315 吨四柱下顶式液压机重新招标公告

根据项目需要，湘潭电机股份有限公司近期将对 315 吨四柱下顶式液

压机采购进行招标：

一、项目内容：

1、招标编号：XEMCS*******

2、项目名称：315 吨四柱下顶式液压机；

3、数量：1 台；

4、资金来源：企业自筹；

5、交 货 期：合同生效后 3 个月内，交货期承诺纳入合同罚款条约中；

6、交货地点：湘潭电机股份有限公司指定地点；

7. 货物要求及主要技术参数

7.1 主要技术参数

项目内容指标参数

1、公称力3150KN

2、液体最大工作压力25MPa

3、滑块上升最大行程1000mm

4、移动台上平面至上工作台下平面最大3350mm

距离

5、移动台上平面至上工作台下平面最小500mm

距离

6、上横梁上下调节最大距离1850mm

7、上横梁升降速度6mm/s

8、滑块行程速度: 上升/回程60/40 mm/s

9、上工作台有效尺寸: 左右/前后1400mm/1400mm

10 下移动台有效尺寸: 左右/前后
1400mm/1400mm

11、移动工作台移动方向：前后

12、移动工作台移动速度：20-60mm/s

13、移动工作台最大移动距离：2000mm

14、移动工作台最大承重：10 吨

15、移动工作台移动副滚动轴承运动副

15、移动工作台离地高度450mm

16、工作介质：YB－N46 抗磨液压油

17、设备总功率：60KW 以下

7.2.液压机主要功能特点：
7.2.1、主机结构形式及要求：

液压机为三梁四柱下顶式结构，要求整体刚性好；机身外观平整，无

肉眼可见的明显不平整现象，焊缝打磨平整，无焊渣及流疤现象。

7.2.2 机身

液压设备结构件采用优质结构钢钢板焊接而成，进行消焊接应力处理，

设备的结构件采用有限元进行优化设计，保证液压设备有足够强度、刚度。

立柱为优质 45#锻件，立柱要求中频淬火后再进行精磨加工，表面淬

火硬度高于 HRC50，抗偏载、耐磨性能高。

7.2.3 移动工作台

7.2.3.1 移动工作台为 Q235-A 钢板焊接结构，焊接后退火处理，移动工作台中心预留Φ300 通孔。移动工作台设有定位装置，驱动方式为减速电机或液压驱动。滑块中心位置开宽 300 的 U 型槽，U 型槽和底部让空高度

1200mm（电机转轴下端位置用）。

7.2.3.2 移动工作台在运行时，为确保工作台上的工件不致发生倾覆事故，要求移动工作台在运行启动段和运行终止段工作台需具备软启动和软停车功能，用以减少工件的惯性效应。即移动工作台的一个运行循环为：

0→加速→正常速度运行→减速→0。 7.2.4 主油缸

主油缸材料为 35#锻件，油缸内孔加工采用先进加工工艺，活塞杆要求进行中频淬火并进行精磨加工，表面硬度高于 HRC50。主油缸采用快速双缸结构，油缸的关键密封选用密封性能好的进口密封圈,可以延长使用寿命。

7.2.5 行程限位

设备的主行程限位采用德国原装无触点开关控制，各位置控制转换点

可以直接调定，并设置上、下极限行程开关进行保护，保证滑块不会超程

运行。

7.2.5 上横梁升降装置

设备配备一套上梁升降装置， 要求采用封闭式涡轮蜗杆同步机构驱

动，并带动上梁与立柱间的螺纹丝杆机构升降上梁，同时保证上梁升降的

平稳、准确。

7.3 液压控制系统：

7.3.1设备液压控制系统采用下置结构，安装于设备右侧地面上。

7.3.2设备主油路要求采用结构简单，通流量大，抗污染能力强，性能可靠，响应快，控制方式灵活的锥阀集成系统，液压管路采用法兰连接，高压油管采用冷拔无缝油管，防止管路锈蚀对液压系统的污染。管卡布局合理防止管路震动，延长法兰接头密封寿命，杜绝渗漏。先导电磁阀采用进口元器件，确保使用寿命长，性能可靠。

7.3.3设备液压系统高压供油采用大流量 CY 系列高压柱塞泵进行控

制。

7.3.4设备主缸压力控制要求工作压力设定方便、直观，采用进口压力表式压力继电器。

7.3.5设备要求具有独立的保压系统，最大保压时间大于 150 分钟，压力稳定，保压时间可以进行预置。

7.3.6设备液压系统设有过载保护装置，确保设备不会超载工作，液压系统设有液压支承保险回路，并设立主缸上、下腔的液压安全联锁回路，保证设备安全可靠。

7.3.7设备油箱为钢板焊接结构，并进行钝化防锈处理。

7.3.8设备配备冷却过滤装置，过滤精度为 20μm。

7.3.9设备配备油箱油位检测装置，低油位与主机程序联锁，具有高、低油位信号显示，防止系统缺油和超限。

7.3.10液压机的操作方式有：调整、单次循环两种动作及紧急停止和

紧急返回功能，用转换开关转换。设备工作方式有定压成型、定程成型两

种，定压成型工艺动作具有保压延时和自动回程功能。

7.3.11在关键部件处设有压力检测表和压力检测点，以便于设备维修、检查、判断故障。

7.3.12液压管路需采用适用方式（需牢固、清晰、耐油、抗污性能好）进行油品流向标识。

7.3.13液压附件选用国内名优产品。

7.4 电气控制系统：

7.4.1设备电气系统采用日本三菱公司、德国西门子公司 PLC 进行控制。无触点开关采用德国巴鲁夫或性能更优异的品牌产品；油缸密封圈采用爱科或性能更优异的品牌产品；先导电磁阀采用德国力士乐品牌产品；电气元件采用施耐德、西门子、欧姆龙产品；高压柱塞泵采用国产优质品牌。

7.4.2设备主操作面板设在右前方上，并配有 1 个可移动按钮工作站。滑块上行时，操作者必须是双手同时按下上行按钮。

7.4.4电气控制柜要求设计美观，密封性好。

7.4.5整机具有完备的各种电气线路，液压、机械保护功能。并具有各种故障显示功能，如油温、液位、滤油器堵塞等异常故障报警。

7.5.6 需配备手持式 PLC 编程器

7.6.7 设备需配备以太网接口，该接口具备设备使用状况、完好情况

（故障代码及报警）数据监控及调阅、远程诊断、维护保养（记录、提示、

报警）等功能。