1、主轴外观检查，检验轴头、叶片、筒身、耐磨片等外观状态，标记出损伤严重区域。
2、整体尺寸检查，检查螺旋轴的外形尺寸，包括长度、筒身直径等，并记录，分区、分部件检查，特别是磨损区域的尺寸范围，并记录。
3、检查标记区域的详细尺寸，检查轴头、螺距、外径等重要加工尺寸，并记录。
4、去除整条螺旋轴表面耐磨层，PT无损检测。
5、去除螺旋轴上次维修焊接在螺旋叶片上的所有耐磨块。
6、更换轴筛并打磨平整，NDT检测焊缝（轴筛由采购方提供）。
7、螺旋轴尺寸修复，上车床检验轴身弯曲情况并按原螺旋轴设计尺寸校正。检测两端主轴轴承和传动轴配合位尺寸，堆焊(激光深溶焊)修补并上车床加工修复偏差尺寸到原设计尺寸(若跳动超差)。轴头进行堆焊(激光深溶焊)修复前先对轴头进行UT探伤检测和着色探伤检测，堆焊(激光深溶焊)修复机加工后也要对轴头进行UT探伤检测和着色探伤检测，确保最终轴头修复没有缺陷，安装轴两端新制作耐磨套（316L锻件+表面喷涂耐磨层）。
8、叶片根部区域和筒体表面NDT检测，叶片根部区域母材补强，然后NDT检测。
9、用316L焊条修复螺旋轴表面及螺旋叶片根部，低、中、高压区堆焊(GMAW焊接)到规定尺寸，并打磨平整。
10、第四圈到第十四圈，螺旋叶片靠根部位置出现磨损宽10-25mm不等，深4-10mm不等的半圆形坑槽，需堆焊(氩弧焊焊接) 到规定尺寸，并打磨平整或圆滑过渡（详请见技术文件图片）。
11、使用316L 焊条（GMAW补焊）修复螺旋叶片，车削到正确尺寸，如螺旋轴外圆尺寸φ1397±0.5（必须车削外径以保证同轴度）。
12、出浆口处筒体表面安装两颗破碎销钉。
13、该螺旋轴共20圈旋叶片焊接安装耐磨靴（采购方只提供所有全新耐磨靴，成交单位负责安装）。
14、整根螺旋轴喷砂后喷涂耐磨材料，其中高压区超音速火焰喷涂0.2mm厚碳化钨层,中、低压区超音速火焰喷涂0.1mm厚碳化钨涂层，喷涂后涂层不脱层、不开裂，表面没有明显粒状物，粗糙度不超过Ra6.3，涂层硬度1200HV以上（且需保证主轴投用时过浆不堵浆，不产生浆料打滑异常震动等状况）。
15、响应单位必须提供详细的维修方案（包括高压区的耐磨形式、螺旋轴筒体的处理方案及后续维修方案）。
16、主轴加工尺寸公差如圆跳动、同轴度等需在成交方维修现场打表验收,其中两端轴承位圆跳动量小于0.08mm，传动侧轴头与减速箱配合位圆跳动量小于0.08mm,螺旋叶片外径全跳动量小于0.15mm。
17、完成维修方案1～12项工作内容，在安装烧结耐磨靴前需由采购方到维修现场查验阶段性维修质量，经检测达到上述技术要求并经双方确认后才能进行下一工序工作。
18、修复后的螺旋轴表面及螺旋叶必须能抵抗强腐蚀性,耐腐蚀强度不低于于316L不锈钢，螺旋轴表面必须具有高耐磨性（需喷涂耐磨材料）。
19、提供竣工报告，报告包括修复前的检测结果数据、修复后的检测数据、修复前后的图片视频、探伤检测报告等电子版文件。

详见采购公告附件