方大炭素新材料科技股份有限公司（以下简称方大炭素）拟定于2024年6月18日进行石墨化厂烟气治理项目（一车间脱硫工程）设备总包工程公开招标。招标信息公告如下：

一、工程名称

工程名称：石墨化厂烟气治理项目（一车间脱硫工程）设备总包工程。

二、工程内容及技术要求

（一）工程内容

1.石墨化厂烟气治理项目（一车间脱硫工程）设备总包工程包括：现场勘查、系统设计、设备制造、供货、安装、调试、人员培训等内容。承包人需根据石墨化厂一车间四组、五组排放烟气参数和工况，设计新建1套石灰石—石膏法脱硫系统，含通风管道、风机、脱硫塔、湿式电除尘器、烟囱及电气自动化控制系统（含集中控制室上位机远程操作及设备运行状态监控），配套泵、脱硫剂制备系统、副产物处理系统、检修平台等公辅设施。

2.承包人负责从石墨化厂一车间四组、五组排烟管道接点（除利旧烟气管道）开始到新建脱硫设备后的烟气排放口在内的全部设备、管网、控制阀门、电控系统在内的所有系统所属内容的设备供货、制作、安装、调试工作、空负荷试车、负荷联动试车，直至最终交付投运。

3.发包人负责从石墨化厂一车间石墨化2号低压配电室内电源柜开关上接入主电源，并负责低压配电室至脱硫系统电控柜动力电缆的供货、敷设。承包人负责脱硫系统电控柜到设备、仪表的电缆、桥架的供货、敷设安装。承包人负责脱硫设备控制柜至石墨化厂集中控制室上位机通讯光纤的供货、敷设。

4.承包人负责从石墨化厂一车间厂房内，发包人指定的管道接口接入给水和压缩空气，包括管道材料供货及施工，配套安装阀门、压力表等。水源从四组变压器水泵房生水主管道接入，压缩空气从四组泵房接入。

5.烟气中含有CO等可燃气体，设备中需设置防爆、泄爆装置。

6.承包人负责提供脱硫设备及配套装置、管道支架等土建基础提资图，承包人需在投标文件中提供设备选型表（必须标明设备材料品牌及产地），合同签订后10日历天内提供工艺流程图、平面布置图、设备外形图、钢结构设计图、材料使用表、线缆地沟及载荷条件。

7.承包人施工前提供设备布置定位图及施工图图纸1套、电子版1套。竣工后提供竣工图纸3套、电子版1套，竣工资料1份正本、2份副本。

（二）技术要求

1.按照石墨化厂一车间四组、五组内串石墨化炉实际运行情况、现有风机参数及相关检测数据进行系统设计，向发包人提供供货设备的设计、制造、检验、安装调试、验收、运行和维护等标准清单。在工艺设计与设备选型时依据石墨化厂一车间现运行工况风量*****m³/h合理确定系统设计风量，要求投标文件中对设备运行成本进行分析。

2.石墨化厂烟气治理项目排放指标验收标准：

颗粒物（实测浓度）≤5mg/m³。

二氧化硫（实测浓度）≤25mg/m³。

3.基本设备工艺流程

采用石灰石—石膏法脱硫工艺，将石墨化炉送电过程中产生的烟气经集气罩、管道及风机引入脱硫设备系统中进行净化处理，其中烟气中的二氧化硫与脱硫剂发生化学反应生成石膏沉淀物，使用脱水设备进一步处理为固体废物；脱硫后的烟气再经过湿式电除尘器设备降低颗粒物浓度，最后净化达标的烟气通过烟囱排入大气。

4.烟气增压风机蜗壳及风叶选用304不锈钢材质，风机按一用一备功能配置，风机前后端设置电动蝶阀。脱硫塔前端管道选用201不锈钢材质，脱硫塔前端管道顶部设置检修孔，脱硫塔后端管道选用316L不锈钢材质。

5.脱硫塔筒体选用2205双相不锈钢材质，下部筒体厚度8.00mm，上部筒体厚度6.00mm。塔内喷淋组件喷淋层选用2205双相不锈钢材质，除雾器冲洗管道选用PPR材质，浆液喷嘴采用碳化硅材质，喷淋系统的浆液循环泵的壳体和叶片均选用Cr30材质，循环管路要求密封良好、不泄漏、耐腐蚀，脱硫塔液位部分保温采用厚度100.00mm硅酸铝保温毯，外保护层采用厚度0.60mm彩钢板。

6.湿式电除尘器筒体选用Q235碳钢材质，厚度8.00mm，内衬玻璃鳞片防腐；蜂窝阳极选用316L不锈钢材质，厚度2.00mm。阴极丝选用双相2205不锈钢材质，上下悬架、挂钩、配气系统、阻气罩和卡环选用316L不锈钢材质，内部冲洗管道选用316L不锈钢材质，重锤选用陶瓷材质。

7.脱硫浆液制备系统石灰储存料仓（容积10.00m³），配置除尘器满足输送过程中的除尘，脱硫剂采用罗茨真空泵负压输送；脱硫浆液制备罐为钢结构，厚度6.00mm，内衬玻璃鳞片防腐。

8.副产物处理设备选用板框式压滤机，脱硫系统废水循环利用。

9.管路（烟道）系统数量、规格长度、烟道阀门配置数量等，满足脱硫系统工艺设备运行要求。承包人需结合现场实际情况及脱硫系统设备配置，对石墨化厂一车间四组、五组现有2个烟气罩利旧及部分烟气管道利旧。

（1）烟气管道、弯头、三通选用钢材厚度6.00mm制作，烟气管道与设备连接部位采用厚度≥12.00mm法兰连接，其余部位均为焊接，法兰材质与管道材质相同。

（2）烟气进口所有管道设计必须平缓不允许出现直角拐弯的现象，以减少管道内负压的损失。

（3）浆液制备系统、工艺水系统、压缩空气使用阀门，参照国家相关标准规范标注介质流向、管道色标、悬挂标识牌。

（4）根据工艺设备运行实际工况需要对脱硫浆液制备罐、脱硫浆液输送管道增加电伴热装置并进行防冻保温，保温采用厚度50.00mm硅酸铝保温毯，外保护层采用0.50mm镀锌铁皮。

（5）脱硫浆液输送管道、供水管道、压缩空气管道，设备本体及钢结构平台、防护栏杆、管道支架除锈后刷两道防锈漆，再刷两道调和漆。设备本体、钢结构平台、防护栏杆、管道及支架等涂漆颜色经发包人审核同意后施工。

10.承包人负责建设脱硫设备中的泵、制浆罐、集水池、氧化风机、水箱、压滤机所需的钢结构保温彩板房，彩板房内配置暖气片及管道，彩板房设计经发包人审核同意后施工。

11.承包人需充分考虑设备的隔音降噪措施，噪音≤85dB。

12.高空管道电动蝶阀、脱硫塔、湿式电除尘器设备必须安装检修平台，配置栏杆、踢脚线、旋梯或走梯，防护栏杆刷黄黑安全警示色。所有设备旋转部位防护装置、检修平台、梯子制作安装符合相关规范标准和方炭设备字﹝2023﹞323号关于执行《工业防护栏杆及钢平台、防护罩规范》的通知相关要求。

13.要求设备铭牌清晰、耐腐蚀，并铆固于设备明显位置。

14.脱硫主体设备制造选用钢板厚度允许偏差要求：

公称厚度（mm）	钢板厚度允许偏差（普通精度）
	公称宽度（mm）
	600～1200	＞1200～1500	＞1500～1800	＞1800
＞2.00～2.50	±0.18	±0.21	±0.23	±0.25
＞2.50～3.00	±0.20	±0.22	±0.24	±0.26
＞3.00～4.00	±0.22	±0.24	±0.26	±0.27
＞4.00～5.00	±0.24	±0.26	±0.28	±0.29
＞5.00～6.00	±0.26	±0.28	±0.29	±0.31
＞6.00～8.00	±0.29	±0.30	±0.31	±0.35
＞8.00～10.00	±0.32	±0.33	±0.34	±0.40
＞10.00～12.50	±0.35	±0.36	±0.37	±0.43
＞12.50～15.00	±0.37	±0.38	±0.40	±0.46
＞15.00～25.40	±0.40	±0.42	±0.45	±0.50

钢板厚度允许偏差要求，摘自国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2019）。

15.主要零部件品牌或厂家要求

序号	名称	品牌或厂家
1	罗茨风机	章鼓、章兴、富曦
2	增压风机	可瑞斯、华冠、临风
3	风机电动机	强力、安达、利多
4	浆液循环泵	襄阳五二五、柳州酸王、石家庄工业泵
5	耐腐蚀内衬泵	宙斯、灵谷、天阁泵业
6	清水泵	凌霄、连成、南方
7	泵电动机	江苏士林、山东众泰、安徽皖南、西玛电机
8	钢材	碳钢：包钢、宝钢、鞍钢、酒钢、友发， 不锈钢：太钢、青山、张浦、东特
9	硅酸铝保温毯	恒源鑫达、廊坊卓泰、廊坊登鼎

16.电气控制系统要求

（1）脱硫设备控制系统采用PLC控制，实现就地及远程操作，在石墨化厂集中控制室配置1套上位机实现脱硫设备远程操作、监控。上位机电脑、显示器选用DELL品牌，主机CPUi7，内存16G（或以上配置），双网口、固态硬盘512G、安装专业版操作系统。显示器选用S2721DS，上位机与脱硫PLC采用光纤通讯。

（2）控制系统PLC选用汇川、台达、和利时最新系列，采用工业以太网通讯口。控制系统冗余I/O地址点不少于15%，编程软件采用最新版本，上位机组态软件选用组态王V7.5或力控7.1版本以上。

（3）脱硫所有设备实现中控室集中操作及运行状态数据的监控。实现吸收塔入口烟气温度及除雾器出口烟气温度、上下微差压数据采集、监控，吸收塔液位、循环液pH值及搅拌管液位监控，湿式电除尘器进出口温度监控，二次运行电压电流监控，绝缘箱温度实施监控。

（4）脱硫设备控制系统实现脱硫剂添加量自动调节，吸收塔自动补水调节，除雾器反冲洗自动开断控制，吸收塔浆液排放浆阀自动控制，湿式电除尘器冲洗自动开断控制，设备异常自动报警功能。

（5）电控柜主要电气元器件（断路器、接触器、热继电器）选用正泰、德力西品牌；烟气增压风机采用变频器控制，变频器选用汇川、森兰、普传品牌；仪表选用上仪、川仪品牌；电缆选用远东、上上、众邦品牌；非变频驱动电动机选用二级或二级以上能效等级（特种、伺服电动机和120W及以下功率的电动机除外）。

（6）电气控制系统PLC程序不允许加密和设置运行限制，提供控制系统PLC、上位机最终源程序、正版编程软件及运行狗。

（7）按电气设备相关规范安装照明、防雷、接地装置。

（8）电控柜防护等级≥IP54，柜体钢板厚度≥1.5mm。

17.质保期内设备运行中出现的备件材料质量缺陷问题均由承包人免费更换。

18.技术资料要求：设备合格证、设备总图、部件图、易损件图、操作、安装、调试、维修使用说明书、试车、质量保证期备件及清单、质量检验报告、电气控制原理图、易损部件型号（尺寸）图、仪器仪表图纸清单、端子和电气回路图、PLC源程序、组态画面源程序，要求原件1份、复印件2份。源程序电子版1份。

（三）设备的质量要求

1.投标人负责设备设计、制造、装配、安装调试、涂装、包装和运输过程中的质量保证。

2.投标人提供的设备必须完全符合通用技术条件及专用技术条件规定的要求。

（四）施工技术及人员要求：工程施工期间的施工技术、人员管理由承包人负责。

（五）施工资料要求：施工资料应与施工进度一致，竣工后应同时完成工程相应施工内容的施工资料。

（六）施工材料进场要求：施工过程必须按照相关要求及相关规范施工。本工程所使用的主要施工材料必须选用正规厂家生产的合格产品，承包人必须提供主要零部件相应的合格证或检验报告等其他有效证明文件。施工所用主要材料必须经发包人验收合格后才可进场，未验收的施工材料不得使用。

（七）安全文明施工要求：承包人根据现场实际情况对发包人划定的施工区域搭设简易围挡或拉设警戒线并悬挂警示标语，施工区域内的现场5S管理由承包人负责；施工所产生的建筑垃圾必须清运至垃圾场，当日无法清运的垃圾需要采用绿色的防尘网覆盖；承包人应自行购买符合要求的相关劳保用品；承包人需为本工程的全部施工人员购买职工工伤保险（社保）或者意外伤害保险（相应工种意外伤害身故和意外伤害残疾赔付额均不低于120万人民币），并且向发包人提供保险公司出具的保单及受保人员名单，施工期间新增的施工人员必须先购买保险并向发包人备案后才可进场作业；电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗；承包人应遵守方大炭素相关安全、环保、5S管理制度，其他要求参照方大炭素相关制度执行。

（八）工程竣工后办理竣工结算前，承包人优先支付工人工资（包括雇佣的农民工、临时工、劳务人员）。如因承包人拖欠工人工资等原因造成农民工闹事或者诉讼事件，给发包人造成损失的，由承包人承担全部责任及损失。

三、质量验收标准

（一）符合电力、消防、安监等部门的有关验收规定、符合现有国家或行业现行技术规程及验收规范标准。

（二）按照双方签订合同协议和行业标准验收。

四、工期要求

（一）石墨化厂烟气治理项目（一车间脱硫工程）设备总包工程设备设计及外购件工期60日历天（自合同签订次日起计算）；设备安装调试工期120日历天（开工日期以开工报告批准的开工时间为准）。

（二）施工期间由于发包人原因或不可抗力影响工期的，承包人书面报发包人批准后工期予以顺延，由于承包人原因造成的工期延误，工期每延误一天在工程结算时扣除违约金*****.00元。

五、招标时间及地点

（一）报名截止时间：2024年6月17日18：00。

（二）招标时间：2024年6月18日9：00。

（三）考察现场和答疑时间：2024年6月3日至2024年6月17日。

（四）招标地点：方大炭素信息自动化部办公楼二楼会议室。

（五）招标方式：现场招标。

六、投标条件

（一）投标人资质要求：具有与本工程要求相应的营业执照，营业执照经营范围内需包含环保设备或环保工程或大气污染治理等相关内容，并在有效期内。具备环保专业工程承包或机电工程施工总承包资质，且设计安装的脱硫系统设备在炭素行业石墨化炉有成功的业绩，投标时必须附近3年内业绩合同复印件。

（二）投标单位注册时间5年以上。

（三）投标人为中华人民共和国境内合法注册的独立法人或其他组织，具有独立承担民事责任能力，具有独立订立合同的权利且具备合同履约能力。

（四）法定代表人为同一人或者存在控股和被控股关系的两个以上单位，相关单位关联关系密切的，不得在同一招标中投标。

（五）投标人财务、信誉等方面应具备下列条件：

1.没有处于被责令停产、停业或进入破产程序。

2.没有处于行政主管部门或系统内单位相关文件确认的禁止投标的处罚期内。

3.近三年没有骗取中标或严重违约，没有经鉴定部门认定的因其产品引起的重大及以上质量事故或重大及以上安全事故。

4.未被市场监督管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单或者经营异常名录。

七、标书编制要求及投标相关要求

（一）投标人必须按照招标人提供的招标文件编制标书，标书分为商务标和技术标两部分，技术标中要有工程设计方案及配置清单、施工方案、施工进度计划等相关技术文件，商务标中要有投标函、投标报价书、资质承诺书、法定代表人资格证明书、授权委托书、企业营业执照、企业具备的相应资质证书、企业业绩、分项报价等其他材料。投标人的标书需以清单形式提供设备零部件品牌或制造厂家，并有随机附带的损耗型备件清单。投标人的标书必须包含以上要求的内容，但不限于以上要求内容。

（二）投标人需提供三套标书（一套正本、两套副本），标书要求密封并加盖公章，三份标书不予退还。

（三）投标人根据收到的招标公告进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（四）招标公告在发出三日内，招标人可以对招标公告进行修订或补充，并以书面形式通知投标人。

（五）投标人应按照要求，认真、完整、真实的编制标书及投标人基本情况。

（六）标书不得涂改、增删，如必须修改时，必须由委托代理人签字或加盖公章方为有效。

（七）标书的正本必须每页加盖投标人公章。

（八）投标人必须按照招标人提供的投标文件格式编制标书。

八、付款方式

（一）预付款：合同总价的30%。

（二）到货款：设备、材料到货后验收合格，并经项目部签字确认后，承包人开具合同总价60%的增值税专用发票后发包人支付合同总价的30%。

（三）验收款：通过发包人组织的竣工验收、竣工结算办理完成并开具剩余全额发票挂账后支付合同总价的30%。

（四）质保金：留合同总价的10%为质保金，以办理竣工验收证书签字日期开始计算，12个月后无息支付。

（五）支付方式：本工程付款全部为银行承兑汇票，承包人需要开具增值税发票税率为13%。

九、报名要求

（一）报名方式

投标人请于2024年6月17日18:00前完成现场交流，并提供投标人的相关资质文件。

（二）投标保证金及履约保证金要求

1.投标人必须向方大炭素财务部缴纳投标保证金人民币*****.00元，未足额缴纳投标保证金的投标人不得参加招标会议，所投标书作废标处理。

2.招标结果确定后，未中标投标人的投标保证金办理退还，投标保证金只退还本金，不支付利息。

3.本工程履约保证金为合同总价的5%，中标投标人的投标保证金将转为履约保证金，合同签订后15日历天内承包人需补足履约保证金，履约保证金在合同履行完毕且双方无异议后退还，履约保证金只退还本金，不支付利息。

（三）投标文件资料费要求

凡参加投标的人，必须向方大炭素财务部缴纳投标文件资料费人民币500.00元，投标文件资料费无论是否中标均不予退还。

（四）投标保证金和投标文件资料费可以现金方式缴纳，或通过投标人账户转账至招标人所提供的账户，并向招标人提供电子版转账回执。

（五）汇款信息

单位名称：方大炭素新材料科技股份有限公司。

开户行：中国工商银行兰州红古海石湾支行。

账号：270*****090********。

行号：102*****8806。

十、其他说明

（一）有下列情形之一者，不予退还投标保证金。

1.投标人有串标、抬标、压标等破坏公平竞争行为的。

2.投标人有私下接触评标委员和工作人员、采取不正当手段谋取中标及其他违法行为的。

3.投标人在开标后撤回标书或自动放弃中标、逾期不与招标人签订合同的。

（二）特殊情况下，招标人可以通过修改招标公告自行决定酌情延长或缩短投标截止期，或者临时取消此次招标。在此情况下，招标人和投标人受投标截止期制约的所有权利和义务均应延长或缩短至新的截止日期，或者响应取消招标。

（三）承包人进入方大炭素厂区施工必须遵守方大炭素各项管理制度。

（四）承包人在现场安装调试的人员，应遵守发包人的安全保卫及其他有关的规章制度，承担其有关资料保密义务。

（五）投标人应保护招标人的各类文件、资料图纸等，未经招标人同意，投标人不得复制、不得泄露、不得擅自修改、传送用于本工程外的项目；如发生上述情况，投标人应负法律责任，招标人有权索赔。

（六）由于工程停建而终止合同或发包人要求解除合同时，承包人未进行采购、设计制造的，不支付费用；已进行采购、设计制造的，按照完成的工作量支付费用。

（七）在项目工程建设过程中，承包人应按照建设工程管理的有关规定委派人员参与分步、分项及整体工程设计提资、安装调试、技术培训、验收等工作及安全监管工作。

十一、招标方信息

（一）单位名称：方大炭素新材料科技股份有限公司。

（二）联系地址：兰州市红古区海石湾镇炭素路11号。

（三）联系电话：166*****563。

十二、方大炭素纪检、审计监察举报方式

举报电话：180*****058（公司党委书记）

180*****071（公司审计法务部部长）

180*****958（公司纪检监察专员）。

方大炭素新材料科技股份有限公司

2024年6月3日