招标公告

天津市长芦化工新材料有限公司现组织对2024-13-2公用配套工程提升改造项目——氟气发生装置非标设备及配套设施 在“渤化易采-商机汇”平台进行招标。欢迎符合相应资格条件的投标人参加投标。

一、本次招标项目的概况

1、项目名称：2024-13-2 公用配套工程提升改造项目——氟气发生装置非标设备及配套设施

2、招标内容：

氟气发生装置非标设备及配套设施；主要设备为电解槽、换热器及氟气储罐、热水桶。

投标报价要求设备及配套设施、指导安装及调试运行所有内容一价全含，分项报价为主要装置分项报价（价格包含成套装置及其附属设施的设计、制造、运输及调试运行等全部内容），报价单需包含设备附属设施明细，包括但不限于配件规格、材质、尺寸、性能、生产厂家。

拟结算方式：预付款为合同额的20%，发货款为合同额的25%，到货款为合同额的15%，验收款为合同额的30%，质保金为合同额的10%（质保期为性能验收合格后一年）。

投标单位负责按照技术规格书编制技术方案，设计并制造成套设备并运输至招标单位现场。成套设备到达现场后，指导安装及调试运行，能够稳定达到招标单位的技术要求及性能查定。

具体内容详见附件（1）氟气发生装置非标设备及配套设施技术规格书

3、交付地点：天津市滨海新区南港工业区仓盛街60号

4、交货要求：合同签订后30个日历日内交付

二、投标人资格要求

1、投标人须具备独立法人资格，具备有效的营业执照。

2、中标单位纳入天津长芦海晶集团有限公司合格供应商。

3、投标人须具备具备压力容器A2级及以上压力容器制造资质。

4、具备设计制造本次招标产品能力的供货商。

5、注册资金不低于100万元。

6、本项目不接受联合体投标。

三、投标报名方式及要求

1、凡有意参加投标，且具备投标人资格要求的投标人须先在渤化易采上报价并上传电子版投标文件，最终报价以纸质版投标文件为准。

2、投标人须将“二、投标人资格要求”中要求的资质证件、安全环保基本条件前置审核资料（见附件（2））以及法人资格证明书、法定代表人授权委托书等复印件加盖公章后，在投标报名截止时间内，电子版发送至邮箱**********@qq.com。招标人将对投标人进行资格预审。

3、投标人渤化易采上完成报价、招标人收到资格预审文件，视为报名成功。

4、招标人对资格预审不合格的投标单位，投标文件不参与开标。

四、公告发布与投标报名截止时间

1.招标公告发布时间：2024年6月5日至2024年6月10日

2.本招标项目的报名截止时间为：2024年6月10日17时（北京时间），报名截止时间后不再接受报名。

五、招标文件的获取及技术澄清安排

1.投标报名人至天津市滨海新区南港工业区仓盛街60号领取招标文件,领取时间另行通知。

2.投标报名人如需技术澄清，发标人可选择组织对投标报名人进行线上技术澄清，或组织线下集中技术澄清。

六、投标文件递交地点及截止时间

1.投标人网上投标的同时，报送纸质投标文件。报送日期另行通知。

2.投标文件正本一份，副本一份，每份投标文件上要明确注明“正本”或“副本”字样（投标文件不退还）。投标文件须装入袋内密封，并在密封处加盖有效印章或授权委托人签字。

七、评标方法：合理低价（质量、价格、工期、售后服务等）。

八、拟签订合同为固定总价合同

九、联系人及联系方式

联系人：王帅 联系电话：报名成功后可见

附件（1）：氟气发生装置非标设备及配套设施技术规格书

氟气发生装置非标设备及配套设施技术规格书

1. 概述

为了提升电解能力，从而提升产能，实现工艺的长时间稳定运行，现场供货一台电解槽、一台风冷器、氟氮气缓冲罐和不锈钢热水桶。所够设备考虑采用先进工艺流程，又要保证整个装置保持长、满、优稳定运行，同时使运行费用、维护费用等达到最优。

投标方根据买方的技术方案要求（见6.技术方案），负责所需设备的全面设计、供货与安装指导，包括电解槽和风冷器及其相关仪表控制的全面设计、供货与安装指导等。

2. 供货范围

卖方供应满足工艺功能要求的设备，包括下列组成部分：

1)设备所涉及的设计文件

2)工艺和设备

3)管道阀门

4)仪表

5)电气设备

6)防腐保温

7)测试(设备出厂前的压力和气密性试验)

• 管道

卖方根据买方提供的基础数据和现场情况，负责所购买设备相应管道及全面设计、供货与安装指导，包括管道的选材、管道的布置和应力分析的设计等。要求设备安装完成后，现场管道也完成相应调整，使设备能够投入正常使用。

卖方负责所购设备安装所需的所有管道材料供货。

所有管道在对接处的连接方式采用法兰连接，卖方配对法兰、垫片及紧固件。

• 仪表

卖方根据买方提供的数据相关资料，负责所购买设备相应仪表及全面设计，包括仪表选型、仪表桥架布置、仪表安装指导、接地、供气等。详述如下:

卖方负责所需仪表至DCS 控制系统的电缆及敷设设计，电缆设计为阻燃型电缆，单芯截面积不小于1.5mm²，卖方负责所购买设备相应仪表桥架及敷设路由设计。卖方负责仪表供电系统的电缆设计，此电缆设计为阻燃型电缆，单芯截面积不小于1.5mm²，按照供电空开最大为C 16配置电缆，各用电仪表所用电缆由卖方负责提供，确保仪表能够正常投入使用。

卖方负责所购设备相应的仪表、现场仪表需要接接地线PE、桥架、接线箱（提供格兰头，多设置几个分支线进线孔，且用封堵头进行封堵）、供气(如有减压阀，铝合金或者不锈钢材质，禁止用塑料风杯)及安装材料供货。

卖方负责所购设备相应的仪表至DCS控制室的电缆设计、供货与安装指导。

卖方负责所购设备相应的仪表桥架及敷设路由的设计、供货和安装指导。

• 电气

卖方根据买方提供的基础数据，负责所购买设备相应电气的详细设计，包括电气桥架、防雷、防静电接地、现场操作柱的设计等。详述如下:

卖方所提供的用电设备由买方以放射式方式从上游变电所直配，卖方根据用电设备功率大小、控制要求及所需动力、控制电缆长度进行供货、设计和安装指导，确保用电设备能够正常投入使用。

买方现场内设接地端子板，卖方负责所提供设备的防雷、防静电接地设计、供货和安装指导。

卖方负责所提供设备的电气桥架及敷设路由的设计、供货和安装指导，卖方负责设备所需现场操作柱的选型及布置，其控制电缆由卖方负责设计、供货和安装指导。

• 设备

卖方根据买方提供的技术数据，负责买方所需设备的详细设计，包括电解槽、风冷器、热水桶和氟气缓冲罐设备计算和制造图设计等。

卖方负责买方所需设备的供货与安装指导等。

3. 安装指导范围

卖方负责买方所购设备及其相应管道、仪表和电气专业材料的安装指导工作，包括各专业设备及材料在主要设备的集成组装运输至现场后拼装。

4. 服务范围

卖方服务范围包括但不限于能够保证质量所需要完成的所有设备和材料的总体布发、工程设计、制造、检验、包装、运输、安装指导、配合开车、培训及售后维修指导，另外卖方应准备设备开车一年内的特殊、非标的备品备件，以满足设备的及时维护。

5. 技术要求标准和规范

卖方供货设备和材料在设计、采购、制造、检验、安装指导、验收中遵守所列规范的最新标准(不仅限于此)。详见下表：标准和规范一览表

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位（SI）制（除温度单位使用℃）。

工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均为中文。

构成技术文件的任何内容与国家现行规范、规程和标准之间出现矛盾，都按国家现行规范、规程和标准的最新版本执行。

6.技术方案

• 工艺、配管
  • 电解槽
    • 本设备既要考虑采用先进工艺流程和设备，又要保证整个装置保持长、满、优稳定运行，同时使运行费用、维护费用等达到最优。
    • 所有室外布置的管道及仪表应按最低气温条件考虑防冻措施，确保系统能够在该最低环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。
    • 电解槽稳定运行能力工作电流不低于5KA.h。
    • 所需电解槽运行电流效率≥90%。
    • 所需电解槽阳极板运行电流密度在10~0.13A/cm²。
    • 所需电解槽的电解电压，极间电压在8~12V，其中阳极区域阳隔电压在5~8V，阴极区域阴隔电压在2~4V。
    • 所需电解槽的工作压力在±1000Pa范围以内。
    • 所需电解槽的工作温度在80-100℃。
    • 所需电解槽尺寸不大于2***×1700×1***mm。
    • 所需电解槽的电解质能力可以使用以参数下电解质。

氟化氢参数

氟氢化钾参数

• 风冷器

• 本设备为室外布置，室外布置的管道及仪表应按当地最低气温条件考虑防冻措施，确保系统能够在该最低环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。
• 采购的风冷器为电解槽配套设备，要求其可以稳定的控制电解槽温度。温度波动正负不超过3℃。
• 风冷器的风机功率不低于6kw。
• 风冷器的防爆等级不低于ⅡCT4标准。
• 风冷器的电气防护等级不低于IP56。
• 风冷器的防腐等级不低于WF2。
• 风冷器采用不锈钢连接件和固定件的地方不得有渗水、漏水现象。
• 风冷器的操作具有现场操作和远程操作两种操作方式，两种操作方式可以在就地操作柱切换。
• 风冷器风机的选型应满足设计的风量和风压要求，并留有100%余量。
• 风冷器风机的制造应满足我国有关的标准规范的要求，分别设置相应的油温、油位和风机震动测量及报警、联锁等测控仪表，及时显示故障状态，状态信号能够远传到控制室DCS系统，实现自动显示、报警和联锁停机功能。

• 氟气缓冲罐

• 所采购的设备设计容积为***L，内径DN800。
• 所采购设备的使用介质为氟气。
• 所采购设备的设计压力正压不低于1.0MpaG，负压满足真空-1MpaG条件下使用，设备的工作压力为-0.05~0.05 MpaG。
• 设备的设计温度不低于60℃，设备实际工作温度在40℃。
• 设备的设计使用寿命不低于10年。
• 设备的管口方位要与现场管道布置相同。
  • 热水槽
• 所采购的设备设计容积约1100L，内径DN1000,。
• 所采购设备的使用介质为软水、自来水。
• 所采购设备的设计压力为常压，设备的工作压力为常压。
• 设备的设计温度不低于120℃，设备实际工作温度在最高工作温度接近100℃。
• 设备的设计使用寿命不低于10年。
• 设备的管口方位要与现场管道布置相同。
  • 设备
• 电解槽、风冷器
• 法兰接口要求：采用化工标准（HG/T20592-2009）
• 对施工期间使用垫片，除设备管口外，原则上不采用临时垫片。如确有需要，安装临时垫片处应标志明显，所有临时垫片必须在系统气密前全部更换为正式垫片，垫片标准执行化工标准HG/T20606-2009和HG/T20610-2009。
  • 电解槽及其辅助的设备在规定的操作条件下，设计和制造寿命不少于3年（不包括易损件），并且能够至少1年不间断操作，所供货的风冷器在规定操作条件下，设计和制造寿命不少于10年（不包括易损件），并且能够至少1年不间断操作。
  • 除买方作出书面认可外，卖方所提供的设备规格应在卖方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似的使用场合下使用是可靠的。至少有两台同样型号的设备在相同或相似工艺操作条件下积累了两年的成功运行经验，则可以认为该型号的设备是可靠的。
  • 卖方必须保证满足买方提出的性能设计参数，并能在现场环境下长期安全稳定运行。
  • 电解槽、风冷器及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式与控制方案，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
  • 卖方应明确设计参数的允许变动范围，在设备正式制造前，买方有权在这一范围内变更设计参数。
  • 应设铭牌，其内容应包括名称，型号，技术数据，如电流、压力、温度、效率、制造厂家、出厂编号、出厂年、月等，铭牌材质采用不锈钢材质。
  • 设备禁用材料：石棉、锑、砷、铅、汞等有害物质。
  • 电解槽、风冷器循环水和加热蒸汽管路应有必要的防冻措施。
  • 电解槽、风冷器本身应设有防腐措施，槽身刷面漆，面漆应有防腐防火功能，颜色为灰白色。
  • 电解槽、风冷器交付时内外表面应平整无杂物，应清除焊接杂物。
  • 电解槽交付时内表面及装入槽体内的所有零件、部件均应脱脂处理。
  • 电解槽阳极-隔极-阴极间均应平直，其允差不大于1mm。
  • 阳极密封结构要密封，绝缘可靠，所有零件均应脱脂，洁净无油。
  • 电解槽各进出管件连接处在组装后，均应测试绝缘性能，其电阻值应大于1兆欧。
  • 电解槽阳极与盖板间，阴极与槽体间，在组装后均应分别测试绝缘性能其电阻值应大于1兆欧。
  • 电解槽安装后，应测试槽体对地间绝缘性能，其电阻值应大于1兆欧。
  • 电解槽安装后内部以08Mpa的氮气进行气密性试验，两小时内无压力降。
  • 电解槽循环水管内以45Mpa的水压试验，两小时内无压力降。
  • 电解槽内焊接焊缝高度应以薄板厚度作为焊接高度。
  • 电解槽降温水管：GB/T9948-2013标准无缝钢管，壁厚在5mm以上。
  • 电解槽阳极材料优先选用德国西格里公司进口碳板，无合适进口碳板采用国产碳板时必须满足以下条件，耐压强度≥30MPa,石墨化度0%，单块过电流≥400A。
  • 电解槽阴极材料强度不小于Q235B碳钢。
  • 电解槽槽体材质“GB/T 713.2-2023承压设备用钢板和钢带” 强度不小于Q345R材质。
  • 电解槽加料管材质为蒙乃尔***，管径为DN25，壁厚不小于3mm。
  • 电解槽阳极铜排铜吊架材质T2纯铜材质。
  • 氟气管道焊接进行二级探伤100%合格
  • 电解槽焊接均采用亚弧焊。
  • 所需风冷器的整体尺寸约1***X1***X1600mm。
  • 风冷器的换热水管材质为T2铜材质，材料标准执行相关国家标准，壁厚不小于1mm，水管形式为外翅片管，水管直径DN12左右。
  • 风冷器的电机轴要有防护罩，风机配制变频电机。
• 氟气缓冲罐
• 本设备所用材料强度不低于Q345R钢板，符合6B/T713-2014标准的规定，供货状态为正火。
• 所有锻件符合NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求，Ⅲ级合格。
• 焊接材料的选择应符合NB/T*****-2011《压力容器焊接规程》的要求。
• 所有B、D类焊接接头均为全熔透焊接,坡口形式应符合HG/T*****-2011的有关规定,除注明者外,所有搭接焊缝和角焊缝的焊角高度均不小于较薄件的厚度,并须是连续焊。
• 焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷。不应有急剧的形状变化，呈圆滑过渡。
• A、B类焊接接头应进行100%射线检测，不低于NB/T47013.2-2015标准中的Ⅱ级为合格，射线检测技术级别不低于AB级，C、D类焊接接头、公称直径DN<250mm的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头进行100%磁粉或渗透检测，达到NB/T47013.4（.5)-2015标准中的Ⅰ级为合格。
• 设备进行整体热处理，所有和筒体、封头焊接的附件都应该在热处理前焊接完毕，热处理后不允许在壳体、封头上动火。热处理时,法兰密封面应采取保护措施，防止密封面氧化。
• 本设备需制备焊接试件。
• 产品制成后，按照GB/T150-2011有关规定进行水压试验，试验合格后，将水放尽吹干。
• 设备内表面需进行浸油脱脂处理。
• 容器出厂前,按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》规定进行表面除锈及运输包装。

• 热水槽
• 锻件应符合NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准的要求,Ⅱ级合格。
• 焊接材料的选择应符合NB/T*****-2011《压力容器焊接规程》的要求。
• 本设备焊接接头型式除注明者外应符合HG/T*****的规定,制造厂也可按与此相应的工厂标准或规范.所有A、B、D类焊接接头均为全熔透焊接,角焊缝腰高按较薄板的厚度。
• A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测,不低于NB/T47013.2-2015标准中的Ⅲ级为合格,射线检测技术级别不低于AB级.设备制造完毕后进行盛水试漏,试验合格后,应将水排净吹干。
• 容器出厂前,按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》规定进行油漆、包装。
• 本设备主体材料为不锈钢材质，材料选择不低于SUS304L材质。
  • 电气

卖方负责所提供设备的电气桥架及敷设路由的设计、供货和安装指导，卖方负责设备所需现场操作柱的选型及布置，其控制电缆由卖方负责设计、供货和安装指导。

• 电缆与桥架
• 电缆及电缆桥架进出配电室封堵采用新型防火材料。
• 电缆类型的选择应符合现场防爆和火灾危险性要求，如无特殊要求，原则上选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铠装或屏蔽铜芯电缆；动力电缆绝缘电压等级为26/35kV、8.7/10kV、0.6/1KV。
• 电缆桥架优先选用梯形桥架；采用复合型环氧树脂复合防腐桥架，桥架内衬不采用玻璃纤维布。
• 电缆敷设应采用电缆桥架架空敷设，尽量利用工艺管架共同敷设，户外桥架应加盖，电缆自桥架引出至用电设备附近，应穿钢管敷设。
• 装置配电
• 据GB*****-2014确定爆炸危险场所的级别和组别，根据HG/T20666-1999确定腐蚀环境的类别。
• 电气设备的选择应满足相应的环境特征。
• 室外安装设备IP54（电机接线盒IP55），防爆配电箱、操作柱IP65
• 防雷及接地
• 工艺装置、钢罐等防雷设施，还应符合GB***57-2010的有关规定。接地时，其接地点不应少于两处，两接地点沿设备周长的检举不大于30m。当设备（塔、罐等）顶部装有避雷针或设备本体做接闪器时，接地电阻不应大于10Ω。
• 通过计算，接地装置不能满足接地电阻要求时，应利用接地降阻剂。
• 工作接地、防静电接地、防雷接地、保护接地等构成统一的接地网。
• 仪表接地设置单独的接地装置，该接地装置与电气接地网有一处可拆卸的连接点。
• 设备材料选型
• 装置区及户外电缆桥架：新型防腐式复合型桥架。
• 接地极材料：地上采用镀锌扁钢地下及地下引下线采用铜镀钢材料，镀铜采用电镀工艺，镀层厚度不小于25mm。
• 防爆操作柱：工程塑料材质。
• 电线电缆：电力电缆采用A级阻燃YJY绝缘铠装电缆，控制电缆采用A级阻燃YJY绝缘铠装电缆或铜屏蔽电缆。

6.3.5 铜母线

6.3.5.1 材质要求：采用纯度为99.9%无氧紫铜,表面光滑度▽6（需出具鉴定证书）

6.3.5.2 尺寸要求：150*10mm 矩形

6.3.5.3 连接处要求：采用99.9%银质镀层 ，镀层厚度以国标为准（降低接触电阻，提高过热抗氧化能力）

6.3.5.4 新增矩形母线与原机组电解单元连接时要保证载流面积，不能造成局部载流量激增，发生过热现象（安装后要进行全负荷工况下72小时温升考核）

6.3.5.5 新增母线安装后要考虑材料应力、重力、电磁力的载荷计算，防止大电流、高温等极端情况下的母线变形、短路、支撑绝缘子的碎裂倒覆事故发生，必要时增加支撑绝缘子的载荷能力。（抗地震烈度7级）

6.3.6 电气元件

6.3.6.1 本次升级工程涉及的电气元件均通过3C认证，并需提供证书、证明。

6.3.6.2 动力、控制端子牌采用凤凰或魏德米勒端子排。控制回路的导线均应选用截面不小于1.5mm²的多股铜绞线，其中电流互感器二次侧电流导线截面不小于2.5mm²，导线两端均要标以编号，导线任何的连接部分不能有接头。

6.3.6.3额定电压：380V ，正常工作电压：400V ，额定频率：50Hz ，额定分断能力：≥65kA ，控制回路电压等级：AC，220V，50HZ.

6.3.6.4 低压开关柜应适于IEC60364-3规定的TN-S系统。

6.3.6.5跳闸、合闸按钮开关；指示灯（表示合－分－故障的指示灯颜色分别为红－绿－黄色）；

6.3.6.6变频器控制技术应采用先进的矢量控制技术, 变频器的转速精度0.001%，转矩精度<2.5％。变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，在±10%额定电压波动范围内能满载输出，70%-90%额定电压继续运行。变频器具有欠压保护，电压定值为70%额定电压，动作时间可设定。变频器输出波形不会引起电机的谐振。变频器输出频率0-80HZ（根据电机情况可设定）。为便于安装，变频器要求较小的尺寸。变频器的加减速时间在0-1200 秒可设置。零到额定转速时间及高转速到低转速时间现场可调整。变频器本体效率≥98%，系统效率（从进线开关到电机之间的所有设备）≥96.5％。考虑到设备可能出现的过负荷情况，要求变频器的额定输出电流必须大于所带电机的额定电流，并且具备110% 变频器额定输出电流1 分钟，每隔10 分钟可重复一次的过载能力。变频器的防护等级为≥IP20。变频器内部配置通讯接口，以便与上位机系统进行通讯联系，通讯协议为采用Profibus国际流行的开放式规约，具体规约在设计联络会上确定。各乙方在投标文件中根据自己公司产品具体情况明确相关通信规约。各乙方必须在投标技术文件中提供相关产品的型号及通讯模块的传输响应时间及传输速度等技术参数。变频器应设置下列保护：过电流、过电压、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护等。

6.3.6.7断路器应符合IEC 60947-2 的要求。框架式断路器的操作机构为电动机及手动操作的弹簧储能型。一般塑壳式断路器为手动操作机构，有特殊要求的塑壳式断路器加电动机操作机构。所有的操作机构应为原厂配置。

6.3.6.8塑壳断路器应为双层绝缘结构

6.3.6.9 防腐要求：所有金属部分应按照适于规定环境条件的制造厂的标准防腐系统进行防腐处理。必须提供同型号产品的防盐雾的试验报告和引用标准。

• 仪表、自控

卖方负责所需仪表至DCS 控制系统的电缆及敷设设计，阻燃型电缆，单芯截面积不小于1.5mm²。卖方负责所购买设备相应仪表桥架及敷设路由设计。卖方负责仪表供电系统的电缆设计，设计为阻燃型电缆，单芯截面积不小于1.5mm²，按照供电空开最大为C 16配置电缆，各用电仪表所用电缆由卖方负责提供，确保仪表能够正常投入使用。

• 所需电解槽/风冷器的所有电缆/电线接到控制室机柜的接线端，具体为电解接线柜DCS-EAC1电解辅助柜。
• 工程结束后提供电解槽/风冷器的设计图纸和控制图纸。
• 投标方负责电解槽/风冷器及相关仪表、控制的就位、配电、接地等安装指导与调试工作。
• 现场验收

设备安装、接线等工作完成后，投标方需对所安装的设备、电气和仪表进行系统检查，进行上电测试，进行系统现场验收测试。

现场验收前投标方应提供现场验收程序，由用户确认。

最终系统测试结果应达到系统技术规格书中的各项要求，系统最终验收文件由双方代表共同签署。

• 仪表验收执行《石油化工仪表工程施工质量验收规范》（SH/T 3551-2013）和《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB***93-2013。
• 现场仪表信号通过电缆连接到控制室机柜间。
• 仪表及自动控制设备
• 仪表选型与设计原则
• 通用一般原则

(1)根据设备的特点和运行要求，选择技术先进、性能可靠、价格合理的仪表和自动控制设备，供货商应具有良好的售后服务和技术支持。

(2)现场仪表原则上选用电子式（智能型）。阀门定位器采用智能定位器，支持HART协议，定位器优先选择所用调节阀的自有品牌。仪表设备满足所在使用区域的防爆等级。

（3）涉及物料计量系统的质量流量计，应达到如下几点要求：

除特别说明，液体物料精度应达到0.1级，气体物料精度0.5级。其它介质，如水、蒸汽等计量仪表精度达到0.5级。

仅作为计量仪表使用（不带控制、联锁）时，应提供RS-485接口, Modbus通信协议，不需要4～20mA信号。

兼做控制、联锁使用时，需要4～20mA+HART。

在条件允许的情况下，凡涉及计量使用的仪表管道，应具备旁路以便于在不影响生产的情况下进行拆装校验。

• 仪表及控制系统制造厂

本项目选用的仪表及控制系统制造厂商应在石油化工及公用工程装置具有良好的业绩、信誉和较强的技术支持能力。国外集成制造厂商的选择，优先条件是在中国设有工程中心，对本项目进行快速响应和硬件、软件、维护的技术支持能力。

• 仪表/电气专业接口
• 电气、仪表之间各自送出的参与控制、联锁或紧急停车的接点信号等采用硬线连接的方式接到DCS、SIS系统。
• 所有的接点信号采用继电器隔离，所有的模拟信号采用隔离器隔离，继电器及隔离器安装在隔离继电器柜内，隔离继电器柜安装在机柜室内，由仪表专业负责。
• 其它信号采用RS485方式，Modbus-RTU协议或Profibus-DP协议或以太网连接到DCS系统。

7. 性能保证
   • 机械性能保证
     • 卖方保证由其负责采购的机械/设备符合国家或行业的现行相关质量标准及双方认可的其他标准，且为全新的、先进的。
     • 卖方保证其所有范围内所有机械/设备满足长周期稳定运行，合同装置的大修周期在1年以上，大修主要是指更换电解槽槽盖，更换碳板、阴极板和槽体损坏维修等，合同装置每年工作时数不低于8760小时，装置首次大修时，卖方需指派专业技术人员入厂为买方提供大修指导。
     • 卖方保证其所有范围内所有机械/设备各项保证指标不低于设备采购合同规定的要求。
     • 卖方对工程设计和机械性能担保，保证满足合同规定的要求。
     • 在质保期内，合同装置出现任何问题均由卖方负责，卖方应及时响应买方需求，安排专业技术人员 24 小时内到场解决问题，买方不承担任何费用;在质保期结束后三年内，卖方有义务随时为买方提供技术服务，如需到场服务、更换配件或特殊材料，相关费用双方另行协商。
   • 性能保证

• 性能考核

性能考核是指试生产产出合格的产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平。消耗定额及装置的可操作性等是否达到合同及设计要求的全面考核。

• 性能考核的意义

性能考核是为了验证装置的性能保证值，是装置竣工验收前的重要步骤，项目未经性能考核不得进行竣工验收。

• 性能考核操作

性能考核是在上下游工序运行稳定、各项性能考核工作等准备就绪，可以进行性能考核的前提下进行，性能考核由买方组织，在卖方、专利/专有技术供应商支持、指导下，按照操作手册和性能考核方案进行，卖方负责制定设备运行考核方案，运行考核过程中出现的问题由卖方负责维护和消缺。

• 性能保证指标
  • 电解槽

（1）装置负荷

电解槽最大负荷能力为100%，连续运行稳定。

• 装置（100%负荷）产品要求，氟气纯度90%以上，氟化氢夹带量不超过10%，产气量不少于3000NL/小时（以纯氟气计）。
• 验收时必须至少测试下列参数：极间电圧，阳隔电压，阴隔电压，各个阴阳极板的电流和电压，槽体对地电压，槽体相连管道电压和电流，槽体温度，槽内阴阳极压力，槽内液位，电解质酸度等。
• 当设备试运行时，卖方须在安装完成后三十个自然日内调试完成，如无法满足买方的技术要求，须重新供货。
• 卖方应参加电解槽工程验收工作，卖方应做好测试前对电解槽的全面检查工作，并有效的消除缺陷。
• 测试使用的仪表应按照仪表使用说明书的要求进行校验，并附有校验合格证书及校正曲线。
  • 风冷器
• 装置负荷

风冷器最大负荷能力为100%，连续运行稳定。

• 温度控制能力

循环水温度控制上下偏差不超过3℃，以维持电解槽内温度恒定。

• 验收时必须至少测试下列参数：环境参数，进水流量，进出口水温，风机轴功率、风机全压、进水压力等。
• 当设备运行时，风冷器能够稳定控制相关设备温度，当控制不稳定时，或者无法控制时，卖方应分析原因，并会同各方提出改进意见或措施，改进后可再进行一次试运行。如试运性仍达不到要求，则视为产品不合格，需重新设计。

（5）卖方应参加风冷器工程验收工作，卖方应做好测试前对风冷器的全面检查工作，并有效的消除缺陷。

（6）测试使用的仪表应按照仪表使用说明书的要求进行校验，并附有校验合格证书及校正曲线。

7. 技术资料及服务
   • 一般要求
     • 卖方提供的资料使用国际单位制SI，技术资料和图纸的文种为中文。
     • 图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还提供光盘或移动硬盘。图纸为AutoCAD格式，文本文件为Word/Excel格式。设备设计文件要加盖出图章。
     • 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
     • 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。卖方提供的技术资料分为设备、材料采购阶段（监造、检验），施工安装阶段、性能验收试验和运行维护等四个方面。
     • 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。
     • 买方应及时提供与合同设备设计制造有关的资料，且为最终版技术资料。
     • 设备安装完毕后，卖方及时提供设备图纸及其它技术资料。
     • 卖方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。
   • 技术资料交付

• 详细设计图纸、文件的内容及深度应符合《石油化工装置详细设计工程设计内容规定》SHSG-053-2011的要求及有关标准、规范的要求提交文件。
• 国内供货设备的出厂资料8份纸质（1正7副）和1份电子版，及时提供。
• 提前交付设备操作维修手册，且手册格式须按要求制定。

以上文件交付地点在天津市滨海新区仓盛街60号（交付时间原则上以邮戳为准）。

• 服务

• 会议
  • 双方应派遣合适的、具有相关专业知识的、身体健康的人员到对方办公室或现场参加相关的工作和会议。
  • 双方应提供恰当的工作条件给另一方的派遣人员，并对派遣人员提供满意的工作协助。
  • 双方应协商确定会议地点、派遣人数等内容。
• 技术服务
  • 卖方应的技术服务内容 包括（但不限于）以下内容：

（1）装置的调试、投料试运转、指导开车技术服务。

（2）买方操作、维修人员的培训。

（3）配合买方完成装置各项性能考核、审查以及评定。

（4）针对项目必须的其它的技术服务。

• 卖方应编制操作、维修人员的培训计划、考核计划等，由买方审查确认后实施，确保买方的相关人员掌握操作、维护能力，卖方应为买方的相关人员在同类工程现场实习创造条件。

附件（2）：投标文件格式要求

1、封面

2、投标函及售后承诺书

3、加盖投标人公章的营业执照副本复印件，及要求的其它资质文件复印件。

4、法定代表人身份证明书

5、投标文件授权委托书

6、相关业绩及证明

7、技术方案（含各装置图纸及主要技术参数）

8、报价单（按要求报价，可分为总价、含规格参数的装置分项报价方式）

___________项目

投 标 文 件

项 目 名 称：（招标项目名称）

投 标 人： （盖公章）

法定代表人或

其授权的代理人： （签字或盖章）

日期： 年 月 日

投标函及售后承诺书

致：天津市长芦化工新材料有限公司

投标人： （盖章）

单位地址：

法定代表人或其授权的代理人：（签字并盖章）

邮政编码： 电话： 传真：

开户银行名称：

开户银行账号：

法定代表人身份证明书

投标人名称：

单位性质：

地址：

成立时间：年月日

经营期限：

姓名：性别：年龄：职务：

________________系 的法定代表人。

特此证明。

（后附法人身份证复印件）

投标人： （盖公章）

年 月 日

投标文件授权委托书

本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限：。

代理人无转委托权。

（后附被授权人身份证复印件）

投 标 人：（盖单位章）

法定代表人：（签字）