招标编号：2016-WH-011/ 招标单位：华能云南滇东能源有限责任公司 招标文件发售时间：2016-06-15 开标时间：2016-06-28
华能滇东电厂主要旋转设备状态监测、故障诊断与处理外委项目招标资格预审公告

1. 招标条件

华能滇东电厂主要旋转设备状态监测、故障诊断与处理外委项目招标业主为华能云南滇东能源有限责任公司，发包人现就华能滇东电厂要旋转设备状态监测、故障诊断与处理外委项目招标（招标编号：2016-WH-011）施工标进行国内公开招标，特邀请有兴趣的潜在投标人（以下简称申请人）提出资格预审申请。

2. 项目概况与招标范围

⑴工程概况

华能云南滇东能源有限责任公司滇东电厂（以下简称滇东电厂）#1～#4机组，装机容量为4×600MW，主要设备简要如下：

锅炉设备概况：4台锅炉的型号相同，均为B&WB-2028/17.4-M，由北京巴布科克威尔科克斯有限公司采用美国巴威公司技术设计、制造，为亚临界参数，一次再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单汽包“W”型锅炉。锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。设计燃料为无烟煤。制粉系统采用正压直吹式，设有两台动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。在前后墙炉拱上共布置了24只点火油枪、24只EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器，制粉系统共配有6台双进双出筒式低速钢球磨煤机。

汽轮机设备概况：汽轮机为东方汽轮机有限公司设计制造的N600—16.7/538/538—2型高中压合缸、亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为600MW，最大连续出力631.82MW。额定工况保证热耗为7828kJ/(kW.h)。配备两台小汽轮机及一台电泵。

电气设备概况：发电机型号DH-600-G，冷却方式水、氢、氢，额定功率655.2MW，额定容量728MVA，功率因数0.9，发电机出口电压22kV，由东方电机有限公司制造。#1、#2、#3、#4主变压器型号DFP-240000/500，额定容量240MVA，电压比为550±2×2.5%/22kV，单相强迫油循环风冷、无励磁调压变压器，冷却方式OFAF，由重庆ABB变压器厂生产。#1启备变型号SFFZ-63000/110，额定容量63/35-35MVA，电压比110±8×1.25%/6.3-6.3kV，#2启备变型号SFFZ-50000/110，额定容量50/31.5-31.5MVA，电压比110±8×1.25%/6.3-6.3kV，三相油浸风冷有载调压低压分裂绕组变压器，冷却方式ONAF，重庆ABB变压器厂制造。#1、#2高厂变型号SFF-63000/22，额定容量63/35-35MVA，#3、#4高厂变型号SFF-50000/22，额定容量50/31.5-31.5MVA，四台高厂变电压比均为22±2×2.5%/6.3-6.3kV，三相油浸式低压分裂绕组结构变压器，冷却方式ONAF，重庆ABB变压器厂制造。#5、#6降压变压器型号SFP-180000/500，额定容量180MVA，额定电压比550±2×2.5%/110kV，三相油浸式无载调压双绕组（带平衡绕组）变压器，OFAF冷却方式。#1、#2脱硫变压器型号SF9-25000/22，额定容量25MVA，#3、#4脱硫变压器型号SF9-20000/22，额定容量20MVA，四台脱销变压器电压比均为22±2×2.5%/6.3kV，三相油浸式无励磁调压双绕组变压器。

除渣系统概况：除渣系统按刮板捞渣机－刮板输送机－渣仓－汽车方案设计。炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上槽体，经水冷却和淬化后由刮板捞渣机捞出排入旁路或埋刮板输送机转运至渣仓，埋刮板输送机出口设置有三通切换门，三通的一个出口直接至埋刮板输送机的近端渣仓，三通的另一个出口至渣仓顶部的带式输送机，埋刮板输送机排出的渣可由该带式输送机输送至远端渣仓。锅炉房内设置有一个集水池，刮板捞渣机的溢流水、渣仓析水和除渣设施地面冲洗水均由排水沟汇集至锅炉房内的集水池，然后由立式排水泵将水送入沉淀池及高效浓缩机进行澄清处理，澄清后的高效浓缩机溢流水排入除灰水泵清水池，由除灰水泵送回除渣系统重复利用；高效浓缩机底部排出的灰浆则由立式排泥泵送回沉淀池及捞渣机或渣仓脱水。每台锅炉配一台刮板捞渣机，一台刮板输送机，一台带式输送机，两台渣仓。刮板捞渣机长度约59米，最大出力为65t/h，其头部中心线伸出至锅炉房外约5.5米。1、3号炉刮板捞渣机头部方位朝向锅炉房固定端，2、4号炉刮板捞渣机头部方位朝向锅炉房扩建端，为防止大渣块进入输渣机而影响正常运行，刮板捞渣机的出口设置有大渣清除箅子。每台刮板捞渣机出口设置旁路排渣口。捞渣机出口下部设有一台倾斜布置角度约为45°的刮板输送机，其出力为65t/h，长度约30米。每炉对应设置直径为7.6米，有效容积为210m3的渣仓2台，1台进渣，另1台析水卸渣，交替运行。渣仓内壁配有少量的析水元件，可尽可能的脱去渣内的水分，使湿渣便于运输。渣仓分别位于锅炉房固定端（1、3号炉）和锅炉房扩建端（2、4号炉）靠近炉后通道的部位，渣仓排出的湿渣由自卸汽车运往灰场或综合利用用户。每炉对应设置直径为10米的高效浓缩机1台，布置于灰库附近；及公用沉淀池一座。从浓缩机上部的溢流槽排出的溢流澄清水进入清水池，由除灰水泵加压后送回除灰系统内的各用水点进行重复利用。每炉对应设置规格为Q＝138m3/h，H＝60m的除灰水泵2台，1台运行，1台备用，除灰水泵布置于除灰水泵房内，两炉共用一座除灰水泵房（除灰水泵房与灰库气化风机房为联合建筑）。从浓缩机底部排出的高浓度底浆则由排泥泵送入沉淀池进行二次沉淀或渣仓脱水，每台炉对应设置排泥泵2台，1台运行，1台备用。每两台炉设置3台搅拌水泵，以提供双轴搅拌机调湿灰用水。系统中刮板捞渣机、埋刮板输送机、除灰水泵、搅拌水泵均为连续运行，可在就地和控制室分别控制。公用系统沉淀池设置2台渣浆泵及行车抓泥机；主要运行工况可在除灰控制室中监视。

电除尘及除灰系统概况：每台锅炉配置两台由浙江菲达环保科技股份有限公司设计制造的双室四电场除尘器，型号：2 FAA 3×45M－2×68－145，型式为干式、卧式、板式、双室、四电场。每台电除尘器设计烟气量为*******m3/h（设计煤种）。除尘器设计入口烟尘浓度为19.55g/m3（设计煤种）。除尘器设计效率不小于99.75%，原设计烟尘排放<50mg/m3。粉尘在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,当达到一定厚度时,通过振打等方式,使电极上的灰尘落入灰斗。输灰系统采用德国法特公司的干除灰系统设备，每台炉一套设置。每台炉省煤器6个灰斗，每2个省煤器灰斗1台仓泵，3台仓泵为一个输送的子系统，共用一根输灰管。每台炉电除尘器设有32个灰斗，每个灰斗设1台仓泵。电除尘一电场的8个灰斗分成了两个输送的子系统，4台仓泵为一个输送的子系统，共用一根灰管，一电场设有2根灰管。省煤器和一电场的飞灰均输送至粗灰库。电除尘二电场用一条输灰管道；三、四电场共用一条输灰管道，由于二、三、四电场的灰量相对较少，二、三、四电场的灰输送到细灰库，根据具体情况也可以通过切换阀将二电场灰输送到粗灰库。每两台炉设置了一座灰库，每座灰库有两个粗灰库和一个细灰库。每座有效库容为1900m3，1座粗灰库能贮存1台炉30小时的粗灰排灰量，1座细灰库能贮存2台炉约60小时的细灰排灰量。灰库采用平底型式，库底设气化斜槽，以利排灰通畅。每座灰库设置了一套气化风系统，其中有3台气化风机和3台电加热器。每座灰库还设有3台汽车散装机和6台双轴搅拌机，以便于干灰的运出。每个单元灰库设置一套粉煤灰分选系统，粉煤灰分选系统出力60吨/小时。脱硝工艺采用SCR法，每台炉布置两个SCR反应器，反应器布置在炉后与除尘器之间的空间；按照满负荷处理100%烟气量，SCR入口NOx浓度1100mg/Nm3，脱硝效率不小于84%设计脱硝装置，出口NOx浓度应稳定控制在200mg/Nm3以下；催化剂采用板式结构，按“2＋1+1”模式布置，催化剂支撑梁的层间高度不小于3.3米，最下层为预留层，采用液氨制备脱硝还原剂，脱硝入口烟道设置了8个灰斗，灰斗输灰至灰库。系统输送空气由集中空压机站供给。4台炉共设1座除灰空压机房，内设12台规格为42m3/min, 0.75Mpa的螺杆空压机及8台为规格60m3/min用以净化输送空气的冷冻式干燥机。12台空压机分两组，其中6台为一组，供1、2号炉除灰输送用气；剩余6台一组，供3、4号炉除灰输送用气。每组中4台处于经常运行状态，2台供备用。

化学设备概况：电厂水源为东拉水库，东拉水库经过河边净水站机械加速澄清池混凝澄清预处理后，送入电厂水用户（循环水补水、消防水、化学补给水、生活水），澄清水经过无阀滤料过滤后进入化学水池。化学补给水处理系统流程为：化学水池→化学水泵→生水加热器（板式换热器）→盘式过滤器→超滤装置→滤水池→超滤水泵（加阻垢剂和还原剂）→保安过滤器→反渗透高压给水泵→反渗透组件→淡水箱→淡水泵→一级混合离子交换器→二级混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→至凝补水箱。

脱硫系统概况：采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，一炉一塔布置，脱硫装置设置有回转式GGH，采用日本川崎公司逆流喷淋空塔技术，脱硫效率大于97.143％。脱硫吸收剂采用石灰石，脱硫副产物为二水石膏。吸收塔内设置5 层喷淋层，设计烟气进口SO2 浓度7000mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率＞97.143%，出口SO2 浓度＜200mg/m3（标态、干基、6%O2）；主要包括工艺水系统：设置三台工艺水泵，一个工艺水箱，工艺水系统提供脱硫装置的用水，水源来自机组的循环水排水；石灰石输送及浆液制备、石灰石浆液供应系统：主要设备包括：石灰石料斗、皮带输送机、斗式提升机、料仓、称重给料机、湿式球磨机；浆液循环箱、搅拌器、石灰石浆液循环泵，石灰石浆液旋流器、石灰石浆液泵、调节阀及相应的辅助系统组成；烟气系统：烟风系统为单独设置，由烟道、增压风机、烟气换热器(GGH)、烟道挡板阀及其辅助设备组成；吸收塔系统：吸收塔系统包括吸收塔本体、吸收塔浆液循环泵、各喷淋层及喷嘴、塔内屋脊式除雾器、搅拌器、氧化空气设备、石膏浆液排出泵、管道、阀门及附件等；脱水系统：脱水系统设置6套公用的一级石膏脱水旋流器；六台真空皮带脱水机、六台真空泵、石膏旋流器供给泵及相应的辅助设备等；事故浆液系统：4台机组座吸收塔共用2个事故浆液箱，在吸收塔检修期间，将石膏浆液输送到事故浆液箱内储存，以便在设备再次起动之前，把浆液送回吸收塔；废水处理系统：将脱硫岛内FGD工艺废水排放，在一级脱水旋流器站设废水旋流器进行固液分离后，送至废水处理系统进行处理，废水固体含量小于6g/L。每台机组FGD产生的脱硫废水量大约5～8 m3/h；本系统设计处理水量按32 m3/h考虑，系统连续运行。

外水系统概况：电厂水源为东拉水库，东拉水库经过河边净水站机械加速澄清池混凝澄清预处理后，送入电厂水用户（循环水补水、消防水、化学补给水、生活水）。

氨区设备概况：主要由液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽等、疏水箱及疏水泵（液氨蒸发采用蒸汽加热时须设置）、废水池及废水泵、阀门、管路及附件等组成；

制氢站设备概况：制氢站设置两套10Nm3/h的水电解制氢装置及相应的设备、氢气充罐及发电机补氢装置。设置8个13.9m3的贮氢罐。制氢系统设备布置在一独立的建筑区内，水电解制氢装置、氢气干燥装置、闭式除盐冷却水装置及电源控制装置布置在室内，贮氢罐及压缩空气储存罐露天布置。

脱硝设备概况：脱硝工艺采用SCR法，每台炉布置两个SCR反应器，反应器布置在炉后与除尘器之间的空间；按照满负荷处理100%烟气量，SCR入口NOx浓度1100mg/Nm3，脱硝效率不小于84%设计脱硝装置，出口NOx浓度应稳定控制在200mg/Nm3以下；催化剂采用板式结构，按“2＋1+1”模式布置，催化剂支撑梁的层间高度不小于3.3米，最下层为预留层，采用液氨制备脱硝还原剂。脱硝系统停止喷氨的最低烟温为300℃，最低连续喷氨运行温度为310℃，SCR装置能经受5小时内450℃高温烟气的冲击而不损坏，采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸浓度不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1.0%。

电锅炉设备概况：启动锅炉为苏州市新波能电锅炉有限公司生产的WDR4-1.25型电加热锅炉，额定蒸发量为4 t/h，额定压力为1.25MPa，额定温度为193 ℃，输入功率为3000 KW，额定电流为4500 A，额定电压为AC380V。锅炉包括：本体、分汽缸及附件、进出口连接管道、疏水管、排汽管、阀门、水箱、给水泵等。

⑵本次招标范围

针对华能滇东电厂1台运行机组（根据电厂要求确定）汽轮发电机组（含两台汽动给水泵）和电压等级为6kV及以上的电机及其驱动机械（含脱硫设备、含380V电压等级的真空泵组）现场状态监测、状态分析、诊断，给出测试分析报告（设备状态评价包含电机及其驱动机械的电气状态及机械状态），对监测设备现场检修计划的制定给出明确指导，有效解决当前旋转设备无针对性检修现状，有效提升主要旋转设备的在运可靠性。

针对电厂主机（汽轮发电机组）及主要辅助设备根据现场实际情况进行现场高速动平衡处理工作。

⑶本次招标工作内容

主机设备：1台运行机组（根据电厂要求确定）600MW汽轮发电机组（含两台汽动给水泵）；电厂所有电压等级为6kV及以上的电机及其驱动机械（含脱硫设备、含380V电压等级的真空泵组）。

3. 申请人资格要求

投标人的合格资质和条件(下述各项条件均应同时满足)：

1）申请人必须是一个依照中华人民共和国国家法律法规成立的，并在境内正式注册的，具有独立法人地位的公司（企业），注册资本金10万元及以上，申请人需提供企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证副本复印件（已三证合一的只提供企业法人营业执照）。

2）申请人的经营范围必须涵盖本招标项目内容。

3）申请人的业绩：近3年完成的600MW及以上汽轮机轴系振动诊断和轴系调整业绩不得少于2个（提供合同复印件和调试成功的业主证明文件）；并具有承担本工程的技术能力、经验、工具设备、技术人员。

4）财务状况：投标人提供财务状况，包括近3年经过审计的主要财务报表，今后２年的财务计划和本年度及下年度合同项目及设备维护产值。

5）投标人近3年来无重大安全事故和重大质量事故。

6）投标人目前和近2年无涉及诉讼的经济纠纷和案件。

7）施工设备：申请人应有先进的并能够适用本标段工作所需的仪器设备及运输设备。

8）技术负责人：业务技能过硬、经验丰富，从事类似项目5年及以上且具有600MW及以上汽轮机轴系振动诊断和轴系调整成功业绩。

9）被政府有关部门禁止在云南省境内进行投标活动的单位不能作为申请人参加资格预审申请：

4. 资格预审方法

本次资格预审采用有限数量制。

5. 资格预审文件的获取

(1) 请投标方于2016年06月15日至2016年06月28日（法定公休日、法定节假日除外），每日上午8:30至12:00，下午14:30至18:00（北京时间，下同），在云南省曲靖市富源县黄泥河镇华能滇东电厂行政办公楼三楼生产部办公室购买资格预审文件（可电子邮件发送）。购买资格预审文件需提供的证件：

1) 申请人营业执照副本原件及复印件，留复印件；

2) 申请人资质证书副本原件及复印件，留复印件；

3) 申请人法人代表签发的购买资格预审文件的授权委托书或介绍信；

4) 购买资格预审文件经办人身份证及复印件，留复印件。

(2) 资格预审文件免费。

6. 资格预审申请文件的递交

(1) 递交资格预审申请文件截止时间（申请截止时间，下同）为2016年06月28日09时30分，地点为云南省曲靖市富源县黄泥河镇华能滇东电厂行政办公楼三楼生产部合同及概预算办公室。

(2) 逾期送达或者未送达指定地点的资格预审申请文件，招标人不予受理。

8. 联系方式

招标方：华能云南滇东能源有限责任公司

地 址：云南省曲靖市富源县黄泥河镇华能滇东电厂行政办公楼三楼生产部

传 真：****-*******

E-mail：********6@qq.com">********6@qq.com

邮 编：655508

联系人：胡先生****-*******，188*****169；

刘先生****-*******，188*****200。