保证金账户信息

户名

洛阳栾川钼业集团股份有限公司

开户行

中国建设银行栾川支行

账号

410*****110*********

分项名称

工业互联网平台模块

一、目标

1、具备支撑非结构化数据以及海量结构化数据的存储、计算和处理能力。

2、通过对各类操作权限设置和组织机构设置紧密配合来实现应用分工以及业务权限管理，对岗位、人员和角色进行功能权限和资源权限的授权以及查询。

二、实现功能

1、满足不同类型数据分析应用的并发访问和响应时间的要求。以工业互联网平台为中心，应用实时数据库、设备、能源等业务场景，同时实现各业务场景信息共享。

2、可以对组织、用户组、人员、岗位进行一般性的权限配置，还可以实现权限分层管理以及权限继承等复杂的权限管理功能。

硬件清单：详见附件1

分项名称

实时数据库模块

一、目标

全面采集底层DCS、PLC、视频监控系统等各个业务板块、生产环节的实时数据，通过工业防火墙隔离集中存储到实时历史数据库中，可以达到全厂所有生产数据大集中、大贯通，实现生产一张图。各部门可通过浏览器、移动APP实现各自关注数据的实时监控、实时历史查询。

二、实现功能

1、全厂所有生产数据大集中、大贯通，实现生产一张图。各部门可通过浏览器、移动APP实现各自关注数据的实时监控、实时历史查询。

2、支持多采集器或多级库分布式部署，支持断点续传，保证数据传输的完整性。上层应用支持流程图、趋势、报表等多种数据展示形式，同时具备良好的对外数据接口能力，比如ODBC、SQL、API和SDK等。

参数监控系统：支持重要参数的实时显示，并根据限值进行检测。

工况画面回放：可以将事故状态的历史数据完整地通过MMI显示出来，事故分析人员可亲身体验事故工况。

趋势查询：历史趋势模块完全基于Web的可视化分析工具，提供精确、及时的生产过程信息。通过定制组合测点来显示历史趋势，辅助分析。

数据采集过程中如果采集站和数据服务器之间网络中断，在采集器中会自动缓存数据，待网络通讯恢复正常后，缓存数据会按需插入原来的数据存档位置中，保证数据传输的正确性和完成性，从而不影响后续的数据查询，数据断线回补机制确保实时数据的完整性。

流程监视以控制系统原有画面风格为基础，可通过Web浏览器访问与控制系统相同的实时监控画面，但不允许对控制系统进行操作。

考虑系统的安全性和可靠性，在各个装置根据实际的控制系统部署情况配置工业网关设备从控制系统提供的采集接口采集实时数据并起到数据缓存的作用；各个终端用户和管理层用户通过WEB服务器访问实时数据库流程图等画面和实时数据库，并通过实时数据库提供的数据分析工具（趋势图、数据列表等）进行查看。

三、范围性能要求

1.采集范围为：中控DCS系统2套，艾默生DCS系统1套，西门子PLC1套，配电室6间，其他散点仪表不再单独采集，建议就近进DCS。

2.单服务器位号容量：实际按照2万点配置，最少支持25万点，最少支持单采集器位号容量：5万点，最少支持采集器连接数量：100个

3.采集事件吞吐量：200万个/秒，统计计算性能：2万条/秒，常规磁盘存储压缩比：10:1，参数可调整。

4.实时数据库等数据存储服务器要本地化部署；

5.有关访问安全和数据安全，数据库、WEB 系统的访问等外网连接的技术要求，必须符合洛钼中国区的工控系统网络安全管理规范；

6.要为后续的自动化、信息化应用扩展提供基于TCP/IP协议的接入接口，且具备对外数据输出的功能；

预留数据库接口；

硬件清单：详见附件1

分项名称

设备管理模块

一、目标

1、根据“一台一档”的管理思想，建立设备从选型、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。每一台设备按照专业和统一的设备分类建立档案基本信息、设备管理分类信息、设备状态信息、相关设备备件、设备技术资料、设备档案等综合展示功能。

2、系统支持二维码化的设备全生命周期管理，给每台设备颁发一个“身份证”。导入设备台账后，自动给每台设备生成二维码唯一身份标识。扫一扫：设备历史维修记录、备件更换记录、点检保养记录、隐患消缺记录、故障排查指导、设备资产台账信息全知道。

3、所有设备类型的全生命周期的设备信息管理线上化；支持设备状态、运行参数在线监控，并上传至控制室，进行异常状态监控和处置。

4、通过预防性维修准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故的发生，减少停机时间，延长设备的使用寿命，保证正常生产，提高生产效率，降低生产成本，减轻维修人员的劳动强度。

二、实现功能

1、建立一套适合的设备管理系统，用于企业设备的设备档案管理、设备日常运维等管理工作。

2、设备点巡检管理：设备点巡检功能要结合已经实施的点巡检管理实践，综合实施；加软硬件及施工，设置设备二维码加点检器方案进行点巡检，记录上传。

3、实现设备分级管理、缺陷及故障管理、备件管理、工单管理等功能，具备持续优化功能。

4、设备故障及隐患工单推送：设备故障和隐患的报警，需要经过人工确认后，再实现工单推送并与备件库存形成联系进行提示或预警；发现故障及隐患推送至维修人员→无应答推送至主管主任、设备主管→仍无应答推送至主管经理，响应时间可调整，对故障处理进行跟踪。要具备月度设备故障和隐患汇总、统计分析功能；

5、设备档案管理：专业人员按照设备属性录入相关信息，并可以对信息进行查询、删除、修改、审核。基本信息：如设备的编码、名称、位置、所属单位、专业、初始状态、上级设备、供应商等。定义设备的子设备、备件、技术参数、文档等。系统支持根据需求按照不同的分类标准、不同的筛选查询条件来生成、查询、导出分类台账Excel：

设备大类：比如机泵类、换热器类、塔类、风机类、锅炉类、电器类等传统大类划分。

设备类型：比如动设备、静设备、仪器仪表、电气设备；

设备标识：比如关键设备、重点设备、一般设备、新增标识；

区域部门：比如公司、车间、装置。

设备使用状态：比如在用、停用、报废。

附属设备：描述设备的部件组成的卡片信息，包括编码、名称、型号、出厂信息等。

设备文档：系统支持将设备从前期选型采购、调试安装到投入运行整个生命周期的相关文档资料、图纸图片等信息进行汇总存储，方便维护查询。在列表中体现文档编号、文档名称、文档类型、存放地点、附件等相关信息。比如：设备技术资料、技术要求、技术协议、基础图、P资料、入厂验收、试车记录等文档资料等。

6、设备维护：检修、润滑、维保、防腐、加脂、切换、更换、检测等属于设备维护的内容，设备综合管理平台通过对维护业务标准化定义、主动提醒、全面跟踪、综合分析实现PDCA闭环。平台根据到期情况，形成红色超期报警、黄色到期预警。对系统已经下发的维护任务，专业人员可以选择进行延期操作，说明延期原因，必要时延期操作必须经过审批。通过之后，按照延期后的时间进行提醒及下发计划。

7、管理数据分析：以全生命周期的数据采集为基础，一方面支持实现不同专业对象的深度专题分析（设备运行分析、故障分析、维护保养分析等），另一方面提供便利的统计报表平台，支持日常各种个性化多维查询分析及报表导出（如备件库存/领用台账、隐患台账、维修台账等）。

常见的KPI分析指标有：检维修计划性、预防性检维修占比、非计划性数量、设备重复性故障数量、故障率、设备可开动率、主机完好率、综合完好率、因设备故障导致的生产非计划停车次数及时间等，系统支持按照不同车间、不同设备类别进行分析。

8、结合设备类别、运行周期、运行时长、运行环境等制定年度、月度检维修计划，并生成包括检修项目编号、检修项目负责人、安全措施要求、检修质量要求、检修进度要求等的综合检维修计划方案，提供汇总、审批、执行、统计、查询、分析、打印等功能的管理。

硬件清单：详见附件1

附件1

序号

名称

型号

参数

厂商

数量

单位

1

平台服务器

R750xs

2*银牌4314(2.4Ghz 16C/32T)/4*32GB/4*1.2T SAS 10K SAS/2G缓存 RAID卡/4个千兆电口/NO-DVD/冗余电源/导轨

dell

1

台

2

数据服务器

R750xs

银牌4314(2.4Ghz 16C/32T)/2*32GB/4*1.2T SAS 10K SAS/2G缓存RAID卡/2个千兆电口/NO-DVD/冗余电源/导轨

dell

1

台

3

系统服务器

R750xs

R750XS丨1*4310 2.1GHz/12核丨 32G内存丨1TB 企业级硬盘丨800W电源

dell

1

台

4

千兆交换机

LS-5120V3-28P-LI

24个10/100/1000Base-T电口，4个1000Base-X SFP,支持AC
交换容量：336Gbps
包转发率：81Mpps

H3C

1

台

5

数据采集工作站

5090MT

i5-*****(2.7G 6核)/8G/256G SSD+1T SATA/集成显卡/键鼠/DVDRW/3年白金

dell

1

台

6

工作站显示器

22寸液晶显示器

22英寸宽屏LED背光液晶显示器，IPS，最大分辨率1920×1080 ，VGA+DP，标配一根VGA线和一根DP线

dell

1

台

7

标准机柜

NCB42-612-DFA

服务器柜600*1200*2000，网格门,2个托盘，1个8位PDU,不含底座

兰贝

1

台

8

KVM

AL1708N

1U,17寸液晶,分辨率1280*1024，8口，VGA+USB,带8套连接线缆

睿讯

1

台

9

各系统厂家数据对接

中控DCS系统2套，艾默生DCS系统1套，西门子PLC1套，含授权、施工

1

套

提供一套三维工厂建模，用于驾驶舱展示。设计制作焙烧、制酸、冶炼全流程工艺设备一览流程图1套实现三个工序工艺流程设备运行模拟图含信息数据，支持重点设备单个查看。

分项名称

动设备监测模块(由甲方确定供应商投标方实施融合到物联网平台)

一、目标

1、设备系统看板下，可查看所有设备总貌和测点信息。

动设备状态监测应使用无线网络传输设备，通过对动设备的轴承振动、温度进行采集并在软件系统中图谱化呈现。

2、动设备状态监测应通过对机泵的轴承振动、温度进行采集并在软件系统中图谱化呈现。

3、动设备状态监测系统应能与DCS通过Modbus TCP/IP或OPC方式通讯，将振动总值、温度值以及设备探头位号等信息传送到DCS系统。

4、通过设备健康状态评估，减少加油次数，提升维护质量。基于自动注油功能，改善设备的润滑状态，延长维保周期，降低成本的同时还减少了设备和系统的停机维护时间。

二、实现功能

1、通过预警及人工分析实现对动设备的主动保护与预防性维修。

2、通过预警及人工分析实现对机泵的主动保护与预防性维修。

3、动设备状态监测系统应能但不限于分析出转子不平衡、对中不良、齿轮故障、轴承故障以及基础松动等故障，并确定故障具体位置。

4、实现电机设备定期自动注油，降低现场人工注油频次，改善设备的润滑状态。

三、技术要求

1、投标方负责完成动设备状态监测系统搭建并对所有零部件和其他附件的材料供货、施工、验收负全部责任。

2、投标方需具备设备状态分析能力，诊断分析团队至少包括1个国际2级认证故障诊断分析师，投标时提供证书文件。

3、无线传感器技术要求：无线传感器采用的探头应为振动加速度和温度一体式，实现每个测点的振动和温度趋势变化监测。

4、无线传感器能够采集测点X/Y/Z三轴方向振动加速度值，主轴探头频响范围覆盖2Hz-10KHz,辅轴频响范围覆盖1Hz-1KHz。

5、无线传感器可以监测动设备运行时的振动状态，通过平台实现自动报警、信息推送、数据浏览等功能。无线传感器采集频次应动态可调，如果振动特征值超过设定的报警值时，提供手机APP报警信息自动推送。

6、振动和温度数据2小时采集一次总值，24小时采集一次波形数据。无线传感器在标准通信间隔（2小时采集一次，环境温度10℃-40℃）条件下，无线传感器的电池在现场使用的寿命不低于2年。

7、无线传感器需通过石油和石化工业电气产品防爆认证，无线传感器及电池需满足石化行业1、2区防爆区域应用要求。防护等级： ≥IP65

8、无线传感器应能够保证环境温度在-40～85℃，电池能安全、可靠、稳定地长时间运行。

无线传感器温度测量范围-40～120 ℃，温度精度±2℃。

9、中继器应采用Lora协议；中继器到服务器通信应支持4G或有线通信方式；

10、中继器覆盖范围应不低于200m（空旷环境下），单中继器可携带不低于40个探头；

11、安装在防爆区的需要通过防爆认证并具备防爆标识：可用1区和2区; 防护等级： ≥IP65；

12、工作温度：-40～70℃

13、产品应实现电机设备定期自动注油，降低现场人工注油频次；智能注油产品注油周期和注油次数应可以人工设定。

14、注油功能与设备振动、温度等运行状态相关联，在设备振动、温度异常时，及时改善设备润滑；智能注油产品应对设备本身的损伤有一定的修复作用。

15、产品内部油液量应实时上传至监测系统，实现产品内部油液量可知、可控；

16、产品内部油量应在充足情况下投入使用，并保证2年内无需补充内部油量，若产品内部油量在2年内用尽，厂家应免费补充；智能注油产品油盒容积应大于100ml。

17、传感器和智能注油产品可集成在同一产品中，需实现技术要求中的功能。

软件部分功能要求：

1、监测系统所涉及的核心软件、硬件须均为供应商自主研发、设计制造，无知识产权纠纷；

2、监测软件应人性化设计，对所监测设备设立A/B/C/D四个区的分区化管理，保证使用方能清晰迅速地了解到高危动设备并能自动化预警；

3、动设备监测软件应提供时域波形、频谱、包络图等多种图谱工具，并提供趋势报警功能；

4、监测系统提供B/S构架系统软件，供操作人员、技术人员和管理人员使用，用户可以使用浏览器直接访问动设备监测系统，查看动设备设备历史数据；

5、动设备监测软件须提供完善的人员角色及权限管理功能。

6、泵群监测系统具备图形化综合统计功能，对数据进行分析统计，如饼状图显示设备台数、报警台数等；

7、软件应显示智能注油产品内油量信息，油量不足时应有展示提醒功能；监测系统应提供但不限于设备及测点位号、振动温度数据显示、实时趋势、报警及事件推送以及诊断报表等。

8、监测系统应开发手机APP应用，同时满足IOS、安卓手机系统的应用，能够提供但不限于设备及测点位号、振动温度数据显示、实时趋势、报警及事件推送以及诊断报表等。

9、诊断报告：智能诊断报告是软件平台基于机泵和电动机的各项监测数据以及振动数据分析出的系统诊断报告，人工诊断报告是技术专家根据软件平台提供的数据图谱，进一步的分析诊断，最终形成的专家诊断报告。诊断报告页支持查询、新增、修改、删除、预览、下载、诊断等功能。

检测范围：焙烧车间1-4#回转窑主机电机、减速机、窑机托辊；硫酸车间两台高压引风机、5台尾吸泵；钼铁车间1台315除尘风机等共12台设备。设备监测状态在DCS中实时显示，自动报警及时提醒。

说明：动设备监测模块采用洛钼中国区统一采用的解决方案，本建设项目要具备动设备监测信号接入、管理、分析软件融合的条件，投标方负责后续的融合施工和调试；

自动注油功能：自动注油设备为焙烧车间1-4#回转窑主机电机；硫酸车间两台高压引风机；钼铁车间1台315除尘风机等共7台电机。

硬件清单：

电机智能检测注油端盖 8台、无线传感器 48台

无线监测器TS410-B-S-L（或者同类产品） 4台 、智能注油器ULT-M-C （或者同类产品） 6台

智能网关GW2000-N-4G/LORA-S 4台

数据应用服务器 戴尔（DELL）T3660 1项

DELL显示器 DELL 24″LED 1台

就地配电箱 LPB201-S4-Exd （或者同类产品）3台

电源线缆 ZR-KVVR-2×4 1项

网线 超5类网线 1箱

软件清单：

诊断软件 1套。

分项名称

能源管理模块

一、目标

实现能源集中监控

二、实现功能

1、能源介质监控：根据洛钼集团冶炼公司整体的能源网络结构，绘制能源系统流程图，集中显示系统中各能源介质的流量、压力、电流、温度等参数，并产生实时报警信息，及时反映能源网络的平衡状态。

2、分级能源监控：实时监控各装置的总体能源消耗情况，形成自动连接关系，逐级下钻进行展示。并参考能耗设计值，自动给出能源消耗异常报警，并提供便捷的历史趋势查询功能。

能源流程监控模块性能指标如下：

1）支持监控图在线组态，及通过客户端浏览器组态监控画面，组态文件保存在服务端，保证任意用户之间的组态信息实时共享。

2）监控图支持WEB浏览，并能够实现权限控制和关联画面的跳转。

3）支持实时数据源、关系数据源等多数据源的监控。

4）监控画面支持矢量缩放，即保证按比例缩放而不失真，并且支持通过鼠标滚轮滚动进行无级缩放和画布移动功能，以保证用户可以按需缩放和任意拖动监控画面的位置，提高使用的便捷性。

5）支持页面导航，支持对系统的多级访问。

6）采集数据的二次计算和显示。

7）多位号历史趋势的绘制和显示 ，并且支持从监控画面上直接点击位号提取该位号的历史趋势功能。

8）实时监控画面支持趋势图并存显示。

3、重点设备能效监控：

能效监控主要包括装置、公用系统（包括风机系统、循环水系统、制冷系统、压缩空气系统等）以及专用设备（包括加热炉、烘干设备等），模块通过实时采集这些装置的进出口数据、装置负荷和关键工艺数据，建立相应的能效分析模型，实时计算装置的能效情况并进行监控，比对装置的能效界限设定值，进行实时能效报警，同时通过趋势图方式提供历史能效数据的回溯和分析，并以重点装置能效日报的方式进行能效管理。在线实时计算设备的能耗和能效数据的基础上，建立能耗、能效与运行参数的关联模型，确定在不同负载率情况下的设备能效和能耗正常范围，并实时判断当前的能耗和能效数据是否在范围内，跟踪超出正常范围的数据点发生次数，发生时长，达到一定条件后将会触发异常报警，将报警信息发送相关部门管理人员或提醒生产操作人员关注，找出能耗能效异常原因并及时解决问题，从而有效提高能效和降低能耗。

4、装置能效监控：装置能效监控以装置的单位产量或者原料加工量能耗作为装置能效评价依据，以单位产品综合能耗作为装置总能效，单产电耗，单产水耗等作为装置能效子项。

5、历史趋势与查询：历史记录查询可以直接基于监视画面通过位号钻取的方式调出位号的历史趋势曲线，且支持多位号历史趋势同时显示，通过画面直接钻取的方式进行多位号的趋势曲线查询；通过历史回放功能进行历史数据的查询。同时鼠标悬停于位号上方时，能够显示位号的说明、单位、时间、位号等信息，查询极为方便快捷。

6、能源计量抄表：能源计量抄表实现信息化手段智能衔接数据处理程序，对用电、用水信息进行记录计算（小时、日、月）形成报表。

7、计量点配置：计量点配置主要方便系统维护人员对计量点进行分组管理和计量点的权限分配，某个岗位角色被赋予了某些的计量点，系统会自动定时推送该计量抄表任务单至工作台，提示用户进行数据的录入、修改和数据提交操作。

能源计量抄表业务模块性能指标如下：

1）支持自定义计量点配置，用户可根据业务需要，定义管网计量点，装置班组产耗计量单据，能源计量单据等，并支持班、日计量计划作业；

2）支持基于权限的计量抄表任务分配，即不同车间、不同岗位具备不同的数据查看、修改、审核确认权限，权限分配可同时支持按数据区域和数据统计点分配；

3）支持仪表统计、手动录入、外接数据源和自动计算等不同数据收集类型过滤，方便用户快速进行关键数据的核对工作；

4）基于仪表的统计计量管理页面支持期初值（期初：统计开始时间）、期末值（期末：统计结束时间）、计算值、确认值显示，实现数据一次性核对；

5）支持计量抄表单据状态标识与显示，计量抄表单据状态包括，提交、驳回、审核，方便用户识别数据的有效性；

6）支持计量单据流程任务推送和提醒，即数据生成后自动按数据权限，推送对应岗位的用户进行数据确认；

7）支持超时自动提交单据。

8、报表管理：报表管理能提供EMS中所有统计报表资源的上传、下载和预览，进行Excel报表模板的上传和下载操作。

班组能耗统计：基于班组排班规则，按班次统计和汇总能源消耗。班组能耗统计可实现值班班组在值班时间段内，该班组的产耗计量数据自动统计。

9、能源对标分析：能源对标分析主要包括三个方面，基于能耗基准的偏差分析，基于行业标杆的对标分析，基于能耗限额的异常分析。分别从三个维度观察当前各区域能耗（包括厂级能耗、装置能耗以及设备能耗）是否正常。对标分析可以设置国标、行标和历史标准，当实绩值超出标准，系统提供了颜色提示，并能进行趋势查看，了解该指标的历史情况，也能够基于能源统计拓扑图实现数据钻取分析，从而快速追溯和定位异常区域。能源对标分析综合信息看板是对各装置能耗超标、异常、偏差超限进行综合统计。

能源对标模块性能指标如下：

1）系统允许用户灵活、方便地配置能源绩效指标的上限、行标、国标以及企标，超出及无量时自动提示；

2）根据行业能耗限额的国家标准、地方标准及行业标准，实现生产装置和全厂总能耗自动统计，并进行对标，超标时自动报警提示；

3）能够支持能源实绩与能源计划对比显示；

4）支持趋势查看与数据追溯，能够支持异常指标的统计计算关系图形化展示和数据逐级追踪。

10、装置能耗分析：装置能耗分析主要针对装置关键能耗指标，装置负荷，用能情况进行可视化展示分析。可自由配置装置能源分析指标。通过数据可视化，实现指标趋势联动和数据钻取分析。

装置能耗分析性能指标如下：

1）支持能源KPI链接跳转数据追溯和趋势查看；

2）支持饼图、柱状图、趋势图、表格等多种图形化分析工具对公司各层级能源数据的综合展示

3）支持本期、上期对标展示

4）支持图形联动，如选择特定表格行，显示该指标趋势

11、能耗成本统计：能耗成本核算在能源统计数据的基础上结合能源单价进行能源成本的自动计算和汇总，并以图表工具进行可视化呈现。能源成本核算主要是基于各项能源消耗统计数据和数据有效性，结合当前能源价格进一步统计计算的各项能源消费成本以及能源成本总和统计，方便用户快速核算能源成本在生产成本中的占比。通过每日能源成本自动核算和汇总，便于车间管理者每日分析车间运营状态，实时掌控生产运营，

能源成本核算模块能够根据系统对原料、能源单价和固定生产成本的设置，根据生产实际消耗量计算产品生产的各项成本，产品成本核算管理支持以下功能：

1）提供按日、月、年不同时间粒度的数据录入

2）提供数据查询、录入、修改、审核权限控制与工作流程控制

3）提供在报表线组态和模板编辑功能，使系统能够适应用户的需求调整

4）系统在没有接收到人工录入数据时，默认自动提取上期（昨日，上月，去年）的价格作为本期（本日，本月，本年）的价格。

5）支持单项能源价格手工录入

6）支持能源成本趋势分析

7）支持能源成本汇总

12、能源消耗分析：综合能源消费量。包括公司的环比、同比；分品种能源消费量和能源消费结构，企业分品种能源平衡表；能源消费结构，饼图展示、能流平衡图。

13、单耗指标分析：根据公司确定的能源单耗指标体系，采取分级（公司、车间、重点工序设备）、分类（能源和介质品种）、分项（综合能耗与单项能耗指标）的方法，分析各项能耗指标的完成情况。可采用表格图形等多种方式展现，以利于管理人员查阅、分析和考核。

要求：投标单位要充分利用现有的冶炼公司能源管理数据采集等资源的情况下实现功能的完善和提升。

硬件清单：详见附件1

软件清单：能源管理系统

分项名称

碳排放管理模块

一、范围

1、计量器具配置2、数据采集3、通讯要求4、系统硬件

二、实现功能

系统满足能源和碳排放管理需求，同时具备数据上报功能，可以向企业上级主管部门上报能源消耗和碳排放数据。制作模块看板，加装计量装置对生产过程碳排放信息采集、核算。

三、技术要求

1、能碳看板：能碳看板提供综合能源及碳排数据概览，对总能耗和各能耗单元（公司/厂区 /车间、用电设备）进行直观呈现日／月／年总能耗量、能源折标煤统计、能 耗趋势分析、能耗排名、碳排放数据等信息。

2、综合能耗：展示各种用能类型（包含电、天然气等能源类型），对综合用能的成本、折标煤、碳排放进行汇总，并展示对应能耗指标的趋势图、占比、排名。

3、实时数据：展示实时数据，可实现实时显示、显示进/出线回路的电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、电能、通讯状态等。实时生成变化曲线，以直观地显示采集数据的波动情况。

4、历史数据/曲线：用来查询采集到的设备数据存储的历史，支持小时、日、周、月历史数据/曲线查询，追溯数据变化过程和趋势。

5、远程抄表：支持以日、周、月、年为时间单元进行远程抄表，包含表计名称、抄表时间点表、差值、峰谷平数据、成本，抄表数据支持导出 excel 表格。

6、能流图：以桑基图直观方式展示能源流动的层级、大小及方向，方便查看企业能 源流动的全貌，找出主要的能耗环节。

7、能耗报表:

1)支持报表模板自定义，可形成日报、周报、月报、年报等多种时间颗粒度的报表。

2)支持按照用能单元、分类分项、用能指标等维度生成报表；

3)支持对表格数据的最大值、最小值、平均值、汇总值、同环比值进行统计和显示；

4)支持生成用能报表、费用报表、同比环比分析报表、分时段统计报表、计量抄表等类型的表格；

5)支持建立报表定时生成计划，可按照指定的周期进行报表生成并自动发送至指定位置，对历史报表支持检索、删除等功能；

6)支持报表自动导出 excel 表格；

8、峰谷能耗:

1) 可自定义峰谷用电方案和相应时段费率，支持按需调整峰谷用电方案；

2) 支持以曲线、直方图、堆积图等方式显示能耗/费用趋势，以饼图显示能耗/费用占比；

3) 支持根据总费用及总能耗数据计算平均电价，直观核算用电成本；

9、碳排管理：1）碳排核算：依据生态环境部最新标准，构建碳排放因子库和核算模型， 从燃料燃烧排放、生产过程排放、购进电力热力排放等多个维度精确核算企业 碳排放数据。2）碳排分析：根据企业生产工艺流程，分析全部生产工艺/工序的碳排放量， 洞悉企业碳排环节，挖掘节能降碳空间。3）企业碳足迹：从原料进厂到产品出厂的生产过程，追溯企业生产过程的碳排 放数据，构建企业碳足迹数据。4）企业碳资产管理：通过碳配额、减碳项目、CCER、绿证、剩余排放量的管理，掌控企业碳资产，结合最新的碳价信息，促进企业有效参与碳交易。10、告警管理：具备灵活、丰富的告警管理功能，对实时运行信息包括：故障信息、测点越限、通讯异常、普通变位、开关变位、保护动作、等通过弹窗、声音、短信等多种方式进行告警。

10、用户权限管理：系统进行严格的用户权限和密码管理，可自定义不同级别的系统操作权限， 并与设备相关联；可自定义时间限制和在特定条件下的权限转移，登录、注销 和操作历史信息进行存档记录，保证系统操作的灵活性和安全性。

11、安全性：包括访问安全和数据安全，系统除了需要具备服务器故障自动恢复、防火 墙功能外，还需对重要的服务器进程进行一级守护，对数据库、WEB 系统的访问 提供不同级别的权限管理，保证了监控系统实时、安全、可靠地运行。

要求：1.能碳管理必须达到国家级绿色工厂验收标准并负责顺利通过国家级绿色工厂能碳管理的验收。

2.能源管理模块和碳排放管理模块在实施中，存在数据和部分功能共用的现象，要求投标方做好共用部分的融合和调配，不得重复计费；

硬件清单：

序号

名称

型号

参数

单位

数量

备注

1

多功能电表

ADW300W/C

台

14

2

多功能电表

ADW300C

台

25

3

多功能电表

AEW100-D100R 1000/5A 罗氏线圈

台

8

4

开口式电流互感器

KCT16M 50/5A

只

6

5

开口式电流互感器

KCT24M 100/5A

只

33

6

开口式电流互感器

KCT24M 150/5A

只

18

7

开口式电流互感器

KCT24M 200/5A

只

6

8

开口式电流互感器

KCT24M 250/5A

只

3

9

开口式电流互感器

KCT36M 400/5A

只

3

10

开口式电流互感器

KCT36M 500/5A

只

6

11

微型断路器

NXB-63 C6 3P 6A

只

36

12

DTU 无线 LoRa 透传 模块

E96-DTU(400SL22-485)

台

8

13

通信管理机

GNREY-102F

台

5

14

485 缓存器

TD-3521

台

30

15

开关电源

HDR30-24

只

23

16

微型断路器

NXB-63 C6 2P 6A

个

23

17

流量卡

移动，年含 6G 流量，每月 500M

张

5

包含3年的流量卡缴费，注册到招标方公司

分项名称

车辆监控模块

一、范围

1、远程视频2、视频下载与回放3、车辆位置查询4、历史轨迹回放7、分析报表

8、客户端管理

二、实现功能

1、方便的录像检索、查询方式，可根据时间、存储路径和报警类型等信息检索并下载回放图像。设备录像文件下载：支持搜索并下载、回放设备里的录像文件；本地录像：支持搜索、回放本地录像文件；设备录像按文件下载：支持搜索并下载、回放设备里的录像文件。

2、从数据库中查询车辆的最近时间有记录信息的地理位置，且在地图上居中显示。可以通过手机端进行查询与定位。

3、内视DMS摄像头可以识别司机疲劳驾驶、分神驾驶、抽烟、打电话、左顾右盼等异常驾驶行为，并进行语音提醒，包括闭眼检测：

抽烟检测：功能开启，当系统检测到司机抽烟的动作时，触发报警并在此基础上对驾驶员进行语音提醒“请勿抽烟”。

打电话检测：功能开启，系统检测到司机开车时手持手机、紧贴耳边打电话的动作时，触发报警并在此基础上对驾驶员进行语音提醒“请勿打电话”。

内视摄像头异常检测：功能开启，当系统检测到内视摄像头异常，如出现角度异常、长时间遮挡、无图像等情况时，触发报警。

当DMS预警事件触发时， DMS设备可通过系统自带的4G全网通模块把危险瞬间的图片或短视频直接上传到云端，或通过RS232串口把预警信息传输给车载MDVR；在降低交通事故率的同时，可通过收集的预警数据对司机做深度的驾驶行为分析，

ADAS实时数据：对驾驶员驾驶行为进行数据展示，可根据不同驾驶员、不同车辆、不同时间段发生的异常驾驶行为。

ADAS数据统计：按照时间周期、异常类型、车辆等不同维度，不同地点，不同车速，统计异常情况，并能以图表方式展示。可以统计某一时段某车辆的违规驾驶总次数； 可以统计各种违规的现象分布情况，可以以饼状图展示。

车载主机主机功能：车载智能终端采用高速处理器和嵌入式操作系统，结合IT领域中最先进的H.264视频压缩/解压缩技术、网络技术、GPS定位技术。可实现4路720P AHD/960P AHD/1080P AHD满帧录像，可选CIF/HD1/D1/960H/720P AHD/1080P AHD三种录像格式，本地记录和无线数据上传汽车行驶信息记录，配合中心软件可实现报警联动的中央监控、远程管理及回放分析.

产品规格

4、客户端可实现无线远程实时视频监控、GPS地图定位、车辆历史行驶轨迹回放、语音对讲、报警联动、远程录像存储、远程下载录像、远程录像回放、车辆区域管理、设备远程升级等。

三、监控范围：三辆钼精矿运输车辆。

车辆监控模块硬件清单：

序号

名称

型号

参数

厂商

数量

单位

1

存储硬盘

2.5寸车载专用硬盘500G

国内外成熟品牌

3

套

2

工业控制一体机

7寸显示屏

国内外成熟品牌

3

套

3

车载摄像机--驾驶室

内置扩音器、200万像素、

国内外成熟品牌

3

套

4

GPS定位器

支持北斗定位、带5G通讯卡，1年无线网络服务费

国内外成熟品牌

3

套

5

全景摄像头

防水等级IP69K高清1080F 201万像素

国内外成熟品牌

3

套

分项名称

视频监控

一、目标

视频监控系统主要为公司的日常生产工作提供实时的监控，保证调度、指挥能够快速了解当前的生产工作情况，从而对现场的生产作业进行有效地监管，以及在发生应急情况时能够快速掌握现场动态。同时平台提供了移动终端设备的监控支持，使得生产人员能够在一些监控设备无法覆盖的区域通过单点设备、手机等移动终端对生产作业进行实时的监控。

二、实现功能

1、实时监控 通过视频监控页面能够在线地观看视频监控内容，视频监控需要实现安防摄像机等视频监控设备的接入并进行在线的视频监控功能。视频监控页面支持单屏、四分屏、九分屏和列表模式四种视图类型供用户按需求进行切换。可选择一个摄像设备在窗口中播放该设备的监控画面。

2、移动监控 通过移动监控列表页面能够在移动设备上实现监控内容的播放和查看，可以通过创建监控通道功能建立移动设备的推流通道，移动设备通过创建的推流地址将监控数据推入该通道从而实现移动设备的实时画面在web页面的查看。

分项名称

BI驾驶舱看板（3张）

一、目标

建立驾驶舱看板，包含生产一张图、设备一张图、能源一张图的共计3张驾驶舱。

二、实现功能

生产一张图驾驶舱，对产品的日产量、负荷率等进行统计分析展示；对产品的当前的成本、售价等进行统计分析展示；对产品月计划、年计划产量、产销存情况进行统计展示。

设备一张图驾驶舱，对设备检修数量（包含月度检修、日检修、临时检修、故障检修）、检修执行情况（已关闭、未关闭）、点检情况统计（已执行数、未执行数）、点检完成情况（运行正常、检修、备用、故障）、设备检修预警（检修到期、预警到期等）、设备报警等级展示。

能源一张图驾驶舱，对用水消耗、蒸汽消耗、各类能源月度消耗占比、用电情况（总用电、余热电、绿电）、各类产品综合能耗等进行数据分析及展示。

分项名称

工艺流程图（10张）

一、目标

基于采集到的实时生产数据，在平台上通过流程图开发技术，开发动态工艺流程图。展示DCS监控的动态流程图。

二、实现功能

本单位装置工艺总貌（即工艺流程简图）、投入产出、重点工艺和设备、环保设施、重大危险源和主要运行参数（关键设备主要参数、公司监控工艺指标、涉及原料和产品的流量、主要产品存储计量、重大危险源工艺参数。）

根据实际需要可进行组态与客户化定制动态流程图。在流程图上可以方便地查询对应工艺参数的运行趋势。所有动态流程图采集的DCS运行参数需具备历史数据查询、整页回放、工艺参数及设备运行状况超限报警显示（用颜色区分）的功能。

按照不同层面的用户需求以流程图的方式展示当前生产过程数据，显示设备状态，同时可将其他非实时数据展示在流程图上。同时关联查询实时数据的历史趋势，可在流程图进行所选位号趋势图的实时展示，同时在趋势图上可以选择其他位号进行对比分析。可以方便展示实时数据的历史变化情况，支持多坐标对比分析功能，可同时支持多个纵坐标的对比，显示实时动态的数据。

工艺流程图（10张）流程图展示，根据招标方要求制作。

分项名称

生产统计报表（10）

一、目标

实现生产统计报表自动生成、统计分析功能。

二、实现功能

通过物料消耗记录、装置产量记录、工艺运行参数记录、生产统计分析等来实现对生产过程进行实时监管。可根据实际需要进行组态与内容定制，且具备自动采集的生产运行参数数据，自由编制报表、对报表数据进行分析并生成相应图表、重要信息推送的功能。报表管理人员可以根据需要自由新增报表，可以在不影响原有功能的情况下扩展出新的报表类型。生产报表中的各项原料进料、各种产品流量数据，应从DCS监控直接读取，对不能直接读取的部分手工填报。具备根据直接获取流量数据，按照要求内容、相应的逻辑关系自动生成生产经营报表的功能。

序号

信号类型

信号点类型

数量

1

4-20mA输入（AI）

普通

40

2

4-20mA输出（AO）

普通

8

3

开关量输入（DI）

160

4

开关量输出（DO）

无源输出

160

合计

368

要求：

1.DCS网络、电源系统和控制器均为1：1冗余，控制器负荷不能超过40%；

2.包含软硬件及设计组态调试工作；

3.预留OPC接口与信息化平台对接；

4.与现有氧化钼DCS系统无缝融合，实现统一监控维护。