工程类别

单项工程

名称

建设情况

相符性

主体

工程

分流工程

项目采用三通阀门、流量计控制流量，通过管道将现有选厂主厂房选出的硫精矿一部分泵送至本项目厂房（长度约300m，DN150mm），一部分泵送至硫精矿浓缩池（长度约300m，DN150mm，二期不使用），经硫精矿分选浮选后，硫精矿矿浆经管道（长度约650m，DN150mm）泵送至现有硫精矿浓缩池。规模同时满足二期使用

与环评报告书一致

石灰房

利用现有厂房建设，主要布置活性炭贮存区、投料加水搅拌区

与环评报告书一致

硫精矿处理厂房（一期）

利用现有厂房建设，布置硫精矿处理生产装置，用于实现铜资源回收利用。主要包括浮选机、球磨机、板框压滤机等设备

与环评报告一致

硫精矿处理厂房（二期）

利用一期厂房，新增部分粗选、扫选浮选设备，并优化调整厂房内平面布置，使其满足二期新增35万t/a硫精矿处理规模，其余设备依托一期建设内容

不新建厂房，利用一期厂房建设

辅助工程

办公区、食堂等辅助工程均依托现有

与环评报告一致

贮运

工程

活性炭贮存区

在石灰房设置活性炭贮存区

与环评报告一致

石灰仓

配备石灰料仓用来储存石灰

与环评报告一致

捕收剂（C330）、2#油贮存区

优化平面布置，将捕收剂（C330）、2#油贮存区设置于厂房东南侧，C330、2#油采用桶装

位置发生调整，其他与环评报告书一致

铜精矿贮存区

优化平面布置，将铜精矿贮存区设置在厂房东北侧。

位置发生调整，其他与环评报告书一致

公用

工程

供水

依托现有环水水池，不新增新鲜水补充量

/

供电

依托现有工程

/

环保

工程

废气治理

石灰采用罐车运输至厂区，采用气力密闭输送方式装料，石灰料仓仓顶配套布袋除尘器（滤袋采用高效超净滤袋）处理后经21m高排气筒达标排放，采用螺旋给料机将石灰送至搅拌桶，石灰搅拌全密闭，并在搅拌罐中加水喷淋。

对活性炭投料搅拌桶设置半密闭集气罩，吸风罩选用侧吸罩，经收集后的粉尘送入一套布袋除尘器进行处理，处理后经23m高排气筒达标排放。

除尘器排气筒高度加高

其他与环评报告书一致

废水处理

板框压滤废水经溜槽收集后，同硫精矿矿浆一起经泵池采用管道送至现有硫精矿浓缩池，经一次浓缩净化处理后进入环水水池，回用于选厂生产用水，不外排

与环评报告书一致

噪声防治

选用低噪声设备，设厂房隔声、设备减振等措施

与环评报告书一致

固废处置

活性炭、石灰破损包装材料交吨袋生产厂家回收再利用；C330、2#油废油桶、检修废油贮存于厂内危废暂存库，定期交由有资质单位处理；除尘器收集的除尘灰仍作为原料使用

与环评报告书一致

环境风险

硫精矿矿浆一旦发生泄漏发生泄漏事故，硫精矿矿浆经场地内的排水沟渠能够流入事故池内暂存；

浮选药剂泄漏发生火灾后，值班工人可采用黄砂、干粉灭火器等消防物资，来紧急泼灭火灾，火灾产生的少量消防废水，能够被地沟收集在车间泵池内，后续泵入事故池暂存

与环评报告书基本一致

土壤和地下水防治

企业分区防渗。硫精矿处理厂房按照重点防渗区要求进行防渗；石灰房按照一般防渗区进行防渗；其他区域按照简单防渗区进行地面硬化

与环评报告书一致