序号

名称

单位

规格

数量

备注

1

螺杆式单冷机组

台

开利116Kw

1

2

螺杆式热泵机组

台

开利110Kw/193Kw

1

3

模块式热泵机组

台

浩金欧博130Kw

5

4

冷却塔

台

250m3/h

1

5

水泵1

台

7.5

6

6

水泵2

台

11

7

8

模块式热泵机组

台

特灵 65KW

24

10

盘管1

台

/

240

研发中心6-9栋

11

盘管2

台

/

162

绿方中心2-5楼

12

盘管3

台

/

64

中广中心A栋1-2层

13

补水箱

个

/

2

14

电辅热

台

/

1

15

分体空调

台

/

18

16

冷冻水系统管道及阀件

套

/

3

17

冷却水系统管道及阀件

套

/

1

18

管道排气阀

套（若干个）

/

1

序号

保养项目

维护保养内容

备注

1

空调主机及系统

检查所有区域风机盘管使用情况有无存在故障、清理水盘及检查冷凝水管排水是否顺畅，是否要调整冷凝水管的位置

检查各出风口有无冷凝水现象， 并提出解决方案

检查冷水机组，调整安全控制装置

开机运行，观察机组运行状况，记录运行参数，对照相应机组标准工况运行参数分析机组运行性能，必要时调整以达到机组运行最佳状态

检查机组各个安全面装置，对各传感器参数进行核对

检测机组运行的三相电流值及各个温度传感器、压力传感器的反馈电流信号，观察电流指针转动情况

检测机组运行的三相工作电压值与中央处理器以及各个温度、压力传感器的工作电压以及各项强电、弱电控制电路的工作电压值并校核机组的变压在器所输出的高低电压数值是否正常

检查润滑油系统的工作状态与查看油量是否足够以及各油路系统是否有泄漏现象并测量润滑油的工作温度以及工作压力，并校正油压，控制压缩机增减载速度是否正常

参照机组的各项安全运行指标检查及调整安全保护设定点检测主机微处理机各组态设定值是否正确

检查机组的冷冻水和冷却水的水流开关的动作状态以及检测机组的冷冻水和冷却水的水流量是否正常并查看水质是否合格，检查冷却塔的工作是否符合机组的运行需要

膨胀阀性能检测，防止机组压缩机渗液等现象

手动检测压缩机增减载情况，校正能量位移传感器

检测马达增载限制控制

检验增载平衡运转

检查控制装置的运行

检查制冷剂液位和油位

检查制冷剂有无泄漏

检查润滑系统的运行

检查回油系统

检查电机及启动器的运行

记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修

检测中央空调水质处理情况，并书面上报检测结果

对各出风口进行清洗和消毒工作

2

压缩机-电机组件

记录电压

用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻

清理启动柜，清理接触器各触点，紧固所有接线端子

检查星三角转换时间、调整保护设定值，24V电压供给、马达信号电压等

对电器部分进行控制测试，并对压缩机电机进行绝缘测试

检查密封情况

检查冷、热油温及油压差极限值

3

压缩机润滑油系统

更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器

检查油泵、密封和油泵电机

4

电机启动器

清洁接触器或必要时建议更换

检查连接机构

检查所有接线端、并拧紧

空截运行启动器（或在启动前），检查星三角转换状况

5

控制面板

检查安全停机运行状态

检查所有接线端并拧紧

检查显示数据的精度和设定值

6

冷凝器、蒸发器

检查水流量

检查水流开关的控制情况；

根据运行记录参数分析热交换效果

7

其他内容

进行泄漏检查，找出泄漏处并进行修理；

按要求补充制冷剂；

记录视液镜的状态；

检查制冷剂循环，确认处理正常平衡状态

8

供冷、供暖季节启动前的准备和检查

重复月度、季度保养工作内容

供冷、供暖前需对冷凝器、蒸发器进行全面通泡清洗

供暖前需对锅炉炉膛进行全面清灰处理 ，燃气管路过滤器、燃烧机头进行拆洗

供冷前需对冷却塔填料水垢进行全面清洗

供冷前需对楼层及客户户内所有风机盘管、新风机水系统过滤器及回风口滤网进行拆洗

取冷冻油样进行光谱分析，检查冷冻油中磨损金属颗粒大小，冷冻油杂质含量，酸度油等冷冻油性质有反映压缩机内部机械运转状况和运行趋势，如发现冷冻油异常，及时处理以免造成压缩机磨损加剧将核心关键部位损坏；

对机组压缩机不同部位用专用振动分析仪进行对压缩机运行时振动分析，通过提取压缩机表面的振动特性作波形、频谱、概率密度及包络分析，在无须拆卸压缩机的情况下，准备诊断各种原因引起的多类故障类型，将故障暴露在初发状态，以及时采取措施，防止故障的恶化升级，保护设备；

检查制冷剂液位及油量；

检测机组冷媒系统的工作状态并分析冷媒过滤器是否工作正常；

更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；

检查油槽、油加热器和温度；

检查和测试所有运行控制和安全控制功能；

检测各个安全保护装置，必要时调整；

做模拟启动，检查启动器的运行情况；

检查调整微电脑控制中心的设定值；

检查是否有不正常的声响，震动及高温，检查机组各运行装置；

检测油温控制传感器及其他传感器及压力表；

压缩机装置和端子绝缘；、

启动冷水机组、检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数；

根据运行记录，分析处理机组问题；

提供检修保养报告；

检查冷却管道软连接有无裂缝，承受是否安全，有无爆裂隐患。

检查锅炉燃气供气管道密封是否完好，有无泄露等异常情况；

检查锅炉的真空度。

9

空调冷冻、冷却水泵

不定期检查机械各部位紧固螺钉的松紧度，发现松动及时处理；

检查水泵控制电路，检测水泵运行各项电压、电流；

检查是否有不正常的声响，震动及高温，检查机组各运行装置；

水泵工作80-100小时后，给转动部位加注润滑油，在运行过程中，检查水泵轴承间隙，发现间隙过大，及时更换新轴承；

检查水泵轴头渗水情况，根据实际情况进行处理；

检查电机与水泵的联结轴与垫是否正常；

检查水泵是否漏气，冷却管软接有无松动及开裂现象；

检查电机与水泵联结轴与垫是否正常；

分析该月内机组运行状况，并提交分析报告。

10

年度保养

检测控制电路，清理接触器各触点，紧固所有接线端子；

检测马达线圈绝缘性，接线端子连接情况；

检查和清理电机、定子、转子及轴承；

检查并调整、更换连接轴、缓冲垫和封垫；

更换及检查全部油封和水封；

检查水泵叶轮，清洗叶轮，泵腔；

递交年度维保报告。

11

空调冷却塔

检查控制电路，清理电器控制回路，检查任何松脱及过热收紧接头；

测试机组各电器绝缘情况，以及冷却塔电机绝缘情况；

检查安全保护装置，必要时进行调整；

对冷却塔接水盘和填料进行除青苔和除污清洗，检查填料有无破损及时更换；

检查电动机运行电流，温升是否正常，有无异常噪音；

检查风机运转时扇叶是否平稳，有无异常噪音；

给冷却塔风机轴承加润滑油，调整风机皮带松紧度；

12

空调冷却塔

检查控制电路，清理电器控制回路，检查任何松脱及过热收紧接头；

测试机组各电器绝缘情况，以及冷却塔电机绝缘情况；

检查安全保护装置，必要时进行调整；

对冷却塔接水盘和填料进行除青苔和除污清洗，检查填料有无破损及时更换；

检查电动机运行电流，温升是否正常，有无异常噪音；

检查风机运转时扇叶是否平稳，有无异常噪音；

定期给冷却塔风机轴承加润滑油，调整风机皮带松紧度；

13

风柜、风机盘管

检查控制电路，清理启动柜，检查各种电器是否工作正常，接触器吸合有无异常，接触器触点有无损坏；

观察机组运行，检测工作电压，电动机运行电流，工作温升，电流是否在标准范围内，冷凝器水流量，进/出水压降、温度，记录运行数据。

检查机组水流量，每月清洗进水管的水过滤器；

检查传动部件，皮带磨损程度，是否需要更换，风机的运行情况，有无异常噪音。风机轴承有无损坏，马达的运行有无异常噪音，是否需要检修，轴承有无损坏；

检查机组有无不正常的振动，机组与风管的连接是否牢固可靠；

检查机组与水系统的连接头有无渗漏，是否牢固可靠；

检查和清洁水盘，检查排水管，以免灰尘杂物堵塞水管而导致排水不畅；

检查风管的保温层有无破损，保温层与风管之间是否脱胶及修补；

检查机组回风风速，检查回风过滤网是否脏、堵；

定期检查一次回风过滤器的清洁情况，及时清洗或更换过滤器；

定期检查风机的清洁度，以保证风机保持良好的平衡；

检查风机的皮带轮与电机的皮带轮是否在同一平面上，保证皮带轮的平直性；

检查及调整及皮带的松紧度，必要时更换新的皮带；

机组运行到300小时后，应及时更换和加油，与原油脂牌号相同的轴承润滑油；

14

冷冻、冷却水管管道系统

检查水泵及各管道各阀门运行情况，定期对水泵轴承进行维护保养，必要时更换；

检查管路有无渗水现象并及时修补；

清理管路锈迹，并做防锈处理；

检查管路保温破损及密封情况，并及时修补。

15

配电柜及变频器

紧固所有的电气接点螺丝；

清扫电柜内的灰尘等杂物，使其干净整洁；

检查电源电压波动范围及平衡情况；

检查所有的安全控制装置是否在原始位置，其设定是否正确；

检查温度、压力传感器数值，使其达到无误差；

16

交流接触器

清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），烧蚀严重不能正常工作的触头应更换；

清洁铁芯上的油污及脏物；

检查复位调簧情况；

拧紧所有紧固件

17

变频启动器

用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理；外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。

热继电器

检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换；

检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。

18

自动空气开关

用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MΩ，否则应烘干处理；

清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换；

自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象；

检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。

19

中间继电器、信号继电

对中间继电器、信号继电器应做模拟试验，检查二者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。

20

信号灯、指示仪表

检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡；

检查各指示仪表指示是否正确，如有偏差则应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。

21

水质处理

在机组运行期间，按照适当比例配方，每隔7日投放药剂一次；

冷却塔每月检查一次，视情况进行清洗，每年需要清洗一次；

在机组运行期间，每季度对两循环系统定期进行水样采集和分析测试，按时向甲方递交分析报告；

在停机阶段，对循环系统投加防锈剂予以保养；

每年中央空调开机前，需对冷却水系统进行一次全面的清洗，在系统内投加高效清洗剂进行循环清洗，清除系统中的浮锈及污垢，对冷凝器进行通炮处理，并对冷却塔进行清洗；

冷冻水系统视情况而定，如有需要须按要求对其系统进行全面清洗；

对冷却水和冷冻水系统中的粘泥和菌藻等产物进行剥离后，排出系统外；

对两系统分别进行钝化预膜处理，使其工质表面形成一层均匀致密的金属保护膜。

每次加药或清洗工作完成后，需做好记录并由甲方工程人员签字确认。

22

风冷模块机保养

机组运行观察及控制参数检查，

冷水出口温度传感器检查、风冷温度传感器是否正常

散热超温保护检查，散热超温超压，确认是否保护。

控制柜器件除尘检查，控制柜卫生清洁。

冷冻水系统自动排气阀检查 ，检查水系统自动排气阀是否动作灵敏。

对地绝缘电阻检查，单次检查设计是否接地。

散热风机运行检查，检查散热风机是否运行正常，无异响、无抖动。

散热翅片清洗，过渡季节对散热翅片进行高压清洗。

冷热切换，每年根据用户空调需求进行冷热切换。