀门、配套管道等，满足设备验收运行使用要求；

2.1.2 泵房机组

满足：自动调节水泵转速，一泵一变频，双PLC,定压给水时设定压力与实际压力的压差不得超过 0.01MPa；当进水水压降至设定停泵水压时自动停机；当恢复至启泵水压时自动启动；控制柜（箱）面板应有显示设定压力、实际压力、供电频率、流量、水池液位（或进水压力）、故障等窗口；故障自检、报警、自动保护，对可恢复的故障应能自动或手动消警，恢复正常运行。

2.1.3 泵房本体

2.1.3.1 泵房箱体采用钣金结构，表面喷涂。涂料为户外型，耐候性好。1.箱体骨架焊接、前左门、前右门板采用冷轧钢板，厚度≥2.0mm；加强筋为1.5mm,表面喷涂。2.安装板和安装条采用镀锌钢板，厚度≥2.0mm,无须喷涂。3. 前上左右内门、前下左右内门、左侧板、右侧板、后左门、后右门、后上门都为冷轧钢板，厚度1.5mm,加强筋为1.2mm,表面喷涂。4. 泵房底座和水泵底座采用热轧钢板，厚度≥3.0mm；脚轮固定板为热轧钢板，厚度为≥10mm，表面喷涂。5. 顶盖采用冷轧钢板，厚度1.2mm，表面喷涂。（注：所有需要喷涂钣金，喷涂前必须进行清洗、除锈、打磨、酸洗、磷化处理，表面喷涂厚度在0.04-0.06mm之间。要求附着力强，不能有杂质，气泡，裂纹，针孔等缺陷，不能有明显颜色色差等。）

2.1.3.2 泵房箱体防护等级≥IP55。

2.1.3.3 泵房箱体配置与设计时，需考虑隔热与降噪措施。并在投标文件中进行详细的介绍与说明。

2.2使用条件(设备在下列环境条件下应能连续可靠工作)

2.2.1 工作环境温度：-10℃~40℃；

2.2.2 空气相对湿度：＜95% (20℃)无结露；

2.2.3 设备倾斜角度：＜5°；

2.2.4 电源电压：AC：380Vx（1±10％) V；

2.2.5 电源频率：(50±2) Hz；

2.2.6 海拔高度：≤1000m；

2.2.7 压力范围： 0~2.0MPa。

2.3、设备材料及外观要求

(★)无负压供水设备必须符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T *****的有关规定，并提供省级卫生部门颁发的涉水产品卫生许可批件。

(★)2.3.1 设备的压力罐、真空抑制器、过滤器、止回阀、管道、法兰以及阀门等部件(除橡胶软接头)必须采用S*****及以上材质不锈钢。

2.3.2 设备表面应平整、匀称，外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷， 喷塑和喷漆部位不应有脱落、剥离、起泡、流痕等缺陷。

2.3.3 控制柜采用优质冷轧钢板外喷涂或不锈钢板制作，防护等级≥IP55。

2.3.4 设备在承受设计压力的 1.5 倍且不低于工作压力下，应无渗漏、无变形或损坏。

2.3.5 设备中部件采用螺栓连接时应牢固可靠，螺栓和螺母应采用符合相关国家标准强度要求的不锈钢材质及国标尺寸。

2.3.6 设备配备的阀门除密封材料外应为 S*****不锈钢或以上等级。

2.3.7 同类设备及其部件应具有互换性，各部件应采用与原件同样的材料制成，并须达到原件规定的允许偏差，以便按照制造商所提供的图纸安装其代用品。

2.3.8 户外一体化机房需有隔热、降噪措施，整体结构需做的紧凑且便于维修。

2.4、水泵机组

(★)2.4.1 水泵应符合GB/T 5657、JB/T 6435的规定。配套电机应符合GB755的规定求，能效等级不低于二级并提供相关证明材料。

2.4.2水泵为不锈钢立式多级管道离心泵（含配套电机），产品必须符合国家产品生产标准、具有产品合格证。 水泵机组的设计流量应符合 GB***** 的规定。在整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生，不受有害扭矩和振动力的影响。配套电机应有足够的额定值，应保证水泵在性能曲线(流量自零至界限点)的任何一点工作都不过载。

2.4..3 水泵机组选型和搭配需符合：选择 Q-H 特性曲线无驼峰、比转数ns 适中(约为 100-200)、效率高、配备电机功率合理的水泵；根据招标项目采购范围要求配置水泵数量。

2.4.4 水泵应能在短时间内允许逆向水流引起的反向旋转， 反向最高转速为正常转速的 130%。电机应适应满负荷运转，电机的结构满足在正常满负载运行情况下当水泵倒转到飞逸转速为 1.3 倍额定转速时，历时 2min 不会造成对电机机械机构的损坏。

2.4.5 单泵的扬程不低于成套设备的供水扬程。设计工况点(最不利点设计秒流量工况点)靠近所选水泵高效区的末端(右端)。

2.4.6 叶轮：须采用抗汽蚀性能良好的食品级 304 或 316 不锈钢材质。叶轮须采用闭式设计，并加装固定装置，以防止旋转时叶轮沿周向和轴向移动，在制造厂内进行动态、静态平衡试验，并向业主提交相关试验报告。泵体上要有表示旋转方向的箭头或具有明显的显示标志。

2.4.7 泵轴采用不锈钢 1Cr17Ni2 (不低于该等级)，具有高强度、高抗磨性和耐腐蚀性。叶轮和泵轴联结方式应能最大限度地降低对轴的强度的损伤，提高主轴的刚度和强度。泵轴应有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵轴设计应保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。

2.4.8 密封环采用不锈钢06Cr19Ni10。应被牢固锁定而不能转动，但在磨损后可以方便更换。

2.4.9 轴封采用机械密封，密封处应设有可更换的轴套，以保证泵轴不受磨损，轴套应用定位螺钉或平键可靠地固定在轴上。轴套采用碳化硅或不锈钢 06Cr19Ni10。应保证轴承工作时的最高温度不超过 70℃。

2.4.10 紧固件采用不锈钢 06Cr19Ni10。

2.4.11 联轴器采用刚性联轴器，并带有轴向固定装置。联轴器除应能传递配套动力的最大力矩外，还应能承受泵的轴向载荷。联轴器外应加防护罩，使联轴器所有旋转零件都处于防护罩之内。

2.4.12 泵承受水压的零、部件应进行静水压试验，试验压力为泵规定工作压力的 1.5 倍，保压 10min，承压零件不得有渗水、泄露和冒汗等现象。

2.4.13 水泵的零件必须经过检查合格和清洗干净后方可装配。泵配合的零、部件应能互换。装配完毕后，转子转动应灵活、均匀、平稳、无卡滞、碰擦、轻重等现象。

2.4.14 电机均为变频节能电机，每台电机采用独立变频器进行控制。电机功率至少要等于泵规定点轴功率的 1.2 倍至 1.4 倍，泵在允许工作范围内运转时， 轴功率不得超过配套电机的额定功率。

2.4..15 电机从最小到最大负荷变化条件下，功率因素不低于 0.82。电机能效等级满足 GB***** 中二级能效规定。应提供配套电机效率效能相应的证明文件，而且应是适用于变频控制并满足绝缘和温升的要求。

2.4.16 电机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的 ±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时连续满载运行。

2.4.17 电机在启动过程中，不能出现甩油现象。电机的旋转方向可以任意选定，但不可往复旋转。电机应有可靠的防止鼠笼断条的措施。

2.5、压力罐

2.5.1 压力罐应符合GB150的规定。同时满足GB/T*****、CJ/T303中对稳流补偿器/稳流补偿罐的规定。

2.5.2 压力罐调节容积应按不小于最大时流量一分钟的水量确定，同时满足GB/T*****、CJ/T303中对稳流补偿器/稳流补偿罐容积的要求。压力等级与系统工作压力相匹配，且不低于0.6Mpa。

2.5.3 压力罐底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。承压焊缝应采用氩弧焊和自动电弧焊。

2.5.4 真空抑制器/无负压流量控制器规格与稳流补偿器/稳流补偿罐配套选择，应具有随时监测供水管网压力、调节输出流量大小的功能。

2.5.5 能量储存器应符合 GB150 的规定。应具有显示实际压力的功能和充气口。

2.6、阀门

2.6.1 采用电磁遥控浮球阀时应符合：满足 CJ/T 219 的规定；能在控制回路关闭后迅速将主阀关闭且不受管路压力的影响；能在最小工作压差 0.05MPa 下正常启闭；防护等级不低于 IP66。

2.6.2 电动调节型蝶阀应符合：满足 CJ/T261 的规定；可通过 4-20mA 模拟量信号调节阀门开度；采用 90 度回转电动执行机构；防护等级不低于 IP66。

2.6.3试验介质为清水、公称压力的1.5倍的试验压力下，阀门应无可见渗漏，零件不应有任何结构损伤。符合CJ/T216-2005、GB/T13927-2008的规定。

2.7、仪表

2.7.1 压力变送器应符合：采用金属膜片传感器，两线制变送器；防护等级：IP66 ，测量范围应与水泵扬程相匹配；测量精度应为±0.15％FS；安装方式：螺纹。压力变送器应安装在进水总管和每套水泵机组出水总管上。

2.7.2 水浸报警系统采用一体化全密封塑料外壳结构；电源、输入、输出应全隔离；响应时间＜2S， 误报率＜100ppm；安装应离地面不高于 5cm；提供干接点信号，可通过智能采集终端将报警信息上传至二供泵房管理平台，并可与其他设备联动。

2.7.3烟感报警系统采用光电式烟感火灾探测报警器；能对不同种类材质燃烧产生的烟雾都灵敏； 报警灵敏度应在控制器中可调；具有传感器件失效检测、上报功能，保证系统的可靠运行，方便维护管理；提供干接点信号，可通过智能采集终端将报警信息上传至二供泵房管理平台，并可与其他设备联动。

2.7.4温湿度报警器探头应安装在控制柜外，检测泵房内温湿度；支持 Modbus-RTU 传输协议，并将温湿度数据通过智能采集终端接入二供泵房管理平台；温湿度报警器联动静音低转速轴流风机，40℃ 启动风机，30℃以下关闭风机。

2.8、 控制系统

(★)控制系统采用一泵一变频，双PLC控制（ PLC 系统需具备远程控制功能）。投标人承诺中标后提供电气控制柜的电气原理图和PLC源程序给采购人。

2.8.1 控制柜的制造应符合国家现行标准的规定并达到 IP54 等级(GB/T3047.1)，控制系统的主要电气元件(包括但不限于 PLC、变频器、空气开关、接触器、触摸屏、继电器等).

2.8.2 控制柜面板上必须具备中文人机界面(彩色液晶显示屏不小于7寸)，能实时显示管网的进水压力、出水口压力、流量、单泵电流、变频器工作频率、功率、每台水泵的运行状态、运行时间、故障情况。设定设备出水口压力，交替换泵时间、每台水泵投入工作还是维护状态、设备耗电量等参数。具有故障报警的声、光显示。

2.8.3 控制系统面板上应设有增压水泵启闭状态显示、功能指示标志，其图形及文字要求应符合有关标准规定。

2.8.4 控制柜导线、信号灯、按钮的颜色应符合国家现行标准的有关规定。

2.8.5 电气间隙与爬电距离：设备中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合国家现行标准的有关规定。

2.8.6 安全接地：设备的金属构体上应有接地点，与接地点相连的保护导线的截面，应符合国家现行标准的有关规定，不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过 0.1 Ω。连接接地线的螺钉和接地点不得作其它机械紧固用。

2.8.7 抗干扰性要求：在距离控制柜 1m 的距离存在一定负荷的电动设备的干扰时，控制柜应能稳定可靠工作。

2.8.8 控制系统应具有良好的通风性能，上端必须为变频器散热的外加强制性风扇 进行通风散热。

2.8.9 控制系统应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482 的要求。

2.8.10 成套设备应具在停电后恢复供电时能自动启动、自动调节水泵转速的功能。

2.9、供水能力

2.9.1 设备应具有小流量保压功能。

2.9.2 设备自动检测、判断用户用水情况， 在用水低峰或夜间当出现小流量用水时，设备自动进入停泵保压的工作状态。

2.9.3 压力控制功能：设备应具有自动调节水泵转速和软启动的功能。在恒压给水时，设备的出水压力控制误差不应超过±0.01MPa。变压给水时，设备的工作压力应 按管道特性曲线变化。

2.9.4 设备应具有连续运行功能： 设备在额定供水流量和扬程的条件下，连续运转不少于 12 小时后，各部件不应产生影响正常运行的故障，且水泵运转无杂音和其他异常现象。

2.9.5 设备应具有启停控制功能：设备应具有手动控制、自动控制、远程控制切换功能，可实现设备的自动、手动、远程启停功能。

2.9.6 设备应具有自动切换、备用泵自动投入功能：每台水泵(含备用泵) 应能自 动切换和交替运行，且水泵切换时间与设定时间的偏差不应超过±30s，并应先启先停。设备工作水泵出现故障时，设备应能自动停止故障水泵，并自动投入备用水泵。

2.9.7 设备应具有超压、瞬间失压保护功能： 当设备供水压力超过设定超压压力时，设备可自动停止运行并报警，超压消除后可自动恢复正常运行。当出现加压管道瞬间失压时，设备应自动停机。

2.9.8 自动保护功能：设备应设有电源过压、欠压、缺相、过载、过流等故障的报警及自动保护功能，对可恢复的故障应能自动、手动或远程控制消除，恢复正常运行。应具备报警记忆功能，故障报警应及时准确。

2.10、远程监控、监测及监视功能(远传数据传输协议及格式按供水企业要求)。

2.10.1 设备必须具有远程网络监测、监控、监视功能，能实现远程控制，自动发送报警至网络服务器。应将泵房现场的水压情况、机泵运行数据、故障报警、泵房现场实时数据等信息上传到上一级控制中心。成套供水设备应提供RS485通讯接口或以太网通讯接口并配套远传设备，远传数据支持 MODBUS RTU 或 MODBUS TCP/IP 通讯方式，所有数据按照供水企业要求的协议及数据格式，接入供水公司调度平台。如现场4G信号稳定，须安装 4G 无线远程通讯设备，把数据上发至供水公司的采集服务器。而且在现场必须保存 7*24 小时的运行数据。所有显示数据(包括远传数据) 应为中文显示。并预留 12 个数据接口，以备系统扩容。

2.10.2 上传的数据主要有：水泵的开启情况；水泵机组的三相电压和电流、功率、频率；单台水泵的单相电流、运行时间、启动次数、启停时间点、故障次数；变频器的进出电流、电压、运行频率、温度；设备设定压力和水泵出口压力、设备进水和出水的相关数据(浊度、余氯、 PH 值等)、瞬时流量、当天总水量、总累积流量、电动阀运行状态数据等。

(★)2.10.3 投标人承诺中标后提供泵站监控平台供采购方使用，待采购方泵站监控平台建设完毕后，由中标人将泵站数据及控制免费接入至采购人平台。

2.11、数据采集柜

2.11.1每个泵房需配置一台数据采集柜。数据采集柜应配置有数据采集智能终端、工业交换机、工业级 4G 路由器、UPS 电源、视频硬盘录像机和门禁控制器等。

2.11.2数据采集智能终端单元应能采集泵房内各设备和仪器状态信息并可对运行参数进行修改设置。数据采集智能终端单元通过 RS485 通信总线，以菊花链方式与泵房内 PLC 及相关设备和仪器实现通信口硬件连接。数据采集智能终端单元通过 I/O 接口或 RS485 接口，与泵房内进水压力传感器、进水总阀、水浸传感器、烟感传感器、温湿度传感器和排水系统等实现硬件连接；同时读取供水设备状态信息、水泵系统状态信息、水质在线分析仪器、流量计检测值、电能表数据、烟感、水浸等状态，并可修改相关参数值；能与供水公司二供泵房管理平台实时通信，将采集到的各类数据实时上传到服务器；具备全数据传输模式和压缩数据传输模式；有线传输接口为以太网接口可以通过路由器接入互联网；具备泵房紧急情况下的智能化联动控制功能；具备根据二供泵房管理平台所下发的运行策略，自动调节进水总阀。

2.11.3智能化联动应包括但不限于：当水浸探头检测到泵房地面积水时，可联动控制进水电动阀关闭，并向控制中心发送报警信息；当烟感探头检测到烟雾浓度超标时，自动停泵、关闭进水阀、打开泵房房门，并向控制中心发送报警信息。

2.12安防功能方面

2.12.1技术要求

①视频监控系统由摄像、传输、控制、显示、记录等 5 部分组成；采用工业级网络数字摄像头， 并安装在泵房主要通道出入口、水泵机组等其他必要位置；摄像头最低照度应为彩色。

②工业级 NVR 视频录像存储设备安装于数据采集柜内，硬盘容量应保证泵房视频本地存储时间不小于 90 天。

③NVR 应提供以太网通信接口，支持 TCP/IP 协议；NVR 应支持 E-home 传输协议，并可接入供水公司二供管理平台。

④门禁系统包括感应式 IC 卡、前端设备（读卡器、电磁锁、电磁锁支架、控制器等）、授权机等。读卡器识别 IC 卡信息和密码；应能够联网，可以远程开门，远程配置 IC 卡权限，实时反馈门状态和读取人员的进出记录。

⑤门禁控制器安装于数据采集柜内，应能提供接点信号，可与其他设备进行联动；提供以太网通信接口，支持 TCP/IP 协议；支持 E-home 传输协议，并可接入供水公司二供管理平台。

2.12.2数据采集柜须配置有数据采集智能终端、工业交换机、工业级 4G 路由器、UPS 电源、视频硬盘录像机和门禁控制器等。安防设备按三个摄像头（不少于 400 万像素），一个门禁，泵房信息化包含但不限于上述内容，分项报价，且价格计入总价。

2.12.3 门禁系统的配置需考虑市电失点后或UPS断电后门应处于关闭状态（严禁断电后或UPS电源耗尽后自动开门），并提供便携电源通过门禁开门的措施。

2.13变频器技术要求

2.13.1变频器应采用晶体模块型，用于鼠笼电机的无级调速。变频器的额定输出应满足电机消耗消耗和负载的特性曲线（转矩/速度，功率/速度曲线）。

2.13.2变频器应包括下列部分：整流单元、线形电抗器、中间电路、逆变单元、控制和电子监测（包括I/O信号接口）、在箱体前面的操作面板

2.13.3机械要求：箱体应具有一定的机械强度和严密的结构。箱体应做有效的防腐处理，并能防潮、防潮、防水、防护等级为IP54。箱内强/弱电系统应独立分区。

2.13.4冷却系统：对于功率＞3KW的变频器采用强制通风冷却。

2.13.5电气要求：变频器所有强电元件应进行机械和电气强度的设计，使其能承受冲击电流，对于循环水泵电机的变频器承受的冲击电流应按中国有关标准执行。安装在端子箱内的电缆在传送允许值内的电流时不应超过允许的温升。

2.13.6变频器的额定值如下：电源电压：380V.AC±10％；电源频率：50±2Hz；功率因数：cosΦ≈1；输出电压：0～50Hz；频率精度：0.5％（相对于最高输出频繁）；过载能力：150％最小60秒。

2.13.7控制方式：正弦波PWM控制或更好的方式。

2.13.8变频器的控制系统应具有调节上升时间和下降时间的线性调节功能。（转速从0～100％，0.1秒～300秒，反之亦然）上升和下降时间；应单独可调。

2.13.9为避免出现危险的电机/水泵的共振频率，应能通过程序设定跳跃频率。

2.13.10为方便连接电源及电机电源的动力电缆，应设置动力电缆的接线端子板，电缆接线全不为压接。

2.13.11控制电缆端子板应设放松件，并用隔栅分琥不同电压等级的端子。

2.13.12所有装置应正确接地。

2.13.13变频器的备件和接地保护要求应在厂商提供的技术文件中说明。

2.13.14为了所有部件、动力和控制电路、电机等设备在故障情况下的安全，变频器应具有一切必要的保护措施。

2.13.15变频器至少应具备下列保护功能：过载保护、过电压保护、瞬间停电保护、输出短路保护、欠电压保护、接地故障保护、过电流保护、内部温升过高保护、欠相保护，在故障状态下，保护电路应快速动作并报警，泵和变频器停止工作。

2.13.16变频器应具有模拟量及数字输入、输出（I/O）信号，变频器应是电磁兼容的并应采取措施减少电磁辐射和增加抗干扰性。

2.13.17运行要求：控制和检测系统应采用微处理器。

2.13.**变频器应能通过箱体前面的操作板进行控制和检测.

2.13.19为方便控制和监测变频器，操作板应包括必要的装置（开关、指示灯、按钮、显示器等）如：变频器的启动、停止；变频器参数的按键控制；输入、输出量的按键控制；调整设定点和参数；显示故障并报警。

2、性能要求

2.1 总体要求

2.1.1箱式一体化加压泵站包含内容

箱式一体化加压泵站包括但不限于：智慧泵房箱体，Y型过滤器，稳流罐，真空抑制器，水泵组，隔膜气压罐，泵站控制系统柜，智能云盒，加热控制器，智能监控球机，智能监控枪机，智能监控存储器，监控硬盘录像机，进出水压力传感器，排风机，冷空调，温湿度感应器，烟雾感应探测器，防水淹探测器，门禁系统，泵房照明系统，应急照明，配套阀门、配套管道等，满足设备验收运行使用要求；

2.1.2 泵房机组

满足：自动调节水泵转速，一泵一变频，双PLC,定压给水时设定压力与实际压力的压差不得超过 0.01MPa；当进水水压降至设定停泵水压时自动停机；当恢复至启泵水压时自动启动；控制柜（箱）面板应有显示设定压力、实际压力、供电频率、流量、水池液位（或进水压力）、故障等窗口；故障自检、报警、自动保护，对可恢复的故障应能自动或手动消警，恢复正常运行。

2.1.3 泵房本体

2.1.3.1 泵房箱体采用钣金结构，表面喷涂。涂料为户外型，耐候性好。1.箱体骨架焊接、前左门、前右门板采用冷轧钢板，厚度≥2.0mm；加强筋为1.5mm,表面喷涂。2.安装板和安装条采用镀锌钢板，厚度≥2.0mm,无须喷涂。3. 前上左右内门、前下左右内门、左侧板、右侧板、后左门、后右门、后上门都为冷轧钢板，厚度1.5mm,加强筋为1.2mm,表面喷涂。4. 泵房底座和水泵底座采用热轧钢板，厚度≥3.0mm；脚轮固定板为热轧钢板，厚度为≥10mm，表面喷涂。5. 顶盖采用冷轧钢板，厚度1.2mm，表面喷涂。（注：所有需要喷涂钣金，喷涂前必须进行清洗、除锈、打磨、酸洗、磷化处理，表面喷涂厚度在0.04-0.06mm之间。要求附着力强，不能有杂质，气泡，裂纹，针孔等缺陷，不能有明显颜色色差等。）

2.1.3.2 泵房箱体防护等级≥IP55。

2.1.3.3 泵房箱体配置与设计时，需考虑隔热与降噪措施。并在投标文件中进行详细的介绍与说明。

2.2使用条件(设备在下列环境条件下应能连续可靠工作)

2.2.1 工作环境温度：-10℃~40℃；

2.2.2 空气相对湿度：＜95% (20℃)无结露；

2.2.3 设备倾斜角度：＜5°；

2.2.4 电源电压：AC：380Vx（1±10％) V；

2.2.5 电源频率：(50±2) Hz；

2.2.6 海拔高度：≤1000m；

2.2.7 压力范围： 0~2.0MPa。

2.3、设备材料及外观要求

(★)无负压供水设备必须符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T *****的有关规定，并提供省级卫生部门颁发的涉水产品卫生许可批件。

(★)2.3.1 设备的压力罐、真空抑制器、过滤器、止回阀、管道、法兰以及阀门等部件(除橡胶软接头)必须采用S*****及以上材质不锈钢。

2.3.2 设备表面应平整、匀称，外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷， 喷塑和喷漆部位不应有脱落、剥离、起泡、流痕等缺陷。

2.3.3 控制柜采用优质冷轧钢板外喷涂或不锈钢板制作，防护等级≥IP55。

2.3.4 设备在承受设计压力的 1.5 倍且不低于工作压力下，应无渗漏、无变形或损坏。

2.3.5 设备中部件采用螺栓连接时应牢固可靠，螺栓和螺母应采用符合相关国家标准强度要求的不锈钢材质及国标尺寸。

2.3.6 设备配备的阀门除密封材料外应为 S*****不锈钢或以上等级。

2.3.7 同类设备及其部件应具有互换性，各部件应采用与原件同样的材料制成，并须达到原件规定的允许偏差，以便按照制造商所提供的图纸安装其代用品。

2.3.8 户外一体化机房需有隔热、降噪措施，整体结构需做的紧凑且便于维修。

2.4、水泵机组

(★)2.4.1 水泵应符合GB/T 5657、JB/T 6435的规定。配套电机应符合GB755的规定求，能效等级不低于二级并提供相关证明材料。

2.4.2水泵为不锈钢立式多级管道离心泵（含配套电机），产品必须符合国家产品生产标准、具有产品合格证。 水泵机组的设计流量应符合 GB***** 的规定。在整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生，不受有害扭矩和振动力的影响。配套电机应有足够的额定值，应保证水泵在性能曲线(流量自零至界限点)的任何一点工作都不过载。

2.4..3 水泵机组选型和搭配需符合：选择 Q-H 特性曲线无驼峰、比转数ns 适中(约为 100-200)、效率高、配备电机功率合理的水泵；根据招标项目采购范围要求配置水泵数量。

2.4.4 水泵应能在短时间内允许逆向水流引起的反向旋转， 反向最高转速为正常转速的 130%。电机应适应满负荷运转，电机的结构满足在正常满负载运行情况下当水泵倒转到飞逸转速为 1.3 倍额定转速时，历时 2min 不会造成对电机机械机构的损坏。

2.4.5 单泵的扬程不低于成套设备的供水扬程。设计工况点(最不利点设计秒流量工况点)靠近所选水泵高效区的末端(右端)。

2.4.6 叶轮：须采用抗汽蚀性能良好的食品级 304 或 316 不锈钢材质。叶轮须采用闭式设计，并加装固定装置，以防止旋转时叶轮沿周向和轴向移动，在制造厂内进行动态、静态平衡试验，并向业主提交相关试验报告。泵体上要有表示旋转方向的箭头或具有明显的显示标志。

2.4.7 泵轴采用不锈钢 1Cr17Ni2 (不低于该等级)，具有高强度、高抗磨性和耐腐蚀性。叶轮和泵轴联结方式应能最大限度地降低对轴的强度的损伤，提高主轴的刚度和强度。泵轴应有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵轴设计应保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。

2.4.8 密封环采用不锈钢06Cr19Ni10。应被牢固锁定而不能转动，但在磨损后可以方便更换。

2.4.9 轴封采用机械密封，密封处应设有可更换的轴套，以保证泵轴不受磨损，轴套应用定位螺钉或平键可靠地固定在轴上。轴套采用碳化硅或不锈钢 06Cr19Ni10。应保证轴承工作时的最高温度不超过 70℃。

2.4.10 紧固件采用不锈钢 06Cr19Ni10。

2.4.11 联轴器采用刚性联轴器，并带有轴向固定装置。联轴器除应能传递配套动力的最大力矩外，还应能承受泵的轴向载荷。联轴器外应加防护罩，使联轴器所有旋转零件都处于防护罩之内。

2.4.12 泵承受水压的零、部件应进行静水压试验，试验压力为泵规定工作压力的 1.5 倍，保压 10min，承压零件不得有渗水、泄露和冒汗等现象。

2.4.13 水泵的零件必须经过检查合格和清洗干净后方可装配。泵配合的零、部件应能互换。装配完毕后，转子转动应灵活、均匀、平稳、无卡滞、碰擦、轻重等现象。

2.4.14 电机均为变频节能电机，每台电机采用独立变频器进行控制。电机功率至少要等于泵规定点轴功率的 1.2 倍至 1.4 倍，泵在允许工作范围内运转时， 轴功率不得超过配套电机的额定功率。

2.4..15 电机从最小到最大负荷变化条件下，功率因素不低于 0.82。电机能效等级满足 GB***** 中二级能效规定。应提供配套电机效率效能相应的证明文件，而且应是适用于变频控制并满足绝缘和温升的要求。

2.4.16 电机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的 ±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时连续满载运行。

2.4.17 电机在启动过程中，不能出现甩油现象。电机的旋转方向可以任意选定，但不可往复旋转。电机应有可靠的防止鼠笼断条的措施。

2.5、压力罐

2.5.1 压力罐应符合GB150的规定。同时满足GB/T*****、CJ/T303中对稳流补偿器/稳流补偿罐的规定。

2.5.2 压力罐调节容积应按不小于最大时流量一分钟的水量确定，同时满足GB/T*****、CJ/T303中对稳流补偿器/稳流补偿罐容积的要求。压力等级与系统工作压力相匹配，且不低于0.6Mpa。

2.5.3 压力罐底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。承压焊缝应采用氩弧焊和自动电弧焊。

2.5.4 真空抑制器/无负压流量控制器规格与稳流补偿器/稳流补偿罐配套选择，应具有随时监测供水管网压力、调节输出流量大小的功能。

2.5.5 能量储存器应符合 GB150 的规定。应具有显示实际压力的功能和充气口。

2.6、阀门

2.6.1 采用电磁遥控浮球阀时应符合：满足 CJ/T 219 的规定；能在控制回路关闭后迅速将主阀关闭且不受管路压力的影响；能在最小工作压差 0.05MPa 下正常启闭；防护等级不低于 IP66。

2.6.2 电动调节型蝶阀应符合：满足 CJ/T261 的规定；可通过 4-20mA 模拟量信号调节阀门开度；采用 90 度回转电动执行机构；防护等级不低于 IP66。

2.6.3试验介质为清水、公称压力的1.5倍的试验压力下，阀门应无可见渗漏，零件不应有任何结构损伤。符合CJ/T216-2005、GB/T13927-2008的规定。

2.7、仪表

2.7.1 压力变送器应符合：采用金属膜片传感器，两线制变送器；防护等级：IP66 ，测量范围应与水泵扬程相匹配；测量精度应为±0.15％FS；安装方式：螺纹。压力变送器应安装在进水总管和每套水泵机组出水总管上。

2.7.2 水浸报警系统采用一体化全密封塑料外壳结构；电源、输入、输出应全隔离；响应时间＜2S， 误报率＜100ppm；安装应离地面不高于 5cm；提供干接点信号，可通过智能采集终端将报警信息上传至二供泵房管理平台，并可与其他设备联动。

2.7.3烟感报警系统采用光电式烟感火灾探测报警器；能对不同种类材质燃烧产生的烟雾都灵敏； 报警灵敏度应在控制器中可调；具有传感器件失效检测、上报功能，保证系统的可靠运行，方便维护管理；提供干接点信号，可通过智能采集终端将报警信息上传至二供泵房管理平台，并可与其他设备联动。

2.7.4温湿度报警器探头应安装在控制柜外，检测泵房内温湿度；支持 Modbus-RTU 传输协议，并将温湿度数据通过智能采集终端接入二供泵房管理平台；温湿度报警器联动静音低转速轴流风机，40℃ 启动风机，30℃以下关闭风机。

2.8、 控制系统

(★)控制系统采用一泵一变频，双PLC控制（ PLC 系统需具备远程控制功能）。投标人承诺中标后提供电气控制柜的电气原理图和PLC源程序给采购人。

2.8.1 控制柜的制造应符合国家现行标准的规定并达到 IP54 等级(GB/T3047.1)，控制系统的主要电气元件(包括但不限于 PLC、变频器、空气开关、接触器、触摸屏、继电器等).

2.8.2 控制柜面板上必须具备中文人机界面(彩色液晶显示屏不小于7寸)，能实时显示管网的进水压力、出水口压力、流量、单泵电流、变频器工作频率、功率、每台水泵的运行状态、运行时间、故障情况。设定设备出水口压力，交替换泵时间、每台水泵投入工作还是维护状态、设备耗电量等参数。具有故障报警的声、光显示。

2.8.3 控制系统面板上应设有增压水泵启闭状态显示、功能指示标志，其图形及文字要求应符合有关标准规定。

2.8.4 控制柜导线、信号灯、按钮的颜色应符合国家现行标准的有关规定。

2.8.5 电气间隙与爬电距离：设备中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合国家现行标准的有关规定。

2.8.6 安全接地：设备的金属构体上应有接地点，与接地点相连的保护导线的截面，应符合国家现行标准的有关规定，不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过 0.1 Ω。连接接地线的螺钉和接地点不得作其它机械紧固用。

2.8.7 抗干扰性要求：在距离控制柜 1m 的距离存在一定负荷的电动设备的干扰时，控制柜应能稳定可靠工作。

2.8.8 控制系统应具有良好的通风性能，上端必须为变频器散热的外加强制性风扇 进行通风散热。

2.8.9 控制系统应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482 的要求。

2.8.10 成套设备应具在停电后恢复供电时能自动启动、自动调节水泵转速的功能。

2.9、供水能力

2.9.1 设备应具有小流量保压功能。

2.9.2 设备自动检测、判断用户用水情况， 在用水低峰或夜间当出现小流量用水时，设备自动进入停泵保压的工作状态。

2.9.3 压力控制功能：设备应具有自动调节水泵转速和软启动的功能。在恒压给水时，设备的出水压力控制误差不应超过±0.01MPa。变压给水时，设备的工作压力应 按管道特性曲线变化。

2.9.4 设备应具有连续运行功能： 设备在额定供水流量和扬程的条件下，连续运转不少于 12 小时后，各部件不应产生影响正常运行的故障，且水泵运转无杂音和其他异常现象。

2.9.5 设备应具有启停控制功能：设备应具有手动控制、自动控制、远程控制切换功能，可实现设备的自动、手动、远程启停功能。

2.9.6 设备应具有自动切换、备用泵自动投入功能：每台水泵(含备用泵) 应能自 动切换和交替运行，且水泵切换时间与设定时间的偏差不应超过±30s，并应先启先停。设备工作水泵出现故障时，设备应能自动停止故障水泵，并自动投入备用水泵。

2.9.7 设备应具有超压、瞬间失压保护功能： 当设备供水压力超过设定超压压力时，设备可自动停止运行并报警，超压消除后可自动恢复正常运行。当出现加压管道瞬间失压时，设备应自动停机。

2.9.8 自动保护功能：设备应设有电源过压、欠压、缺相、过载、过流等故障的报警及自动保护功能，对可恢复的故障应能自动、手动或远程控制消除，恢复正常运行。应具备报警记忆功能，故障报警应及时准确。

2.10、远程监控、监测及监视功能(远传数据传输协议及格式按供水企业要求)。

2.10.1 设备必须具有远程网络监测、监控、监视功能，能实现远程控制，自动发送报警至网络服务器。应将泵房现场的水压情况、机泵运行数据、故障报警、泵房现场实时数据等信息上传到上一级控制中心。成套供水设备应提供RS485通讯接口或以太网通讯接口并配套远传设备，远传数据支持 MODBUS RTU 或 MODBUS TCP/IP 通讯方式，所有数据按照供水企业要求的协议及数据格式，接入供水公司调度平台。如现场4G信号稳定，须安装 4G 无线远程通讯设备，把数据上发至供水公司的采集服务器。而且在现场必须保存 7*24 小时的运行数据。所有显示数据(包括远传数据) 应为中文显示。并预留 12 个数据接口，以备系统扩容。

2.10.2 上传的数据主要有：水泵的开启情况；水泵机组的三相电压和电流、功率、频率；单台水泵的单相电流、运行时间、启动次数、启停时间点、故障次数；变频器的进出电流、电压、运行频率、温度；设备设定压力和水泵出口压力、设备进水和出水的相关数据(浊度、余氯、 PH 值等)、瞬时流量、当天总水量、总累积流量、电动阀运行状态数据等。

(★)2.10.3 投标人承诺中标后提供泵站监控平台供采购方使用，待采购方泵站监控平台建设完毕后，由中标人将泵站数据及控制免费接入至采购人平台。

2.11、数据采集柜

2.11.1每个泵房需配置一台数据采集柜。数据采集柜应配置有数据采集智能终端、工业交换机、工业级 4G 路由器、UPS 电源、视频硬盘录像机和门禁控制器等。

2.11.2数据采集智能终端单元应能采集泵房内各设备和仪器状态信息并可对运行参数进行修改设置。数据采集智能终端单元通过 RS485 通信总线，以菊花链方式与泵房内 PLC 及相关设备和仪器实现通信口硬件连接。数据采集智能终端单元通过 I/O 接口或 RS485 接口，与泵房内进水压力传感器、进水总阀、水浸传感器、烟感传感器、温湿度传感器和排水系统等实现硬件连接；同时读取供水设备状态信息、水泵系统状态信息、水质在线分析仪器、流量计检测值、电能表数据、烟感、水浸等状态，并可修改相关参数值；能与供水公司二供泵房管理平台实时通信，将采集到的各类数据实时上传到服务器；具备全数据传输模式和压缩数据传输模式；有线传输接口为以太网接口可以通过路由器接入互联网；具备泵房紧急情况下的智能化联动控制功能；具备根据二供泵房管理平台所下发的运行策略，自动调节进水总阀。

2.11.3智能化联动应包括但不限于：当水浸探头检测到泵房地面积水时，可联动控制进水电动阀关闭，并向控制中心发送报警信息；当烟感探头检测到烟雾浓度超标时，自动停泵、关闭进水阀、打开泵房房门，并向控制中心发送报警信息。

2.12安防功能方面

2.12.1技术要求

①视频监控系统由摄像、传输、控制、显示、记录等 5 部分组成；采用工业级网络数字摄像头， 并安装在泵房主要通道出入口、水泵机组等其他必要位置；摄像头最低照度应为彩色。

②工业级 NVR 视频录像存储设备安装于数据采集柜内，硬盘容量应保证泵房视频本地存储时间不小于 90 天。

③NVR 应提供以太网通信接口，支持 TCP/IP 协议；NVR 应支持 E-home 传输协议，并可接入供水公司二供管理平台。

④门禁系统包括感应式 IC 卡、前端设备（读卡器、电磁锁、电磁锁支架、控制器等）、授权机等。读卡器识别 IC 卡信息和密码；应能够联网，可以远程开门，远程配置 IC 卡权限，实时反馈门状态和读取人员的进出记录。

⑤门禁控制器安装于数据采集柜内，应能提供接点信号，可与其他设备进行联动；提供以太网通信接口，支持 TCP/IP 协议；支持 E-home 传输协议，并可接入供水公司二供管理平台。

2.12.2数据采集柜须配置有数据采集智能终端、工业交换机、工业级 4G 路由器、UPS 电源、视频硬盘录像机和门禁控制器等。安防设备按三个摄像头（不少于 400 万像素），一个门禁，泵房信息化包含但不限于上述内容，分项报价，且价格计入总价。

2.12.3 门禁系统的配置需考虑市电失点后或UPS断电后门应处于关闭状态（严禁断电后或UPS电源耗尽后自动开门），并提供便携电源通过门禁开门的措施。

2.13变频器技术要求

2.13.1变频器应采用晶体模块型，用于鼠笼电机的无级调速。变频器的额定输出应满足电机消耗消耗和负载的特性曲线（转矩/速度，功率/速度曲线）。

2.13.2变频器应包括下列部分：整流单元、线形电抗器、中间电路、逆变单元、控制和电子监测（包括I/O信号接口）、在箱体前面的操作面板

2.13.3机械要求：箱体应具有一定的机械强度和严密的结构。箱体应做有效的防腐处理，并能防潮、防潮、防水、防护等级为IP54。箱内强/弱电系统应独立分区。

2.13.4冷却系统：对于功率＞3KW的变频器采用强制通风冷却。

2.13.5电气要求：变频器所有强电元件应进行机械和电气强度的设计，使其能承受冲击电流，对于循环水泵电机的变频器承受的冲击电流应按中国有关标准执行。安装在端子箱内的电缆在传送允许值内的电流时不应超过允许的温升。

2.13.6变频器的额定值如下：电源电压：380V.AC±10％；电源频率：50±2Hz；功率因数：cosΦ≈1；输出电压：0～50Hz；频率精度：0.5％（相对于最高输出频繁）；过载能力：150％最小60秒。

2.13.7控制方式：正弦波PWM控制或更好的方式。

2.13.8变频器的控制系统应具有调节上升时间和下降时间的线性调节功能。（转速从0～100％，0.1秒～300秒，反之亦然）上升和下降时间；应单独可调。

2.13.9为避免出现危险的电机/水泵的共振频率，应能通过程序设定跳跃频率。

2.13.10为方便连接电源及电机电源的动力电缆，应设置动力电缆的接线端子板，电缆接线全不为压接。

2.13.11控制电缆端子板应设放松件，并用隔栅分琥不同电压等级的端子。

2.13.12所有装置应正确接地。

2.13.13变频器的备件和接地保护要求应在厂商提供的技术文件中说明。

2.13.14为了所有部件、动力和控制电路、电机等设备在故障情况下的安全，变频器应具有一切必要的保护措施。

2.13.15变频器至少应具备下列保护功能：过载保护、过电压保护、瞬间停电保护、输出短路保护、欠电压保护、接地故障保护、过电流保护、内部温升过高保护、欠相保护，在故障状态下，保护电路应快速动作并报警，泵和变频器停止工作。

2.13.16变频器应具有模拟量及数字输入、输出（I/O）信号，变频器应是电磁兼容的并应采取措施减少电磁辐射和增加抗干扰性。

2.13.17运行要求：控制和检测系统应采用微处理器。

2.13.**变频器应能通过箱体前面的操作板进行控制和检测.

2.13.19为方便控制和监测变频器，操作板应包括必要的装置（开关、指示灯、按钮、显示器等）如：变频器的启动、停止；变频器参数的按键控制；输入、输出量的按键控制；调整设定点和参数；显示故障并报警。

交货时间：签订合同后60天内交货并安装调试完成。

交货地点及方式：根据采购人指定地点（长沙县境内）货到现场验收。

1、售后服务要求提交以下内容：

①、定期维护计划。

②、对采购人不定期维护要求的响应措施。

③、对用户修改设计要求的响应措施。

2、技术支持

提供24小时的技术咨询服务。

3、故障响应

①、提供7×24小时的故障服务受理，24小时内排除故障。

②、对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供7×8小时的现场支援。

③、备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

4、质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应对采购人所要求提供的备品备件进行优惠。

1、货物为原制造商制造的全新产品，整体无污染，无侵权行为，表面无划损、无任何缺陷隐患，设施设备布局合理，在国内能依常规安全合法使用。

2、交付验收标准：

甲方在货物到达现场后按甲方招标文件及相关技术文件、法规及时组织验收，乙方积极配合。大型或者复杂项目由专家组成验收小组出具验收报告，必要时由国家认可的质量检测机构参与验收。验收具体事宜按水业集团《招标采购管理办法》的规定办理。

甲方在验收中，如果发现有与合同规定不符的，应在七个工作日内向乙方提出书面异议，不签发验收单，并同时将该书面异议报送政府采购管理部门。

乙方在接到甲方书面异议后，应在10天内予以纠正，并对纠正情况以书面形式告知政府采购管理部门，否则视为违约。

3、中标人按照采购人提供的清单检验产品合格证、使用说明书和其他的技术资料、检查产品及附

4、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他投标人采购，由此带来的一切损失由成交人承担。

5、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

1、交货时间：签订合同后60天内交货并安装调试完成。

2、交货地点及方式：根据采购人指定地点（长沙县境内）货到现场验收。

3、结算方法：

（1）付款人：长沙县洁源水业有限公司

（2）付款方式：设备送达采购人指定地点，经采购人现场清点验收后，支付现场验收合格货物累计总价的50%；设备安装完成验收合格后付至验收总价款的95%；余款5%作为质保金在所有产品质保期满后（无质量问题、售后服务纠纷，以及其他经济法律纠纷等）无息付清。

4、投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的产品运输、保管、人工、装卸等所有费用，如一旦中标，在项目实施中出现任何遗漏，均由中标人免费提供，采购人不再支付任何费用。

5、因本项目无法准确预计土建部分的用量，本项目的投标存在以下风险，请投标人充分考虑，提交投标文件视为接受以下风险：①本项目最高结算金额为成交价格，乙方应当随时做好土建部分用量的统计，超出成交价格部分甲方不予结算；②若本项目的采购金额未达到成交价格，最终结算金额=验收合格量×中标单价。

6、采购人不统一组织项目现场踏勘，如需自行踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。