新建生物发酵、原料药合成精烘包
生产线及配套设施项目
环境影响报告书
（公示稿）

扬州制药有限公司
二Ο一六年六月

目 录
前 言1
1.总则5
1.1评价目的5
1.2编制依据5
1.3 评价原则9
1.4环境影响识别和评价重点9
1.5评价因子10
1.6评价标准11
1.7评价工作等级确定以及评价重点、评价范围、保护目标17
1.8相关规划及环境功能区划23
1.9评价采用的技术路线27
2.建设项目概况28
2.1江苏联环药业股份有限公司新厂区概况28
3 建设项目工程分析43
3.1拟建项目概况43
3.2氨甲苯酸工程分析51
3.3甲磺酸酚妥拉明工程分析64
3.4盐酸屈他维林工程分析83
3.5氢化可的松工程分析100
3.6醋酸氢化可的松工程分析117
3.7醋酸地塞米松工程分析143
3.8硫酸普拉睾酮钠工程分析160
3.9 黄体酮工程分析177
3.10 左炔诺孕酮工程分析199
3.11 薄芝糖肽工程分析221
3.12 盐酸多西环素工程分析234
3.13 盐酸美他环素工程分析248
3.14 蚓激酶工程分析265
3.15溶剂回收278
3.16 中试车间279
3.17关于原料药合成反应步数的论证281
3.18公用工程污染物排放情况282
3.19拟建项目污染源强及污染物排放汇总286
3.20扬州制药有限公司污染物排放汇总305
4环境现状调查与评价306
4.1自然环境概况306
4.2 区域社会环境概况312
4.3环境质量现状监测与评价320
4.4 区域污染源调查332
5环境影响预测与评价337
5.1大气环境影响预测与评价337
5.2地表水环境影响预测与评价368
5.3地下水环境影响分析369
5.4声环境影响预测与评价372
5.5固废环境影响分析373
5.6施工期环境影响分析377
6社会环境影响评价378
6.1社会环境影响因子筛选378
6.2社会环境影响预测378
6.3社会环境影响评价379
7事故风险评价380
7.1总则380
7.2风险识别383
7.3源项分析387
7.4事故后果的环境风险预测及评价391
7.5风险计算和评价398
7.6风险管理399
7.7小结414
8污染防治措施评价416
8.1废气防治措施评述416
8.2废水防治措施评述420
8.3噪声防治措施评述430
8.4固废防治措施评述432
8.5土壤和地下水保护措施435
8.6排污口规范化设置436
8.7绿化437
8.8环保措施投资437
9产业政策、清洁生产与循环经济分析440
9.1产业政策440
9.2清洁生产440
9.3循环经济452
9.4小结453
10总量控制分析454
10.1总量控制（考核）因子454
10.2建设项目污染物排放总量指标454
10.3总量平衡方案456
10.4扬州制药有限公司污染物控制指标457
11社会与经济效益分析458
11.1经济效益分析458
11.2社会效益分析458
11.3环保投资估算458
11.4环境投资损益分析458
12环境管理和监测计划460
12.1防治对策实施计划460
12.2环境监理460
12.3环境保护管理460
12.4环境监测计划463
13公众参与与信息公开466
13.1调查目的466
13.2调查方法与内容466
13.3调查对象467
13.4调查结果475
13.5公众参与“四性”的相符性分析476
13.6公众参与结论478
14厂址的环境可行性分析479
14.1项目选址与相关规划相容性分析479
14.2项目选址与区域环境容量的相符性分析480
14.3项目实施后对周围环境的影响程度分析480
14.4结论482
15评价结论和建议483
15.1评价结论483
15.2建议490

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附件：
附件一 环评委托合同
附件二 企业投资项目备案通知书（登记备案号：扬邗发改备字[2015]第0049号），扬州市邗江区发展和改革委员会，2015.11.30
附件三 土地红线图
附件四 扬州制药有限公司药品核准件
附件五 扬州制药有限公司“拟入驻扬州生物科技园原料药项目”技术评审意见
附件六 租赁合同
附件七 江苏联环药业股份有限公司“新厂区污水处理工程技术方案”评审意见
附件八 关于扬州制药有限公司新建无菌冻干注射剂生产线及配套设施项目环境影响报告表的批复，扬州市邗江区环保局，扬邗环审[2014]92号
附件九 关于扬州制药有限公司新建年产20000kg地塞米松磷酸钠生产线及配套设施项目环境影响报告书的批复，扬州市环保局，扬环审批[2014]54号
附件十 关于新建1.8亿支制剂（灌装）生产线及配套设施项目环境影响报告书的批复，扬州市邗江区环保局，扬邗环审[2016] 71号
附件十一 关于对扬州市六圩污水处理厂三期工程环境影响报告书的批复，江苏省环保厅，苏环审[2012]149号
附件十二 关于扬州生物科技园规划环境影响报告书的审查意见，扬州市环境保护局，扬环函[2013]120号
附件十三 危险废物委托处置协议等相关文件
附件十四 检测报告
附件十五 专家意见
附件十六 修改清单

前 言
扬州制药有限公司，是江苏联环药业股份有限公司于2013年6月收购的全资子公司。主要生产经营化学原料药、药物制剂、医药中间体等品种。公司现有员工510人（其中科技人员102人，专职从事研究开发的人员为 36人，形成了一支专业门类齐全、科研成果突出、梯次配备合理的科研队伍），具有独立研制国家级新药及承担国家级和省级重大科技攻关项目的能力，拥有江苏省重点支持的“省级企业技术中心”，是江苏省高新技术企业。
江苏联环药业股份有限公司于2014年起，拟在扬州高新技术产业开发区规划中的健康生物医药产业园内新建江苏联环药业新厂区一期工程，规划一期征地195亩，主要建设8座原料药精制车间，一座固体制剂车间，一座针剂（小容量与冻干）车间以及相应的公用配套设施等，新厂区一期工程地理位置见图1-1。
扬州制药有限公司已做环评并批复的项目有：新建年产20000kg地塞米松磷酸钠生产线及配套设施项目、新建无菌冻干注射剂生产线及配套设施项目、新建制剂（灌装）生产线及配套设施项目。
本项目建设内容为生物发酵、原料药合成精烘包生产线，拟以租赁的方式在江苏联环药业股份有限公司新厂区5座原料药精制车间进行生产，公辅工程依托江苏联环药业股份有限公司拟建公辅工程。本项目总投资约15000万元，占地面积约30亩，总建筑面积27000m2，建成后形成年产原料药（1500kg蚓激酶、3000kg氨甲苯酸、100kg屈他维林、500kg甲磺酸酚妥拉明、15000kg氢化可的松、5000kg醋酸氢化可的松、5000kg醋酸地塞米松、1000kg硫酸普拉酮钠、2000kg黄体酮、2000kg左炔诺孕酮、10000kg薄芝粉、40000kg盐酸多西环素、5000kg盐酸美他环素）的生产能力。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，凡对环境有影响的建设项目，必须执行环境影响评价制度。
受扬州制药有限公司委托，宁夏智诚安环科技发展股份有限公司承担《扬州制药有限公司原料药合成精烘包生产线及配套设施项目环境影响报告书》的编制工作。为使经济建设和环境保护协调发展，达到经济效益、社会效益及环境效益的三统一，宁夏智诚安环科技发展股份有限公司根据《环境影响评价技术导则》的有关规定，对建设项目周围的环境现状进行了调查；依据本项目的污染情况，对污染源进行分析，并在建设项目周边进行了公示及公众参与，在此基础上编写了《扬州制药有限公司新建原料药合成精烘包生产线生产线及配套设施项目环境影响报告书》。
在报告书的编制过程中，依据本项目的特点及周边环境情况，本次评价关注的主要问题为：
1）本项目的建设是否符合产业政策和相关环保法规要求；
2）项目选址是否符合城市总体规划、扬州生物科技园规划等相关规划的要求；
3）项目区域环境质量能否满足环境功能区划和环境保护规划要求；
4）本项目运营期拟采取的各类污染防治措施是否可行，各污染物能否达标稳定排放；
5）环境风险能否接受；
6）是否能够满足清洁生产相关要求；
7）本项目投产后能否满足污染物排放总量控制的要求；
8）公众是否支持本项目的建设。
根据评价中关注的主要问题进行分析，本次环境影响评价主要结论如下：
1、产业政策
本项目为生物发酵、原料药合成精烘包生产线生产线，参照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展和改革委员会第9号令）、《国家发展改革委会关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》、《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）>部分条目的通知》、《江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额（2015本）》（苏政办发）[2015]118号，本项目不在鼓励类、限制类和淘汰类项目之列，属于允许类，其建设符合现行的产业政策。
2、规划选址
本项目选址位于扬州高新技术产业开发区规划中的扬州生物科技园内，项目用地属一类工业用地，选址符合扬州市城市总体规划、扬州高新技术产业开发区总体规划要求，符合扬州生物科技园规划和产业定位。
3、环境质量状况
大气环境质量现状监测结果表明：评价区内特征污染物四氢呋喃、甲醇、丙酮，甲苯、乙酸乙酯等未检出， PM10和SO2监测结果的平均值均小于相应的环境质量标准限值，区域环境空气质量总体较好，有一定的容量。
评价区域内各水质监测断面中，各监测因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水环境功能要求，本项目最终纳污水体的水环境质量现状良好。
声环境现状监测结果表明，各监测点昼间、夜间噪声值均低于相应的环境功能标准值，项目所在区域声环境质量现状良好。
4、环境影响分析
本项目施工期主要污染因素为设备安装时产生的噪声、固废等，工程量较少也工期较短。建设方拟严格执行各项操作规程，文明施工，将其对周围环境带来的影响降到最低程度。待施工期结束后，上述环境影响随之消失。
本项目经工程分析确定营运期的污染物排放源强，通过水、大气、噪声、固废环境影响预测分析，表明本项目实施后，在正常营运的条件下，对区域的大气环境、纳污水体、声环境及环境敏感点的影响均较小，不会改变区域的环境功能现状。
5、环境风险状况
本项目环境风险事故发生概率较低，在采取相对完善的事故防范措施后，可以大大减小事故发生的概率。此外，建设单位应制定较为完善的事故应急预案，一旦发生事故后，建设单位立即启动事故应急预案，将事故过程中产生的废液、消防废水由管井引至厂区应急池内，环境事故风险结束后，将这些废液、废水委外处理。
建设单位应完善本项目风险防范措施和应急预案。建设单位的安全生产应以安全存储、使用为主，在运输、贮存、使用、消防安全等各个环节规范管理、严密防范，确保风险应急设施的正常运行，加强员工培训，熟悉应急预案，项目的安全生产将得到有效的保证，可最大可能地降低发生环境风险事故的可能性，也可将发生风险事故时对周围敏感点的影响可能性大大降低，其环境风险值较小，环境风险在可接受的范围之内。
6、清洁生产
本项目符合国家现行的产业政策，生产工艺先进，产品质量较高，将通过在内部管理、生产工艺与设备选择、原辅材料选用、废物回收利用、污染治理等几方面采取合理可行的清洁生产措施，有效地控制污染。本项目清洁生产水平达到国内先进水平，符合清洁生产要求。
7、公众参与
在调查中有5.7%的人对该项目的建设持坚决赞成态度，94.3%表示在企业做好环保治理工作的情况下有条件赞成，无人表示反对。说明拟建项目对周围环境的污染较小，且对当地的经济建设起到一定的促进作用，同时也为当地政府解决劳动力就业问题起到一定帮助作用。
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1.总则
1.1评价目的
本评价报告将对扬州制药有限公司选址周围环境进行环境现状评价，对本项目建成后可能产生的环境问题及污染因素进行分析，预测评价建设项目建成后的主要环境问题，提出环保措施，评价的主要目的在于：
1、调查建设项目所在地区的环境质量状况，为其建设提供背景资料。
2、核实建设项目的污染源，弄清主要污染源及污染物，预测项目建成投入使用后，排放污染物对周边环境的影响程度。
3、针对各污染源及污染特征，提出污染防治对策，使本项目产生的污染对环境的影响降到最低程度。
4、对项目的建设在环境方面是否可行提出明确的结论，为环境保护主管部门的决策提供科学依据。
1.2编制依据
1.2.1环境保护法律法规、文件
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日起施行；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》，中华人民共和国主席令[2008]第87号；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2015年8月29日修订通过，2016年1月1日起施行
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日通过，1997年3月1日起施行；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年4月1日起施行，2013年6月29日修订
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月；
（7）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发〔2015〕17号
（8）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发〔2013〕37号
（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月29通过，2003年1月1日起施行，2012年3月1日修正；
（10）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号，1998年11月；
（11）《产业结构调整指导目录（2011年本）》，国家发展和改革委员会第9号令；
（12）《国家发展改革委会关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》，国家发展和改革委员会第21号令；
（13）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2015年6月1日起施行，中华人民共和国环境保护部令第33号；
（14）《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发[2006]28号，2006年3月18日起施行；
（15）《危险废物污染防治技术政策》，环发[2001]199号，2001年12月；
（16）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77号；
（17）《国家危险废物名录》（修订稿），2014年起施行；
（18）《关于印发突发环境事件应急预案管理暂行办法的通知》，环发[2010]113号
（19）《危险化学品安全管理条例》，中华人民共和国国务院令第344号，2002年2月；
（20）《关于加强工业节水工作的意见》，工信部节[2010]218号；
（21）《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设的通知》，国务院发[2009]38号；
（22）《关于印发长江中下游流域水污染防治规划（2011-2015）的通知》，环发[2011]100号文；
（23）《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》，国发[2011]26号文；
（24）《医药工业“十二五”发展规划》工业和信息化部，2012.1.19。
（25）《制药工业污染防治技术政策》，2012年3月7日起施行，中华人民共和国环境保护部令第18号
1.2.2地方有关法规及相关文件
（1）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》，省政府[1993]第38号令；
（2）《江苏省环境保护条例（修正）》，1997年7月31日；
（3）《江苏省建设项目环境保护管理办法及实施细则》，江苏省环境保护委员会，[98]字第1号；
（4）《江苏省地表水（环境）功能区划》，江苏省水利厅、江苏省环境保护厅，2003年3月；
（5）《江苏省水资源管理条例》，江苏省第八届人大委员会，2002年8月15日修订；
（6）《江苏省环境空气质量功能区划分》，省环保厅，1998年6月；
（7）《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》，江苏省环委会，苏环委[98]1号；
（8）《关于进一步加强建设项目环境影响评价管理和审批工作的通知》，苏环管[2008]270号，2008年10月8日；
（9）《关于印发〈江苏省排污口设置及规范化整治管理办法〉的通知》，江苏省环保局，苏环控[1997]122号；
（10）《江苏省危险废物管理暂行办法（修正）》，省政府[1997]123号令；
（11）《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》，苏政办发[2013]9号；
（12）关于修改《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》部分条目的通知（苏经信产业2013年183号文）；
（13）《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》，苏政府[2007]63号令；
（14）《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》，苏政发[2006]92号；
（15）《关于印发江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）的通知》苏环办[2009]161号；
（16）《江苏省重要生态功能保护区区域规划》，苏环发[2009]11号；
（17）《关于修改〈江苏省长江水污染防治条例〉的决定》，江苏省人民代表大会常务委员会，2010年11月1日；
（18）《江苏省环境影响评价现状监测实施细则（试行）》，江苏省环保厅，2006年4月；
（19）《江苏省环境噪声污染防治条例》，江苏省人大常委会，2005年12月；
（20）《关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见》苏环规[2012]4号；
（21）《关于进一步加强环境影响评价机构管理与考核的通知》，苏环办[2012]139号；
（22）《关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见》苏环规[2012]4号；
（23）《扬州市地表水水环境功能区划》，扬环[2003]50号；
（24）《扬州市环境空气质量功能区划分》；
（25）《扬州市区环境噪声适用标准划分》，扬府办发[2009]111号；
（26）《扬州市城市总体规划》（2010~2020）；
（27）《扬州市生态市建设规划》（2000~2020）；
（28）《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015本）》（苏政办发〔2015〕118号）

1.2.3技术导则
（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2011）；
（2）《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）；
（3）《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T2.3-93）；
（4）《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）；
（5）《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）；
（6）《城市区域环境噪声适用区划分技术规范》GB/T15190-94；
（7）《环境影响评价技术导则—制药建设项目》HJ611-2011；
（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2004）；
（8）《江苏省建设项目环境影响评价报告书主要内容标准化编制规定》；
1.2.4项目有关文件、资料
（1）《备案通知书》扬邗发改备字[2014]5号；
（2）《项目入园协议书》；
（3）《扬州生物科技园规划环境影响报告书》，江苏省扬州高新技术产业开发区管理委员会，2013年10月
（4）扬州制药有限公司提供的其他图纸、数据等资料。
1.3 评价原则
（1）坚持“清洁生产、达标排放和总量控制”的原则，清算拟建项目的“两本帐”。
（2）按项目的选址地、生产规模和工艺路线确定条件下，在做好建设项目工程分析的基础上，通过厂区、厂界以及区域环境质量现状监测，实事求是的分析拟建项目对环境影响的程度和范围。
（3）加强工程分析和环保措施的可行性评价，提出切实可行的清洁生产措施和环保控制对策，减少污染物的产生量和排放量，控制对周围环境的影响。在此基础上提出污染防治措施补充优化方案和总量控制要求。
（4）针对拟建项目的特点和建设地区的环境状况，加强事故分析和影响预测，提出风险防范和应急对策。
（5）充分利用近年来在建设项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果及历史资料，突出重点、抓住主要环境问题进行该项目环境影响评价工作。
1.4环境影响识别和评价重点
1.4.1环境影响识别
环境影响识别见表1.4-1。
表1.4-1 建设项目环境影响识别表
环境
要素可能产生影响的性质及程度主要影响因素
和污染因子
有利
影响无明显不利影响一般不利影响较严重不利影响严重不利影响
大气环境√HCl、氨、四氢呋喃、甲醇、丙酮、吡啶、三氯甲烷、二氯甲烷、甲苯
地表水环境√PH、COD、四氢呋喃、甲醇、SS、氨氮、TP
声环境√设备噪声
固体废物√工业固体废物
景观√工厂建筑
社会经济√
1.4.2评价重点
根据拟建项目的环境影响特征，结合当前环境管理的有关要求，确定本评价重点如下：
(1)工程污染源分析；
(2)污染防治措施；
(3)污染物排放总量控制；
(4)清洁生产评价；
(5)项目选址合理性分析，地区总体规划相容性分析；
(6)环境风险评价。
1.5评价因子
建设项目评价因子列于表1.5-1。
表1.5-1 建设项目环境影响评价因子
评价要素现状评价因子影响评价因子总量控制
因子总量考核
因子
大气SO2、NO2、PM10、HCl、四氢呋喃、甲醇、丙酮HCl、四氢呋喃、甲醇、丙酮、吡啶、三氯甲烷、二氯甲烷、甲苯、DMFVOCs
颗粒物HCl、氨
地表水pH、DO、COD、氨氮、SS、TP、挥发酚pH、COD、SS、氨氮、TP、甲醇、二氯甲烷、DMF、吡啶、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯CODCr、氨氮SS、总磷、甲醇、二氯甲烷、DMF、吡啶、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯
地下水pH、氨氮、总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、挥发酚———
土壤pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍——
噪声等效连续A声级等效连续A声级—
固体
废物固体废物产生量综合处置量
办公和生活垃圾

1.6评价标准
1.6.1环境质量标准
（1）大气环境质量标准
SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；吡啶、HCl、二氯甲烷、氨气、甲醇、甲苯、丙酮、三氯甲烷、四氢呋喃、DMF、非甲烷总烃的大气环境质量目前无国家标准，甲醇、吡啶、丙酮、氨、HCl技术上参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）（已被《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）替代）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度；甲苯、四氢呋喃、DMF参照前苏联居住区大气中有害物质最高容许浓度标准值；非甲烷总烃依据《大气污染物综合排放标准详解》中的2mg/m3；二氯甲烷、三氯甲烷的环境质量标准根据《大气环境标准工作手册》（国家环保局科技标准司编，1996年第一版）中推荐公式计算，方法如下：
lnCm=0.470lnC生－3.695（有机化合物）
lnCm=0.607lnC生—3.166（无机化合物）
其中：Cm——环境质量标准值，mg/m3；C生——工作场所容许浓度限值（二氯甲烷200mg/m3、三氯甲烷20mg/m3）
表1.6.1-1 环境空气质量标准　单位：mg/m3
污染物名称取值时间浓度限值标准来源
SO21小时平均0.50《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准
24小时平均0.15
年平均0.06
NO21小时平均0.20
24小时平均0.08
年平均0.04
PM1024小时平均0.15
年平均0.07
甲醇一次值3参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）
丙酮一次值0.8
吡啶一次值0.08
HCl一次值0.05
氨一次值0.2
甲苯一次值0.6参照执行前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度标准值（CH245-71）
四氢呋喃一次值0.2
DMF一次值0.03
非甲烷总烃一次值2依据《大气污染物综合排放标准详解》确定
二氯甲烷一次值0.30估算值
三氯甲烷一次值0.1

（2）地表水环境质量标准
根据《扬州市地表水水环境功能区划》（扬政办发[2003]50号），本项目所在区域内的健康河水质适用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类水标准，拟建项目最终纳污水体京杭大运河的水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准。地表水环境质量标准值参见表1.6.1-2。
表1.6.1-2 地表水环境质量标准
项目名称Ⅳ类标准值（mg/L）Ⅴ类标准值（mg/L）
pH（无量纲）6～96～9
DO≥3≥2
COD≤30≤40
氨氮≤1.5≤2.0
高锰酸盐指数≤10≤15
挥发酚≤0.01≤0.1
砷≤0.1≤0.1
总磷≤0.3≤0.4
六价铬≤0.05≤0.1
总氰化物≤0.2≤0.2
石油类≤0.5≤1.0
（3）环境噪声标准
本项目所在区域环境噪声适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准；工业区内的居民居住地声环境质量执行GB3096-2008中的2类标准。
声环境质量标准值见表1.6.1-3。
表1.6.1-3 声环境质量标准
类别标准限值dB(A)
昼间夜间
2类6050
3类6555
（4）土壤环境质量标准
本项目拟建地的土壤环境质量执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，具体标准值见表1.6.1-4。
表1.6.1-4 土壤环境质量标准
项目标准值（mg/kg，pH除外）
土壤pH值<6.56.5-7.5>7.5
镉≤0.300.300.60
汞≤0.300.501.0
砷≤403025
铜≤50100100
铅≤250300350
铬≤150200250
锌≤200250300
镍≤405060

（5）地下水质量标准
扬州市区域地下水未进行地下水功能区划分，因此本项目地下水环境质量根据《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中相应标准作评价，标准详见表1.6.1-5。
表1.6.1-5 地下水质量标准
项目标准值（mg/L，pH无量纲，浑浊度单位度）
ⅠⅡⅢⅣⅤ
pH6.5～8.55.5～6.5,
8.5～9＜5.5，＞9
高锰酸盐指数≤1.0≤2.0≤3.0≤10＞10
氯化物≤20≤150≤250≤350＞350
氰化物≤0.001≤0.01≤0.05≤0.1＞0.1
浑浊度≤3≤3≤3≤10＞10
氨氮≤0.02≤0.02≤0.2≤0.5＞0.5
挥发性酚类≤0.001≤0.001≤0.002≤0.01＞0.01
总硬度≤150≤300≤450≤550＞550
硫酸盐≤50≤150≤250≤350＞350
硝酸盐≤2.0≤5.0≤20≤30＞30

1.6.2污染物排放标准
（1）大气污染物排放标准
本项目工艺废气中甲苯、甲醇、HCl、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准；乙醇、乙酸乙酯统一参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的非甲烷总烃二级排放标准；氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准；二氯甲烷、四氢呋喃、三氯甲烷、DMF胺、吡啶的排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-1991）中推荐公式计算，方法如下：
单一排气筒允许排放率：
Q=CmRKe
式中：Q——排气筒允许排放率，kg/h；
Cm——标准浓度限值，mg/m3；
R——排放系数；
Ke——地区性经济技术系数，取值为0.5～1.5。
式中Ke取值为1.0，对于15m高的排气筒，R取值为6；对于25m高的排气筒，R取值为22。
排放浓度按照美国DMEG标准（排放标准）推荐的方法，即：允许排放浓度按美国EPA工业环境实验室推荐方法D=45LD50/1000或D=LC50/10计算，式中：D—最高允许排放浓度。
见表1.6.2-1。
表1.6.2-1 大气污染物排放标准
污染物名称排放浓度限值
（mg/m3）排放速率及排气筒高度无组织排放监控浓度限值执行标准
甲苯403.1 kg/h（15m）2.4 mg/m3GB16297-1996
11.6kg/h（25m）
甲醇1905.1 kg/h（15m）12 mg/m3
18.8kg/h（25m）
HCl1000.915kg/h（25m）0.20 mg/m3
颗粒物12014.45kg/h（25m）1.0 mg/m3
非甲烷总烃12010kg/h（15m）4.0 mg/m3
35kg/h（25m）
氨/4.9kg/h（15m）/GB14554-93
14kg/h（25m）
二氯甲烷721.8 kg/h（15m）/估算值
6.6kg/h（25m）/
吡啶711.76kg/h（25m）/
四氢呋喃1274.4kg/h（25m）/
三氯甲烷410.6kg/h（15m）/
2.4kg/h（25m）/
DMF1260.66kg/h（25m）/
丙酮2617.7kg/h（25m）/

（2）水污染物排放标准
本项目综合废水经预处理后排入区域市政污水管网，送扬州六圩污水处理厂处理，根据企业与六圩污水处理厂的协定，本项目排放废水执行六圩污水处理厂接管标准，特征污染物甲苯、四氢呋喃、乙酸乙酯、甲醇等参照执行前苏联污水中有机物不破坏生化过程的最大浓度接管；六圩污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准，具体见表1.6.2-2。
表1.6.2-2 废水污染物接管标准和污水处理厂尾水排放标准 单位：mg/L
污染物名称六圩污水处理厂污水接管标准六圩污水处理厂尾水排放标准
pH6～96～9
COD50050
SS40010
氨氮455（8）
总磷80.5
三氯甲烷1.00.3
甲苯0.50.1
四氢呋喃0.5－
乙酸乙酯3－
甲醇20－
二甲基甲酰胺10-
二氯甲烷1.00.3
吡啶0.2-
注：括号外数字为水温>12℃时的控制指标，括号内数字为水温<12℃时的控制指标。
拟建项目排放的清下水控制指标为COD40mg/L、SS20mg/L。
（3）噪声排放标准
本项目四侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，具体见表1.6.2-3。
表1.6.2-3 工业企业厂界环境噪声排放标准　　单位：dB(A)
类别昼间夜间
3类6555

1.6.3其它标准
（1）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；
（2）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；
（3）《关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599- 2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》环境保护部公告2013年第36号。

1.7评价工作等级确定以及评价重点、评价范围、保护目标
1.7.1评价工作等级确定
根据中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则》中规定的关于评价等级的划分方法，确定本项目中各项环境要素的评价级别。
（1）水环境
根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）中有关规定，水环境影响评价等级根据建设项目的污水排放量、污水水质的复杂程度、各种受纳污水的地面水域的规模以及对它的水质要求等确定。
本项目废水经预处理至满足扬州六圩污水处理厂接管标准后排入区域污水管网，送六圩污水处理厂集中处理。《扬州市六圩污水处理厂二期工程环境影响报告书》已经江苏省环保厅批复，且已通过了环保部门的环保工程竣工验收，因此本次地表水环境影响评价只对水体环境水质现状作简要分析，评述项目水污染控制措施可行性以及废水接管可行性，不对拟建项目的水环境影响进行预测和评价。
根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）中规定的分级判据，确定本项目水环境影响评价等级为三级。
（2）大气环境
根据中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）规定的关于评价等级的划分方法，确定本项目中各项环境要素的评价级别。
分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：
Pi＝Ci/C0i×100%
式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；
C0i—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照TJ36中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值。
根据HJ2.2-2008中推荐的估算模式进行预测，计算结果见表1.7.1-1。HJ2.2-2008中大气环境评价等级分级判据见表1.7.1-2。
表1.7.1-1 拟建项目主要大气污染物Pi计算结果
污染源污染物Pi（%）评价等级
4#（1车间，点源）甲醇0.15 三级
吡啶1.26 三级
三氯甲烷4.11 三级
丙酮0.02 三级
四氢呋喃1.52 三级
HCl0.59 三级
非甲烷总烃2.62 三级
5#（2车间，点源）HCl0.37 三级
NH38.73 三级
三氯甲烷5.96 三级
甲苯5.96 三级
非甲烷总烃2.53 三级
颗粒物0.83 三级
四氢呋喃0.81 三级
甲醇0.07 三级
丙酮0.27 三级
6#（3车间，点源）丙酮1.36 三级
DMF5.98 三级
甲醇0.28 三级
二氯甲烷2.78 三级
吡啶4.85 三级
非甲烷总烃3.09 三级
颗粒物0.59 三级
10#（4车间，点源）HCl0.17 三级
甲醇0.26 三级
非甲烷总烃0.22 三级
颗粒物0.33 三级
15#（8车间，点源）颗粒物0.32三级
9#（溶剂精馏车间，点源）甲醇1.03 三级
二氯甲烷1.53 三级
甲苯0.49 三级
三氯甲烷2.05 三级
四氢呋喃6.42 三级
非甲烷总烃1.86 三级
吡啶8.43 三级
HCl0.65 三级
11#（危废库，点源）非甲烷总烃0.11三级
12#（污水处理站，点源）非甲烷总烃0.05三级
（1车间，面源）甲醇0.02三级
三氯甲烷0.3三级
四氢呋喃0.23三级
非甲烷总烃0.16三级
（2车间，面源）HCl0.06三级
NH31.54三级
三氯甲烷0.15三级
甲苯0.18三级
非甲烷总烃0.63三级
（3车间，面源）丙酮1.23三级
DMF7.6三级
甲醇0.23三级
二氯甲烷1.92三级
吡啶1.52三级
非甲烷总烃0.76三级
颗粒物0.3三级
（4车间，面源）HCl0.2三级
甲醇0.07三级
非甲烷总烃0.57三级
颗粒物0.67三级
（8车间，面源）颗粒物0.48三级
（溶剂精馏车间，面源）甲醇0.26三级
二氯甲烷5.15三级
甲苯0.17三级
三氯甲烷1.01三级
四氢呋喃1.01三级
非甲烷总烃2.13三级
（2号原料库，面源）非甲烷总烃0.03三级
（1号甲类库，面源）非甲烷总烃0.03三级
（2号甲类库，面源）非甲烷总烃0.03三级
（污水处理站，面源）非甲烷总烃3.87三级
（危废库，面源）非甲烷总烃0.47三级

表1.7.1-2 大气环境影响评价工作等级分级判据
评价工作等级评价工作分级判据
一级Pmax≥80%，且D10%≥5km
二级其他
三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离
根据估算模式计算结果表，本项目所排放大气污染物的最大地面浓度占标率Pmax＜10%，因此大气环境影响评价工作等级为三级。
（3）声环境
本项目所在区域适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的3类标准，项目建成后评价范围内敏感目标噪声级增高量远小于3dB(A)，且受影响人口数量变化不大，根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）要求，本项目噪声影响评价工作等级确定为三级。
（4）风险评价
根据计算，本项目不构成重大危险源，项目拟建地不属于环境风险敏感区域，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中规定的分级依据，环境风险评价等级为二级。

（5）地下水
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录A，本项目属于“90、化学药品制造；生物、生化制品制造”项目，地下水环境影响评价项目类别为Ⅰ类，项目所在区域地下水环境敏感特征为“不敏感”，因此本项目地下水评价等级为二级。
综上所述，本项目评价工作等级确定汇总见表1.7.1-3。
表1.7.1-3 建设项目环境影响评价工作等级表
类别大气地表水噪声环境风险地下水
评价等级三级三级三级二级二级
1.7.2评价重点
根据项目工程特征以及建设项目周围的环境要求，本次评价在做好现状环境质量监测调查和同类型工程类比调研的基础上，将以地表水环境、大气环境和声环境评价及营运期污染防治对策为重点，并进行废水、大气、固废、噪声、环境风险等环境影响分析。
1.7.3评价范围
根据建设项目污染物的排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表1.7.3-1。
表1.7.3-1 建设项目环境影响评价范围表
评价内容评价范围
区域污染源调查结合分项评价，调查评价范围内主要的工业企业
大气以建设项目厂址为中心，沿主导风向5×5km2范围
地表水本项目最终纳污水体京杭大运河
噪声建设项目厂界外200m范围内。
地下水以本项目为中心6~20km2的区域
土壤本项目厂区范围
风险评价距点源3km半径范围

1.7.4环境保护目标
本项目污染控制目标为：项目建成后大气污染物必须达标排放，废水污染物经预处理后达到六圩污水处理厂的接管标准；厂界噪声必须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；污染物排放总量在邗江区内平衡；排污口设置必须符合《江苏省排污口设置和规范化整治管理办法》要求；确保区域环境功能类别不降级。
拟建项目的环境保护目标列于表1.7.4-1，周围概况见图1-2。
表1.7.4-1 拟建项目所在区域环境保护目标
环境要素环境保护对象名称方位最近距离规模/功能环境功能
空气环境界牌居民点N400m约30户二类
西石人头居民点N600m约40户
徐集村居民点N1800m约500户
八房居名点E430m约30户
金庄居民点WN430m约8户
倪庄居民点
（拟拆迁）WS870m约20户
肖庄居民点W900m约20户
沟套居民点WS660m约30户
戚桥居民点
（拟拆迁）S440m约40户
黎大房居民点
（拟拆迁）ES500m约60户
地表
水环境健康河S20m景观、排涝Ⅴ类
仪扬河N500m景观、排涝Ⅲ类
乌塔沟W840m景观、排涝
京杭大运河E10000m－Ⅳ类
声环境倪庄居民点
（拟拆迁）WS870m约20户2类
注：上表中距离为江苏联环药业股份有限公司（含扬州制药有限公司）厂界与环境保护目标之间的距离。

1.8相关规划及环境功能区划
1.8.1环境功能区划
（1）环境空气质量功能区划
根据《扬州市环境空气质量功能区划分》，本项目所在区域大气环境为二类区，适用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。
（2）地表水环境功能区划
根据《扬州市地表水水环境功能区划》扬环[2003]50号，本项目纳污水域为京杭大运河施桥船闸至长江入水口处，属于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中划定的Ⅲ类功能区，适用Ⅲ类标准。
（3）地下水环境功能区划
根据调查，本项目所在区域地下水现状水质类别为Ⅲ类，地下水功能区保护目标为Ⅲ类，因此地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准。
（4）声环境功能区划
根据《扬州市区环境噪声适用标准划分方案》，本项目所在区域属于3类区，适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。
综上，本项目所在区域所属环境功能区详见表1.8-1
表1.8-1 建设项目所属功能区
编号功能区区划标准来源
1大气环境功能区属2类区，适用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
表1中二级标准。
2地表水环境功能区京杭大运河施桥船闸至长江入水口段适用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
3地下水环境功能区属Ⅲ类区，适用《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准。
4声环境功能区划属3类区，适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。
5是否基本农田保护区否
6是否风景名胜保护区否
7是否水库库区否
8是否城市污水集水范围是，属扬州六圩污水处理厂集水范围
1.8.2扬州生物科技园规划
1.8.2.1总体概况
本项目位于扬州高新技术产业开发区规划的生物科技园范围内，扬州生物科技园坐落在扬州高新技术产业开发区，东临扬溧高速，北临仪扬河风光带，西接生态湿地乌塔沟，规划总面积约为6.97平方公里，其中建设用地6.02平分公里。土地利用总体规划已通过省国土厅审批，空间规划、市政规划顺利制订完成并通过市规委会审批，区域环评也已通过环保部门审批（扬环函[2013]120号），全面具备了承载项目的能力。扬州生物科技园规划见图1-3。
1.8.2.2功能定位与产业导向
生物科技园将打造成以“健康服务”为主导，生物制品为依托，高端医疗设备与医药研发为核心，以及服务平台为补充的全省知名的生物医药研发和产业化基地。
生物科技园产业导向如下：
①打造医药新技术研发和应用平台，将重点引进国内外生物科技新药的研发团队、科研院所，诚邀医药行业的专家、专业研讨和评审机构常驻扬州生物健康产业园。构建国家级的生物医药交易市场，积极拓展国际医药研发外包产业。
②打造生物制剂产品产业化基地，将重点引进用于肿瘤、人禽流感等早期检测、诊断的分析试剂，以及各类动植物疫病检测试剂及生物疫苗等项目。
③打造高端医疗设备制造推广中心，将重点引进高端电子医疗设备，如远程诊疗设备、数字化光学与微波医疗仪、数字化高能射线治疗装置等。引进以康复保健为目的的，智能化、小型化、家庭化实用医疗器械项目。
1.8.2.3基础设施
（1）给水工程
本项目所在区域用水由市区供水管网供水。规划建设一座给水增压泵站，保证区内水压要求。各规划供水分区内的给水管网呈环状布置，以便于地块用水从多方位开口接入；各供水分区实行串联，保证分区的供水可靠性。供水总干管乌塔沟东侧、扬子津路、建华路南侧引入。
（2）排水工程
根据扬州市排水规划，扬州生物科技园属于扬州六圩污水处理厂污水截流范围。扬州六圩污水处理厂设计规模20万吨/日，目前5万吨/日的一期工程和10万吨/日的二期工程已投入运行。
根据各地块计算污水量和规划道路地面坡向，在整个规划区沿道路规划布置d400～d1000毫米的污水管道。污水沿规划道路和地面坡度经污水支管道汇入乌塔沟东路、建华路、运西路、扬子津路污水干管最后送至污水处理厂集中处理。片区规划污水管管径d300-d800毫米。
扬州生物科技园污水管网规划见图1-4。
规划在园区内新建污水提升泵站1座，污水泵站设计规模为1.0万立方米/日，占地1000平方米。
本项目产生的工艺废水、设备场地清洗水、中试楼废水、废气吸收废水等生产废水在车间收集后采用明管通过架空管廊输送至公司污水处理站；预处理后污水经健康二路污水干管接入六圩污水处理站。
（3）雨水工程
雨水管道布置在道路中间布置。
在规划区域沿道路规划布置d500～d800毫米的雨水管道，雨水管道最小管径采用d500毫米。
园区的雨水沿规划道路由北向南排入雨水主干渠，园区设置三处排灌站提升后排入仪扬河和乌塔沟。规划雨水管管径d500-d800毫米的和雨水暗渠尺寸为W1.5×1.0米～W2.5×2.0米。
雨水管坡降较大地区设置竖井，竖井设计中充分考虑补给地下水的作用。
雨水管道起始端覆土深度不小于0.7米，一般情况下干管起点覆土深度控制在1.3米左右。
园区所在区域地势较低，属长江圩区，遇降雨须通过泵站抽排区域雨水排入外河，目前在仪扬河建有排水泵房一座。
扬州生物科技园雨水管网规划见图1-5。
本项目雨水通过雨水收集系统收集后进入雨水管网（明管明渠）汇入初期雨水池，初期雨水池收集15min初期雨水后通过阀门切换至雨水排放系统，后期雨水通过厂区健康二路雨水排放口排入区域雨水管网。
（4）电力工程
园区规划建设1座110kV变电站，即建华变，终期容量为2×40MVA。均采用户外安装式，建华变位于乌塔沟东路与运西路交叉口西北侧，占地面积为0.48公顷。
（5）燃气工程
燃气气源近期为液化石油气，瓶装供应与气化后管道供应相结合；远期接“川气东送进扬工程”主管道，园区天然气由规划中的邗江工业园南园天然气接收门站供应。
（6）供热工程
扬州市区范围内现有二座较大规模电厂，装机容量分别是60万千瓦（扬州发电厂）和240万千瓦（扬州二电厂），另外开发区内还有二座热电联供中心，分别是港口环保热电联供中心和威亨热电联供中心。根据扬州市集中供热规划，本项目所在区域所用蒸汽由扬州港口环保热电厂统一供给。
1.8.2.4限制和禁止入区企业
根据《扬州生物科技园规划环境影响报告书》产业定位要求，限制和禁止入区企业如下：
禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目；禁止建设废水排入现状水质达不到水功能区要求水域的所有污染项目。
禁止生产方式落后、高能耗、严重浪费资源和污染环境的项目，严格控制有严重污染的项目；禁止无法达到国家、地方规定的环境保护标准的项目进区。
严格禁止不符合《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）》、《外商投资产业指导目录》等国家法律、法规的项目。
1.8.2.5科技园环评及批复的主要意见
根据《扬州生物科技园规划环境影响报告书》（报批稿）及其审查意见，与本项目有关内容摘录如下：
1、受环境政策、环境容量等因素制约，园区禁止含电镀工艺的医疗器械制造、日化用品原料生产，按照GMP管理要求入驻原料药生产项目的制备工艺原则上不得超过2步合成工艺，限制有恶臭气体排放的项目引入。
2、园区热力由扬州港口环保热电厂输送，企业不得自建燃煤锅炉，确因工艺需要建设的，必须使用清洁能源作燃料。
3、新建项目必须按规定建设污染源在线监测系统，并与环保部门联网。
根据企业提供的江苏省扬州高新技术产业开发区主持召开的技术评审会意见等资料，可知本项目为原料药生产项目，各产品合成路线均不超过2部化学合成工艺（见附件五），13品种的每个产品均有药监局批复，符合相应的国家质量标准要求（《中国药典（2015）》或《国家食品药品监督管理局标准》），因此，本项目不属于园区禁止入园项目。
1.9评价采用的技术路线
评价采用的工作程序见图1.9-1。

图1.9-1 评价工作程序图
?
2.建设项目概况
2.1江苏联环药业股份有限公司新厂区概况
2.1.1江苏联环药业股份有限公司新厂区规划方案
江苏联环药业股份有限公司新厂区（以下称新厂区）位于扬州国家高新技术产业开发区生物科技园内，规划一期征地约195亩，东至健康一路、西至健康二路、南至戚桥路、北至横一路地块内，共规划建设8座原料药精制车间，1座固体制剂车间，1座针剂（小容量与冻干）车间及其他配套设施。
新厂区建设项目情况如下：
1、江苏联环药业股份有限公司
表2.1.1-1 江苏联环药业股份有限公司建设项目一览表
项目名称建设单位设计规模说明
新建年产1500kg非洛地平、1000kg苯磺贝他斯汀生产线及配套设施项目江苏联环药业股份有限公司新建年产1500kg非洛地平、1000kg苯磺贝他斯汀生产线及配套设施项目已批复
扬环审批[2014]55号
新建固体制剂生产线及配套设施项目年产片剂27亿片、胶囊3亿粒已批复
扬邗环审[2014]94号扬邗环审[2015]146号
新建原料药精烘包生产线及配套设施项目年产1000kg爱普列特、500kg巴洛沙星、2500kg达那唑、8000kg特非那定、1000kg依巴斯汀精烘包生产线、动物房及其他配套车间环评报告报批中，尚未取得批复

2、扬州制药有限公司
扬州制药有限公司是江苏联环药业股份有限公司的全资子公司，拟租赁江苏联环药业股份有限公司新厂区5座原料药精制车间进行生产，公辅工程依托江苏联环药业股份有限公司拟建公辅工程。
表2.1.1-2 扬州制药有限公司建设项目一览表
项目名称建设单位设计规模说明
新建年产20000kg地塞米松磷酸钠生产线及配套设施项目扬州制药有限公司年产20000kg地塞米松磷酸钠已批复
扬环审批[2014]54 号
新建无菌冻干注射剂生产线及配套设施项目年产1200万瓶普通药冻干剂、年产800万瓶抗癌药冻干剂已批复
扬邗环审[2014]92 号
新建制剂（灌装）生产线项目 年产1.8亿支制剂（灌装）生产线已批复
扬邗环审[2016] 71号
新建生物发酵、原料药合成精烘包装生产线及配套设施项目年产1500kg蚓激酶、3000kg氨甲苯酸、100kg屈他维林、500kg甲磺酸酚妥拉明、15000kg氢化可的松、5000kg醋酸氢化可的松、5000kg醋酸地塞米松、1000kg硫酸普拉酮钠、2000kg黄体酮、2000kg左炔诺孕酮、10000kg薄芝粉、40000kg盐酸多西环素、5000kg盐酸美他环素本项目

2.1.2新厂区现有项目工程分析
2.1.2.1 新厂区现有项目主体工程
江苏联环药业股份有限公司新厂区现有已批复和报批中项目主体工程和建设进度如下：

表2.1.2-1 江苏联环药业股份有限公司已批复和报批中项目一览表
编号建设单位项目名称产品方案环评批复情况环保验收情况备注
产品名称设计规模
1江苏联环药业股份有限公司新建年产1500kg非洛地平、1000kg苯磺贝他斯汀生产线及配套设施项目非洛地平1500kg/a 2014年9月，扬环审批[2014]55号未建6号车间
苯磺贝他斯汀11000kg/a5号车间
2新建固体制剂生产线及配套设施项目片剂 27亿片/a2014年8月，扬邗环审[2014]94号未建固体制剂车间
胶囊3亿粒/a
3新建固体制剂生产线及配套设施项目（修编）同上同上2015年12月扬邗环审[2015]146号同上同上
4新建原料药精烘包生产线及配套设施项目特非那定原料药8000kg/a报批中未建5号车间
依巴斯汀原料药1000kg/a5号车间
爱普列特原料药1000kg/a6号车间
巴洛沙星原料药500kg/a6号车间
达那唑原料药2500kg/a7号车间
表2.1.2-2 扬州制药有限公司已批复和报批中项目一览表
编号建设单位项目名称产品方案环评批复情况环保验收情况备注
产品名称设计规模
5扬州制药有限公司新建年产20000kg地塞米松磷酸钠生产线及配套设施项目地塞米松磷酸钠20000kg/a2014年9月，扬环审批[2014]54号未建2号车间
6新建无菌冻干注射剂生产线及配套设施项目普通药冻干剂1200万瓶/a2014年8月，扬邗环审[2014]92号未建液体制剂车间
抗癌药冻干剂 800万瓶/a
7新建1.8亿支制剂（灌装）生产线及配套设施项目灌装制剂1.8亿支/a2016年65月，扬邗环审[2016] 71号未建液体制剂车间

上述建设项目主要包含以下建设内容：
一、扬州制药有限公司建设项目
1、新建无菌冻干注射剂生产线及配套设施项目
（1）冻干制剂生产线 建筑面积2500m2
（2）抗癌制剂生产线 建筑面积2500m2
（3）动物房、质检楼 建筑面积4500m2
（4）制剂原料库 建筑面积6000m2
（5）制剂成品库 建筑面积12000m2
2、新建年产20000kg地塞米松磷酸钠生产线及配套设施项目
（1）地塞米松磷酸钠生产线 建筑面积2376m2
（2）车间废水收集池 单池容积100m3，共1座
（3）消防水池 单池容积1000m3，共1座
3、新建1.8亿支制剂（灌装）生产线及配套设施项目
（1）灌装制剂生产线
二、母公司江苏联环药业股份有限公司建设项目
1、新建年产1500kg非洛地平、1000kg苯磺贝他斯汀生产线及配套设施项目：
（1）非洛地平生产线 建筑面积2376m2
（2）苯磺贝他斯汀生产线 建筑面积2376m2
（3）化工原料库 建筑面积500m2
（4）污水处理站 建筑面积2600m2
（5）固废储存仓库 建筑面积480m2（包含危废库100m2，一般固废仓库380m2）
（6）应急事故池 单池容积1000m3，共2座
（7）初期雨水池 单池容积2000m3，共2座
（8）车间废水收集池 单池容积100m3，共2座
（9）动力厂房及辅助设施 建筑面积2000m2，包括纯水制备系统，设计能力10m3/h；冷冻盐水制备系统，设计能力10m3/h；循环水循环系统，设计能力40m3/h；配电房等其他公辅设施
2.、新建固体制剂生产线及配套设施项目
（1）固体制剂生产线及配套厂房 建筑面积34000m2
（2）成品仓库 建筑面积3000m2（位于固体制剂车间一楼）
（3）办公楼及办公附属楼 建筑面积12966m2
（4）质检中心 建筑面积6105m2
（5）研发中心 建筑面积3183m2
3、新建原料药精烘包生产线及配套设施项目
（1）5号生产车间（特非那定、依巴斯汀原料药生产线） 建筑面积3739m2
（2）6号生产车间（爱普列特、巴洛沙星原料药生产线、中试生产线） 建筑面积3739m2
（3）7号生产车间（达那唑原料药生产线、溶剂精馏生产线） 建筑面积3883m2
（4）1号生产车间（预留） 建筑面积4837m2
（5）2号生产车间（预留） 建筑面积3739m2
（6）3号生产车间（预留） 建筑面积4837m2
（7）4号生产车间（预留） 建筑面积3739m2
（8）8号生产车间（预留） 建筑面积1088m2
（9）动物房 建筑面积1208m2
（10）公用工程楼 建筑面积5371m2
（11）储运中心 建筑面积3564m2
（12）机修五金仓库 建筑面积4292m2
（13）溶剂罐区及泵房 建筑面积1482m2
（14）1号甲类物品库 建筑面积827m2
（15）2号甲类物品库 建筑面积827m2
（16）液体制剂车间及仓库 建筑面积24920m2（包括1号液体制剂车间、2号液体制剂车间、针剂综合仓库、2号原料药综合仓库）
（17）1号原料药综合仓库 建筑面积3024m2

2.1.2.2 新厂区现有项目公用工程及辅助设施
（1）给水系统
扬州制药有限公司供水系统依托江苏联环药业股份有限公司新厂区现有项目，江苏联环药业股份有限公司新厂区用水由扬州生物科技园自来水管网供给，水源由市区供水管网供水。各建筑物室内生产、生活给水系统利用城市自来水压直接供水，就近从室外生产、生活给水管引入，厂区内用水主要是生产用水、生活用水和消防用水，适当考虑绿化用水。厂内采用生产、生活、消防共用的给水系统。
本项目将按照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年修订版）等规定进行消防设计，按规范要求配置室内和室外消防栓。厂区西南侧拟设置消防水池一座占地270 m2（容积约1000 m3）。
市政给水管网供水能力较大，现有项目年用水量约为78724t/a，本项目年用水量约为76691t/a，能满足本项目建设需要。
（2）循环水系统
扬州制药有限公司循环水系统依托江苏联环药业股份有限公司新厂区现有项目，厂区拟设置一套独立的循环水系统，设计能力40 m3/h，现有项目已使用最大循环水量为26.9m3/h。本项目使用最大循环水量为10m3/h。循环水系统制备循环水余量能满足本项目建设需要。
（3）纯水系统
扬州制药有限公司纯水系统依托江苏联环药业股份有限公司新厂区现有项目，厂区拟设置一座纯水制备站供给原料药生产车间纯水使用，设计能力10m3/h，制水采用二级反渗透+混床工艺，现有原料药合成项目已使用纯水量为5838t/a；固体制剂车间拟单独设置一套纯水制备系统，设计制水能力为5m3/h，制水采用二级反渗透+混床工艺，现有固体制剂项目已使用纯水量为10050t/a；冻干制剂车间拟单独设置一套纯水制备系统，设计制水能力为20m3/d，制水采用二级反渗透+混床工艺，现有冻干制剂项目已使用纯水量为4340t/a；灌装制剂车间拟单独设置一套纯水制备系统，设计制水能力为5m3/h，制水采用二级反渗透+混床工艺，现有罐装制剂项目已使用纯水量为12000t/a。
本项目生产过程中使用纯水13365.2t/a，原料药纯水制备系统制备纯水余量能满足本项目建设需要。
（4）排水系统
扬州制药有限公司排水系统依托江苏联环药业股份有限公司新厂区现有项目，新厂区内的排水体制采用雨污分流制，雨水经厂内雨水管网收集后就近排入园区雨水管网（共三个清下水排口）；废水包括生活污水和生产废水，生产废水采用明管通过架空管廊输送至公司污水处理站，生产废水与生活污水经本项目拟建污水处理站预处理满足接管标准要求后排入区域污水管网，送扬州六圩污水处理厂集中处理，达标后排入京杭大运河。
○1初期雨水收集系统
新厂区规划设置两座初期雨水收集池，各2000m3，平时分区收集南、北厂区初期雨水。初期雨水收集后排入厂区污水处理站。
○2事故废水收集系统
新厂区规划设置两座应急事故池，各1000m3，分区收集南、北厂区事故废水。事故废水收集后排入厂区污水处理站。
○3厂区污水处理站
新厂区规划建设一座污水处理站，统一处理全厂各生产车间经车间预处理后的生产废水、全厂生活污水、初期雨水、循环废水等，设计规模1500m3/d，不分期建设，处理工艺主体单元为“一级反硝化+二级好氧（先泥法、后膜法）+混凝沉淀+臭氧氧化”。公司现有项目综合废水产生量约281.6m3/d，本项目综合废水产生量约269m3/d，污水处理站综合废水处理余量能满足本项目建设需要。
其中，高浓度、高盐分废水经薄膜蒸发器（蒸发量为2000kg/h，本项目需蒸发513kg/h）预处理进一步去除盐分、降低COD后与其他低盐废水一起排入厂区污水处理系统，由江苏联环药业股份有限公司投资建设。
（5）供电系统
扬州制药有限公司供电系统依托江苏联环药业股份有限公司新厂区现有项目，电源由邗江区供电公司提供，电源电压等级为10 k V，采用电缆直埋方式引至厂区内的10 k V变电所。根据用电负荷拟一期新增800k VA变压器各二台，二期新增 1200 k VA变压器一台，公司现有项目年耗电量约674万KWh。
本项目总耗电量约458.8万KWh。
（6）供热系统
扬州制药有限公司供热系统依托江苏联环药业股份有限公司新厂区现有项目，蒸汽由园区统一供给，来源为扬州港口环保热电厂，预计全厂年用汽量87600t左右，现有项目用汽总量为19480t/a。
本项目预计用量为33265t/a。
（7）冷冻系统
扬州制药有限公司冷冻系统依托江苏联环药业股份有限公司新厂区现有项目，新厂区拟统一设置一座制冷站，用于向全厂生产过程中提供冷冻盐水，制冷装置的设计制冷量465万KW，现有项目耗用总量为174万KW。
本项目耗用量约174万大卡，制冷站制冷余量能满足本项目建设需要。
（8）供气系统
扬州制药有限公司供气系统依托江苏联环药业股份有限公司新厂区现有项目，厂区动力中心（公用工程楼）拟设置一套制氮系统，采用冷冻过滤后LCN全自动制氮机制氮，用于储罐氮封及生产工艺用氮，制氮系统设计量为2m3/min，其他工业用气体由社会企业供应。
（9）储运系统
a.运输
本项目原辅材料和成品主要采用公路运输方式，公路运输依托当地社会运输力量，本项目不配运输车辆。各种甲醇、丙酮等危险品在运输过程中，严格按照《道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件》等规范进行，按照规划的危险品运输路线行驶，避开居民集中区。
b.储存
扬州制药有限公司储存仓库依托江苏联环药业股份有限公司新厂区现有项目，新厂区拟在固体制剂车间内设置1号原料药综合仓库一座，建筑面积约3024m2，在液体制剂车间内设置2号原料药综合仓库一座，建筑面积约2880m2，用于储存一般化学原料及全厂原料药产品；在固体制剂车间内设置固体制剂仓库一座，建筑面积6840m2，用于储存固体制剂生产线的一般化学品和成品；在液体制剂车间内设置针剂综合仓库一座，建筑面积5328m2，用于储存液体制剂生产线的一般化学品和成品；设置甲类物品库两座，位于厂区西北侧，建筑面积约827*2m2，用于储存甲类化学原料；设置罐区一个，位于厂区西北角，共16个溶剂储罐，30m3一个，用于储存生产过程中使用的溶剂，1-11号分别储存甲醇、乙醇、药用乙醇、甲基异丁基甲酮、醋酸乙酯、甲醇、乙醇、药用乙醇、醋酸乙酯、二氯甲烷、丙酮，12-16号备用，均采用不锈钢立式拱顶罐，有隔热保温层，氮封处理，均设有伴热夹套；设置工业固废用房一座，位于厂区西南角三废处理站，建筑面积约480m2，用于分类储存危险固废、一般固废、生活垃圾等，其中危险废物暂存库设计建筑面积约380m2。
厂内生产项目使用原料储罐内液体采用管道输送，其他桶装液体及固体由小车从原料库当天取用。
本项目储存仓库依托厂区现有项目。一般化学原料以及原料药产品拟储存于2号原料药综合仓库；甲类化学原料储存于1号甲类物品库、2号甲类物品库内；生产过程中使用的溶剂储存于罐区内；危险固废、一般固废、生活垃圾分类储存于工业固废用房。
（10）净化系统
厂区内部分车间为洁净厂房，洁净度等级为D级（《洁净厂房设计规范》GB50073-2001）。洁净区内的温、湿度，应与药品生产工艺要求相适应。
洁净区回风加部分新风混合后至初效过滤器过滤，夏季经降温减湿处理，冬季经升温加湿处理后至中效过滤器，再由净化空调机组内的送风机送至位于洁净区吊顶上的高效过滤送风口，由上至下送出净化空气。在洁净区内合理布置回风立管，其下部设置带过滤网回风口，回风至净化空调机组，如此循环运作，净化空调系统补充的新风先经初效过滤后再与洁净区回风混合。
本项目精烘车间为洁净厂房，洁净度等级为D级，其设计参数如下：
表2.1.2-3 洁净区室内设计参数
区域温度（℃）相对湿度（%）
1、 2、 3、 4、 8号车间18~2645~65

综上，新厂区现有公用及辅助工程以及本项目使用情况汇总如下：
表2.1.2-4新厂区现有公用及辅助工程以及本项目使用情况一览表
名称新厂区全厂拟建内容已有项目本项目备注
公用工程供水自来水78724t/a76691t/a由城市自来水管网供水
依托联环新厂区（项目编号1），由联环药业股份有限公司承担建设
最大循环水量为40t/h26.9t/h10t/h
纯水制备能力：
原料药87600t/a
固体制剂438000t/a
冻干制剂5000t/a
灌装制剂438000t/a原料药5838.22t/a
固体制剂10050t/a
冻干制剂4340t/a
灌装制剂10500t/a13365.2t/a
排水污水处理站设计规模1000t/d74046.2t/a80778.5t/a依托联环新厂区（项目编号1），由联环药业股份有限公司承担建设
供电一期新增800k VA变压器二台；二期新增1200KVA变压器一台674.06万kW?h/a458万kW?h/a由园区电网提供
依托联环新厂区（项目编号1），由联环药业股份有限公司承担建设
供热预计全厂用汽量87600t/a19480t/a33265t/a由扬州港口环保热电厂统一供给
依托联环新厂区（项目编号1），由联环药业股份有限公司承担建设
冷冻设计制冷量465.2万KW174.25万KW174.25万KW依托联环新厂区（项目编号1），由联环药业股份有限公司承担建设
供气制氮系统一套（设计量2m3/h）依托联环新厂区（项目编号4），由联环药业股份有限公司承担建设
绿化厂区绿化25930m2/
储运
工程丙类原料库A：原料药综合仓库（3024m2+2880m2）
B：固体制剂仓库（6840m2）
C：针剂综合仓库（5328m2）与现有项目合用原料药综合仓库厂区西北侧
依托联环新厂区（项目编号4），由联环药业股份有限公司承担建设
甲类库两个（827*2m2）与现有项目合用厂区西侧
依托联环新厂区（项目编号4），由联环药业股份有限公司承担建设
罐区30m3溶剂储罐 16个（预留5）56厂区西南角
依托联环新厂区（项目编号4），由联环药业股份有限公司承担建设
厂外运输委托社会车辆/
厂内运输储罐液体管道输送，其他小车/
环保
工程工艺废气A：碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附装置
B：布袋除尘装置
C：25m高排气筒A：5套
B：5套
C：5根A：4套
B：4套
C：5根生产车间（1、2、3、4、8），
本项目车间内废气处理装置为本项目新建，“三同时”实施
碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附装置
布袋除尘装置
25m高排气筒（9#）溶剂精馏车间
依托联环新厂区（项目编号4），由联环药业股份有限公司承担建设

活性炭吸附装置一套
15m高排气筒一根（11#）危废暂存库
依托联环新厂区（项目编号1），由联环药业股份有限公司承担建设
碱液喷淋+活性炭吸附装置一套
15m高排气筒一根（12#）污水处理站
依托联环新厂区（项目编号1），由联环药业股份有限公司承担建设
活性炭吸附装置一套(处理动物房恶臭气体)
15m高排气筒一根（13#）-动物房
依托联环新厂区（项目编号4），由联环药业股份有限公司承担建设
废水“一级反硝化+二级好氧（先泥法，后膜法）+混凝沉淀+臭氧氧化”处理系统（1500m3/d）1套处理全厂废水
依托联环新厂区（项目编号4），由联环药业股份有限公司承担建设
应急池北厂区1个（1000m3）
南厂区1个（1000m3）收集全厂生产区域事故废水
依托联环新厂区（项目编号1），由联环药业股份有限公司承担建设
初雨水池北厂区1个（2000m3）
南厂区1个（2000m3）收集全厂生产区域初期雨水
依托联环新厂区（项目编号1），由联环药业股份有限公司承担建设
消防水池占地270 m2（容积约1000 m3）厂区西南侧
依托联环新厂区（项目编号5），由联环药业股份有限公司承担建设
固废堆场危险固废暂存仓库380m2厂区西北侧
依托联环新厂区（项目编号1），由联环药业股份有限公司承担建设
一般工业固废暂存场所100m2
生活垃圾临时收集场所
噪声吸声、隔声、减振装置/
注：表中项目编号见表2.1.2-1。
2.1.2.3 扬州制药有限公司现有项目污染物排放情况
参照《扬州制药有限公司新建年产 20000kg 地塞米松磷酸钠生产线及配套设施环境影响报告书》、《扬州制药有限公司新建无菌冻干注射剂生产线及配套设施项目环境影响报告表》《扬州制药有限公司新建制剂（灌装）生产线及配套设施项目环境影响报告表》中各类污染物排放情况统计如下：
（1）大气污染物
扬州制药有限公司新建年产20000kg 地塞米松磷酸钠生产线及配套设施项目排放的废气为生产工艺中产生的有机废气，拟通过车间处理装置处理后达标排放。
扬州制药有限公司新建无菌冻干注射剂生产线及配套设施项目不产生废气。
扬州制药有限公司制剂（灌装）生产线及配套设施项目不产生废气。
（2）水污染物
扬州制药有限公司新建年产20000kg 地塞米松磷酸钠生产线及配套设施项目产生的废水为甩滤废水、水洗废水、设备清洗水、循环冷却水系统排水、水环真空泵排水、水喷淋吸收塔排水、职工生活污水共计 12209.4 m3/a，甩滤废水经车间预处理后与其他废水一并送公司污水处理站集中处理。
扬州制药有限公司新建无菌冻干注射剂生产线及配套设施项目产生的废水为清洗废水和生活废水，共计 3800 m3/a，收集后送厂内公司污水处理站集中处理。
扬州制药有限公司制剂（灌装）生产线及配套设施项目产生的废水为清洗废水和生活污水，共计5300 m3/a，收集后送公司污水处理站集中处理。
（3）噪声 扬州制药有限公司限公司现有拟建项目的主要噪声源包括各生产车间的搅拌机、离心机、粉碎机、压片机、物料输送泵、真空泵、水泵、空调机组、冷冻机组、冷水机组和引风风机噪声等。
（4）固体废弃物
扬州制药有限公司新建年产 20000kg 地塞米松磷酸钠生产线及配套设施项目产生的固体废弃物包括生产过程中产生的废活性炭和废气处理设施产生的废活性炭、废包装材料、回收的各类溶剂母液、甩滤废水预处理絮凝渣、生活垃圾。
扬州制药有限公司新建无菌冻干注射剂生产线及配套设施项目产生的固体废弃物包括废包装材料和生活垃圾。
扬州制药有限公司制剂（灌装）生产线及配套设施项目产生的固体废弃物包括废玻璃和生活垃圾。

2.1.2.4 扬州制药有限公司现有项目污染物排放情况汇总
扬州制药现有项目污染物排放情况见表2.1.2-5。
表2.1.2-5江苏联环药业股份有限公司新厂区扬州制药现有项目污染物排放汇总表 单位：t/a
污染物种类污染物名称排放总量已批复总量
接管量外排量接管量外排量
水污染物废水量（m3/a）21309.421309.421309.421309.4
COD16.043.4516.043.45
SS3.491.7483.491.748
氨氮0.2920.21150.2920.2115
TP0.090.0060.090.006
甲醇0.240.240.240.24
四氢呋喃0.0060.00120.0060.0012
大气污染物VOCs 1.5751.575
固废
（综合处置量）废四氢呋喃220.53 100%综合处理处置
废甲醇499.36
废活性炭23.9
废弃包装物5
水处理污泥1.8
生活垃圾63.7
废玻璃30

2.1.3 与本项目有关的主要环境问题
（1）由于 2014 年江苏联环药业股份有限公司新厂区现有项目批复期间，总平面图处于初期设计阶段，现有规划建设的总平面图与 2014 年已批复的总平面图发生较大变化。2015 年 12 月，江苏联环药业股份有限公司报送的《江苏联环药业股份有限公司新建固体制剂生产线及配套设施项目环境影响报告表（修编）》中，对全厂平面布局做出了调整，并获得了扬州市邗江区环保局批复（扬邗环审[2015]146 号）。
（2）由于《江苏联环药业股份有限公司新建年产 1500kg 非洛地平、1000kg 苯磺贝他斯汀生产线及配套设施项目》批复期间，总体设计处于初期设计阶段，现有规划建设中涉及该项目的废气、废水处理设施、原料仓储、固废暂存场所等发生变化。与本项目有关的主要包括：
①新厂区拟设置的污水处理站原设计处理能力 1000m3/d，该系统分两期建设，其中一期工程设计水量为 500m3/d，二期工程设计水量为 500m3/d，一期工程采用两组处理设施并联的方式，每组处理水量为 250m3/d；调整为设计处理能力 1500m3/d，一期建成。

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3 建设项目工程分析
3.1拟建项目概况
3.1.1 项目情况
项目名称：新建生物发酵、原料药精烘包生产线及配套设施项目；
建设单位：扬州制药有限公司；
项目性质：新建；
建设地点：扬州生物科技园内，东至健康一路，西边为健康二路，南至戚桥路，北邻横一路；
投资总额：项目总投资15000万元，其中环保投资365万元，约占总投资的2.4%；
建设周期：本项目计划于2016年6月动工， 2017年5月左右设备进厂，2018年1月设备调试。
3.1.2项目建设内容和产品方案
本项目主要建设内容为生物发酵生产线及配套设施、原料药合成精烘包生产线及配套设施，拟以租赁方式在江苏联环药业股份有限公司新厂区5座原料药精制车间（见表3.1.2-2）进行生产，溶剂精馏与股份公司原料药项目合用，公辅工程依托江苏联环药业股份有限公司公辅工程，新增大小设备705台/套，拟建项目生产规模及产品方案见表2.2.2-1，拟租用车间一览表见表3.1.2-2。
表3.1.2-1 拟建项目生产规模及产品方案
序号主体工程产品名称设计规模(kg/a)年运行时数(h)年生产批次(批)
1蚓激酶原料药生产线蚓激酶原料药15007200312
2氨甲苯酸原料药生产线氨甲苯酸原料药30007200150
3屈他维林原料药生产线屈他维林原料药100155025
4甲磺酸酚妥拉明原料药生产线甲磺酸酚妥拉明原料药5005848
5氢化可的松原料药生产线氢化可的松原料药150007200236
6醋酸氢化可的松原料药生产线醋酸氢化可的松原料药5000432064
7醋酸地塞米松原料药生产线醋酸地塞米松原料药50004320120
8硫酸普拉酮钠原料药生产线硫酸普拉酮钠原料药1000216030
9黄体酮原料药生产线黄体酮原料药2000288050
10左炔诺孕酮原料药生产线左炔诺孕酮原料药2000288080
11薄芝糖肽原料药生产线（生物发酵）薄芝粉原料药100007200130
12盐酸多西环素原料药生产线盐酸多西环素原料药400004800150
13盐酸美他环素原料药生产线盐酸美他环素原料药5000172818

表3.1.2-2 拟建项目租用车间一览表
编号名称建筑面积
（m2）备注
11号生产车间4644硫酸普拉酮钠、左炔诺孕酮原料药合成精烘包工序生产线及配套设施、中试生产线
22号生产车间3564蚓激酶生物发酵、氨甲苯酸、屈他维林、甲磺酸酚妥拉明原料药合成精烘包工序生产线及配套设施
33号生产车间4644氢化可的松、醋酸氢化可的松、醋酸地塞米松原料药合成精烘包工序生产线及配套设施
44号生产车间3564盐酸多西环素、盐酸美他环素、黄体酮原料药合成精烘包工序生产线及配套设施
58号生产车间1440薄芝糖肽生物发酵工序生产线及配套设施
6溶剂精馏车间1940位于7号生产车间，与股份公司原料药项目合用

本项目各原料药产品药品批准文号、质量指标见表3.1.2-3，各产品质量指标见表3.1.2-4~3.1.2-16。
表3.1.2-3 本项目各原料药产品药品批准文号、质量指标表
序号药品名称剂型规格批准文号质量指标
1蚓激酶原料药-国药准字
H********国家食品监督管理局标准WS1-（X-052）-2001Z-2010
2氨甲苯酸原料药-国药准字
H********国家食品药品监督管理局标准YBH********
3盐酸屈他维林原料药-国药准字
H********国家食品药品监督管理局标准YBH********
4甲磺酸酚妥拉明原料药-国药准字
H********《中国药典》2015年版第二部、国家食品药品监督管理局标准YBH********
5氢化可的松原料药-国药准字
H********《中国药典》2015年版第二部
6醋酸氢化可的松原料药-国药准字
H********《中国药典》2015年版第二部
7醋酸地塞米松原料药-国药准字
H********《中国药典》2015年版第二部、国家食品药品监督管理局标准YBH********
8硫酸普拉睾酮钠原料药-国药准字
H********《中国药典》2015年版第二部
9黄体酮原料药-国药准字
H********《中国药典》2015年版第二部
10左炔诺孕酮原料药-国药准字
H********《中国药典》2015年版第二部
11薄芝糖肽注射剂2ml：5mg（多糖）：1mg（多肽）国药准字
H********食药监管WS-1001-（HD-0904）-2002
12盐酸多西环素原料药-国药准字
H********《中国药典》2015年版第二部
13盐酸美他环素原料药-国药准字
H********《中国药典》2015年版第二部

表3.1.2-4 本项目氨甲苯酸原料药的产品质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状白色或类白色的鳞片状结晶或结晶性粉末目检
鉴别在227nm波长处应有最大吸收紫外分光光度法
干燥失重应≤11.0%干燥失重法
炽灼残渣应≤0.1%灼烧残渣法
重金属应≤15ppm
相关物质乙醇≤0.2%HPLC
氯苯≤0.036%
总杂质应≤1.0%
单个杂质应≤0.5%
含量测定≥ 98.0%HPLC

表3.1.2-5 本项目甲磺酸酚妥拉明原料药的产品质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状白色或类白色结晶性粉末目检
鉴别红外光吸收图谱应与甲苯酸酚妥普拉明对照品的图谱一致红外吸收光谱法
干燥失重应≤0.5%干燥失重法
炽灼残渣应≤0.1%灼烧残渣法
相关物质总杂质应≤1.0%HPLC
单个杂质应≤0.5%
含量测定≥ 99.0%HPLC

表3.1.2-6 本项目盐酸屈他维林原料药的产品质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状淡黄色或黄绿色结晶性粉末目检
鉴别在241nm、302nm和353nm波长处应有最大吸收紫外分光光度法
干燥失重应≤5.0%干燥失重法
炽灼残渣应≤0.1%灼烧残渣法
重金属应≤10ppm
相关物质乙基罂粟碱应≤0.2%HPLC
屈他维林酮应≤0.5%
总杂质应≤1.0%
其他单个杂质应≤0.5%
含量测定≥ 98.5%HPLC

表3.1.2-7 本项目氢化可的松原料药的产品质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状白色或类白色的结晶性粉末目检
鉴别红外光吸收图谱应与对照的图谱（光谱集283图）一致红外吸收光谱法
干燥失重应≤0.5%干燥失重法
炽灼残渣应≤0.1%灼烧残渣法
重金属应≤15ppm
相关物质乙醇≤0.2%HPLC
氯苯≤0.036%
总杂质应≤1.0%
单个杂质应≤0.5%
含量测定≥ 98.0%HPLC
表3.1.2-8 本项目醋酸氢化可的松原料药的产品质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状白色或类白色的结晶性粉末目检
鉴别红外光吸收图谱应与对照的图谱（光谱集552图）一致红外吸收光谱法
干燥失重应≤0.5%干燥失重法
相关物质含量在0.5% ~1.0%内的单个杂质不超过1个HPLC
总杂质应≤2.0%
其他单个杂质应≤0.5%
含量测定97.0% ~102.0%HPLC

表3.1.2-9 本项目醋酸地塞米松原料药的产品质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状白色或类白色结晶或结晶性粉末目检
鉴别红外光吸收图谱应与对照的图谱（光谱集546图）一致红外吸收光谱法
干燥失重应≤0.5%干燥失重法
炽灼残渣应≤0.1%灼烧残渣法
相关物质地塞米松应≤0.5%HPLC
其他总杂质应≤1.0%
其他单个杂质应≤0.5%
含量测定97.0% ~102.0%HPLC

表3.1.2-10 本项目硫酸普拉睾酮钠原料药的产品质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状白色结晶或结晶性粉末目检
鉴别在289nm波长处应有最大吸收；在241nm波长处应有最小吸收紫外分光光度法
干燥失重应0.8% ~ 9.3%干燥失重法
重金属应≤10ppm
相关物质总杂质应≤0.5%HPLC
含量测定98.0% ~102.0%HPLC

表3.1.2-11 本项目黄体酮原料药的产品质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状白色或类白色结晶粉末目检
鉴别红外光吸收图谱应与对照的图谱一致红外吸收光谱法
干燥失重应≤0.5%干燥失重法
相关物质总杂质应≤1.0%HPLC
单个杂质应≤0.5%
含量测定98.0% ~103.0%HPLC

表3.1.2-12 本项目左炔诺孕酮原料药的产品质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状白色或类白色结晶性粉末目检
鉴别红外光吸收图谱应与对照的图谱（光谱集726图）一致红外吸收光谱法
相关物质总杂质应≤2.0%HPLC
含量测定97.0% ~103.0%HPLC

表3.1.2-13 本项目薄芝糖肽原料药的产品质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状淡黄色至淡棕黄色的澄明液体目检
鉴别应呈正反应
检查pH值应为5.5~7.0HPLC
可见异物应符合规定
含10μm及10μm以上的微粒应≤6000粒
含量测定多肽≥ 90%HPLC

表3.1.2-14 本项目盐酸多西环素原料药的产品规格及质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状淡黄色至黄色结晶性粉末目检
鉴别在269nm和354nm波长处应有最大吸收；在234nm和296nm波长处应有最小吸收紫外分光光度法
炽灼残渣应≤0.2%灼烧残渣法
重金属应≤20ppm
相关物质总杂质应≤4.0%HPLC
其他单个杂质应≤1.0%
美他环素应≤2.0%
β—多西环素应≤2.0%
含量测定97.0% ~102.0%HPLC

表3.1.2-15 本项目盐酸美他环素原料药的产品规格及质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状黄色结晶性粉末目检
鉴别在345nm、282nm和241nm波长处应有最大吸收；在264nm和222nm波长处应有最小吸收紫外分光光度法
干燥失重应≤1.5%干燥失重法
炽灼残渣应≤0.2%灼烧残渣法
相关物质总杂质应≤3.0%HPLC
单个杂质应≤1.2%
含量测定≥ 87.0%HPLC

表3.1.2-16 本项目蚓激酶原料药的产品规格及质量指标一览表
项目质量指标检测方法
性状淡黄色至黄褐色粉末目检
鉴别在278nm的波长处应有最大吸收紫外分光光度法
干燥失重应≤0.5%干燥失重法

3.1.3职工人数、生产制度
职工人数：本项目拟配备员工212人。
生产制度：本项目生产人员为三班制，员工每班上班时间为8h；年运行300天，年运行时数7200h/a。
3.1.4项目建设地点、占地面积和总平面布置图
建设地点：扬州生物科技园，东至健康一路、西至健康二路、南至戚桥路、北至横一路地块，江苏联环药业股份有限公司新厂区内。
新厂区平面布置见图3-1。本项目建设内容包括1号生产车间、2号生产车间、3号生产车间、4号生产车间、8号生产车间及配套工程，位于厂区东侧。
《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）从总体布局、生活区布置、主要污染源布置、绿化覆盖率、放射性物品布置、噪声源等方面对总图布置进行了详细规定：总图布置在满足生产需要的前提下，宜将污染危害最大的生产装置布置到距非污染装置最远的地段，然后确定其余装置的相应位置。化工建设项目的行政管理和厂内的生活设施，应布置在靠近厂外生活居住区的一侧，并作为企业发展的非扩建一端。排气筒、火炬设施、有毒有害物料的贮存库、装卸站、污水处理场及废物填埋和焚烧装置等，应布置在全年最小频率风向的上风侧。新建化工建设项目宜有绿化规划设计，除盐碱地等特殊地区外，其绿化覆盖率不宜低于15%；改建、扩建项目宜选择在10%～15%。放射性物品储存库应布置在人员活动稀少的地带。对于大的噪声源，不宜布置在靠近厂界的地带（即应远离外部环境）
厂区内办公区和生活区在厂区东北部，污染物较多的生产车间以及污水处理站、危废库等设置在厂区的西南部，位于全年最多风向东北风的下风侧，且与生活区相隔较远，厂区绿化率达20%，布置符合《化工建设项目环境保护设计规范》的相关要求，总体来说，厂区的平面布置是合理的。?
3.2氨甲苯酸工程分析
3.2.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：氨甲苯酸
汉语拼音：Anjiabensuan
英文名称：Aminomethylbenzoic Acid
化学名称：对氨甲基苯甲酸—水合物
2、化学结构式：

3、反应方程式

4、产品说明
白色或类白色的鳞片状结晶或结晶性粉末；无臭，味微苦。用于手术、内科疾病中纤维蛋白溶解亢进所致的出血。适用于肺、肝、胰、前列腺、甲状腺、肾上腺等手术时的异常出血，妇产科和产后出血及肺结核咯血、痰中带血、血尿，前列腺肥大出血、上消化道出血等。
3.2.2工艺流程及说明
3.2.2.1生产工艺流程
氨甲苯酸生产工艺流程见图3.2.2-1。
（涉及商业秘密，予以删除）

3.2.2.1工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.2.3原辅料消耗
氨甲苯酸生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.2.3-1。
表3.2.3-1氨甲苯酸产品主要原辅料消耗表
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.2.3-2氨甲苯酸产品原辅材料理化性质表
（涉及商业秘密，予以删除）

3.2.4生产设备
氨甲苯酸主要生产设备情况见表3.2.4-1。
表3.2.4-1 主要设备和特殊设备的选型
（涉及商业秘密，予以删除）

3.2.5物料平衡
氨甲苯酸物料平衡图（按年耗）见图3.2.5-1，氨平衡图（按年耗）见图3.2.5-2，氨甲苯酸物料平衡表（按批次）见表3.2.5-1，氨甲苯酸物料平衡表（按年耗）见表3.2.5-2。

表3.2.5-1 氨甲苯酸产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.2.5-2 氨甲苯酸产品物料平衡表（按年耗）
（涉及商业秘密，予以删除）
?
3.2.6工艺水平衡
氨甲苯酸水平衡见图3.2.6-1。

?
3.2.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.2.7-1 氨甲苯酸项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G2-1反应NH30.623 2.077 管道水喷淋+活性炭吸附50.062 0.208 300
G2-2减压浓缩NH30.935 0.779 管道0.093 0.078 1200
G2-3离心甩滤NH30.935 2.077 管道0.093 0.208 450
G2-4干燥水0.143 0.048 管道0.014 0.005 3000
NH30.181 0.060 管道0.018 0.006 3000
G2-5减压浓缩水0.285 0.238 管道0.029 0.024 1200
G2-6干燥水0.285 0.095 管道0.029 0.010 3000
G2-7减压浓缩乙醇0.007 0.022 管道0.001 0.002 300
G2-8干燥水0.143 0.119 管道0.014 0.012 1200
乙醇0.285 0.095 管道0.029 0.010 3000
上述废气中，G2-1~G2-8为2号生产车间产生的废气污染物。
表3.2.7-2 氨甲苯酸项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
5#G2-1~G2-8氨甲苯酸生产工序NH3
非甲烷总烃2.673
0.292 水喷淋+活性炭吸附≥90
≥900.267
0.029 250.6525
注：非甲烷总烃包括乙醇
②工艺废气中无组织排放
氨甲苯酸生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右，估算这部分污染物的无组织排放量见表3.2.7-3。
表3.2.7-3氨甲苯酸项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
非甲烷总烃0.141 118815
NH30.015 118815

（2）水污染物
氨甲苯酸项目废水产生及排放情况见表3.2.7-4。公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活产生的废水在总项目废水产生情况中一起核算。
表3.2.7-4 氨甲苯酸项目工艺废水产生及处理情况
编号废水
名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
W2-1甩滤废水222.145氨氮62072 13.789 薄膜蒸发后送公司污水处理站处理COD≤500
W2-2甩滤废水47.883COD
盐分
氨氮108273
136792
100126 5.184
6.55
4.794
W2-3冷凝废水71.94COD1000.07送公司污水处理站处理
W2-4甩滤废水0.303盐分
氨氮9901
3331 0.003
0.001
W2-5甩滤废水71.145COD
盐分8655
5341 0.616
0.38
W2-6甩滤废水0.31盐分32258 0.01
W2-7甩滤废水4.893COD380881 1.864
总计418.619 COD
盐分
氨氮18324
16585
44400 7.671
6.943
18.587 -

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.2.7-5 氨甲苯酸项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续2号生产车间北厂界25
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
氨甲苯酸项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.2.7-6氨甲苯酸固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S2-1滤渣HW02271-003-02 0.160 固态活性炭、杂质等委托有资质企业处理
S2-2滤渣HW02271-003-02 0.150 固态活性炭、杂质等委托有资质企业处理

?
3.3甲磺酸酚妥拉明工程分析
3.3.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：甲磺酸酚妥拉明
汉语拼音：Jiahuangsuan Fentuolaming
英文名称：Phentolamine Mesylate
化学名称：3-[[（4，5-二氢-1H-咪唑-2-基）甲基]（4-甲苯基）氨基]苯酚甲磺酸盐
2、化学结构式：

3、反应方程式
（1）酚妥拉明的制备：

（2）甲磺酸酚妥拉明成盐反应：

4、 反应原理
主要中间体盐酸酚妥拉明在碱性条件下中和为酚妥拉明，再在无水乙醇中与甲磺酸进行取代反应得到甲磺酸酚妥拉明粗品，最后分别经三氯甲烷重结晶，无水乙醇活性炭脱色浓缩，乙酸乙酯结晶后得甲磺酸酚妥拉明。
5、 产品说明：
白色或类白色的结晶性粉末；无臭。是一种α受体拮抗剂。对心脏有兴奋作用，使心肌收缩力增加、心率加快、心输出量增加。临床主要用于治疗肺充血或肺水肿的急性心力衰竭、血管痉挛性疾病、手足发绀症、感性中毒性休克及嗜铬细胞瘤的诊断试验等。
3.3.2工艺流程及说明
3.3.2.1生产工艺流程
甲磺酸酚妥拉明生产工艺流程见图3.3.2-1，甲磺酸酚妥拉明溶剂精馏工序流程见图3.3.2-2。
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.3.2-2 甲磺酸酚妥拉明溶剂精馏流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

3.3.2.2工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.3.3原辅料消耗
甲磺酸酚妥拉明生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.3.3-1。
表3.3.3-1甲磺酸酚妥拉明产品主要原辅料消耗表

（涉及商业秘密，予以删除）

表3.3.3-2甲磺酸酚妥拉明产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.3.4生产设备
甲磺酸酚妥拉明主要生产设备情况见表3.3.4-1。
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.3.4-1 甲磺酸酚妥拉明主要生产设备明细表
（涉及商业秘密，予以删除）

3.3.5物料平衡
甲磺酸酚妥拉明物料平衡图（按年耗）见图3.3.5-1；溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.3.5-2，甲磺酸酚妥拉明物料平衡表（按批次）见表3.3.5-1，甲磺酸酚妥拉明物料平衡表（按年耗）见表3.3.5-2，甲磺酸酚妥拉明溶剂平衡（按年耗）见图3.3.5-3。
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.3.5-2 甲磺酸酚妥拉明溶剂精馏物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.3.5-1 甲磺酸酚妥拉明产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.3.5-2 甲磺酸酚妥拉明产品物料平衡表（按年耗）
（涉及商业秘密，予以删除）

3.3.6工艺水平衡
甲磺酸酚妥拉明水平衡见图3.3.6-1。
?
3.3.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.3.7-1 甲磺酸酚妥拉明项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G3-1反应NH30.008 0.304 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附
50.0008 0.0304 25
G3-2离心NH30.012 0.062 管道0.0012 0.0062 200
G3-3烘干水0.200 1.330 管道0.0200 0.1330 150
G3-4反应乙醇0.012 0.988 管道0.0012 0.0988 12.5
G3-5离心乙醇0.017 0.055 管道0.0017 0.0055 313
G3-6回流三氯甲烷0.010 0.836 管道0.0010 0.0836 12.5
乙醇0.002 0.152 管道0.0002 0.0152 12.5
G3-7结晶离心三氯甲烷0.039 0.156 管道0.0039 0.0156 250
乙醇0.016 0.065 管道0.0016 0.0065 250
G3-8干燥三氯甲烷0.105 0.836 管道0.0105 0.0836 125
乙醇0.005 0.038 管道0.0005 0.0038 125
G3-9减压浓缩乙醇0.014 0.143 管道0.0014 0.0143 100
G3-10结晶离心乙酸乙酯0.038 0.145 管道0.0038 0.0145 263
乙醇0.001 0.004 管道0.0001 0.0004 263
G3-11干燥乙酸乙酯0.223 0.893 管道0.0223 0.0893 250
乙醇0.020 0.080 管道0.0020 0.0080 250
G3-12粉碎颗粒物0.005 0.380 集气罩布袋除尘0.0005 0.0380 12.5
G3-13溶剂精馏乙醇0.063 0.316 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附90.0063 0.0316 200
G3-14溶剂精馏三氯甲烷0.075 0.374 管道0.0075 0.0374 200
G3-15溶剂精馏乙酸乙酯0.077 0.384 管道0.0077 0.0384 200
上述废气中，G3-1~G3-12为2号生产车间产生的废气污染物，G3-13~G3-15为溶剂精馏车间产生的废气污染物。
表3.3.7-2 甲磺酸酚妥拉明项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高
度m直径m温度℃
5#G3-1~G3-12甲磺酸酚妥拉明生产工序
甲磺酸酚妥拉明废水预处理NH3
三氯甲烷
a非甲烷总烃0.0200
0.1539
0.3487 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥900.0020
0.0154
0.0349 250.6525
颗粒物0.0048布袋除尘≥990.0001
9#G3-13~G3-15甲磺酸酚妥拉明溶剂精馏工序三氯甲烷
b非甲烷总烃0.0747
0.1400 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥900.0075
0.0140 250.6525
注：a非甲烷总烃包括乙醇、乙酸乙酯；b非甲烷总烃包括乙醇、乙酸乙酯。

②工艺废气中无组织排放
甲磺酸酚妥拉明生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。估算这部分污染物的无组织排放量见表3.3.7-3。
表3.3.7-3甲磺酸酚妥拉明项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
非甲烷总烃0.001 111815
NH30.008 111815
三氯甲烷0.018 111815

（2）水污染物
甲磺酸酚妥拉明项目废水产生及排放情况见表3.3.7-4。公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活产生的废水在总项目废水产生情况中一起核算。
表3.3.7-4 甲磺酸酚妥拉明项目工艺废水产生及处理情况

编号废水
名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
W3-1甩滤废水347.754COD
盐分
氨氮787.033
580.87
241.867 0.274
0.202
0.084 送公司污水处理站处理
W3-2洗涤废水413.43COD
盐分
氨氮73.752
29.993
22.641 0.030
0.012
0.009COD≤500
总计761.184COD
盐分
氨氮400
282
123 0.304
0.214
0.093 -

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.3.7-5 甲磺酸酚妥拉明项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续2号生产车间北厂界25
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
甲磺酸酚妥拉明项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.3.7-6甲磺酸酚妥拉明固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S3-1滤渣HW02271-003-02 0.21固态炭、杂质等委托有资质企业处理
S3-2滤渣HW02271-003-02 0.071固态炭、杂质等委托有资质企业处理
S3-3废乙醇HW42261-145-42 0.751 液态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
S3-4废乙醇HW42261-145-420.918 液态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
S3-5废乙酸乙酯HW42261-145-420.941 液态乙酸乙酯、杂质等委托有资质企业处理
?
3.4盐酸屈他维林工程分析
3.4.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：盐酸屈他维林
汉语拼音：Yansuanqutaweilin
英文名称：Drotaverine Hydrochloride
化学名称：1-〔（3，4-二乙氧基苯基）亚甲基〕-6，7-二乙氧基-1，2，3，4-四氢异喹啉盐酸盐
2、化学结构式：

4、反应方程式
(1)缩合反应：

(2) 环合反应

5、产品说明：
为淡黄色或黄绿色结晶性粉末；无臭，味苦。为一种特异性平滑肌解痉药，对血管、胃肠道及胆道等平滑肌均有松弛作用，用于解除或预防功能性或神经性的平滑肌痉挛。对心脏β受体有选择性阻断作用。
3.4.2工艺流程及说明

3.4.2.1生产工艺流程
盐酸屈他维林生产工艺流程见图3.4.2-1，溶剂精馏工序见图3.4.2-2。
。（涉及商业秘密，予以删除）

图3.4.2-2 盐酸屈他维林溶剂精馏工艺流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

3.4.2.2工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.4.3原辅料消耗
盐酸屈他维林生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.4.3-1。
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.4.3-1盐酸屈他维林产品主要原辅料消耗表

（涉及商业秘密，予以删除）

表3.4.3-2盐酸屈他维林产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.4.4生产设备
盐酸屈他维林主要生产设备情况见表3.4.4-1。
表3.4.4-1 盐酸屈他维林主要生产设备明细表
（涉及商业秘密，予以删除）

3.4.5物料平衡
盐酸屈他维林物料平衡图（按年耗）见图3.4.5-1；溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.4.5-2，盐酸屈他维林物料平衡表（按批次）见表3.4.5-1，盐酸屈他维林物料平衡表（按年耗）见表3.4.5-2，盐酸屈他维林溶剂平衡（按年耗）见图3.4.5-3。


图3.4.5-2 盐酸屈他维林溶剂精馏物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.4.5-1 盐酸屈他维林产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.4.5-2 盐酸屈他维林产品物料平衡表（按年耗）

（涉及商业秘密，予以删除）

3.4.6工艺水平衡
盐酸屈他维林水平衡见图3.4.6-1。
?
3.4.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.4.7-1 盐酸屈他维林项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G4-1结晶离心乙醇0.004 0.023 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附50.0004 0.0023 168
G4-2结晶离心乙醇0.003 0.017 管道0.0003 0.0017 168
G4-3干燥乙醇0.020 0.125 管道0.0020 0.0125 160
水0.004 0.024 管道0.0004 0.0024 160
G4-4减压浓缩甲苯0.590 9.219 管道0.0590 0.9219 64
G4-5结晶离心乙醇0.004 0.023 管道0.0004 0.0023 168
HCl0.003 0.018 管道0.0003 0.0004 168
G4-6干燥乙醇0.048 0.300 管道0.0048 0.0300 160
HCl0.004 0.022 管道0.0004 0.0004 160
水0.010 0.063 管道0.0010 0.0063 160
G4-7结晶离心乙醇0.004 0.022 管道0.0004 0.0022 168
G4-8干燥乙醇0.021 0.128 管道0.0021 0.0128 160
G4-9溶剂精馏乙醇0.0271 0.212 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附90.0027 0.0212 128
上述废气中，G4-1~G4-8为2号生产车间产生的废气污染物，G4-9为9号生产车间（包含溶剂精馏车间）产生的废气污染物。

表3.4.7-2 盐酸屈他维林项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度℃
5#G4-1~G4-8盐酸屈他维林生产工序
盐酸屈他维林废水预处理甲苯
HCl
a非甲烷总烃0.5605
0.0062
0.0976 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥98
≥900.0561
0.0001
0.0098 250.6525
9#G4-9盐酸屈他维林溶剂精馏工序b非甲烷总烃0.0260 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥900.0026250.6525
注：a非甲烷总烃包括乙醇；b非甲烷总烃包括乙醇。

②工艺废气中无组织排放
盐酸屈他维林生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。估算这部分污染物的无组织排放量见表3.4.7-3。
表3.4.7-3盐酸屈他维林项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
甲苯0.030 111815
非甲烷总烃0.005 111815

（2）水污染物
盐酸屈他维林项目无废水产生。

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.4.7-4 盐酸屈他维林项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续2号生产车间北厂界25
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
盐酸屈他维林项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.4.7-5盐酸屈他维林固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S4-1滤渣HW02271-003-02 0.007 固态炭、杂质等委托有资质企业处理
S4-2废乙醇HW42261-145-420.547 液态乙醇、水、杂质等委托有资质企业处理
?
3.5氢化可的松工程分析
3.5.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：氢化可的松
汉语拼音：Qinghua Kedisong
英文名称：Hydrocortisone
化学名称：11β，17α，21-三羟基孕甾-4烯-3，20-二酮
2、化学结构式：

3、反应方程式

4、产品说明：
用于肾上腺功能不全所引起的疾病、类风湿性关节炎、风湿性发热、痛风、支气管哮喘等。用于过敏性皮炎、脂溢性皮炎、瘙痒症等。长期大量服用引起柯兴氏征、水钠潴留、精神症状、消化系统溃疡、骨质疏松、生长发育受抑制；用于虹膜睫状体炎、角膜炎、巩膜炎、结膜炎等。用于神经性皮炎，用于结核性脑膜炎、胸膜炎、关节炎、腱鞘炎、急慢性捩伤、腱鞘劳损等。
3.5.2工艺流程及说明
生产主要以酯化物为原料，经过上溴、脱溴、脱溴精制、水解、成品精制等工序获得成品。
3.5.2.1生产工艺流程
氢化可的松生产工艺流程见图3.5.2-1，溶剂精馏工序见图3.5.2-2，车间废水预处理工序见图3.5.2-3。

（涉及商业秘密，予以删除）


图3.5.2-2 氢化可的松溶剂精馏工艺流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.5.5-3 氢化可的松车间废水预处理工艺流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

3.5.2.2工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.5.3原辅料消耗
氢化可的松生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.5.3-1。
表3.5.3-1氢化可的松产品主要原辅料消耗表

（涉及商业秘密，予以删除）

表3.5.3-2氢化可的松产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.5.4生产设备
氢化可的松主要生产设备情况见表3.5.4-1。
表3.5.4-1 氢化可的松主要生产设备明细表
（涉及商业秘密，予以删除）

3.5.5物料平衡
氢化可的松物料平衡图（按年耗）见图3.5.5-1；溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.5.5-2，车间废水预处理平衡图（按年耗）见图3.5.5-3，氢化可的松物料平衡表（按批次）见表3.5.5-1，氢化可的松物料平衡表（按年耗）见表3.5.5-2，氢化可的松溶剂平衡（按年耗）见图3.5.5-4。

（涉及商业秘密，予以删除）

图3.5.5-2 氢化可的松溶剂精馏物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.5.5-3 氢化可的松车间废水预处理物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.5.5-1 氢化可的松产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.5.5-2 氢化可的松产品物料平衡表（按年耗）
（涉及商业秘密，予以删除）

3.5.6工艺水平衡
氢化可的松水平衡见图3.5.6-1。
?
3.5.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.5.7-1 氢化可的松项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G5-1减压浓缩甲醇1.900 1.188 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附60.190 0.119 1600
二氯甲烷3.154 1.971 管道0.315 0.197 1600
G5-2结晶离心甲醇0.285 0.068 管道0.029 0.007 4200
水蒸汽0.342 0.081 管道0.034 0.008 4200
G5-3离心甲醇0.038 0.095 管道0.004 0.010 400
水蒸汽0.513 1.283 管道0.051 0.128 400
G5-4干燥水蒸汽1.900 0.475 管道0.190 0.048 4000
G5-5回流乙醇1.900 4.750 管道0.190 0.475 400
G5-6减压浓缩乙醇2.850 1.781 管道0.285 0.178 1600
G5-7结晶离心乙醇0.428 0.102 管道0.043 0.010 4200
G5-8干燥乙醇1.900 0.475 管道0.190 0.048 4000
G5-12减压蒸馏甲醇0.272 0.283 管道0.027 0.028 960
二氯甲烷0.005 0.005 管道0.001 0.001 960
G5-9粉碎颗粒物0.143 0.713 集气罩布袋除尘0.001 0.007 200
G5-10溶剂蒸馏甲醇1.094 0.228 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附90.109 0.023 4800
二氯甲烷2.290 0.477 管道0.229 0.048 4800
G5-11溶剂精馏乙醇3.7630.784管道0.3760.0784800
上述废气中，G5-1~G5-9、G5-12为3号生产车间产生的废气污染物，G5-10~G5-11为溶剂精馏车间产生的废气污染物。
表3.5.7-2 氢化可的松项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
6#G5-1~G5-9、G5-12氢化可的松生产工序
氢化可的松废水预处理甲醇
二氯甲烷
a非甲烷总烃2.495
3.159
7.078 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥900.249
0.316
0.708 250.6525
颗粒物0.143 布袋除尘≥990.001
9#G5-10~G5-11氢化可的松溶剂精馏工序甲醇
二氯甲烷
b非甲烷总烃1.094
2.290
3.763 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥900.109
0.229
0.376 250.6525
注：a非甲烷总烃包括乙醇；b非甲烷总烃包括乙醇。
②工艺废气中无组织排放
氢化可的松生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。估算这部分污染物的无组织排放量见表3.5.7-3。
表3.5.7-3氢化可的松项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
甲醇0.131 154815
二氯甲烷0.166 154815
非甲烷总烃0.373 154815
颗粒物0.008 154815

（2）水污染物
氢化可的松项目废水产生及排放情况见表3.5.7-4。公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活产生的废水在总项目废水产生情况中一起核算。
表3.5.7-4 氢化可的松项目工艺废水产生及处理情况
编号废水
名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
W5-1含盐蒸馏废水249.914 COD
盐分45785
5969 11.442
1.492 薄膜蒸发后送公司污水处理站处理COD≤500
总计249.914COD
盐分45785
5969 11.442
1.492 －－

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.5.7-5 氢化可的松项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续3号生产车间北厂界61
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续
（4）固废
氢化可的松项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.5.7-6氢化可的松固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S5-1滤渣HW02271-003-02 1.7固态炭、杂质等委托有资质企业处理
S5-2废甲醇HW42261-145-4226.56液态 甲醇、杂质等委托有资质企业处理
S5-3废乙醇HW42261-145-423.38液态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
S5-4废甲醇HW42900-071-4219.413液态甲醇、二氯甲烷、杂质等委托有资质企业处理
?
3.6醋酸氢化可的松工程分析
3.6.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：醋酸氢化可的松
汉语拼音：Cusuan Qinghua KedisongHydroe
英文名称：Hydroeortisoiie Acetate
化学名称：化学名称：11β，17α，21-三羟基孕甾-4-烯-3，20-二酮21-醋酸酯
2、化学结构式：

3、反应方程式
（1）上溴反应

（2）脱溴反应

4、产品说明：
肾上腺皮质激素，主要用于治疗类风湿性关节炎、风湿热、痛风、支气管哮喘等。针剂用于结核性或化脓性脑膜炎、结核性胸膜炎、脓胸、关节炎、腱鞘炎、肌腱劳损、扭伤、结节性痒疹、扁平苔藓等。滴眼剂用于各种眼炎。霜剂用于过敏性或脂溢性皮炎、瘙痒症等。
3.6.2工艺流程及说明
3.6.2.1生产工艺流程
醋酸氢化可的松生产工艺流程见图3.6.2-1，溶剂精馏工序见图3.6.2-2，车间废水预处理工序见图3.6.2-3。


（涉及商业秘密，予以删除）


图3.6.2-2 醋酸氢化可的松溶剂精馏工艺流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.6.2-3 醋酸氢化可的松车间废水预处理工艺流程图

（涉及商业秘密，予以删除）

3.6.2.2工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.6.3原辅料消耗
醋酸氢化可的松生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.6.3-1。
表3.6.3-1醋酸氢化可的松产品主要原辅料消耗表

（涉及商业秘密，予以删除）

表3.6.3-2醋酸氢化可的松产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.6.4生产设备
醋酸氢化可的松主要生产设备情况见表3.6.4-1。
表3.6.4-1 醋酸氢化可的松主要生产设备明细表
（涉及商业秘密，予以删除）

3.6.5物料平衡
醋酸氢化可的松物料平衡图（按年耗）见图3.6.5-1；溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.6.5-2，车间废水预处理平衡图（按年耗）见图3.6.5-3，氢化可的松物料平衡表（按批次）见表3.6.5-1，醋酸氢化可的松物料平衡表（按年耗）见表3.6.5-2，醋酸氢化可的松溶剂平衡（按年耗）见图3.6.5-4，醋酸氢化可的松锌平衡和铬平衡（按年耗）见图3.6.5-5。

（涉及商业秘密，予以删除）

图3.6.5-2 醋酸氢化可的松溶剂精馏物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.6.5-3 醋酸氢化可的松车间废水预处理物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.6.5-1 醋酸氢化可的松产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.6.5-2 醋酸氢化可的松产品物料平衡表（按年耗）
（涉及商业秘密，予以删除）

3.6.6工艺水平衡
醋酸氢化可的松水平衡见图3.6.6-1。

3.6.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.6.7-1 醋酸氢化可的松项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G6-1 反应丙酮5.700 2.375 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附60.570 0.238 2400
G6-2离心丙酮1.710 0.271 管道0.171 0.027 6300
G6-3离心丙酮0.285 0.317 管道0.029 0.032 900
G6-4离心DMF1.900 0.302 管道0.114 0.018 6300
G6-5离心DMF0.171 0.027 管道0.010 0.002 6300
G6-6反应氢气0.111 0.124 管道0.011 0.012 900
G6-7离心DMF0.114 0.038 管道0.007 0.002 3000
G6-8离心DMF0.086 0.029 管道0.005 0.002 3000
G6-9干燥水4.275 0.713 管道0.428 0.071 6000
G6-10减压浓缩甲醇1.235 0.515 管道0.124 0.051 2400
二氯甲烷0.950 0.396 管道0.095 0.040 2400
G6-11结晶离心甲醇0.095 0.015 管道0.010 0.002 6300
二氯甲烷0.380 0.060 管道0.038 0.006 6300
G6-12干燥甲醇2.280 0.380 管道0.228 0.038 6000
二氯甲烷0.570 0.095 管道0.057 0.010 6000
G6-13回流乙醇1.710 4.318 管道0.171 0.432 396
G6-14减压浓缩乙醇1.140 1.080 管道0.114 0.108 1056
G6-15离心乙醇0.399 1.008 管道0.040 0.101 396
G6-16离心乙醇1.026 1.295 管道0.103 0.130 792
G6-20减压浓缩丙酮1.235 0.585 管道0.124 0.058 2112
G6-21减压浓缩水17.442 3.634 管道1.744 0.363 4800
DMF2.531 0.527 管道0.152 0.032 4800
G6-22减压浓缩甲醇0.049 0.023 管道0.005 0.002 2112
二氯甲烷0.073 0.034 管道0.007 0.003 2112
G6-17粉碎颗粒物0.232 1.756 集气罩布袋除尘0.002 0.018 132
G6-18溶剂精馏甲醇1.606 0.334 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附90.161 0.033 4800
二氯甲烷4.446 0.926 管道0.445 0.093 4800
G6-19溶剂精馏乙醇1.663 0.346 管道0.166 0.035 4800
上述废气中，G6-1~G6-17，G6-20~G6-22为3号生产车间产生的废气污染物，G6-18~G6-19为溶剂精馏车间产生的废气污染物。
表3.6.7-2 氢化可的松项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
6#G6-1~G6-17，G6-20~G6-22醋酸氢化可的松生产工序
醋酸氢化可的松废水预处理丙酮
DMF
甲醇
二氯甲烷
a非甲烷总烃8.930
4.801
3.659
1.973
4.275 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90≥90≥90≥90≥900.893
0.288
0.366
0.197
0.428 250.6525
颗粒物0.232布袋除尘≥990.002
9#G6-18~G6-19醋酸氢化可的松溶剂精馏工序甲醇
二氯甲烷
b非甲烷总烃1.606
4.446
1.663 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90≥90≥900.161
0.445
0.166 250.6525
注：a非甲烷总烃包括乙醇；b非甲烷总烃包括乙醇。

②工艺废气中无组织排放
醋酸氢化可的松生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。估算这部分污染物的无组织排放量见表3.6.7-3。
表3.6.7-3醋酸氢化可的松项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
丙酮0.470 154815
DMF0.253 154815
甲醇0.193 154815
二氯甲烷0.104 154815
非甲烷总烃0.225 154815
颗粒物0.012 154815

（2）水污染物
醋酸氢化可的松项目废水产生及排放情况见表3.6.7-4。公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活产生的废水在总项目废水产生情况中一起核算。
表3.6.7-4 醋酸氢化可的松项目工艺废水产生及处理情况

编号废水
名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
W6-1含盐蒸馏废水593.481COD
盐分105578
9095 63
5.398 薄膜蒸发后送公司污水处理站处理COD≤500
W6-3含盐蒸馏废水58.970 COD
盐分92076
253509 5.430
14.950
W6-2精馏冷凝液1552COD32582 50.568 送公司污水处理站处理
总计2204 COD
盐分53826
9230 118.656
20.348 －－

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.6.7-4 醋酸氢化可的松项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续3号生产车间北厂界61
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
醋酸氢化可的松项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.6.7-5醋酸氢化可的松固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S6-1滤渣HW02271-003-02 3.36固态硅藻土、杂质等委托有资质企业处理
S6-2 滤渣HW02271-003-02 1.2固态炭、乙醇、杂质等委托有资质企业处理
S6-3废甲醇HW42261-145-42 8.76液态甲醇、杂质等委托有资质企业处理
S6-4废乙醇HW42261-145-4229.914液态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
S6-5废二甲基甲酰胺HW42900-071-42199.249液态水、DMF、杂质等委托有资质企业处理
S6-6废甲醇HW42900-071-427.089 液态甲醇、杂质等委托有资质企业处理
?
3.7醋酸地塞米松工程分析
3.7.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：醋酸地塞米松
汉语拼音：Cusuan Disaimisong
英文名称：Dexanietliasoiie Acetate
化学名称：16α-甲基-11β,17α,21-三羟基-9α-氟孕甾-1,4-二烯-3,20-二酮-21-醋酸酯
2、化学结构式：

3、反应方程式

4、产品说明：
具有抗炎、抗过敏、抗风湿、免疫抑制作用。其抗炎作用及控制皮肤过敏的作用比泼尼松更显著，而对水钠潴留和促进排钾作用较轻微，对垂体、肾上腺皮质的抑制作用较强。其免疫抑制作用包括防止和抑制细胞介导的免疫反应，延迟性的过敏反应，减少T淋巴细胞、单核细胞、嗜酸性细胞的数目，降低免疫球蛋白与细胞表面受体的结合能力，并抑制白介素的合成和释放，从而降低T淋巴细胞向淋巴母细胞转化，并减轻原发免疫反应的扩展。临床上主要用于过敏性与自身免疫性炎症性疾病，多用于结缔组织病、活动性风湿病、类风湿性关节炎、红斑狼疮、严重支气管哮喘、严重皮炎、溃疡性结肠炎、急性白血病等，也用于某些严重感染及中毒、恶性淋巴瘤的综合治疗。
3.7.2工艺流程及说明
3.7.2.1生产工艺流程
醋酸地塞米松生产工艺流程见图3.7.2-1，溶剂精馏工序见图3.7.2-2，车间废水预处理工序见图3.7.2-3。

（涉及商业秘密，予以删除）

图3.7.2-2 醋酸地塞米松溶剂精馏工艺流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.7.2-3 醋酸地塞米松车间废水预处理工艺流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

3.7.2.2工艺流程说明

（涉及商业秘密，予以删除）

3.7.3原辅料消耗
醋酸地塞米松生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.7.3-1。
表3.7.3-1醋酸地塞米松产品主要原辅料消耗表

（涉及商业秘密，予以删除）

表3.7.3-2醋酸地塞米松产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.7.4生产设备
醋酸地塞米松主要生产设备情况见表3.7.4-1。
表3.7.4-1 醋酸地塞米松主要生产设备明细表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.7.5物料平衡
醋酸地塞米松物料平衡图（按年耗）见图3.7.5-1；溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.7.5-2，车间废水预处理平衡图（按年耗）见图3.7.5-3，醋酸地塞米松物料平衡表（按批次）见表3.7.5-1，醋酸地塞米松物料平衡表（按年耗）见表3.7.5-2，醋酸地塞米松溶剂平衡（按年耗）见图3.7.5-4。

（涉及商业秘密，予以删除）

图3.7.5-2 醋酸地塞米松溶剂精馏物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.7.5-3 醋酸地塞米松车间废水预处理物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.7.5-1 醋酸地塞米松产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.7.5-2 醋酸地塞米松产品物料平衡表（按年耗）
（涉及商业秘密，予以删除）

3.7.6工艺水平衡
醋酸地塞米松水平衡见图3.7.6-1。

?
3.7.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.7.7-1 醋酸地塞米松项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G7-1反应吡啶0.428 0.891 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附60.043 0.089 480
G7-2离心吡啶0.143 0.057 管道0.014 0.006 2520
G7-3离心吡啶0.038 0.015 管道0.004 0.002 2520
G7-4干燥吡啶0.181 0.075 管道0.018 0.008 2400
G7-5回流乙酸乙酯0.732 3.048 管道0.073 0.305 240
G7-6减压浓缩乙酸乙酯0.646 0.673 管道0.065 0.067 960
G7-7结晶离心乙酸乙酯0.076 0.030 管道0.008 0.003 2520
G7-8干燥乙酸乙酯0.931 0.388 管道0.093 0.039 2400
G7-11减压蒸馏吡啶0.295 0.153 管道0.029 0.015 1920
G7-9粉碎颗粒物0.048 0.198 集气罩布袋除尘0.0005 0.002240
G7-10溶剂精馏乙酸乙酯1.710 0.891 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附90.171 0.089 1920
上述废气中，G7-1~G7-9、G7-11为3号生产车间产生的废气污染物，G7-10为9号生产车间（包含溶剂精馏车间）产生的废气污染物。

表3.7.7-2 醋酸地塞米松项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
6#G7-1~G7-9、G7-11醋酸地塞米松生产工序
醋酸地塞米松废水预处理吡啶
a非甲烷总烃1.083
2.385碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥900.108
0.238 250.6525
颗粒物0.048布袋除尘≥990.0005
9#G7-10醋酸地塞米松溶剂精馏工序b非甲烷总烃1.71碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥900.171250.6525
注：a非甲烷总烃包括乙酸乙酯；b非甲烷总烃包括乙酸乙酯。

②工艺废气中无组织排放
醋酸地塞米松生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。估算这部分污染物的无组织排放量见表3.7.7-3。
表3.7.7-3醋酸地塞米松项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
吡啶0.057 154815
非甲烷总烃0.126 154815
颗粒物0.003 154815

（2）水污染物
醋酸地塞米松项目废水产生及排放情况见表3.7.7-4。公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活产生的废水在总项目废水产生情况中一起核算。

表3.7.7-4 醋酸地塞米松项目工艺废水产生及处理情况
编号
废水名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
W7-2含盐蒸馏废水247.24COD
盐分63012
9303 15.579
2.300 薄膜蒸发后送公司污水处理站处理COD≤500
W7-1甩滤废水62.42COD
盐分109012
51276.80
0.32送公司污水处理站处理
总计2175.623COD
盐分72284
8461 22.384
2.62－－

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.7.7-5 醋酸地塞米松项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续3号生产车间北厂界61
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
醋酸地塞米松项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.7.7-6醋酸地塞米松固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S7-1滤渣HW02271-003-02 0.924固态炭、乙酸乙酯、杂质等委托有资质企业处理
S7-2废乙酸
乙酯HW42261-145-421.826液态乙酸乙酯、杂质等委托有资质企业处理
S7-3 废吡啶HW42900-071-4222.15液态吡啶、水等委托有资质企业处理
?
3.8硫酸普拉睾酮钠工程分析
3.8.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：硫酸普拉睾酮钠
汉语拼音：Liusuan Pulagaotongna
英文名称：Sodium Prasterone Sulfate
化学名称：3β-羟基-5-雄甾烯-17-酮硫酸钠二水合物。
2、化学结构式：

6、反应方程式
（1）酯化反应

（2）成盐反应

4、产品说明：
本品为白色结晶或结晶性粉末；无臭，味苦，在甲醇中溶解，水中略溶，无水乙醇中微溶，在丙酮、三氯甲烷或乙醚中几乎不溶。本产品用于妊娠足月引产前，使宫颈成熟。
3.8.2工艺流程及说明
3.8.2.1生产工艺流程
硫酸普拉睾酮钠生产工艺流程见图3.8.2-1，溶剂精馏工序见图3.8.2-2。
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.8.2-2 硫酸普拉睾酮钠溶剂精馏流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

3.8.2.2工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.8.3原辅料消耗
硫酸普拉睾酮钠生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.8.3-1。
表3.8.3-1硫酸普拉睾酮钠产品主要原辅料消耗表


（涉及商业秘密，予以删除）

表3.8.3-2硫酸普拉睾酮钠产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.8.4生产设备
硫酸普拉睾酮钠主要生产设备情况见表3.8.4-1。
表3.8.4-1 硫酸普拉睾酮钠主要生产设备明细表
（涉及商业秘密，予以删除）

3.8.5物料平衡
硫酸普拉睾酮钠物料平衡图（按年耗）见图3.8.5-1；溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.8.5-2。硫酸普拉睾酮钠物料平衡表（按批次）见表3.8.5-1，硫酸普拉睾酮钠物料平衡表（按年耗）见表3.8.5-2，硫酸普拉睾酮钠溶剂平衡（按年耗）见图3.8.5-3。

（涉及商业秘密，予以删除）

图3.8.5-2 硫酸普拉睾酮钠溶剂精馏物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.8.5-1 硫酸普拉睾酮钠产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.8.5-2 硫酸普拉睾酮钠产品物料平衡表（按年耗）
（涉及商业秘密，予以删除）

3.8.6工艺水平衡
硫酸普拉睾酮钠水平衡见图3.8.6-1。
?
3.8.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.8.7-1 硫酸普拉睾酮钠项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G8-1反应吡啶0.029 0.238 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附40.003 0.024 120
G8-2减压浓缩吡啶0.014 0.059 管道0.001 0.006 240
G8-3结晶离心吡啶0.010 0.017 管道0.001 0.002 630
G8-4反应甲醇0.057 0.475 管道0.006 0.048 120
G8-5减压浓缩甲醇0.076 0.317 管道0.008 0.032 240
水0.008 0.032 管道0.001 0.003 240
G8-6结晶离心甲醇0.005 0.008 管道0.000 0.001 630
G8-7离心甲醇0.006 0.095 管道0.001 0.010 60
G8-8干燥甲醇0.285 0.475 管道0.029 0.048 600
G8-9回流乙醇0.048 0.792 管道0.005 0.079 60
G8-10结晶离心乙醇0.048 0.075 管道0.005 0.008 630
G8-11干燥乙醇0.285 0.475 管道0.029 0.048 600
G8-12溶剂精馏甲醇0.371 0.772 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附90.037 0.077 480
G8-13溶剂精馏乙醇0.171 0.356 管道0.017 0.036 480
上述废气中，G8-1~G8-11为1号生产车间产生的废气污染物，G8-12~G8-13为9号生产车间（包含溶剂精馏车间）产生的废气污染物。

表3.8.7-2 硫酸普拉睾酮钠项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
4#G8-1~G8-11硫酸普拉睾酮钠生产工序甲醇
吡啶
非甲烷总烃0.428
0.053
0.380 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥900.043
0.005
0.038 250.6525
9#G8-12~G8-13硫酸普拉睾酮钠溶剂精馏工序甲醇
非甲烷总烃0.37
0.17 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥900.04
0.02250.6525
注：a非甲烷总烃包括乙醇；b非甲烷总烃包括乙醇。

②工艺废气中无组织排放
硫酸普拉睾酮钠生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。估算这部分污染物的无组织排放量见表3.8.7-3。
表3.8.7-3硫酸普拉睾酮钠项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
吡啶0.003 154815
甲醇0.023 154815
非甲烷总烃0.020 154815

（2）水污染物
硫酸普拉睾酮钠项目无废水产生。
（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.8.7-4 硫酸普拉睾酮钠项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续1号生产车间北厂界128
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
硫酸普拉睾酮钠项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.8.7-5硫酸普拉睾酮钠固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S8-1蒸馏残渣HW02271-001-02 7.071液态吡啶、醋酐、杂质等委托有资质企业处理
S8-2滤渣HW02271-003-020.003固态碱性不溶物、杂质等委托有资质企业处理
S8-3滤渣HW02271-003-020.057固态 炭、杂质等委托有资质企业处理
S8-4废甲醇HW42261-145-426.931液态甲醇、杂质等委托有资质企业处理
S8-5废乙醇HW42261-145-422.063液态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
?
3.9 黄体酮工程分析
3.9.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：黄体酮
汉语拼音：Huangtitong
英文名称：Progesterone
化学名称：4-孕甾烯-3,20-二酮
2、化学结构式：

3、反应方程式

4、产品说明：
白色或微黄色结晶或粉末，无臭、无味。是一种孕激素，在体内对雌激素激发过的子宫内膜有显著形态学影响，为维持妊娠所必需。临床用于先兆性流产、习惯性流产，闭经或闭经原因的反应性诊断，月经不调等。
3.9.2工艺流程及说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.9.2.1生产工艺流程
黄体酮生产工艺流程见图3.9.2-1，黄体酮催化剂回收工序流程见图3.9.2-2，黄体酮溶剂精馏工序流程见图3.9.2-3，黄体酮车间废水预处理工序见图3.9.2-4。
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.9.2-2黄体酮催化剂回收工序流程图图3.9.2-3黄体酮溶剂精馏工序流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.9.2-4黄体酮车间废水预处理工序流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

3.9.2.2工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.9.3原辅料消耗
黄体酮生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.9.3-1。
表3.9.3-1黄体酮产品主要原辅料消耗表

（涉及商业秘密，予以删除）

表3.9.3-2黄体酮产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.9.4生产设备
黄体酮主要生产设备情况见表3.9.4-1。
表3.9.4-1 黄体酮主要生产设备明细表
（涉及商业秘密，予以删除）

3.9.5物料平衡
黄体酮物料平衡图（按年耗）见图3.9.5-1；黄体酮车间催化剂回收平衡见图3.9.5-2 ，溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.9.5-3，车间废水预处理平衡图（按年耗）见图3.9.5-4，黄体酮物料平衡表（按批次）见表3.9.5-1，黄体酮物料平衡表（按年耗）见表3.9.5-2，黄体酮溶剂平衡（按年耗）见图3.9.5-5。

（涉及商业秘密，予以删除）

图3.9.5-2 黄体酮车间催化剂回收平衡图（t/a）图3.9.5-3 黄体酮溶剂精馏物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.9.5-4 黄体酮车间废水预处理物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.9.5-1 黄体酮产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.9.5-2 黄体酮产品物料平衡表（按年耗）

（涉及商业秘密，予以删除）

3.9.6工艺水平衡
黄体酮水平衡见图3.9.6-1。
3.9.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.9.7-1 黄体酮项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G9-1反应氢气0.026 0.147 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附50.003 0.015 175
乙醇0.219 1.249 管道0.022 0.125 175
G9-2置换氢气0.026 0.171 管道0.003 0.017 150
乙醇0.219 1.457 管道0.022 0.146 150
G9-3减压浓缩乙醇0.836 2.090 管道0.084 0.209 400
G9-4结晶离心乙醇0.089 0.085 管道0.009 0.009 1050
G9-5干燥乙醇0.475 0.475 管道0.048 0.048 1000
G9-6反应甲苯0.062 0.618 管道0.006 0.062 100
水0.309 3.088 管道0.031 0.309 100
G9-7反应甲苯0.153 1.020 管道0.015 0.102 150
G9-8减压浓缩甲苯0.213 0.532 管道0.021 0.053 400
环己酮0.036 0.090 管道0.004 0.009 400
G9-9结晶离心甲苯0.024 0.023 管道0.002 0.002 1050
环己酮0.010 0.010 管道0.001 0.001 1050
G9-10离心石油醚0.134 1.340 管道0.013 0.134 100
甲苯0.002 0.019 管道0.000 0.002 100
G9-11离心石油醚0.006 0.057 管道0.001 0.006 100
G9-12干燥石油醚0.380 0.380 管道0.038 0.038 1000
G9-13回流乙醇0.097 0.969 管道0.010 0.097 100
G9-14结晶离心乙醇0.087 0.083 管道0.009 0.008 1050
G9-15离心乙醇0.010 0.063 管道0.001 0.006 150
水0.145 0.969 管道0.015 0.097 150
G9-16干燥乙醇0.038 0.038 管道0.004 0.004 1000
水1.873 1.873 管道0.187 0.187 1000
G9-17回流废气乙醇1.425 5.700 管道0.143 0.570 250
水蒸气3.800 15.200 管道0.380 1.520 250
G9-21减压蒸馏乙醇0.007 0.009 管道0.001 0.001 800
水0.001 0.001 管道0.000 0.000 800
G9-18溶剂精馏乙醇2.945 3.681 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附90.294 0.368 800
G9-19溶剂精馏甲苯0.455 0.569 管道0.045 0.057 800
G9-20溶剂精馏石油醚0.036 0.045 管道0.004 0.004 800
上述废气中，G9-1~G9-17、G9-21为2号生产车间产生的废气污染物，G9-18~G9-20为9号生产车间（包含溶剂精馏车间）产生的废气污染物。
表3.9.7-2 黄体酮项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
5#G9-1~G9-17、G9-21黄体酮生产工序
黄体酮废水预处理甲苯
环己酮
a非甲烷总烃0.453
0.047
4.021 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥900.045
0.005
0.402 250.6525
9#G9-18~G9-20黄体酮溶剂精馏工序甲苯
b非甲烷总烃0.479
3.137 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥900.048
0.314 250.6525
注：a非甲烷总烃包括乙醇、石油醚；b非甲烷总烃包括乙醇、石油醚。

②工艺废气中无组织排放
黄体酮生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。估算这部分污染物的无组织排放量见表3.9.7-3。

表3.9.7-3黄体酮项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
甲苯0.024 118815
非甲烷总烃0.212 118815

（2）水污染物
黄体酮项目废水产生及排放情况见表3.9.7-4。公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活产生的废水在总项目废水产生情况中一起核算。
表3.9.7-4 黄体酮项目工艺废水产生及处理情况

编号废水
名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
W9-3含盐蒸馏废水4.121COD
盐分99733
628490.411
0.259薄膜蒸发后送公司污水处理站处理COD≤500
-
W9-1分层废水6.302盐分14280.009送公司污水处理站处理
W9-2甩滤废水220COD90912
W9-4含盐蒸馏废水19.132 COD
盐分4923
4600.094
0.009
总计249.55COD
盐分10039
1109 2.505
0.277 -

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.9.7-5 黄体酮项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续2号生产车间北厂界25
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续
（4）固废
黄体酮项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.9.7-6黄体酮固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S9-1废渣HW02271-003-02 0.128 固态碳、杂质等委托有资质企业处理
S9-2废乙醇HW42261-145-42 34.612 液态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
S9-3 废甲苯HW42261-145-42 11.103 液态甲苯、环己酮、杂质等委托有资质企业处理
S9-4废甲苯HW42261-145-420.828 液态甲苯、杂质等委托有资质企业处理
S9-5废乙醇HW42900-071-421.011 液态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
?
3.10 左炔诺孕酮工程分析
3.10.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：左炔诺孕酮
汉语拼音：Zuoquenuoyuntong
英文名称：Levonorgestrel
化学名称：(-)-13-乙基-17-羟基-18，19-双去甲基-17α-孕甾-4-烯-20-炔-3-酮

2、化学结构式：

3、反应方程式

4、产品说明：
孕激素类药，用于月经不调，子宫内膜异位，功能性出血等。与雌激素药合用，能抑制排卵，可作避孕药。注意肝功能不全，高血压、隐性糖尿病患者禁用。
3.10.2工艺流程及说明
3.10.2.1生产工艺流程
左炔诺孕酮生产工艺流程见图3.10.2-1，溶剂精馏工序见图3.10.2-2，车间废水预处理工序见图3.10.2-3。

（涉及商业秘密，予以删除）

图3.10.2-2左炔诺孕酮溶剂精馏流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.10.2-3左炔诺孕酮车间废水预处理流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

3.10.2.1工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.10.3原辅料消耗
左炔诺孕酮生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.10.3-1。
表3.10.3-1左炔诺孕酮产品主要原辅料消耗表

（涉及商业秘密，予以删除）
表3.10.3-2左炔诺孕酮产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.10.4生产设备
左炔诺孕酮主要生产设备情况见表3.10.4-1。
表3.10.4-1 左炔诺孕酮主要生产设备明细表
（涉及商业秘密，予以删除）

3.10.5物料平衡
左炔诺孕酮物料平衡图（按年耗）见图3.10.5-1；溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.10.5-2，车间废水预处理平衡图（按年耗）见图3.10.5-3，左炔诺孕酮物料平衡表（按批次）见表3.10.5-1，左炔诺孕酮物料平衡表（按年耗）见表3.10.5-2，左炔诺孕酮溶剂平衡（按年耗）见图3.10.5-4。

（涉及商业秘密，予以删除）

图3.10.5-2 左炔诺孕酮溶剂精馏物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.10.5-3 左炔诺孕酮车间废水预处理物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.10.5-1 左炔诺孕酮产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.10.5-2 左炔诺孕酮产品物料平衡表（按年耗）

（涉及商业秘密，予以删除）

3.10.6工艺水平衡
左炔诺孕酮水平衡见图3.10.6-1。

3.10.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.10.7-1 左炔诺孕酮项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G10-1反应三氯甲烷0.152 0.950 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附10.015 0.095 160
G10-2减压浓缩三氯甲烷0.137 0.214 管道0.014 0.021 640
G10-3冲馏三氯甲烷0.012 0.077 管道0.001 0.008 160
水0.113 0.707 管道0.011 0.071 160
G10-4回流乙醇0.046 0.190 管道0.005 0.019 240
G10-5结晶离心乙醇0.030 0.018 管道0.003 0.002 1680
G10-6干燥水0.152 0.095 管道0.015 0.010 1600
乙醇0.304 0.190 管道0.030 0.019 1600
G10-7反应乙炔0.047 0.145 管道0.005 0.015 320
丙酮0.017 0.053 管道0.002 0.005 320
四氢呋喃0.152 0.475 管道0.015 0.048 320
G10-8减压浓缩四氢呋喃0.266 0.416 管道0.027 0.042 640
HCl0.015 0.024 管道0.002 0.002 640
乙炔5.710 8.921 管道0.571 0.892 640
G10-9冲馏HCl0.015 0.063 管道0.002 0.006 240
乙炔0.061 0.253 管道0.006 0.025 240
G10-10冲馏乙醇0.095 0.396 管道0.010 0.040 240
水0.456 1.900 管道0.046 0.190 240
G10-11回流乙酸乙酯0.513 3.206 管道0.051 0.321 160
乙醇0.001 0.006 管道0.000 0.001 160
G10-12减压浓缩乙酸乙酯0.739 1.155 管道0.074 0.115 640
G10-13结晶离心乙酸乙酯0.082 0.049 管道0.008 0.005 1680
G10-14烘干乙酸乙酯0.342 0.214 管道0.034 0.021 1600
G10-19减压蒸馏三氯甲烷0.026 0.020 管道0.003 0.002 1280
环己酮0.013 0.010 管道0.001 0.001 1280
水0.083 0.064 管道0.008 0.006 1280
四氢呋喃0.056 0.044 管道0.006 0.004 1280
G10-15溶剂精馏三氯甲烷0.333 0.260 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附90.033 0.026 1280
G10-16溶剂精馏乙醇0.228 0.178 管道0.023 0.018 1280
G10-17溶剂精馏四氢呋喃0.779 0.609 管道0.078 0.061 1280
G10-18溶剂精馏乙酸乙酯1.595 1.246 管道0.160 0.125 1280
上述废气中，G10-1~G10-14、G10-19为1号生产车间产生的废气污染物，G10-15~G10-18为9号生产车间（包含溶剂精馏车间）产生的废气污染物。
表3.10.7-2 左炔诺孕酮项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
4#G10-1
~
G10-14、G10-19左炔诺孕酮生产工序
左炔诺孕酮废水预处理三氯甲烷
丙酮
四氢呋喃
HCl
非甲烷总烃0.327
0.017
0.474
0.030
7.969 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥90
≥90
≥900.033
0.002
0.047
0.003
0.797 250.6525
9#G10-15~
G10-18左炔诺孕酮溶剂精馏工序三氯甲烷
四氢呋喃
b非甲烷总烃0.333
0.779
1.823 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥900.033
0.078
0.182 250.6525
注：a非甲烷总烃包括乙炔、乙醇、乙酸乙酯；b非甲烷总烃包括乙醇、乙酸乙酯。
②工艺废气中无组织排放
左炔诺孕酮生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。以原料的0.2%估算这部分污染物的无组织排放量见表3.10.7-3。
表3.10.7-3左炔诺孕酮项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
三氯甲烷0.017 154815
四氢呋喃0.025 154815
HCl0.002 154815
非甲烷总烃0.113 154815

（2）水污染物
左炔诺孕酮项目废水产生及排放情况见表3.10.7-4。公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活产生的废水在总项目废水产生情况中一起核算。
表3.10.7-4 左炔诺孕酮项目工艺废水产生及处理情况

编号废水
名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
W10-1含盐蒸馏废水122.763COD量
盐分量50925
2128246.252
26.127 薄膜蒸发后送公司污水处理站处理COD≤500
总计122.763COD量
盐分量 50925
2128246.252
26.127 －－

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.10.7-5 左炔诺孕酮项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续1号生产车间北厂界128
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
左炔诺孕酮项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.10.7-6左炔诺孕酮固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S10-1废炭HW02271-003-02 1.44固态炭、杂质等委托有资质企业处理
S10-2蒸馏残渣HW42261-145-4216.672液态环己酮、杂质等委托有资质企业处理
S10-3废乙醇HW42261-145-42 4.47液态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
S10-4废四氢
呋喃HW42261-145-4210.048液态四氢呋喃、杂质等委托有资质企业处理
S10-5废乙酸
乙酯HW42261-145-420.499液态乙酸乙酯、杂质等委托有资质企业处理
S10-6废四氢
呋喃HW42900-071-4210.339 液态水、四氢呋喃、杂质等委托有资质企业处理

?
3.11 薄芝糖肽工程分析
3.11.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：薄芝糖肽
汉语拼音：Bozhitangtai
英文名称：Bozhi Glycopeptide
2、产品说明：
薄芝糖肽有抗衰老、抗氧自由基及免疫调节作用。主要用于进行性肌营养不良、萎缩性肌强直及各眩晕等疾病；以及免疫功能障碍引起的各种疾病，如肿瘤、肝炎等，其生产的产品直接去制剂，生产薄芝糖肽注射液制剂产品。
3.11.2工艺流程及说明
3.11.2.1生产工艺流程
薄芝糖肽生产工艺流程见图3.11.2-1，车间废水预处理工序见图3.11.2-2。
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.11.2-2 薄芝糖肽车间废水预处理工艺流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

3.1.2.2工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.11.3原辅料消耗
薄芝糖肽生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.11.3-1。
表3.11.3-1薄芝糖肽产品主要原辅料消耗表
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.11.3-2薄芝糖肽产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.11.4生产设备
薄芝糖肽主要生产设备情况见表3.11.4-1。
表3.11.4-1 薄芝糖肽主要生产设备明细表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.11.5物料平衡
薄芝糖肽物料平衡图（按年耗）见图3.11.5-1；车间废水预处理平衡图（按年耗）见图3.11.5-2，薄芝糖肽物料平衡表（按批次）见表3.11.5-1，薄芝糖肽物料平衡表（按年耗）见表3.11.5-2。
（涉及商业秘密，予以删除）
图3.11.5-2 薄芝糖肽车间废水预处理物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.11.5-1 薄芝糖肽产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.11.5-2 薄芝糖肽产品物料平衡表（按年耗）
（涉及商业秘密，予以删除）

?
3.11.6工艺水平衡
薄芝糖肽水平衡见图3.11.6-1。

3.11.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.11.7-1 薄芝糖肽项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G11-1干燥水2.6360.976 管道-150.264 0.098 2700
G11-3减压浓缩水14.8413.741 管道1.484 1.374 1080
G11-2粉碎颗粒物0.0090.067 集气罩布袋除尘0.0001 0.001135
上述废气中，G11-1~G11-3为8号生产车间产生的废气污染物。

表3.11.7-2 薄芝糖肽项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
15#G11-2薄芝糖肽生产工序颗粒物0.009布袋除尘≥990.0001250.6525
②工艺废气中无组织排放
薄芝糖肽生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，以颗粒物计，约为原辅料0.2‰。估算这部分污染物的无组织排放量见表3.11.7-3。
表3.11.7-3薄芝糖肽项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
颗粒物0.01148015

（2）水污染物
薄芝糖肽项目废水产生及排放情况见表3.11.7-4。公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活产生的废水在总项目废水产生情况中一起核算。
表3.11.7-4 薄芝糖肽项目工艺废水产生及处理情况

编号废水
名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
W11-1浓缩冷凝废水809.62COD200.016送公司污水处理站处理COD≤500
总计809.62COD200.016--

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.11.7-5 薄芝糖肽项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续8号生产车间北厂界20
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
薄芝糖肽项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.11.7-6薄芝糖肽固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S11-1滤渣HW02276-002-02 0.21固态蔗糖、黄豆粉、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、豆油等。委托有资质企业处理
?
3.12 盐酸多西环素工程分析
3.12.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：盐酸多西环素
汉语拼音：Yansuan Duoxihuansu
英文名称：Doxycycline Hyclate
化学名称：6-甲基-4-（二甲氨基）-3，5，10，12，12a-五羟基-1，11-二氧代-1，4，4a，5，5a，6，11，12a-八氢-2-并四苯甲酰胺盐酸盐半乙醇半水合物
2、化学结构式：

3、反应方程式

4、产品说明：
主要用于敏感的革兰阳性球菌和革兰阴性杆菌所致的上呼吸道感染、扁桃体炎、胆道感染、淋巴结炎、蜂窝组织炎、老年慢性支气管炎等，也用于斑疹伤寒、恙虫病、支原体肺炎等。
3.12.2工艺流程及说明
3.12.2.1生产工艺流程
盐酸多西环素生产工艺流程见图3.12.2-1， 盐酸多西环素溶剂精馏工序流程见图3.12.2-2。

（涉及商业秘密，予以删除）

图3.12.2-2 盐酸多西环素溶剂精馏工序流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

3.12.2.2工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.12.3原辅料消耗
盐酸多西环素生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.12.3-1。
表3.12.3-1盐酸多西环素产品主要原辅料消耗表

（涉及商业秘密，予以删除）

表3.12.3-2盐酸多西环素产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.12.4生产设备
盐酸多西环素主要生产设备情况见表3.12.4-1。
表3.12.4-1 盐酸多西环素主要生产设备明细表
3.12.5物料平衡
盐酸多西环素物料平衡图（按年耗）见图3.12.5-1；溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.12.5-2，盐酸多西环素物料平衡表（按批次）见表3.12.5-1，盐酸多西环素物料平衡表（按年耗）见表3.12.5-2，盐酸多西环素溶剂平衡（按年耗）见图3.12.5-5。

（涉及商业秘密，予以删除）

图3.12.5-2 盐酸多西环素溶剂精馏物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.12.5-1 盐酸多西环素产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.12.5-2 盐酸多西环素产品物料平衡表（按年耗）
（涉及商业秘密，予以删除）

3.12.6工艺水平衡
盐酸多西环素水平衡见图3.12.6-1。

3.12.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.12.7-1 盐酸多西环素项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G12-1结晶离心乙醇0.895 0.142 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附40.089 0.014 6300
G12-2结晶离心HCl0.304 0.048 管道0.030 0.005 6300
乙醇0.360 0.057 管道0.036 0.006 6300
G12-3离心HCl0.035 0.029 管道0.004 0.003 1200
乙醇0.103 0.086 管道0.010 0.009 1200
G12-5烘干乙醇2.850 0.475 管道0.285 0.048 600
G12-4粉碎颗粒物0.371 0.618 集气罩布袋除尘0.004 0.006 6000
G12-6溶剂精馏乙醇2.723 1.135 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附0.272 0.113 2400
上述废气中，G12-1~G12-5为4号生产车间产生的废气污染物，G12-6为9号生产车间（包含溶剂精馏车间）产生的废气污染物。
表3.12.7-2 盐酸多西环素项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
10#G12-1~G12-5盐酸多西环素生产工序
盐酸多西环素废水预处理HCl
a非甲烷总烃0.339
4.208 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥98
≥900.007
0.421 250.6525
颗粒物0.371布袋除尘≥990.004
9#G12-6盐酸多西环素溶剂精馏工序b非甲烷总烃2.723 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥900.272250.6525
注：a非甲烷总烃包括乙醇；b非甲烷总烃包括乙醇。

②工艺废气中无组织排放
盐酸多西环素生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。估算这部分污染物的无组织排放量见表3.12.7-3。
表3.12.7-3盐酸多西环素项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
HCl0.018 118815
非甲烷总烃0.221 118815
颗粒物0.020 118815

（2）水污染物
盐酸多西环素项目无废水产生。

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.12.7-4 盐酸多西环素项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续4号生产车间北厂界25
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
盐酸多西环素项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.12.7-5盐酸多西环素固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S12-1滤渣HW02271-003-02 2.403固态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
S12-3废乙醇HW42900-071-4271.416 液态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
?
3.13 盐酸美他环素工程分析
3.13.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：盐酸美他环素
汉语拼音：Yansuan Meitahuansu
英文名称：Methacycline Hydrochloride
化学名称：6-亚甲基-4-（二甲氨基）-3,5,10,12,12a-五羟基-1,11-二氧代-1,4,4a，5.5a，6,11,12a-八氢-并四苯甲酰胺盐酸盐。
2、化学结构式：
M=478.89
3、反应方程式

5、产品说明：
黄色结晶性粉末；无臭，味苦。在水或甲醇中略溶，在氯仿中不溶。系半合成土霉素，对G+和G-菌、立克次体、放线菌、沙眼衣原体、原虫等有抑制作用。
3.13.2工艺流程及说明
3.13.2.1生产工艺流程
盐酸美他环素生产工艺流程见图3.13.2-1，溶剂精馏工序见图3.13.2-2，车间催化剂回收见图3.13.2-3。

（涉及商业秘密，予以删除）
图3.13.2-2 盐酸美他环素溶剂精馏工序流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

图3.13.2-3 盐酸美他环素车间催化剂回收流程图
（涉及商业秘密，予以删除）

3.13.2.2工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.13.3原辅料消耗
盐酸美他环素生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.13.3-1。
表3.13.3-1盐酸美他环素产品主要原辅料消耗表
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.13.3-2盐酸美他环素产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.13.4生产设备
盐酸美他环素主要生产设备情况见表3.13.4-1。
表3.13.4-1 盐酸美他环素主要生产设备明细表
（涉及商业秘密，予以删除）
?
3.13.5物料平衡
盐酸美他环素物料平衡图（按年耗）见图3.13.5-1，盐酸美他环素溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.13.5-2，车间催化剂回收平衡见图3.13.5-3，盐酸美他环素物料平衡表（按批次）见表3.13.5-1，盐酸美他环素物料平衡表（按年耗）见表3.13.5-2，盐酸美他环素溶剂平衡（按年耗）见图3.13.5-4。
（涉及商业秘密，予以删除）
图3.13.5-2盐酸美他环素溶剂精馏物料平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）
图3.13.5-3 盐酸美他环素车间催化剂回收平衡图（t/a）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.13.5-1 盐酸美他环素产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.13.5-2 盐酸美他环素产品物料平衡表（按年耗）
（涉及商业秘密，予以删除）

3.13.6工艺水平衡
盐酸美他环素产品水平衡见图3.13.6-1。

?
3.13.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.13.7-1 盐酸美他环素明项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G13-1反应乙醇0.127 1.768 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附100.013 0.177 72
G13-2结晶离心乙醇0.253 0.334 管道0.025 0.033 756
HCl0.007 0.009 管道0.001 0.001 756
G13-3离心乙醇0.020 0.185 管道0.002 0.018 108
G13-4结晶离心甲醇0.171 0.452 管道0.017 0.045 378
HCl0.022 0.058 管道0.002 0.006 378
G13-5离心甲醇0.020 0.369 管道0.002 0.037 54
HCl0.007 0.123 管道0.001 0.012 54
G13-7干燥甲醇0.570 1.583 管道0.057 0.158 360
G13-10回流乙醇0.001 0.053 管道0.000 0.005 18
G13-11酸化HCl0.001 0.053 管道0.000 0.005 18
G13-12干燥水0.015 0.042 管道0.002 0.004 360
G13-6粉碎颗粒物0.048 0.880 集气罩布袋除尘0.0005 0.009 54
G13-8溶剂精馏乙醇0.289 0.501 管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附90.029 0.050 576
G13-9溶剂精馏甲醇0.366 1.269 管道0.037 0.127 288
上述废气中，G13-1~G13-7、G13-10~G13-12为4号生产车间产生的废气污染物，G13-8~G13-19为9号生产车间（包含溶剂精馏车间）产生的废气污染物。

表3.13.7-2 盐酸美他环素明项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
10#G13-1~G13-7
G10~G12盐酸美他环素明生产工序
盐酸美他环素明废水预处理HCl
甲醇
a非甲烷总烃0.036
0.761
0.401 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥900.004
0.076
0.027 250.6525
颗粒物0.048≥990.0005
9#G13-8~G13-9盐酸美他环素明溶剂精馏工序甲醇
a非甲烷总烃0.366
0.289 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥900.038
0.030 250.6525
注：a非甲烷总烃包括乙醇；b385 非甲烷总烃包括乙醇。

②工艺废气中无组织排放
盐酸美他环素明生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。按原料的0.2%估算这部分污染物的无组织排放量，见表3.13.7-3。
表3.13.7-3盐酸美他环素明项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
HCl0.002 118815
甲醇0.040 118815
非甲烷总烃0.021 118815
颗粒物0.003 118815

（2）水污染物
盐酸美他环素项目废水产生及排放情况见表3.13.7-4。公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活产生的废水在总项目废水产生情况中一起核算。
表3.13.7-4 盐酸美他环素项目工艺废水产生及处理情况
编号废水
名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
W13-1甩滤废水0.971 COD
盐分17194
89967 0.017
0.096送公司污水处理站处理COD≤500
W13-2甩滤废水0.429 COD
盐分4865
326340.002
0.014
W13-3甩滤废水1.996 COD
盐分1046
10020.002
0.002
总计3.396COD
盐分6145
329800.022
0.112--

（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.13.7-5 盐酸美他环素明项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1反应釜搅拌75连续4号生产车间北厂界25
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
盐酸美他环素明项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.13.7-6 盐酸美他环素明固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称分类编号废物代码产生量
(t/a)性状主要成分处理方式
S13-1废乙醇HW42261-145-42 20.519 液态乙醇、杂质等委托有资质企业处理
S13-2废甲醇HW42261-145-4218.153 液态甲醇、杂质等委托有资质企业处理
?
3.14 蚓激酶工程分析
3.14.1产品说明
1、 产品名称：
通用名称：蚓激酶
汉语拼音：Yinjimei
英文名称：Lumbrukinase
2、产品说明：
蚓激酶为由人工养殖的赤子爱胜蚓中提取分离而得的酶复合物，为微黄色粉末。本品属两种类型酶，即纤维蛋白溶酶原激活物(PIasminogen Activator)和纤维蛋白溶酶(Plasminogen)；其中还有类似组织型纤维蛋白溶酶原激活物(t—PA)的成份。是一种多分子重组口服制剂，与血栓（纤维蛋白）有特殊的亲和力，能够跟踪溶栓，有效溶解微栓，改善微循环，加强心、脑血管侧支循环，开放性修复血管受损内皮细胞，增加血管弹性，改善血管供氧功能，降低血液粘度，降低血小板聚集率，抑制血栓再次形成。修复血栓发生后周边坏死脑细胞，挽救半暗区。目前已广泛用于临床，并越来越多地用在心、脑血管、内分泌，呼吸系统等疾病的预防和治疗中心。
3.14.2工艺流程及说明
3.14.2.1生产工艺流程
蚓激酶生产工艺流程见图3.14.2-1。
（涉及商业秘密，予以删除）
3.14.2.2工艺流程说明
（涉及商业秘密，予以删除）

3.14.3原辅料消耗
蚓激酶生产过程中主要原辅料消耗情况见表3.14.3-1。
表3.14.3-1蚓激酶产品主要原辅料消耗表
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.14.3-2蚓激酶产品原辅材料理化性质表

（涉及商业秘密，予以删除）

3.14.4生产设备
蚓激酶主要生产设备情况见表3.14.4-1。
表3.14.4-1 蚓激酶主要生产设备明细表
（涉及商业秘密，予以删除）

3.14.5物料平衡
蚓激酶物料平衡图（按年耗）见图3.14.5-1；溶剂精馏平衡图（按年耗）见图3.14.5-2。蚓激酶物料平衡表（按批次）见表3.14.5-1，蚓激酶物料平衡表（按年耗）见表3.14.5-2，蚓激酶溶剂平衡（按年耗）见图3.14.5-3。

（涉及商业秘密，予以删除）


表3.14.5-1 蚓激酶产品物料平衡表（按批次）
（涉及商业秘密，予以删除）

表3.14.5-2 蚓激酶产品物料平衡表（按年耗）
（涉及商业秘密，予以删除）

3.14.6工艺水平衡
蚓激酶水平衡见图3.14.6-1。

3.14.7污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
①工艺废气中有组织排放
表3.14.7-1 蚓激酶项目工艺废气产生处理情况
编
号工序污染物产生状况治理措施排放状况年生产时数(h)
年产生量(t/a)速率(kg/h)集气方式处理方式(编号)排气筒编号年排放量(t/a)速率(kg/h)
G1-1 再生HCl0.1560.500管道碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附10.0150.050312
上述废气中，G1-1为2号生产车间产生的废气污染物。

表3.14.7-2 蚓激酶项目工艺废气排放情况
排气筒编号废气编号污染源名称污染物名称产生量(t/a)治理措施去除率(%)排放量(t/a)排放源参数
高度(m)直径(m)温度(℃)
5#G1-1 蚓激酶生产工序HCl0.156碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥900.015250.6525

②工艺废气中无组织排放
蚓激酶生产过程中无组织废气主要来自进出料过程及集气罩未捕集部分的少量废气排放，约为工艺过程中产生废气的5%左右。估算这部分污染物的无组织排放量见表3.14.7-3。
表3.14.7-3蚓激酶项目工艺废气无组织排放量
污染物名称无组织排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)
HCl0.016 118815

（2）水污染物
蚓激酶项目废水产生及排放情况见表3.12.7-4。公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活产生的废水在总项目废水产生情况中一起核算。
表3.14.7-4 蚓激酶项目工艺废水产生及处理情况
编号废水
名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
W1-1平衡废水4759.371COD
盐分
TP1000
4189
984.76
19.939
0.465送公司污水处理站处理COD≤500
W1-2洗涤废水2476.538COD
盐分
TP200
2963
1510.43
7.338
0.373
W1-3超滤废水2139.719COD
盐分
TP500
14840
16461.24
31.754
3.522薄膜蒸发后送公司污水处理站处理
总计9375.628COD
盐分
TP685
6296
4656.426
59.031
4.36--
（3）噪声
本项目噪声主要是离心机、烘干机、真空泵、冷却塔、风机、空调设备等产生的噪声。各噪声设备情况如下：
表3.14.7-4 蚓激酶项目噪声设备汇总表
序号设备名称源强排放特征所在车间距厂界最近距离（m）
1搅拌系统75连续2号生产车间北厂界20
2物料输送泵75连续
3离心机75连续
4引风机95连续
5真空泵80连续

（4）固废
蚓激酶项目产生的固体废弃物的产生和处置情况详见下表，公用工程，环保工程产生的固体废物和办公生活垃圾在总项目固体废弃物中一起核算。
表3.14.7-5蚓激酶固体废弃物产生情况一览表（t/a）
序号名称产生量
(t/a)性状处理方式
S1-1蚓渣18.72固液外售做肥料
S1-2蚓渣3.12固液
S1-3滤渣0.035固液
S1-4滤渣0.016固液
合计蚓渣21.891-

?
3.15溶剂回收
本项目各产品生产过程中产生的废溶剂统一进入溶剂精馏车间（位于7号合成车间内）进行常压精馏处理后回用于生产，溶剂回收工艺如下图，溶剂精馏工艺说明及产污情况在各产品中核算：
3.16 中试车间
3.16.1用途说明
本项目1号生产车间内设置中试车间，其中包含原料药的合成研究和相应的产品中试，也包含制剂的研发及中试具体内容如下：
1、中试车间合成研究：
主要研究内容：
1）各产品的合成路线选择及优化；
2）确定合成路线后的相关物质研究；
3）确定工艺后实验室级别中试放大研究，确定工艺的稳定性。
2、中试车间制剂研究：
主要研究内容为：
1）处方组成的研究，筛选比较；
2）工艺过程的研究，不同工艺路线，工艺条件对产品质量的影响；
3）与原研产品的比对研究，确认其安全性、有效性与原研药产品的一致性。
3.16.2原辅料消耗
本项目中试车间主要合成1kg以下药品研究以及检验，使用诸如甲醇、乙醇、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃等常规溶剂，使用量较小。
3.16.3生产设备
3.16.3-1 中试车间设备清单
(涉及商业秘密，予以删除）
3.16.4污染物产生环节及产生量
（1）大气污染物
中试车间产生的废气主要包括进行产品药物研究过程中产生的非甲烷总烃，经各管道收集后，通过1号生产车间合用的碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒排放。
表3.16.4-1 中试车间废气排放状况
排气筒
编号废气
编号污染源
名称污染物
名称产生量
（t/a）治理措施去除率
(%)排放量
（t/a）排放源参数排放
方式
高度
(m)直径
(m)温度
(℃)
4#/中试车间非甲烷总烃0.015活性炭吸附≥900.0015250.6525连续
6000h

（2）水污染物
中试车间内少量仪器设备需定期清洗，产生清洗废水约5000m3/a，送公司污水处理站统一处理后排入区域污水管网。
表3.3.14-3 中试车间废水产生及处理情况
废水
名称污染源名称废水量
m3/a污染物
名称污染物产生量治理
措施污染物排放情况
(mg/L)
浓度(mg/l)产生量(t/a)
清洗废水中试车间5000COD
氨氮800
104
0.05送公司污水处理站处理COD≤500
氨氮≤45

（3）固体废弃物
中试车间生产过程中产生部分废弃药品及原料，约1.3t/a，均作为危险废物委托有资质单位处理。
3.17关于原料药合成反应步数的论证
本项目各产品为原料药且合成工艺均未超过2步，13个品种的每个产品均有药监局批复，符合相应的国家质量标准要求（《中国药典（2015）》或《国家食品药品监督管理局标准》）。
江苏省扬州高新技术产业开发区主持召开了关于本项目各产品是否符合“不超过2步合成工艺”及“是否为原料药”的技术评审会，其评审意见见附件五。

?
3.18公用工程污染物排放情况
3.18.1 公用工程耗水及排放
（1）废气吸收水
本项目共设置5套“碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附”废气处理装置吸收生产过程中产生的废气，废气处理装置共计年用水量8083m3/a，废气喷淋吸收废水的年排放量为7275m3/a，其中混的入了各种溶解吸收的废气，主要污染物表征因子为COD、氨氮、具体的特征污染物包括甲醇、二氯甲烷、DMF、吡啶、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯等。废气吸收废水定期更换，送公司污水处理站集中处理。
（2）设备场地清洗废水
本项目部分生产装置及生产场地需要定期清洗，其中，各车间洁净区设备地面均使用纯水冲洗，纯水年用量约5000m3/a，其他区域清洗用水年用量50000m3/a（包括自来水24635m3/a和蒸汽冷凝水25365m3/a），洁净区设备地面清洗废水量排放量为4500m3/a，其他区域清洗用水废水量排放量为45000m3/a，主要污染物为COD。清洗废水收集后，送公司污水处理站集中处理。
（3）循环冷却水排污废水
本项目循环水排污废水的年补水量约为5232m3/a，年排放量约3488m3/a，主要污染物为COD，作为低浓度废水，送公司污水处理站集中处理。
（4）制纯水废水
本项目需用纯水17820m3/a（包括纯水系统清洗水、洁净区设备地面清洗水），由公司动力中心纯水制备机组统一供给，本项目制纯水浓水的年排放量约4452.48m3/a，可直接作为清下水排放。
制纯水系统需要定期，需使用2%的氢氧化钠溶液清洗后，再用纯水清洗，年产生废水量174m3/a，废水呈碱性，主要污染物为SS，送公司污水处理站集中处理。
（5）初期雨水
新厂区初期雨水量按下式计算：

Q─雨水设计流量（l/s）；
ψ─径流系数，取ψ=0.9；
F─汇水面积（ha）。
q—暴雨量，l/s?ha，采用扬州市市暴雨强度公式计算：

其中：重现期p=2年；
t=t1+mt2；
t1─地面集水时间，采用5min；
m─折减系数，取m=1.0；
t2─管道内雨水流行时间（min），取5min；
计算得暴雨强度为237.95L/s?ha，初雨水量为7000m3/h，年暴雨次数取9次，新厂区初期雨水量约15750m3/a。
根据以上计算方法，可算得本项目用地范围内生产区新增初期雨水（15分钟）的产生量约为2220m3/a。初期雨水中的主要污染物为COD，浓度为500mg/L，本项目初期雨水送厂内污水处理站预处理，降雨15分钟之后的雨水可直接排入区域清下水管网。
项目一般采用历年最大暴雨的前15分钟雨量为初期雨水量。
（6）职工生活污水
本项目劳动定员212人，主要为操作人员，实行三班制，人均用水量按150L/人?d计，生活用水量为9540m3/a，生活污水的排放量约8109m3/a，废水中主要污染物浓度为：COD 300mg/L、SS 200mg/L、氨氮 30mg/L、总磷 3mg/L。
（7）蒸汽冷凝水
本项目使用蒸汽间接加热反应釜，年耗量为36265t，蒸汽加热后使用冷凝器回收，产生冷凝水25365t，由于冷凝水水质较好，回用于厂内地面清洗。
3.18.2 公用工程废气
本项目公用工程废气主要包括原料库无组织废气、危废暂存库废气、储罐大小呼吸废气、水处理设施废气。
（1）原料库无组织废气
本项目拟使用的2号原料药仓库以及1号、2号甲类物品库储存原料，生产工艺中使用大量易挥发性化学原料，储存过程中不可避免的会产生废气（以非甲烷总烃计），以无组织形式排放，已有项目使用原料仓库排放的无组织废气非甲烷总烃排放量为0.04t/a，根据本项目原料储存量，本项目新增无组织废气非甲烷总烃排放量约为0.06t/a，原料库无组织废气总量约为0.10t/a。
（2）危废暂存库废气
本项目生产过程中新增的危险废物含有大量易挥发性废溶剂等，储存过程中不可避免的会产生废气（以非甲烷总烃计），已有项目排放的无组织废气非甲烷总烃排放量为0.5t/a，根据本项目危废产生量，本项目危废库产生的废气非甲烷总烃约为0.75t/a，危废库产生的废气非甲烷总烃总量约为1.25t/a，危废库拟设置抽风系统，对库内散发的废气收集（捕集率90%计），通过活性炭吸附后经15m高排气筒排放。已有项目无组织废气排放量约为0.05t/a，本项目危废库内新增无组织废气排放量约为0.075t/a，危废库无组织废气总量约为0.125t/a。
表3.18.2-1危废暂存库废气排放状况
排气筒
编号废气
编号污染源
名称污染物
名称产生量
（t/a）治理措施去除率
(%)排放量
（t/a）排放源参数排放
方式
高度
(m)直径
(m)温度
(℃)
11#/已有项目危废库废气非甲烷总烃0.5碱液喷淋+活性炭吸附≥900.05150.620连续
7200h
11#/本项目新增危废库废气非甲烷总烃0.75碱液喷淋+活性炭吸附≥900.075150.620连续
7200h
11#/全厂项目危废库废气非甲烷总烃1.25碱液喷淋+活性炭吸附≥900.125150.620连续
7200h

（3）储罐大小呼吸废气
新厂区罐区内设置16个30m3溶剂储罐，用于储存生产过程中使用的溶剂，1-12号分别储存甲醇、乙醇、药用乙醇、甲基异丁基甲酮、醋酸乙酯、甲醇、乙醇、药用乙醇、醋酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、氨水，13-16号备用，本项目使用储罐编号为7-12号，本项目各储罐储存过程中新增的大小呼吸废气，经管道收集后与溶剂精馏车间公用的一套“碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附”处理装置处理后通过25m高排气筒排放。参照储罐及储存物质的相关参数，本项目储罐大小呼吸废气产生及排放情况一览表见表3.17.2-1。
表3.17.2-2 储罐大小呼吸废气排放状况
排气筒
编号废气
编号污染源
名称污染物
名称产生量
（t/a）治理措施去除率
(%)排放量
（t/a）排放源参数排放
方式
高度
(m)直径
(m)温度
(℃)
9#/已有项目储罐大小呼吸甲醇
非甲烷总烃
甲基异丁基甲酮
二氯甲烷
NH30.08
0.28
0.04
0.04
0.04碱液喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥90
≥90
≥900.008
0.028
0.004
0.004
0.004150.620连续
8760h
9#/本项目储罐大小呼吸甲醇
非甲烷总烃
二氯甲烷
NH30.10
0.42
0.06
0.06碱液喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥90
≥900.010
0.042
0.006
0.006150.620连续
8760h
9#/全厂项目储罐大小呼吸甲醇
非甲烷总烃
甲基异丁基甲酮
二氯甲烷
NH30.18
0.7
0.04
0.1
0.1碱液喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥90
≥90
≥900.018
0.07
0.004
0.01
0.01150.620连续
8760h
注：非甲烷总烃包括乙醇、乙酸乙酯、丙酮。
（4）污水处理站废气
本项目拟建污水处理站处理工艺中，车间高浓度含盐废水首先经薄膜蒸发器蒸发处理后经入后续处理单元，高浓度含盐废水中含有大量溶解的有机溶剂，薄膜蒸发过程中易产生挥发废气（以非甲烷总烃计）；同时后续处理单元中，调节池等池体在废水处理和暂存过程中易产生恶臭及溶解于水中的易挥发性废气（以非甲烷总烃计），上述由本项目新增产生的废气收集后经一套“碱液喷淋+活性炭吸附”处理装置处理后通过15m高排气筒排放，未收集的废气以无组织形式排放，排放量约0.04t/a。
表3.18.2-3 污水处理设施废气排放状况
排气筒
编号废气
编号污染源
名称污染物
名称产生量
（t/a）治理措施去除率
(%)排放量
（t/a）排放源参数排放
方式
高度
(m)直径
(m)温度
(℃)
12#/已有项目污水处理废气非甲烷总烃0.3碱液喷淋+活性炭吸附≥900.03150.620连续
7200h
12#/本项目新增污水处理废气非甲烷总烃0.4碱液喷淋+活性炭吸附≥900.04150.620连续
7200h
12#/全厂项目污水处理废气非甲烷总烃0.7碱液喷淋+活性炭吸附≥900.07150.620连续
7200h

3.18.3 固体废弃物
本项目公用工程产生的固体废弃物主要包括新增原辅料储存过程中产生的废弃包装物约8t/a、洁净厂房空气过滤器过滤袋（初、中、高效）10支、新增废气吸收装置产生的废活性炭80t/a、新增布袋除尘装置产生的废弃药物1t/a、废水处理站产生的新增蒸馏残渣335t/a、新增污泥80t/a以及新增职工生活垃圾64t/a。

3.19拟建项目污染源强及污染物排放汇总
3.19.1 水污染物
本项目产生的废水主要包括各产品生产过程中的工艺废水、废气吸收废水、设备地面清洗废水、新增循环冷却水排污废水、新增制纯水设备清洗水、新增初期雨水和新增职工生活污水等。
本项目废水产生源强及处理情况详见表3.19.1-1，拟建项目水平衡情况见图3.19.1-1。

表3.19.1.1 本项目水污染物产生及处理情况
废水类别编号废水量污染物名称综合废水处理前治理措施污染物名称综合废水处理后执行标准排放方式及去向
浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）
超滤废水W1-32139.719COD5001.24薄膜蒸发后送公司污水处理站处理进入区域污水管网，送六圩污水处理厂处理
盐分1484031.754
TP16463.522
甩滤废水W2-1222.145氨氮6207213.789
甩滤废水W2-247.883COD1082735.184
盐分1367926.55
氨氮1001264.794
含盐蒸馏废水W5-1249.914COD4578511.442
盐分59691.492
含盐蒸馏废水W6-358.97COD920765.43
盐分25350914.95
含盐蒸馏废水W6-1593.481COD10557863
盐分90955.398
含盐蒸馏废水W7-2247.24COD6301215.579
盐分93032.3
含盐蒸馏废水W9-310.43COD394050.411
盐分260790.272
含盐蒸馏废水W10-1122.763COD509256.252
盐分21282426.127
甩滤废水W13-10.971COD171940.017
盐分899670.096
甩滤废水W13-20.429COD48650.002
盐分326340.014
平衡废水W1-14759.371COD10004.76送公司污
水处理站处理
盐分418919.939
TP980.465
洗涤废水W1-22476.538COD2000.43
盐分29637.338
TP1510.373
冷凝废水W2-371.94COD1000.07
甩滤废水W2-40.303盐分99010.003
氨氮33310.001
甩滤废水W2-571.145COD86550.616
盐分53410.38
甩滤废水W2-60.31盐分322580.01
甩滤废水W2-74.893COD3808811.864
甩滤废水W3-1347.754COD787.0330.274
盐分580.870.202
氨氮241.8670.084
洗涤废水W3-2413.43COD73.7520.03
盐分29.9930.012
氨氮22.641 0.009
精馏冷凝液W6-21552COD3258250.568
甩滤废水W7-162.42COD1090126.8
盐分51270.32
分层废水W9-16.302盐分14280.009
甩滤废水W9-2220COD90912
含盐蒸馏废水W9-419.132COD49230.094
盐分4600.009
浓缩冷凝废水W11-1809.62COD200.016
甩滤废水W13-10.971COD171940.017
盐分899670.096
甩滤废水W13-20.429COD48650.002
盐分326340.014
甩滤废水W13-31.996COD10460.002
盐分10020.002
中试车间用水/5000COD8004
氨氮100.05
循环水系统排污废水/3488COD3001.046
废气喷淋吸收水/7275COD500050.925
氨氮3512.552
吡啶148 1.079
三氯甲烷116 0.844
四氢呋喃164 1.190
乙酸乙酯1006 7.318
甲苯195 1.418
二氯甲烷1550 1.274
DMF627 4.561
甲醇1410 10.258
职工生活用水/8109COD3002.433
SS2001.622
氨氮300.243
TP30.024
初期雨水/2220COD5001.11
SS1000.222
纯水设备清洗水174COD35000.613
洁净区设备地面清洗水4500COD350015.75
设备场地清洗水/36000COD3500126
总计80778.499pH
COD
盐分
SS
氨氮
TP
DMF
乙酸乙酯
四氢呋喃
吡啶
三氯甲烷
甲苯
二氯甲烷
甲醇10~12
4674.0
1452.0
22.8
271.3
54.3
56.5
90.6
14.7
13.4
10.4
17.6
15.8
127.0 /
377.56
117.29
1.84
21.91
4.39
4.56
7.32
1.19
1.08
0.84
1.42
1.27
10.26 /pH
COD
盐分
SS
氨氮
TP
DMF
乙酸乙酯
四氢呋喃
吡啶
三氯甲烷
甲苯
二氯甲烷
甲醇6~9
500.00
/
22.828
14.4
3.24
8.2
1.6
0.4
0.2
0.8
0.4
0.8
1/
40.39
/
1.84
1.16
0.56
0.66
0.13
0.03
0.02
0.06
0.03
0.06
0.08 /
500
/
400
45
8
10
3
0.5
0.2
1
0.5
1
20

3.19.2大气污染物
根据本项目污染源强分析结果，本项目有组织废气、无组织废气排放情况见表3.19.1-1、3.19.1-2。
表3.19.2.1 本项目有组织废气排放情况
处理装置编号废气编号排气量
m3/h污染物名称产生状况治理措施排放状况执行标准排放源参数
产生量
t/a速率
kg/h浓度
mg/m3排放量
t/a速率
kg/h浓度
mg/m3速率
kg/h浓度
mg/m3高度
m直径
m温度
℃
4#G8-1~G8-11、
G10-1~G10-14、G10-1916000甲醇0.428 1.369 85.575 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附0.043 0.137 8.558 18.8190250.6525
吡啶0.053 0.313 19.591 0.005 0.031 1.959 1.7671
三氯甲烷0.327 1.261 78.817 0.033 0.126 7.882 2.441
丙酮0.017 0.053 3.340 0.002 0.005 0.334 7.7251
四氢呋喃0.474 0.934 58.393 0.047 0.093 5.839 4.4127
HCl0.030 0.087 5.443 0.003 0.009 0.544 0.915100
非甲烷总烃8.349 16.085 1005.331 0.835 1.609 100.533 35120
5#G1-1
G2-1~G2-8、
G3-1~G3-12、G4-1~G4-8G、9-1~G9-17、G9-2116000HCl0.162 0.538 33.609 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附0.016 0.051 3.172 0.915100250.6525
NH32.693 5.360 334.974 0.269 0.536 33.497 -4.9
三氯甲烷0.154 1.828 114.238 0.015 0.183 11.424 2.441
甲苯1.014 10.969 685.537 0.101 1.097 68.554 11.640
非甲烷总烃4.239 15.501 968.842 0.424 1.550 96.884 35120
颗粒物0.005 0.380 23.750 布袋除尘0.0005 0.038 2.375 14.45120
6#G5-1~G5-9、G5-12、G6-1~G6-17、G6-20~G6-22、G7-1~G7-9、G7-11、G7-1016000丙酮8.930 3.548 221.741 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附0.893 0.355 22.174 7.7251250.6525
DMF4.801 0.922 57.655 0.288 0.055 3.459 0.66126
甲醇6.153 2.566 160.371 0.615 0.257 16.037 18.8190
二氯甲烷5.132 2.562 160.127 0.513 0.256 16.013 6.672
吡啶1.083 1.191 74.428 0.108 0.119 7.443 1.7671
非甲烷总烃13.737 18.948 1184.231 1.374 1.895 118.423 35120
颗粒物0.422 2.666 166.655 布袋除尘0.004 0.027 1.667 14.45120
10#G12-1~G12-5、G13-1~G13-7、G13-10~G13-1216000HCl0.375 0.320 20.005 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附0.010 0.026 1.613 0.915100250.6525
甲醇0.761 2.405 150.322 0.076 0.241 15.032 18.8190
非甲烷总烃4.608 1.331 83.216 0.448 0.133 8.322 35120
颗粒物0.418 1.497 93.571 布袋除尘0.004 0.015 0.936 14.45120
15#G11-216000颗粒物0.009 0.067 4.2 布袋除尘0.001 0.007 0.42 14.45120250.6525
9#G3-13~G3-15、G4-9、G5-10~G5-11、G6-18~G6-19、G7-10、G8-16~G8-17、G9-18~G9-20、G10-15~G10-18、G12-6、G13-9~G13-10
储罐区16000甲醇3.455 2.671 166.913 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附0.346 0.267 16.691 18.8190250.6525
二氯甲烷6.736 1.403 87.703 0.674 0.140 8.770 6.672
甲苯0.479 0.599 37.413 0.048 0.060 3.741 11.640
三氯甲烷0.407 0.633 39.589 0.041 0.063 3.959 2.441
四氢呋喃0.779 0.609 38.037 0.078 0.061 3.804 4.4127
非甲烷总烃15.460 10.289 643.040 1.546 1.029 64.304 35120
11#危废库3000非甲烷总烃0.750.08628.539活性炭吸附0.0750.0092.85435120150.320
12#污水处理站6000非甲烷总烃0.40.0467.61碱液喷淋吸收+活性炭吸附0.040.0050.76135120150.320
注：各车间废气排放速率以排放同种污染物的主要工段同时产生的最不利情况核算。
表3.19.1-2 本项目无组织废气排放情况
序号污染物名称污染源位置污染物排放量面源面积面源高度年排放时间
1甲醇
三氯甲烷
丙酮
四氢呋喃
HCl
非甲烷总烃1号生产车间0.023
0.017
0.001
0.025
0.002
0.148 1548（86*18）157200
2NH3
三氯甲烷
甲苯
HCl
环己酮
非甲烷总烃2号生产车间0.142
0.008
0.053
0.016
0.002
0.250 1188（66*18）157200
3甲醇
二氯甲烷
丙酮
DMF
吡啶
非甲烷总烃
颗粒物3号生产车间0.324
0.270
0.470
0.253
0.057
0.723
0.022 1548（86*18）157200
4HCl
甲醇
非甲烷总烃
颗粒物4号生产车间0.020
0.040
0.243
0.022 1548（66*18）157200
5颗粒物8号生产车间0.011480（30*16）157200
6三氯甲烷
非甲烷总烃
甲醇
二氯甲烷
甲苯
四氢呋喃溶剂精馏车间0.021
0.762
0.169
0.329
0.024
0.041 1188（66*18）157200
7非甲烷总烃2号原料药综合仓库0.0027960（40*24）158760
8非甲烷总烃1号甲类库0.0027827（64*13）158760
9非甲烷总烃2号甲类库0.0027827（64*13）158760
10非甲烷总烃污水处理站0.00343752（56*67）158760
11非甲烷总烃危废库0.0075380158760
由于扬州制药有限公司新建年产20000kg地塞米松磷酸钠生产线及配套设施（环评已批复）在本项目2号生产车间内，本项目溶剂精制车间和公用工程与江苏联环药业股份有限公司特非那定等原料药精烘包生产线及配套设施项目（环评已批复）合用，所以本项目2号生产车间5#排气筒和溶剂精馏车间9#排气筒的废气污染物需进行叠加，本项目涉及到的车间和排气筒废气进行叠加后，有组织废气、无组织废气排放情况见表3.19.1-3、3.19.1-4。
表3.19.1.3 叠加后有组织废气排放情况
处理装置编号废气编号排气量
m3/h污染物名称产生状况治理措施排放状况执行标准排放源参数
产生量
t/a速率
kg/h浓度
mg/m3排放量
t/a速率
kg/h浓度
mg/m3速率
kg/h浓度
mg/m3高度
m直径
m温度
℃
4#G8-1~G8-11、
G10-1~G10-14、G10-1916000甲醇0.428 1.369 85.575 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附0.043 0.137 8.558 18.8190250.6525
吡啶0.053 0.313 19.591 0.005 0.031 1.959 1.7671
三氯甲烷0.327 1.261 78.817 0.033 0.126 7.882 2.441
丙酮0.017 0.053 3.340 0.002 0.005 0.334 7.7251
四氢呋喃0.474 0.934 58.393 0.047 0.093 5.839 4.4127
HCl0.030 0.087 5.443 0.003 0.009 0.544 0.915100
非甲烷总烃8.349 16.085 1005.331 0.835 1.609 100.533 35120
5#G1-1
G2-1~G2-8、
G3-1~G3-12、G4-1~G4-8G、9-1~G9-17、G9-21
已有项目废气16000HCl0.572 0.598 53.609 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附0.057 0.057 5.172 0.915100250.6525
NH32.693 5.360 334.974 0.269 0.536 33.497 -4.9
三氯甲烷0.154 1.828 114.238 0.015 0.183 11.424 2.441
甲苯1.014 10.969 685.537 0.101 1.097 68.554 11.640
非甲烷总烃4.239 15.501 968.842 0.424 1.550 96.884 35120
四氢呋喃3.260 0.500 166.667 0.326 0.050 16.667 4.4127
甲醇4.310 0.600 200.000 0.431 0.060 20.000 18.8190
丙酮4.800 0.670 223.333 0.480 0.067 22.333 7.7251
颗粒物0.005 0.380 23.750 布袋除尘0.0005 0.038 2.375 14.45120
6#G5-1~G5-9、G5-12、G6-1~G6-17、G6-20~G6-22、G7-1~G7-9、G7-11、G7-1016000丙酮8.930 3.548 221.741 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附0.893 0.355 22.174 7.7251250.6525
DMF4.801 0.922 57.655 0.288 0.055 3.459 0.66126
甲醇6.153 2.566 160.371 0.615 0.257 16.037 18.8190
二氯甲烷5.132 2.562 160.127 0.513 0.256 16.013 6.672
吡啶1.083 1.191 74.428 0.108 0.119 7.443 1.7671
非甲烷总烃13.737 18.948 1184.231 1.374 1.895 118.423 35120
颗粒物0.422 2.666 166.655 布袋除尘0.004 0.027 1.667 14.45120
10#G12-1~G12-5、G13-1~G13-7、G13-10~G13-1216000HCl0.375 0.320 20.005 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附0.010 0.026 1.613 0.915100250.6525
甲醇0.761 2.405 150.322 0.076 0.241 15.032 18.8190
非甲烷总烃4.608 1.331 83.216 0.448 0.133 8.322 35120
颗粒物0.418 1.497 93.571 布袋除尘0.004 0.015 0.936 14.45120
15#G11-216000颗粒物0.009 0.067 4.2 布袋除尘0.001 0.007 0.42 14.45120250.6525
9#G3-13~G3-15、G4-9、G5-10~G5-11、G6-18~G6-19、G7-10、G8-16~G8-17、G9-18~G9-20、G10-15~G10-18、G12-6、G13-9~G13-10
储罐区
已有项目废气16000甲醇10.237 18.810 1175.913 碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附1.024 0.945 117.691 18.800 190250.6525
二氯甲烷6.776 1.407 87.983 0.678 0.141 8.800 6.600 72
甲苯1.079 0.899 56.213 0.108 0.090 5.641 4.400 127
三氯甲烷0.407 0.633 39.589 0.041 0.063 3.959 0.000 0
四氢呋喃3.375 3.939 246.037 0.338 0.394 24.804 4.4127
非甲烷总烃17.960 11.429 714.240 1.796 1.143 71.404 35.000 120
甲基异丁基甲酮0.055 0.012 0.750 0.006 0.001 0.075 1.194
吡啶2.220 2.070 129.000 0.222 0.207 129.000 1.7671
甲酸乙酯0.452 0.420 26.200 0.045 0.042 2.600 7.9283
HCl0.528 0.500 31.200 0.011 0.010 0.620 0.915100
颗粒物0.003 0.030 1.880 布袋除尘0.000 0.000 0.020 14.45120
11#危废库3000非甲烷总烃0.750.08628.539活性炭吸附0.0750.0092.85435120150.320
12#污水处理站6000非甲烷总烃0.40.0467.61碱液喷淋吸收+活性炭吸附0.040.0050.76135120150.320
注：各车间废气排放速率以排放同种污染物的主要工段同时产生的最不利情况核算。
表3.19.1-4 叠加后无组织废气排放情况
序号污染物名称污染源位置污染物排放量面源面积面源高度年排放时间
1甲醇
三氯甲烷
丙酮
四氢呋喃
HCl
非甲烷总烃1号生产车间0.023
0.017
0.001
0.025
0.002
0.148 1548（86*18）157200
2NH3
三氯甲烷
甲苯
HCl
环己酮
非甲烷总烃2号生产车间0.142
0.008
0.053
0.016
0.002
0.588 1188（66*18）157200
3甲醇
二氯甲烷
丙酮
DMF
吡啶
非甲烷总烃
颗粒物3号生产车间0.324
0.270
0.470
0.253
0.057
0.723
0.022 1548（86*18）157200
4HCl
甲醇
非甲烷总烃
颗粒物4号生产车间0.020
0.040
0.243
0.022 1548（66*18）157200
5颗粒物8号生产车间0.011480（30*16）157200
6三氯甲烷
非甲烷总烃
甲醇
二氯甲烷
甲苯
四氢呋喃溶剂精馏车间0.021
0.912
0.169
0.329
0.024
0.041 1188（66*18）157200
7非甲烷总烃2号原料药综合仓库0.0027960（40*24）158760
8非甲烷总烃1号甲类库0.0027827（64*13）158760
9非甲烷总烃2号甲类库0.0027827（64*13）158760
10非甲烷总烃污水处理站0.00343752（56*67）158760
11非甲烷总烃危废库0.0075380158760

3.19.3噪声
本项目主要噪声源强及排放特征参见表3.19.3-1。
表3.19.3-1 拟建项目主要噪声源源强及排放特征
噪声源噪声源强dB(A)排放特征所在位置距最近厂界位置
反应釜搅拌75连续1号生产车间南场界128m
物料输送泵75连续
离心机75连续
引风风机95连续
真空泵80连续
反应釜搅拌75连续2号生产车间南场界25m
物料输送泵75连续
离心机75连续
引风风机95连续
真空泵80连续
反应釜搅拌75连续3号生产车间南场界61m
物料输送泵75连续
离心机75连续
引风风机95连续
真空泵80连续
反应釜搅拌75连续4号生产车间南场界25m
物料输送泵75连续
离心机75连续
引风风机95连续
真空泵80连续
反应釜搅拌75连续8号生产车间南场界20m
物料输送泵75连续
离心机75连续
引风风机95连续
真空泵80连续
水泵75连续污水处理站西厂界20m
风机85连续

3.19.4固体废物
表3.19.4.1 本项目固废产生情况
序号固废名称属性形态主要成分危险特性废物类别废物代码估算产量
S2-1滤渣危险废物固态活性炭、杂质等THW02271-003-02 0.16
S2-2滤渣固态活性炭、杂质等HW02271-003-02 0.15
S3-1滤渣固态炭、杂质等HW02271-003-02 0.21
S3-2滤渣固态炭、杂质等HW02271-003-02 0.071
S3-3废乙醇液态乙醇、杂质等HW42261-145-42 0.751
S3-4废乙醇液态乙醇、杂质等HW42261-145-420.918
S3-5废乙酸乙酯液态乙酸乙酯、杂质等HW42261-145-420.941
S4-1滤渣固态炭、杂质等HW02271-003-02 0.007
S4-2废乙醇液态乙醇、水、杂质等HW42261-145-420.547
S5-1滤渣固态炭、乙醇、杂质等HW02271-003-02 1.7
S5-2废甲醇液态 甲醇、杂质等HW42261-145-4226.56
S5-3废乙醇液态乙醇、杂质等HW42261-145-423.38
S5-4废甲醇液态甲醇、二氯甲烷、杂质等HW42900-071-4219.413
S6-1滤渣固态硅藻土、杂质等HW02271-003-02 3.36
S6-2 滤渣固态炭、乙醇、杂质等HW02271-003-02 1.2
S6-3废甲醇液态甲醇、二氯甲烷、杂质等HW42261-145-42 8.76
S6-4废乙醇液态乙醇、杂质等HW42261-145-4229.914
S6-5废二甲基甲酰胺液态水、DMF、杂质等HW42900-071-42199.249
S6-6废甲醇液态甲醇、杂质等HW42900-071-427.089
S7-1滤渣固态炭、乙酸乙酯、杂质等HW02271-003-02 0.924
S7-2废乙酸乙酯液态乙酸乙酯、杂质等HW42261-145-421.826
S7-3 废吡啶液态吡啶、水等HW42900-071-4222.15
S8-1蒸馏残渣液态吡啶、醋酐、杂质等HW02271-001-02 7.071
S8-2滤渣固态碱性不溶物、杂质等HW02271-003-020.003
S8-3滤渣固态 炭、杂质等HW02271-003-020.057
S8-4废甲醇液态甲醇、杂质等HW42261-145-426.931
S8-5废乙醇液态乙醇、杂质等HW42261-145-422.063
S9-1废渣固态碳、杂质等HW02271-003-02 0.128
S9-2废乙醇液态乙醇、杂质等HW42261-145-42 34.612
S9-3 废甲苯液态甲苯、环己酮、杂质等HW42261-145-42 11.103
S9-4废甲苯液态甲苯、杂质等HW42261-145-420.828
S9-5废乙醇液态乙醇、杂质等HW42900-071-421.011
S10-1废炭固态炭、杂质等HW02271-003-02 1.44
S10-2蒸馏残渣液态环己酮、杂质等HW42261-145-4216.672
S10-3废乙醇液态乙醇、杂质等HW42261-145-42 4.47
S10-4废四氢呋喃液态四氢呋喃、杂质等HW42261-145-4210.048
S10-5废乙酸乙酯液态乙酸乙酯、杂质等HW42261-145-420.499
S10-6废四氢呋喃液态水、四氢呋喃、杂质等HW42900-071-4210.339
S12-1滤渣固态乙醇、杂质等HW02271-003-02 2.403
S12-3废乙醇液态乙醇、杂质等HW42900-071-4271.416
S13-1废乙醇液态乙醇、杂质等HW42261-145-42 20.519
S13-2废甲醇液态甲醇、杂质等HW42261-145-4218.153
S11-1滤渣固态蔗糖、黄豆粉、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、豆油等。HW02276-002-02 0.21
-蒸发残渣液态有机质、盐分HW49802-006-49335
-废水处理污泥固液有机质HW49802-006-4980
-废弃包装物固态桶、袋HW49900-041-498
-废原料药固态原料药HW02272-005-021
-废活性炭固态活性炭等HW02272-004-0260
S1-1~S1-4蚓渣一般废物液态盐和有机质---20.891
-生活垃圾一般废物固态--99-64
-过滤袋一般废物固态----10支
3.19.5建设项目三废排放汇总
拟建项目三废排放情况汇总见表3.19.5-1：
表3.18.5-1 拟建项目污染物产生和排放情况汇总（t/a）
污染物种类产生量削减量排放量
废水
（接管考核量）废水量80778.499080778.499
COD377.56337.17 40.39
盐分117.287//
SS1.8440.000 1.844
氨氮21.91320.750 1.16
TP4.3853.822 0.563
DMF4.561 3.899 0.662
乙酸乙酯7.318 7.189 0.129
四氢呋喃1.190 1.158 0.032
吡啶1.079 1.063 0.016
三氯甲烷0.844 0.779 0.065
甲苯1.418 1.386 0.032
二氯甲烷1.274 1.209 0.065
甲醇10.258 10.177 0.081
废气有组织甲醇10.798 9.718 1.080
吡啶1.136 1.023 0.114
丙酮8.947 8.052 0.895
四氢呋喃1.253 1.128 0.125
HCl0.568 0.539 0.029
非甲烷总烃47.543 42.802 4.742
NH32.693 2.424 0.269
颗粒物0.854 0.844 0.010
甲苯1.493 1.343 0.149
DMF4.801 4.513 0.288
二氯甲烷11.867 10.681 1.187
无组织吡啶0.060 -0.060
甲醇0.555 -0.555
三氯甲烷0.046 -0.046
丙酮0.471 -0.471
四氢呋喃0.066 -0.066
HCl0.037 -0.037
NH30.142 -0.142
甲苯0.077 -0.077
颗粒物0.056 -0.056
二氯甲烷0.599 -0.599
DMF0.253 -0.253
非甲烷总烃2.126 -2.126
固废滤渣10.58
综合处置
废乙醇169.60
废乙酸乙酯3.27
废甲醇86.91
废二甲基甲酰胺199.25
废吡啶22.15
蒸馏残渣23.74
废甲苯11.93
废炭1.44
废四氢呋喃20.39
蒸发残渣335.00
废水处理污泥80.00
废弃包装物8.00
废原料药1.00
废活性炭60.00
蚓渣20.891
生活垃圾64.00
过滤袋10支

3.20扬州制药有限公司污染物排放汇总
扬州制药有限公司污染物排放情况汇总见下表。
表3.20-1 扬州制药有限公司污染物排放情况汇总表(t/a)
种类 污染物名称现有项目排放量本项目排放量以新带老削减量扬州制药有限公司排放总量
股份公司扬州制药
废水（接管考核量） 废水量52737.203 21309.400 80778.499 0 102087.899
COD22.917 10.130 40.390 050.520
SS4.236 3.200 1.844 05.044
氨氮 0.288 0.293 1.163 01.456
TP 0.014 0.090 0.563 00.653
甲苯0.321 0.000 0.032 00.032
甲醇0.830 0.240 0.081 00.321
二氯甲烷0.240 0.000 0.065 00.065
四氢呋喃0.000 0.000 0.032 00.032
DMF0.000 0.000 0.662 00.662
乙酸乙酯0.000 0.000 0.129 00.129
吡啶0.000 0.000 0.016 00.016
三氯甲烷0.000 0.000 0.065 00.065
废气VOCs8.011 1.575 12.921 014.496
颗粒物0.020 0.000 0.065 00.065
HCl0.045 0.000 0.066 00.066
NH30.010 0.000 0.411 00.411
注：挥发性有机物（VOCs） 是指在标准状态下饱和蒸气压较高（标准状态下大于13.33Pa）、沸点较低、分子量小、常温状态下易挥发的有机化合物。通常可分为包括烷烃、烯烃、芳香烃、炔烃的C2～C12非甲烷碳氢化合物（NMHCs）；包括醛、酮、醇、醚、酯、酚等C1～C10含氧有机物（OVOCs）；卤代烃（Halogenated hydrocarbon）；含氮化合物（Organic nitrates）、含硫化合物（Organic sulfur）等几大类化合物。
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4环境现状调查与评价
4.1自然环境概况
4.1.1地理位置
扬州市位于江苏省中部，江淮平原南端，长江下游北岸，东依京杭大运河，北靠江都邵伯湖，西与仪征市接壤。扬州市的地理坐标为东经119°19.1～119°32.1，北纬32°20.8～32°27.8。
本项目拟建地位于扬州生物科技园，所在地块东侧为健康二路（建设中），路东为园区规划的工业用地，现状为荒地；南侧为健康河、横一路，路南为园区规划的商业用地，现状为荒地；西侧为健康大道（规划建设中），路西为园区规划的工业用地，现状为荒地；北侧为扬子津路（建设中），路北为园区规划的生产研发用地，现状为荒地。
4.1.2 地形、地貌及地质条件
扬州市地貌属长江下游冲积平原，地势平缓，从西北向东南呈扇形逐渐倾斜，以仪征境内丘陵为最高，高点为大铜山，标高149米。至宝应、高邮与泰州兴化市交界一带地势最低，为浅水湖荡地区，标高仅1.5米，东南部为长江河漫滩地。圩区主要分布在京杭大运河以东，通扬运河以北的里下河地区，其高程平均为2～3米，最低处仅1.4米。仪征、邗江和郊区的北部为丘陵，高程平均为10～15米。全市地貌分为剥蚀-构造地貌、构造-侵蚀地貌、堆积-侵蚀地貌四大类，以冲积平原为主，水域面积约占33.8%；在陆地面积中，丘陵缓岗约占10%。
扬州市位于宁镇断褶与苏北凹陷之间，属长江低漫滩，地势平坦。区内几乎全被第四系覆盖，地表未见构造形迹，以推测隐伏断裂为主，未发现明显的褶皱构造。根据区域地质资料，项目拟建区域地层由老至新为：
（1）侏罗纪：象山群，岩性主要为中粗粒长石石英砂岩，中粗-中细粒砂岩、含砾砂岩、灰色粉砂质页岩、泥岩、局部夹煤线。
（2）白垩纪：① 浦口组，主要岩性为砾岩、砂岩、泥质粉砂岩、泥岩。② 赤山组，主要岩性为砖红色细粒石英杂砂岩、含砾粉砂岩、粉砂质泥岩等。
（3）第三纪：① 阜宁组，主要岩性为杂色砂质泥岩、粉砂质泥岩等。② 盐城组，主要岩性为含砾粉细砂、砂砾层夹紫红色粉质亚粘土、粉砂质泥岩、局部夹有玄武岩。
（4）第四纪：长江漫滩沉积区：① 晚更新世八里砂砾层，主要岩性为含砾中粗砂土、砾质砂土、砾石层、卵砾石层；② 全新世如东组，主要岩性为淤泥质粉质亚粘、粉质亚砂土、粉细砂土。
工程地质总体属于良好和优良持力层，适合大中型工业工程项目的建设。根据地层岩性特征、分布特征及组合关系，可分为4个工程地质层（组）：① 液化粉砂工程地质层，由粉砂组成，分布在瓜洲以东沿江一带，为液化土层，层厚0-3米，承载力fk=70KPa；② 高压缩性松软工程地质层，由粉土、淤泥质粘土组成；分布在南部长江漫滩地区，时代为全新世，层厚0-12.9米，承载力为fk=60-125KPa；③ 细粒松散无粘性工程地质层，由粉土、粉砂、细砂组成，分布在长江漫滩的中、南部地区，分布稳定，时代为全新世，层厚0.9-30米，承载力fk=180-210KPa；④ 中压缩性松软工程地质层，由粉质粘土、粘土组成，分布在岗地及长江高漫滩区北部，时代为中-上更新统，层厚大于30米，承载力fk=180-210KPa。
项目所在地区抗震设防烈度为7度。
4.1.3 水文状况
扬州市位于江淮两大水系的交汇处，长江通过古运河、京杭大运河与淮河水系的邵伯湖、高邮湖等水体相通。主要河流有长江、京杭大运河、古运河、乌塔沟、团结河、仪扬河等。
长江扬州段距长江入海口约300km，历年最大流量为92600m3/s，最小流量为4620m3/s，平均流量约30000m3/s，受潮汐的影响较明显，落潮历时长，涨潮历时短，有回流。
项目废水最终受纳水体为京杭大运河，六圩污水处理厂排污口位于京杭大运河施桥船闸南，距离长江约1km处。京杭大运河扬州段上游与邵伯湖相通流经扬州市东郊，通过施桥船闸与长江相连。从湾头扬州闸至入江口长约15.5km，其中湾头至施桥船闸段长约9km，施桥船闸至入江口长约6.5km，河宽185m，河底高程约0.5m。
京杭大运河与长江交汇处为凹岸带，北岸为深槽，水深流急，近岸带水文情势复杂。京杭大运河入江口（六圩口）上游约10km为瓜洲镇，六圩口上游约1km为扬州港。六圩口下游约40km处的三江营为南水北调的取水口，长江水由三江营通过芒稻河经江都抽水站进入京杭大运河，洪水期江都抽水站用于排泄里下河地区的洪水。
古运河：北端与京杭大运河相通（由湾头附近的扬州闸控制），流经老城区东、南两侧，然后向西南经瓜洲闸进入长江，从扬州闸至瓜洲闸长约27.7km。市区河道蜿蜒曲折，河面宽50m左右，水深2.0～2.4m。扬州闸和瓜洲闸分别控制古运河上下游水位，以保证航运、灌溉、工业生产用水和泄洪等功能。另外，古运河与七里河以及市区河流构成水网。
仪扬河：仪扬河从与古运河交汇处至仪征泗源沟入江，全长25.1公里，邗江境内8公里，仪征境内17.1公里，是仪征市境内主要集排灌、饮用、航运的综合性河道。目前，除了从古运河分流一部分工业废水和生活污水外，仪扬河还接纳仪征丘陵山区的地表径流和部分仪征市区工业和生活污水。
乌塔沟：北至扬州市双庙水库，南接仪征市仪扬运河，位于园区西侧，该河流主要功能为农业、工业用水。
团结河：西至乌塔沟，东至古运河，位于园区南侧，该河流主要功能为排涝及农田灌溉。
拟建项目所在区域水系概化见图4-1。
4.1.4气候、气象状况
本项目所在地区属北亚热带湿润气候区，四季分明，季风明显，雨水充沛，雨热同季。全年最多风向为东北风和东风，频率各为9%。夏季多为从海洋吹来的湿热的东南东风（频率为13%），冬季盛行来自北方的干冷的东北风（频率为10%），春季多为东北风。
根据历年统计资料，有关气象特征值的统计情况见表4.1.4-1。

表4.1.4-1 气象条件特征值
气象条件特征值统计数据
气温全年平均气温14.3～15.1℃
历年最热月平均气温30.7℃
历年最冷月平均气温-1.9℃
极端最高气温39.5℃
极端最低气温-17.7℃
气压平均大气压1016hpa
最高大气压1046.2hpa
空气湿度年平均相对湿度80%
冬季平均相对湿度76%
降雨雪量年平均降雨量1082.7mm
十分钟内最大降雨量26.6mm
一小时内最大降雨量95.2mm
最大积雪深度18cm
风向和频率全年主导风向和频率E、EN，18%
夏季主导风向和频率ES，13%
风速平均风速3.5m/s
基本风压343Pa
4.1.5地下水
扬州地区地貌属长江冲击平原，未见基岩出露，均被第四纪全新统地层所覆盖，由北向南逐渐增厚，平均厚度50米以上。市区地下水划分为四个含水层。
（1）潜水含水层
为全新统（Q4）冲洪积地层，岩性为灰，灰黄色亚沙土和粉砂为主，局部地段为亚粘土，一般厚度为5～20米左右。该层受大气降水和地表水影响明显，一般水位埋深1～3米，单井涌水量0.5～3立方米/日，水型以HCO3-Ca和HCO3CaNa型为主。
（2）潜水微承压含水层
此层为上更新统（Q3）冲积层，分布在皋庄—高桥—太平庄一线以南地区。由于含水矿层埋藏浅，与上部潜水无稳定隔水层，因此有着密切的水力联系，但其本身又有一定的承压性。含水层岩性，上段为灰色粉砂，厚度一般为30米左右，下段为灰、灰黄色细砂、中砂、粗砂局部含砾，松散饱水顶板埋深40米左右，厚度约15～20米，在上段和下段之间夹有一层厚约5～12米左右分布稳定的亚砂土和亚粘土。由于夹层隔水性能不强，加上目前的成井大部分为混合开采，因此西段的水力联系更为明显。水位埋深一般约2～6米，单井涌水量为500～2000立方米/日，其水化学类型主要为HCO3-CaMg型水。
（3）深层承压含水层
该层为中、下更新统（Q2-Q1）古长江冲积层，分布在崔庄—东关—杨家庄—姚庄一线以北地区。含水层岩性主要为黄白色，中、粗砂含砾，自西向东的厚度由8米逐渐加厚到50～60米，顶板埋深由西（岗地）30米左右向东逐渐加厚到75米左右，在部分地段的砂层中夹有亚粘土。此层分布比较稳定，水位埋深在15～20米，水量丰富，单井涌水量除西部岗地小于500立方米/日外，一般为1000～2000立方米/日，东部群发集团湾头一带的单井涌水量可大于2000立方米/日，水化学类型主要为HCO3-CaNa（CaNaMg）和HCO3(CaMg)型，局部为HCO3SO4-CaNa型水。
（4）基岩裂隙含水层
主要分布在杨庄—大陆庄—五亭桥—刘庄一线以西（岗地）掩埋着侏罗系砂岩裂隙含水层，含水层富水性差，一般单井涌水量100立方米/日左右，水质好，水化学类型主要为HCO3-CaNa型。
4.1.6 土壤
扬州市境内土壤分为水稻土、潮土、黄棕土及沼泽土4个土类、11个亚类、27个土属、101个土种。四大土类面积分别占78.24%、15.50%、0.81%、5.45%。全市的土壤平均有机质含量为1.88%，在全省属中上水平。
4.1.7 生态环境
目前，项目所在区域的生态系统包括人工生态系统和自然生态系统两大部分。人工生态系统主要是农业生态系统，农业栽培植被面积最大，主要种植作物有小麦、水稻、油菜、棉花、大麦等；水产养殖生态系统约占本区域耕地面积的1/8余，主要养殖鱼类、虾类以及珍珠蚌等。
自然植被类型主要有沿江滩地，芦苇、荻群落以及低山丘陵的森林植被等。其中的山地森林植被类型主要包括针叶林、落地阔叶林、常绿针叶落叶阔叶混交林、竹林、灌丛等，以落叶阔叶林分布面积最大，生长最旺盛。
沼泽植被类型主要分布在长江边滩的低洼湿地，由芦苇群落、荻群落、草群落组成，优势种有草、芦苇、芦竹、荻和垂穗草等。其中草群落是江滩的地带性背景群落，分布于江滩的各个地段，芦苇群落是长江沿岸的主要群落类型，荻群落分布面积也较大，对水位的适应性较强。上述三种群落在整个江滩上分段分片镶嵌分布，构成了沿江的草丛植被群落，对长江的防洪固堤、净化水质、为野生鸟类及水生生物鱼类等提供栖息产卵繁殖场所等起到了十分重要的作用。但是，随着沿江开发，码头、港口的建设以及人工围垦养殖等，本区域的湿地植被已出现明显的退化趋势，野生动植物多样性有下降趋势。
4.1.8 水土流失现状
扬州市水土流失面积（轻度以上）1799平方公里，占全市陆地面积的34.6%，占全市总面积的27.1%。全市2008-2009年，年平均土壤流失量198.0万吨，平均土壤侵蚀模数381吨/（平方公里年），其中丘陵缓岗区平均土壤侵蚀模数710吨/（平方公里年），高沙土区平均土壤侵蚀模数570吨/（平方公里年），沿江、沿湖、里下河圩区平均土壤侵蚀模数230吨/（平方公里年）。水土流失严重主要有两方面：一是开发建设项目；二是少数老百姓在河道护坡上扒翻种植等。
2008-2009年，扬州市全市水利系统综合治理水土流失面积6151公顷，其中完成梯田整修567.58公顷、新增水保林329.3公顷、新增经果林457.6公顷、种草580.4公顷；治理废弃矿山2处；绿化美化244.7公顷，林草覆盖率达18%。扬州市水利局还在高邮市天山镇、江都区吴桥镇设置监测点，开展监测工作。2008年，扬州市人民政府出台了《扬州市水土保持管理办法》，对扬州市水土保持保护、监督、监测、治理等方面作出了明确规定。
4.2 区域社会环境概况
4.2.1 社会发展概况
扬州位于长江与京杭运河两条“黄金水道”的交汇处，是南京以东长江北岸重要的水陆交通枢纽，辐射苏北的门户。南临长江，有81公里的江岸线，沿岸有仪征、江都、邗江1市2区；中贯京杭大运河，北接淮水。全市总面积6634平方公里，全市总人口约459.12万，现辖广陵、江都、邗江3个区，高邮、仪征2个市和宝应县。
扬州市教育、文化、科技和卫生事业发达，人杰地灵，人才辈出。扬州市是历史文化名城，旅游资源丰富。历史上隋唐、明清曾两度繁华，留下了丰富的文化古迹。市区有国家重点名胜区蜀岗-瘦西湖风景区，全国重点文物保护单位何园和个园等，省级文物保护单位天宁寺、西方寺、大明寺等，还有文峰塔、文昌阁等名胜古迹。本区共有各级文物保护单位124处。近几年来，每年来扬州观光旅游的国外游客约2万人次，国内游客200多万人次。市区植被以人工栽培为主，建成区绿化覆盖率达35.2%。
2002年扬州市被授予全国卫生城、国家环保模范城和文明先进城市。2006年扬州市获得联合国人居奖。2011年扬州市获得国家生态最高奖“国家森林城市”称号。
4.2.2 经济发展概况
2014年，扬州认真落实省委“八项工程”和省政府“十项举措”的部署，积极应对复杂的国内外宏观经济环境和下行压力，全力以赴稳增长、促改革、调结构、惠民生，全市经济呈现稳中有进的发展态势。
（1）综合
初步核算，全市实现地区生产总值3697.89亿元，可比价增长11%。人均GDP 82654元，超省均780元。产业结构不断优化，其中，第一产业增加值240亿元，增长3.8%；第二产业增加值1886.26亿元，增长11%；第三产业增加值1571.63亿元，增长12.1%。三次产业结构由上年的6.9：52.1：41.0调整为6.5：51.0：42.5。
年末全市有各类法人单位62401家，产业活动单位7942家。全市新登记企业21222户，增长30.4%；新增注册资本767.96亿元，增长40.5%。新登记民营企业20313户，新增注册资本513.11亿元，分别增长31%、55.2%。新登记个体工商户44592户，增长45.1%。
全市新增城镇就业70756人，新增转移农村劳动力53126人，期末城镇登记失业率2.08%。城镇失业人员再就业49394人，就业困难人员再就业7384人。
（2）农业
粮食生产连续十一年实现丰收，全年粮食总产314.1万吨，比上年增产1.9万吨，增长0.6%。生猪出栏137.22万头，较上年增加1.22万头，增长0.9%。家禽出栏4334万只，较上年减少95万只，下降2.2%。年末生猪存栏73.87万头，较上年减少0.35万头，下降0.5%。家禽存栏1491.41万只，较上年减少63万只，下降4%。肉类总产量18.44万吨，与上年基本持平。全市实现农林牧渔业总产值432.3亿元，增长6.9%。
全市水产养殖面积117万亩，比上年扩大1万亩。特种水产养殖面积104万亩，扩大2万亩。实现水产品产量39.6万吨，同比增加 0.2万吨。渔业专业合作组织发展到311家，增加33家。
全市种植面积在100亩以上的家庭农场1703个，其中列入市级名录的家庭农场有277个，经营面积6.5万亩，列入省名录合作社985个。全市各级农业龙头企业达361家，其中国家级4家，省级39家，市级142家，县级176家。全市超万亩农业产业园区（基地）17个，超千亩园区（基地）406个，市级以上农（渔）业园区39家，其中：省级8家、市级31家。全市农业园区总面积达152.8 万亩，园区化率达35.8%。
（3）工业和建筑业
全市2681家规模以上工业完成总产值9457.17亿元，增长11.5%，增加值增长12%。产值过亿元的工业企业1444家，比上年增加88家，占全部规上企业的53.9%。亿元企业完成产值8839.7亿元，占全市规模以上工业的93.5%。新兴产业完成产值2808.5亿元，增长14.2%。“三新”产业完成产值1145.1亿元，占全市的12.1%，增长15.5%，其中，71家新材料企业完成产值449.6亿元，增长10.2%；76家新光源企业完成产值396.2亿元，增长11.7%；43家新能源企业完成产值299.2亿元，增长30.8%。
五大千亿级产业累计完成产值6951.6亿元，增长11.2%，其中，汽车产业1135.8亿元，增长19.4%；机械装备产业3054.1亿元，增长12.1%；新能源和新光源产业695.4亿元，增长19.2%；石化产业1595.5亿元，增长7.3%；船舶产业520.2亿元，下降5.4%。
规模以上工业企业实现主营业务收入9083.47亿元，增长11.1%；实现利税1066.57亿元，增长12.7%；利润616.95亿元，增长14.7%。
全社会用电量204.36亿千瓦时，增长3.5%。第一产业用电量3.66亿千瓦时，增长38.4%；第二产业150.41亿千瓦时，增长6.6%，其中，工业用电147.88亿千瓦时，增长6.3%；第三产业22.26亿千瓦时，下降4.2%；城乡居民生活用电28.03亿千瓦时，下降7.6%。
全市实现建筑业总产值2944.3亿元，增长12.1%；建筑业增加值251.78亿元，增长7%。房屋建筑施工面积24684.6万平方米，增长16.4%；竣工产值2382.1亿元，增长12.2%；竣工面积9332.7万平方米，增长7.6%。
（4）固定资产投资
全市完成固定资产投资2416.66亿元，增长19.3%，其中，建设项目投资2056.22亿元，增长20.3%；房地产开发投资360.44亿元，增长14.1%。从产业来看，第一产业投资15.15亿元，增长1.2%；第二产业投资1330.68亿元，增长15.0%；第三产业投资1070.83亿元，增长25.0%。一、二、三产业投资占投资的比重为0.63：55.06：44.31。
全市房地产开发投资360.44亿元，增长14.1%，其中，住宅投资287亿元，增长17.7%；商业营业用房投资38.3亿元，下降4.3%；办公楼投资11亿元，增长10%。商品房施工面积2625.39万平方米，增长18%，其中，新开工面积804.71万平方米，下降13.9%；商品房竣工面积606.39万平方米，增长2.5%；商品房销售面积635.1万平方米，下降9.2%。
全市确定的重大项目424个，完成投资1365.9亿元，占全市投资比重56.5%。其中，工业项目153个，完成投资639.4亿元；服务业项目129个，完成投资495.3亿元。
连淮扬镇铁路扬州段率先开工，宁启铁路复线及电气化改造扬州段基本建成。宿扬高速公路、环邵伯湖大道开工建设，S203扬州段、S125仪征段建成通车，文昌路西延全线贯通。当年建成和在建干线公路总里程288公里、总投资23.6亿元，创历史新高。西部交通客运枢纽主体完工。高邮运东船闸、江都芒稻船闸扩建工程加快实施。淮河入江水道整治主体工程基本完成。完成古运河等中小河流整治。仪征套闸除险加固等工程完工。
（5）邮电通讯和交通运输
全市邮政通讯业务收入47.78亿元，下降1.3%。其中，通讯业务收入42.23亿元，下降2%；邮政业务收入5.55亿元，增长4.1%。年末电话用户613.62万户，下降3.2%，其中移动电话用户487.81万户，下降2.4%。互联网宽带接入用户109.07万户，增长11.8%。
全市货运总量和货运周转量分别完成1.16亿吨和306.27亿吨公里，分别增长10.1%、9.8%。客运量和旅客周转量完成4804万人和36.4亿人公里，分别增长1%、0.7%。全年港口货物吞吐量12138万吨，增长21.3%；集装箱吞吐量56.2万标箱，增长8.6%。
年末全市公路里程10525.44公里，新增110.84公里。年末高速公路里程311.82公里。
年末全市机动车拥有量83.63万辆，私人汽车拥有量41.97万辆，其中私人轿车29.67万辆。
（6）国内贸易
全市社会消费品零售总额1232亿元，增长12.1%，其中，批发业173.61亿元，增长10.8%；零售业939.42亿元，增长15.3%；住宿业13.64亿元，增长15.9%；餐饮业105.33亿元，增长18.8%。城镇消费品零售额1148.1亿元，增长12.0%；乡村消费品零售额83.9亿元，增长13.3%。
限额以上批发和零售企业中，粮油、食品、饮料、烟酒类零售额38.59亿元，下降0.5%；服装、鞋帽、针纺织品类零售额34.71亿元，增长6.1%；日用品类零售额9.89亿元，下降1.1%；化妆品类零售额5.82亿元，增长14.9%；金银珠宝类零售额14.65亿元，下降3%；家用电器和音像器材类零售额31.55亿元，下降3%；汽车类零售额132.29亿元，下降8.2%。
（7）财政金融
全市财政总收入726.27亿元，增长10%。公共财政预算收入295.19亿元，增长13.9%，其中，税收收入242.22亿元，增长13.9%。主体税种中，增值税、营业税、企业所得税、个人所得税合计完成160.06亿元，增长18%。其中，增值税39.82亿元，增长13%；营业税84.7亿元，增长20.5%；企业所得税25.3亿元，增长14.7%；个人所得税10.24亿元，下降16.7%。社保基金收入47.87亿元，下降37.1%。
全市公共财政预算支出374.67亿元，增长17.3%，其中一般公共服务支出50.96亿元，增长20%；教育支出67.63亿元，增长18.7%；科学技术支出9.81亿元，下降6.2%；社会保障和就业支出28.5亿元，增长15.4%；医疗卫生支出25.05亿元，增长6.6%；节能环保支出6.9亿元，下降5.5%。
年末人民币存款余额4296.75亿元，增长11.3%，其中，储蓄存款余额2117.09亿元，比年初增加186.07亿元，增长9.6%。人民币贷款余额2732.42亿元，比年初增加390.57亿元，增长16.7%，其中，短期贷款余额1314.22亿元，比年初增加83.67亿元；中长期贷款余额1288.44亿元，比年初增加261.61亿元。个人消费贷款556.25亿元，比年初增加61.37亿元。
全市各类保险机构实现保费收入96.67亿元，增长10%。其中，财产险保费收入27.47亿元，增长14.9%；人身险保费收入69.2亿元，增长8.2%。保险赔款总支出17.11亿元，增长8.4%，其中财产险支出14.34亿元，增长8%；人身险支出2.76亿元，增长10.4%。
全市证券公司营业部累计开户35.18万户，增加0.59万户。证券交易额6167.05亿元，增加2385.44亿元，其中股票交易额4516.46亿元，增加1657.79亿元，占交易额的73.24%；基金交易完成额91.8亿元，增加2.93亿元，占交易额的1.49%。
（8）对外经济和旅游业
全市实际利用外资到账15.02亿美元，新批项目101个，协议外资19.85亿美元。全市完成外经营业额6.35亿美元，增长20%；新签合同额3.96亿美元，增长15%；期末在外人数7405人，下降14%；新批境外投资项目29个，中方协议投资额2.9亿美元，增长84%。
全市进出口总额100.12亿美元，增长5.3%，其中，出口76.82亿美元，增长1.7%；进口23.30亿美元，增长19.1%。从贸易结构看，一般贸易出口55.44亿美元，增长9.6%；加工贸易出口19.61亿美元，下降15.3%。主要出口贸易伙伴中，欧盟出口16.95亿美元，增长6.9%；美国出口16.07亿美元，增长8.1%；香港出口5.76亿美元，增长4.1%；拉丁美洲出口6.36亿美元，增长0.5%。
全市旅游总收入560.3亿元，增长17.7%。全年接待入境过夜游客53539人次，增长12%。旅游外汇收入4919.06万美元，增长12.6%。主要封闭式景区接待游客811.82万人次，增长29.2%。全市拥有国家A级景区36家，其中5A级1家、4A级7家、3A级14家。省星级乡村旅游区（点）27家，其中四星级10家。共有星级饭店63家，其中五星级4家、四星级12家。星级饭店客房出租率67.48%，同比提高2.03个百分点。旅行社126家，其中出境游组团社4家。
（9）科学技术和教育
“科教合作新长征”计划深入推进，签订校企产学研合作协议496项，新引进高校院所或知名企业研发中心、创新中心54家。全年新增国家级重点新产品8个，省级高新技术产品 954个。全市共有国家、省级工程技术研究中心181家，省级公共技术服务平台16家，国家、省级高技术研究重点实验室3家，省级产业研究院1家。全年专利申请量22709件，其中发明专利4907件；专利授权量11843件，其中发明专利467件。全年获批高新技术企业92家，高新技术产业产值4268亿元，占规上工业总产值的比重45.1%。引进高层次领军人才160名、专业技术人才1435名，引进培养企业高层次人才1516名。入选省创新团队5个和省“双创计划”、“博士计划”人才85名。
新（改扩）建公办园6所，创成省优质园8所，80所学校创成省义务教育现代化学校。全市共有幼儿园283所，小学208所，普通中学168所，普通高校7 所。在园幼儿96092人，小学在校生人数218829人，普通中学在校生人数184175人，普通高校在校生人数75289人。全市幼儿园毛入学率为98.7%，义务教育入学率和高中阶段教育毛入学率达100%，全市高考本二以上达线率为58.4%。
（10）文化、卫生和体育
大运河申遗取得成功，扬州10个遗产点和6段河道列入《世界遗产名录》。新增3项国家级非物质文化遗产名录。扬剧《衣冠风流》获省“五个一工程”奖。组织文化惠民演出241场。年末全市共有文化馆、群众艺术馆7个，公共图书馆7个。共有广播电台6座，中短波广播发射台和转播台13座，广播综合人口覆盖率和电视综合人口覆盖率均达100%，有线电视用户124.24万户。生产故事影剧片1部。
新建省示范社区卫生服务中心（乡镇卫生院）7个，全市社区卫生服务中心（乡镇卫生院）标准化率达到100%。新农合保障水平持续提升，全市新农合人均筹资达400元，参保率达99.8%。年末共有各类卫生机构1782个，其中医院、卫生院136个。各类卫生机构拥有病床19765张，其中医院、卫生院病床17475张。共有卫生技术人员25559人，其中执业（助理）医师9491人，注册护士9382人。
全面完成城市社区“10分钟健身圈”建设。完成十八届省运会目标任务，金牌、总分均列全省第八名。扬州马拉松三度蝉联国际田联金标赛事。
（11）城乡建设和生态环境
9个乡镇入选全国重点镇，10个村创成新农村建设“优美乡村”。新建成污水处理厂2座，污水集中处理率已达87%以上，铺设污水管网43.9公里。疏浚县乡河道238条，村庄河塘6129条（面），改造小型灌排泵站220座。更新改造区域供水支管网623.2公里。重点考核断面水质达到或优于Ⅲ类水质标准。新改建农村公路223公里、桥梁186座。镇村公交覆盖率达65.6%，开通公交旅游专线，新购339辆新能源公交车；公共自行车租赁系统建成310个租赁点，投放公共自行车1万辆。
创成国家生态文明建设示范区。入围全国首批新能源示范市。出台《大气污染防治行动计划实施细则》。政府投入3亿元，淘汰小型燃煤锅炉162台（套）、淘汰报废老旧汽车18880辆，购置新能源公交车355辆，全部完成省下达的年度任务。实施节能技术改造项目120项、循环经济项目20项，实现节能20万吨标煤。新增成片造林面积2.9万亩、城市绿地102.5万平方米，顺利完成“绿杨城郭新扬州”建设任务。邗江、广陵创成省年度“国土资源节约集约模范区”。 单位GDP能耗下降、Pm2.5平均浓度下降、主要污染物减排完成省定目标。
（12）人口、人民生活和社会保障
年末全市户籍总人口461.34万人，比上年末增加14919人，增长0.32%。全市登记出生人口4.10万人，出生率8.91‰；死亡人口3.06万人，死亡率6.65‰。人口自然增长率为2.26‰。市区户籍总人口为231.84万人，增长0.42%。年末全市常住人口447.79万人，常住人口城镇化率为61.2%，比上年提高1.22个百分点。
全体居民人均可支配收入24157元，增长9.8%，其中，城镇常住居民人均可支配收入30322元，增长9.5%；农村常住居民人均可支配收入15284元，增长11%。全体居民人均生活消费支出15485元，增长8.6%，其中，城镇常住居民人均生活消费支出18417元，增长7.6%；农村常住居民人均生活消费支出11266元，增长11.1%。
城乡基本养老保险、基本医疗保险参保率均达98%，年末企业职工基本养老保险、城镇职工基本医疗保险、失业保险参保人数分别达103.64万人、116.2万人和62.81万人。年末城乡居民基本养老保险参保人数98.77万人，基础养老金发放率达100%。年末城镇基本医疗保险参保人数为197.11万人。全面实施城镇居民大病保险制度，推进全市社会保险“一卡通”。连续10年提高全市企业退休人员基本养老金水平，人均每月已达到1955元。
社会福利事业不断提升，城乡居民最低生活保障对象74424人，累计资金支出17288.54万元；临时救助16289户，支出864万元；城乡医疗救助346031人次，累计支出6078.24万元。市区城乡低保标准统一提高至每月535元。
市区新建和筹集公共租赁住房2036套（间）。发放经济适用房货币化补贴571户，租赁补贴417户。
4.2.3 矿产资源
扬州现已发现的矿产资源有6大类19种。现已开采的主要有石英砂、玄武岩、粘土、石油、天然气、煤、泥碳、二氧化碳、矿泉水等资源。油气资源分布在邗江、江都至高邮一带，煤炭主要蕴藏在江都一带，砂石资源在丘陵缓岗地区，在扬州北郊及仪征、高邮一带则有大量品质优良的矿泉水资源。
4.2.4 生物资源
扬州市地处亚热带和暖温带的过渡地区，适宜多种动植物的生长繁殖具有从南方和北方以及国外引进动植物新种、新品种的有利条件，因此，作物、林木、畜禽、鱼的种类繁多，人工的长期培育使得品种资源更为丰富。全市高等植物有2100多种，其中重要经济植物854种，尚有可资利用和开发前景的野生植物资源600多种。水生动物资源以内陆淡水鱼类为主，有140余种，已利用的有40多种，其中重要的经济鱼类有20余种。全市已栽培的农作物有40多种，林、果、茶、桑、花卉等260多种，蔬菜60多种、300多个品种。畜禽品种丰富，猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等均有优良的地方品种。
扬州市域有多种国家重点保护动植物，如：中华鲟（Acipenser sinensis）、江豚（Neophocaena phoconoides）、莼菜（Brasenia schreberi）等。
4.3环境质量现状监测与评价
4.3.1大气环境质量现状监测与评价
淮安市华测检测技术有限公司（2016年1月9日～1月16日）对本项目所在地的大气环境质量现状进行了实地监测。
4.3.1.1监测布点和监测因子
评价区包含建设项目厂址，沿主导风向E方向5km×5km的矩形范围，整个评价区域范围为25km2。
根据工程所处位置，本着监测点的设置应具有较好的代表性，能较好地反映评价区内大气环境污染水平和规律的精神，在大气环境评价范围内以考虑大气环境功能区及环境敏感保护目标，并兼顾均匀布点为原则，共布设3个大气监测点，具体测点距离方位见表4.3.1-1和图2-1。
表4.3.1-1 大气环境现状监测点位
序号测点名称方位距离（m）监测项目
G1项目所在地--PM10、SO2、NO2、甲苯、四氢呋喃、甲醇、乙酸乙酯、氯化氢、丙酮、非甲烷总烃
G2界牌N400
G3肖庄W900
4.3.1.2监测频次和分析方法
监测频次：连续采样7天，其中PM10测日均浓度，SO2、NO2测小时浓度和日均浓度，甲苯、四氢呋喃、甲醇、乙酸乙酯、氨、氯化氢、丙酮、乙酸、非甲烷总烃测小时浓度，小时浓度每天采样4次，监测时段为02、08、14、20时。检测分析方法按《空气和废气监测分析方法》、《江苏省大气例行监测实施细则》有关规定和要求执行。监测时同时记录风速、风向、温度、气压等气象要素。
分析方法：按国家监测总站、省监测站有关技术规定，进行监测工作全过程质量控制。
4.3.1.3监测结果
各监测因子的监测结果经统计整理汇总为表4.3.1-2～4.3.1-11。
表4.3.1-2 2016年1月9日～1月16日SO2监测结果汇总　mg/m3
监测点
编号名称小时浓度日均浓度
范围超标率
（%）最大超
标倍数范围超标率
（%）最大超
标倍数
G1项目所在地0.011～0.047000.01～0.01800
G2界牌0.011～0.048000.01～0.0200
G3肖庄0.009～0.046000.007～0.01800

表4.3.1-32016年1月9日～1月16日NO2监测结果汇总　mg/m3
监测点
编号名称小时浓度日均浓度
范围超标率
（%）最大超
标倍数范围超标率
（%）最大超
标倍数
G1项目所在地0.013～0.049000.011～0.02400
G2界牌0.01～0.044000.008～0.02100
G3肖庄0.008～0.047000.007～0.01700

表4.3.1-42016年1月9日～1月16日PM10监测结果汇总　mg/m3
监测点编号名称日均浓度范围超标率%最大超标倍数
G1项目所在地0.121～0.14300
G2界牌0.091～0.118
G3肖庄0.110～0.130

表4.3.1-5 2016年1月9日～1月16日甲苯监测结果汇总　　mg/m3
监测点编号名称小时浓度范围超标率%最大超标倍数
G1项目所在地0.0015L~0.0015L00
G2界牌0.0015L~0.0015L00
G3肖庄0.0015L~0.0015L00

表4.3.1-62016年1月9日～1月16日四氢呋喃监测结果汇总　mg/m3
监测点编号名称小时浓度范围超标率%最大超标倍数
G1项目所在地3.4L~3.4L00
G2界牌3.4L~3.4L00
G3肖庄3.4L~3.4L00

表4.3.1-7 2016年1月9日～1月16日甲醇监测结果汇总　mg/m3
监测点编号名称小时浓度范围超标率%最大超标倍数
G1项目所在地0.1L~0.1L00
G2界牌0.1L~0.1L00
G3肖庄0.1L~0.1L00

表4.3.1-8 2016年1月9日～1月16日乙酸乙酯监测结果汇总　mg/m3
监测点编号名称小时浓度范围超标率%最大超标倍数
G1项目所在地0.27L~0.27L00
G2界牌0.27L~0.27L00
G3肖庄0.27L~0.27L00

表4.3.1-9 2016年1月9日～1月16日HCl监测结果汇总　mg/m3
监测点编号名称小时浓度范围超标率%最大超标倍数
G1项目所在地0.004~0.04300
G2界牌0.004~0.04400
G3肖庄0.004~0.04100

表4.3.1-10 2016年1月9日～1月16日丙酮监测结果汇总　mg/m3
监测点编号名称小时浓度范围超标率%最大超标倍数
G1项目所在地0.01L~0.01L00
G2界牌0.01L~0.01L00
G3肖庄0.01L~0.01L00

表4.3.1-11 2016年1月9日～1月16日非甲烷总烃监测结果汇总　mg/m3
监测点编号名称小时浓度范围超标率%最大超标倍数
G1项目所在地0.71~1.1800
G2界牌0.71~1.0600
G3肖庄0. 73~1.100

4.3.1.4大气环境质量现状评价
（1）评价标准
本次评价各评价因子执行标准见表1.5-1。
（2）评价方法
大气质量现状评价采用单项标准指数法，即：
Iij= Cij / Csi
式中：Iij-第i种污染物，第j测点的指数
Cij-第i种污染物，第j测点的监测平均值（mg/m3）
Csi-第i种污染物评价标准（mg/m3）
（3）评价结果
单因子污染物指数计算见表4.3.1-12。
表4.3.1-12 大气污染物I值一览表
监测点名称Iij
SO2NO2PM10甲苯四氢呋喃
项目所在地0.0560.150.88未检出未检出
界牌0.0580.1460.707未检出未检出
肖庄0.0560. 1440.801未检出未检出
监测点名称Iij
甲醇乙酸乙酯HCl丙酮非甲烷总烃
项目所在地未检出未检出0.52未检出0.460
界牌未检出未检出0.488未检出0.450
肖庄未检出未检出0.484未检出0.446

通过计算评价区域各评价因子的I值，可进一步了解评价区的空气环境质量现状。监测结果表明，各监测因子的监测结果平均值均小于相应的环境质量标准，拟建项目所在区域大气环境质量良好，有一定的环境容量。
4.3.2地表水环境质量现状监测与评价
4.3.2.1 监测布点和监测因子
本项目所在区域的最终纳污水体为京杭大运河，苏州市华测检测技术有限公司（2016年1月9日～1月10日、1月12日）对京杭大运河、长江水质进行了监测。
地表水水质监测断面位置见表4.3.2-1及图1-2。
表4.3.2-1 水质监测断面位置
河流名称监测断面监测断面位置监测项目
京杭大运河W1六圩污水处理厂排口上游500m处水温、pH、DO、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、氰化物和挥发酚
W2六圩污水处理厂排口下游500m处
长江W3京杭大运河与长江交汇处上游500m处
W4京杭大运河与长江交汇处
W5京杭大运河与长江交汇处下游1000m处
4.3.2.2 分析方法
分析方法：水质监测采样和分析按原国家环保总局编制的《环境监测技术规范》（地面水环境部分）等要求进行。
4.3.2.3 监测结果
水质监测统计结果见表4.3.2-2。
表4.3.2-2 水环境质量监测结果汇总 单位：mg/L，pH无量纲
河流
名称断面
代号采样时间pHBOD5COD氨氮总磷DO氰化物挥发酚SS
京杭
大运河W11月9日上午8.004.821.30.3320.254.7ND0.009324
1月9日下午7.914.323.40.3170.234.9ND0.009425
1月10日上午7.924.322.70.2930.264.8ND0.009620
1月10日下午7.904.321.60.3140.244.8ND0.009521
1月12日上午7.984.622.40.2800.224.6ND0.009523
1月12日下午7.914.321.90.2960.244.7ND0.009421
平均值7.944.422.20.3050.244.8ND0.009422
W21月9日上午7.875.427.20.6620.284.3ND0.009128
1月9日下午7.985.627.60.6560.274.2ND0.009230
1月10日上午7.915.428.30.6530.284.1ND0.009225
1月10日下午7.985.527.30.6500.294.4ND0.009728
1月12日上午7.895.526.80.6350.274.2ND0.009229
1月12日下午7.844.928.10.6320.284.3ND0.009727
平均值7.915.427.60.6480.284.2ND0.009428
长江W31月9日上午7.933.412.80.3410.145.7ND0.004623
1月9日下午7.903.113.80.3260.125.8ND0.003920
1月10日上午7.923,313.30.3200.135.6ND0.004727
1月10日下午8.063.114.20.3050.125.6ND0.004219
1月12日上午7.933.212.50.2990.125.8ND0.004623
1月12日下午7.983.013.20.3050.135.7ND0.004025
平均值7.953.213.30.3160.135.7ND0.004322
W41月9日上午7.953.717.30.2750.195.2ND0.004526
1月9日下午7.833.619.20.2680.185.3ND0.003324
1月10日上午7.903.818.70.3080.175.2ND0.004426
1月10日下午7.923.818.90.3050.185.1ND0.004622
1月12日上午7.923.818.20.2900.175.3ND0.004425
1月12日下午7.913.617.90.2900.185.3ND0.004424
平均值7.903.718.40.2890.195.2ND0.004324
W51月9日上午7.943.413.00.3170.135.4ND0.004025
1月9日下午7.912.913.60.3110.125.4ND0.003623
1月10日上午7.903.114.50.3260.145.4ND0.004021
1月10日下午7.932.813.80.3020.135.2ND0.004124
1月12日上午7.932.813.40.3080.135.4ND0.004022
1月12日下午7.922.714.10.3020.125.5ND0.004223
平均值7.923.013.70.3110.135.4ND0.004023

4.3.2.4 地表水环境质量现状评价
（1）评价标准
评价范围内京杭大运河的水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，项目南侧长江的水质目前执行GB3838-2002中的Ⅲ类标准（2020年目标水质为Ⅱ类）。
（2）评价方法
采用单项水质参数标准指数法进行评价：

式中：Sij — j断面i参数的标准指数
Cij — j断面i参数的监测均值（mg/L）
Csi — i污染物的地面水水质标准（mg/L）


式中 pHj — j断面pH监测均值
pHsd — 水质标准中pH下限
pHsu — 水质标准中pH上限


式中 DOj — j断面DO监测均值，mg/L
DOs — 水质标准，mg/L
DOf =468/（31.6+T）
T — 监测时水温，℃
（3）评价结果
地表水环境现状评价结果见表4.3.2-3。

表4.3.2-3 地表水环境现状监测断面水质标准指数一览表
河流名称监测断面pHBOD5COD氨氮总磷DO氰化物挥发酚SS
京杭大运河W10.470.730.740.2030.80.81未检出0.940.37
W20.460.90.920.4320.930.87未检出0.940.47
长江W30.480.80.660.3160.650.90未检出0.860.73
W40.450.920.920.2890.950.97未检出0.860.8
W50.460.750.680.3110.650.94未检出0.80.77
综上，监测期间，评价范围内京杭大运河监测水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类水环境功能要求，长江的水质能够满足GB3838-2002中的Ⅲ类水环境功能要求。
4.3.3声环境质量现状监测与评价
4.3.3.1 监测布点和监测因子
沿新厂区的四侧厂界各布一个监测点位（N1～N4），在厂区西北侧布庄居民点、南侧倪庄居民点各设置1个测点（N5~N6），监测因子为昼间、夜间连续等效声级，监测布点见图1-2。
4.3.3.2 监测时间和监测方法
监测频次：苏州市华测检测技术有限公司于2016年1月4日～1月5日进行了监测，昼、夜各监测一次。
监测方法：按《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定执行。
4.3.3.3 监测结果
噪声现状监测结果见表4.3.3-1。
表4.3.3-1 噪声监测结果汇总表
监测点位环境功能昼间dB(A)达标状况夜间dB(A)达标状况
N13类47.4/46.9达标40.3/41.6达标
N23类48.1/47.9达标41.1/43.4达标
N33类46.7/44.3达标40.6/42.3达标
N43类46.6/45.3达标41.5/40.7达标
N52类47.7/47.7达标40.0/41.8达标
N62类47.2/46.7达标41.8/41.4达标

4.3.3.4 声环境质量现状评价
（1）评价标准
本项目四侧厂界声环境现状评价采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准进行评价：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)，周围居民点声环境现状评价采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准进行评价：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。
（2）评价结果
根据监测数据可知：厂界4个测点昼间噪声监测均值范围44.3～48.1dB(A)，夜间噪声监测均值范围40.3～43.4dB(A)，所有噪声监测点均未发现超标，项目拟建地声环境现状满足功能区划要求。
4.3.4土壤环境质量现状调查与评价
4.3.4.1 土壤环境监测布点、监测因子和采样时间
在项目拟建区域选取3个土壤监测点（T1~T3），详见下表及图1-2，监测因子为pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌和镍，采样时间为2016年01月10日。
表4.3.4-1 土壤监测点位
序号测点位置方位距离(m)备注
T1项目所在地--现状点
T2界牌NE620现状点
T3肖庄NW440现状点

4.3.4.2 土壤环境监测结果
该区域土壤环境质量执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，土壤样品监测结果见表4.3.4-2。
表4.3.4-2 土壤样品监测结果
采样地点监测项目和结果（单位：mg/kg，pH无量纲）
pH镉汞砷铜铅铬镍锌
T18.10.240.1086.101010.1442759.0
T28.00.170.2198.376326.15350104
T38.10.560.63411.94054.66144114
标准值－0.601.02510035025060300
由上表可以看出，项目拟建地土壤样品中镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌和镍等指标的浓度均未超标，项目拟建区域土壤环境质量现状总体较好。
4.3.5地下水环境现状调查与评价
本次地下水环境现状采用2016年01月12日现场监测数据。
4.3.5.1 地下水环境监测布点和监测因子
在项目拟建区域选取3个地下水监测点，详情见下表及图1-2。
表4.3.5-1 地下水监测点情况
序号测点名称方位距离（m）监测项目
D1项目所在地--pH、浑浊度、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、氰化物、挥发性酚类
D2界牌N400
D3肖庄W900
D2尹庄W580
D5戚桥S440

4.3.5.2 地下水环境监测分析方法
分析方法：按原国家环保局颁布的《水与废水监测分析方法》等规定执行。
4.3.5.3 地下水环境监测结果
该区域地下水适用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准，地下水监测结果见表4.3.5-2。
表4.3.5-2 地下水监测结果
监测点pH硫酸盐硝酸盐氰化物挥发酚高锰酸盐指数浊度氨氮氯化物总硬度
D17.0512.80.63ND0.0082.823.5146.1437
D27.3129910.3ND0.0071.410.08154326
D37.1241.30.68ND0.0081.810.0623.3395
D47.4121.60.58ND0.0082.810.1259.5404
D57.56NDNDNDND5.820.1612.2380
4.3.5.4 区域地下水环境质量现状评价
（1）评价标准
扬州市区域地下水未进行地下水功能区划分，因此本项目地下水环境质量根据《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中相应标准作评价。标准值见表2.2.2-5。
（2）现状评价
由监测结果可知，本项目拟建地区域地下水质量总体较好，其中氰化物未检出，pH达到Ⅰ类标准，总硬度、氯化物、高锰酸盐指数、浊度、硝酸盐均达到Ⅲ类标准，硫酸盐、挥发酚均达到Ⅳ类，氨氮达到Ⅴ类。

4.4 区域污染源调查
为了充分了解区域环境污染物的排放情况，本次区域污染源调查在充分利用近年排污申报资料的基础上，结合实际调查，对区域主要污染源源强、排放的因子及排放特征进行核实和汇总。采用“等标污染负荷法”，从而筛选出区域内的主要污染源和主要污染物。
4.4.1评价范围内主要工业企业概况
据统计，本项目周围主要的工业企业见表4.4.1-1。
表4.4.1-1 评价范围内主要工业企业概况
序号企业名称产品/服务
1扬州市邗江瓜洲伟达线带厂线带加工、制造
2扬州市邗江天地包装厂包装材料制造
3扬州市邗江新盛汽配冲压件厂汽车配件,五金冲压件制造加工
4扬州鑫顺机械有限公司机械产品、金属材料制造
5扬州市邗江运西铆焊厂压力机、面机及配件
6扬州市诚锦机械钣焊厂机械钣焊加工
7扬州顺业五金厂冲压件制造
8扬州市春涛服饰有限公司戚桥分厂服帽制造
9扬州金典不锈钢制品有限公司不锈钢制品制造
10扬州市润宇海绵复合厂海绵加工
11扬州市邗江华园制衣厂服装制造
12扬州云达门窗营造有限公司门窗加工
4.4.2废气污染源调查
4.4.2.1 评价方法、因子和标准
（1）评价方法
采用等标污染负荷法及污染负荷比法进行评价。
废气中某污染物的等标污染负荷Pi计算公式为：
Pi= Qi /（Cio×10-9）
式中：Pi—污染物的等标负荷；
Cio—污染物的评价标准，mg/m3；
Qi—污染物的介质绝对排放量，t/a。
污染源（企业）等标污染负荷Pn：
(I=1,2,3,……,j)
区域等标污染负荷P：
（n=1,2.3, ……,k）
某污染物在污染源或评价区中的污染负荷比Ki
Ki=(Pi/Pn)×100%
某污染源在区域中的污染负荷比Kn
Kn=(Pn/P)×100%
（2）评价因子
评价区域内的大气污染物主要为二氧化硫和颗粒物（烟尘、工业粉尘）。
（3）评价标准
评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。

4.4.2.2 区域废气污染源排放现状
根据现状调查结果，区域内主要大气污染物的排放情况见表4.4.2-1。
表4.4.2-1 评价区域内主要大气污染物排放状况
序号名称SO2
（t/a）烟尘
（t/a）粉尘
（t/a）
1扬州市邗江新盛汽配冲压件厂//0.01
2扬州鑫顺机械有限公司//0.03
3扬州市邗江运西铆焊厂//0.02
4扬州市诚锦机械钣焊厂//0.01
5扬州顺业五金厂//0.02
合 计//0.09

4.4.2.3区域废气污染源现状评价
评价结果见表4.4.2-2。
表4.4.2-2　评价区域废气污染源等标负荷 单位：×109
序号污染源名称P颗粒物Kn(%)
1扬州市邗江新盛汽配冲压件厂0.02211.06
2扬州鑫顺机械有限公司0.06733.67
3扬州市邗江运西铆焊厂0.04422.11
4扬州市诚锦机械钣焊厂0.02211.06
5扬州顺业五金厂0.04422.11
∑Pi0.199
100
Ki（%）100－
经评价，评价区内主要废气污染源为机械加工企业产生的颗粒物，污染负荷较大的企业为扬州鑫顺机械有限公司。
4.4.3废水污染源调查
4.4.3.1评价方法、因子和标准
（1）评价方法
采用等标污染负荷法及污染负荷比法进行评价。
废水中某污染物的等标污染负荷Pi计算公式为：
Pi= Qi /（Cio×10-6）
式中：Pi—污染物的等标负荷；
Cio—污染物的评价标准，mg/L；
Qi—污染物的介质绝对排放量，t/a。
污染源（企业）等标污染负荷Pn：
(I=1，2，3，,……，j)
区域等标污染负荷P：
（n=1，2，3，……，k）
某污染物在污染源或评价区域中的污染负荷比Ki
Ki=(Pi/Pn)×100%
某污染源在区域中的污染负荷比Kn
Kn=(Pn/P)×100%
（2）评价因子
选定评价因子为COD、SS。
（3）评价标准
评价标准采用《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准：COD 100mg/L、SS 70mg/L。
4.4.3.2 区域水污染源排放现状
根据现状调查，评价区域内的主要废水污染物排放状况见表4.4.3-1。
表4.4.3-1 评价区域内主要废水污染物排放状况
序号企业名称废水量
（m3/a）污染物排放量（t/a）
CODSS
1扬州市邗江瓜洲伟达线带厂110.0060.004
2扬州市邗江天地包装厂235.20.120.10
3扬州市邗江新盛汽配冲压件厂235.20.120.10
4扬州鑫顺机械有限公司235.20.120.10
5扬州市邗江运西铆焊厂1600.050.064
6扬州市诚锦机械钣焊厂1000.010.008
7扬州顺业五金厂2000.020.016
8扬州市春涛服饰有限公司戚桥分厂8000.40.096
9扬州金典不锈钢制品有限公司150.0030.006
10扬州市润宇海绵复合厂1800.0540.072
11扬州市邗江华园制衣厂300.00150.012
12扬州云达门窗营造有限公司510.030.024
合计2252.6
0.9345
0.602

4.4.3.3 区域水污染源现状评价
评价结果见表4.4.3-2。

表4.4.3-2 评价区域水污染源等标负荷 单位：×106
序号企业名称CODSS∑PnKn(%)
1扬州市邗江瓜洲伟达线带厂0.000060.00010.000160.90
2扬州市邗江天地包装厂0.00120.00140.002614.57
3扬州市邗江新盛汽配冲压件厂0.00120.00140.002614.57
4扬州鑫顺机械有限公司0.00120.00140.002614.57
5扬州市邗江运西铆焊厂0.00050.00090.00147.85
6扬州市诚锦机械钣焊厂0.00010.00010.00021.12
7扬州顺业五金厂0.00020.00020.00042.24
8扬州市春涛服饰有限公司戚桥分厂0.0040.00140.005430.26
9扬州金典不锈钢制品有限公司0.000030.00010.000130.73
10扬州市润宇海绵复合厂0.000540.00100.001548.63
11扬州市邗江华园制衣厂0.0000150.00020.0002151.20
12扬州云达门窗营造有限公司0.00030.00030.00063.36
∑Pi0.009345
0.0085
0.017845
100
Ki52.447.6100－
由上表可知，评价区域内的主要废水污染源为扬州市春涛服饰有限公司戚桥分厂，累计污染负荷比达30.26%。
4.4.4 区域生活污染源现状调查
扬州生物科技园规划范围内现有农村人口约为3497人，按人均生活用水150L/人?天，排放系数0.8，生活污染物排放系数按照COD 60g/d.人，NH3-N 6g/d.人，计算得扬州生物科技园污水排放量419.64t/d，各污染物贡献值分别为：COD：76.54t/a，氨氮：7.65t/a。
按照每人每天产生1kg/人?d生活垃圾进行估算，每天产生生活垃圾3.49t/d，每年产生的垃圾量为1273.85t，生活垃圾由当地环卫部门收集、转运，进行焚烧处理，清运率100%。
?
5环境影响预测与评价
5.1大气环境影响预测与评价
5.1.1大气环境影响预测
5.1.1.1气象特征
本次环评利用扬州市气象台近20年的地面气象观测资料。
（1）气温
年平均气温14.7℃，最冷月为1月，平均气温1.8℃；最热月为7月，平均气温27.2℃。
（2）降水量
年平均降水量1082.7毫米；降水主要集中在春夏秋三季。夏季降水量最大，超过年总降水量的45%。
（3）地面风场特征
年平均风速3.5m/s，常年主导风向为E、ENE；冬季主导风向为NE、ENE；夏季主导风向为ESE。
基本气象要素统计结果见表5.1.1-1。
表5.1.1-1 本气象要素统计结果
月份123456789101112年均
平均气温(℃)1.83.37.513.819.123.527.226.822.116.710.64.514.7
年降水量(mm)32.352.173.681.891.6163.8195.3128.5119.656.057.230.91082.7
平均风速(m/s)3.43.64.03.93.73.53.43.53.43.33.33.33.5

5.1.1.2预测模式
本次大气环境影响评价等级为三级，环境影响预测采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式：SCREEN3模式。
估算模式SCREEN3 是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源和体源的最大地面浓度，以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，在某个地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件。所以经估算模式计算出的是某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围的保守的计算结果。
由于扬州制药有限公司新建年产20000kg地塞米松磷酸钠生产线及配套设施（环评已批复）在本项目2号生产车间内，本项目溶剂精制车间和公用工程与江苏联环药业股份有限公司特非那定等原料药精烘包生产线及配套设施项目（环评已批复）合用，所以本项目涉及到的车间和排气筒内废气产生源强需进行叠加后评价，源强叠加结果见3.18.2节，
叠加后的大气预测和评价如下：
5.1.1.3大气扩散参数及排放参数
本次评价大气扩散参数和废气排放参数见表5.1.1-2~5.1.1-3。
续表5.1.1-2大气扩散参数和废气排放参数一览表
参数种类4#排气筒
甲醇吡啶三氯甲烷丙酮四氢呋喃HCl非甲烷总烃
污染源类型点源点源点源点源点源点源点源
城市/乡村选项城市城市城市城市城市城市城市
预测点离地高度（m）0000000
地形选项简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形
平地/高地平地平地平地平地平地平地平地
是否考虑建筑物下洗不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑
气象条件组合所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象
是否需要计算熏烟模式不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要
排放速率（kg/h）0.137 0.031 0.126 0.005 0.093 0.009 1.609
烟囱高度（m）25252525252525
烟囱出口内径（m）0.650.650.650.650.650.650.65
烟气排放速率（m3/s）4.444.444.444.444.444.444.44
烟气温度（K）298298298298298298298
环境温度（K）293293293293293293293

续表5.1.1-2 大气扩散参数和有组织废气排放参数一览表
参数种类5#排气筒
HClNH3三氯甲烷甲苯非甲烷总烃四氢呋喃甲醇丙酮颗粒物
污染源类型点源点源点源点源点源点源点源点源点源
城市/乡村选项城市城市城市城市城市城市城市城市城市
预测点离地高度（m）000000000
地形选项简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形
平地/高地平地平地平地平地平地平地平地平地平地
是否考虑建筑物下洗不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑
气象条件组合所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象
是否需要计算熏烟模式不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要
排放速率（kg/h）0.057 0.536 0.183 1.097 1.550 0.050 0.060 0.067 0.038
烟囱高度（m）252525252525252525
烟囱出口内径（m）0.650.650.650.650.650.650.650.650.65
烟气排放速率（m3/s）4.444.444.444.444.444.444.444.444.44
烟气温度（K）298298298298298298298298298
环境温度（K）293293293293293293293293293

续表5.1.1-2 大气扩散参数和有组织废气排放参数一览表
参数种类6#排气筒
丙酮DMF甲醇二氯甲烷吡啶非甲烷总烃颗粒物
污染源类型点源点源点源点源点源点源点源
城市/乡村选项城市城市城市城市城市城市城市
预测点离地高度（m）0000000
地形选项简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形
平地/高地平地平地平地平地平地平地平地
是否考虑建筑物下洗不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑
气象条件组合所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象
是否需要计算熏烟模式不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要
排放速率（kg/h）0.355 0.055 0.257 0.256 0.119 1.895 0.027
烟囱高度（m）25252525252525
烟囱出口内径（m）0.650.650.650.650.650.650.65
烟气排放速率（m3/s）4.444.444.444.444.444.444.44
烟气温度（K）298298298298298298298
环境温度（K）293293293293293293293

续表5.1.1-2 大气扩散参数和有组织废气排放参数一览表
参数种类9#排气筒
甲醇二氯甲烷甲苯三氯甲烷四氢呋喃非甲烷总烃吡啶HCl
污染源类型点源点源点源点源点源点源点源点源
城市/乡村选项城市城市城市城市城市城市城市城市
预测点离地高度（m）00000000
地形选项简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形
平地/高地平地平地平地平地平地平地平地平地
是否考虑建筑物下洗不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑
气象条件组合所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象
是否需要计算熏烟模式不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要
排放速率（kg/h）0.945 0.141 0.090 0.063 0.394 1.143 0.207 0.010
烟囱高度（m）2525252525252525
烟囱出口内径（m）0.650.650.650.650.650.650.650.65
烟气排放速率（m3/s）4.444.444.444.444.444.444.444.44
烟气温度（K）298298298298298298298298
环境温度（K）293293293293293293293293

续表5.1.1-2 大气扩散参数和有组织废气排放参数一览表
参数种类10#排气筒11#排气筒12#排气筒15#排气筒
HCl甲醇非甲烷总烃颗粒物非甲烷总烃非甲烷总烃颗粒物
污染源类型点源点源点源点源点源点源点源
城市/乡村选项城市城市城市城市城市城市城市
预测点离地高度（m）0000000
地形选项简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形
平地/高地平地平地平地平地平地平地平地
是否考虑建筑物下洗不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑不考虑
气象条件组合所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象
是否需要计算熏烟模式不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要
排放速率（kg/h）0.026 0.241 0.133 0.015 0.0140.0080.007
烟囱高度（m）25252525151525
烟囱出口内径（m）0.650.650.650.650.30.60.65
烟气排放速率（m3/s）4.444.444.444.440.831.674.44
烟气温度（K）298298298298293293298
环境温度（K）293293293293293293293

表5.1.1-3 大气扩散参数和无组织废气排放参数一览表
参数种类1号生产车间2号生产车间
甲醇三氯甲烷四氢呋喃非甲烷总烃NH3三氯甲烷甲苯HCl非甲烷总烃
污染源类型面源面源面源面源面源面源面源面源面源
城市/乡村选项城市城市城市城市城市城市城市城市城市
预测点离地高度（m）000000000
地形选项简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形
平地/高地平地平地平地平地平地平地平地平地平地
气象条件组合所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象
是否需要

算熏烟模式不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要
排放速率（kg/h）0.003 0.002 0.003 0.021 0.020 0.001 0.007 0.002 0.082
源的释放高度（m）1515
面源长度（m）8666
面源宽度（m）1818

续表5.1.1-3 大气扩散参数和无组织废气排放参数一览表
参数种类3号生产车间4号生产车间
甲醇二氯甲烷丙酮DMF吡啶非甲烷总烃颗粒物HCl甲醇非甲烷总烃颗粒物
污染源类型面源面源面源面源面源面源面源面源面源面源面源
城市/乡村选项城市城市城市城市城市城市城市城市城市城市城市
预测点离地高度（m）00000000000
地形选项简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形
平地/高地平地平地平地平地平地平地平地平地平地平地平地
气象条件组合所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象
是否需要计算熏烟模式不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要
排放速率（kg/h）0.045 0.038 0.065 0.015 0.008 0.100 0.003 0.003 0.006 0.034 0.003
源的释放高度（m）1515
面源长度（m）8666
面源宽度（m）1818

续表5.1.1-3 大气扩散参数和无组织废气排放参数一览表
参数种类8号生产车间溶剂精馏车间2号原料库1号甲类库2号甲类库污水处理站危废库
颗粒物三氯甲烷非甲烷总烃甲醇二氯甲烷甲苯四氢呋喃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃
污染源类型面源面源面源面源面源面源面源面源面源面源面源面源
城市/乡村选项城市城市城市城市城市城市城市城市城市城市城市城市
预测点离地高度（m）000000000000
地形选项简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形简单地形
平地/高地平地平地平地平地平地平地平地平地平地平地平地平地
气象条件组合所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象所有气象
是否需要计算熏烟模式不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要
排放速率（kg/h）0.002 0.003 0.127 0.023 0.046 0.003 0.006 0.004 0.004 0.004 0.007 0.013
源的释放高度（m）151515151522
面源长度（m）30664064646720
面源宽度（m）16182413135610

5.1.1.4有组织排放废气预测结果
大气污染物下风向落地浓度及占标率见表5.1.1-4~5.1.1-11。
表5.1.1-44#排气筒大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离甲醇吡啶三氯甲烷丙酮四氢呋喃HCl非甲烷总烃
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%）下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1001.92E-030.06 4.34E-040.54 1.76E-031.76 7.00E-050.01 1.30E-030.65 1.26E-040.25 2.25E-021.13
2004.10E-030.14 9.28E-041.16 3.77E-033.77 1.50E-040.02 2.79E-031.39 2.70E-040.54 4.82E-022.41
3004.31E-030.14 9.76E-041.22 3.97E-033.97 1.57E-040.02 2.93E-031.46 2.83E-040.57 5.07E-022.53
4004.32E-030.14 9.78E-041.22 3.97E-033.97 1.58E-040.02 2.93E-031.47 2.84E-040.57 5.07E-022.54
5003.72E-030.12 8.41E-041.05 3.42E-033.42 1.36E-040.02 2.52E-031.26 2.44E-040.49 4.37E-022.18
6003.61E-030.12 8.17E-041.02 3.32E-033.32 1.32E-040.02 2.45E-031.23 2.37E-040.47 4.24E-022.12
7003.58E-030.12 8.10E-041.01 3.29E-033.29 1.31E-040.02 2.43E-031.21 2.35E-040.47 4.20E-022.10
8003.39E-030.11 7.68E-040.96 3.12E-033.12 1.24E-040.02 2.30E-031.15 2.23E-040.45 3.98E-021.99
9003.15E-030.10 7.12E-040.89 2.89E-032.89 1.15E-040.01 2.14E-031.07 2.07E-040.41 3.70E-021.85
10002.89E-030.10 6.53E-040.82 2.66E-032.65 1.05E-040.01 1.96E-030.98 1.90E-040.38 3.39E-021.69
11002.64E-030.09 5.98E-040.75 2.43E-032.43 9.64E-050.01 1.79E-030.90 1.74E-040.35 3.10E-021.55
12002.42E-030.08 5.48E-040.68 2.23E-032.23 8.83E-050.01 1.64E-030.82 1.59E-040.32 2.84E-021.42
345(最大落地浓度点)4.47E-030.15 1.01E-031.26 4.11E-034.11 1.63E-040.02 3.03E-031.52 2.93E-040.59 5.24E-022.62

表5.1.1-5 5#排气筒大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离HClNH3三氯甲烷甲苯非甲烷总烃
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%）下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
1000.00 00.00 00.00 00.00 00.00
1007.98E-040.16 7.51E-033.75 2.56E-032.56 1.54E-022.56 2.17E-021.08
2001.71E-030.34 1.61E-028.02 5.48E-035.48 3.29E-025.48 4.64E-022.32
3001.79E-030.36 1.69E-028.44 5.76E-035.76 3.45E-025.76 4.88E-022.44
4001.80E-030.36 1.69E-028.45 5.77E-035.77 3.46E-025.77 4.89E-022.44
5001.55E-030.31 1.45E-027.27 4.97E-034.96 2.98E-024.96 4.21E-022.10
6001.50E-030.30 1.41E-027.07 4.82E-034.82 2.89E-024.82 4.09E-022.04
7001.49E-030.30 1.40E-027.00 4.78E-034.78 2.87E-024.78 4.05E-022.02
8001.41E-030.28 1.33E-026.63 4.53E-034.53 2.72E-024.53 3.84E-021.92
9001.31E-030.26 1.23E-026.15 4.20E-034.20 2.52E-024.20 3.56E-021.78
10001.20E-030.24 1.13E-025.64 3.86E-033.85 2.31E-023.85 3.27E-021.63
11001.10E-030.22 1.03E-025.16 3.53E-033.53 2.11E-023.52 2.99E-021.49
12001.01E-030.20 9.47E-034.73 3.23E-033.23 1.94E-023.23 2.74E-021.37
345(最大落地浓度点)1.86E-030.37 1.75E-028.73 5.97E-035.96 3.58E-025.96 5.05E-022.53

续表5.1.1-5 5#排气筒大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离颗粒物四氢呋喃甲醇丙酮
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%）
1000.00 00.00 00.00 00.00
1005.32E-040.35 7.00E-040.35 8.40E-040.03 9.38E-040.12
2001.14E-030.76 1.50E-030.75 1.80E-030.06 2.01E-030.25
3001.20E-030.80 1.57E-030.79 1.89E-030.06 2.11E-030.26
4001.20E-030.80 1.58E-030.79 1.89E-030.06 2.11E-030.26
5001.03E-030.69 1.36E-030.68 1.63E-030.05 1.82E-030.23
6001.00E-030.67 1.32E-030.66 1.58E-030.05 1.77E-030.22
7009.93E-040.66 1.31E-030.65 1.57E-030.05 1.75E-030.22
8009.41E-040.63 1.24E-030.62 1.49E-030.05 1.66E-030.21
9008.73E-040.58 1.15E-030.57 1.38E-030.05 1.54E-030.19
10008.01E-040.53 1.05E-030.53 1.26E-030.04 1.41E-030.18
11007.32E-040.49 9.64E-040.48 1.16E-030.04 1.29E-030.16
12006.71E-040.45 8.83E-040.44 1.06E-030.04 1.18E-030.15
345(最大落地浓度点)1.24E-030.83 1.63E-030.81 1.96E-030.07 2.18E-030.27

表5.1.1-6 6#排气筒大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离丙酮DMF甲醇二氯甲烷吡啶非甲烷总烃颗粒物
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%）下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
1000.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00
1004.69E-030.59 7.70E-042.57 3.60E-030.12 3.58E-031.19 1.67E-032.08 2.65E-021.33 3.78E-040.25
2001.00E-021.25 1.65E-035.49 7.70E-030.26 7.67E-032.56 3.56E-034.45 5.67E-022.84 8.08E-040.54
3001.05E-021.32 1.73E-035.77 8.09E-030.27 8.06E-032.69 3.75E-034.68 5.97E-022.98 8.50E-040.57
4001.06E-021.32 1.74E-035.78 8.11E-030.27 8.07E-032.69 3.75E-034.69 5.98E-022.99 8.52E-040.57
5009.09E-031.14 1.49E-034.97 6.97E-030.23 6.95E-032.32 3.23E-034.04 5.14E-022.57 7.33E-040.49
6008.83E-031.10 1.45E-034.83 6.77E-030.23 6.75E-032.25 3.14E-033.92 5.00E-022.50 7.12E-040.47
7008.75E-031.09 1.44E-034.79 6.71E-030.22 6.69E-032.23 3.11E-033.89 4.95E-022.48 7.05E-040.47
8008.30E-031.04 1.36E-034.54 6.36E-030.21 6.34E-032.11 2.95E-033.68 4.69E-022.35 6.69E-040.45
9007.69E-030.96 1.26E-034.21 5.90E-030.20 5.88E-031.96 2.73E-033.42 4.35E-022.18 6.20E-040.41
10007.06E-030.88 1.16E-033.86 5.41E-030.18 5.39E-031.80 2.51E-033.13 3.99E-022.00 5.69E-040.38
11006.46E-030.81 1.06E-033.53 4.95E-030.17 4.93E-031.64 2.29E-032.87 3.65E-021.83 5.20E-040.35
12005.92E-030.74 9.72E-043.24 4.54E-030.15 4.52E-031.51 2.10E-032.63 3.35E-021.67 4.77E-040.32
345(最大落地浓度点)1.09E-021.36 1.79E-035.98 8.38E-030.28 8.34E-032.78 3.88E-034.85 6.18E-023.09 8.80E-040.59

表5.1.1-7 9#排气筒大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离甲醇二氯甲烷甲苯三氯甲烷
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
1000.00 00.00 00.00 00.00
1001.32E-020.44 1.97E-030.66 1.26E-030.21 8.82E-040.88
2002.83E-020.94 4.22E-031.41 2.70E-030.45 1.89E-031.89
3002.98E-020.99 4.44E-031.48 2.83E-030.47 1.98E-031.98
4002.98E-020.99 4.45E-031.48 2.84E-030.47 1.99E-031.99
5002.56E-020.85 3.83E-031.28 2.44E-030.41 1.71E-031.71
6002.49E-020.83 3.72E-031.24 2.37E-030.40 1.66E-031.66
7002.47E-020.82 3.68E-031.23 2.35E-030.39 1.65E-031.65
8002.34E-020.78 3.49E-031.16 2.23E-030.37 1.56E-031.56
9002.17E-020.72 3.24E-031.08 2.07E-030.34 1.45E-031.45
10001.99E-020.66 2.97E-030.99 1.90E-030.32 1.33E-031.33
11001.82E-020.61 2.72E-030.91 1.74E-030.29 1.21E-031.21
12001.67E-020.56 2.49E-030.83 1.59E-030.27 1.11E-031.11
345
(最大落地浓度点)3.08E-021.03 4.60E-031.53 2.93E-030.49 2.05E-032.05

续表5.1.1-7 9#排气筒大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离四氢呋喃非甲烷总烃吡啶HCl
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
1000.00 00.00 00.00 00.00
1005.52E-032.76 1.60E-020.80 2.90E-033.62 1.40E-040.28
2001.18E-025.90 3.42E-021.71 6.20E-037.75 2.99E-040.60
3001.24E-026.20 3.60E-021.80 6.52E-038.14 3.15E-040.63
4001.24E-026.21 3.61E-021.80 6.53E-038.16 3.15E-040.63
5001.07E-025.34 3.10E-021.55 5.62E-037.02 2.71E-040.54
6001.04E-025.19 3.01E-021.51 5.46E-036.82 2.64E-040.53
7001.03E-025.14 2.99E-021.49 5.41E-036.76 2.61E-040.52
8009.76E-034.88 2.83E-021.42 5.13E-036.41 2.48E-040.50
9009.05E-034.52 2.63E-021.31 4.75E-035.94 2.30E-040.46
10008.30E-034.15 2.41E-021.20 4.36E-035.45 2.11E-040.42
11007.59E-033.80 2.20E-021.10 3.99E-034.99 1.93E-040.39
12006.96E-033.48 2.02E-021.01 3.66E-034.57 1.77E-040.35
345
(最大落地浓度点)1.28E-026.42 3.73E-021.86 6.75E-038.43 3.26E-040.65

表5.1.1-8 10#排气筒大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离HCl甲醇非甲烷总烃颗粒物
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
1000.00 00.00 00.00 00.00
1003.64E-040.07 3.37E-030.11 1.86E-030.09 2.10E-040.14
2007.79E-040.16 7.22E-030.24 3.98E-030.20 4.49E-040.30
3008.18E-040.16 7.59E-030.25 4.19E-030.21 4.72E-040.31
4008.20E-040.16 7.60E-030.25 4.19E-030.21 4.73E-040.32
5007.05E-040.14 6.54E-030.22 3.61E-030.18 4.07E-040.27
6006.85E-040.14 6.35E-030.21 3.51E-030.18 3.95E-040.26
7006.79E-040.14 6.30E-030.21 3.47E-030.17 3.92E-040.26
8006.44E-040.13 5.97E-030.20 3.29E-030.16 3.71E-040.25
9005.97E-040.12 5.53E-030.18 3.05E-030.15 3.44E-040.23
10005.48E-040.11 5.08E-030.17 2.80E-030.14 3.16E-040.21
11005.01E-040.10 4.65E-030.15 2.56E-030.13 2.89E-040.19
12004.59E-040.09 4.26E-030.14 2.35E-030.12 2.65E-040.18
345
(最大落地浓度点)8.47E-040.17 7.86E-030.26 4.34E-030.22 4.89E-040.33

表5.1.1-9 11#排气筒大气污染物环境影响预测结果

污染物名称

距排放源下风向距离非甲烷总烃
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
104.88E-200
1002.08E-030.1
2001.98E-030.1
3001.92E-030.1
4001.69E-030.08
5001.54E-030.08
6001.43E-030.07
7001.43E-030.07
8001.35E-030.07
9001.26E-030.06
10001.17E-030.06
11001.08E-030.05
12009.93E-040.05
150(最大落地浓度点)2.23E-030.11

表5.1.1-10 12#排气筒大气污染物环境影响预测结果

污染物名称

距排放源下风向距离非甲烷总烃
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
1000
1008.11E-040.04
2009.10E-040.05
3008.23E-040.04
4007.49E-040.04
5006.94E-040.03
6006.41E-040.03
7006.15E-040.03
8006.10E-040.03
9005.89E-040.03
10005.60E-040.03
11005.27E-040.03
12004.94E-040.02
178(最大落地浓度点)9.30E-040.05

表5.1.1-11 15#排气筒大气污染物环境影响预测结果

污染物名称

距排放源下风向距离
颗粒物
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
1000
1004.01E-040.27
2004.60E-040.31
3004.42E-040.29
4004.15E-040.28
5003.97E-040.26
6003.54E-040.24
7003.09E-040.21
8002.69E-040.18
9002.34E-040.16
10002.26E-040.15
11002.30E-040.15
12002.31E-040.15
235(最大落地浓度点)4.81E-040.32
估算模式已经考虑了最不利的气象条件，由预测结果可见，本项目用地范围内有组织排放废气的最大地面浓度值均远小于相应的环境质量标准值，占标率均小于10%，最大贡献值为2号生产车间排放的NH3，最大地面浓度为0.01747mg/m3，最大占标率为8.73%。本项目有组织排放废气对环境的影响较小，同时对周围环境保护目标处的大气环境影响较小。

5.1.1.5无组织排放废气预测结果
大气污染物下风向落地浓度及占标率见表5.1.1-12~5.1.1-17。
表5.1.1-121号生产车间无组织排放废气大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离甲醇三氯甲烷四氢呋喃非甲烷总烃
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%）下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
104.21E-0502.81E-050.034.21E-050.022.95E-040.01
1003.94E-040.012.62E-040.263.94E-040.22.76E-030.14
2004.21E-040.012.81E-040.284.21E-040.212.95E-030.15
3004.09E-040.012.73E-040.274.09E-040.22.86E-030.14
4003.58E-040.012.39E-040.243.58E-040.182.51E-030.13
5003.28E-040.012.19E-040.223.28E-040.162.30E-030.11
6003.01E-040.012.01E-040.23.01E-040.152.11E-030.11
7003.02E-040.012.01E-040.23.02E-040.152.11E-030.11
8002.87E-040.011.92E-040.192.87E-040.142.01E-030.1
9002.69E-040.011.79E-040.182.69E-040.131.88E-030.09
10002.49E-040.011.66E-040.172.49E-040.121.74E-030.09
11002.30E-040.011.53E-040.152.30E-040.111.61E-030.08
12002.12E-040.011.42E-040.142.12E-040.111.49E-030.07
最大落地浓度点4.56E-040.023.04E-040.34.56E-040.233.19E-030.16

表5.1.1-132号生产车间无组织排放废气大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离HClNH3三氯甲烷甲苯非甲烷总烃
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%）下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
101.19E-0501.19E-040.065.94E-060.014.16E-050.014.87E-040.02
1002.78E-040.062.78E-031.391.39E-040.149.71E-040.161.14E-020.57
2002.81E-040.062.81E-031.411.41E-040.149.85E-040.161.15E-020.58
3002.73E-040.052.73E-031.371.37E-040.149.57E-040.161.12E-020.56
4002.39E-040.052.39E-031.21.20E-040.128.37E-040.149.80E-030.49
5002.19E-040.042.19E-031.091.10E-040.117.66E-040.138.98E-030.45
6002.01E-040.042.01E-0311.01E-040.17.03E-040.128.24E-030.41
7002.01E-040.042.01E-031.011.01E-040.17.05E-040.128.26E-030.41
8001.92E-040.041.92E-030.969.58E-050.16.70E-040.117.85E-030.39
9001.79E-040.041.79E-030.898.95E-050.096.27E-040.17.34E-030.37
10001.66E-040.031.66E-030.838.29E-050.085.80E-040.16.80E-030.34
11001.53E-040.031.53E-030.777.66E-050.085.36E-040.096.28E-030.31
12001.42E-040.031.42E-030.717.07E-050.074.95E-040.085.80E-030.29
最大落地浓度点3.09E-040.063.09E-031.541.55E-040.151.08E-030.181.27E-020.63

表5.1.1-143号生产车间无组织排放废气大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离丙酮DMF甲醇二氯甲烷吡啶非甲烷总烃颗粒物
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%）下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
109.12E-040.112.10E-040.76.31E-040.025.33E-040.181.12E-040.141.40E-030.074.21E-050.03
1008.53E-031.071.97E-036.565.90E-030.24.99E-031.661.05E-031.311.31E-020.663.94E-040.26
2009.12E-031.142.10E-037.016.31E-030.215.33E-031.781.12E-031.41.40E-020.74.21E-040.28
3008.86E-031.112.05E-036.826.13E-030.25.18E-031.731.09E-031.361.36E-020.684.09E-040.27
4007.75E-030.971.79E-035.965.37E-030.184.53E-031.519.54E-041.191.19E-020.63.58E-040.24
5007.11E-030.891.64E-035.474.93E-030.164.16E-031.398.76E-041.091.09E-020.553.28E-040.22
6006.52E-030.821.51E-035.024.52E-030.153.81E-031.278.03E-0411.00E-020.53.01E-040.2
7006.54E-030.821.51E-035.034.53E-030.153.82E-031.278.05E-041.011.01E-020.53.02E-040.2
8006.22E-030.781.44E-034.794.31E-030.143.64E-031.217.66E-040.969.58E-030.482.87E-040.19
9005.82E-030.731.34E-034.484.03E-030.133.40E-031.137.16E-040.98.95E-030.452.69E-040.18
10005.39E-030.671.24E-034.153.73E-030.123.15E-031.056.63E-040.838.29E-030.412.49E-040.17
11004.98E-030.621.15E-033.833.45E-030.112.91E-030.976.13E-040.777.66E-030.382.30E-040.15
12004.60E-030.571.06E-033.543.18E-030.112.69E-030.95.66E-040.717.07E-030.352.12E-040.14
最大落地浓度点9.87E-031.232.28E-037.66.84E-030.235.77E-031.921.22E-031.521.52E-020.764.56E-040.3

表5.1.1-15溶剂精制车间无组织排放废气大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称
距
排放源
下风向距离甲醇二氯甲烷甲苯三氯甲烷四氢呋喃非甲烷总烃
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%）下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
101.34E-030.042.68E-030.891.75E-040.031.75E-040.173.50E-040.177.40E-030.37
1007.65E-030.261.53E-025.19.98E-040.179.98E-0412.00E-0314.23E-022.11
2007.23E-030.241.45E-024.829.43E-040.169.43E-040.941.89E-030.943.99E-022
3006.80E-030.231.36E-024.538.87E-040.158.87E-040.891.78E-030.893.76E-021.88
4006.75E-030.231.35E-024.58.81E-040.158.81E-040.881.76E-030.883.73E-021.86
5006.36E-030.211.27E-024.248.29E-040.148.29E-040.831.66E-030.833.51E-021.76
6005.63E-030.191.13E-023.757.35E-040.127.35E-040.731.47E-030.733.11E-021.55
7004.90E-030.169.79E-033.266.39E-040.116.39E-040.641.28E-030.642.70E-021.35
8004.26E-030.148.52E-032.845.56E-040.095.56E-040.561.11E-030.562.35E-021.18
9003.73E-030.127.46E-032.494.87E-040.084.87E-040.499.73E-040.492.06E-021.03
10003.29E-030.116.57E-032.194.29E-040.074.29E-040.438.58E-040.431.82E-020.91
11002.93E-030.15.85E-031.953.82E-040.063.82E-040.387.63E-040.381.62E-020.81
12002.62E-030.095.25E-031.753.42E-040.063.42E-040.346.85E-040.341.45E-020.72
最大落地浓度点7.72E-030.261.54E-025.151.01E-030.171.01E-031.012.01E-031.014.26E-022.13

表5.1.1-164号生产车间及8号生产车间无组织排放废气大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称

距
排放源
下风向距离4号生产车间8号生产车间
HCl甲醇非甲烷总烃颗粒物颗粒物
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%）下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
101.75E-040.033.50E-040.011.98E-030.11.75E-040.121.62E-050.01
1009.98E-040.22.00E-030.071.13E-020.579.98E-040.677.14E-040.48
2009.43E-040.191.89E-030.061.07E-020.539.43E-040.636.40E-040.43
3008.87E-040.181.78E-030.061.01E-020.58.87E-040.595.98E-040.4
4008.81E-040.181.76E-030.069.98E-030.58.81E-040.595.96E-040.4
5008.29E-040.171.66E-030.069.40E-030.478.29E-040.555.58E-040.37
6007.35E-040.151.47E-030.058.32E-030.427.35E-040.494.93E-040.33
7006.39E-040.131.28E-030.047.24E-030.366.39E-040.434.27E-040.28
8005.56E-040.111.11E-030.046.30E-030.315.56E-040.373.72E-040.25
9004.87E-040.19.73E-040.035.51E-030.284.87E-040.323.25E-040.22
10004.29E-040.098.58E-040.034.86E-030.244.29E-040.292.86E-040.19
11003.82E-040.087.63E-040.034.33E-030.223.82E-040.252.55E-040.17
12003.42E-040.076.85E-040.023.88E-030.193.42E-040.232.29E-040.15
最大落地浓度点1.01E-030.22.01E-030.071.14E-020.571.01E-030.677.14E-040.48

表5.1.1-17其他无组织排放废气大气污染物环境影响预测结果
污染物
名称

距
排放源
下风向距离危废库污水处理站2号原料库1号甲类库2号甲类库
非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃
下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%）下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)
105.94E-030.33.26E-030.161.41E-0602.10E-0502.10E-050
1006.68E-023.349.42E-030.475.37E-040.035.39E-040.035.39E-040.03
2003.02E-021.516.60E-030.335.26E-040.035.41E-040.035.41E-040.03
3001.65E-020.834.69E-030.235.10E-040.035.26E-040.035.26E-040.03
4001.05E-020.523.53E-030.184.45E-040.024.60E-040.024.60E-040.02
5007.31E-030.372.76E-030.144.10E-040.024.20E-040.024.20E-040.02
6005.42E-030.272.21E-030.113.74E-040.023.87E-040.023.87E-040.02
7004.20E-030.211.81E-030.093.77E-040.023.87E-040.023.87E-040.02
8003.41E-030.171.53E-030.083.59E-040.023.67E-040.023.67E-040.02
9002.83E-030.141.31E-030.073.37E-040.023.43E-040.023.43E-040.02
10002.40E-030.121.13E-030.063.12E-040.023.17E-040.023.17E-040.02
11002.07E-030.19.92E-040.052.89E-040.012.92E-040.012.92E-040.01
12001.81E-030.098.80E-040.042.67E-040.012.70E-040.012.70E-040.01
最大落地浓度点7.74E-023.879.45E-030.475.79E-040.035.99E-040.035.99E-040.03

估算模式已经考虑了最不利的气象条件，由预测结果可见，本项目无组织排放废气的最大地面浓度值均小于相应的环境质量标准值，占标率均小于10%，最大影响源为3号生产车间，最大地面浓度为0.0023mg/m3，最大占标率为7.6%。本项目无组织排放废气对环境的影响较小，同时对周围环境保护目标处的大气环境影响较小。
5.1.2大气环境防护距离计算
大气环境防护距离为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目的大气环境防护区域。
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的大气环境防护距离预测模式，计算本项目无组织排放源的大气环境防护距离结果如下：
表5.1.2-1 拟建项目无组织排放源大气环境防护距离计算结果
污染源位置污染物名称排放速率kg/h大气环境质量标准mg/m3卫生防护距离m
1号车间甲醇0.003 2无超标点
三氯甲烷0.002 2无超标点
四氢呋喃0.003 2无超标点
非甲烷总烃0.021 2无超标点
2号车间HCl0.002 2无超标点
NH30.020 2无超标点
三氯甲烷0.001 2无超标点
甲苯0.007 2无超标点
非甲烷总烃0.082 2无超标点
3号车间丙酮0.065 2无超标点
DMF0.035 2无超标点
甲醇0.045 2无超标点
二氯甲烷0.038 2无超标点
吡啶0.008 2无超标点
非甲烷总烃0.100 2无超标点
颗粒物0.003 2无超标点
4号车间HCl0.003 2无超标点
甲醇0.006 2无超标点
非甲烷总烃0.034 2无超标点
颗粒物0.003 2无超标点
8号车间颗粒物0.002 2无超标点
溶剂精制车间甲醇0.023 2无超标点
二氯甲烷0.046 2无超标点
甲苯0.003 2无超标点
三氯甲烷0.003 2无超标点
四氢呋喃0.006 2无超标点
非甲烷总烃0.127 2无超标点
2号原料库非甲烷总烃0.004 2无超标点
1号甲类库非甲烷总烃0.004 2无超标点
2号甲类库非甲烷总烃0.004 2无超标点
危废库非甲烷总烃0.007 2无超标点
污水处理站非甲烷总烃0.013 2无超标点
从上表可以看出，本项目无组织排放源不设置大气环境防护距离。
5.1.3卫生防护距离计算
对无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，其浓度如超过评价标准的容许浓度限值，则需设置卫生防护距离，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的有关规定，确定建设项目的卫生防护距离按下式计算：

式中：Qc－为有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h)；
Cm－为标准浓度限值(mg/m3)；
r－为无组织排放源的等效半径（m）；
A、B、C、D－为卫生防护距离计算系数；
L－为卫生防护距离（m）。
扬州市近五年的平均风速为3.5m/s，卫生防护距离计算公式中A取470、B取0.021、C取1.85、D取0.84。
与涉及本项目新增无组织排放废气源强叠加后，计算卫生防护距离结果如下：
表5.1.2-2 拟建项目相关无组织排放源卫生防护距离计算结果
污染源位置污染物名称排放速率kg/h大气环境质量标准mg/m3卫生防护距离m
1号车间甲醇0.003 20.023
三氯甲烷0.002 20.82
四氢呋喃0.003 20.583
非甲烷总烃0.021 20.381
2号车间HCl0.002 20.141
NH30.020 26.498
三氯甲烷0.001 20.421
甲苯0.007 20.506
非甲烷总烃0.082 22.256
3号车间丙酮0.065 24.347
DMF0.035 235.316
甲醇0.045 20.583
二氯甲烷0.038 27.356
吡啶0.008 25.561
非甲烷总烃0.100 22.441
颗粒物0.003 20.82
4号车间HCl0.003 20.229
甲醇0.006 20.062
非甲烷总烃0.034 20.792
颗粒物0.003 20.96
8号车间颗粒物0.002 21.016
溶剂精制车间甲醇0.023 20.307
二氯甲烷0.046 210.741
甲苯0.003 20.184
三氯甲烷0.003 21.556
四氢呋喃0.006 21.556
非甲烷总烃0.127 23.795
2号原料库非甲烷总烃0.004 20.066
1号甲类库非甲烷总烃0.004 20.072
2号甲类库非甲烷总烃0.004 20.072
危废库非甲烷总烃0.007 20.728
污水处理站非甲烷总烃0.013 20.061

考虑本项目包含多种污染物，根据卫生防护距离的选取原则及本项目特点，确定本项目涉及到的无组织排放源设置100m的卫生防护距离（距离1号生产车间边界、2号生产车间边界、3号生产车间边界、4号生产车间边界、8号生产车间边界、2号丙类仓库边界、1号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界）。该卫生防护距离内厂区红线以外的范围为本项目卫生防护距离范围（见图1-1），从周围概况图上可以看出，从周围概况图上可以看出，本项目无组织排放源周围 100m 范围内可以符合卫生防护距离的设置要求。
新厂区现有拟建项目设置的100m卫生防护距离包括距离5号生产车间（特非那定、依巴斯丁、苯磺贝他斯汀生产车间）边界、6号生产车间（爱普列特、巴洛沙星、非洛地平生产车间、中试车间）边界、7号生产车间（达那唑生产车间、溶剂精馏车间）边界、1号丙类库边界、2号丙类库边界、1号甲类库边界、1号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界、地塞米松磷酸钠生产车间（2号生产车间）边界、固体制剂车间边界。
根据本项目与现有项目的特点，本项目与厂内现有拟建项目卫生防护距离重叠后仍为100m（距离2号生产车间边界、5号生产车间边界、6号生产车间边界、7号生产车间边界、1号丙类仓库边界、2号丙类仓库边界、1号甲类库边界、2号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界），本项目卫生防护距离内北侧布庄居民已搬迁，从周围概况图上可以看出，本项目无组织排放源周围 100m 范围内可以符合卫生防护距离的设置要求。
?
5.1.4恶臭影响评价
本项目恶臭来源主要为2号生产车间产生的氨臭以及污水处理站恶臭。、
本项目生产车间中恶臭来源主要为氨甲苯酸生产工艺中所用氨水挥发出的NH3，由于本项目常压储罐全部采用氮封技术，物料进出方式采用密闭状态下的真空抽送，反应工序在密闭反应釜内进行，反应废气直接通过负压抽吸导入废气处理装置，有效地减少了无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平。在设置了水喷淋+活性炭吸附装置处理废气的情况下，总收集、净化效率均不低于90%。
经以上方法处理后，NH3排放速率小于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准限值，另外由大气环境影响预测与评价可知，本项目有组织排放NH3下风向地面最大小时浓度均出现超标，废气对环境的影响较小，同时对周围环境保护目标处的大气环境影响较小。
因此项目2号生产车间产生的氨臭对外环境的影响不大。
本项目污水处理站主要采用反硝化工艺，处理过程主要通过细菌将硝酸盐中的氮还原为氮气，不产生氨、硫化氢等恶臭气体，污水处理站恶臭来源于主要为中和调节池水体中溶解的各种挥发性有机物，污水处理站拟将中和调节池加盖密闭处理，并设置臭气收集系统，收集后的气体释放于泥法生物氧化池的底部，通过活性污泥的作用降解产生臭气的有机物，达到去除臭气的目的，因此项目污水处理站恶臭对外环境的影响不大。
为使恶臭对周围环境影响减至最低，建议对厂区建筑物进行合理布局，实行立体绿化，建设绿化隔离带使厂界和周围保护目标恶臭影响降至最低。
5.1.5大气环境影响预测小结
1、本项目正常排放时，各污染物下风向地面最大小时浓度均未出现超标，对周围敏感点的污染影响较小，不会造成超标影响。
2、本项目无需设置大气环境防护距离，本项目无组织排放源设置100m的卫生防护距离（距离2号生产车间边界、5号生产车间边界、6号生产车间边界、7号生产车间边界、1号丙类仓库边界、2号丙类仓库边界、1号甲类库边界、2号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界），从周围概况图上可以看出，本项目无组织排放源周围 100m 范围内可以符合卫生防护距离的设置要求。根据本项目与现有项目的特点，本项目与厂内现有拟建项目卫生防护距离重叠后仍为100m（距离2号生产车间边界、5号生产车间边界、6号生产车间边界、7号生产车间边界、1号丙类仓库边界、2号丙类仓库边界、1号甲类库边界、2号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界） 从周围概况图上可以看出，本项目无组织排放源周围 100m 范围内可以符合卫生防护距离的设置要求。
3、项目厂界恶臭影响不明显。

5.2地表水环境影响预测与评价
本项目综合废水的排放总量约为80778.499m3/a（约269m3/d），工艺废水先经薄膜蒸发器处理后与其他工艺废水、设备场地清洗废水、废气吸收废水、循环水废水、初期雨水和生活污水等在厂内污水处理站预处理达标后通过压力管排入区域市政污水管网，送扬州市六圩污水处理厂集中处理，经六圩污水处理厂处理后尾水排入京杭大运河，各污染物均能达标排放。
本次环评水环境影响分析直接引用六圩污水处理厂三期5万t/d扩建工程环境影响报告书结论：
（1）在正常排放情况下，京杭大运河入江断面的各项因子的预测浓度有所增加，无中水回用全厂尾水排放COD在入江断面处的平均浓度为20.95mg/L，已接近III类水质标准，因而仅在入江口附近形成较小的超标污染带，氨氮在入江断面处的平均浓度为0.38mg/L，已低于III类水水质标准，不会形成超标污染带；有中水回用时COD、氨氮在入江断面处的浓度为19.35mg/L、0.22mg/L，均满足III类水质标准，因而不会形成超标污染带。若仅考虑本期工程的影响，则影响范围更小，混合至入江口处水质已达标。
（2）扬州四水厂取水口位于京杭运河入江口上游约10km，其二级保护区下边界距离入江口8km，尾水经京杭运河进入长江后不会影响到该水源保护区。正常排放情况下不会对豚类保护区产生影响。
在计算区域长江上下游边界处浓度增量均为0mg/L，表明影响局限在计算区域范围内。三江营南水北调东线工程水源保护区、扬州五水厂取水口、廖家沟取水口位于计算区域外，距离排放口较远，尾水正常排放不会对其产生影响。
由地表水环境影响预测可知，尾水受纳水域位于该河段北槽，水深较大，为水流的主槽——涨、落潮时主流主要分布于长江北槽，对污染物的稀释能力较强，在排放口附近形成的污染带范围较小。
对于长江六圩段可能出现的珍稀水生动物来说，白暨豚喜生活于长江中下游附近多沙洲、边滩并有大、小支流与干流相连的地段。中华鲟和白鲟在每年的繁殖期洄游长江上游时会从长江六圩段路过；鲟鱼是底层鱼类，喜深水，一般不会靠近岸边活动。江豚是可能经常出现在长江六圩段的保护动物，但江豚喜欢顶浪或乘浪起伏，一般也多在江中心活动、觅食。因此，六圩污水处理厂尾水排放对长江的水生珍稀动物生态环境影响较小。
5.3地下水环境影响分析
5.3.1预测范围
根据《环境影响评价技术导则》（HJ610-2016），预测范围为评为项目周围20km2范围内的区域。
5.3.2预测因子
根据项目废水排放特征及水文地质勘察资料，确定正常排放时预测因子为COD，正常情况主要考虑本项目废水跑冒滴漏引起的地下水水质变化。
5.3.3正常排放影响分析
根据《环境影响评价导则》的要求，考虑废水泄漏时间相对较短，因此，假定泄漏源为瞬时注入情形，预测模型采用多孔介质二维无限长瞬时注入水动力弥散方程，预测工程项目非正常排放下对周围地下水环境质量的最大影响程度。
假定含水层为均值、各项同性并且存在均匀的二维流畅，实际水流速度u为常数。取坐标原点在泄漏源位置，其初始数学模型为：
，

假定在整个研究区域内，污染物的质量等于注入质量，即：

通过Hankel变换求的这一问题的解为：

， ，
其中： ，y-距注入点的距离，m；
-时间，d；
-t时刻在点（x，y）处的污染物浓度，mg/L；
-注入的污染源质量，kg；
-地下水流实际速度，m/d；
-含水层厚度，m；
-有效孔隙度，无量纲；
-纵向弥散系数，m2/d；
-横向弥散系数，m2/d；
如果忽略固相中的化学反应，微分方程变为
，
相应的解析解变为：

式中：

如果忽略吸附解析作用，则相应的解析解变为：

如果忽略化学反应作用，则相应的解析解变为：

为考虑本项目废水正常情况下的跑冒滴漏渗漏对区域地下水的最大影响程度，假定本项目不考虑污染物衰减、吸附解析作用及化学反应且渗漏废水全部进入含水层的情况，根据本项目水文地质勘察报告，并参考附近地区相同土层的试验数据，确定相关的模型参数为： ＝0.5m2/d， ＝0.05m2/d，地下水实际流速为 ＝0.1m/d， ＝0.25。
计算结果表明：正常工况下，废水跑冒滴漏渗漏时，其下游COD浓度最大增量为0.0079mg/L。可见，正常情况下，跑冒滴漏渗漏对评价范围内地下水水质影响较小。
5.3.4小结
本项目拟建地弥散系数较小，水力坡度较缓。正常工况下，废水跑冒滴漏渗漏时，其下游COD浓度最大增量为0.0079mg/L。可见，正常情况下，跑冒滴漏渗漏对评价范围内地下水水质影响较小。
本项目周边较近距离内无居民点，并且该地生活用水已由自来水管网供给，不属于本项目的地下水保护目标及敏感点，污染物扩散不会对其产生明显影响。因此，在落实各项防渗措施后，拟建项目对地下水的影响较小。

5.4声环境影响预测与评价
5.4.1噪声源强分布与统计
本项目厂区内主要噪声源分布及源强统计结果见第3章节。
5.4.2预测模式
采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中的噪声预测计算模式进行预测。
5.4.3声环境影响预测内容
本报告声环境影响主要预测建设项目的噪声源噪声对周围环境的贡献值，并考虑叠加噪声本底值时厂界噪声的影响情况。
5.4.4预测结果
本项目建成营运期各现状监测点的噪声预测结果见表5.4.4-1。
表5.4.4-1 各监测点噪声预测结果dB(A)
测点编号现状值本项目贡献值预测值
昼间夜间昼间夜间
N147.241.047.450.348.3
N248.042.243.549.345.9
N345.541.426.445.641.5
N446.041.126.946.141.3
N547.740.924.447.741.0
N647.041.622.547.041.6
从上表可知，通过采取有效的减震、隔声和消声措施后，本项目噪声源噪声到达各厂界与环境噪声本底值叠加后，厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应的标准限值，再经距离衰减后，建设项目所产生的噪声对周围环境保护目标的影响很小，不会造成居民居住地声环境功能的下降。
5.5固废环境影响分析
本项目产生的固体废物主要包括蒸馏精馏残渣、薄膜蒸发残渣、废溶剂（废乙酸乙酯、废乙醇、废甲苯、废甲醇、废四氢呋喃、废三氯甲烷、废吡啶）、滤渣、废活性炭、废弃包装物、水处理污泥、职工的生活垃圾等。
本项目固废从产生、收集、贮存、转运、处置等各个环节都可能因管理不善而进入环境。因此，必须从各个环节进行全范围管理，遵循“无害化”处置原则进行有效处置。蒸馏精馏残渣、薄膜蒸发残渣、废溶剂、滤渣、废活性炭、废弃包装物、水处理污泥等属于危险固废，分类收集后委托相应有资质单位处置，并报环保主管部门备案；生活垃圾由环卫部门及时清运。
本项目固体废物利用处置方式评价见表5.5-1。
表5.5-1 建设项目固体废物利用处置方式评价表
序号固体废物名称产生
工序属性废物
代码产生量
（吨/年）利用处置方式利用处置单位
1滤渣过滤危险废物HW02
271-003-0210.58 委托有资质单位处置扬州东晟固废环保处理有限公司
2废乙醇生产危险废物HW42
261-145-42169.60 洪泽县恒泰科工贸有限公司
4废乙酸乙酯生产危险废物HW42
261-145-423.27 洪泽县恒泰科工贸有限公司
5废甲醇生产危险废物HW42
900-071-4286.91 洪泽县恒泰科工贸有限公司
6废二甲基甲酰胺生产危险废物HW42
900-071-42199.25 连云港润峰环保产业有限公司
7废吡啶生产危险废物HW42
900-071-4222.15 扬州东晟固废环保处理有限公司
8蒸馏残渣蒸馏精馏危险废物HW02
271-001-0223.74 扬州东晟固废环保处理有限公司
9废甲苯生产危险废物HW42
261-145-4211.93 洪泽县恒泰科工贸有限公司
10废炭过滤危险废物HW02
271-003-021.44 扬州东晟固废环保处理有限公司
11废四氢呋喃生产危险废物HW42
261-145-4220.39 金坛市荣盛化工有限公司
12蒸发残渣薄膜蒸发危险废物HW49
802-006-49335扬州杰嘉工业固废处置有限公司
13废水处理污泥废水处理危险废物HW49
802-006-4980扬州杰嘉工业固废处置有限公司
14废弃包装物生产危险废物HW49
900-041-498原厂家回收
15废原料药包装危险废物HW02
272-005-021扬州东晟固废环保处理有限公司
16废活性炭脱色危险废物HW02
272-004-0260扬州东晟固废环保处理有限公司
17蚓渣生产一般废物20.89 外售
18生活垃圾员工生活一般废物-64环卫部门
19过滤袋洁净区过滤一般废物10支环卫部门

本评价依据固体废物的种类、产生量及其管理的全过程可能造成的环境影响进行针对性地分析和预测：
（1）固体废物的贮存、堆放对环境的影响
本项目生活垃圾每日由环卫部门专人袋装收集清运；一般工业固废暂存于公司西南角三废处理站一般工业固废堆放仓库中，仓库根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关要求建设，在厂内短期存放；危险废物暂存于公司西南角三废处理站危废堆放仓库中，仓库根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关要求设置，满足防风、防雨、防晒要求，满足仓库防腐防渗要求，包装物及仓库设置危险废物识别标志。因此，本项目所有固体废物均可实现分类收集贮存，对环境的影响具有可控性。
（2）包装、运输过程中散落、泄漏的环境影响
危险固废在转移时必须按照《江苏省危险废物管理暂行办法》执行，按规定填写转移联单，报送危险废物移出地和接受地的环境保护行政主管部门。危险废物转移运输过程中出现散落、泄漏的影响具有可控性。
（3）综合利用、处理处置的环境影响
本项目生活垃圾和过滤袋委托环卫部门定期收集清运，蚓渣作为肥料外售，滤渣、废乙醇、废三氯甲烷、废乙酸乙酯、废甲醇、废二甲基甲酰胺、废吡啶、蒸馏残渣、废甲苯、废炭、废四氢呋喃、蒸发残渣、废水处理污泥、废弃包装物、废原料药、废活性炭分类收集后拟委托有资质单位处置，在试生产前与危险固废处置单位签订委托处置协议，并报环保主管部门备案。
蒸馏残渣、滤渣、废吡啶、废炭、废原料药、废活性炭拟委托扬州东晟固废环保处理有限公司处置（见附件），扬州东晟固废环保处理有限公司位于仪征市青山镇中街2号，其危险废物经营许可证编号为JS1081OOI127-9，核准经营的范围包括：焚烧处置医药废物（HW02）、农药废物（HW04）、有机溶剂废物（HW06）、废矿物油（HW08）、油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）、精（蒸）馏残渣（HW11）、染料涂料废物（HW12）、有机树脂类废物（HW13）、废卤化有机溶剂（HW41）、废有机溶剂（HW42）合计6000t/a，本项目产生的蒸馏残渣（HW02）、滤渣（HW02）、废吡啶（HW42）、废炭（HW02）、废原料药（HW02）、废活性炭（HW02）在其处置范围内；蒸发残渣、废水处理污泥拟委托扬州杰嘉工业固废处置有限公司处置（见附件），扬州杰嘉工业固废处置有限公司位于仪征市青山镇龙安路，其危险废物经营许可证编号为JS10810OL480-3，核准经营的范围包括：填埋处置农药废物（HW04，仅限263-011-04）、木材防腐剂废物（HW05，仅限266-002-05）、废矿物油（HW08、仅限900-210-08）、精（蒸）馏残渣（HW11，仅限252-001-11）、染料、涂料废物（HW12，264-004012）、表面处理废物（HW17）、焚烧处理残渣（HW18）、含铍废物（HW20）、含铬废物（HW21）、含铜废物（HW22）、含锌废物（HW23）、含砷废物（HW24）、含硒废物（HW25）、含镉废物（HW26）、含锑废物（HW27）、含碲废物（HW28）、含铊废物（HW30）、含铅废物（HW31）、无机氟化物废物（HW32）、废碱（HW35，仅限251-015-35和261-059-35中碱渣）、石棉废物（HW36）、有机磷化合物废物（HW37，仅限261-063-37）、含镍废物（HW46）、含钡废物（HW47）、有色金属冶炼废物（HW48）和其他废物（HW49，仅限802-006-49、900-043-49、900-044-49）合计21080t/a，本项目产生的蒸发残渣、废水处理污泥在其处置范围内；废乙醇、废乙酸乙酯、废甲醇、废甲苯拟委托洪泽县恒泰科工贸有限公司处置（见附件），洪泽县恒泰科工贸有限公司位于洪泽县人民北路31号，其危险废物经营许可证编号为JS0829OOD350-3，核准经营的范围包括：处置、利用废二氯乙烷（HW41）、废有机溶剂（HW42。仅限废乙醇、废丙醇、废正（异）丁醇、废异戊醇、废甲苯、废正庚烷）合计2500t/a，《洪泽县恒泰科工贸有限公司年产1万吨有机溶剂技改项目环境影响后评价报告书》与2016年1月18日通过洪泽县环境保护局批复（洪环发[2016]10号），核定保留5个品种（乙醇-甲醇生产线、乙醇-异丙醇生产线、异丁醇-异戊醇生产线、二氯乙烷-甲苯生产线、甲苯-异丙醇生产线），新增3个品种（丙酮-醋酸丁酯生产线、甲苯-甲基异丁基甲酮生产线、甲苯-正庚烷生产线），年加工能力核定为6470t，本项目产生的废乙醇、废乙酸乙酯、废甲醇、废甲苯在该公司已批复的危险废物处置类别内，该公司危废营业资质正在更新中，在其资质更新申领完成的前提下，本项目运营产生的危险废物可以做到良好处置；废四氢呋喃拟委托金坛市荣盛化工有限公司处置（见附件），金坛市荣盛化工有限公司位于金坛市后阳化工园8号，其危险废物经营许可证编号为JS0482OOD486-1，核准经营的范围包括：处置、利用废四氢呋喃（HW42）1274t/a，本项目产生的废四氢呋喃（HW42）在其处置范围内；废二甲基甲酰胺拟委托连云港润峰环保产业有限公司处置（见附件），连云港润峰环保产业有限公司位于连云港灌南县堆沟港化工产业园区，其危险废物经营许可证编号为JS0700OOD272-3，其核准经营的范围包括：蒸馏残渣（HW11）、废有机溶剂（HW42，包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲苯、甲醇、异戊醇、乙酸乙酯、丙酮、环己烷、石油醚）、废卤化有机溶剂（HW41，包括二氯乙烷、三氯乙烷、六氯乙烷、四氯乙烯）合计5000t/a，本项目产生的二甲基甲酰胺在其处置范围内；废弃包装物拟由原所有者回收并重新用于盛装危险废物的包装物，根据环境保护部2014年7月4日向广东省环境保护厅发出的《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》（环函[2014]126号），由原所有者回收并重新用于盛装危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物，但为控制其回收过程中可能发生的环境风险，应当按照国家对该包装物。容器所包装或盛装的危险废物的有关规定和要求对其贮存、运输等环节进行环境监管。
本项目产生的危废在委托具有相应资质的危废处置单位合法处置的状况下对环境影响较小。
综上所述，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和合理利用，可做到固废“零排放”，对环境的影响可减至最小程度。

5.6施工期环境影响分析
本项目在充分利用新厂区现有厂房、公辅工程设施的基础上进行配套完善建设，施工内容主要为增加部分设备，主要污染因素为设备安装时产生的噪声、固废等，工程量较少也工期较短。
建设方拟严格执行各项操作规程，文明施工，将其对周围环境带来的影响降到最低程度。待施工期结束后，上述环境影响随之消失。

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6社会环境影响评价
6.1社会环境影响因子筛选
本项目拟建于扬州生物科技园内，社会环境影响的因子识别情况见表6.1-1。
表6.1-1 本项目社会环境影响的因子识别表
序号评价因子生产运营期
1征地√
2拆迁
3人文景观
4人群健康
5交通√
6水利
7通讯√
8电力√
9天然气
10社会经济√

6.2社会环境影响预测
6.2.1交通环境的影响
本项目用地不占用道路、航道等交通，主要的交通环境影响为本项目建成后导致区域内交通量的增加。
本项目厂外运输主要采用汽运运输的方式，厂内运输采用铲车、叉车等运输方式。
6.2.2通讯、电力环境的影响
本项目用地不占用通讯、电力设施，主要的通讯、电力环境为项目增加了区域内通讯、电力设施负荷。
目前区域内通信电缆分布广泛，通讯资源丰富，可满足本项目的需求。同时本项目用电可由区内电网供应，基本不会对电力设施产生影响。
6.2.3社会经济环境的影响
本项目建设后可增加就业机会，为区域内的经济发展做出一定的贡献。
6.3社会环境影响评价
根据上述分析，本项目对社会环境的主要为：正面影响与负面影响。
6.3.1社会环境的正面影响
（1）利于扩大就业
本项目的实施，有利于扩大社会就业面，缓解社会经济压力。
（2）增加财政收入
本项目的建设，能够带来良好的经济效益和经营环境，增加地方税收和财政收入，促进扬州生物科技园经济快速发展。
（3）促进社会公共事业发展
本项目虽不是重大基础设施和社会公共工程，对文化、教育、公共卫生等不会产生直接影响，但项目建设投产后，区域人流物流会产生一定变化，会间接影响和促进区域基础设施、文化教育、公共卫生等社会事业的发展。
6.3.2社会环境的负面影响
（1）负面影响
主要的负面影响为区内交通量的增加，增加了区域的交通负荷。
（2）解决措施
社会环境负面影响的解决措施为：在区域内加强道路的建设和管理，分流车辆，从而减少交通负荷。
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7事故风险评价
7.1总则
7.1.1评价目的
根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）和《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》（环办[2006]4号）要求，新建化工石化类建设项目及其他存在有毒有害物质的建设项目，必须进行环境风险评价。
本报告将从项目所涉及的物料进行分析和风险识别，详细分析各种物料的理化性质以及有害性和毒性，并分析建设项目营运过程中可能存在的事故隐患。通过调查，类比分析事故类型、事故原因及事故发生的概率，对可能发生的事故及其可能造成的环境影响程度、范围及后果进行预测与评价，并针对不同事故提出预防与应急措施，以减少事故危害和减轻环境影响，为项目正常的运行管理和有关主管部门的决策提供科学依据，把环境风险尽可能降低至可接受水平。
7.1.2评价工作等级
根据导则要求，环境风险评价等级依据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源以及环境敏感程度等因素进行判定，环境风险评价等级分为一级和二级，判别标准见表7-1。
表7-1 评价工作等级
剧毒危险性物质一般毒性
危险物质可燃、易燃
危险性物质爆炸危险性物质
重大危险源一二一一
非重大危险源二二二二
环境敏感区一一一一
凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）等相关标准均规定了危险化学品的临界量，当单元内存在的危险化学品为多品种时，若满足下列公式，则定为重大危险源。

式中：q1、q2、qn——每种危险化学品实际存在量，t；
Q1、Q2、Qn——与危险化学品相对应的临界量，t。
本项目的原料包括磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氯化钠、浓盐酸、氢氧化钠、盐酸酚妥拉明、药用炭、氨水、酚妥拉明、无水乙醇、甲磺酸、氯仿、乙酸乙酯、3，4-二乙氧基苯乙胺、3，4-二乙氧基苯乙酸、乙醇、氮气、甲苯、三氯氧磷、氢化可的松酯化物、丙酮、高氯酸、二溴海因、二甲基甲酰胺、锌粉、三氯化铬、巯基乙酸、甲醇、二氯甲烷、冰乙酸、次氯酸钠、硅藻土、乙 醇、活性炭、地塞米松、吡啶、醋酐、醋酸去氢表雄酮、冰醋酸、氢氧化钾、去氢表雄酮、硫酸、醋酸妊娠双烯醇酮、雷氏镍、妊娠烯醇酮、环己酮、异丙醇铝、浓硫酸、锂 氨 物、环已酮、固碱、四氢呋喃、盐酸、乙炔气、醋酸乙酯、蔗糖、磷酸二氢钾、硫酸镁、VB1、麸皮、黄豆粉、硫酸铵、豆油、脱水土霉素、钯炭、磺基水杨酸、盐酸乙醇、醋酸钠、氢气、盐酸甲醇等，均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中划定的危险化学品，其他危险物质及重大危险源辨识见表7.1-2。
表7.1-2 本项目重大危险源辨识
物质名称临界量Q（t）存在量q（t）q/Q
甲苯500100.02
四氢呋喃1000100.01
盐酸（以HCl计）2090.45
甲醇500100.02
乙醇500320.064
丙酮500240.048
氢气50.10.02
乙炔气10.010.01
乙酸乙酯500100.02
高氯酸500.050.001
乙酸1000.20.002
乙酸酐10000.20.0002
氨水（以氨计）100.730.073
二甲基甲酰胺500080.0016
环己酮10000.770.001
吡啶1000100.01
二氯甲烷1000250.025
三氯甲烷10001.780.0018
小计－0.77735
由上表可以看出，本项目不构成重大危险源，项目拟建地不属于环境风险敏感区域，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中规定的分级依据，本项目的风险评价等级为二级。根据导则要求，二级评价将对拟建项目进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范措施、减缓措施和应急措施。
7.1.3评价范围及风险敏感目标
根据导则，风险评价二级评价范围，距离源强不低于3km的范围，因此，本项目风险评价范围确定以厂区为源点，项目周围3km范围。
环境风险保护目标见表7.1-3。
表7.1-3 拟建项目环境风险保护目标
环境要素环境保护对象名称方位最近距离规模/功能
环境风险界牌居民点N400m约30户
西石人头居民点N600m约40户
徐集村居民点N1800m约500户
八房居名点E430m约30户
金庄居民点WN430m约8户
倪庄居民点
（拟拆迁）WS870m约20户
肖庄居民点W900m约20户
沟套居民点WS660m约30户
戚桥居民点
（拟拆迁）S440m约40户
黎大房居民点
（拟拆迁）ES500m约60户
注：上表中距离为江苏联环药业股份有限公司(含扬州制药有限公司)厂界与环境保护目标之间的距离。
7.2风险识别
7.2.1风险识别范围与类型
风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设施风险识别范围包括主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；物质风险识别范围包括主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。根据有毒有害物质放散起因，风险类型可分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。
7.2.2物质风险性识别
根据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG 20660-2000）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、易燃易爆物质的危险度等，分析本项目涉及主要物质的危险性见表7-4。
表7-4危险物质危险性识别表
物质
名称沸点
（℃）爆炸极限
（体积分数，%）闪点
(℃)LD50
（经口）(mg/kg)LC50
（吸入）(mg/m3)危险性识别结果
毒性级别火灾爆炸性危险度
氨-33.516~25/3501390Ⅱ级乙类0.56
二甲基甲酰胺152.82.2～15.257.789009400Ⅲ级乙类5.91
HCl-85.0//9003124Ⅲ级//
三氯甲烷61.3//90847702Ⅲ级乙类/
高氯酸1304.0~16.6391100/Ⅲ级乙类3.15
环己酮115.61.1~9.443153532080Ⅲ级乙类7.55
吡啶115.31.7~12.4171580/Ⅲ级甲类6.29
二氯甲烷39.812~19/160088000Ⅲ级乙类0.58
乙酸酐138.62.0~10.34917804170Ⅲ级乙类4.15
四氢呋喃651.5~12.4-20281661740Ⅲ级甲类7.27
乙酸117.94.0~16.03935305620Ⅲ级乙类3
甲苯110.61.1~7.14.4500020003Ⅲ级甲类5.45
乙酸乙酯77.22.0~11.5-456205760Ⅲ级甲类4.75
甲醇64.85.5~4411562882776Ⅳ级甲类7.0
丙酮56.52.5~13-20580020000Ⅳ级甲类4.2
乙醇78.33.3-19.016706037620Ⅳ级甲类4.76
说明：上表中危险度＝（爆炸上限－爆炸下限）/爆炸下限。
上表中列出了本项目主要物质的毒性毒理、可燃可爆性，综合考虑各种因素，本次评价选定氨水桶、二氯甲烷储罐作为毒物泄漏分析对象；依据物质危险度、火灾爆炸性分析，选定甲苯、吡啶、四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等作为火灾爆炸分析对象。
7.2.3生产过程潜在危险性识别
生产过程中潜在的危险性包括生产运行和储运过程等潜在的危险性。
（1）生产运行
根据本项目运行过程中的各生产装置，物料种类及数量、工艺等因素和物料危险性的分析，识别出装置的危险性。分析表明，生产涉及到甲苯、吡啶、四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等化学品的单元属于重点装置。重点装置的危险性主要体现在：生产装置超温、超压引起爆炸，易燃物料泄漏后造成火灾爆炸；生产装置损坏后有毒物质发生泄漏。
生产运行过程中潜在的危险性见表7.2.3-1。
表7.2.3-1 生产系统潜在危险性分析一览表
系统类型生产装置事故原因事故类型事故后果
反应系统反应釜操作不当引发反应器内发生爆聚有毒物质通过排气阀泄漏毒性气体自然挥发或排入大气；或遇火源发生火灾、爆炸
分离系统纯化釜
浓缩釜
精馏塔事故处理设施故障、仪器报警失灵等，致使温度压力过高；设备维护保养不当塔液泛或设备破裂；密封点损坏；致使物料泄漏毒性气体自然挥发或排入大气；或遇火源发生火灾、爆炸

（2）储运
储运过程中存在的危险性见表7.2.3-2，危险化学品储运统计表见表7.2.3-2。

表7.2.3-2 储运系统危险性分析一览表
序号装置名称潜在的风险事故产生事故模式基本预防措施
1物料输送管道阀门、法兰以及管道破裂、泄漏物料泄漏加强监控，关闭上游阀门
2槽车、接收站及管线阀门、管道破裂、泄漏物料泄漏
3储槽和罐区阀门、管道泄漏物料泄漏加强监控，消防水冲洗，采取堵漏措施
储罐破裂、爆炸物料泄漏加强监控
4运输车辆阀门、管道泄漏物料泄漏按照交通规则，在规定路线行驶
车辆交通事故物料泄漏

表7.2.3.3危险化学品储运统计表
危险化学物质储存量储存形式运输方式
甲苯10桶装；甲类库国内汽运
四氢呋喃10桶装；甲类库国内汽运
盐酸1桶装；甲类库国内汽运
甲醇10罐装：溶剂罐区国内汽运
乙醇23罐装：溶剂罐区国内汽运
丙酮24罐装：溶剂罐区国内汽运
氢气0罐装；甲类库国内汽运
乙炔气0罐装；甲类库国内汽运
乙酸乙酯10罐装：溶剂罐区国内汽运
高氯酸0.05桶装；甲类库国内汽运
冰乙酸0.2桶装；甲类库国内汽运
醋酐0.2桶装；甲类库国内汽运
氨水5.4桶装；甲类库国内汽运
二甲基甲酰胺8桶装；甲类库国内汽运
环己酮0.77桶装；甲类库国内汽运
吡啶10桶装；甲类库国内汽运
二氯甲烷25罐装：溶剂罐区国内汽运
三氯甲烷1.78桶装；甲类库国内汽运

本项目化学品运输由社会专业运输公司运输或者供应方运输，运输过程的环境风险相对较小，主要的风险事故是化学品泄漏所造成的影响。
（1）环保设施
本项目环保设施的主要风险包括废气处理装置失效、污水处理装置发生故障、危废暂存库发生泄漏等。应加强巡查，及时更换药剂，降低环保设施失效导致的环境风险。
（2）动力单元
动力单元主要包括空压系统、蒸汽减温减压站、电力管网等设施，多属于特种设备，应严格按照特种设备管理要求运行，确保安全生产。
此外，自动控制系统、消防及循环水系统和供配电系统也是整个工艺流程安全运行不可缺少的环节之一，如果上述环节出现故障，将引起生产单元的连锁故障，继而发生以上可能出现的事故。
7.2.4事故连锁效应和事故重叠引起继发事故的危险性分析
7.2.4.1事故连锁效应的危险性分析
事故连锁效应是指当一个设备或储罐发生火灾、爆炸等事故、因火灾热辐射、爆炸冲击波以及管道连接等因素，导致邻近的或上下游的设备或储罐发生火灾、爆炸等事故的效应。
（1）生产装置系统事故连锁效应的危险性分析
本项目涉及到的易燃物质较多，当某一设备发生火灾、爆炸事故若不采取及时、有效的措施，发生事故连锁、造成事故蔓延的可能性很大；一旦某一重要设备发生重大的火灾、爆炸事故，巨大的热辐射或冲击波有可能克服设备距离的阻碍，发生事故连锁。
（2）贮存系统事故连锁效应的危险性分析
本项目储罐区内易燃易爆危险性物质的储存量较大，当某一储罐发生火灾事故时，邻近储罐的物料经长时间烘烤，温度升高，存在引发新的火灾爆炸的可能性。
7.2.4.2事故重叠引起继发事故的危险性分析
事故重叠是指某一设备或储罐火灾、爆炸和泄漏事故同时或相继发生。
根据统计，医药行业的重大安全事故多数为事故重叠，首先由于管线或设备破损导致易燃易爆危险物质大量泄漏，或自燃（高温物料）、或与明火点燃而形成火灾爆炸事故，火灾爆炸又可能造成更多的物料泄漏。
7.2.5事故中的伴生/次生危险性分析
7.2.5.1事故中的伴生危险性分析
当装置区或储罐区发生气态物料或易挥发液体物料大量泄漏时，为了防止引发火灾爆炸和空气污染事故，采取消防水对泄漏区进行喷淋洗涤，部分物料转移至消防水，若消防水不予处理直接排入外环境可能导致水污染或污水处理厂产生严重污染或冲击。应采取措施回收物料后，再将事故废水分批处理，将次生危害降至最低。
7.2.5.2事故中次生危险性分析
（1）火灾爆炸事故中的次生危险性分析
本项目生产装置或储罐发生火灾爆炸事故时，进入大气的燃烧产物包括不完全燃烧形成的CO烟雾或其它中间产物化学物质，这些物质往往具有毒性特征，会形成与毒物泄漏同样后果的次生环境污染事故。
（2）泄漏事故中的次生危险性分析
本项目在泄漏事故中向空气中散发气态或低沸点有机物进入环境后，或在空气中迁移、或进入水体、或进入土壤。作为可降解的有机物，在环境中受光照，空气或微生物等共同作用，经氧化分解，逐步向二氧化碳和水等小分子物质方向降解。在降解过程中会生成各种中间体有机物，物质的毒性也会发生变化，但总体来讲，是向低毒或无毒的方向变化。
泄漏事故源附近局部区域会因少量物料沉积或渗透降至土壤或地下水，在短时间内会对植物生长造成影响，严重的会污染地下水。
总体而言，本项目在事故状态下存在次生污染的危险性，但影响范围是局部的，小范围的，短期的，并且是可能恢复的。
7.3源项分析
7.3.1风险类型
鉴于医药工业的特点，事故主要分为火灾、爆炸和毒物泄漏等类型，这些事故可能发生在生产装置、储存和运输等不同地点。一般情况下火灾、爆炸限于厂内，其事故评价属安全评价范畴之内，而环境风险评价关注点是事故对厂界外环境的影响。因此，本次环评对火灾爆炸事故仅进行简要分析说明，提出相应的防范、应急和减缓措施。评价重点是进行工业污染源泄漏事故风险影响评价。
（1）生产装置潜在事故类型
根据生产工序事故重点部位及薄弱环节分析，本项目生产装置潜在事故类型为：各生产车间的反应装置，溶剂浓缩装置等，可能因误操作引起物料泄漏，进而引起火灾爆炸，涉及的危险物为甲苯、吡啶、四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等。
（2）储存系统潜在事故类型
本工程涉及的储存系统为储存有甲苯、吡啶、四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等物质的甲类仓库。
① 火灾爆炸
经过筛选，将甲苯、吡啶、四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等储存区作为火灾爆炸主要的潜在事故分析对象。
② 毒物泄漏
根据本项目原料使用量，以及各化工原料的毒性，本次评价选定储罐区二氯甲烷储罐和甲类库氨水桶作为毒物泄漏的分析对象。
7.3.2最大可信事故及其源项
7.3.2.1最大可信事故的设定
最大可信事故是指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，且发生该事故的概率不为零的事故。最大可信事故源项分析是确定发生概率和危险物质的释放量。
本项目使用的原料中甲苯、吡啶、四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等均属于易燃液体，因此火灾是最有可能发生的事故，但是甲苯、吡啶、四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等燃烧后大部分转化为CO2和水，对周围环境的危害不大，燃烧产物不会造成严重的二次污染。而一旦发生危险化学品泄漏或废气事故排放，大气污染物扩散至空气中，其危害是不易控制的，在风险识别、分析和事故分析的基础上，本工程风险评价的最大可信事故设定为储罐区二氯甲烷储罐和甲类库氨水桶的泄漏事故，废气处理装置发生故障引起污染物直接排放，废水处理装置失效导致污水超标排放，危废储运过程中的泄漏事故等。
7.3.2.2最大可信事故概率
事故概率可以通过事故树分析，确定事件后用概率计算法求得，也可以通过类比法求得。根据有关对此类行业风险事故概率的统计介绍，本项目通过类比确定最大可信事故概率，见表7.3.2-1。
表7.3.2-1 本项目主要风险事故发生的概率与事故发生的频率
事故名称发生概率(次/年)发生频率对策反应
二氯甲烷储罐、氨水桶破裂1×10－5可能发生必须采取措施
废气处理设施故障10-1可能发生必须采取措施
废水处理设施故障10-3可能发生必须采取措施
危废储运过程中的泄漏事故10-3可能发生必须采取措施

7.3.2.3最大可信事故源项
最大可信事故源项是对所识别选出的危险物质，在最大可信事故情况下的释放率和释放时间的设定。
（1）废水处理装置失效
本项目综合废水主要经反硝化、好氧氧化等工序处理，假定废水的氧化系统发生故障，会造成污染物不正常排放，废水中主要污染物的浓度将超过污水处理厂的接管标准。
本项目的生产废水处理工艺成熟可靠，并配套设置了相应的实时监视仪表，发生事故的可能性很低，且厂区总排口安装在线监测系统，对厂区排水水质进行实时监测。
但如果氧化系统出现故障，本项目废水在短期内未经有效处理直接排放或者超标排放，废水中的有毒有害污染物最高瞬时排放浓度将超过污水处理厂的接管标准，对污水处理厂的处理系统将可能产生冲击。
考虑到废水处理过程存在泄漏和处理失效的风险，本项目将建设事故排放缓冲设施（事故池），降低废水事故排放的风险。当废水处理设施暂时无法有效运行时，或出水水质不能达标时，废水排入事故水池，待检修恢复正常运行时进行处理，以降低拟建项目废水中有毒有害污染物对六圩污水处理厂造成的潜在影响。
（2）危废储运过程中的泄漏事故
本项目生产过程中产生危险废物，在厂内储存及委托处理的运输过程中有可能产生泄漏事故。
①运输过程中的危废泄漏
在运输工业危险废物时，如果发生交通事故，危险废物散落于地面，引起危险废物扩散，对周围人群和环境有一定的危害。危险废物的汽车运输需要严格按照《汽车危险货物运输规则》进行，运输过程中应设置防渗漏、防溢出、防扬散措施，严格按照设定的运输路线行进，避开人群密集区。
②厂内暂存的危废泄漏
厂内危废库暂存的危废泄漏可能对地下水和土壤产生危害，本项目新建危废库应设有防渗层，危废库周围应设置截流沟，发生泄漏事故应经收集后进入事故池。
（3）废气处理装置失效
本项目废气处理装置失效主要考虑废气处理装置完全失效（处理效率0）时的废气排放，根据各废气污染物毒性，选取6#排气筒中二氯甲烷作为主要污染源。排放浓度为168.55mg/m3，排放速率为2.697kg/h。
（4）二氯甲烷储罐和氨水桶破损泄漏事故
本项目危险物质的泄漏主要体现在二氯甲烷储罐和氨水桶储罐损坏，二氯甲烷和氨水泄漏后引起环境事故，预测的事故源强是最不利条件下的最大泄漏量，二氯甲烷和氨水常温为液态，当容器发生泄漏时，泄漏到地面的溶剂蒸发到空气中。
泄漏过程中污染源的有关参数见下表：
表7.3.2-2 事故泄漏污染源参数
污染源污染物排放
方式事故类型泄漏量（kg）风速3.5m/s时排放速率风速1m/s时排放速率
氨水桶NH3无组织泄露1800.395kg/s0.395kg/s
二氯甲烷储罐二氯甲烷无组织泄露3850.641kg/s0.641kg/s

7.3.3事故情况下污染物转移途径及危害形式
在所设定的事故情况下，污染物的转移途径和危害形式见表7-9。
表7.3.2-3 事故污染物转移途径及危害形式
事故
类型事故
位置事故危害形式污染物转移途径危害形式
大气排水系统土壤
火灾装置
储存系统热辐射扩散//财产损失、人员伤亡
毒物蒸发扩散//人员伤亡
烟雾扩散//人员伤亡
伴生毒物扩散//人员伤亡
消防水/生产废水、清下水、雨水、消防水渗透、吸收地表水环境污染
地下水环境污染
土壤污染
爆炸装置
储存系统冲击波传输//财产损失、人员伤亡
抛射物抛射//财产损失、人员伤亡
毒物逸散扩散//人员伤亡
毒物泄漏装置
储存系统气态毒物扩散//人员危害、植物损害
液态毒物/生产废水、清下水、雨水、消防水渗透、吸收地表水环境污染
地下水环境污染
土壤污染
7.4事故后果的环境风险预测及评价
7.4.1装置和库区火灾事故环境风险预测
装置区和库区火灾事故危害预测属于安全评价范围，并且火灾主要发生在厂区之内。发生火灾爆炸时产生的环境危害主要是震荡作用、冲击波、碎片冲击和造成火灾等影响，不仅会造成财产损失、停产等，而且有可能造成人员伤亡。爆炸起火后将通过热辐射方式影响周围环境，在近距离范围内将对建筑物和人员造成严重伤害。
本项目使用的甲苯、吡啶、四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等均属于易燃液体，如发生泄漏，遇明火或静电打火就可引发火灾、爆炸。通过提高生产装置的本质安全度，落实各项安全措施和安全补偿措施后，可使装置的火灾、爆炸危险性下降。但值得注意的是，由于设备相对集中，一旦某设备或中间罐发生火灾、爆炸，很可能会造成“多米诺效应”。因此，要强化管理、措施到位，要防微杜渐。
本项目由于装置和库区火灾引起的大气二次污染物主要为二氧化碳、一氧化碳和烟尘，浓度范围在数十至数百毫克/立方米之间，对于下风向的环境空气质量在短时间内有较小影响，长期影响甚微。对环境的二次污染的后果不作预测分析。
事故引起的二次水体污染是指在事故中有毒有害物质直接泄漏至水体或在处理事故中有毒有害物质随消防水通过清下水、雨水管道等途径进入环境水体而造成环境污染事件。
拟建项目在生产区及原料库周围应设置截流沟，防止发生事故后消防废水或物料流出厂区。一旦发生事故，消防水将经过事故池收集后，全部进入厂内污水处理站预处理后，经区域污水管网送扬州六圩污水处理厂处理。因此因消防水排放而发生周围水体污染事故的可能性极小，本项目消防水排放对环境的污染后果不作分析预测。
7.4.2废气处理装置失效事故环境风险预测
二氯甲烷处理装置失效事故排放预测结果见表7.4.2-1。
表7.4.2-1二氯甲烷事故排放环境影响预测结果
污染物名称

距离排放源下
风向距离D（m）二氯甲烷
下风向预测浓度
Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi1（%）
1000
1000.0756325.21
2000.161753.9
3000.1756.67
4000.170456.8
5000.146548.83
6000.142447.47
7000.141147.03
8000.133844.6
9000.12441.33
10000.113837.93
11000.104134.7
12000.0954231.81
345（最大落地浓度点）0.176158.7
预测结果显示废气处理装置失效事故导致二氯甲烷直接排放产生的最大落地浓度虽未超过环境空气质量标准，但此时大气污染物的下风向最大浓度估算值将显著增加。
7.4.3二氯甲烷和氨水泄露事故环境风险预测
7.4.3.1事故排放预测结果
分别计算在四类稳定度下，下风向大气中二氯甲烷和氨水的轴线浓度，风速取该区域多年平均风速3.5m/s和静小风速1m/s，预测结果见表7.4.3-1~7.4.3-4。
表7.4.3-1 有风条件下，乙酸乙酯的轴线浓度预测结果 单位：mg/m3
时间min51015
风速m/s3.5
稳定度BCDEBCDEBCDE
20823.8538823.8538823.85381,514.431,514.431,514.432,177.732,177.732,177.734,038.914,038.914,038.91
10052.563752.563752.5637115.1964115.1964115.1964196.9361196.9361196.9361469.448469.448469.448
20014.855614.855614.855634.034734.034734.034762.020662.020662.0206159.1249159.1249159.1249
3007.02947.02947.029416.458216.458216.458231.065231.065231.065282.705382.705382.7053
4004.12294.12294.12299.79059.79059.790518.933318.933318.933351.598151.645751.6457
5002.72182.72262.72266.53266.53286.532812.852912.869112.869116.567335.7435.74
6001.85821.89311.89314.62624.68974.68978.00089.37739.37730.287226.415126.4151
7001.20081.39211.39212.83283.54173.54172.49397.1717.1710.000920.43820.438
8000.67031.06641.06641.162.77612.77610.38255.68175.6817016.347216.3557
9000.32890.84290.84290.33472.23892.23890.04094.62584.6258012.382213.4318
10000.14990.68280.68280.07961.84681.84680.00393.84513.847905.197211.2588
12000.0290.47240.47850.00371.31981.332402.44662.820600.06598.2646
14000.00580.31190.35420.00020.82431.010800.73232.166200.00015.246
16000.00130.17440.272800.32770.795500.09341.7133000.8223
18000.00030.08250.214800.08460.639500.00741.2366000.025
20000.00010.03490.166500.01680.490100.00050.6108000.0003
300000.00040.0148000.0066000.0001000
标准限值：LC50：88000mg/m3 (小鼠吸入)，居住区大气中有害物质的最高允许浓度0.3mg/m3

表7.4.3-2 静小风条件下，二氯甲烷的轴线浓度预测结果 单位：mg/m3
时间min51015
风速m/s1
稳定度BCDEBCDEBCDE
2078.081178.129578.1381227.6908227.8222227.8444472.1902472.505472.5562606.217607.271607.4445
1003.04943.11383.1248.85219.10519.138218.17218.952419.042622.089624.315424.6018
2000.6820.76240.77461.80722.21342.26293.1954.54454.69972.79145.52615.9612
3000.23810.32490.33880.47120.91750.98370.5341.79792.01990.23891.93242.4564
4000.08920.17050.18580.09910.45180.53140.04930.79881.06310.00820.6981.2013
5000.03150.09850.11470.01410.23290.31850.00210.34450.60760.00010.22450.6154
6000.00990.05950.07580.00130.11780.200800.13350.35500.05970.3102
7000.00260.03650.05220.00010.05630.12900.04440.204500.01260.1483
8000.00060.02230.036900.02480.082800.01230.113300.00210.0657
9000.00010.01340.026500.00990.052400.00280.059300.00030.0265
100000.00790.019100.00350.032300.00050.029000.0097
120000.00250.009900.00030.011000.0055000.0009
140000.00070.005000.0032000.0007000.0001
160000.00010.0024000.0007000.0001000
1800000.0011000.0001000000
2000000.0005000000000
3000000000000000
标准限值：LC50：88000mg/m3 (小鼠吸入)，居住区大气中有害物质的最高允许浓度0.3mg/m3

表7.4.3-3 有风条件下，氨的轴线浓度预测结果 单位：mg/m3
时间min51015
风速m/s3.5
稳定度BCDEBCDEBCDE
20327.4687588.83832.771,501.01327.47588.83832.771,501.01327.47588.83832.771,501.01
10021.809647.423480.2784188.227921.809647.423480.2784188.227921.809647.423480.2784188.2279
2006.210614.166125.612164.93266.210614.166125.612164.93266.210614.166125.612164.9326
3002.94696.878312.891333.97942.94696.878312.891333.97942.94696.878312.891333.9794
4001.73094.10057.877221.27661.73094.10057.877221.29631.73094.10057.877221.2963
5001.14372.73975.3566.84721.1442.73975.362714.77131.1442.73975.362714.7713
6000.78131.94193.33770.11890.7961.96863.91210.93460.7961.96863.91210.9346
7000.50511.18991.04120.00040.58561.48772.99398.47010.58561.48772.99398.4701
8000.28210.48750.159800.44871.16672.37366.78070.44871.16672.37366.7842
9000.13840.14070.017100.35480.94131.93345.13960.35480.94131.93345.5753
10000.06310.03350.001600.28740.77671.60772.15850.28750.77671.60894.676
12000.01220.0015000.1990.55531.02360.02740.20150.56061.183.4354
14000.00240.0001000.13140.34690.306500.14920.42550.90662.182
16000.00050000.07350.1380.039100.11490.33490.71730.3422
18000.00010000.03470.03560.003100.09050.26930.51790.0104
200000000.01470.00710.000200.07020.20640.25580.0001
300000000.00020000.00620.00280.00010
标准限值：LC50：1390mg/m3 (小鼠吸入)，居住区大气中有害物质的最高允许浓度30mg/m3
表7.4.3-4 静小风条件下，氨的轴线浓度预测结果 单位：mg/m3
时间min51015
风速m/s1
稳定度BCDEBCDEBCDE
2032.94396.0643198.1956253.199432.963496.1198198.3277253.639732.96796.1292198.3492253.7121
1001.28663.73487.62759.22621.31373.84157.95510.15581.3183.85557.992910.2755
2000.28770.76251.34111.16590.32170.93381.90752.30810.32680.95471.97272.4898
3000.10050.19880.22410.09980.13710.38710.75460.80710.1430.41510.84781.0259
4000.03770.04180.02070.00340.07190.19060.33530.29150.07840.22420.44620.5017
5000.01330.0060.000900.04160.09830.14460.09380.04840.13440.2550.257
6000.00420.0005000.02510.04970.0560.02490.0320.08470.1490.1296
7000.00110000.01540.02370.01860.00530.0220.05440.08580.062
8000.00020000.00940.01050.00520.00090.01560.03490.04750.0274
90000000.00570.00420.00120.00010.01120.02210.02490.0111
100000000.00330.00150.000200.00810.01360.01220.004
120000000.0010.0001000.00420.00460.00230.0004
140000000.00030000.00210.00130.00030
160000000.00010000.0010.000300
1800000000000.00050.000100
2000000000000.0002000
3000000000000000
标准限值：LC50：1390mg/m3 (小鼠吸入)，居住区大气中有害物质的最高允许浓度30mg/m3

7.4.3.2二氯甲烷和氨水泄露事故排放风险评价结论
由预测结果可知，二氯甲烷泄露挥发至大气中，有风条件D稳定度危害最为严重，LC50无超标区域，但在有风条件D稳定度时，居住区大气最高允许浓度超标距离可达2200m。氨水泄露挥发至大气中，有风条件E稳定度危害最为严重，LC50超标区域达21.5m，居住区大气最高允许浓度超标距离达320m。因此本项目发生预测条件下的事故时，对环境影响较大，对敏感点内居民健康有较大影响，半致死浓度范围达到21.5m，一旦发生泄漏，应对LC50超标区域的工作人员进行转移和防护，对超短时接触最高容许浓度区域内邻近企业人员做好防护措施。因此企业需完善事故防范措施及制定合理的事故应急预案。
7.5风险计算和评价
7.5.1风险值
7.5.1.1风险值的选取
功能单元的风险值R为最大可信事故对环境造成的危害，是风险评价的表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。按下式计算：
R=P?C
其中：R——风险值
P——最大可信事故概率（事件数/单位时间）
C——最大可信事故造成的危害（损害/事件）
式中： ，
最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害C为各种危害Ci总和，而Ci在实际应用中，若事故发生后下风向某处，化学污染物i的浓度最大值Dimax大于或等于化学污染物i的半致死浓度LCi50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数即为Ci。
风险评价需从最大可信事故风险R中，选出危害最大的作为最大可信事故，并以此作为风险可接受水平的分析基础。根据本项目物料的健康危害等级可知，氨的危害等级最高，因此，本项目选取氨的R值作为最大可信灾害事故，并以此作为风险可接受水平的分析基础。
7.5.1.2风险值计算
风险值在计算过程中，按照下式计算事故风险值（死亡/年）：
风险值（死亡/年）=半致死百分率区人口数×50%×事故发生概率×出现不利天气概率
在上式中，人口数和出现不利天气的概率均发生变化，因此，考虑人口数乘以不利天气概率最大为最不利情况。据统计，扬州市全年不利天气（静风）出现的频率约为7.6%，发生事故后在半致死百分率区的人数为10人（主要为厂内存放二甲基甲酰胺的甲类仓库周围的职工），本项目事故发生概率为1×10-5/年，根据风险值公式计算，可以得到本项目风险值为3.8×10-6人/年。
7.5.2风险评价
根据同类企业事故概率统计，国内该行业的风险值RL 8.33×10-5人/年，本项目风险值Rmax为3.8×10-6人/年，Rmax<RL，本项目的风险水平相对较小。
7.6风险管理
7.6.1组织机构
扬州制药有限公司应针对可能产生的环境风险成立相应的组织机构，统一领导、协调、处理厂内可能产生的环境风险，负责定期组织环境风险应急演练，统一负责厂内风险物质的储存和管理。
7.6.2制定相应的规范、制度
公司应依据风险识别有关内容对可能产生环境风险的功能单位制定明确的操作规范、管理制度及应急处置方案。
7.6.3风险防范措施
7.6.3.1总图布置和建筑物安全防范措施
本项目设计过程中要充分考虑《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等相关规范要求。
总平面布置要按照功能区分区布置，各功能区、装置之间设置环形通道，并与厂外道路连接，利于安全疏散和消防；并将散发可燃气体的工艺装置、装卸区布置在全年最小频率风向的上风向，避免布置在避风地带，场所做好排放雨水措施；对于因超温、超压可能引起火灾爆炸危险的设备，都设置自动检测仪器、报警信号及紧急泄压设施，以防措作失灵和紧急事故带来的设备超压。
按规定设置建筑物的安全通道，以便紧急状态下保证人员的疏散。生产现场有可能接触有毒物质的地点设置安全淋浴洗眼设备。统筹考虑现有项目，设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室、医务室和安全卫生教育室等辅助用房，配备必要的劳动保护用品，如防毒面具、防护手套、防护鞋、防护服等。
7.6.3.2危险化学品储运安全防范措施
（1）危险化学品储存
车间和库区布置需要通风良好，保证易燃、易爆和有毒物品迅速稀释和扩散。按照规定划分危险区，保证防火防爆距离，车间、原料库周围设置截流沟。截流沟的设置按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）等规范和要求进行。采取以上措施后，可在事故泄漏时，有毒物质能及时得到控制。厂区内建筑抗震机构按当地的地震基本烈度设计。
原料仓库应合理设置，危险品应按储存要求分类储存，严禁禁忌物混存。物料的搬运应轻搬、轻放，特别是金属桶装物料严禁拖、拉、甩、碰等粗鲁动作，以防包装破损引起物料泄漏或产生撞击、摩擦火花引起事故。易燃介质储罐的排气管安装阻火器。
加强危险化学品的管理，设置防盗设施。加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。做好药品的入库和出库登记记录，明确去向。加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施。
（2）危险化学品运输
由于原料具有易燃易爆的特性，在运输过程中具有较大的危险性，因此，在运输过程中应小心谨慎，委托有运输资质和经验的单位运输，确保安全。为此，采取如下运输管理措施：
A 合理规划运输时间，避免在车流和人流高峰时段运输。
B 特殊物质的装运应做到定车、定人。定车就是要使用危险品专用运输车辆，定人就是要有经过培训的专业人员负责驾驶、装卸，保障运输过程中的安全。
C 各危险品运输车辆的明显位置应有规定的危险物品标志。
D 在各物料的运输过程中，一旦发生意外，在采取紧急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，必要时疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助公安机关和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小程度。
E 应对各运输车辆定期维修和检修，防患于未然，保持车辆在良好的工作状态。
（3）危险固废的环境风险防范
本项目产生的蒸馏残渣、过滤废渣、废活性碳和废水处理污泥等危险固废须经过识别并分类储存，在危险固废临时存放的过程中应保证储存环境的密封性，并在贮存处设立鲜明的标志，建设方将制定严密的安全管理制度，对危险固废进行贮存与运输的监控，严防泄漏。
7.6.3.3工艺技术设计安全防范措施
生产场所应设置紧急备用槽或良好的紧急物料排放处理系统，用于收集排出的物料或停止加入物料。
企业应积极进行工艺技术提升，降低生产中的危险性。应尽可能采用不产生或少产生危险和危害的新技术、新工艺。降低生产中危险化学品的使用量，减少生产场所危险化学品的储存量，改善生产中的温度和压力等工艺控制条件。加强员工操作技能培训，生产严格按照工艺规程进行。但生产工艺中需要改变工艺设计参数时，应按固定程序批准后实施。
企业应充分考虑生产停开车、正常生产操作、异常生产操作及紧急事故处理时的安全对策措施和设施，并制定相应的操作规程。当生产工艺中需要改变工艺参数时，应按规定程序经批准后实施。在新工艺、新技术、新设备投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。
7.6.3.4自动控制设计安全防范措施
采取DCS集中控制系统，对生产和储存系统采取集中检测、显示、连锁、控制和报警。设施连锁和紧急停车系统，并独立于监视和控制系统。设置火灾自动报警系统。生产装置根据工艺介质特性和规范要求设置报警系统，其信号引至控制室的DCS系统进行显示报警，以预防火灾与爆炸事故的发生，确保生产安全。
7.6.3.5电气、电讯安全防范措施
应根据危险区域的等级，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备。电气设备的组级别只能高于环境组级别，不能随意降低标准。设计、安装、运行、维修电气设备、线路、仪表等应符合国家有关标准、规程和规范的要求，并要求达到整体防爆性的要求；电气控制设备及导线尽可能远离易燃易爆物质。
采用三相五线制加漏电保护体制。将中性线与接地线分开，中性线对地绝缘，接地线（保护零线）专用接地，以减少对地产生火花的可能性。安装漏电保护应严格按照有关规范要求执行。禁止使用临时线路，尽可能少用移动式电具。如必须使用，要有严格的安全措施。
建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行。加强对电气设施进行维护、保养、检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等。
企业应按规定定期进行防雷检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用，尤其是每年雷雨季节来临之前，要对接地系统进行一次检查，发现有不合格现象进行整改，确保接地线无松动、无断开、无锈蚀现象。
做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养；定期进行安全检查，杜绝“三违”。
对职工进行电气安全教育，掌握触电急救方法，严禁非电工进行电气操作。
7.6.3.6火灾爆炸风险防范措施
按规定建设消防设施，划分禁火区域，严格按设计要求制订动火制度，消防设施配置安全报警系统、灭火器、消防栓等消防设施。
消火栓用水量、消防给水管道、消火栓配置、消防水池的配置应符合《建筑设计防火规范（2006版）》的相关要求；灭火器的配置应按照《建筑灭火器配置设计规范》（1997版）进行。
建筑物内设计感烟探测器、感温探测器和手动报警按钮，室外设计室外型手动报警按钮。以便在火灾的初期阶段发出报警，并及时采取措施进行扑救。在这些易发生火灾的岗位除采用119电话报警外，另设置具有专用线路的火灾报警系统。建筑消防设施应进行检测，并按有关规定，组织项目竣工验收，请当地公安消防部门进行消防验收。
从事化学品生产、使用、储存、运输的人员和消防救护人员应熟悉化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施，加强紧急事态下的应变能力。一旦发生火灾，每个人员都应该知道自己的职责。
（1）灭火注意事项
A灭火人员不应单独灭火。
B出口应保持清洁和通畅。
C要选择正确的灭火剂。
D灭火时还应考虑人员的安全。
（2）灭火对策
A扑救初期火灾：迅速关闭火灾部位的上下阀门，切断进入火灾事故地点的一切物质，在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用移动式灭火器或现场其它消防设备扑灭初期火灾和控制火源。
B采取保护措施：对周围设施及时采取保护措施，迅速疏散受火势威胁的物资，有的火灾可能造成易燃液体的外流，这时用沙袋和其它材料筑堤截流或挖沟导流至安全点；用毛毡等堵住下水井等处，防止火势蔓延。
C火灾扑救：扑救危险化学品火灾应针对每种化学品，选择合适的灭火剂和灭火方法来安全地控制火灾。不可盲目行动，配合扑救、由专业人员扑救。
7.6.3.7安全生产和职工劳动防护
本项目应采取职工劳动防护措施，主要包括：
①保持作业场所符合国家规定的卫生标准，定期对作业场所有害因素进行检测，采取有效防护措施，减少人员与有毒物料的接触。
②根据安全生产和防止职业危害的要求，按照不同工种的劳动环境和劳动条件，向员工免费发放自吸过滤式防毒面具、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶耐油手套等个人劳动防护用品。各种劳动防护用品的材质、式样和颜色必须符合有关工种操作安全的要求。同时必须建立、完善劳保用品发放制度及台帐。
③员工在作业过程中，必须按照安全生产规章制度、操作规程对岗位的要求和劳动防护用品的使用规则，正确佩戴和使用防护用品。
④严禁直接接触危险化学品，不准在生产、使用、储存场所饮食。
⑤对从事有害作业的职工应按卫生部《职业性健康检查管理规定》进行健康检查，并建立健康监护档案；职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行。对已确诊的职业病患者应进行积极治疗，对疑似职业病患者要及时更换工作岗位。
7.6.3.8废水处理工程控制措施
（1）本项目生产废水处理系统配备备用设备，一旦设备出现故障或出水水质不稳定立即更换处理设备。
（2）废水处理站内的处理工艺、加药系统和流量控制系统均安装在线自动化检测仪器，发生故障时，可及时报警并停止向外排放废水。
（3）为了保证事故状态下迅速恢复水处理工程的正常运行，主要水工构筑物必须留有足够的缓冲余地，并配备相应的处理设备（如回流泵、回流管道等）。
（4）配备流量、水质自动分析监测仪器，操作人员应及时调整运行参数，使设备处于最佳工况，以确保处理效果最佳。
（5）污水处理工程各种机械电器、仪表，必须选择质量优良、故障率低、便于维修的产品。关键设备一备一用，易损配件应有备用，在出现故障时应尽快更换。
（6）定期巡查、调节、保养、维修，及时发现有可能引起的事故异常运行苗头。主要操作人员上岗前应严格进行理论和实际操作培训。
7.6.3.9其它安全防范措施
（1）废气处理装置的风机采用一用一备的方法，严禁出现风机失效、废气未收集无组织排放的工况。加强各类废气处理装置的运行管理，一旦出现事故性排放应及时停止生产操作，待修复后再进行生产。
（2）设置足够容量的应急事故池，一旦发生事故，可将消防水和生产废水收集，待事故解决、生产正常后，再将废水接入污水处理站进行处理，因此，超标废水外排的风险可控制在管理层面上。
（3）厂内固废必须设置专门的收集场所，做好防雨、防渗、防泄漏措施，决不允许工业固废流失。
（4）设置完善的消防报警系统，设置紧急救援站。
（5）生产车间，仓库等附近场所要提醒人员注意的地点应按标准设置各种安全标志，凡需要迅速发现并引起注意以及防止发生事故的场所、部位，均按要求涂安全色。
（6）企业在最高建筑物上设立风向标。如有重大事故发生，根据风向对需要疏散的人员进行疏散至安全点。
（7）加强职工的安全教育，定期组织事故抢救演习。企业应开展安全生产的定期检查，严格实行岗位责任制，及时发现并消除隐患。制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行。按规定对操作人员进行安全操作技术培训，考试合格后方可上岗。企业的安全工作应做到经常化和制度化。
7.6.4应急物资储备
扬州制药有限公司应针对可能产生的环境风险事故储存相应的应急处置物资，包括人员保护用品、火灾泄漏事故处理用品等。
7.6.5大气环境污染事件的应急措施
发生大气环境污染事件后，全厂应紧急停车或部分停车，同时应控制污染源扩散，抢救中毒人员，对现场实施隔离和警戒，开展应急监测，疏散受影响人群等。
7.6.6水污染事件的应急措施
发生水污染事件后，应紧急封堵泄漏装置周边雨水井，封堵厂区雨水排放口，关于厂区附近水域的截流闸门，将事故污水调入厂区污水处理站集中处理。
7.6.7典型事故的应急处置方法
（1）二甲基甲酰胺
◆泄漏应急处理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。大量泄漏：利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
◆防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服(防腐材料制作)
手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。
◆急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。
食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
（2）乙醇
◆泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
◆防护措施
工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。
◆急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
（3）甲醇
◆泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
◆接触控制和个体防护措施
工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。
◆急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
（4）二氯甲烷
◆泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
◆防护措施
工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴防化学品手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。
◆急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。
（5）盐酸
◆泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
◆防护措施
呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
◆急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
灭火方法：用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。
（6）乙酸乙酯
◆泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
◆防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
◆急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却
（7）丙酮
◆泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。废弃物处置方法：建议用焚烧法处置。
◆防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。
◆急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效
（8）甲苯
◆泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
◆防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：穿防毒物渗透工作服。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
◆急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
（9）四氢呋喃
◆泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
废弃物处置方法：建议把废料浓缩，再在一定的安全距离之外敞口燃烧。
◆防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。必要时，建议佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴防苯耐油手套。
其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
◆急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
7.6.8组织编制应急预案
事故应急指挥系统是应付紧急事故发生后进行事故救援处理的体系，该系统对事故发生后作出迅速反应，及时处理事故，果断决策，减少事故损失是十分必要的。它包括组织体系、通讯联络、人员救护等方面的内容。
本项目生产过程中可能出现的事故类型为火灾、爆炸和物料泄漏事故，扬州制药有限公司应按《突发环境事件应急管理办法》（环保部令第34号）、《关于深入推进环境应急预案规范化管理工作的通知》（苏环办[2012]221号）等要求编制环境事故应急预案，并根据企业的实际情况，定期对应急预案进行修订，制定火灾、爆炸和物料泄漏时的应急措施，应急预案应根据《江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）》相关要求编制，且应报环保主管部门备案。
建设项目环境风险应急预案的主要内容详见表7.6.8-1。
表7.6.8-1 建设项目环境风险应急预案主要内容
序号项目内容及要求
1应急计划区危险目标：装置区、仓库区、环境保护目标
2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员
3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序
4应急救援保障应急设施，设备与器材等
5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制
6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据
7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备
8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康
9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序
事故现场善后处理，恢复措施
邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施
10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练
11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息
7.7小结
本项目环境风险评价的等级为二级，据分析，本项目主要的环境风险是罐区二氯甲烷储罐和甲类库氨水桶储罐泄漏事故，废气处理装置发生故障引起污染物直接排放，废水处理装置失效导致污水超标排放，危废储运过程中的泄漏事故等。分析结果表明：
（1）火灾爆炸主要发生在厂区之内，发生火灾爆炸时产生的环境危害主要是震荡作用、冲击波、碎片冲击和造成火灾等影响，不仅会造成财产损失、停产等，而且有可能造成人员伤亡。爆炸起火后将通过热辐射方式影响周围环境，在近距离范围内将对建筑物和人员造成严重伤害。火灾引起的大气二次污染物对于下风向的环境空气质量在短时间内有较小影响，长期影响甚微。
（2）对二氯甲烷储罐和氨水桶泄漏风险事故的后果进行计算，并通过计算机程序模拟预测，得到本项目最大可信事故的后果影响值。由后果计算结果及事故发生概率计算得，本项目最大风险值为3.8×10-6，低于化工行业8.33×10-5。因此，本项目风险值水平与同行业比较是可以接受的。
（3）废气处理装置失去处理效果后，废气的事故排放将造成废气污染物的最大落地浓度明显增大，虽然相比于环境质量标准值不超标，但相对于正常排放情况而言，最大落地浓度为正常排放时的数十倍，环境风险度增大。
（4）考虑到废水处理过程存在泄漏和处理失效的风险，本项目将建设事故排放缓冲设施（事故池），降低废水事故排放的风险。当废水处理设施暂时无法有效运行时，或出水水质不能达标时，废水排入事故水池，待检修恢复正常运行时进行处理，以降低拟建项目废水中有毒有害污染物对六圩污水处理厂造成的潜在影响。
本项目具有潜在的事故风险，尽管其最大可信事故概率较小，事故风险水平可以接受，但公司要对可能发生的事故，制定应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施，并与扬州生物科技园的应急预案衔接，统一采取救援行动。加强对全体员工防范事故风险能力的培训，建立应急计划和事故应急预案。
在加强监控、建立前述风险防范措施，并制定切实可行的应急预案的情况下，本项目的环境风险是可以接受的。
?
8污染防治措施评价
8.1废气防治措施评述
8. 1.1有组织废气处理措施
8.1.1.1有组织废气源及处理
本项目有组织排放的废气主要为缩合、结晶离心、过滤和溶剂回收等工序及危废暂存库挥发产生的有机废气，其中的主要污染物为甲醇、甲苯、NH3、HCl、DMF、吡啶、二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、环己酮、非甲烷总烃、烃、颗粒物等。项目涉及生产车间为1、2、3、4、8号生产车间以及溶剂精制车间（7号车间），分别对应的排气筒编号为4#、5#、6#、10#、15#和9#，另外还涉及到公辅工程以及相应排气筒为危废库（11#）、污水处理站（12#）。
本项目废气走向图见图8.1-1。
图8.1-1 全厂废气走向图
本项目有组织排放废气的分类收集、处理情况见表8.1.1-1。

表8.1.1-1 本项目有组织排放废气的分类收集、处理情况
排气筒编号废气编号所处位置污染源名称污染物名称废气处理工艺去除效率
4#G8-1~G8-11、
G10-1~G10-14、G10-191号生产车间硫酸普拉睾酮钠、左炔诺孕酮生产废气、中试车间工艺废气甲醇
吡啶
醋酐
三氯甲烷
丙酮
四氢呋喃
HCl
环己酮
非甲烷总烃碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥90
≥90
≥90
≥90
≥90
≥98
≥90
≥90
5#G1-1
G2-1~G2-8、
G3-1~G3-12、G4-1~G4-8、G9-1~G9-17、G9-212号生产车间蚓激酶、氨甲苯酸、屈他维林、甲磺酸酚妥拉明、黄体酮生产废气HCl
NH3
三氯甲烷
甲苯
非甲烷总烃
环己酮
颗粒物碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附+布袋除尘≥98
≥98
≥90
≥90
≥90
≥90
≥90
6#G5-1~G5-9、G5-12、G6-1~G6-17，G6-20~G6-22、G7-1~G7-9、G7-11、G7-103号生产车间氢化可的松、醋酸氢化可的松、醋酸地塞米松生产废气丙酮
DMF
甲醇
二氯甲烷
吡啶
非甲烷总烃
颗粒物碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附+布袋除尘≥90
≥90
≥90
≥90
≥90
≥90
≥90
≥90
10#G12-1~G12-5、G13-1~G13-7、G13-10~G13-124号生产车间盐酸多西环素、盐酸美他环素生产废气HCl
甲醇
非甲烷总烃
颗粒物碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附+布袋除尘≥98
≥90
≥90
≥90
15#G11-28号生产车间薄芝糖肽生产废气颗粒物布袋除尘≥90
9#G3-13~G3-15、G4-9、G5-10~G5-11、G6-18~G6-19、G7-10、G8-16~G8-17、G9-18~G9-20、G10-15~G10-18、G12-6、G13-9~G13-10溶剂精馏车间、罐区溶剂精馏废气甲醇
二氯甲烷
甲苯
三氯甲烷
四氢呋喃
非甲烷总烃碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附≥90
≥90
≥90
≥90
≥90
≥90
11#/危废库危废暂存废气非甲烷总烃活性炭吸附≥85
12#/污水处理站污水处理站废气非甲烷总烃活性炭吸附≥85

8.1.1.2有组织废气收集系统
本项目有组织废气收集的收集方式：
（1）生产过程中的工艺设备应尽可能选用全密闭设备，废气采用负压收集，减少无组织废气排放；
（2）生产过程中的物料进出方式应尽可能采用密闭状态下的真空抽送，减少人工加料导致的无组织废气排放；
（3）生产过程中使用的干式螺杆真空泵废气应直接密闭收集进入废气处理装置。
本项目缩合等反应工序在密闭反应釜内进行，反应废气可直接通过负压抽吸导入废气处理装置；溶剂回收、真空干燥等工序在负压真空条件下进行，真空系统采用干式螺杆真空泵，真空泵尾气直接密闭收集进入废气处理装置；结晶离心、过滤等工序产生的少量废气、危废暂存库挥发的少量废气均可采用集气罩收集的方式，抽吸后导入废气处理装置。
8.1.1.3有组织废气处理工艺
本项目生产废气处理装置为碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附，利用碱液洗气+水喷淋装置对HCl、乙酸等酸性气体进行吸收，同时处理水溶性极强的乙醇、甲醇等废气，经碱液喷淋+水喷淋吸收的废气再送活性炭吸附装置处理，该环节对酸性气体的去除率大于98%，对有机污染物的去除率大于90%。
活性碳吸附是利用活性炭多微孔及其巨大的表面张力等特性将废气中的有机物吸附，使所排废气得到净化。采用活性碳吸附去除有机废气广泛应用于有机废气的治理工程中，其工艺较为成熟。吸附饱和后的活性活性炭失去吸附能力，产生废活性活性炭可以通过焚烧或者进行脱附再生，脱附产生的有机废气浓度较高，可以进行催化燃烧或者采取回收措施回收有机溶剂。本项目采取的措施是委托有处理装置和处理能力的单位对活性活性炭进行安全处置，处理措施也是可行的。本项目活性炭的更换周期一般为1个月左右，每次更换5t，则本项目用于处理有机废气的废活性炭量为60t/a。
经有效处理后，本项目有组织排放废气中NH3、HCl、甲醇、吡啶、三氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、非甲烷总烃、甲苯、DMF、二氯甲烷等排放浓度和排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值，而且从经济技术上来说也是可行的，污染防治措施可行。
本项目包装粉碎废气经集气罩捕集后通过布袋除尘器处理，本项目收尘系统为国内广泛采用的通用技术，其运行可靠稳定，只要加强管理和运行维护，完全可以达到设计指标。经有效处理后，除尘效率约为99％，排尘浓度＜50mg/m3，处理达标后经25米高排气筒排放，本项目颗粒物排放浓度和排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值，污染防治措施可行。
8.1.2无组织废气控制措施
本项目无组织排放主要来自于生产装置区，拟采取的无组织废气控制措施主要如下：
○1液态物料均以管道和液泵进料、出料，避免粗放式操作，减少跑冒滴漏和有机物的挥发逸散。
○2在加料过程中，采用高质量的无泄漏泵正压输送低沸点的有机物，减少有机物的挥发量。
○3物料转移利用高位差，避免泵输送产生有机物的泄漏或挥发。
○4正常生产过程中尽可能保持生产系统密闭，减少物料的挥发，采用密闭式自卸料离心机。
○5加强管理，及时检修、更换破损的管道、机泵和阀门等，保持装置良好的气密性。
经类比调查，采用上述措施后，可有效地减少无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平。
8.1.3与VOCs 治理措施与相关政策相符性分析
表8.1.3-1 本项目与VOCs 治理措施与相关政策相符性分析一览表
政策名称相关内容本项目情况相符性
《重点区域大气污染防治“十二五”规划》本项目所在地区位于长三角区域，属于复合型污染严重区，应重点针对细颗粒物、臭氧、酸雨等大气环境问题进行控制。并且，本项目所在地区别划分为重点控制区。新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污。
提升有机化工（含有机化学原料、合成材料、日用化工、涂料、油墨、胶黏剂、染料、化学溶剂、试剂生产等）、医药化工、塑料制品企业装备水平，严格控制跑冒滴漏。原料、中间产品与成品应密闭储存，对于实际蒸汽压大于 2.8千帕、容积大于 100立方米的有机液体储罐，采用高效密封方式的浮顶罐或安装密闭排气系统进行净化处理。排放挥发性有机物的生产工序要在密闭空间或设备中实施，产生的含挥发性有机物废气需进行净化处理，净化效率应不低于90%。逐步开展排放有毒、恶臭等挥发性有机物的有机化工企业在线连续监测系统的建设，并与环境保护主管部门联网。本项目采用不锈钢立式拱顶罐，有隔热保温层，氮封处理，除甲苯、异丙醇储罐外，均设有伴热夹套，可降低90%的有机废气挥发排放，此外本项目设置了碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附装置处理储罐呼吸废气，净化效率应不低于90%。符合
《关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》（苏政发[2014]1号）新建排放二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行现役源2倍削减量替代。本项目总量按照2倍削减量替代。符合
关于印发《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》的通知（苏环办[2014]128号）所有产生有机废气污染的企业，应优先采用环保型原辅料、生产工艺和装备，对相应生产单元或设施进行密闭，从源头控制VOCs的产生，减少废气污染物排放。）鼓励对排放的VOCs 进行回收利用，并优先在生产系统内回用。对浓度、性状差异较大的废气应分类收集，并采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs 总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs 总收集、净化处理率均不低于90%。本项目常压储罐全部采用氮封技术，从生产废气（除投料外）均采用密闭管道连接废气处理装置，工艺设备大多采用密闭设备，源头上控制有机废气排放。并设置了碱液喷淋+活性炭吸附装置处理有机废气，总收集、净化效率均不低于90%。符合

8.2废水防治措施评述
新厂区内实行“雨污分流”和“清污分流”体制，雨水等清下水经雨水管网收集后排入区域雨水管网；新增工艺废水先经薄膜蒸发器处理后与新增中试楼废水、设备场地清洗废水、废气吸收废水、循环水废水、初期雨水和生活污水等新增综合废水共计80778.5m3/a收集后送厂内公司污水处理站预处理，达标后通过压力管（禁止自流）排入区域市政污水管网，送扬州六圩污水处理厂集中处理。
8.2.1厂内废水收集系统
本项目产生的工艺废水、设备场地清洗水、中试楼废水、废气吸收废水等生产废水在车间收集后采用明管通过架空管廊输送至公司污水处理站；厂区雨水通过雨水收集系统收集后进入雨水管网（明管明渠）汇入初期雨水池，初期雨水池收集15min初期雨水后通过阀门切换至雨水排放系统，后期雨水通过厂区健康二路雨水排放口排入区域雨水管网，雨水排口设置可控阀门用于事故状态下厂区雨水的截流，初期雨水通过架空管廊输送至公司污水处理站；事故废水通过架空管廊输送至公司污水处理站；生活污水经化粪池收集后经地埋管输送至公司污水处理站。
为有效防止收集事故废水，生产车间、原料库、成品库、危废库等设施周围应设置截流沟，通过截流沟收集事故废水暂存于事故池内，根据公司污水处理站处理负荷逐步处理。
8.2.2厂内废水预处理工艺
（1）本项目废水水量和水质分析
本项目产生的废水包括工艺废水、设备场地清洗废水、废气吸收废水、初期雨水和生活污水。
经车间预处理后的废水先分别经高盐、低盐明管输送至污水处理站专门水池集中收集，高浓废水经薄膜蒸发器预处理进一步去除盐分、降低COD后与其他低盐废水一起排入厂区污水处理系统，综合废水的主要特点如下：
○1综合废水的年产生量为80778.5m3/a（约269m3/d）。
○2综合废水的COD浓度较高，约4674mg/L。
（2）废水预处理工艺
○1车间预处理工艺
本项目各生产车间首先针对各工段产生的含不同有机溶剂的废水，利用车间蒸馏釜减压蒸馏除去大部分挥发性有机溶剂，降低废水COD浓度，蒸馏出的废溶剂作为危废委托有资质单位处置。
○2厂区预处理工艺
经车间预处理后的废水先分别经高盐、低盐明管输送至污水处理站专门水池集中收集，高浓废水经薄膜蒸发器预处理进一步去除盐分、降低COD后与其他低盐废水一起排入厂区污水处理站主体工艺系统中，公司污水处理站主要采用“一级反硝化+二级好氧（先泥法、后膜法）+混凝沉淀+臭氧氧化”处理工艺处理江苏联环药业股份有限公司的生产工艺废水、循环废水、中试楼废水、设备及场地冲洗废水、初期雨水和生活污水等，设计处理能力1500 m3/d，该方案于2014年5月24日通过专家评审（评审意见见附件）。
处理工艺工艺流程见图8.2.2-1。

图8.2.2-1 厂内废水预处理工艺流程图
本项目污水处理装置设计处理能力1500m3/d，一期建设，污水处理设施工艺流程说明如下：
污水经收集后，排入中和调节池，控制调节池出水p H=7.5左右，通过提升泵使污水进入后续处理。首先进行一级反硝化生物处理，通过向污水中投加硝酸钠无机盐，使污水中的有机物被作为碳源为微生物利用降解，硝酸根转化为氮气，主要去处污水中难降解有机物；随后进入二级好氧生物处理（先泥法，后膜法），利用曝气装置使生物氧化，去处COD等污染物质；然后进入混凝沉淀工序，通过絮凝剂及斜管沉淀作用去除废水中悬浮物，最后通过臭氧进一步氧化废水中的剩余有机物，确保出水符合接管标准，排入区域污水管网。
在本项目污水处理工艺中，除中和调节池外，其它构筑物不需采取臭气控制措施，原因是反硝化生物池本身在工艺技术中具有消除废水臭气的功能，后续好氧处理也不会产生恶臭气体。
中和调节池臭气控制方案：
在中和调节池池顶设置臭气收集系统，主要有池顶引风罩、引风机及空气管线组成，收集后的空气释放于泥法生物氧化池的底部，通过活性污泥的作用，降解产生臭气的有机物，达到去除臭气的目的。
【主要构筑物设计】
1、刮板式薄膜蒸发器
蒸发量：2000kg/h
换热面积：10m2
蒸汽压力：0.3MPa
真空度：70kP
能耗：2100kg/h
转速：88rpm
设备高度：7800mm
2、 中和调节池（含格栅）
工 艺：停留时间12h；有效容积750m3。
数 量：1座。
结 构：地下钢筋混凝土结构。
配 套：设格栅和液位控制系统；潜污泵2台（1用1备）
3、反硝化生物池
工 艺：停留时间12h；有效容积750m3。
数 量：1座。
结 构：地面钢筋混凝土结构。
配 套：池类设置泥水混合装置，出口设置泥水分离装置。
4、泥法生物氧化池
工艺：有效接触时间39.6h，有效容积2475m3
数量：2组（4格）
结构：地上钢筋混凝土结构
配套：罗茨鼓风机3台（2用1备）
5、一次沉淀池
工 艺：采用竖流式方式工作，沉淀时间：4h，有效容积250m3。
结 构：地上式钢筋混凝土结构，与泥法生物氧化池合建。
6、膜法生物氧化池
工艺：有效接触时间26.4h，有效容积1650m3
数量：2组
结构：地上钢筋混凝土结构
配套：罗茨鼓风机3台（2用1备）
7、二次沉淀池
工 艺：采用竖流式方式工作，沉淀时间：4h，有效容积250m3。
结 构：地上式钢筋混凝土结构，与泥法生物氧化池合建。
8、混凝沉淀池
工艺：机械反应、斜管沉淀，有效容积180m3
数量：1座
结构：地上钢筋混凝土结构
9、 臭氧氧化接触池
工艺：接触时间30min，有效容积30m3
数量：1座 结构：地上钢筋混凝土结构
10、污泥浓缩池
工艺：污泥浓缩时间1d，有效容积300m3
数量：1座
结构：地下钢筋混凝土结构，可与调节池合建
【预期处理效果】
本项目综合废水的年产生量为80778.5m3/a（约269m3/d），COD浓度为4674mg/L。新厂区拟建废水预处理站的设计规模约为1500m3/d，进水COD浓度5051mg/L，现有已批复项目总水量约281.6m3/d，因此，从水量上看，拟建废水处理站有能力处理本项目新增废水。
根据该污水处理工程技术方案预期处理效果及专家评审意见，经该处理站处理后的综合废水中主要污染因子的出水浓度均符合六圩污水处理厂处理接管标准。
本项目废水中主要污染物去除效率分析见表8.2-1。
表8.2-1 本项目废水中主要污染物去除率
处理单元产生量薄膜蒸发去除量综合废水浓度出水浓度mg/L接管
标准
mg/L总去除率
%
中和调节池反硝化生物池一级好氧二级好氧混凝沉淀臭氧
COD377.56 4674.03 ≤5000≤3500≤1400≤700≤500/500
氨氮21.91 18.5841.2 ≤41.2≤41.2≤28.8≤14.4≤14.4≤14.44565
TP4.39 3.5210.8 ≤10.8≤10.8≤10.8≤10.8≤3.24≤3.24870
DMF4.6 56.5 ≤56.5≤28.3≤17.0≤10.2≤8.2≤8.21085
乙酸乙酯7.3 90.6 ≤90.6≤27.2≤5.44≤1.6≤1.6≤1.6398
四氢呋喃1.2 14.7 ≤14.7≤5.9≤2.94≤1.2≤0.8≤0.40.597
吡啶1.1 13.4 ≤13.4≤5.4≤2.14≤0.86≤0.50≤0.20.298.5
三氯甲烷0.8 10.4 ≤10.4≤5.2≤2.6≤1.3≤1.0≤0.8192
甲苯1.4 17.6 ≤17.6≤7.0≤3.2≤1.6≤1.2≤0.40.598
二氯甲烷1.3 15.8 ≤15.8≤4.7≤2.4≤1.2≤1.0≤0.8195
甲醇10.3 127.0 ≤127.0≤20≤5≤1≤1≤12099

8.2.3生产废水环保管理要求
根据《制药工业污染防治技术政策》( 公告 2012年 第18号 2012-03-07实施)，制药项目废水环保管理要求如下：
（一）废水宜分类收集、分质处理；高浓度废水、含有药物活性成份的废水应进行预处理。企业向工业园区的公共污水处理厂或城镇排水系统排放废水，应进行处理，并按法律规定达到国家或地方规定的排放标准。
（二）烷基汞、总镉、六价铬、总铅、总镍、总汞、总砷等水污染物应在车间处理达标后，再进入污水处理系统。
（三）含有药物活性成份的废水，应进行预处理灭活。
（四）高含盐废水宜进行除盐处理后，再进入污水处理系统。
（五）可生化降解的高浓度废水应进行常规预处理，难生化降解的高浓度废水应进行强化预处理。预处理后的高浓度废水，先经“厌氧生化”处理后，与低浓度废水混合，再进行“好氧生化”处理及深度处理；或预处理后的高浓度废水与低浓度废水混合，进行“厌氧（或水解酸化）－好氧”生化处理及深度处理。
（六）毒性大、难降解废水应单独收集、单独处理后，再与其他废水混合处理。
（七）含氨氮高的废水宜物化预处理，回收氨氮后再进行生物脱氮。
（八）接触病毒、活性细菌的生物工程类制药工艺废水应灭菌、灭活后再与其他废水混合，采用“二级生化－消毒”组合工艺进行处理。
（九）实验室废水、动物房废水应单独收集，并进行灭菌、灭活处理，再进入污水处理系统。
（十）低浓度有机废水，宜采用“好氧生化”或“水解酸化－好氧生化”工艺进行处理。
本项目废水针对不同水质在车间分别进行预处理，具体预处理见各产品工程分析，预处理后废水主要分为三类，一类是高盐废水、一类是高氨氮废水，另一类是高COD废水，车间预处理后的高盐废水和高氨氮废水经薄膜蒸发器处理进一步去除盐分后与其他废水一起排入厂区污水处理系统。
由此可见，本项目废水处理符合制药项目废水环保管理要求：废水分类收集、分质处理；高含盐废水进行除盐处理后，再进入污水处理系统；含氨氮高的废水物化预处理，再进行生物脱氮。
8.2.4扬州市六圩污水处理厂处理工艺
根据扬州市污水处理规划，本项目所在区域的所有废水由扬州六圩污水处理厂集中处理。六圩污水处理厂设计规模20万吨/日，目前5万m3/d的一期工程和10万m3/d的二期工程已投入运行，其污水截流范围为扬州经济技术开发区、沿江港口工业园区和新城西区等。
2007年9月，扬州市洁源排水有限公司实施六圩污水处理厂二期扩建工程，完善现有截污管网并扩建10万m3/d的处理能力，使污水处理厂日处理能力达到15万m3/d，同时对现有的5万m3/d污水处理工程进行改造，使得现有工程及二期出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。
（1）六圩污水处理厂一期工程改造
六圩污水处理厂一期工程的处理规模为5万m3/d，采用的是“水解酸化＋氧化沟”的处理工艺，为降低工程投资，一期改造工程保持土建构筑物和水力流程基本不变，主要改造水解酸化工段、氧化沟处理工段，结合二期扩建工程改造污泥处理工段，新增三级深度处理工段，同时对工艺、电气、自控设备及管线进行调整改造。
（2）六圩污水处理厂二期工程
二期工程位于一期工程的东侧，处理规模10万m3/d，采用改良A2/O的处理工艺，出水深度处理拟采用絮凝、沉淀、过滤工艺，污泥处理采用机械浓缩、机械脱水方案。
六圩污水处理厂二期工程已于2010年11月建成运行，厂内一期、二期处理系统为两套独立并行的处理系统，总处理规模15万m3/d，厂外的一期、二期污水收集管网相互贯通，污水入厂后经过各自的水解酸化和二级生化处理后一并进入深度处理系统，最后通过同一个排污口排入京杭大运河，最终排入长江。
（3）六圩污水处理厂三期工程
三期工程设计污水处理规模 5 万 m3/d，采用改良型 A2/O 工艺，其中 3 万 m3/d经处理后回用，尾水排放规模为 2 万 m3/d。处理后的尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A 标准，经公司现有排口排入京杭大运河，最终排入长江。
该工程于 2014 年 6 月开工建设，主要建设内容为生物池、水解池、二沉池、深床滤池等，主体工程于 2014 年底建成，2015 年 3 月份起开始进水调试，5 月底正式投入试运行。
8.2.5接管可行性
根据扬州生物科技园排污规划，园区污水管网与园区道路同时铺设，目前已完成扬子津路、健康二路、健康一路污水干管的建设，根据园区规划，园区污水泵站预计至2017年12月建成运行，届时本项目污水经健康二路污水干管能顺利接入六圩污水处理站。
本项目产生的综合废水经厂内有效预处理后，可以满足六圩污水处理厂的接管标准，对污水处理厂的处理工艺不会产生冲击，经污水处理厂处理后各污染物达标排放京杭大运河，废水污染防治措施可行。
园区污水管网规划图见图1-4。
8.2.6初期雨水池
本项目需设置初期雨水池收集15min初期雨水。
新厂区初期雨水量按下式计算：

Q─雨水设计流量（l/s）；
ψ─径流系数，取ψ=0.9；
F─汇水面积（ha），根据实际情况，按总面积的70%计，为9.1ha。
q—暴雨量，l/s?ha，采用扬州市市暴雨强度公式计算：

其中：重现期p=2年；
t=t1+mt2；
t1─地面集水时间，采用5min；
m─折减系数，取m=1.0；
t2─管道内雨水流行时间（min），取5min；
计算得暴雨强度为237.95L/s?ha，根据该地区的暴雨强度公式计算，新厂区征地范围内生产区单次初期雨水（15分钟）的产生量约为1750m3。
新厂区计划设置两座初期雨水池对初期雨水（15min）进行收集，收集后经公司污水处理站处理达标后排入区域污水管网，初期雨水池位容积共计4000m3>1750m3，可以满足要求。
8.2.7事故池
本项目在生产过程中发生事故，如泄漏、火灾等，事故处理过程中产生如消防废水等事故废水，以及污水处理站出现故障时，需要临时存放部分废水等，都需要一个水池。事故废水直接排放，对环境的影响较大，为防止发生水污染，必须设置一个事故池。
本项目事故池容积的确定可参考《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）应急事故废水最大量的确定采用公式法计算，具体算法如下：
V总＝（V1＋V2＋V3）max-V4-V5
注：计算应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。
V1——最大一个容量的设备或贮罐。本项目涉及的最大储量的设施为罐区30m3的原料储罐。
V2——在装置区或贮罐区一旦发生火灾、爆炸时的消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护临近设备或贮罐（最少三个）的喷淋水量。
发生事故时的消防水量，m3；

Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；（本项目设计的消防设施水量为504m3/h）
t消——消防设施对应的设计消防历时，h；（本项目事故持续时间假定为2h）
V3——当地的最大降雨量。本项目设立初期雨水池收集初期雨水，故无此部分事故水。
V4——装置或罐区围堤内净空容量。本项目罐区的有效净空容积：罐区围堰高度为1m，围堰区面积436m2，除去罐体后有效面积367m2，则一旦储罐发生事故时罐区围堰内可容纳废液367m3。
V5——事故废水管道容量。本项目不考虑管道容量，V5=0。
通过以上基础数据可计算得本项目的事故池容积约为：
V总＝（V1＋V2＋V3）max-V4-V5
＝（30+1008+0）-367
＝671m3
新厂区计划设置两座应急池（兼做初期雨水池和事故池）对厂区可能产生的事故废水（包括消防废水）进行收集，收集后经公司污水处理站处理达标后排入区域污水管网，事故应急池容积约2000 m3>671 m3，可以满足要求。
8.3噪声防治措施评述
8.3.1建设项目噪声防治措施
本项目的噪声污染源主要包括反应釜搅拌、离心机、物料输送泵、真空泵、水泵、冷冻机组、冷水机组和引风风机等，噪声源声级范围为75～95dB(A)。
表8.3.1-1 本项目噪声源强及处理措施一览表
噪声源等效声级dB(A)所在位置治理措施预期治理效果dB(A)
反应器搅拌751号生产车间低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
物料输送泵75低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
离心机75低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
引风风机95低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带、在进、出气管道上安装适当的消声器、利用矿渣棉等材料对管道进行包扎等30
真空泵80低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
反应器搅拌752号生产车间低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
物料输送泵75低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
离心机75低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
引风风机95低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带、在进、出气管道上安装适当的消声器、利用矿渣棉等材料对管道进行包扎等30
真空泵80低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
反应器搅拌753号生产车间低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
物料输送泵75低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
离心机75低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
引风风机95低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带、在进、出气管道上安装适当的消声器、利用矿渣棉等材料对管道进行包扎等30
真空泵80低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
反应器搅拌754号生产车间低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
物料输送泵75低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
离心机75低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
引风风机95低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带、在进、出气管道上安装适当的消声器、利用矿渣棉等材料对管道进行包扎等30
真空泵80低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
反应器搅拌758号生产车间低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
物料输送泵75低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
离心机75低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25
引风风机95低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带、在进、出气管道上安装适当的消声器、利用矿渣棉等材料对管道进行包扎等30
真空泵80低噪声设备、减震垫、集中布置在厂房内、墙体隔声、厂房周围设置绿化带等25

8.3.2可行性论证
通过采取减振、隔声和消声等治理措施后，本项目的噪声源可降噪25～30dB(A)，再经距离衰减后，对该区域声环境质量的影响较小，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，环境保护目标处声环境功能不下降，噪声污染防治措施可行。
8.4固废防治措施评述
8.4.1建设项目固废防治措施
本项目产生的固体废物主要包括蒸馏精馏残渣、薄膜蒸发残渣、废溶剂、废母液、滤渣、废活性炭、废弃包装物、水处理污泥、废原料药、职工的生活垃圾等。
蒸馏精馏残渣、薄膜蒸发残渣、废溶剂、废母液、滤渣、废活性炭、废弃包装物、废原料药等属于危险固废，根据其所属类别委托有处理资质和处理能力的单位安全处置，在试生产前与危险固废处置单位签订委托处置协议，并报环保主管部门备案；生活垃圾由环卫部门及时清运。
本项目固体废物利用处置方式见表8.4-1。
表8.4-1 建设项目固体废物利用处置方式表
序号固体废物名称产生
工序属性废物
代码产生量
（吨/年）利用处置方式利用处置单位
1滤渣过滤危险废物HW02
271-003-0210.58 委托有资质单位处置扬州东晟固废环保处理有限公司
2废乙醇生产危险废物HW42
261-145-42169.60 洪泽县恒泰科工贸有限公司
4废乙酸乙酯生产危险废物HW42
261-145-423.27 洪泽县恒泰科工贸有限公司
5废甲醇生产危险废物HW42
900-071-4286.91 洪泽县恒泰科工贸有限公司
6废二甲基甲酰胺生产危险废物HW42
900-071-42199.25 连云港润峰环保产业有限公司
7废吡啶生产危险废物HW42
900-071-4222.15 扬州东晟固废环保处理有限公司
8蒸馏残渣蒸馏精馏危险废物HW02
271-001-0223.74 扬州东晟固废环保处理有限公司
9废甲苯生产危险废物HW42
261-145-4211.93 洪泽县恒泰科工贸有限公司
10废炭过滤危险废物HW02
271-003-021.44 扬州东晟固废环保处理有限公司
11废四氢呋喃生产危险废物HW42
261-145-4220.39 金坛市荣盛化工有限公司
12蒸发残渣薄膜蒸发危险废物HW49
802-006-49335扬州杰嘉工业固废处置有限公司
13废水处理污泥废水处理危险废物HW49
802-006-4980扬州杰嘉工业固废处置有限公司
14废弃包装物生产危险废物HW49
900-041-498原厂家回收
15废原料药包装危险废物HW02
272-005-021扬州东晟固废环保处理有限公司
16废活性炭脱色危险废物HW02
272-004-0260扬州东晟固废环保处理有限公司
17蚓渣生产一般废物20.89 外售
18生活垃圾员工生活一般废物-64环卫部门
19过滤袋洁净区过滤一般废物10支环卫部门

本评价依据固体废物的种类、产生量及其管理的全过程可能造成的环境影响进行针对性地分析和预测：
（1）固体废物的贮存、堆放
本项目生活垃圾每日由环卫部门专人袋装收集清运；一般工业固废暂存于公司西南角三废处理站一般工业固废堆放仓库中，仓库根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关要求建设，在厂内短期存放；危险废物暂存于公司西南角三废处理站危废堆放仓库中，仓库根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关要求设置，满足防风、防雨、防晒要求，满足仓库防腐防渗要求，包装物及仓库设置危险废物识别标志。因此，本项目所有固体废物均可实现分类收集贮存，对环境的影响具有可控性。
（2）包装、运输过程
危险固废在转移时必须按照《江苏省危险废物管理暂行办法》执行，按规定填写转移联单，报送危险废物移出地和接受地的环境保护行政主管部门。危险废物转移运输过程中出现散落、泄漏的影响具有可控性。
（3）综合利用、处理处置
本项目生活垃圾和过滤袋委托环卫部门定期收集清运，蚓渣作为肥料外售，滤渣、废乙醇、废三氯甲烷、废乙酸乙酯、废甲醇、废二甲基甲酰胺、废吡啶、蒸馏残渣、废甲苯、废炭、废四氢呋喃、蒸发残渣、废水处理污泥、废弃包装物、废原料药、废活性炭分类收集后拟委托有资质单位处置，在试生产前与危险固废处置单位签订委托处置协议，并报环保主管部门备案。
本项目应采取措施，以减少或消除固体废弃物对环境产生的影响。厂内贮存过程中应建立台账制度，在转移时必须按照《江苏省危险废物管理暂行办法》执行，按规定填写转移报告单，报送危险废物移出地和接受地的环境保护行政主管部门。运输过程中必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定，禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运。
公司拟新建一座危废暂存仓库，位于厂区西南三废处理站内，占地380m2，用于收集暂存公司所有生产项目产生的危险固废。本项目产生危险废物共计11033t/a，应结合危废产生周期及时委托处置，厂内暂存周期不宜过长，不得超过一年，延长贮存期限的，需报环保部门批准。
公司拟将罐区备用储罐用于分类储存乙醇、DMF等产生量比较大的废溶剂，其他危废储存于危废暂存库中，分类存放，并及时运送至相关单位处置。
新建危废暂存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设并采取机械排风并集中处理危废库产生的有机废气，主要要求如下：
○1对危险固废进行分类收集、分类存放，并采用标识加以区分。
○2危险废物应与其他固体废物严格隔离；其他一般固体废物应分类存放，禁止危险废物和生活垃圾混入。
○3应按《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志及环境保护图形标志。
○4危险废物应当使用符合标准的无破损容器分类盛装，无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装；禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；盛装危险废物的容器上必须粘贴危险废物标志。
○5装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。
○6配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。
○7建立良好的巡回检查制度，按要求对本项目产生的固体废物特别是危险废物进行全过程严格管理。
○8严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好该堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物特别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。
○9危废库采取机械排风并集中处理有机废气。
8.4.2可行性分析
综上所述，本项目固体废物综合处置率达100%，在落实好危险固废安全处置的情况下，可做到固废“零排放”，不会造成二次污染，不会对周围环境造成影响，固废防治措施是可行的。
8.5土壤和地下水保护措施
拟建项目应严格执行分区防腐防渗要求：重点区域，如生产车间、原料仓库、固废暂存仓库、污水处理站、初期雨水池和事故池等均作重点防腐、防渗漏措施处理，采用耐酸抗压地面，有效的防止原料腐蚀地面，其他一般防腐防渗区域应采取有效的混凝土硬化地面措施。详见表8.5-1。
表8.5-1 厂区防渗分区表
防渗分区防渗技术要求
重点防渗区生产车间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行
原料仓库
污水处理站
应急池
危废库基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-7cm/s
简单防渗区其他区域一般地面硬化

此外，生产车间、原料仓库、危废暂存库等四周均设有截流沟和防渗集水坑；污水管道采用明管架空输送；危废暂存仓库应设有渗滤液收集系统，渗滤液纳入污水处理系统处理。采取上述措施后，可以避免含化学物质的废水流入地下，污染土壤和地下水。
本项目终止或者搬迁时，应当事先对厂内土壤和地下水受污染的程度进行监测和评估，编制环境风险评估报告，报扬州市环保局备案；如对土壤或者地下水造成污染，应当进行环境修复。
8.6排污口规范化设置
根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）规定，江苏联环药业股份有限公司需对新厂区各类排污口进行规范化。
1、新厂区共设立污水排放口一个，雨水排放口三个。污水排放口安装污水流量计、p H、COD在线监控仪，并保证仪器的正常运行。建设方将针对厂区污水排放口制订采样监测计划，并在污水排放口的附近醒目处树立环保图形标志牌；为了控制和减少事故情况下污染物从排水系统进入环境，卸货区、厂内运输道路等范围内的初期雨水必须通过围堰收集和阀门切换收集进入初期雨水池，并通过明管泵入污水处理站，处理达标后排放，降雨15分钟之后的雨水排入区域雨水管网。
2、厂区内的各类废气排气筒应设置永久性采样口和采样平台，在排气筒附近地面醒目处设置环保图形标志牌。
3、本项目产生的各类固体废物委托其它单位处理，在厂区内设置暂存或堆放场所、堆放场地，暂存设施必须有防扬撒、防流失、防渗漏等措施，暂存（堆放）处进出路口应设置标志牌。 拟建项目排污口（采样监测口）情况见表8.6-1。
表8.6-1 拟建项目排污口一览表
类别序号排污口（采样监测口）情况
废水1厂内污水总排口1个，设COD在线监测系统（依托拟建现有项目）
2厂内雨水排口3个（依托拟建现有项目）
废气14#1号生产车间废气排气筒，高度25米
25#2号生产车间废气排气筒，高度25米
36#3号生产车间废气排气筒，高度25米
410#4号生产车间废气排气筒，高度25米
515#8号生产车间废气排气筒，高度25米
69#溶剂精馏车间废气排气筒，高度25米（依托拟建现有项目）
711#危废暂存库废气排气筒，高度15米（依托拟建现有项目）
812#污水处理站废气排气筒，高度15米（依托拟建现有项目）
固废1危废固废暂存库1座（无雨淋、无渗漏）（依托拟建现有项目）
一般工业固废暂存库1座（无雨淋、无渗漏）（依托拟建现有项目）

8.7绿化
为了降低废气和噪声对周围环境的影响，江苏联环药业股份有限公司（含扬州制药有限公司）拟加强厂区绿地建设，新厂区用地范围内的绿化率约为20%，绿化面积约25930m2，本项目用地范围内绿化面积约为4000m2。
8.8环保措施投资
建设方将在本项目投产前落实所有的环保措施，“三同时”验收内容见表8.8-1。


表8.8-1 本项目“三同时”验收一览表
项目名称扬州制药有限公司新建生物发酵、原料药合成精烘包生产线及配套设施项目
类别污染源污染物治理措施（数量、规模处理能力等处理效果投资(万元)完成时间
废气1车间甲醇、吡啶、三氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、HCl、非甲烷总烃等碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附装置1套，25米排气筒1个（4#）达标排放250与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用
2车间HCl、NH3、三氯甲烷、颗粒物、甲苯、非甲烷总烃等碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附装置1套，布袋除尘装置一套，25米排气筒1个（5#）
3车间丙酮、DMF、甲醇、二氯甲烷、颗粒物、吡啶、非甲烷总烃等碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附装置1套，布袋除尘装置一套，25米排气筒1个（6#）
4车间HCl、甲醇、非甲烷总烃、颗粒物等碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附装置1套，布袋除尘装置一套，25米排气筒1个（10#）
8车间非甲烷总烃、颗粒物等布袋除尘装置一套，25米排气筒1个（15#）
溶剂精馏车间甲醇、二氯甲烷、甲苯、三氯甲烷、四氢呋喃、非甲烷总烃等碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附装置1套，布袋除尘装置一套，25米排气筒1个（9#）（依托拟建现有项目）
危废暂存库非甲烷总烃活性炭吸附装置1套15米排气筒1个（11#）（依托现有项目）
污水处理站非甲烷总烃活性炭吸附装置1套15米排气筒1个（12#）（依托现有项目）
废水生产废水
生活污水COD、氨氮、SS、其它有机溶剂等车间预处理设施，薄膜蒸发装置一套，1500m3/h污水处理系统（依托现有项目）满足接管标准50
噪声反应釜，离心机、物料输送泵、真空泵、水泵、冷冻机组、冷水机组和引风风机噪声隔声减震措施，进出口消声器，绿化、设备布局等厂界达标25
固废生产蒸馏精馏残渣、薄膜蒸发残渣、废溶剂、滤渣、废活性炭、废原料药、包装材料、水处理污泥等危废、固废安置处理协议；临时收集、存放场所（依托现有项目）安全处置30
一般固废临时收集、存放场所（依托现有项目）无雨淋、无渗漏
生活生活垃圾垃圾箱（依托现有项目）全部收集
土壤、地下水生产车间、仓库、固废存放处、污水处理、各类应急池防渗漏措施。（依托现有项目）防腐渗漏-
绿化4000㎡（依托拟建现有项目）绿化率20%-
事故应急和风险防范措施火灾报警系统，消防器材、砂土等惰性应急材料按照风险事故应急预案储备，事故池。厂区外围水系、水域管控与阻断（依托现有项目）降低本项目环境风险的概率-
环境管理(机构、检测能力)日常污染源的监测保证日常监测的开展10
清污分流、排污口规范化设计本项目范围内清污分流管网、初期雨水切换系统（依托现有项目）清污分流-
厂区污水排放口安装污水流量计、pH、COD在线监控，厂区雨水排口安装COD在线监控，污水采用压力管输送（禁止直流）；排气筒设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台；固体废物暂存库设置防扬撒、防流失、防渗漏等措施，进出路口设置标志牌（依托现有项目）排污口规范化-
总量平衡具体方案总量在邗江区内平衡
卫生防护距离设置（以设施或厂界设置，敏感保护目标情况等）本项目无组织排放源设置100m的卫生防护距离（距离1号生产车间边界、2号生产车间边界、3号生产车间边界、4号生产车间边界、8号生产车间边界、2号丙类仓库边界、1号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界）。 本项目与厂内现有拟建项目无组织排放的废气叠加后卫生防护距离仍为100m（距离2号生产车间边界、5号生产车间边界、6号生产车间边界、7号生产车间边界、1号丙类仓库边界、2号丙类仓库边界、1号甲类库边界、2号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界）
合计365万元
本项目建成后环保投资总计365万元，项目总投资为15000万元，环保投资占工程总投资的2.4%。

9产业政策、清洁生产与循环经济分析
9.1产业政策
参照《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发展和改革委员会第21号令）、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（苏政办发[2013]9号）、关于修改《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》部分条目的通知（苏经信产业[2013]183号）、《外商投资产业指导目录（2015年修订）》、《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）、《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）和《国家发展和改革委员会 工业和信息化部关于坚决遏制产能严重过剩行业盲目扩张的通知》（发改产业[2013]892号），本项目不在限制类和禁止类项目之列。因此，本项目的建设符合现行的国家产业政策。
9.2清洁生产
清洁生产是当代人类从不断协调经济发展与环境保护矛盾对立统一过程中而逐步形成的新思维，其基本作用是为了推行可持续发展战略和维护生态平衡所确立的污染预防对策。清洁生产的基本内涵是从生产全过程不断改进管理、推行技术进步，以提高资源利用率，减少污染物排放及降低生产活动对人类和环境的危害。
9.2.1本项目产品简介
本项目的产品包括心脑血管和胃肠道系统原料药：蚓激酶、氨甲苯酸、盐酸屈他维林、甲磺酸酚妥拉明；抗菌、消炎、提高免疫力、激素类原料药：氢化可的松、醋酸氢化可的松、醋酸地塞米松、硫酸普拉睾酮、左炔诺孕酮、黄体酮、薄芝糖肽、盐酸多西环素、盐酸美他环素。
蚓激酶是一种多分子重组口服制剂，与血栓（纤维蛋白）有特殊的亲和力，能够跟踪溶栓，有效溶解微栓，改善微循环，加强心、脑血管侧支循环，开放性修复血管受损内皮细胞，增加血管弹性，改善血管供氧功能，降低血液粘度，降低血小板聚集率，抑制血栓再次形成。修复血栓发生后周边坏死脑细胞，挽救半暗区。
氨甲苯酸用于手术、内科疾病中纤维蛋白溶解亢进所致的出血。适用于肺、肝、胰、前列腺、甲状腺、肾上腺等手术时的异常出血，妇产科和产后出血及肺结核咯血、痰中带血、血尿，前列腺肥大出血、上消化道出血等。
盐酸屈他维林为一种特异性平滑肌解痉药，对血管、胃肠道及胆道等平滑肌均有松弛作用，用于解除或预防功能性或神经性的平滑肌痉挛。对心脏β受体有选择性阻断作用。本药只作用于平滑肌而不影响自主神经系统，故可用于抗胆碱类解痉药禁忌的青光眼和前列腺肥大的患者。
甲磺酸酚妥拉明为α-受体阻断药，通过阻断α-受体和间接激动β-受体，迅速使周围血管扩张，可显著降低外周血管阻力，增加周围血容量，改善微循环。本品对心脏有兴奋作用，使心肌收缩力增加、心率加快、心输出量增加。临床主要用于治疗肺充血或肺水肿的急性心力衰竭、血管痉挛性疾病、手足发绀症、感性中毒性休克及嗜铬细胞瘤的诊断试验等。亦用于室性早搏。
氢化可的松是人工合成也是天然存在的糖皮质激素，抗炎作用为可的松的1．25倍，也具有免疫抑制作用、抗毒作用、抗休克及一定的盐皮质激素活性等，并有留水、留钠及排钾作用。用于肾上腺功能不全所引起的疾病、类风湿性关节炎、风湿性发热、痛风、支气管哮喘等。用于过敏性皮炎、脂溢性皮炎、瘙痒症等。
醋酸氢化可的松主要用于治疗类风湿性关节炎、风湿热、痛风、支气管哮喘等。针剂用于结核性或化脓性脑膜炎、结核性胸膜炎、脓胸、关节炎、腱鞘炎、肌腱劳损、扭伤、结节性痒疹、扁平苔藓等。滴眼剂用于各种眼炎。霜剂用于过敏性或脂溢性皮炎、瘙痒症等。
醋酸地塞米松是肾上腺皮质激素药。
硫酸普拉睾酮钠属于同化激素药，能够补充雄激素。临床上主要用于妊娠足月引产前使宫颈成熟。不良反应有眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、皮疹等。
左炔诺孕酮是应用较广的一种口服避孕药。它可以抑制排卵并阻止孕卵着床，同时使宫颈黏液浓度增大，阻止精子前进。服用左炔诺孕酮可能会造成轻微的呕吐、恶心，以及女性下次月经周期不规则。
黄体酮又名孕酮，为孕激素，在体内对雌激素激发过的子宫内膜有显著形态学影响，为维持妊娠所必需。黄体酮临床用于先兆性流产、习惯性流产等闭经或闭经原因的反应性诊断等。
薄芝糖肽有抗衰老、抗氧自由基及免疫调节作用。主要用于进行性肌营养不良、萎缩性肌强直及各眩晕等疾病；以及免疫功能障碍引起的各种疾病，如肿瘤、肝炎等。
盐酸多西环素主要用于敏感的革兰阳性球菌和革兰阴性杆菌所致的上呼吸道感染、扁桃体炎、胆道感染、淋巴结炎、蜂窝组织炎、老年慢性支气管炎等，也用于斑疹伤寒、恙虫病、支原体肺炎等。
盐酸美他环素，系半合成土霉素，对G+和G-菌、立克次体、放线菌、沙眼衣原体、原虫等有抑制作用。
9.2.2生产工艺及设备水平分析
9.2.2.1生产工艺水平分析
A、氨甲苯酸
目前有关氨甲苯酸合成的主要路线是以对甲基苯甲酸为原料，经过卤代（氯代或溴代）得到对卤代甲基苯甲酸，再与氨水反应得到氨甲苯酸。
本项目采用最后一步反应，以对氯甲基苯甲酸为原料，在水，氨水，碳酸氢铵的条件下进行氨化，得到氨甲苯酸粗品，再经纯化水精制得氨甲苯酸。
与现有其他同类生产工艺相比，此工艺水平更为先进。因为此工艺反应步骤仅为一步，工艺简单，收率高，反应条件温和，可操作性强，质量稳定，涉及的生产设备少，生产周期短，不涉及任何有机溶剂，无具有污染性大的卤代反应，对环境友好。
B、甲磺酸酚妥拉明
目前文献报道的甲磺酸酚妥拉明的合成路线主要有以下几种：
路线一：以盐酸酚妥拉明为起始原料，经氨水中和后得酚妥拉明，再在乙醇中与甲磺酸成盐，经活性炭脱色后经浓缩，再在乙酸乙酯：乙醇=9：1的溶媒中结晶得粗品，最后再进行活性炭脱色得甲磺酸酚妥拉明。
路线二：以盐酸酚妥拉明为起始原料，经氨水中和，硅胶柱层析后得酚妥拉明，再在异丙醇中与甲磺酸成盐得粗品，最后再进行活性炭脱色得甲磺酸酚妥拉明。
路线三：：以盐酸酚妥拉明为起始原料，经氨水中和后得酚妥拉明，再在氯仿中与甲磺酸成盐得粗品，最后再进行活性炭脱色得甲磺酸酚妥拉明。
这三条路线中，前两条路线得到的甲磺酸酚妥拉明质量相对较差，收率偏低，并且第一条路线使用溶媒较多，第二条路线操作较繁琐，对设备以及人员的操作要求较高。
本项目采用第三条路线，与现有其他同类生产工艺相比，此工艺水平更为先进。因为此工艺的特点是在成盐反应中创造性地使用了氯仿为溶剂，反应条件温和，结晶充分，可以得到纯度很高的粗品，并且收率较高，对生产设备亦无特殊要求，反应用氯仿可以简单处理后回收套用，废液产生量因而较少，无论从质量、收率还是环保角度看都是一个较为先进的工艺。
C、盐酸屈他维林
目前文献报道的盐酸屈他维林的合成路线主要有以下几种：
路线一：3,4-二乙氧基苯乙酸与3,4-二乙氧基苯乙胺经高温缩合后在乙醇中结晶得缩合物，再在甲苯中经三氯氧磷环合盐酸酸化后得盐酸屈他维林。
路线二：3,4-二乙氧基苯乙酸与3,4-二乙氧基苯乙胺经高温缩合在80%乙醇中结晶，再进一步用80%乙醇重结晶得精制缩合物，最后在甲苯中经三氯氧磷环合盐酸酸化后得盐酸屈他维林。
与现有其他同类生产工艺相比，此工艺水平更为先进。因为本项目采用第二条路线，相对于第一条路线，因为使用了80%的乙醇，本项目生产的盐酸屈他维林收率很高。同时又因为进一步采用了80%乙醇重结晶，最后得到的盐酸屈他维林质量较好，可以达到单个最大杂质＜0.2%，总杂质＜0.4%的高水平。
D、氢化可的松
目前文献报道的氢化可的松的合成路线主要有以下几种：
路线一：以双烯醇酮醋酸酯为起始原料经过氧桥、沃氏氧化、上脱溴、上碘置换、犁头霉菌发酵氧化、分离精制等步骤的生产得到氢化可的松成品。此工艺路线较长；副反应较多；总收率低、部分中间产品质量不稳定；起始原料双烯醇酮醋酸酯（由植物提取物皂素反应制得）价格不断提高，资源越来越少；生产所用溶媒很多；产生的废水也较多，发酵过程废水特别多。但是由于相对以前的工艺路线，该路线仍然是最佳选择，故这条生产路线为目前国内氢化可的松生产厂家所采用。
路线二：由脱溴物精制后，经水解、精制获得氢化可的松成品。此工艺路线短、收率高、中间体质量稳定，产品质量好；三废少；所用起始原料价（从4AD制得）格低、供应充足。这是近年才研究出来的新的工艺路线。本公司新厂区将采用此路线生产。
路线三：仅仅停留于理论研究的工艺路线，以双烯醇酮醋酸酯为起始原料，经过氧桥沃氏氧化后，先经过黑根霉发酵，然后再经沃氏氧化、上溴脱溴、上碘置换、羰基保护、11-羰基还原、去羰基保护等反应，工艺路线特别复杂，不适合大生产。
与现有其他同类生产工艺相比，此工艺水平更为先进。因为此工艺采用路线二，工艺路线短、工艺稳定、产品质量好、收率高、三废较少、操作安全、起始原料供应充足价格低、对设备及公用系统要求不高，故选择路线二。
E、醋酸氢化可的松
目前文献报道的醋酸氢化可的松的合成路线主要有以下几种：
路线一：以双烯醇酮醋酸酯为起始原料经过氧桥、沃氏氧化、上脱溴、上碘置换、犁头霉菌发酵氧化、分离、乙酰化、精制等步骤的生产得到醋酸氢化可的松成品。此工艺路线较长；副反应较多；总收率低、部分中间产品质量不稳定；起始原料双烯醇酮醋酸酯（由植物提取物皂素反应制得）价格不断提高，资源越来越少；生产所用溶媒很多；产生的废水也较多，发酵过程废水特别多。但是由于相对以前的工艺路线，该路线是最佳选择，故这条生产路线为目前国内氢化可的松生产厂家所采用。
路线二：由氢化可的松酯化物经上溴、脱溴、精制获得醋酸氢化可的松成品。此工艺路线短、收率高、中间体质量稳定，产品质量好；三废少；所用起始原料（从4AD制得）价格低、供应充足。这是近年才研究出来的新的工艺路线。本公司新厂区将采用此路线生产。
路线三：仅仅停留于理论研究的工艺路线，以双烯醇酮醋酸酯为起始原料，经过氧桥沃氏氧化后，先经过黑根霉发酵，然后再经沃氏氧化、上溴脱溴、上碘置换、羰基保护、11-羰基还原、去羰基保护、乙酰化等反应，工艺路线特别复杂，不适合大生产。
与现有其他同类生产工艺相比，此工艺水平更为先进。因为此工艺采用路线二，工艺路线短、工艺稳定、产品质量好、收率高、三废较少、操作安全、起始原料供应充足价格低、对设备及公用系统要求不高，故选择路线二。
F、醋酸地塞米松
目前文献报道的醋酸地塞米松的合成路线主要有以下几种：
路线一：以1,4,9,16-四烯-孕甾-3,20-二酮（双烯醇酮醋酸酯经氧桥、沃氏、发酵、发酵氧化及发酵脱氢、氢氮气加压还原得到该四烯产物）为起始原料，经格式、环氧、上氟、上碘、置换反应得到醋酸地塞米松粗品，精制得成品。工艺路线长，总收率低；反应过程复杂，所用溶媒较多，造成三废很多；部分反应有一定的危险性；由于双烯醇酮醋酸酯价格越来越高，生产成本高。该方法已经逐步被淘汰。
路线二：以地塞米松为原料，地塞米松从4AD制得，成本大大降低，市场价格也不高，供货充足；工艺简单，反应简单稳定，容易得到高质量成品；生产中所用溶媒很少，且大部分能够回收再用，三废很少；生产工艺对设备及公用系统要求不高。
由于以上原因，本公司目前采用路线二生产。与现有其他同类生产工艺相比，此工艺水平更为先进。
G、黄体酮
目前文献报道有关黄体酮的合成路线非常多，多数主要以醋酸妊娠双烯醇酮和4-雄烯-二酮两种为起始原料：
路线一：以醋酸妊娠双烯醇酮为原料，经催化氢化还原五元环上双键，再经过酯基水解，最后仲醇氧化得到黄体酮。
路线二：以4-雄烯-二酮为原料，经过氰基化、脱羟基成双键、缩酮化保护、催化加氢还原双键、格式反应、水解脱保护反应最后得到黄体酮。
这两条路线中，路线一的反应步骤明显比路线二的反应步骤短，而且反应比较简单，可操作性强，反应条件温和，无需上保护和脱保护操作，收率上具有优势，且无需格氏反应的苛刻条件。
本项目采用路线一，经工艺优化，将催化氢化和酯基水解合并为一步。以醋酸妊娠双烯醇酮为起始原料，以雷尼镍为加氢催化剂，乙醇为溶剂再加入另一种催化剂进行催化氢化可直接得到中间体妊娠烯醇酮，再在异丙醇铝，环己酮，溶剂为甲苯的条件下发生沃氏氧化得到黄体酮粗品，再经乙醇精制得到黄体酮。
与现有其他同类生产工艺相比，此工艺水平更为先进。因为此工艺反应步骤短，工艺简单，收率高，质量稳定，生产周期短，所需溶剂少，而且均为低毒类溶剂，溶剂基本可以回收套用，三废量少，反应条件温和，所用生产设备少，对环境友好。
H、左炔诺孕酮
目前报道左炔诺孕酮合成路线主要有一条：即以β-萘酚为起始原料，经醚化、氢化、氧化得萘满酮，再经格氏加成得缩合物，再经微生物发酵不对称还原得羟化物，然后环合、氢化，再经锂氨还原、沃氏氧化后炔化水解得左炔诺孕酮。该路线工艺步骤长，部分反应条件苛刻。
本项目采用锂氨物为起始原料，经沃氏氧化，得沃氏物，再经炔化，水解，得左炔诺孕酮。工艺路线大幅缩短，技术成熟，原料易得，产品质量大幅提高。沃氏氧化所用的溶剂氯仿可以直接回收套用至本工序，炔化的溶剂四氢呋喃经过处理去掉水分后也可套用。
与现有其他同类生产工艺相比，此工艺水平更为先进。因为整个反应条件温和，三废量少，无有毒有害溶剂，生产安全性高。
I、盐酸多西环素
盐酸多西环素的合成路线主要是用土霉素为起始原料，经氯化、脱水、成盐得脱水土霉素，再经氢化成盐、碱化，再和盐酸乙醇成盐得盐酸多西环素，该路线反应条件苛刻，原料毒性大，有高压氢化反应，三废多。
本项目以市场上易购得的多西环素碱为起始原料，经一步成盐即得盐酸多西环素。
与现有其他同类生产工艺相比，此工艺水平更为先进。因为此工艺反应步骤短，溶剂是乙醇，经简单处理后可以回收套用。三废少，工艺成熟。
J、盐酸美他环素
盐酸美他环素的合成路线主要是土霉素为起始原料，经氯化、脱水、成盐得脱水土霉素，再经氢化成盐，再和盐酸乙醇成盐得盐酸美他环素，
本项目用市场易购得的脱水土霉素为起始原料，经氢化成盐后和盐酸甲醇以甲醇为溶剂成盐，得盐酸美他环素。
与现有其他同类生产工艺相比，此工艺水平更为先进。因为此工艺路线缩短，质量提高，溶剂甲醇，经简单处理后可以回收套用。三废少，工艺成熟。
9.2.2.2生产设备先进性分析
（1）设备选型
在设备选购的过程中，扬州制药有限公司将与设备生产厂家就本项目的技术工艺、生产规模和设备材质要求等进行调查研究，在设备选型和水准定位方面注重“品质第一、环保优先”，关键的生产设备、辅助设备均从一线制造商采购，可有效地保证产品中不会引入杂质，确保产品质量的稳定。
在机电设备选用方面，选用节能型机电产品。如：各生产设备及接触物料的管道、阀门均用耐腐蚀材料制成，在减少跑冒滴漏的同时，降低了能耗和物料损失，提高了原材料的利用效率。
本项目设备先进性主要体现在以下几点：
1.反应设备采用了不锈钢远红外电加热反应釜，反应釜内反应釜壁温度易控制，辐射效果好，加热面积大、升温平稳而快、放热均匀、安全可靠、节能显著，对釜内物燃料无任何副作用，更不会出现物料碳化现象，使用寿命长。
2.一般生产区采用热风循环烘箱，空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。用数显智能仪表和电磁阀来控制温度。确保室内温度均匀性。从而增强了传热和传质，节约了能源。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。
3.用足够面积的螺旋板冷凝器代替列管冷凝器，浓缩时增加溶媒回收率。
4.本项目采用二级冷凝，一级是7°的冷水，二级是冷冻盐水，浓缩时减少真空带走溶媒而污染环境。
5. 使用无水真空泵进行负压操作，避免了以前大量使用水环真空泵进行负压操作环节中产生的大量废水。
6. 精烘包选用干燥效率高的密闭式干燥器，提升生产效率，该设备可以对排出的废气进行冷凝，避免在普通热风循环烘箱在使用环节中废气产生量。
（2）仪表选择
本项目装置区内部分工艺介质有腐蚀性、易燃易爆性，生产装置多为爆炸危险场所，防火、防爆、防腐蚀的要求较高，对过程控制系统的要求也很高。现场仪表选型在满足工艺要求的前提下，本着技术先进、安全可靠、维护方便和经济合理的原则进行选型。现场仪表的选择不仅考虑满足工艺各种不同的测量和控制要求，而且考虑环境对仪表的影响，尽可能地提高仪表精度，延长仪表的使用寿命。现场检测仪表尽量采用智能电子式仪表，控制阀采用气动执行机构。现场处于防爆区域的仪表采用隔爆防爆仪表。
仪表接液部件的材质根据工艺介质特性进行选择，其防腐、耐磨性能不低于工艺管道和设备材质的性能。根据装置的工艺对象特性，选用能适应工艺特点，结构简单，精度高，响应快，耐腐并易于维护检修的自动化仪表。
本项目生产过程中采用了先进的技术和设备，不但保证了产品质量的稳定，而且也充分提高了能源的利用率，符合清洁生产的要求。
9.2.1污染物处理方案
采取积极的污染治理措施，使废水、废气和噪声等污染物的排放均能达到国家和地方的环保标准要求，是清洁生产不可缺少的重要一环。
（1）废水治理：厂内实行“清污分流制”，厂内污水采用明管架空管廊输送的方式，便于监督管理与设备维护。针对生产过程中产生高浓高盐分废水进行专网收集，利用薄膜蒸发器进行浓缩预处理，将高分子有机物、盐分及可能存在的有机溶媒分离开来，再进入废水处理系统。同时，在废水预处理系统中安装自动监控系统、自动控制阀等，避免造成因人工操作不当而造成的浪费和污染环境，确保废水处理系统长期不间断地正常运行，防止废水事故排放可能产生的危害。
（2）废气治理：本项目废气的产生节点较多，设置碱液喷淋吸收+水喷淋+活性炭吸附系统对有组织排放的有机废气进行处理，采用负压收集的方式对废气产生节点进行密闭收集。
（3）噪声控制：对本项目新增的生产设备、动力设备等噪声源采取隔声、吸声和消声等措施，有效地控制了噪声对周围环境的影响。
（4）固废处置：生活垃圾送垃圾焚烧厂焚烧处理；对企业自身无法处理的蒸馏残渣、过滤废渣、废溶剂、废母液、废活性碳、废弃包装物、废水处理污泥等危险固废，利用社会资源集中回收、处理，委托具有相应处理资质的单位进行无害化处置。
9.2.4节能措施
本项目的能耗以电为主，节能的重点在于提高生产设备的使用效率，以达到节能降耗的目的，在设计中采用了以下的措施节约能源。
（1）总图节能及措施
○1车间设计为联跨结构，可提高土地使用率，节约土地资源，并可缩短物料的周转距离，节约运输能源。
○2合理布置车间设备、优化工艺流程、区划生产区域，采用生产线组织生产，使物流便捷，有效降低了生产中不必要的能耗和费用。
○3变电所布置在生产负荷中心，以尽量减少线耗；提高功率因素，采用电容补偿，减少电能损失。
（2）建筑节能
○1厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、地双层采光窗，节约电能。
○2安装使用节水型设施或器具，不使用国家明令淘汰的用水器具。对供水、用水的设施、设备、器具定期进行维修、保养。选择质量好的供水阀门、开关、水管等，以免造成水资源流失。
○3根据照明场所功能要求确定照度设计标准和照明功率密度值，并应符合国家标准《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）规定的目标值。
○4室内照明采用高光效光源。车间内采用金卤灯或大功率紧凑型荧光灯，采用多路控制系统，做到每个生产区域可独立控制，在少量人员作业时可局部照明，减少大面积照明的电力浪费。办公室选用T5直管荧光灯，办公楼走廊及楼梯等均采用声光控开关，避免长明灯。
○5办公室光源的色温控制在3300～5300之间，显色指数大于80，眩光值（UGR）不大于19，在满足配光要求和眩光值的前提下，开敞式灯具效率不低于75%，格栅灯具效率不低于60%。荧光灯选用节能型电子镇流器，大功率气体放电灯选用节能型电感镇流器。灯具自带补偿装置，补偿后的功率因数不低于0.9。
（3）工艺装备节能及措施
①本项目主要设备的电机配有变频器，在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线，减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。
②厂区用电采用电容器进行无功功率补偿，使功率因素不低于0.9，减少线路上电能的损耗。
③ 选用新型变压器S11变压器，S11型变压器卷铁心改变了传统的叠片式铁心结构。硅钢片连续卷制，铁心无接缝，大大减少了磁阻，空载电流减少了60%～80%，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。变压器的一般使用寿命长达几十年。
④ 提高负载功率因数，减少无功电流，采用无功就地补偿和提高负载自然功率因数；合理提高线路运行电压，变压器可采用带载分接头调压开关；输电线路采用合理的经济电流密度。
（4）节水措施
① 本项目采用干式螺杆真空泵替代常用的水环式真空泵，不进减少了项目用水量，同时减少了废水产生量，同时便于真空泵尾气的收集处理。
②对蒸汽冷凝水进行回收利用，用于补偿循环冷却水；对于纯水制备过程中产生的不含有机物的废水也进入循环水系统进行回收。循环冷却水系统采用采用电化学净化方式进行净化处理，降低了废水的产生量，避免因使用到常规的杀菌药剂造成环境的再次污染。
（5）废物回收利用
本项目生产过程中产生的有机溶剂母液，因含一定的杂质，不能直接回用于生产，厂内工艺流程中设计了溶剂回收提纯工艺，经回收提纯的废溶剂可回用于生产，形成物料的循环利用，减少废物的排放，对经济的可持续发展有一定促进作用。
（6）加强节能管理
① 能源管理体系
本项目能源管理系统实行公司、车间科室和班组三级能源管理体系。能源管理工作的领导机构，由公司分管副总经理任主任，公司技术部、设备管理部、安全管理部领导为副主任，其常设机构是技术部，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各车间的能源管理机构设在设备组，由车间副主任和设备组长负责本车间的能源管理工作。
加强节能管理和能源统计管理，建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理。
② 能源计量体系
本项目建成后将建立企业能源计量管理体系，并设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量工具的配备、使用、检定、维修及报废工作。
9.2.5环境管理
本项目建成后将主要从以下几个方面进行环境管理，详见表9.2.5-1。
表9.2.5-1 拟建项目建成后环境管理实施要求
类别本项目实施情况
1．环境法律法规标准符合国家和地方环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求
2．环境审核按照GB/T24001建立并运营环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备
3．废物处理处置具备完善的废水、废气处理设施且有效运行，有废水计量装置。生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置，工业固废按照相关要求处置，处置率达100%，不混入生活垃圾
4．生产过程环境管理生产现场清洁、整洁，管理有序，危险品有明显标识
5．相关方环境管理购买有资质的供应商的产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理
6. 制订和完善本单位安全生产应急预案按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神，根据实际情况制定和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序。成立了以总经理为组长的应急小组
9.2.6进一步清洁生产的要求
为了实现可持续发展的目标，企业应进一步加强清洁生产的措施，将清洁生产的理念贯彻到生产全过程中。建议可从以下几个方面着手：
（1）拟建项目在设计和建设过程中要高水平设计、高标准建设、高质量运行、高标准管理，与设计单位充分沟通，最大限度减排。
（2）提高严格控制工艺参数，降低原料消耗，减少污染物的排放量。
（3）加强废气处理技术的调研，建议采用对有机物去除效率更高的装置对有机废气进行收集处理，进一步降低污染物的排放量。
（4）对厂内主要设施采取预防性/计划性维修维护措施，如定制设备维护维修时间安排表或进程表，定期对生产设备和废气处理设备等进行维护和保养，以保证设备正常工作。
（5）结合国内外相关产品的研究结果，采用国内国际先进的工艺和设备，严格防止“跑冒滴漏”，加强清洁生产。
（6）定期实施清洁生产审核，对生产和服务过程中的资源消耗以及废物的产生情况进行监测，并根据需要对生产和服务等过程实施清洁生产审核，分析物料流向、产品状况和废物损耗等，科学调整生产计划，合理安排进度，改进操作程序等。
（7）加强员工培训，贯彻清洁生产理念，建立奖励措施，调动职工为进一步清洁生产献计献策。
9.3循环经济
循环经济是国际社会推进可持续发展的一种实践模式，它强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源－产品－再生资源”的经济增长方式，做到生产和消费“污染排放最小化、废物资源化和无害化”，以最小成本获得最大的经济效益和环境效益。主要体现在“两低两高”，即低消耗、低污染、高利用率和高循环率，使物质资源得到充分、合理的利用，把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。循环经济的主要特征是废弃物的减量化、资源化和无害化。首先在生产和生活的全过程中讲求资源的节约和有效利用，以减少资源的投入，实现废弃物的减量化；其次是对生产和消费产生的废弃物进行综合利用，体现回收再使用和循环利用的原则，达到废弃物的资源化；三是对不能循环再生的废弃物进行无害化处理，使其不对环境带来污染。
本项目中的循环经济理念体现在：
（1）溶剂回收和精制过程均配置了相应的冷凝设备，以充分回收生产过程中的物料，使其回用到工艺生产流程中去。
（2）工业冷却水采用循环水方式，提高水重复利用率，进出装置的循环水、新鲜水等设置计量仪表，加强用水管理。本项目工业用水循环利用率达99.01%，工业用水重复利用率达96.9%。
（3）对蒸汽凝结水进行回收，冷却后作为循环冷却水的补水。
（4）对废水实行了公司内部有效预处理和区域污水厂集中处理的有机结合，使各种污染物在满足排放标准的前提下，尽量减少了对环境的排放量。
（5）对企业自身无法处理的固体废弃物利用社会资源集中回收、处置，蒸馏残渣、过滤废渣、废活性碳、废弃包装物等危险固废委托具有相应处理资质的单位进行无害化处置。
以上措施可有效的降低生产成本，削减并控制了各种污染物对区域环境的污染，符合循环经济的要求。
9.4小结
本项目的建设符合现行的国家产业政策。采用先进的技术和设备，选用自动化水平高的设备，并在工艺控制等方面进行优化，不仅保证了产品质量的稳定，而且也充分提高了资源、能源的利用率。
本项目将采用合理有效的污染治理方案，废水、废气等污染物排放均能达到相应的排放标准；生产过程配置了高效的冷凝设备对溶剂进行回收利用，循环冷却水实行闭路循环，对蒸汽凝结水进行回收利用，符合循环经济的理念。
综上所述，本项目清洁生产水平从设备选型、生产工艺、节能节水、污染物收集处理等方面均为国内先进水平，建议在今后的营运过程中，建设方继续加强这方面的措施，坚持以“清洁生产”和“循环经济”的理念来引导企业发展。
?
10总量控制分析
污染物排放总量控制是针对工程分析、环保治理措施及环境影响预测和分析的结果，贯彻清洁生产的原则，结合当地环保部门的管理要求确定该项目污染物排放总量，分析确定本项目废气污染物和固废的排放总量控制平衡方案，为环境主管部门提供监督管理的依据。
10.1总量控制（考核）因子
根据《江苏省排放水污染物总量控制技术指南》及《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》，结合拟建工程的排污特征，确定本项目总量控制（考核）因子为：
水：COD、SS、氨氮、TP、DMF、乙酸乙酯、四氢呋喃、吡啶、三氯甲烷、甲苯、二氯甲烷、甲醇；
大气：VOCs（包括甲醇、吡啶、三氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、甲苯、DMF、二氯甲烷、非甲烷总烃的有组织排放量和无组织排放量之和）、HCl、氨气、颗粒物；
固废：综合处置量。
10.2建设项目污染物排放总量指标
拟建项目污染物排放总量指标详见表10.2-1。
表10.2-1 建设项目污染物排放总量控制（考核）建议指标（t/a）
种类污染物名称产生量排放量建议控制（考核）量备注
废水
（接管考核量）废水量80778.49980778.49980778.499备案量
COD377.56 40.39 40.39 控制量
盐分117.287//备案量
SS1.8441.844 1.844 备案量
氨氮21.9131.16 1.16 控制量
TP4.3850.563 0.563 备案量
DMF4.561 0.662 0.662 备案量
乙酸乙酯7.318 0.129 0.129 备案量
四氢呋喃1.190 0.032 0.032 备案量
吡啶1.079 0.016 0.016 备案量
三氯甲烷0.844 0.065 0.065 备案量
甲苯1.418 0.032 0.032 备案量
二氯甲烷1.274 0.065 0.065 备案量
甲醇10.258 0.081 0.081 备案量
废气有组织VOCs88.726 8.668 8.668 控制量
HCl0.568 0.029 0.029 备案量
NH32.693 0.269 0.269 备案量
颗粒物0.854 0.010 0.010 控制量
无组织VOCs4.253 4.253 4.253 控制量
HCl0.037 0.037 0.037 备案量
NH30.142 0.142 0.142 备案量
颗粒物0.056 0.056 0.056 控制量
固废滤渣10.58（综合处置量）
废乙醇169.6
废乙酸乙酯3.27
废甲醇86.91
废二甲基甲酰胺199.25
废吡啶22.15
蒸馏残渣23.74
废甲苯11.93
废炭1.44
废四氢呋喃20.39
蒸发残渣335
废水处理污泥80
废弃包装物8
废原料药1
废活性炭60
蚓渣20.89
生活垃圾64
过滤袋10支

10.3总量平衡方案
10.3.1总量控制范围
本项目拟建于扬州生物科技园内，污染物总量控制平衡方案立足于扬州市邗江区内平衡。
10.3.2总量控制方案
（1）废水
本项目综合废水经公司污水处理站预处理后接管进入扬州市六圩污水处理厂集中处理，表10.2-1中的废水污染物指标为接管考核量。经六圩污水处理厂有效处理后，本项目废水污染物的最终排河量为：废水量80778.499t/a、COD40.39 t/a、SS1.844 t/a、氨氮1.16 t/a、TP0.563 t/a、DMF0.662 t/a、乙酸乙酯0.129 t/a、四氢呋喃0.032 t/a、吡啶0.016 t/a、三氯甲烷0.065 t/a、甲苯0.032 t/a、二氯甲烷0.065 t/a、甲醇0.081 t/a，其中COD、氨氮均可纳入六圩污水处理厂的总量指标内，其余污染物指标向环保主管部门申请备案。
（2）废气
总量控制因子VOCs 12.921t/a（包括甲醇、吡啶、三氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、甲苯、DMF、二氯甲烷、非甲烷总烃的有组织排放量和无组织排放量之和）、颗粒物0.065t/a，报环境保护主管部门提出新的总量平衡方案，HCl 0.066t/a、氨气0.411t/a均为特征因子，排放总量向环保主管部门申请备案。
（3）固废
为综合处置量。
?
10.4扬州制药有限公司污染物控制指标
本项目建成后扬州制药有限公司污染物排放情况汇总见下表。
表10.4-1 扬州制药有限公司污染物排放情况汇总表（t/a）
种类
污染物名称现有项目排放量本项目排放量以新带老削减量扬州制药有限公司排放总量
废水（接管考核量） 废水量21309.400 80778.499 0.000 102087.899
COD10.130 40.390 0.000 50.520
SS3.200 1.844 0.000 5.044
氨氮 0.293 1.163 0.000 1.456
TP 0.090 0.563 0.000 0.653
甲苯0.000 0.032 0.000 0.032
甲醇0.240 0.081 0.000 0.321
二氯甲烷0.000 0.065 0.000 0.065
四氢呋喃0.000 0.032 0.000 0.032
DMF0.000 0.662 0.000 0.662
乙酸乙酯0.000 0.129 0.000 0.129
吡啶0.000 0.016 0.000 0.016
三氯甲烷0.000 0.065 0.000 0.065
废气VOCs1.575 12.921 014.496
颗粒物0.000 0.065 00.065
HCl0.000 0.066 00.066
NH30.000 0.411 00.411
?
11社会与经济效益分析
11.1经济效益分析
本项目总投资15000万元，达产后年生产总值约为100000万元，为扬州制药有限公司的可持续发展提供了良好的经济基础，具有较好的经济效益。
11.2社会效益分析
本项目拟建于扬州生物科技园内，项目建成后可以实现区域产业布局优化，带动区域经济发展。
本次环评的公众参与调查中大多数的群众和单位也对本项目持支持的态度，认为该公司本次项目的实施将有利于地区经济的发展，有利于当地人民群众的生活质量的提高，还可以提供就业机会，有利于地区经济的发展，由此可见本项目实施具有良好的社会效益。
11.3环保投资估算
本项目建成投产后，所产生的污染物对环境会产生一定的影响，因此必须筹措足够的资金，采取相应的环保措施，以保证对环境的影响降低到最小程度，满足建设项目环境保护管理的要求。
本项目用于环保方面的投资约365万元，占总投资的2.4%。
11.4环境投资损益分析
建设项目环保措施主要是体现国家有关的环保政策，贯彻“总量控制”、“达标排放”和“清洁生产”的污染控制原则，达到保护环境的最终目的。
本项目的环保措施主要体现在生产过程中工艺废气收集和处理系统、生产废水的收集和预处理系统、清污分流管网、噪声治理措施、固废处置措施、场地防腐和防渗漏措施、事故应急等方面。据分析，本项目的污染治理设备在正常运行的状况下可做到污染物达标排放，这对当地环境和人民群众是一种负责任的态度，在对当地经济建设做出贡献的同时也保护了当地的环境质量。
只要企业切实落实本报告提出的各项污染防治措施，使各类污染物均做到达标排放，则该项目的建设和营运对周围环境的影响是可以承受的，能够做到社会效益、环境效益和经济效益三者的统一。
?
12环境管理和监测计划
本项目建成后将对周围环境造成一定的影响，因此建设单位应在加强环境管理的同时，定期进行环境监测，以便及时了解该项目在不同时期对环境造成影响程度，采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保目标落实到实处。
12.1防治对策实施计划
根据“三同时”要求，本建设项目防治对策实施应与项目建设计划相一致。另外在设计防治对策实施计划时，应同时考虑环保设施的自身建设特点，如建设周期、工程整体性等基本要求，进行统筹安排。
12.2环境监理
12.3环境保护管理
12.3.1健全组织机构
本项目公辅工程及环保设施依托江苏联环药业股份有限公司现有项目，环保设施的主体为江苏联环药业股份有限公司。
根据生产组织及环境保护要求的特点，新厂区内应设置一个生产与环保、兼职与专职相结合的环境保护工作机构网络。这个机构由一名厂级负责人分管主抓，由厂环保管理部门、监测分析化验、环保设施运行、设备保护维修、监督巡回检查和工艺技术改造等部分组成。其中前两个由专职人员负责，后四个由厂内的生产、运行、维修和管理等人员兼职。
环保组织网络的特点是：
1、厂级主管领导统一指挥、协调，生产人员和管理人员相配合；
2、以环保设施正常运行的管理为核心；
3、巡回检查和环保部门共同监督，加强控制防治对策的实施；
4、提供及时维修的条件，保障环保设施正常运行的基础；
5、利用监测分析手段，掌握运行效果动态情况；
6、通过技术改造，不断提高防治对策的水平和可操作性。
12.3.2明确管理职责
1、主管负责人
应掌握生产和环保工作的全面动态情况；负责审批全厂环保岗位制度、工作和年度计划；指挥全厂环保工作的实施；协调厂内外各有关部门和组织间的关系。
2、厂环保部门
这一专职环保管理机构，应由熟悉生产工艺和污染防治对策系统的管理、技术人员组成。其主要职责是：
1）制订全厂及岗位环保规章制度，检查制度落实情况；
2）制订环保工作年度计划，负责组织实施；
3）领导厂内环保监测工作，汇总各产污环节排污、环保设施运行状态及环境质量情况；
4）提出环保设施运行管理计划及改进建议。
本机构除向主管领导及时汇报工作情况外，还有义务配合地方环境保护主管部门开展各项环保工作。
3、环保设施运行
由涉及环保设施运行的生产操作人员组成，为一兼职组织。每个岗位班次上，至少应有一名人员参与环保工作。其任务除按岗位规范进行操作外，应将当班环保设备运行情况记录在案，及时汇报情况。
4、监督巡回检查
此部分为兼职组织，可由运行班次负责人、生产调度人员组成，每个班次设1-2人。其主要职责是监督检查各运行岗位工况，汇总生产中存在的各种环保问题。通知维修部门进行检修，经常向厂主管领导反映情况，并对可能进行的技术改造提出建议。
5、设备维修保养
由生产维修部门兼职完成。其基本工作方式同生产部门规程要求，同时，应具备维修设备运行原理、功用及环保要求等知识。
6、监测分析化验
由专职技术人员组成，配备环境监测分析实验仪器。其主要任务是，根据监测制度，对厂内废气、废水、噪声等排放情况和原料的放射性等进行测试。该部门人员应完成采样、分析、报告的工作，并应建立分析结果技术档案。在取样同时，应记录生产运行工况。其工作主要在厂环保领导下进行。
7、工艺技术改造
由生产技术部门和设备管理部门人员兼职。其职责是在厂主管负责人布署下，根据各部门反映情况，对环保措施和设备进行技改措施研究、审定和改造工作。
12.3.3建立健全管理制度
（1）定期报告制度
要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。
（2）污染处理设施的管理制度。
对污染治理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。在可能的情况下早日通过ISOl4000的认证工作。
（3）奖惩制度
企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者实行奖励;对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者予以处罚。
（4）制定各类环保规章制度
制定了全公司的环境方针、环境管理手册及一系列作业指导书以促进全公司的环境保护工作，使环境保护工作规范化和程序化，通过重要环境因素识别、提出持续改进措施，将全公司环境污染的影响逐年降低。制定各类环保规章制度包括：
1.环境保护职责管理条例
2.建设项目“三同时”管理制度
3.污水排放管理制度
4.污水处理装置日常运行管理制度
5.排污情况报告制度
6.污染事故处理制度
7.地下排水管网管理制度
8.环保教育制度
9.固体废弃物的管理与处置制度
12.3.4管理依据
环境管理的主要依据有：
?中华人民共和国环境保护法（2014年4月）；
?中华人民共和国大气污染防治法（修正）（2016年1月）；
?中华人民共和国水污染防治法（修正）（2008年2月）；
?建设项目环境保护设计规范（1987年3月）；
?中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修正）（2005年4月）
?污染物排放许可征管理暂行办法（1986年3月）；
?污水处理设施环境保护、监督管理办法（1989年5月）。
安全和工业卫生的法律和法规：
?工业企业设计卫生标准；
?工业企业噪声卫生标准。
12.4环境监测计划
环境监测是衡量环境管理成果的一把尺子，也是环保工作不可缺少的一项工作，因而本项目要配套建设能开展常规监测的化验室并有固定的工作场所，配备监测（分析）人员、仪器和设备等，重点是为废水处理设施配备。制订监测制度，定期对污染源、“三废”治理设施进行监测，同时做好监测数据的归档工作。监测和分析都应按国家的有关规范要求进行，监测分析人员要接受一定的培训教育，持证上岗。
12.4.1排污口规范化
拟建项目排污口（采样监测口）情况见表12.4.1-1。
表12.4.1-1 拟建项目排污口（采样监测口）一览表
类别序号排污口（采样监测口）情况
废水1厂内污水总排口1个，设COD在线监测系统（依托拟建现有项目）
2厂内雨水排口3个（依托拟建现有项目）
废气14#1号生产车间废气排气筒，高度25米
25#2号生产车间废气排气筒，高度25米
36#3号生产车间废气排气筒，高度25米
410#4号生产车间废气排气筒，高度25米
515#8号生产车间废气排气筒，高度25米
79#溶剂精馏车间废气排气筒，高度25米（依托拟建现有项目）
811#危废暂存库废气排气筒，高度15米（依托拟建现有项目）
912#污水处理站废气排气筒，高度15米（依托拟建现有项目）
固废1危废固废暂存库1座（无雨淋、无渗漏）（依托拟建现有项目）
一般工业固废暂存库1座（无雨淋、无渗漏）（依托拟建现有项目）

12.4.2环境监测计划
12.4.2.1营运期监测计划
废气污染物排放监测：排气筒废气每年监测一个生产周期（3次/每周期），监测因子为甲苯、四氢呋喃、甲醇、氨、吡啶、二氯甲烷、三氯甲烷、HCl、非甲烷总烃、二甲基甲酰胺、颗粒物；无组织排放源每年监测一个生产周期（3次/每周期），监测因子为甲苯、四氢呋喃、甲醇、氨、吡啶、二氯甲烷、三氯甲烷、HCl、非甲烷总烃、二甲基甲酰胺、颗粒物，由于本项目生产车间多股废气集中排放，监测结果应针对单股废气风量进行换算后判断是否达标排放。
废水污染物排放监测：每年监测一个生产周期（4次/每周期），在厂区污水总排口处取样，监测因子为pH、COD、SS、氨氮、TP、甲醇、甲苯等，同时记录废水流量，在厂区污水总排口安装COD的在线监测系统，对出水水质进行实时监测，未经处理达标的废水不外排，水质在线监测系统与环保部门实现联网。
声环境质量监测：在四侧厂界附近布设4个点，每年监测一天（昼夜各一次），监测因子为连续等效声级Ld(A)和Ln(A)。
若企业不具备上述污染源及环境质量的监测条件，须委托有关环保部门进行监测，对所监测的数据连同污染防治措施的落实和运行情况编制阶段报告和年度报告，定期上报当地有关环保部门。
12.4.2.2事故应急监测计划
为及时有效的了解企业事故对外界的影响，便于指挥和调度，发生较大污染事故时，可委托环境监测站进行环境监测，具体监测方法和事故类型如下：
（1）废水事故排放
本项目废水在事故发生时进入事故池，不外排，待生产设施恢复正常后逐步补充进入废水处理系统，因此本项目事故监测计划同正常排放监测计划。
（2）化学品的泄漏
在泄漏当天风向的下风向，布设2～4个监测点，1～2个位于项目厂界外100米处，其余设在下风向的环境敏感点附近，监测直至事故影响消除为止。
（3）废气处理设施非正常排放
在非正常排放的当天风向的下风向布设2～4个监测点，1～2个位于预测最大落地浓度附近，其余位于其下风向的敏感点附近，监测直至事故影响消除为止。
?
13公众参与与信息公开
13.1调查目的
任何项目的开发建设都会对周围的自然环境和社会环境产生有利或不利的影响，直接或间接影响邻近地区公众的利益。在建设项目环境影响评价的过程中导入公众参与调查，是环评方与公众之间的一种双向交流的手段。它可以使项目环境影响区公众能及时了解环境问题的信息，充分了解项目，有机会通过正常渠道发表自己的意见，直接参与发展的综合决策，提出有益的看法，从而减轻环境污染，降低环境资源的损失，这对于建设方案的决策和实施是非常必要的。
通过在项目环境影响过程中开展公众参与调查，以收集相关区域公众对项目建设的认识、态度和要求，从而在环境影响评价中能够全面综合考虑公众的意见，吸收有益的建议，使项目的规划设计更趋完善与合理，制定的环保措施更符合环境保护和经济协调发展的要求，提高项目的环境效益和社会效益，从而达到可持续发展的目的。
13.2调查方法与内容
本次调查采用在江苏省建设项目环境保护公众参与表中注明本项目的基本情况及污染物产生及治理情况，并现场了解和解决公众关心的问题，在公众对项目了解的情况下进行，公众意见征询表见表13.3-1。本次公众调查由建设单位扬州制药有限公司组织，共发放230份调查清单，调查对象主要为评价范围内的居民。
为了让广大市民充分了解本项目，根据原国家环境保护总局2006年颁布的《建设项目公众参与暂行办法》规定，由扬州制药有限公司和江苏方正环保设计研究有限公司分别于2015年12月10日和2016年1月6日开始，将本工程的项目简介和项目建设可能产生的环境影响及其缓解措施的简要描述在扬州市生态环境网站（http://www.yzepb.gov.cn）上进行了第一次和第二次公示，以期更为广泛征求公众对本项目建设的意见和建议。
工程实施单位、环评单位联系方式均可在网站上获得，因此公众可以直接与建设单位、环评单位联系，或者用网站留言的形式将意见反馈给环评单位及项目主管部门。公示内容截图见图13.3.-1和图13.3-2。网上公示期间未收到公众反馈意见。
13.3调查对象
本次公众参与调查的范围主要为项目周围的居民，共计发放调查表230份，回收228份，具体名单见表13.3-2。此次调查表格的发放是随机进行的，事先并不知道被调查人的职业和文化程度等。因此，调查结果的人员职业构成和文化构成的比例分布呈不均匀性，具有较好的代表性，其样本构成见表13.3-3。
表13.3-1 江苏省建设项目环境保护公众意见征询表
项目名称新建生物发酵、原料药合成精烘包装生产线及配套设施
建设地点扬州市邗江区运西镇，东至健康一路，西至健康二路，南至戚桥路，北至横一路
被调查人情况被调查单位情况
姓名电话单位名称
年龄职业规模主要产品
性别文化程度性质主管部门
家庭住址市（县） 乡（街道）单位地址市（县） 乡（街道）

项目概况：
项目拟租用江苏联环药业股份有限公司土地面积30亩及厂房面积27000平方米。该项目包括年产原料药（1500kg蚓激酶、3000kg氨甲苯酸、100kg屈他维林、500kg甲磺酸酚妥拉明、15000kg氢化可的松、5000kg醋酸氢化可的松、5000kg醋酸地塞米松、1000kg硫酸普拉酮钠、2000kg黄体酮、2000kg左炔诺孕酮、10000kg薄芝粉、40000kg盐酸多西环素、5000kg盐酸美他环素）合成精烘包生产线及配套设施。项目产生的废气、废水、噪声、固体废物均经相应措施处理后达标排放，不会对周围环境造成影响，不会降低现有环境功能。
本公众参与调查表的目的是了解公众对本项目建设的意见和建议，以便我们在以后的工作中对不足之处作出改进，请您以个人观点回答下列问题。谢谢您的合作！
您对环境质量现状是否满意
（不满意请注明原因） 很满意 较满意 不满意很不满意
您是否知道/了解本项目的基本情况 不了解 知道一点 很清楚
您认为该项目对环境造成的危害/影响是 较大 一般 较小 不清楚
您对该项目持何种态度（如反对请注明理由） 坚决支持 有条件赞成 反对
您对该项目环保方面有何建议和要求？
您对环保部门审批该项目有何建议和要求？
表13.3-2 调查人员一览
（涉及个人隐私，予以删除）
13.4调查结果
公众参与调查统计结果见表13.4-1。
表13.4-1 公众参与问卷调查结果统计表
序号调查内容公众态度%
①②③④⑤
1您对环境质量现状是否满意？
①很满意 ②较满意 ③不满意 ④很不满意19.380.700－
2您是否知道/了解在该地区拟建设的项目？
①不了解 ②知道一点 ③很清楚18.078.93.1－－
3您认为该项目对环境造成的危害/影响是？
①严重 ②较大 ③一般 ④较小 ⑤不清楚0034.742.123.2
4您对该项目持何种态度？
①坚决支持 ②有条件赞成 ③反对5.7094.30－－
5您对项目环保方面有何建议要求？公众意见详见下文
6您对环保部门审批该项目有何建议和要求？建议要求详见下文

从调查结果可知，有80.70%的人对拟建项目所在地环境状况表示比较满意；有78.95%的人表示对拟建项目知道一点；5.70%的人坚决支持拟建项目的建设，94.30%的人有条件支持拟建项目的建设，无人反对拟建项目的建设。通过调查，公众对该项目环保方面的意见主要集中在以下几个方面：
（1）企业要切实作好废水、废气等污染物的治理，加强设备的维护管理；确保废气达标排放；厂界噪声满足相关标准，不能影响周围群众的正常工作及生活。
（2）企业生产过程中若有事故发生，应积极地与项目周围的居民进行沟通，及时处理，把污染的程度与范围控制在最小。
（3）企业应遵守国家的法律、法规，杜绝偷排、超标排放等情况的发生。
（4）当地环保部门要严格把关，加强监控和管理。
通过对本项目的工程分析和环境影响预测，建设方在落实各项环保措施“三同时”的条件下，营运期企业三废能够做到达标排放，且对环境影响较小，不会改变区域环境质量现状。同时建设方在营运期加强管理，在厂界周围设立绿化隔离带，减轻废气及噪声对周围环境的影响，保障周边群众的身体健康和生活环境。
13.5公众参与“四性”的相符性分析
（1）合法性分析
受建设单位委托，评价单位分别于2015年02月04日、2016年04月07日在扬州国家高新技术产业开发区网站（http://www.hjedz.gov.cn/）向公众公告了建设项目的基本信息和报告书的主要结论，符合《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环境保护总局 2006年2月14日，环发2006[28号]）的要求。
（2）有效性分析
形式有效性分析：本次环评分别在扬州市生态环境网站进行了公告，并且通过了发放公众意见调查表的形式，公开征求了公众意见，公众参与形式符合规定要求。
时间有效性分析：建设单位在确定了环境影响评价机构7 个工作日内，进行了第一次公示；在第二次公示期满后，进行了公众参与问卷调查，公示时间符合规定要求。
公示内容有效性分析，第一次公示包括建设项目名称及概要、建设单位名称和联系方式等六项内容；第二次公示包括建设项目对环境可能造成影响的概述，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点等内容，公示内容符合规定要求。每次公示时间均在 10 个工作日以上。
（3）代表性分析
因本项目拟建于扬州生物科技园，区域内目前主要为村庄，因此本次公众参与调查对象以区域直接或间接受影响的村民为主（东石村、徐集村、明星村居民），调查对象组成情况如下：

图13.5-1 建设项目公众参与调查对象构成图
受访对象包括不同职业、年龄阶段、文化程度，具有较高代表性，调查意见能够在最大程度上代表社会不同阶层、不同方面诉求，公众参与调查对象基本情况统计如下：
表13.5-2 公众参与调查对象基本情况表
性别组成男141人61.8%
女87人38.2%
年龄构成18～39岁40～55岁55岁以上其他(未填)
76人33.3%85人37.3%64人28.1%31.3%
文化水平小学初中中专、高中大专及以上其他（未填）
25人11%108人47.4%49人21.5%37人16.2%93.9%
职业农民工人干部其他
58人25.4%34人14.9%3人1.3%133人58.4%
（4）真实性分析
本次环评公众参与调查表均为建设单位实地发放，调查结果均真实反映了公众的真实意见，问卷调查中留有被调查者的真实联系方式，均可验证（建设单位对其真实性负责）。
环评单位对被调查人员进行抽样电话回访，回访了35份，抽样率为15％，其中5人未接电话，24人意见同问卷一致，6人表示不记得填了什么，但在知道具体情况后表示有条件赞成，由此可见，各调查者均在企业做好环保治理工作的情况下有条件赞成该项目的建设，公众参与真实性符合相关规定要求。
综上所述，本次环评报告公众参与的合法性、有效性、代表性、真实性均符合相关规定要求。
13.6公众参与结论
从此次公众参与调查反馈的信息可知，被调查者表现出很高的热情，项目的建设可以得到当地居民及农民、工人的支持。本次公众参与共发放230份调查表，收回228份，回收率99.1%。调查对象包括不同年龄段、不同职业、不同学历的群众。调查结果基本能反映出项目所在地区各层次公众的意见及建议，具有一定代表性。
在调查中有5.7%的人对该项目的建设持坚决赞成态度，94.3%表示在企业做好环保治理工作的情况下有条件赞成，无人表示反对。说明拟建项目对周围环境的污染较小，且对当地的经济建设起到一定的促进作用，同时也为当地政府解决劳动力就业问题起到一定帮助作用。
?
14厂址的环境可行性分析
14.1项目选址与相关规划相容性分析
扬州生物科技园产业定位为医药制造、先进医疗器械和绿色日化用品为主的高新技术产业。
限制和禁止入区企业如下：
禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目；禁止建设废水排入现状水质达不到水功能区要求水域的所有污染项目。
禁止生产方式落后、高能耗、严重浪费资源和污染环境的项目，严格控制有严重污染的项目；禁止无法达到国家、地方规定的环境保护标准的项目进区。
严格禁止不符合《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）》、《外商投资产业指导目录》等国家法律、法规的项目。
根据《扬州生物科技园规划环境影响报告书》（报批稿）及其审查意见，与本项目有关内容摘录如下：
1、受环境政策、环境容量等因素制约，园区禁止含电镀工艺的医疗器械制造、日化用品原料生产，按照GMP管理要求入驻原料药生产项目的制备工艺原则上不得超过2步合成工艺，限制有恶臭气体排放的项目引入。
2、园区热力由扬州港口环保热电厂输送，企业不得自建燃煤锅炉，确因工艺需要建设的，必须使用清洁能源作燃料。
3、新建项目必须按规定建设污染源在线监测系统，并与环保部门联网。
根据江苏省扬州高新技术产业开发区主持召开的技术评审会形成的专家意见，可知本项目为原料药生产项目，各产品合成路线均不超过2部化学合成工艺（见附件五），13品种的每个产品均有药监局批复，符合相应的国家质量标准要求（《中国药典（2015）》或《国家食品药品监督管理局标准》），本项目综合废水经公司污水处理站集中处理后接管六圩污水处理厂集中处理。因此，本项目的建设与扬州生物科技园规划具有相容性。

14.2项目选址与区域环境容量的相符性分析
大气环境质量现状监测结果表明：评价区内SO2、NO2、PM10、氨、HCl、非甲烷总烃的监测结果平均值均小于相应的环境质量标准，甲苯、四氢呋喃、甲醇、乙酸乙酯、丙酮未检出，拟建项目所在区域大气环境质量良好，有一定的环境容量。
地表水环境质量现状评价结果表明：监测期间，评价范围内京杭大运河监测水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类水环境功能要求，长江的水质能够满足GB3838-2002中的Ⅲ类水环境功能要求。
声环境现状监测结果表明，江苏联环药业股份有限公司（含扬州制药有限公司）新厂区的四侧厂界和居民点处所有的噪声监测点均未发现超标，项目拟建地声环境现状满足功能区划要求。
14.3项目实施后对周围环境的影响程度分析
经工程分析确定的污染物排放源强，通过水、大气、噪声环境影响预测分析，本项目实施后，在正常营运的条件下，对区域的大气环境、纳污水体、声环境及环境敏感点的影响均较小。
【大气环境】
本项目用地范围内无组织排放废气的最大地面浓度值均小于相应的环境质量标准值，占标率均小于10%，最大影响源为3号生产车间，最大地面浓度为0.0023mg/m3，最大占标率为7.6%。本项目无组织排放废气对环境的影响较小，同时对周围环境保护目标处的大气环境影响较小。
本项目无组织排放源不设置大气环境防护距离。
本项目涉及到的无组织排放源设置100m的卫生防护距离（距离1号生产车间边界、2号生产车间边界、3号生产车间边界、4号生产车间边界、8号生产车间边界、2号丙类仓库边界、1号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界）。该卫生防护距离内厂区红线以外的范围为本项目卫生防护距离范围（见图1-1），从周围概况图上可以看出，从周围概况图上可以看出，本项目无组织排放源周围 100m 范围内可以符合卫生防护距离的设置要求。
本项目与厂内现有拟建项目卫生防护距离重叠后仍为100m（距离2号生产车间边界、5号生产车间边界、6号生产车间边界、7号生产车间边界、1号丙类仓库边界、2号丙类仓库边界、1号甲类库边界、2号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界） 从周围概况图上可以看出，本项目无组织排放源周围 100m 范围内可以符合卫生防护距离的设置要求。
项目厂界恶臭影响不明显。
【水环境】
本项目综合废水的排放总量约为80778.499m3/a（约269m3/d），含高盐的工艺废水先经薄膜蒸发器处理后与其他工艺废水、中试车间废水、设备场地清洗废水、废气吸收废水、循环水废水、初期雨水和生活污水等在厂内预处理达标后通过压力管排入区域市政污水管网，送扬州市六圩污水处理厂集中处理，经六圩污水处理厂处理后尾水排入京杭大运河，各污染物均能达标排放，对环境的影响很小。
【声环境】
通过采取有效的减震、隔声和消声措施后，本项目噪声源噪声到达各厂界与环境噪声本底值叠加后，厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应的标准限值，再经距离衰减后，建设项目所产生的噪声对周围环境保护目标的影响很小，不会造成居民居住地声环境功能的下降。
【固废】
本项目产生的危险固废根据其所属类别委托有处理资质和处理能力的单位安全处置，在试生产前与危险固废处置单位签订委托处置协议，并报环保主管部门备案；生活垃圾由环卫部门及时清运。
本项目产生的固体废物均得到了妥善处置和合理利用，可做到固废“零排放”，对环境的影响可减至最小程度。
【环境风险】
根据风险评价，在假定的事故状态下，发生火灾爆炸或物料泄漏对环境的影响均较为显著，因此本项目必须切实落实风险防范措施，杜绝生产事故的发生；同时必须制定完善的事故应急预案，将事故对环境的影响降至最小。根据同类项目的类比调查，在落实好安全生产措施的情况下，事故发生的概率很低。
14.4结论
综上所述，本项目符合扬州生物科技园产业定位和规划要求，同时该区域具有一定的环境容量，建设项目营运期正常生产的条件下，不会造成区域环境质量功能的改变。因此，本项目在落实好各项污染防治措施的条件下，在此选址建设是可行的。
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15评价结论和建议
15.1评价结论
扬州制药有限公司，是江苏联环药业股份有限公司于2013年6月收购的全资子公司。主要生产经营化学原料药、药物制剂、医药中间体等品种。公司现有员工510人（其中科技人员102人，专职从事研究开发的人员为 36人，形成了一支专业门类齐全、科研成果突出、梯次配备合理的科研队伍），具有独立研制国家级新药及承担国家级和省级重大科技攻关项目的能力，拥有江苏省重点支持的“省级企业技术中心”，是江苏省高新技术企业。
江苏联环药业股份有限公司，是由江苏联环药业集团有限公司作为主发起人发起，经江苏省人民政府批准，于2000年2月22日正式创立的股份制企业。江苏联环药业股份有限公司现位于扬州市广陵区文峰路21号，主要产品为爱普列特、达那唑、特非那定、片剂、胶囊剂（含激素类）、栓剂和冻干粉针剂等。
江苏联环药业股份有限公司于2014年起，拟在扬州高新技术产业开发区规划中的健康生物医药产业园内新建江苏联环药业新厂区一期工程，规划一期征地195亩，主要建设8座原料药精制车间，一座固体制剂车间，一座针剂（小容量与冻干）车间以及相应的公用配套设施等。
规划中的上述一期工程含扬州制药有限公司建设内容，扬州制药有限公司依托江苏联环药业股份有限公司新厂区一期工程的公辅工程。由于药品生产的特殊性，原扬州制药有限公司获得的药品生产批件的品种在新厂区仍将以扬州制药有限公司的名义建设，属于江苏联环药业股份有限公司所有。
江苏联环药业股份有限公司新厂区一期工程已做环评并批复的项目有：新建固体制剂生产线及配套设施项目、新建年产1500kg非洛地平、1000kg苯磺贝他斯汀生产线及配套设施项目；已做环评待批复的有：新建原料药精烘包生产线及配套设施项目。
扬州制药有限公司已做环评并批复的项目有：新建年产20000kg地塞米松磷酸钠生产线及配套设施项目、新建无菌冻干注射剂生产线及配套设施项目；已做环评待批复的有：新建制剂（灌装）生产线及配套设施项目。
本项目建设内容为生物发酵、原料药合成精烘包生产线，拟以租赁的方式在江苏联环药业股份有限公司新厂区5座原料药精制车间进行生产，公辅工程依托江苏联环药业股份有限公司拟建公辅工程。本项目总投资约15000万元，占地面积约30亩，总建筑面积27000m2，建成后形成年产原料药（1500kg蚓激酶、3000kg氨甲苯酸、100kg屈他维林、500kg甲磺酸酚妥拉明、15000kg氢化可的松、5000kg醋酸氢化可的松、5000kg醋酸地塞米松、1000kg硫酸普拉酮钠、2000kg黄体酮、2000kg左炔诺孕酮、10000kg薄芝粉、40000kg盐酸多西环素、5000kg盐酸美他环素）的生产能力。
一、产业政策相符性
参照《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发展和改革委员会第21号令）、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（苏政办发[2013]9号）、关于修改《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》部分条目的通知（苏经信产业[2013]183号）、《外商投资产业指导目录（2015年修订）》、《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）、《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）和《国家发展和改革委员会 工业和信息化部关于坚决遏制产能严重过剩行业盲目扩张的通知》（发改产业[2013]892号）、《江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额（2015本）》（苏政办发）[2015]118号，本项目不在鼓励类、限制类和淘汰类项目之列，属于允许类，其建设符合现行的产业政策。
二、规划相容性
扬州生物科技园产业定位为医药制造、先进医疗器械和绿色日化用品为主的高新技术产业，本项目为原料药生产项目，项目拟建于扬州生物科技园规划的工业用地范围内，本项目综合废水经公司污水处理站集中处理后接管六圩污水处理厂集中处理。因此，本项目的建设与扬州生物科技园规划具有相容性。
三、总量控制
本项目拟建于扬州生物科技园内，污染物总量控制平衡方案立足于扬州市邗江区内平衡，总量控制方案如下：
（1）废水
本项目废水送六圩污水处理厂集中处理，废水接管总量80778.499m3/a，经污水处理厂处理后最终外排量为：COD40.39 t/a、SS1.844 t/a、氨氮1.16 t/a、TP0.563 t/a、DMF0.662 t/a、乙酸乙酯0.129 t/a、四氢呋喃0.032 t/a、吡啶0.016 t/a、三氯甲烷0.065 t/a、甲苯0.032 t/a、二氯甲烷0.065 t/a、甲醇0.081 t/a，其中氨氮、COD在六圩污水处理厂批复总量内平衡，其他特征因子报环保部门备案。
（2）废气
总量控制因子VOCs 12.921t/a（包括甲醇、吡啶、三氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、甲苯、DMF、二氯甲烷、非甲烷总烃的有组织排放量和无组织排放量之和）、颗粒物0.065t/a，报环境保护主管部门提出新的总量平衡方案，HCl 0.066t/a、氨气0.411t/a均为特征因子，排放总量向环保主管部门申请备案。
（3）固废为综合处置量。
四、污染防治措施可行性
（1）废气防治措施
本项目生产废气处理装置为碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附，利用碱液洗气+水喷淋装置对HCl、乙酸等酸性气体进行吸收，同时处理水溶性极强的乙醇、甲醇等废气，经碱液喷淋+水喷淋吸收的废气再送活性炭吸附装置处理，该环节对酸性气体的去除率大于98%，对有机污染物的去除率大于90%。
经有效处理后，本项目有组织排放废气NH3、HCl、甲醇、吡啶、三氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、非甲烷总烃、甲苯、DMF、二氯甲烷等排放浓度和排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值，而且从经济技术上来说也是可行的，污染防治措施可行。
本项目包装粉碎废气经集气罩捕集后通过布袋除尘器处理，处理达标后经25米高排气筒排放，经有效处理后，本项目颗粒物排放浓度和排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值，污染防治措施可行。
（2）废水防治措施
新厂区实行“雨污分流”和“清污分流”体制，雨水等清下水经雨水管网收集后排入区域雨水管网；高盐分工艺废水先经薄膜蒸发器处理后与其他工艺废水、中试车间废水、设备场地清洗废水、废气吸收废水、循环水废水、初期雨水和生活污水等综合废水共计80778.499m3/a收集后送厂内公司污水处理站预处理，达标后通过压力管（禁止自流）排入区域市政污水管网，送扬州六圩污水处理厂集中处理。
本项目综合废水的年产生量为80778.499m3/a（约269m3/d），COD浓度为4674mg/L。江苏联环药业股份有限公司拟新建废水预处理站的设计规模约为1500m3/d，设计COD最高进水浓度5051mg/L，出水浓度500mg/L。厂内现有拟建项目总水量约281.6m3/a，因此，从水量上看，新建废水处理站有能力处理本项目新增废水。
经厂区预处理后，各污染物能够满足六圩污水处理厂的接管标准。
根据扬州生物科技园排污规划，园区污水管网与园区道路同时铺设，目前已完成扬子津路、健康二路污水干管的建设，园区污水泵站预计至2017年12月建成运行，届时本项目污水经健康二路污水干管能顺利接入六圩污水处理站。
本项目产生的综合废水经厂内有效预处理后，可以满足六圩污水处理厂的接管标准，对污水处理厂的处理工艺不会产生冲击，经污水处理厂处理后各污染物达标排放京杭大运河，废水污染防治措施可行。
（3）噪声防治措施
本项目的噪声污染源主要包括反应釜搅拌、离心机、物料输送泵、真空泵、水泵、冷冻机组、冷水机组和引风风机等，噪声源声级范围为75～95dB(A)，拟采取减振、隔声和消声等治理措施。经处理后，本项目的强噪声源可降噪25～30dB(A)，再经距离衰减后，对该区域声环境影响较小，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，环境保护目标处声环境功能不下降，其噪声污染防治措施可行。
（4）固体废物防治措施
本项目产生的固体废物主要包括蒸馏精馏残渣、薄膜蒸发残渣、废溶剂、滤渣、废活性炭、废弃包装物、水处理污泥、废原料药、蚓渣、过滤袋、职工的生活垃圾等。
蒸馏精馏残渣、薄膜蒸发残渣、废溶剂、滤渣、废活性炭、废原料药、废弃包装物等属于危险固废，根据其所属类别委托有处理资质和处理能力的单位安全处置，在试生产前与危险固废处置单位签订委托处置协议，并报环保主管部门备案，蚓渣作为肥料外售，生活垃圾和过滤袋由环卫部门及时清运，本项目固体废物综合处置率达100%，在落实好危险固废安全处置的情况下，不会造成二次污染，不会对周围环境造成影响，固废防治措施是可行的。
通过建设项目污染防治措施可行性分析章节的内容可知，建设项目实施后，废水、废气、噪声治理方案切实可行，能够保证达标排放；固废处置方案可行，全部达到有效、安全处置。本项目环保投资预计其费用总和为365万元，占项目总投资的2.4%。
五、环境质量现状
大气环境质量现状监测结果表明：各监测因子的监测结果平均值均小于相应的环境质量标准，拟建项目所在区域大气环境质量良好，有一定的环境容量。
地表水环境质量现状评价结果表明：监测期间，评价范围内京杭大运河监测水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类水环境功能要求，长江的水质能够满足GB3838-2002中的Ⅲ类水环境功能要求。
声环境现状监测结果表明，新厂区四侧厂界和居民点处所有的噪声监测点均未发现超标，项目拟建地声环境现状满足功能区划要求。
地下水现状监测结果表明，评价范围内区域地下水质量总体较好，其中氰化物未检出，pH达到Ⅰ类标准，总硬度、氯化物、高锰酸盐指数、浊度、硝酸盐均达到Ⅲ类标准，硫酸盐、挥发酚均达到Ⅳ类，氨氮达到Ⅴ类。
土壤现状监测结果表明，评价范围内土壤样品中镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌和镍等指标的浓度均未超标，项目拟建区域土壤环境质量现状总体较好。
六、环境影响预测结果
（1）大气环境影响预测结果
本项目用地范围内有组织排放废气的最大地面浓度值均远小于相应的环境质量标准值，占标率均小于10%，最大贡献值为2号生产车间排放的NH3，最大地面浓度为0.01747mg/m3，最大占标率为8.73%。本项目有组织排放废气对环境的影响较小，同时对周围环境保护目标处的大气环境影响较小。
本项目用地范围内无组织排放废气的最大地面浓度值均小于相应的环境质量标准值，占标率均小于10%，最大影响源为3号生产车间，最大地面浓度为0.0023mg/m3，最大占标率为7.6%。本项目无组织排放废气对环境的影响较小，同时对周围环境保护目标处的大气环境影响较小。
本项目无组织排放源不设置大气环境防护距离。
本项目涉及到的无组织排放源设置100m的卫生防护距离（距离1号生产车间边界、2号生产车间边界、3号生产车间边界、4号生产车间边界、8号生产车间边界、2号丙类仓库边界、1号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界）。该卫生防护距离内厂区红线以外的范围为本项目卫生防护距离范围（见图1-1），从周围概况图上可以看出，从周围概况图上可以看出，本项目无组织排放源周围 100m 范围内可以符合卫生防护距离的设置要求。
本项目与厂内现有拟建项目卫生防护距离重叠后仍为100m（距离2号生产车间边界、5号生产车间边界、6号生产车间边界、7号生产车间边界、1号丙类仓库边界、2号丙类仓库边界、1号甲类库边界、2号甲类库边界、污水处理站边界、危废库边界） 从周围概况图上可以看出，本项目无组织排放源周围 100m 范围内可以符合卫生防护距离的设置要求。
项目厂界恶臭影响不明显。
（2）地表水环境影响预测结果
本项目综合废水的排放总量约为80778.499m3/a（约269m3/d），含高盐的工艺废水先经薄膜蒸发器处理后与其他工艺废水、中试车间废水、设备场地清洗废水、废气吸收废水、循环水废水、初期雨水和生活污水等在厂内预处理达标后通过压力管排入区域市政污水管网，送扬州市六圩污水处理厂集中处理，经六圩污水处理厂处理后尾水排入京杭大运河，各污染物均能达标排放，对环境的影响很小。
（3）声环境影响预测结果
通过采取有效的减震、隔声和消声措施后，本项目噪声源噪声到达各厂界与环境噪声本底值叠加后，厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应的标准限值，再经距离衰减后，建设项目所产生的噪声对周围环境保护目标的影响很小，不会造成居民居住地声环境功能的下降。
（4）固体废物环境影响预测结果
本项目产生的危险固废根据其所属类别委托有处理资质和处理能力的单位安全处置，在试生产前与危险固废处置单位签订委托处置协议，并报环保主管部门备案；生活垃圾由环卫部门及时清运。
本项目产生的固体废物均得到了妥善处置和合理利用，可做到固废“零排放”，对环境的影响可减至最小程度。
由此可见，本项目营运期在环保措施落实到位的情况下，其生产运作过程对周围环境的影响不大，不会引起区域环境质量的明显变化，区域各环境功能仍能维持现状。
七、清洁生产水平
本项目的建设符合现行的国家产业政策。采用先进的技术和设备，选用自动化水平高的设备，并在工艺控制等方面进行优化，不仅保证了产品质量的稳定，而且也充分提高了资源、能源的利用率。
本项目将采用合理有效的污染治理方案，废水、废气等污染物排放均能达到相应的排放标准；生产过程配置了高效的冷凝设备对溶剂进行回收利用，循环冷却水实行闭路循环，对蒸汽凝结水进行回收利用，符合循环经济的理念。
综上所述，本项目清洁生产水平从设备选型、生产工艺、节能节水、污染物收集处理等方面均为国内先进水平，建议在今后的营运过程中，建设方继续加强这方面的措施，坚持以“清洁生产”和“循环经济”的理念来引导企业发展。
八、公众参与调查结果
本次公众参与调查的范围主要为项目周围的居民，公众参与调查结果表明，所有被调查者对该区域环境质量现状很满意或比较满意，所有被调查者认为该项目的污染一般或较小，对本项目的建设基本上持支持态度，无人持反对意见。
九、环境风险
本项目环境风险评价的等级为二级，据分析，本项目主要的环境风险是罐区乙酸乙酯储罐的泄漏事故，废气处理装置发生故障引起污染物直接排放，废水处理装置失效导致污水超标排放，危废储运过程中的泄漏事故等。分析结果表明：
（1）火灾爆炸主要发生在厂区之内，发生火灾爆炸时产生的环境危害主要是震荡作用、冲击波、碎片冲击和造成火灾等影响，不仅会造成财产损失、停产等，而且有可能造成人员伤亡。爆炸起火后将通过热辐射方式影响周围环境，在近距离范围内将对建筑物和人员造成严重伤害。火灾引起的大气二次污染物对于下风向的环境空气质量在短时间内有较小影响，长期影响甚微。
（2）对乙酸乙酯储罐泄漏风险事故的后果进行计算，并通过计算机程序模拟预测，得到本项目最大可信事故的后果影响值。由后果计算结果及事故发生概率计算得，本项目最大风险值为3.8×10-6，低于化工行业8.33×10-5。因此，本项目风险值水平与同行业比较是可以接受的
（3）废气处理装置失去处理效果后，废气的事故排放将造成废气污染物的最大落地浓度明显增大，虽然相比于环境质量标准值不超标，但相对于正常排放情况而言，最大落地浓度为正常排放时的数十倍，环境风险度增大。
（4）考虑到废水处理过程存在泄漏和处理失效的风险，本项目将建设事故排放缓冲设施（事故池），降低废水事故排放的风险。当废水处理设施暂时无法有效运行时，或出水水质不能达标时，废水排入事故水池，待检修恢复正常运行时进行处理，以降低拟建项目废水中有毒有害污染物对六圩污水处理厂造成的潜在影响。
本项目具有潜在的事故风险，尽管其最大可信事故概率较小，事故风险水平可以接受，但公司要对可能发生的事故，制定应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施，并与扬州生物科技园的应急预案衔接，统一采取救援行动。加强对全体员工防范事故风险能力的培训，建立应急计划和事故应急预案。
在加强监控、建立前述风险防范措施，并制定切实可行的应急预案的情况下，本项目的环境风险是可以接受的。

综上所述，在认真落实各项污染防治措施、风险防范措施和环境管理措施的前提下，从环保角度论证，扬州制药有限公司在扬州生物科技园，新建生物发酵、原料药合成精烘包生产线及配套设施项目具有环境可行性。
15.2建议
（1）从扬州制药有限公司发展长远角度考虑，园区应尽快对厂区周边卫生防护距离边界附近的居民点进行拆除。
（2）拟建项目在设计和建设过程中要高水平设计、高标准建设、高质量运行、高标准管理，与设计单位充分沟通，最大限度减排。
（3）提高严格控制工艺参数，降低原料消耗，减少污染物的排放量。
（4）生产过程中贯彻循环经济的理念，加强生产管理和环境管理，按照《中华人民共和国清洁生产促进法》中的相关要求，组织实施清洁生产审核。
（5）对厂内主要设施采取预防性/计划性维修维护措施，如定制设备维护维修时间安排表或进程表，定期对生产设备和废气处理系统进行维护和保养，以保证设备正常工作。
（6）加强员工培训，贯彻清洁生产理念，建立奖励措施，调动职工为进一步清洁生产献计献策。