山西潞安矿业集团有限责任公司物资采供分公司、山西潞安环保能源开发股份有限公司物资采供分公司、潞安化工集团有限公司物资采供分公司筛板、筛机附件等配件一批股份常村矿、股份王庄矿、股份五阳矿、股份余吾矿、股份漳村矿、股份夏店矿、集团郭庄矿、集团高河矿、集

山西潞安矿业集团有限责任公司物资采供分公司、山西潞安环保能源开发股份有限公司物资采供分公司、潞安化工集团有限公司物资采供分公司筛板、筛机附件等配件一批股份常村矿、股份王庄矿、股份五阳矿、股份余吾矿、股份漳村矿、股份夏店矿、集团郭庄矿、集团高河矿、集

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山西潞安矿业(集团)有限责任公司物资采供分公司、山西潞安环保能源开发股份有限公司物资采供分公司、潞安化工集团有
山西潞安矿业(集团)有限责任公司物资采供分公司、山西潞安环保能源开发股份有限公司物资采供分公司、潞安化工集团有
限公司物资采供分公司筛板、筛机附件等配件一批(股份常村矿、股份王庄矿、股份五阳矿、股份余吾矿、股份漳村矿、股份
限公司物资采供分公司筛板、筛机附件等配件一批(股份常村矿、股份王庄矿、股份五阳矿、股份余吾矿、股份漳村矿、股份
夏店矿、集团郭庄矿、集团高河矿、集团司马矿、化工潞宁煤业、化工潞宁孟家窑煤业、化工蒲县常兴煤业、化工阳泉五矿)
夏店矿、集团郭庄矿、集团高河矿、集团司马矿、化工潞宁煤业、化工潞宁孟家窑煤业、化工蒲县常兴煤业、化工阳泉五矿)
采购招标公告
采购招标公告
(招标编号:HAZB-ZT-HW-14240184))
(招标编号:
招标项目所在地:长治市
招标项目所在地:长治市
一、招标条件
一、招标条件
山西潞安矿业(集团)有限责任公司物资采供分公司、山西潞安环保能源开发股份有限公司物资采供分公司、潞安化工集团有
限公司物资采供分公司筛板、筛机附件等配件一批(股份常村矿、股份王庄矿、股份五阳矿、股份余吾矿、股份漳村矿、股份
夏店矿、集团郭庄矿、集团高河矿、集团司马矿、化工潞宁煤业、化工潞宁孟家窑煤业、化工蒲县常兴煤业、化工阳泉五矿)
采购(招标项目编号:HAZB-ZT-HW-14240184),已由潞安化工集团有限公司批准,招标人为山西潞安矿业(集团)有限
责任公司物资采供分公司、山西潞安环保能源开发股份有限公司物资采供分公司和潞安化工集团有限公司物资采供分公司,资
金来源为企业自筹。本项目已具备招标条件,现进行公开招标。
二、项目情况及招标内容
二、项目情况及招标内容
2.1招标项目名称:山西潞安矿业(集团)有限责任公司物资采供分公司、山西潞安环保能源开发股份有限公司物资采供分公
司、潞安化工集团有限公司物资采供分公司筛板、筛机附件等配件一批(股份常村矿、股份王庄矿、股份五阳矿、股份余吾
矿、股份漳村矿、股份夏店矿、集团郭庄矿、集团高河矿、集团司马矿、化工潞宁煤业、化工潞宁孟家窑煤业、化工蒲县常兴
煤业、化工阳泉五矿)采购。。
2.2招标内容与范围:本招标项目划分为1个标段,本次招标为其中的:
001 筛板、筛机附件等配件一批(股份常村矿、股份王庄矿、股份五阳矿、股份余吾矿、股份漳村矿、股份夏店矿、集团郭
庄矿、集团高河矿、集团司马矿、化工潞宁煤业、化工潞宁孟家窑煤业、化工蒲县常兴煤业、化工阳泉五矿)采购
标段内容与范围:筛板、筛机附件等配件一批(股份常村矿、股份王庄矿、股份五阳矿、股份余吾矿、股份漳村矿、股份夏店
矿、集团郭庄矿、集团高河矿、集团司马矿、化工潞宁煤业、化工潞宁孟家窑煤业、化工蒲县常兴煤业、化工阳泉五矿)采
购。明细如下:
序号 物资名称
规格型号
参数
材质


数量


1 轨座
SMS-000-208000-24 1220mm
2 入料端盲板
SMS-5034-208017-01
610×305
3 出料端盲板
SMS-5034-208017-09
610×305
1、轨座骨架要求所有焊接处
应焊牢、焊透、不得有虚焊、
脱焊等焊接瑕疵。
2、轨座表面、底部要光滑。
3、聚氨酯轨座必须要有足够
的硫化时间,保证其耐磨等性
能。
4、轨座固定螺栓孔处光滑平

1、焊接入料端盲板骨架要求
所有焊接处应焊牢、焊透,不
得有虚焊、脱焊等焊接瑕疵。
2、入料端盲板表面要光滑,
无断条、毛刺。
3、入料端盲板必须要有足够
的硫化时间,保证其耐磨等性

1、焊接出料端盲板骨架要求
所有焊接处应焊牢、焊透,不
得有虚焊、脱焊等焊接瑕疵。
2、出料端盲板表面要光滑,
无断条、毛刺。
3、出料端盲板必须要有足够
的硫化时间,保证其耐磨等性
能。
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,轨座骨架使
用Q345锰钢板
件 9
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,盲板骨架使
用Q345锰钢板。
件 18
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,盲板骨架使
用Q345锰钢板。
件 33















4 轨座
SMS-000-208000-25 1525mm
5 入料端侧压板 L=1220mm
6 轨座
L=1220mm
7 轨座
L=610mm
8 侧压板
1525mm
1、轨座骨架要求所有焊接处
应焊牢、焊透,不得有虚焊、
脱焊等焊接瑕疵。
2、轨座表面、底部要光滑。
3、聚氨酯轨座必须要有足够
的硫化时间,保证其耐磨等性
能。
4、轨座固定螺栓孔处光滑平

1、入料端侧压板骨架要求所
有焊接处应焊牢、焊透,不得
有虚焊、脱焊等焊接瑕疵。
2、入料端侧压板表面要光
滑,无断条、毛刺。
3、入料端侧压板必须要有足
够的硫化时间,保证其耐磨等
性能。
1、轨座骨架要求所有焊接处
应焊牢、焊透,不得有虚焊、
脱焊等焊接瑕疵。
2、轨座表面、底部要光滑。
3、聚氨酯轨座必须要有足够
的硫化时间,保证其耐磨等性
能。
4、轨座固定螺栓孔处光滑平

1、轨座骨架要求所有焊接处
应焊牢、焊透,不得有虚焊、
脱焊等焊接瑕疵。
2、轨座表面、底部要光滑。
3、聚氨酯轨座必须要有足够
的硫化时间,保证其耐磨等性
能。
4、轨座固定螺栓孔处光滑平

1、入料端侧压板骨架要求所
有焊接处应焊牢、焊透,不得
有虚焊、脱焊等焊接瑕疵。
2、入料端侧压板表面要光
滑,无断条、毛刺。
3、入料端侧压板必须要有足
够的硫化时间,保证其耐磨等
性能。
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,轨座骨架使
用Q345锰钢板
件 9
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,入料端侧压
板骨架使用Q345锰钢
板。
件 57
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,轨座骨架使
用Q345锰钢板
件 231
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,轨座骨架使
用Q345锰钢板
件 213
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,入料端侧压
板骨架使用Q345锰钢
板。
件 36
9 楔块
000-208000-01
用专用模具,浇注聚氨酯一次
成型,直线度小于0.08mm,
其余偏差均小于0.18mm。
聚氨酯
件 30
10 楔块
000-208000-02
1、楔块表面要光滑。
2、楔块必须要有足够的硫化
时间,保证其耐磨等性能。
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯
件 15



































11 弧形不锈钢筛板 SC1887
筛板尺寸1810*1600,筛缝
0.35mm,其他具体要求见图
纸。
304不锈钢筛条与聚氨
酯边框
件 2
12 弧型不锈钢筛板 SC1888
筛板尺寸1810*1600,筛缝
0.35mm,弧度45°,表面排
布倒角刮水
无磁不锈钢
件 3
13 聚氨酯楔子
JOO72
由于橡胶的特殊性要求切割面
差距不大于±0.5mm
聚氨酯
件 6
14
入料端冲击板压

X0359
尺寸645*86mm,厚度
34mm,聚氨酯包裹钢板
聚氨酯、Q235-A
件 24
15 筛面中间压条 Y0813
具体要求见图
16 筛面中间压条 Y2204
具体要求见图
碳素结构钢
Q345B
碳素结构钢
Q345B
17 振动筛横压条 1302-4
16Mn,焊接件。具体加工尺
寸附图。
16Mn
18 振动筛横压条 1302-3
16Mn,焊接件。具体加工尺
寸附图。
16Mn
19 振动筛横压条 1302-2
16Mn,焊接件。具体加工尺
寸附图。
16Mn
20 振动筛横压条 1302-1
16Mn,焊接件。具体加工尺
寸附图。
16Mn
件 15
件 15
件 12
件 12
件 12
件 12
















































21 冲孔筛板
1217mm×510mm×10mm(椭
圆内孔:长轴:145mm,短轴:
50mm)
筛板长度为:1217mm,宽
度为:510mm,厚度为:
10mm,冲孔为椭圆孔,长
轴:145mm,短轴:50mm
锰钢
22 聚氨酯边护翼 L=1220
用专用模具,浇注聚氨酯一次
成型,直线度小于0.08mm,
其余偏差均小于0.18mm。
聚氨酯
件 6
件 20
23 楔子
LF-2063-08(聚氨酯
230×38×35)
楔子表面、底部要光滑。
聚氨酯
件 12
24 聚氨酯轨座
LF-SR0012-1(聚氨酯
1220×100×50)
1、轨座表面、底部要光滑。
2、轨座固定螺栓孔处光滑平

聚氨酯
件 15
25
入料端冲击板压

X0243(聚氨酯和碳素结构钢
650×90×40)
压条表面、底部要光滑。
聚氨酯和碳素结构钢 件 9
26 楔子
LF-2063-09(聚氨酯
230×38×50)
楔子表面、底部要光滑。
聚氨酯
件 12
27 不锈钢筛板
1215×585×1
28
不锈钢筛板(加
筋)
1215×585×1
筛板尺寸1215*585mm,筛
缝1mm,采用18根不锈钢棍
条,间距67mm表面焊接挂
毛丝条,两侧采用
1215*25*25聚氨酯方条
筛板尺寸1215*585mm,筛
缝1mm,采用18根不锈钢棍
条,间距67mm,表面焊接
13件间距37.25mm的
1140*8*25立筋板,两侧采
用1215*25*25聚氨酯方条
不锈钢
件 270
不锈钢
件 108
29 不锈钢固定筛板 950×700×1
筛板尺寸950*700mm,筛
缝1mm,框架为Q345材质
焊接
不锈钢、Q345
件 15












































30 不锈钢固定筛板 950×680×1
筛板尺寸950*680mm,筛
缝1mm,框架为Q345材质
焊接
不锈钢、Q345
件 18
31 弧形筛篦
HZH1.6-2-53度-0.75
筛板尺寸1970*1580,筛缝
0.75mm,弧度53°,表面排
布倒角刮水
不锈钢
件 3
32 冲孔筛板
1215×585×13
尺寸1215*585mm,筛孔
13mm,均布排列,孔径光
滑无毛刺
耐磨锰板
件 60
33 冲孔筛板
1215×585×40(椭圆孔)
尺寸1215*585mm,筛孔
115*40mm,均布排列,孔
径光滑无毛刺
耐磨锰板
件 18
34 聚氨酯筛板
305×305×0.5
尺寸305*305mm,筛缝
0.5mm,厚度30mm,筛板
内部框架结实,无塌陷
聚氨酯
件 90
35 聚氨酯帮板
1220×150×40
尺寸1220*150mm,厚度
40mm,采用熟料硬聚氨酯
制作
聚氨酯
件 100
36 聚氨酯斜楔
235×46
尺寸235*46mm,厚度
40mm,表面光滑
聚氨酯
件 24
37 不锈钢固定筛板 950×530×1
筛板尺寸950*530mm,筛
缝1mm,框架为Q345材质
焊接
不锈钢
件 3
38 聚氨酯筛板
1215×585×1
尺寸1215*585mm,筛缝
1mm,厚度25mm,筛板内
部框架结实,无塌陷
聚氨酯
件 5













































39 冲孔筛板
1215×585×30
尺寸1215*585mm,筛孔
105*30mm,均布排列,孔
径光滑无毛刺
耐磨锰板
件 6
40 矸石筛横压条 LF2493
筛板尺寸1810*1600,筛缝
0.35mm,其他具体要求见图
纸。
碳素结构钢
Q345B
件 9
41 聚氨酯压板
F-2790
42 挡坝筛板
610×610×1.0(不挂毛)
43 不锈钢入料盲板 610×610
采用特殊卡具,两侧固定,中
间用压板,内衬高强钢板,用
专用模具,浇注聚氨酯一次成
型,直线度小于0.38mm,其
余偏差均小于0.28mm。
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
1、所有焊接处应焊牢、焊
透,不得有虚焊、脱焊等焊接
瑕疵。
2、必须要有足够的硫化时
间,不得发生脱胶现象
3、盲板表面应平整,不得有
凹凸不平现象
钢板、聚氨酯
件 30
聚氨酯,Q345锰钢板 件 60
整体结构为不锈钢,底
部固定位置为聚氨酯包
裹,聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯
件 24
44 侧压板
1220×200×40
压板表面、底部要光滑。
聚氨酯和碳素结构钢 件 6
45 侧压板
1220×250×40
矩形钢做骨架支撑,外包耐磨
聚氨酯,根据图示尺寸加工
聚氨酯、矩形钢
件 9
46 侧压板
1525×250×40
压板表面、底部要光滑。
聚氨酯和碳素结构钢 件 8







































47 轨座
L=305mm
48 压条
L=510mm
1、轨座骨架要求所有焊接处
应焊牢、焊透,不得有虚焊、
脱焊等焊接瑕疵。
2、轨座表面、底部要光滑。
3、聚氨酯轨座必须要有足够
的硫化时间,保证其耐磨等性
能。
4、轨座固定螺栓孔处光滑平

聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,轨座骨架使
用Q345锰钢板。
件 15
压条表面应平滑,色泽均匀一
致、无杂质、无裂纹。
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,内衬钢板使
用Q345锰钢板。
件 150
49 压条
L=610mm
压条表面应平滑,色泽均匀一
致、无杂质、无裂纹。
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,内衬钢板使
用Q345锰钢板。
件 330
50 压条
L=1525mm
矩形钢做骨架支撑,外包耐磨
聚氨酯,根据图示尺寸加工
聚氨酯、矩形钢
件 2
51 压条
L=1220
压条表面、底部要光滑。
聚氨酯和碳素结构钢 件 15
52 不锈钢筛板
590mm×305mm(50mm)双边
53 筛板
1220×590×60(六角孔)
1、外形尺寸
305mm*590mm。
2、筛孔尺寸:
50mm*50mm(方孔)。
3、筋板尺寸:δ=8mm(其
余尺寸见附图)。
4、筛孔布置见附图。
5、焊接要求:焊缝饱满、无
夹渣开裂现象,不得存在未焊
满根部、咬边和接头不良表
现。
1、材料要求:锰钢钻孔筛板
应且有耐磨、耐腐蚀、耐高
温、高强度的性能。 2、钻孔
孔型为正六方孔,对边边距为
50mm,要求孔径均匀分布、
并确保钻孔边缘光滑度、孔径
平整度和角度的一致性,3、
为增强筛板强度,筛板背部按
一定间距加筋板
高强度耐磨不锈钢
件 90
M8锰钢板
件 12



































54 挡坝筛板
610×610×0.5(不挂毛)
55 挡坝筛板
610×610×0.75(不挂毛)
56 隔坝筛板
610×610×0.5(不挂毛)
57 筛板
610×1650×12-50
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
1、材料要求:锰钢钻孔筛板
应且有耐磨、耐腐蚀、耐高
温、高强度的性能。 2、钻孔
孔型为正六方孔,对边边距为
50mm,要求孔径均匀分布、
并确保钻孔边缘光滑度、孔径
平整度和角度的一致性,3、
为增强筛板强度,筛板背部按
一定间距加筋板
聚氨酯,Q345锰钢板 件 30
聚氨酯,Q345锰钢板 件 24
聚氨酯,Q345锰钢板 件 15
M12锰钢板
块 3






















58 固定筛板
1460×1050×0.5
59 固定筛板
1360×970×0.5
条缝筛板;筛板整体结构为不
锈钢,扁钢骨架焊接;筛丝由
不锈钢圆丝轧制成型,其材质
为奥氏体不锈钢丝;抗拉强度
应不低于392N/mm2;表面
应平整,不允许出现影响使用
的缺陷,出现的缺陷应焊补修
整,修补过的表面累计应不大
于整个表面的4%;条缝筛板
筛条背宽的偏差值不应大于筛
条背宽的5%;条缝筛板工作
面任意两相邻筛条的高度差不
应大于0.15mm;所有的焊接
处应焊牢、焊透,不得有虚
焊、脱焊等焊接瑕疵。筛缝宽
度0.5mm,极限偏差
±0.05。
条缝筛板;筛板整体结构为不
锈钢,扁钢骨架焊接;筛丝由
不锈钢圆丝轧制成型,其材质
为奥氏体不锈钢丝;抗拉强度
应不低于392N/mm2;表面
应平整,不允许出现影响使用
的缺陷,出现的缺陷应焊补修
整,修补过的表面累计应不大
于整个表面的4%;条缝筛板
筛条背宽的偏差值不应大于筛
条背宽的5%;条缝筛板工作
面任意两相邻筛条的高度差不
应大于0.15mm;所有的焊接
处应焊牢、焊透,不得有虚
焊、脱焊等焊接瑕疵。筛缝宽
度0.5mm,极限偏差
±0.05。
不锈钢、Q355B
件 5
不锈钢、Q355B
件 5
60 驰张筛板
3804×329×8 18mm
筛板聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合成聚氨
酯,尺寸结构见附图
聚氨酯
件 12
61 聚氨脂盲板
610×305
整体结构聚氨酯,内衬釆用
6mm厚锰钢板,四周用聚氨
酯包裏浇筑一休成型,表而平
整,不允许山现影响使用的缺
陷,无杂质和机械损伤,表面
气泡符合有关标准限值,盲板
胶料和金属骨架有良好的粘接
性,不得发生脱胶。外形尺寸
为305mm×610mm。
聚氨酯,Q346锰钢板 件 30
62 弛张筛板
3804×329×6
筛板聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合成聚氨
酯,尺寸结构见附图
聚氨酯
件 14
























63 棒条筛板
A000.1840-30
64 棒条筛板
A000.2048-48
焊接件,棒条筛板
A000.1840-30每件包含长度
为1225mm的棒条20根、长
度为1800mm的棒条10根组
装而成,具体尺寸及装配要求
见图示。
焊接件,棒条筛板
A000.2048-48每件包含长度
为1220mm的棒条48根,具
体尺寸及装配要求见图示。
高合金锰钢材质
件 1
高合金锰钢材质
件 1
65 聚氨酯轨座
L=915(五眼)
聚氨酯包边内镶不锈钢钢板,
具体加工尺寸附图
聚氨酯、不锈钢板
件 60
66 固定筛板
1460×1360×0.5
67
入料盲板
(610×610
5085.GN10076-01/02-1
68
出料盲板
(610×310)
5085.GN10076-01/02-6
69 冲孔筛板
RKF3060-02
条缝筛板;筛板整体结构为不
锈钢,扁钢骨架焊接;筛丝由
不锈钢圆丝轧制成型,其材质
为奥氏体不锈钢丝;抗拉强度
应不低于392N/mm2;表面
应平整,不允许出现影响使用
的缺陷,出现的缺陷应焊补修
整,修补过的表面累计应不大
于整个表面的4%;条缝筛板
筛条背宽的偏差值不应大于筛
条背宽的5%;条缝筛板工作
面任意两相邻筛条的高度差不
应大于0.15mm;所有的焊接
处应焊牢、焊透,不得有虚
焊、脱焊等焊接瑕疵。筛缝宽
度0.5mm,极限偏差
±0.05。
盲板整体结构为聚氨酯,内衬
钢骨架焊接,四周及上面用聚
氨酯包裹;盲板筛筐由不锈钢
扁钢轧制成型,其材质为奥氏
体不锈钢丝;盲板材料的抗拉
强度应不低于392N/mm2;
盲板表面应平整,不允许出现
影响使用的缺陷;盲板不得发
生脱胶现象。
盲板整体结构为聚氨酯,内衬
钢骨架焊接,四周及上面用聚
氨酯包裹;盲板筛筐由不锈钢
扁钢轧制成型,其材质为奥氏
体不锈钢丝;盲板材料的抗拉
强度应不低于392N/mm2;
盲板表面应平整,不允许出现
影响使用的缺陷;盲板不得发
生脱胶现象。
筛板尺寸
1530*1080*40mm;出料
粒度:120mm;生产能
力:1000t/h;热处理硬度
HRC30-38冲击韧性
ak≥25kg.m/cm2
不锈钢、Q355B
件 5
聚氨酯内衬钢骨架
件 3
聚氨酯内衬钢骨架
件 3
ZGMn14
件 6


































条缝筛板;筛板整体结构为不
锈钢,扁钢骨架焊接;条缝筛
板筛丝由不锈钢圆丝轧制成
型,其材质为奥氏体不锈钢
丝;条缝筛板材料的抗拉强度
应不低于392N/mm2;条缝
筛板表面应平整,不允许出现
影响使用的缺陷,出现的缺陷
应焊补修整,修补过的表面累
计应不大于整个表面的4%;
条缝筛板筛条背宽的偏差值不
应大于筛条背宽的5%;条缝
筛板工作面任意两相邻筛条的
高度差不应大于0.15mm;条
缝筛板所有的焊接处应焊牢、
焊透,不得有虚焊、脱焊等焊
接瑕疵;条缝筛板不得发生脱
胶现象;筛缝宽度0.75mm,
极限偏差±0.05。
条缝筛板;筛板整体结构为不
锈钢,扁钢骨架焊接;条缝筛
板筛丝由不锈钢圆丝轧制成
型,其材质为奥氏体不锈钢
丝;条缝筛板材料的抗拉强度
应不低于392N/mm2;条缝
筛板表面应平整,不允许出现
影响使用的缺陷,出现的缺陷
应焊补修整,修补过的表面累
计应不大于整个表面的4%;
条缝筛板筛条背宽的偏差值不
应大于筛条背宽的5%;条缝
筛板工作面任意两相邻筛条的
高度差不应大于0.15mm;条
缝筛板所有的焊接处应焊牢、
焊透,不得有虚焊、脱焊等焊
接瑕疵;条缝筛板不得发生脱
胶现象;筛缝宽度0.75mm,
极限偏差±0.05。
冲孔筛板;材质采用耐磨板切
割而成,用冲压机床进行冲
孔,筛板从一面冲孔,冲孔面
无毛刺,冲孔后冲孔面平整,
无断筋、冲不透、漏冲等缺
陷,保证足够高的开孔率。筛
板采用断续焊接,焊缝高度6-
8mm。焊接时只允许在筛板
内部焊接,不得在外部焊接。
内部10mm钢板,外部包胶
聚氨酯耐磨材料,要求压板面
板横向、纵向孔距必须严格按
照图纸尺寸进行加工,孔距误
差必须保证在±5mm。
不锈钢、普通钢材
件 5
不锈钢、普通钢材
件 3
耐磨板
件 12
聚氨酯、钢板
件 6





















70 弧形筛板
2200×860×0.75
71 弧形筛板
2200×1150×0.75
72 筛板
800×750×60mm
73
筛板侧压板
(1220×175) SXJ3673-3
74 不锈钢弧形筛片 1780×1600×0.6
筛条经冷轧成梯形状;筛条硬
度大于HRC55以上;筛条采
用不对称三角形形状,充分保
证物料通过每个筛条时筛条的
边角对物料起到切割作用,而
且不对称三角形形状筛条能保
证弧形筛可翻转重复使用:筛
条表面粗糙度小于1.6μm,而
且锐角锋利,保证对物料的有
效切割作用而获的高的透筛
率;筛缝0.6mm,背宽
2.2mm;筛网采用电阻焊
接,筛缝均匀;筛网背面每间
隔150mm焊接中8mm的
304不锈钢圆钢加强筋,焊接
为断续交错焊接。
高氮无磁耐磨不锈钢 件 2
75 聚氨酯楔子
J0072UPER
由于橡胶的特殊性要求切割面
差距不大于±0.5mm
聚氨酯
件 9
76 加挡坝筛板
610×610×6.0(不挂毛)
77 加挡坝筛板
610×610×3.0(不挂毛)
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
聚氨酯,Q345锰钢板 件 9
聚氨酯,Q345锰钢板 件 15
78 压条
2YA-3672(1.2m)(16mm
厚)
长1180mm、宽80mm、厚
8mm、孔径22.5mm、孔间
隔340mm。具体加工尺寸附
图。
耐磨钢板NM500
件 60

























79 筛板
2YA-3672(孔径:30mm)
80 不锈钢加筋筛板 1480×1680
81 聚氨酯盲板
305×610
耐磨钢板NM500
件 29
筛条材质为高氮高铬无
磁氮化不锈钢,牌号为
Cr21Mn16Ni2N(又
名:E200)
件 15
聚氨酯
件 60

















冲孔筛板。16mm高强度耐
磨钢
板,1195mm*575mm;边
框使用8mm*40mm高强度
扁钢,1175mm*555mm;
拉筋使用8mm*40mm高强
度扁钢,长555mm,4道。
1、筛条的规格要求:采用国
际标准双角度SBB楔形丝,棱
角尖锐,筛条硬度大于
HRC55以上。支撑条为304
锈钢,规格为Q35A矩形丝。
筛缝为0.75mm,筛条厚
4mm;2、采用电阻接触焊
接,支撑条的间距为
30mm,每根不锈钢筛条端
面有一定的倾斜角度,相邻两
个筛条之间形成梯度差利用筛
条的尖角对筛面上的料浆有良
好的切割作用 。
3、为了使整体弧形筛片有一
定的强度和刚度,在弧形筛背
面每隔150mm间距加焊直径
8mm的不锈钢钢筋,采用断
续焊接,焊缝长20mm,间
距50mm。
1、筛板材质为聚氨酯。
2、根据筛板型号大小加工定
做模具严格把控筛网要求的形
状及尺寸,筛框及加强筋使用
聚氨酯材料
3、聚氨酯经过加热硫化浇注
注意不得有裂缝、气孔、气
泡、剥层等现象。
4、聚氨酯浇筑后固化后放入
保温箱进行24小时的保温,
在高温情况下聚氨酯发生聚
变,从而具有高强度、高硬
度、高耐磨性、高耐化学性和
高耐候性等性能。聚氨酯硬度
为88HA~95HA。
5、聚氨酯筛板成品以后,对
筛框刷漆加工,使筛板更加耐
腐蚀,不生锈不易水解。
82 不锈钢加筋筛板 1050×2200
83 不锈钢加筋筛板 1700×2200
84 不锈钢加筋筛板 1670×2165
1、筛条的规格要求:采用国
际标准双角度SBB楔形丝,棱
角尖锐,筛条硬度大于
HRC55以上。支撑条为304
锈钢,规格为Q35A矩形丝。
筛缝为0.75mm,背宽2.8,
筛条厚4mm;2、采用电阻接
触焊接,支撑条的间距为
30mm,每根不锈钢筛条端
面有一定的倾斜角度,相邻两
个筛条之间形成梯度差利用筛
条的尖角对筛面上的料浆有良
好的切割作用 。
3、为了使整体弧形筛片有一
定的强度和刚度,在弧形筛背
面每隔150mm间距加焊直径
8mm的不锈钢钢筋,采用断
续焊接,焊缝长20mm,间
距50mm。
1、筛条的规格要求:采用国
际标准双角度SBB楔形丝,棱
角尖锐,筛条硬度大于
HRC55以上。支撑条为304
锈钢,规格为Q35A矩形丝。
筛缝为0.75mm,背宽
2.4mm,筛条厚为4mm;
2、采用电阻接触焊接,支撑
条的间距为30mm,每根不
锈钢筛条端面有一定的倾斜角
度,相邻两个筛条之间形成梯
度差利用筛条的尖角对筛面上
的料浆有良好的切割作用 。
3、为了使整体弧形筛片有一
定的强度和刚度,在弧形筛背
面每隔150mm间距加焊直径
8mm的不锈钢钢筋,采用断
续焊接,焊缝长20mm,间
距50mm。
1、筛条的规格要求:采用国
际标准双角度SBB楔形丝,棱
角尖锐,筛条硬度大于
HRC55以上。支撑条为304
锈钢,规格为Q35A矩形丝。
筛缝为0.75mm,背宽
2.2mm,筛条厚为4mm;
2、采用电阻接触焊接,支撑
条的间距为30mm,每根不
锈钢筛条端面有一定的倾斜角
度,相邻两个筛条之间形成梯
度差利用筛条的尖角对筛面上
的料浆有良好的切割作用 。
3、为了使整体弧形筛片有一
定的强度和刚度,在弧形筛背
面每隔150mm间距加焊直径
8mm的不锈钢钢筋,采用断
续焊接,焊缝长20mm,间
距50mm。
筛条材质为高氮高铬无
磁氮化不锈钢,牌号
1Cr21Mn16Ni2N(又
名:E200)
件 36
筛条材质为高氮高铬无
磁氮化不锈钢,牌号
1Cr21Mn16Ni2N(又
名:E200)
件 36
筛条材质为高氮高铬无
磁氮化不锈钢,牌号
1Cr21Mn16Ni2N(又
名:E200)
件 60















85 聚氨酯筛板
610×610×0.5(不挂毛、加挡
坝)
86 聚氨酯筛板
610×610×0.75(不挂毛、加挡
坝)
87 聚氨酯筛板
610×610×1.0(不挂毛、加挡
坝)
88 不锈钢加筋筛板 610×590-50mm
89 不锈钢加筋筛板 610×590-80mm
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
条缝筛板;采用楔形不锈钢脱
磁筛丝制成,硬度>HRC
48,表面粗糙度<1.6μm,
保证高的透筛率,筛缝夹料
少;边框支撑条为聚氨酯打孔
方条便于块与块的间距调整;
筛板的焊接采用电阻焊和氩弧
焊连续焊接工艺,保证筛条不
脱落;平面筛板要求在表面做
好防刮毛措施。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 9031-1999标准。
2、筛板材料的抗拉强度应不
低于392N/mm2。
3.筛板表面应平整,冲孔时出
现的缺陷应焊补修整,修补过
的表面应不大于整个表面的
4%。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 9031-1999标准。
2、筛板材料的抗拉强度应不
低于392N/mm2。
3.筛板表面应平整,冲孔时出
现的缺陷应焊补修整,修补过
的表面应不大于整个表面的
4%。
聚氨酯,Q345锰钢板 件 135
聚氨酯,Q345锰钢板 件 150
不锈钢、聚氨酯
件 300
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 60
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 45

























90 不锈钢加筋筛板 610×590-25mm
91 不锈钢加筋筛板 745×675-0.35mm
92 不锈钢加筋筛板 745×495-0.35mm
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 30
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 15
聚氨酯、高铬高锰无磁
高耐磨不锈钢
件 60















1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 9031-1999标准。
2、筛板材料的抗拉强度应不
低于392N/mm2。
3.筛板表面应平整,冲孔时出
现的缺陷应焊补修整,修补过
的表面应不大于整个表面的
4%。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 3278-2015标准。
2、筛板所有的焊接处应焊
牢、焊透,不得有虚焊、脱焊
等焊接瑕疵。
3、筛面的平均度误差每平方
米不应超过2mm。
1、筛板筛丝材质为高铬高锰
无磁高耐磨不锈钢。
2、筛丝经过碾压成型,筛丝
宽度公差为正负0.02mm,碾
压过程中严格把控筛丝所要求
的形状及尺寸,然后通过高精
准电阻焊机焊接成网状,焊接
密度高,加强了筛片的使用强
度,筛缝均匀误差小于
0.05mm,保证筛缝合格率在
95%以上,具有高的透筛
率,筛缝夹料大幅度减少的效
果,筛片裁剪后与筛框组装焊
接。
3、筛框及加强筋使用厚度为
6mm的Q345锰钢钢板裁剪
后与筛片组装焊接,筛框各接
口均为满焊,筛框中间均匀分
布加强筋,使筛板的使用强度
大大提升,对钢板的尺寸严格
把控,并矫正处理,使筛框和
聚氨酯包边更贴合,不会出现
漏铁的状况。
4、聚氨酯包边之前筛框进行
打磨和外边框挂边处理,保证
聚氨酯边框与筛框更加贴合,
牢固,不脱落。聚氨酯浇注不
得有裂缝、气孔、气泡、剥层
等现象。
5、聚氨酯浇筑后固化后放入
保温箱进行24小时的保温,
在高温情况下聚氨酯发生聚
变,从而具有高强度、高硬
度、高耐磨性、高耐化学性和
高耐候性等性能。聚氨酯硬度
为88HA~95HA。
6、聚氨酯筛板成品以后,对
筛框和加强筋刷漆,使筛板更
加耐腐蚀,不生锈,不易水
解。筛缝0.35mm
93 不锈钢加筋筛板 610×610-0.35mm
94 不锈钢加筋筛板 610×610-25mm
95 不锈钢加筋筛板 610×610-13mm
96 不锈钢加筋筛板 610×610-50mm
97 不锈钢加筋筛板 610×610-40mm
98 不锈钢加筋筛板 610×305-1.5mm
筛条材质为高氮无磁耐磨不锈
钢,聚氨酯边框,筛缝
0.35mm,筛面下采用4mm
厚不锈钢拖筋,间距
40mm,高30mm,包胶表
面必须完好、平整、整齐,具
有强度高、耐磨的特性。不得
出现漏边、表面粗糙、包胶与
筛板表面粘结强度不够导致开
裂或脱胶等问题。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 9031-1999标准。
2、筛板材料的抗拉强度应不
低于392N/mm2。
3.筛板表面应平整,冲孔时出
现的缺陷应焊补修整,修补过
的表面应不大于整个表面的
4%。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 9031-1999标准。
2、筛板材料的抗拉强度应不
低于392N/mm2。
3.筛板表面应平整,冲孔时出
现的缺陷应焊补修整,修补过
的表面应不大于整个表面的
4%。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 9031-1999标准。
2、筛板材料的抗拉强度应不
低于392N/mm2。
3.筛板表面应平整,冲孔时出
现的缺陷应焊补修整,修补过
的表面应不大于整个表面的
4%。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 9031-1999标准。
2、筛板材料的抗拉强度应不
低于392N/mm2。
3.筛板表面应平整,冲孔时出
现的缺陷应焊补修整,修补过
的表面应不大于整个表面的
4%。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 3278-2015标准。
2、筛板所有的焊接处应焊
牢、焊透,不得有虚焊、脱焊
等焊接瑕疵。
3.筛面的平均度误差每平方米
不应超过2mm。
高氮无磁耐磨不锈钢、
聚氨酯
件 6
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 60
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 30
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 30
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 30
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 30





























99 不锈钢加筋筛板 610×305-0.5mm(不挂毛)
100 不锈钢加筋筛板 610×305-0.75mm(不挂毛)
101 不锈钢加筋筛板 610×305-1.0mm(不挂毛)
102 不锈钢加筋筛板 610×305-1.5mm(不挂毛)
103 聚氨酯筛板
610×305-0.75mm(不挂毛)
104 聚氨酯筛板
610×305×1.0mm(双沿)
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 3278-2015标准。
2、筛板所有的焊接处应焊
牢、焊透,不得有虚焊、脱焊
等焊接瑕疵。
3.筛面的平均度误差每平方米
不应超过2mm。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 3278-2015标准。
2、筛板所有的焊接处应焊
牢、焊透,不得有虚焊、脱焊
等焊接瑕疵。
3.筛面的平均度误差每平方米
不应超过2mm。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 3278-2015标准。
2、筛板所有的焊接处应焊
牢、焊透,不得有虚焊、脱焊
等焊接瑕疵。
3.筛面的平均度误差每平方米
不应超过2mm。
1、筛板的加加工制作要符合
JB/T 3278-2015标准。
2、筛板所有的焊接处应焊
牢、焊透,不得有虚焊、脱焊
等焊接瑕疵。
3.筛面的平均度误差每平方米
不应超过2mm。
1、筛板的加加工制作要符合
GB/T 33091-2016标准。
2、筛板表面应平滑,色泽均
匀一致、无杂质、无裂纹、无
断筋。
3.筛板表面不应有直径大于
2mm的气泡,筛板筋部位不
得有直径大于1mm 的气泡。
1、聚氨酯筛板骨架要求所有
焊接处应焊牢、焊透,不得有
虚焊、脱焊等焊接瑕疵。
2、聚氨酯筛板表面要光滑,
无断条、毛刺,使用过程中无
挂毛现象。
3、聚氨酯筛板必须要有足够
的硫化时间,保证其耐磨等性
能。
4、筛缝为: 1.0mm。
5、外形尺寸为
305mm×610mm。
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 120
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 240
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 90
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,筛丝及框架
采用不锈钢
件 30
聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯
件 60
聚氨酯筛板采用进口
MDQ23165预聚体合
成聚氨酯,聚氨酯筛板
骨架使用Q345锰钢
板。
件 600






























105 聚氨酯筛板
305×610-50×50
106 聚氨酯筛板
610×305×0.5
1、筛板材质为聚氨酯。
2、根据筛板型号大小加工定
做模具严格把控筛网要求的形
状及尺寸,筛框及加强筋使用
聚氨酯材料
3、聚氨酯经过加热硫化浇注
注意不得有裂缝、气孔、气
泡、剥层等现象。
4、聚氨酯浇筑后固化后放入
保温箱进行24小时的保温,
在高温情况下聚氨酯发生聚
变,从而具有高强度、高硬
度、高耐磨性、高耐化学性和
高耐候性等性能。聚氨酯硬度
为88HA~95HA。
5、聚氨酯筛板成品以后,对
筛框刷漆加工,使筛板更加耐
腐蚀,不生锈不易水解。
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
聚氨酯
件 60
聚氨酯,Q345锰钢板 件 120
107 筛板
610×610×Φ30×8(六方孔)
高合金强化喷涂
冲孔板采用8mm厚锰钢板冲
孔,焊接采用Q235边框,加
工尺寸见附图
聚氨酯、Q345锰钢板 件 30
108 聚氨酯挡水筛板 610×305×0.5×45 聚氨酯/高耐

109 聚氨酯筛板
610×305×0.3
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
筛板整体结构为聚氨酯,筛板
内衬采用6mm厚锰钢板,四
周用聚氨酯包裹;筛板为聚氨
酯整体浇注一体成型;筛板表
面平整,不允许出现影响使用
的缺陷,无杂质和机械损伤,
筛板条缝不允许出现断裂现
象,表面气泡符合有关标准限
值;筛板胶料与金属骨架有良
好的粘结性,不得发生脱胶现
象,使用期间不得出现大面积
脱落
聚氨酯,Q345锰钢板 件 30
聚氨酯,Q345锰钢板 件 60





















110 冲孔筛板
970×875×Φ13×8×60 高合金
强化喷涂
冲孔板采用8mm厚锰钢板冲
孔,焊接采用Q235边框,加
工尺寸见附图
Q345锰钢板
件 30
111 冲孔筛板
970×875×Φ15×8×60 高合金
强化喷涂
冲孔板采用8mm厚锰钢板冲
孔,焊接采用Q235边框,加
工尺寸见附图
Q345锰钢板
件 30
112 筛板
610×610×13×45高合金强化喷

冲孔板采用8mm厚锰钢板冲
孔,焊接采用Q235边框,加
工尺寸见附图
聚氨酯、Q345锰钢板 件 15
113 摇床筛板
1995×951(边框Q345板,筋条
304不锈钢棍,筛条304不锈钢,
筛缝20mm×83)
1、所有焊接处应焊牢、焊透,
不得有虚焊、脱焊等焊接瑕
疵。
2、筛条和背条使用304不锈
钢,防砸条使用65Mn耐磨
板,边框和筋条采用Q345锰
板。
3、筛缝20×83mm,误差不
超过2mm。
4、组装时以底平面为基准,
保证底平面平整。
摇床筛板筛条和背条使
用304不锈钢,防砸条
使用65Mn耐磨板,边
框和筋条采用Q345锰
板。
件 2
114 固定筛板
1100×1050×0.5(不锈钢)
加筋不挂毛,筛缝0.5mm
边框普通钢板,筛面不
锈钢
块 3
115 弧形压条
1800×80×40(材质:聚氨酯)
筛板聚氨酯采用进口
MDQ23165预聚体合成聚氨
酯,尺寸结构见附图
聚氨酯
件 6
116 不锈钢筛板
1460×2180-0.4mm(弧形)
筛条材质为高氮无磁耐磨不锈
钢;筛条经冷轧成梯形状,筛
条硬度大于HRC55以上;筛
条采用不对称三角形形状,充
分保证物料通过每个筛条时筛
条的边角对物料起 到切割作
用,而且不对称三角形形状筛
条能保证弧形筛可翻转重复使
用;筛条表 面粗糙度小于1.6
μm, 而且锐角锋利,保证对
物料的有效切割作用而获的高
的透筛率;筛缝0.4mm, 背
宽2.2mm;筛网采用电阻焊
接,筛缝均匀; 筛网背面每
间隔150mm 焊接φ8mm 的
304不锈钢圆钢加强筋,焊接
为断续交错焊接
高氮无磁耐磨不锈钢 件 7
































2.3交货期:按需方电话通知供货,3个月内交清全部货物。
三、投标人资格要求和条件和条件
三、投标人资格要求
1、具有独立承担民事责任能力的制造商,拥有有效的营业执照。
2、投标人提供连续三年(合同签订时间:2021年1月至今)同类型产品销售业绩(每年段至少提供一份合同,至少三份),
并提供合同及对应发票;
3、未被“信用中国”(www.creditchina.gov.cn)列入“失信被执行人”、“重大税收违法失信主体”;未被“国家企业信用信
息公示系统”(www.gsxt.gov.cn)列入“严重违法失信企业名单”。
4、单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。
5、本次招标不接受联合体投标。
四、招标文件的获取
四、招标文件的获取
1、获取时间:2024年 5 月 8 日18时00分--2024年 5 月 13 日18时00分(北京时间)
2、获取方法:凡有意参加本项目的投标人,请在文件获取期限内在“煤婆网”(www.mp12345.com)网上获取招标文件,通
过煤婆网 (www.mp12345.com)注册账号并登录平台在线下载(咨询电话: 400-0351-733)。
五、投标文件的递交
五、投标文件的递交
1、递交截止时间:2024年 6 月 4 日9时00分(北京时间)。
2、递交方法:投标人应使用“煤婆网”提供的招标文件制作客户端软件编制相应的电子投标文件,按招标文件要求在投标文件
相应位置签章(电子章),并上传经CA数字证书加密的投标文件。
3、递交地址:“煤婆网”(www.mp12345.com)
数字证书等运行情况,确保其运行正常,由以上自身原因造成的投
注:建议投标人在开标前检查自身网络、电脑、系统、CA数字证书等运行情况,确保其运行正常,由以上自身原因造成的投
注:建议投标人在开标前检查自身网络、电脑、系统、
标文件无法上传、无法解密等情况,一切后果由投标人自行承担。
标文件无法上传、无法解密等情况,一切后果由投标人自行承担。
六、开标时间及地点
六、开标时间及地点
1、递交截止时间:2024年 6 月 4 日9时00分(北京时间)。
2、开标方式:通过“煤婆网”(www.mp12345.com)网上开标。
七、其他公告内容
七、其他公告内容
1、本次招标公告在“煤婆网”、“山西省招标投标协会/山西招标采购服务平台”上同时发布。
2、凡有意参与的投标人,须在“煤婆网”(www.mp12345.com)进行注册并办理山西CA数字证书,如遇问题请致电400-
0351-733。
3、本次招标项目采用全流程电子招标方式,电子开标时需要进行线上解密操作,请通过煤婆网”(www.mp12345.com)
使用CA进行在线解密。请各位投标人提前从平台首页下载相关操作指南,熟悉电子平台操作流程,如遇问题请致电400-
0351-733。
4、投标人网上流程操作如下:注册煤婆网---平台审核通过---参与项目---根据项目公告要求提交获取资料---审核确认---获取
文件---下载文件---制作文件---上传文件。
5、需上传资料(JPG或PDF格式):法定代表人授权委托书、企业营业执照、基本账户开户许可证或基本存款账户证明材
料;
八、监督部门
八、监督部门
本招标项目的监督部门为潞安化工集团有限公司招投标中心(0355-5958719)。
九、联系方式
九、联系方式
招 标 人:山西潞安矿业(集团)有限责任公司物资采供分公司
山西潞安环保能源开发股份有限公司物资采供分公司
潞安化工集团有限公司物资采供分公司
联 系 人:焦先生
联系电话:0355-5921949
招标代理:华安项目管理咨询有限公司
地 址:山西省太原市小店区长风街705号和信商座19层
联 系 人:王锐、张世奇、石亚琼
联系电话:18003404389

联系人:郝工
电话:010-68960698
邮箱:1049263697@qq.com

标签: 筛板、筛机附

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