一、镀铬项目：（一）总则1.目的：增加模具上下拉延型面的抗拉强度，消除生产过程中模具型面拉毛、制件拉痕返工问题；2.生产纲领：按照技术协议要求确保模具后期稳定生产；3.调试标准：模具维修（镀铬处理）后生产无异常，维修（镀铬处理）部位安全、牢靠无异常，达到现场验收标准；4.运输：模具维修过程运输由乙方负责、模具在运输过程中出现问题导致甲方财产受到损失由乙方承担。（二）模具镀铬的时间进度1.乙方在接到甲方通知后24小时内将模具运回乙方维修（甲方现场维修除外）、如不能按时运输需及时联系甲方，双方在另行确定时间；2.乙方需在甲方规定的时间内完成模具维修改造工作；3.模具发运前要进行清理、防锈处理、保证模具型面及本体干净、整洁；4.模具发运前要4小时内要以邮件、电话或短信通知甲方；5.模具发运时要附《模具外委修理送货单》并按要求（模具使用单位及模具维修厂家）签字确认后以书面或邮件形式发给甲方存档；6.乙方项目实施过程中若未按时间完成导致甲方产生损失由乙方负责承担；7.乙方在模具运输过程中导致模具损坏至甲方产生损失由乙方负责。（三）项目内容1.制造任务：乙方按照甲方技术协议要求内容进行模具本体镀铬处理。乙方按照甲方要求维修部位及镀铬层厚度对模具本体进行镀铬处理。2.安装调试：乙方协助甲方对维修（镀铬处理）后的模具进行组装、并对模具进行调试至冲压件合格。（四）模具加工的主要技术要求1.模具本体定位、导向、感应器及其他零部件、安装面不得随意破坏和丢失；2.模具维修（镀铬处理）后保证镀层厚度均匀，电镀表面光滑，电镀硬度必须达到≧HRC62-65；3.模具镀铬后确保电镀层厚度平面要求0.02mm-0.03mm范围内，模具拉延筋处及R角要求0.02mm-0.04mm范围内；4.模具镀铬处理后，镀铬处制件拉毛问题消除（因模具结构及前期模具质量问题，得到甲方认可后除外）。（五）模具本体要求及注意事项1.冲压成型时无板材起皱，叠料，异物夹杂等非正常冲压条件；2.冲压板材外板0.8mm以下，内板件1.2mm以内；3.制件成型时无超常规拉深曲线设计；4.模具R角及成型部位处无焊接不良，砂眼，铸件夹渣，气孔等先天缺陷；5.模具镀铬对模具表面质量要求较高，针对模具型面补焊、拉伤严重部位及焊接处使用多种焊条的部位，镀铬后镀铬层存在脱落风险；6.模具镀铬后表面光洁度及强度较高，板料流动量加大易产生起皱风险；7.电镀液有较强的腐蚀性，模具镀铬前应将模具本体上部分备件拆除（如：铜导板、铜导柱、气动元件、自动化检测装置等），避免镀铬过程中损坏；8.模具镀铬后模具外观油漆将被腐蚀、厂家在模具完成镀铬后需按照甲方提供的色卡对模具进行涂装；9.模具镀铬前要确保模具生产稳定、制件质量满足要求。模具镀铬后模具表面不都随意维修、镀铬层维修保养时不得动用砂轮机、磨石及粗砂纸等损坏镀铬层的维修保养方式。（六）验收1.甲方有权派人到乙方承制工厂对乙方承制过程实施部分或全部过程的监督，并对修改方案进行会签；2.乙方对模具电镀完成交付甲方时，必须出具电镀检验合格单，甲方依据乙方厂家提供的电镀检验合格单再次检验模具表面镀层硬度（测量工具：硬度计），表面粗糙度（测量方法：目测+手感）等质量项目；模具运回甲方工厂后,模具正常生产5000冲次以上后，无局部镀层脱离、开裂、镀层硬度变软等缺陷且冲压件满足冲压件质量要求，甲方办理模具维修验收。（备注：针对3个月生产不满5000台份的模具，模具维修验证合格后甲方3 个月内办理模具维修验收，同时后期甲方在后期批量生产中产生问题由乙方及时、免费解决）；3.模具在运输过程中或电镀完成后出现模具损伤影响使用功能和产品质量的，如可人工修复则乙方赔偿维修费用，如无法修复则按照整幅模具的总价的100%金额进行赔偿；4.在冲压正常使用条件下，生产次数
*****次内出现电镀层脱落影响生产时，其中浅拉延模具（门外板、顶盖、发动机盖外板）生产次数
*****次内出现电镀层脱落影响生产时。乙方应无条件进行再次电镀（因此产生的费用及损失有乙方承担），直到满足零件生产质量要求；5.在使用寿命期限内，如出现因电镀引起的质量问题，乙方必须在甲方发出通知的三天内无条件进行更换或解决；6.项目实施完成验收合格后，乙方与甲方共同确认模具表面镀铬处理面积核对表。六、未尽事宜，双方友好协商解决。七、具体维修明细联系技术负责人 韦然 联系方式0553-
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