安徽省提出创新引领推动先进光伏和新型储能产业集群高质量发展。泗县去年新引进的泉为绿能项目，经过一年建设，目前顺利投产，全天24小时生产海上光伏领域组件。那么，这个企业生产的光伏产品先进在哪？这些先进光伏产品又是如何“智造”出来的？带着诸多疑问，记者走进了这家先进的光伏项目生产一线。

泉为科技（安徽）异质结产业集群基地，位于泗县经济开发区东三环路东侧，“30＋15”万平方的超级大厂房已经建成，房顶铺设的25兆瓦、约3万块异质结光伏组件在阳光下熠熠生辉。穿过科技展厅、智控中心、研发中心，走进生产车间，看到一派热火朝天的生产场景：各条生产线上，机器快速运转；每个岗位上，工人忙个不停，划片、焊接、排版、叠焊一道道工序无缝对接，井然有序。

“这个就是我们多组串焊机，两个铺设过以后通过运输传送带方式传送过来，把我们的电池片放在上面以后，用栅条串联在一起后传送到机器人这里再进行排版。”安徽泉为绿能新能源科技有限公司行政解说员高素云说。

据了解，泉为安徽泗县基地生产的这款光伏组件产品是泉为自主研发的“虎鲸”系列产品之一，主要应用于海上光伏领域。参照国家级研究所标准，泉为科技在泗县成立了“高规格、多维度、立体式、多学科交叉”的先进光伏技术创新研究院总部——泉为未来新能源技术开发（安徽）有限公司，特别是新研发推出的“虎鲸XII”系列高效异质结组件以其高颜值和高品质引人关注。产品运用“零水透”和“复合边框”技术，不但能在户外抗12级台风，还可保持产品30年的寿命和有效的发电收益。此外，泉为自研的“双循环自洁玻璃”技术，具有自我清洁能力，它可以有效果预防海洋生物鸟粪等脏物，从而可以提高产品在恶劣环境中的发电效率，达到行业领先状态。

先进的光伏产品，需要快速“智造”出来。在安徽泉为绿能新能源科技有限公司，一条生产流水线就有上百组智能化设备在不停运转。这里的工人全部为设备观测、监督员，他们时刻保证着设备高效运转。异质结光伏组件生产中的串焊、叠焊、叠层等几十道工序中，每一道工序都不允许有一丁点缺陷。为此，多道EL检测设备也就是人们常说的“CT机”派上了大用场。

安徽泉为绿能新能源科技有限公司前道生产班长李想鹏说：“就像我们去医院做CT那样，把人所有的里面毛病骨骼全部能检查出来，我们这台设备也是一样的，把这个组件所有的毛病都都能挑出来。”

有缺陷随时被“CT机”检测出来，当场返修后再进入下一道工序，经编码、建档后再进行最后总检和包装，销售到客户手中。目前生产流水线每天24小时不间断生产，记者观察到，每隔约20秒左右下线一块产品。

“订单较为充足，目前我们生产央企华电的710W是我们公司自主研发的20BB（组件），因为我们现在自动化程度比较高，设备调试好以后，就要连续运行，我们交货比较急，客户要求尽快发货。”安徽泉为绿能新能源科技有限公司生产总监徐叶清说。

泉为安徽泗县基地项目，一期项目主要用于生产12GW0BB、20BB高效异质结光伏组件，以及5GW大尺寸超薄硅片切片、2GW硅片吸杂工艺产线。二期项目生产5GW异质结电池片，三期配套投资年产150万吨太阳能装备双玻基板生产线。

“安徽泉为绿能自从落户泗县以后，政府成立了服务专班，了解我们公司需求，政府各职能部门倾听我们企业心声，了解我们企业一些发展需要，提供帮助。”安徽泉为绿能新能源科技有限公司生产总监徐叶清说。

“制定了项目建设甘特图，明确了环评、能评、施工许可等政策办理时限。泉为科技作为泗县历史上招引的单个体量最大、落地速度最快、发展前景最好的项目，实现了当年签约、当年开工、一年制投产的“泗县速度”，目前一期30万平方米的厂房已建成，二期15万平方米厂房正进行内外装修，3.6GW光伏生产线正式投产。”泗县经济开发区经济发展局副局长李伟伟说。