金谷能源内蒙古有限公司120kt/a硫铁矿制酸装置淋洒式冷却滚筒排渣机采购安装项目招标公告
金谷能源内蒙古有限公司120kt/a硫铁矿制酸装置淋洒式冷却滚筒排渣机采购安装项目招标公告
1.招标条件
本批招标项目招标人为:金谷能源(内蒙古)有限公司,招标项目资金来自企业自有资金,出资比例为100%。该项目已具备招标条件,现对本批项目进行公开或邀请招标。
2.项目概况与招标范围
2.1 项目名称:金谷能源(内蒙古)有限公司120kt/a硫铁矿制酸装置淋洒式冷却滚筒排渣机采购安装项目
2.2 项目编号:NYJC-HW-ZB-006(********)
2.3 招标范围及要求:排渣滚筒采购安装项目。
(根据买方技术规格书要求测绘后设计、生产、供货、拆除、安装、调试、验收通过等)
排渣滚筒基本参数:
项目 | 名称 | 参数 | 单位 | 数量 | |
1 | 尺寸 | 冷却筒体 | 长度16.55m | 项 | 1 |
? 1.02 | |||||
增湿滚筒 | 长度9m | 项 | 1 | ||
? 1.02 | |||||
2 | 材质 | 冷却筒体 | 4m316L其余是碳钢 壁厚:12mm,要求做好同心度和平行度,整体煺火处理,焊缝满足国标二级探伤要求 | 项 | |
增湿滚筒 | 2.5m316L | 项 | |||
6.5m碳钢 | |||||
3 | 工况条件及配套要求 | 1、给矿物资:硫酸烧渣,具腐蚀性; 2、给矿粒度:≤10mm 3、湿度:冷却滚筒:干粉;增湿滚筒:进口干粉,出口15%湿度 4、耗水量:冷却滚筒30m3/h立方/小时;增湿滚筒:10m3/h 产量及生产时间: 15t/h吨/小时 24 小时/天 333天/年 5、磨内物料总重: 冷却滚筒15吨;增湿滚筒5吨 6、工作温度: 900℃ 7、轴承品牌:SKF 8、 大齿圈:铸钢、斜齿 9、配套外部喷淋冷却系统 10、配套控制柜及远程控制系统:软启动柜且元器件全部为国内一线品牌 11、配套除尘罩 12、设备斜度: 13、筒体设检查人孔: 个 14、与设备配套的冷却水管路敷设、电缆等配套架设 | |||
4 | 电机 | 1、冷却滚筒30kw,4级电机 2、增湿滚筒11KW,6级电机 | 品牌:国内一线品牌 | ||
5 | 减速机 | ZQ500-2 | 泰隆、国茂等一线品牌 |
3.投标人资格要求
3.1.在中华人民共和国境内注册,具有一般纳税人资格的独立法人、个人独资企业或其他组织,具有与招标需求相适应的经营范围;提供法定代表人或其授权代表的身份证,如委托授权代表参加开标会议,需提供其社保证明(社保证明是指由社保机构出具的缴费清单并盖章或加盖投标人公章的社保机构网上截图),达到国家法定退休年龄的不需要提供社保证明但需提供退休证;
3.2.具有良好的财务状况、银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业或破产状态,且资产未被重组、接管和冻结;
3.3.本项目投标人必须是符合本项目要求专业生产厂家;
3.4.具有近年以来签订过所投货物或同类货物的销售合同及增值税发票等;
3.5.投报货物的整机及零部件必须具备国家要求的相应资格证件且齐全有效;
3.6.本次招标所有标包均不接受联合体投标。
3.7.单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目。
3.8.所列品牌、型号仅供参考,皆为说明招标项目的技术标准和要求,投标人投报货物性能及技术要求应不低于参考品牌、型号。
3.9.法律法规规定的其他情形。
4.招标负责部门:集采中心联系人/联系方式:张 旭(科 长)139*****419
王 琪 183*****690
金谷能源(内蒙古)有限公司 技术联系人:孙志柱(厂 长) 1*********
苏 青(工程师) 1**********
王乐(副部长) 182*****713
本项目目前为前期踏勘阶段,诚挚邀请符合要求供应商参与项目报名,凡有意参与该项目的投标单位请尽快与以上相关人员联系。
现场踏勘地址:内蒙古巴彦淖尔市乌拉特后旗呼和温都尔镇
金谷能源(内蒙古)有限公司二期硫酸厂
附:技术要求
金谷能源(内蒙古)有限公司120kt/a硫铁矿制酸装置始建于2004年,于2016年停产。2022年恢复生产时对两台冷却滚筒进行了维修,但由于设备老化等诸多因素:故障率高影响正常生产,结合现场的实际条件以及相关技术参数,对系统原有两台冷却滚筒排渣机决定重新采购以达到正常稳定生产。
2.3.1冷却滚筒排渣机设备选型
淋洒式:冷却滚筒规格为:
(1)φ1024×12×9000mm说明:用于收集冷渣排放。
(2) φ1024×12×*****mm说明:用于沸腾炉矿渣收集排放。
注:设备总长度泛指物料进出口距离,不代表设备本身的最终长度。
2.3.2淋洒式冷却滚筒排渣机主要构成部件及材质
(1) φ1024×12×9000冷却滚筒排渣机主要构成部件及材质
序号 | 名 称 | 规 格 | 材质 | 数量 | 备注 |
1 | 增湿段筒体 | φ1024×12×3000 | 316L | 1 套 | 含端头板 |
2 | 增湿端抄板 | 400×250×10 | 316L | 1套 | |
3 | 输送段筒体 | φ1024×12×***** | Q345B | 1 套 | |
4 | 输送段抄板 | 400×200×10 | Q345B | 1套 | |
5 | 筒体复板 | φ1040×8×400 | Q345B | 1套 | |
6 | 滚圈及齿轮法兰 | φ1175×32 | Q345B | 4 件 | |
7 | 筒体联接法兰 | φ1780×32 | Q235B | 1 套 | |
8 | 机架 | 工字钢 300×126×9.0 | Q235B | 1 套 | |
9 | 大齿轮 | m=14 z=130 | ZG45 | 1 件 | |
10 | 小齿轮组 | m=14 z=19 | ZG45 | 1 套 | |
11 | 滚圈 | φ1380×150 | ZG45 | 2 套 | |
12 | 油槽式托轮 | φ220 | 组合件 | 4 套 | |
13 | 挡轮 | φ260 | 组合件 | 2 套 | |
14 | 减速机 | ZQ50-40.17-ⅠZ | 组合件 | 1 套 | 泰隆 |
15 | 节能电动机 | Y-200L-6 N=22KW | 组合件 | 1套 | |
16 | 输入端联轴器 | B5 | 组合件 | 1 套 | |
17 | 输出端联轴器 | B7 | 组合件 | 1 套 | |
18 | 淋水槽 | 300×200×8 | Q235B | 1 套 | |
19 | 综合受料箱 | φ1320×1200×10 | Q235B | 1 套 | 含导料螺旋 |
20 | 卸料箱 | Q235B | 1 套 | ||
21 | 传动装置机架 | 槽钢 180×70×9 | Q235B | 1 套 | |
(2)φ1024×12×*****冷却滚筒排渣机主要构成部件及材质
名 称 | 规 格 | 材质 | 数量 | 备注 | |
1 | 高温段筒体 | φ1024×12×3000 | 310S | 1 套 | |
2 | 高温端抄板 | 400×250×10 | 310S | 1套 | |
3 | 输送段筒体 | φ1024×12×***** | Q345B | 1 套 | |
4 | 输送段抄板 | 400×200×10 | Q345B | 1套 | |
5 | 筒体复板 | φ1040×8×400 | Q345B | 1套 | |
6 | 滚圈及齿轮法兰 | φ1175×32 | Q345B | 6 件 | |
7 | 筒体联接法兰 | φ1780×32 | Q235B | 2 套 | |
8 | 机架 | 工字钢 300×126×9.0 | Q235B | 1 套 | |
9 | 大齿轮 | m=14 z=130 | ZG45 | 1 件 | |
10 | 小齿轮组 | m=14 z=19 | ZG45 | 1 套 | |
11 | 滚圈 | φ1380×150 | ZG45 | 4 件 | |
12 | 油槽式托轮 | φ220 | 组合件 | 8 套 | |
13 | 挡轮 | φ260 | 组合件 | 2 套 | |
14 | ZQ 型减速器 | ZQ65-40.17-ⅠZ | 组合件 | 1 套 | 泰隆 |
15 | 节能电动机 | Y-200L-6 N=30KW | 组合件 | 1套 | |
16 | 输入端联轴器 | B5 | 组合件 | 1 套 | |
17 | 输出端联轴器 | B7 | 组合件 | 1 套 | |
18 | 淋水槽 | 300×200×8 | Q235B | 1 套 | |
19 | 综合受料箱 | φ1320×1200×10 | Q235B | 3 套 | 含导料螺旋 |
20 | 受料箱挖斗 | 500×170×10 | 304 | 3 件 | |
21 | 传动装置机架 | 槽钢 180×70×9 | Q235B | 1 套 | |
22 | 卸料箱 | 1套 | |||
说明:本部件表为设备构成必不可少的主要部件明细,但未包括设备组装时所需的紧固件、加强筋板、受料箱密封装置、淋水管支撑架等。以上辅助材料根据实际施工图布置需要由乙方提供。
2.3.3技术要求:
⑴大齿轮材料ZG45;采用整体结构;与筒体之间采用法兰连接;热处理
正火HB163~197;
⑵小齿轮材料ZG45;调质处理HB210~245;齿面淬火HRC45~50;
⑶滚圈、托轮、挡轮材料均为ZG45;
⑷筒体与受料箱组合密封其径向和轴向间隙符合运转和膨胀要求;
⑸各段筒体之间采用凹凸面法兰连接,接口处各螺旋体方向须相同,须连续完整;
⑹滚圈、托轮与筒体名义中心线重合度允差1mm;大小齿轮中心重合度允差2mm;挡轮与滚圈间距2mm;齿轮副啮合接触斑点沿齿长方向≥60%,沿齿高方向≥30%;
⑺筒体总装后在全长上,水平度不大于2~3mm,椭圆度不大于3mm;经过8h以上 连续试车,齿轮传动正常,回转体无振动、跳动、挠曲现象;
2.3.4验收标准、方法
(1)按行业相关标准以及合同技术协议内容,双方在现场共同验收。
(2)实物必须与图纸以及合同中规定的规格、型号、材质、数量相吻合。
2.3.5质量保证及售后技术服务
质保期为一年,(从安装调试合格之日算起)质保期内如因乙方选材、制作等原因,造成设备出现质量问题均由乙方负责,并无偿修复或更换损坏部分。乙方承诺:设备在正常运行过程中发现问题我方将在接到用户电话4小时内做出相应解答回复,48小时内到达甲方现场解决问题。
2.3.6设备设计、制作及变更事宜
(1)乙方在设备设计与制作时,应认真按合同技术协议中设备规格及技术要求执行,但最终设备规格型号及技术参数应以设计图纸为准。
(2)乙方不得随意变更设备规格、型号、以及所使用的材料。如确实需变更或调整,需经甲方同意后方可进行。
排渣筒内:
(1)增湿管(长度、材质、法兰)
(2)振打装置
(3)除尘器(水膜除尘)
(4)联结螺栓等标准件
(5)启动操作盘
冷动滚筒:冷却端密封箱
以上技术文件仅供参考,本采购项目涉及设计、制作、安装、调试等施工内容较多,请投标单位现场实地踏勘、技术对接测绘后,提交详细技术方案至招标。
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