型号

M1432A

工

作

台

中心高

mm

180

最大磨削尺寸（直径X长度）

mm

Ф320X1000

顶尖距

mm

1000

可磨外圆直径

用中心架

最小Ф8mm

最大Ф60mm

不用中心架

最小Ф5mm

最大Ф320mm

可磨内圆直径

用中心架

最小Ф30mm

最大Ф125mm

不用中心架

最小Ф16mm

最大Ф125mm

可磨工件重量

150kg

磨

头

外圆砂轮尺寸（外径X宽X内径）

mm

最小Ф280X50XФ203

最大Ф400X50XФ203

砂轮线速度

35m/sec

最大移动量（包括快速移动量在内）

241mm

手轮一转砂轮架移动量

1mm

手轮架微量进给量

0.002mm

砂轮架快速进退量

35mm

砂轮架回转角度

±30°

砂轮修速和补偿进给

手动

内圆砂轮尺寸（外径X宽X内径）

最小Ф15X20 XФ5

最大Ф50X32 XФ13

内圆砂轮转速（HJX33-03A）

9000r/min

19000r/min

电机功率

电机总功率

kw

7.5

序号

名称

数量

备注

1

冷却液箱

1 套

附带外磨冷却件

2

砂轮修整器

1

含底座

3

平型砂轮

1

带法兰盘

4

平衡心轴

1

5

顶尖

2

6

桥板

1

7

轧头

2

3#,5#各 1

8

卸砂轮工具

1

9

三角皮带

2

头架备用 1 条

10

三角皮带

4

11

导轨油

4L

12

橡胶圈

8

供油装置备用

13

合格证明书

1

14

砂轮平衡架

1

15

机床垫铁

7

16

单头扳手

1

17

脚踏开关

1

18

使用说明书

2

19

装箱单

1

序号

名称

数量

备注

1

内圆磨头

1

2

三爪卡盘

1

∮130

3

拉杆及三爪后座

1

4

平型砂轮

6

5

无端平皮带

1

6

皮带轮

2

∮33, ∮53

7

砂轮杆

3

8

接杆

3

与砂轮粘在一起

9

扳手

1

装卸砂轮杆用

10

内磨喷嘴

1

组装件

型号

M7130

工

作

台

台面尺寸（宽X长）

mm

300X1000

最大磨削尺寸（宽X长X高）

mm

300X1000X400

工作台纵向行程（最大）

mm

1100

工作台速度（无级）

m/min

3-27

工作台T型槽槽数X宽度

3X18

工作台承载量

kg

450

磨

头

砂轮轴中心至工作台距离最大

mm

570

磨头横向每行程断续进给量

mm/次

3-30

砂轮轴转速

rpm

1440

垂直进给手轮刻度盘值

mm

0.01

手轮每转磨头垂直进给

mm

1.29

进给量横向进给

mm

8

砂轮尺寸（外径X宽X内径）

mm

Ф350X40XФ127

电机功率

电机总功率

kw

7.62

磨头电机总功率

kw

4.5

工作精度

加工表面对基面的平行度

mm

300:0.005

表面粗糙度

um

Ra0.63

重量

净重

kg

3500

毛重

kg

5000

附

件

电磁吸盘

1块

砂轮平衡轴

1付

砂轮修整器（附金刚石砂轮刀）

1副

退磁器（TC-1）

1件

砂轮平衡架

1件

正弦平口钳

1件

金刚石砂轮刀

1支

平衡块

12块

砂轮卡盘连砂轮

1付

机床调整垫铁

5付

装在拖板上的砂轮修整器（附金刚石砂轮刀）

1套

项目

机床型号

机床规格

C6140

床身上最大工件回转直径

≥400mm

刀架上最大工件回转直径

≥210mm

最大工件长度

≥1000mm

最大车削长度

900mm

主轴中心至床身平面导轨距离

200mm

主

轴

箱

主轴孔直径

≥48mm

主轴头

C6

主轴孔前端锥度

莫氏6号

主轴转速级数

22

主轴转速范围

11～1440rpm

主轴最大扭矩

≥1500Nm

刀

架

车刀刀杆的最大尺寸

25mm×25mm

小刀架的最大行程

140mm

小刀架的回转角度

±90°

刀架横向移动的螺距

5mm

刀架最大行程

横向

320mm

纵向

950 mm

刀架快速移动速度

横向

1.15m/min

纵向

4m/min

溜

板

箱

纵向丝杠直径

40mm

纵向丝杠螺距

12mm

齿条模数

2.5mm

尾

座

顶尖套筒直径

75mm

顶尖套筒行程

150mm

顶尖套筒锥孔锥度

莫氏5号

尾座横向最大移动量

±15mm

主电机功率

（50Hz）7.5Kw

刀架快速移动

4.5 m/min

冷却泵

电机

功率

150w 1/5HP

流量

25L/min

项目

机床型号

X5032

主轴端面至工作台距离(mm)

45-415

主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm)

350

主轴孔锥度

7:24 ISO50

主轴转速(r.p.m)

30-1500/18级

立铣头最大回转角度

±45°

主轴轴向移动距离(mm)

85

工作台工作面(宽度×长度)(mm)

320×1320

工作台行程纵向/横向/垂向(手动/机动)(mm)

700/680、255/240、370/350

工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min)

23.5-1180/23.5-1180/8-394

工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min)

2300/2300/770

T型槽槽数/槽宽/槽距(mm/)

3/18/70

主电机功率(KW)

7.5

进给电机功率(kw)

1.5

外形尺寸(mm)

2530×1890×2380

机床净重(kg)

3200

编号

设备名称

型号规格

数量

主要技术指标及参数

备注

01（A）

彩色耐高温透明注塑模具系列

如下

1）▲“工”字型模，工厂、企业惯用标准（规格：220×200mm）

2）▲与全电动双螺杆微型注塑机配合可进行高温注射成型，能用PP、PE、PS、软PVC及工程塑料与模具配合生产塑料制品，并能实现可视化注射成型，模具型腔可耐100～250°C高温。

3）导柱导套采用直线轴承，螺栓须采用12.9级螺栓。

4）模架采用国内外知名企业的有机玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），运动部件采用彩色有机玻璃，模仁及注胶部件须采用彩色耐高温透明材料，确保产品型腔在高温中不遇变，透明率90％以上。注塑时可以清楚看到原料对型芯内部的充填、冷却、收缩的全过程。

5）以下每套模具均提供配套的模具动画演示光盘、模具结构装配图（2D、3D）及爆炸图（电子版）。

A 0101

小水口模

220×200mm

1套

模具成型制品体积大，表面光泽度高，进胶均匀；顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同制件自动分离等优点，适合大批量生产。一模两出，产品为小炒锅。产品尺寸10×30×60mm，可根据客户实际需求定制。

A 0102

潜水口模

220×200mm

1套

模具成型制品体积大，表面对于表面要求无浇口痕迹的产品。模具浇口设置在制品的侧面、端面、背面等地方，不仅可以自动切断浇口还可简化模具结构，一模两出，产品为茶壶盖。产品尺寸20×35×50mm，可根据客户实际需求定制。

A 0103

前模哈夫模

220×200mm

1套

运用于侧成型面积大，侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件，(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大，一模一出，产品为小茶杯。产品尺寸27×30×40mm，可根据客户实际需求定制。

A 0104

前模行位模

220×200mm

1套

定模设置抽芯机构，对外观要求高的塑件，结构紧凑，强度和刚性较好，在模具中被广泛应用，一模一出，产品为手机外壳。产品尺寸10×35×70mm，可根据客户实际需求定制。

A 0105

后模行位模

220×200mm

1套

适合于内部有凹凸槽，体积较小的塑件。后模设置抽芯机构，成型抽拔力不大，模具结构简单，造价低，运转周期短，在小型模具中被广泛应用，一模一出，产品为电子小配件。产品尺寸20×φ20×φ30mm，可根据客户实际需求定制。

A 0106

热流道模

220×200mm

1套

模内流道的附近或中心设有加热结构，使用流道中的塑料维持熔融状态，实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适用于批量大，精度高的塑件，一模一出，产品为手机外壳。产品尺寸8×40×62mm，可根据客户实际需求定制。

A 0107

推板模

220×200mm

1套

对于一些深腔或薄壁的塑件，如壳体、容器和筒形塑件以及一些型腔形状复杂的塑件，不允许有顶杆顶出痕迹，且防止塑件变形，可采用推板推出产品的形式脱模，一模两出，产品为小汤锅。产品尺寸15×35×50mm，可根据客户实际需求定制。

A 0108

推管模

220×200mm

1套

适用于弯管圆弧内抽芯的塑件。模具B板上设置将直线运动转换为圆周边运动的结构，从而达到圆弧抽芯的目的，一模两出，产品为小锅盖。产品尺寸10×φ20mm，可根据客户实际需求定制。

A 0109

后模斜抽芯(顺序分型脱模)

220×200mm

1套

模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构，利用推杆推出制品，使其完成侧向抽芯，适合于内侧有斜凹形状的塑料制品，一模两出，产品尺寸30×φ40mm，产品为电子线路板机架。可根据客户实际需求定制

A 0110

斜顶模

220×200mm

1套

成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作，一模一出，产品为充电器外壳。产品尺寸10×40×70mm，可根据客户实际需求定制。

02（A）

彩色透明冷冲压模具系列

如下

1）▲工厂、企业惯用标准，模具规格：200×150mm，150×100mm；

2）▲与微型冷冲、拉深成型机组配合可进行冲压、拉深成型，并能实现可视化冲压、拉深成型。能使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片生产出五金零件。

3）模架采用欧洲进口有机玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），运动部件采用彩色有机玻璃透明率90％。模具凹凸模采用台湾标准冷冲模具钢，螺栓全部采用12.9级进口螺栓。

4）以下每套模具均提供配套的模具动画演示光盘、模具结构装配图（2D、3D）及爆炸图（电子版）。

A 0201

冲孔模

150×100mm

1套

沿模具封闭线冲切板料，其冲下的部分为废料，弹压式卸料，弹性顶件装置；导向精度高，动作可靠，制件质量高，模具寿命长，安装维修方便，注意防止凸模折断，应用十分广泛，产品为椭圆形冲孔件。可根据客户实际需求定制。

A 0202

落料模

150×100mm

1套

沿模具封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，弹压式卸料，弹性顶件装置；导向精度高，动作可靠，制件平整、质量高，模具寿命长，安装维修方便，主要应用在产品要求精度高、大批量生产的场合，产品为菱形落料件。可根据客户实际需求定制。

A 0203

弯曲模

200×150mm

1套

模具结构简单，且带有压边装置，弹压式卸料、弹性顶件装置；模具寿命长，尺寸及精度、表面质量高，操作简单方便，产品为V形弯曲件。可根据客户实际需求定制。

A 0204

拉深模

200×150mm

1套

模具结构简单，且带有压边装置，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凹、凸模间隙略大于板料厚度，主要用于首次拉伸，产品为U形拉伸件。可根据客户实际需求定制。

A 0205

连续拉延模

200×150mm

1套

模具结构较复杂，且带有压边装置，通过多次拉伸成形，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，主要用于阶梯式圆筒形制件的拉伸，产品为阶梯式U型拉伸件。可根据客户实际需求定制。

A 0206

正装复合模

200×150mm

1套

模具在同一工位上完成冲孔和落料两道工序，下模装有落料凹模和冲孔凸模，上模装有弹性卸料装置，结构紧凑，制件平整、精度高，产品为方形冲压件。可根据客户实际需求定制。

A 0207

倒装复合模

200×150mm

1套

模具在同一工位上完成冲孔和落料两道工序，上模装有落料凹模和冲孔凸模，下模装有弹性卸料装置，结构紧凑，操作方便安全，生产效率高，应用广泛，产品为方形冲压件。可根据客户实际需求定制。

A 0208

多工位级进模

200×150mm

1套

模具为冲孔、落料、弯曲多工位模，弹压式卸料装置，结构紧凑，生产效率高，操作安全简单，模具寿命长，产品质量高，产品为方形、U形件。可根据客户实际需求定制。可根据客户实际需求定制。

A 0209

V型翻板弯曲模

200×150mm

1套

该模具为避免材料滑动，在定模部分有两块翻板。当凸模压下时，翻板随材料弯转，定位板必须与材料接触，所成型的零件精度较高。可根据客户实际需求定制。

A 0210

圆管冲模

200×150mm

1套

该模具需将平坯料一次弯成圆管形零件。定模有两件活动凹模由顶板托住，当凸模将材料压下时，模块相向转动，将材料弯成圆形。凸模上升时，已弯成圆管零件就套在其上，随之上升。可根据客户实际需求定制。

3

展示陈列柜

2套

规格1000×600×1700mm，柜架为钢结构，柜体美观，质感高档，上下分四层，承载力1T以上，能承受铝合金及透明模具重量；柜门用透明玻璃可开合门。存放物品可按不同种类，保存要求，安全系数等分类，属于实验室专用展示陈列柜。

编号

设备名称

型号规格

数量

主要技术指标及参数

备注

01(B)

铝合金实训拆装注塑模具系列

如下

1）▲“工”字型模，工厂、企业惯用标准

2）▲与全电动双螺杆微型注塑机配合可进行高温注射成型，能使用通用塑料（ABS、PP、PE、PS、软PVC等）及工程塑料（PC、PMMA、POM等）等塑料与模具配合生产小型塑料制品，并可长期反复拆装。

3）▲模具主要零部件的装配精度达到IT7级公差及以上。

4）模架采用进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90以上，屈服强度245以上，带冷却水道。

5）以下每套模具均提供配套的模具动画演示光盘、模具结构装配图（2D、3D）及爆炸图（电子版）。

B 0101

小水口模

220×200mm

1套

模具成型制品体积大，表面光泽度高，进胶均匀；顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同制件自动分离等优点，适合大批量生产。一模两出，产品为小炒锅。产品尺寸10×30×60mm，可根据客户实际需求定制。

B 0102

潜水口模

220×200mm

1套

模具成型制品体积大，表面对于表面要求无浇口痕迹的产品。模具浇口设置在制品的侧面、端面、背面等地方，不仅可以自动切断浇口还可简化模具结构，一模两出，产品为茶壶盖。产品尺寸20×35×50mm，可根据客户实际需求定制。

B 0103

前模哈夫模

220×200mm

1套

运用于侧成型面积大，侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件，(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大，一模一出，产品为小茶杯。产品尺寸27×30×40mm，可根据客户实际需求定制。

B 0104

前模行位模

220×200mm

1套

定模设置抽芯机构，对外观要求高的塑件，结构紧凑，强度和刚性较好，在模具中被广泛应用，一模一出，产品为手机外壳。产品尺寸10×35×70mm，可根据客户实际需求定制。

B 0105

后模行位模

220×200mm

1套

适合于内部有凹凸槽，体积较小的塑件。后模设置抽芯机构，成型抽拔力不大，模具结构简单，造价低，运转周期短，在小型模具中被广泛应用，一模一出，产品为电子小配件。产品尺寸20×φ20×φ30mm，可根据客户实际需求定制。

B 0106

热流道模

220×200mm

1套

模内流道的附近或中心设有加热结构，使用流道中的塑料维持熔融状态，实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适用于批量大，精度高的塑件，一模一出，产品为手机外壳。产品尺寸8×40×62mm，可根据客户实际需求定制。产品尺寸8×40×62mm，可根据客户实际需求定制。

B 0107

推板模

220×200mm

1套

对于一些深腔或薄壁的塑件，如壳体、容器和筒形塑件以及一些型腔形状复杂的塑件，不允许有顶杆顶出痕迹，且防止塑件变形，可采用推板推出产品的形式脱模，一模两出，产品为小汤锅。产品尺寸15×35×50mm，可根据客户实际需求定制。

B 0108

推管模

220×200mm

1套

适用于弯管圆弧内抽芯的塑件。模具B板上设置将直线运动转换为圆周边运动的结构，从而达到圆弧抽芯的目的，一模两出，产品为小锅盖。产品尺寸10×φ20mm，可根据客户实际需求定制。

B 0109

后模斜抽芯(顺序分型脱模)

220×200mm

1套

模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构，利用推杆推出制品，使其完成侧向抽芯，适合于内侧有斜凹形状的塑料制品，一模两出，产品尺寸30×φ40mm，产品为电子线路板机架。可根据客户实际需求定制。

B 0110

斜顶模

220×200mm

1套

成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作，一模一出，产品为充电器外壳。产品尺寸10×40×70mm，可根据客户实际需求定制。

02(B)

铝合金拆装冷冲模具系列

如下

1）▲工厂、企业惯用标准。

2）▲与以上的冷冲、拉深成型机组配合可进行冲压、拉深成型，能使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片生产出五金零件，并可长期反复拆装。

3）▲模具主要零部件的装配精度达到IT7级公差及以上。

4）模架采用进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90以上，屈服强度245以上，带冷却水道。

5）以下每套模具均提供配套的模具动画演示光盘、模具结构装配图（2D、3D）及爆炸图（电子版）。

B 0201

冲孔模

150×100mm

1套

沿模具封闭线冲切板料，其冲下的部分为废料，弹压式卸料，弹性顶件装置；导向精度高，动作可靠，制件质量高，模具寿命长，安装维修方便，注意防止凸模折断，应用十分广泛，产品为椭圆形冲孔件。可根据客户实际需求定制。

B 0202

落料模

150×100mm

1套

沿模具封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，弹压式卸料，弹性顶件装置；导向精度高，动作可靠，制件平整、质量高，模具寿命长，安装维修方便，主要应用在产品要求精度高、大批量生产的场合，产品为菱形落料件。可根据客户实际需求定制。

B 0203

弯曲模

200×150mm

1套

模具结构简单，且带有压边装置，弹压式卸料、弹性顶件装置；模具寿命长，尺寸及精度、表面质量高，操作简单方便，产品为V形弯曲件。可根据客户实际需求定制。

B 0204

拉深模

200×150mm

1套

模具结构简单，且带有压边装置，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凹、凸模间隙略大于板料厚度，主要用于首次拉伸，产品为U形拉伸件。可根据客户实际需求定制。

B 0205

连续拉延模

200×150mm

1套

模具结构较复杂，且带有压边装置，通过多次拉伸成形，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，主要用于阶梯式圆筒形制件的拉伸，产品为阶梯式U型拉伸件。可根据客户实际需求定制。

B 0206

正装复合模

200×150mm

1套

模具在同一工位上完成冲孔和落料两道工序，下模装有落料凹模和冲孔凸模，上模装有弹性卸料装置，结构紧凑，制件平整、精度高，产品为方形冲压件。可根据客户实际需求定制。

B 0207

倒装复合模

200×150mm

1套

模具在同一工位上完成冲孔和落料两道工序，上模装有落料凹模和冲孔凸模，下模装有弹性卸料装置，结构紧凑，操作方便安全，生产效率高，应用广泛，产品为方形冲压件。可根据客户实际需求定制。

B 0208

多工位级进模

200×150mm

1套

模具为冲孔、落料、弯曲多工位模，弹压式卸料装置，结构紧凑，生产效率高，操作安全简单，模具寿命长，产品质量高，产品为方形、U形件。可根据客户实际需求定制。

B 0209

V型翻板弯曲模

200×150mm

1套

该模具为避免材料滑动，在定模部分有两块翻板。当凸模压下时，翻板随材料弯转，定位板必须与材料接触，所成型的零件精度较高。可根据客户实际需求定制。

B 0210

圆管冲模

200×150mm

1套

该模具需将平坯料一次弯成圆管形零件。定模有两件活动凹模由顶板托住，当凸模将材料压下时，模块相向转动，将材料弯成圆形。凸模上升时，已弯成圆管零件就套在其上，随之上升。可根据客户实际需求定制。

03

模具陈列柜

2套

规格2000×600×1700mm，柜架为钢结构，柜体美观，质感高档，上下分四层，承载力1T以上，能承受铝合金及透明模具重量；柜门用透明玻璃可开合门。存放物品可按不同种类，保存要求，安全系数等分类，属于实验室专用模具陈列柜。

04

模具拆装工具箱

配套

10套

包含如下：

05

模具装配工作台

10张

尺寸1800(L)×1200(D)×800(H)mm，承重1500kg，此款三抽钳桌，标配6mm厚钢板台面；标配3个高度120mm的抽屉，优质三节钢珠滑轨，承重60kg；六条腿为50*50mm方钢，2mm厚；其他板材厚度为1mm；铝合金拉手；静电粉末喷涂，高温烘烤；坚固耐用，经济实惠；颜色有RAL-5012天蓝和RAL-7025灰白可选，可选配台虎钳和高低调整减震脚杯。

06

模具搬运小推车

配套

1台

该搬运小推车采用环保静电喷涂平台，铺有防滑PVC垫板，四周包围缓冲护圈。整车配有4个静音脚轮，扶手直径28mm，扶手可折叠，使用方便。最大承重可达300kg。

编号

设备名称

型号规格

数量

主要技术指标及参数

备注

01

注塑成型设备

0101

全电动双螺杆微型注塑机（节能型）

1台

▲总体要求：教学生产两用，全电式双螺杆，熔胶螺杆+柱塞射胶螺杆配置；能与模具配合进行小型精密塑胶件生产，可清晰看到模具的运动及生产工艺流程，技术先进，操作快捷方便，安全可靠。非仿真注塑成型机及微型液压注塑机。

▲主要机构功能：

1）本机器属于多功能教学生产两用型微型全电注塑机，采用进口大功率电机和滚珠丝杆驱动完成注塑机的所有动作流程。必须能与铝合金模具、彩色透明模具、小型工业钢模等3类模具配套生产。与工厂生产用注塑机完全一致，多用于小型精密塑件生产。

2）合模机构：创新概念直压式锁模系统，使机械结构更为直观，引导开发创新思维。锁模系统采用大功率电机驱动滚珠丝杆锁模，确保提供足够的锁模力（80KN），锁模行程可根据模具厚度进行调节（行程开关），同时可以同步完成塑料制品的顶出功能，缩短成型周期。

3）注射机构：创新概念双螺杆注射系统，更直观了解注塑成型工艺，引导开发创新思维。注塑机螺杆结构必须采用熔胶螺杆+柱塞射胶螺杆，符合全电动双螺杆配置标准。射胶量可根据产品的大小调节注射行程（行程开关）用以满足客户要求，且螺杆塑化（无熔体破碎、压力、温度波动）效果好，注射精度高。

4）使用原料要求：通用塑料（ABS、PP、PE、PS、软PVC等）及工程塑料（PC、PMMA、POM、合金材料（ABS+PC）、工程塑料（PA+玻纤（10%））等）等塑料与模具配合生产塑料制品，不受特殊原料限制。学生可根据不同的塑料及模具调整产品成型工艺及参数，完全适合工厂实际生产要求；

5）操作控制部分：采用PLC变频器控制，全电脑操作系统。操作面板采用液晶7寸彩色触摸屏，实施人机交流，支持远程以太网联机下载，执行手动、半自动、全自动操作功能，屏内并配有配套的模具动画及相关注解；可根据不同的模具设置对应注塑成型工艺参数，全机实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误；本机配有语音系统（音质专业播音员级），内装立体声扬声装置，具有操作引导、提示及误操作纠正等语音提示功能。

6）注塑机主要部件均采用进口钢板加工，经调质，发黑处理，硬度HB≥270，屈服强度σs≥350Mpa。注塑机螺杆、料筒采用日本进口SACM645氮化钢经调质、氮化处理，氮化层深度≥0.5mm，硬度HV≥950，且脆性等级不大于Ⅱ级。哥林柱采用德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金筒导套。

7）冷却方式：自带水箱供水系统，直接通冷却水来满足模具与料筒冷却用水。

8）执行部分：料筒温度采用PID控制方式，温度稳定性好，精度高±0.2℃；控制系统采用24V低压，配漏电保护装置，确保安全可靠；采用机械、电气、程序控制三种安全保护模式。

9）安装方式：移动和固定。

10）质量：符合相应国际标准和中华人民共和国塑料机械设计标准。

11）其他配套工具：公制内六角扳手一套，规格M2.5-M12

备注：投标方需现场演示与本次投标的注塑机的真机操作视频，必须能体现注塑机双螺杆结构原理及生产功能，不可用动画代替，不提供或不符合参数要求，视为非实质性响应。

▲主要技术参数：

02

冷冲拉深成型设备

0201

微型冷冲拉深成型机

1台

基本要求：要求该机分别由高速冷冲机和可调速拉伸机两台独立设备组合而成,专机专用,具有使用配套的铝合金拆装模具及透明模具进行课堂教学冲压及拉深成型演示解析功能及小件生产，符合现代生产工艺及需求。

主要机构功能：

1）主机铝合金部件：采用韩国进口加硬铝合金板并氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。

2）拥有机械式自动送料系统，送料速度每分300次，送料长度5-40cm，调整方便快捷，并配有日本OMRON红外线感应保护装置。

3）使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片与模具配合能生产出五金零件。

4）控制系统采用24V低压，确保安全可靠。

5）立柱采用德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套。

6）采用可移动并且能够固定的固定方式。

7）其他配套工具：英制内六角扳手一套，规格1/4-3/4

8）质量：符合相应国际标准和中华人民共和国标准。

▲主要技术参数：

03

强力碎料机

1台

主要功能及技术指标：

1.机台周围1米范围外噪音在前100d bc以下，同时避免了粉尘污染。

2.外型美观，大方，有多种款式以供选择。

3.独特设计内部导热系统，在保持全封闭的前提下，将电机所产生的热量排出机外，延长电机使用寿命。

4.不锈钢储料箱清洗方便、快捷，也可配备带吸料口(不锈钢型)储料箱。

5.内设安全保护系统，可选配CE认证电器，完全符合欧洲安全标准。

6.配有相序控制器，可防止因电机反转所造成的不良后果。

7.装有电源隔离开关，维修，操作更加方便、安全。

8.活动不锈钢料斗，手柄开关等人性化设计，使得操作时得心应手，轻松自如。

主要技术参数：

1.粉碎能力：100-160N；

2.功率：4.0/5.0KW/Hp；

3.入口尺寸：290mm×220mm；

4.固定刀：2；

5.旋转刀：21；

6.机器尺寸：750mm×620mm×900mm。

04

干燥机

1台

主要功能及技术指标：

1.采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置，保持塑料干燥温度均匀。增加温度均匀，增加干燥效率.

2.特有热风管弯型设计，可避免粉屑堆积于电热管底部，引起燃烧.

3.原料接触面为全不锈钢设计.

4.紧密压铸的铝制外壳，表面光滑，保温性能好.

5.隔尘静音风机，杜绝进入原料尘埃，确保原料精纯度.

6.桶身及底座设计有视料窗，可直接观察内部工作情况.

7.装有过热保护装置，可减少人为或机械故障产生的意外.

主要技术参数：

1.容量：12KG

2.电热：2KW

3.风机：90W

4.电源：220V

5.外形尺寸：630×400×825(mm)

6.安装尺寸：110×110（mm)

05

塑胶原料

25kg/袋

3类

ABS、PP、PC等3大类，各一袋。

06

五金原料

0.5kg/卷

2类

专用铝带、锌镁合金等2大类，各2卷。

编号

设备名称

型号规格

数量

主要技术指标及参数

备注

01

《模具虚拟工厂（装调车间）》软件-学生节点

V2.2

35

★对虚拟加工中心进行现场演示，并提供原厂授权书。

02

《模具虚拟工厂（加工中心）》软件-学生节点

V2.2

1节点

★对虚拟加工中心进行现场演示，并提供原厂授权书。

03

自动化软件

FLYER3

1节点

1.FLYER3是一个面向暖通空调(HVAC)、楼宇系统和（BAS）数控机械的DDC控制器，采用工业现场总线，使用简单方便，高度可靠。

2.二次开发程序下载：简洁方便的编程软件FLYER-MG和在线仿真软件FLYER-DEBUG，可以就地下载，也可以通过现场总线远程下载。

3.在线仿真软件FLYER-DEBUG可以十分方便的检验你编制的控制逻辑是否正确，使现场调试工作量降到最低。

4.通用端口技术，AI和DI可以相互转换，AI可以接电阻性、电压型、电流型传感器。

5.FLYER3可以应用于空调机组、新风机组、送排风机组、给排水系统、照明系统、供配电系统、数控系统等的联网监控。

使用要求：

1.DDC密码和软件密码

DDC和FLYER-MG编程软件都具有三级密码，分别拥有不同的操作权限

2.地址码设置

地址码用于设置联网通讯时DDC的地址码，设置范围：0~127。注意：网络中各DDC地址码严禁相同。程序下载时，要求软件上设置的地址码和DDC上的地址码一致，软件上设置的波特率和DDC上的波特率一致，FLYER-MG软件才能和DDC正常通讯，实现对DDC的读写操作。

3.波特率设置

设置联网通讯时的标准波特率1200bps～57600bps。

4.AI测量范围设置

测量范围设置，可以对AI模拟量输入类型及测量范围进行设置。首先选择单位符号“℃”，“%”，“Pa”，“M3/h”或无单位，然后选择输入类型：0~10VDC信号、Pt1000、NTC10K，共三种类型。对于0~10VDC输入信号，还需要定义2V和10V下对应的测量参数值。例如2~10V对应10~50℃。DDC按照线性关系自动计算测量参数值。

5.AO模拟量输出限幅设置

限幅设置用于对模拟输出AO的最大，最小值进行限制。

6.测量补偿及死区设置

测量值补偿，用于模拟量输入测量误差修正，补偿值可以正或负。显示值=测量值＋补偿值，控制以显示值为依据。

为了防止输出（AO或DO）在设定值附近频繁动作，可以设置死区。实际做法是按AI来设置死区，例如AI1，设置死区0.5℃，表示当某个输出（AO或DO）和AI1组态构成控制回路时，偏差（测量值－设定值）在±0.5℃内输出不变化。

7.报警设置

报警设置可以定义某些DI为报警信号，还需要定义为常开（NO）或者常闭（NC）报警。是否选择了报警。报警信号特别用于某些重要场合，一旦发生一次报警，立即停机，即使报警信号消失，也不允许自动重开机的情况，直到人为的清除报警信号为止，因此，选择了作为报警信号的DI，例如DI5作为报警信号，常开（NO），如果一旦发生一次闭合，立即显示报警，即使这时DI5已经断开。要清除报警状态必须进入DDC的报警设置，将报警状态1修改为0。

★注：该软件要求现场演示并提供该软件的原厂授权书。