详情见附件(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 |
| 1 | 机房、 滑轮间环境 | 清洁, 门窗完好、 照明正常 |
| 2 | 手动紧急操作装置 | 齐全, 在指定位置 |
| 3 | 驱动主机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
| 4 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位要求 |
| 5 | 编码器 | 清洁, 安装牢固 |
| 6 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
| 7 | 轿顶 | 清洁, 防护栏安全可靠 |
| 8 | 轿顶检修开关、 停止装置 | 工作正常 |
| 9 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动, 压板紧固 |
| 10 | 井道照明 | 齐全、正常 |
| 11 | 轿厢照明、 风扇、 应急照明 | 工作正常 |
| 12 | 轿厢检修开关、 停止装置 | 工作正常 |
| 13 | 轿内报警装置、 对讲系统 | 工作正常 |
| 14 | 轿内显示、 指令按钮、 卡系统 | 齐全、有效 |
| 15 | 轿门防撞击保护装置 (安全触板,光幕、 光电等) | 功能有效 |
| 16 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
| 17 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
| 18 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
| 19 | 层站召唤、 层楼显示 | 齐全、 有效 |
| 20 | 层门地坎 | 清洁 |
| 21 | 层门自动关门装置 | 正常 |
| 22 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位 |
| 23 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
| 24 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
| 25 | 底坑环境 | 清洁, 无渗水、 积水, 照明正常 |
| 26 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
| 根据电梯实际配置维护保养内容 | | |
| 27 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
| 28 | 限速器各销轴部位 | 润滑, 转动灵活; 电器开关正常 |
| 29 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 |
| 新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | | |
| 30 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监测系统有记录 |
| 31 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
| 12 | 轿厢检修开关、 停止装置 | 工作正常 |
| 13 | 轿内报警装置、 对讲系统 | 工作正常 |
| 14 | 轿内显示、 指令按钮、 卡系统 | 齐全、 有效 |
| 15 | 轿门防撞击保护装置 (安全触板,光 幕、 光电等) | 功能有效 |
| 16 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
| 17 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
| 18 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
| 19 | 层站召唤、 层楼显示 | 齐全、 有效 |
| 20 | 层门地坎 | 清洁 |
| 21 | 层门 自动关门装置 | 正常 |
| 22 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位 |
| 23 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
| 24 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
| 25 | 底坑环境 | 清洁, 无渗水、 积水, 照明正常 |
| 26 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
| 27 | 制动衬 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
| 28 | 编码器 | 工作正常 |
| 29 | 曳引轮槽、 悬挂装置 | 清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位要求 |
| 30 | 限速器轮槽、 限速器钢丝绳 | 清洁, 无严重油腻 |
| 31 | 靴衬、 滚轮 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
| 32 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
| 33 | 层门、 轿门系统中传动钢丝绳、链 条、 传动带、 门刀与门球间隙 | 按照制造单位要求进行清洁、 调整 |
| 34 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 |
| 35 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
| 36 | 平层感应器 | 安装牢固, 工作正常 |
| 根据电梯实际配置维护保养内容 | | |
| 37 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 |
| 1 | 机房、 滑轮间环境 | 清洁, 门窗完好、 照明正常 |
| 2 | 手动紧急操作装置 | 齐全, 在指定位置 |
| 3 | 驱动主机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
| 4 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位要求 |
| 5 | 编码器 | 清洁, 安装牢固 |
| 6 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
| 7 | 轿顶 | 清洁, 防护栏安全可靠 |
| 8 | 轿顶检修开关、 停止装置 | 工作正常 |
| 9 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动, 压板紧固 |
| 10 | 井道照明 | 齐全、 正常 |
| 11 | 轿厢照明、 风扇、 应急照明 | 工作正常 |
| 12 | 轿厢检修开关、 停止装置 | 工作正常 |
| 13 | 轿内报警装置、 对讲系统 | 工作正常 |
| 14 | 轿内显示、 指令按钮、 卡系统 | 齐全、 有效 |
| 15 | 轿门防撞击保护装置 (安全触板,光幕、 光电等) | 功能有效 |
| 16 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
| 17 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
| 18 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
| 19 | 层站召唤、 层楼显示 | 齐全、 有效 |
| 20 | 层门地坎 | 清洁 |
| 21 | 层门 自动关门装置 | 正常 |
| 22 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位 |
| 23 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
| 24 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
| 25 | 底坑环境 | 清洁, 无渗水、积水, 照明正常 |
| 26 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
| 27 | 制动衬 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
| 28 | 编码器 | 工作正常 |
| 29 | 曳引轮槽、 悬挂装置 | 清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位要求 |
| 30 | 限速器轮槽、 限速器钢丝绳 | 清洁, 无严重油腻 |
| 31 | 靴衬、 滚轮 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
| 32 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
| 33 | 层门、 轿门系统中传动钢丝绳、链 条、传动带、 门刀与门球间隙 | 按照制造单位要求进行清洁、 调整 |
| 34 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 |
| 35 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
| 36 | 平层感应器 | 安装牢固, 工作正常 |
| 37 | 驱动轮、 导向轮轴承部 | 无异常声, 无振动, 润滑良好 |
| 38 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 |
| 39 | 制动器动作状态监测装置 | 工作正常, 制动器动作可靠 |
| 40 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固、 整齐, 线号齐全清晰 |
| 41 | 控制柜各仪表 | 显示正常 |
| 42 | 悬挂装置、 补偿绳 | 磨损量、 断丝数不超过要求 |
| 43 | 绳头组合 | 螺母无松动 |
| 44 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、 断丝数不超过制造单位要求 |
| 45 | 层门、 轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准 |
| 46 | 轿门开门限制装置 | 工作正常 |
| 47 | 对重缓冲距离 | 符合标准值 |
| 48 | 上、 下极限开关 | 工作正常 |
| 根据电梯实际配置维护保养内容 | | |
| 49 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
| 50 | 限速器各销轴部位 | 润滑, 转动灵活; 电器开关正常 |
| 51 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 |
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 |
| 1 | 机房、 滑轮间环境 | 清洁, 门窗完好、 照明正常 |
| 2 | 手动紧急操作装置 | 齐全, 在指定位置 |
| 3 | 驱动主机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
| 4 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位要求 |
| 5 | 编码器 | 清洁, 安装牢固 |
| 6 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
| 7 | 轿顶 | 清洁, 防护栏安全可靠 |
| 8 | 轿顶检修开关、 停止装置 | 工作正常 |
| 9 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动, 压板紧固 |
| 10 | 井道照明 | 齐全、 正常 |
| 11 | 轿厢照明、 风扇、 应急照明 | 工作正常 |
| 12 | 轿厢检修开关、 停止装置 | 工作正常 |
| 13 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
| 14 | 轿内显示、 指令按钮、 IC卡系统 | 齐全、 有效 |
| 15 | 轿门防撞击保护装置 (安全触板,光 幕、 光电等) | 功能有效 |
| 16 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
| 17 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
| 18 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
| 19 | 层站召唤、 层楼显示 | 齐全、 有效 |
| 20 | 层门地坎 | 清洁 |
| 21 | 层门 自动关门装置 | 正常 |
| 22 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位 |
| 23 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
| 24 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
| 25 | 底坑环境 | 清洁, 无渗水、 积水, 照明正常 |
| 26 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
| 27 | 制动衬 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
| 28 | 编码器 | 工作正常 |
| 29 | 曳引轮槽、 悬挂装置 | 清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位要求 |
| 30 | 限速器轮槽、 限速器钢丝绳 | 清洁, 无严重油腻 |
| 31 | 靴衬、滚轮 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
| 32 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
| 33 | 层门、 轿门系统中传动钢丝绳、链 条、传动带、 门刀与门球间隙 | 按照制造单位要求进行清洁、 调整 |
| 34 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 |
| 35 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
| 36 | 平层感应器 | 安装牢固, 工作正常 |
| 37 | 驱动轮、 导向轮轴承部 | 无异常声, 无振动, 润滑良好 |
| 38 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 |
| 39 | 制动器动作状态监测装置 | 工作正常, 制动器动作可靠 |
| 40 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固、 整齐, 线号齐全清晰 |
| 41 | 控制柜各仪表 | 显示正常 |
| 42 | 悬挂装置、 补偿绳 | 磨损量、 断丝数不超过要求 |
| 43 | 绳头组合 | 螺母无松动 |
| 44 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、 断丝数不超过制造单位要求 |
| 45 | 层门、 轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准 |
| 46 | 轿门开门限制装置 | 工作正常 |
| 47 | 对重缓冲距离 | 符合标准值 |
| 48 | 上、 下极限开关 | 工作正常 |
| 49 | 控制柜接触器, 继电器触点 | 接触良好 |
| 50 | 制动器制动弹簧压缩量 | 符合制造单位要求, 保持有足够的制动力, 必要时进行轿 |
| | 厢装载125%额定载重量的制动试验 |
| 51 | 导电回路绝缘性能测试 | 符合标准 |
| 52 | 限速器安全钳联动试验 (对于使用年 限不超过15年的限速器, 每2年进行 一次限速器动作速度校验; 对于使用 年限超过15年的限速器, 每年进行一次限速器动作速度校验) | 工作正常 |
| 53 | 上行超速保护装置动作试验 | 工作正常 |
| 54 | 轿顶、 轿厢架、 轿门及其附件安全螺 栓 | 紧固 |
| 55 | 轿厢和对重/平衡重的导轨 支架 | 固定、 无松动 |
| 56 | 轿厢和对重/平衡重的导轨 | 清洁、 压板紧固 |
| 57 | 随行电缆 | 无损伤 |
| 58 | 层门装置和地坎 | 无影响正常使用的变形, 各安装螺栓紧固 |
| 59 | 轿厢称重装置 | 准确有效 |
| 60 | 安全钳钳座 | 固定、 无松动 |
| 61 | 轿底各安装螺栓 | 紧固 |
| 62 | 缓冲器 | 固定、 无松动 |
| 根据电梯实际配置维护保养内容 | | |
| 63 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
| 64 | 限速器各销轴部位 | 润滑, 转动灵活; 电器开关正常 |
| 65 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 |
| 66 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
| 67 | 选层器动静触点 (如果有) | 清洁, 无烧蚀 |
| 68 | 消防开关 | 工作正常, 功能有效 |
| 69 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效, 油量适宜, 柱塞无锈蚀 |
| 70 | 电动机与减速机联轴器 | 连接无松动, 弹性元件外观良好, 无老化等现象 |
| 71 | 井道、 对重、 轿顶各反绳轮轴承部 | 无异常声, 无振动, 润滑良好 |
| 72 | 补偿链 (绳) 与轿厢、对重接合处 | 固定、 无松动 |
| 73 | 减速机润滑油 | 按照制造单位要求适时更换, 保证油质符合要求 |
| 74 | 制动器铁芯 (柱塞) | 进行清洁、 润滑、 检查, 磨损量不超过制造单位要求 |
| 新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | | |
| 75 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置制 停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监测系统有记录 |
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 |
| 1 | 电器部件 | 清洁, 接线紧固 |
| 2 | 故障显示板 | 信号功能正常 |
| 3 | 设备运行状况 | 正常, 没有异响和抖动 |
| 4 | 主驱动链 | 运转正常，电器安全保护装置动作有效 |
| 5 | 制动器机械装置 | 清洁, 动作正常 |
| 6 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 无渗油 |
| 7 | 电机通风口 | 清洁 |
| 8 | 检修控制装置 | 工作正常 |
| 9 | 梳齿板开关 | 工作正常 |
| 10 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向胶带 | 梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 |
| 11 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 |
| 12 | 超速或非操纵逆转监测装置 | 工作正常 |
| 13 | 检修盖板和楼层板 | 防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠 |
| 14 | 梯级链张紧开关 | 位置正确, 动作正常 |
| 15 | 防护挡板 | 有效, 无破损 |
| 16 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
| 17 | 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 | 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值 |
| 18 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 |
| 19 | 扶手带 | 表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 |
| 20 | 扶手带运行 | 速度正常 |
| 21 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 |
| 22 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 |
| 23 | 上下出入口和扶梯之间保持栏杆 | 牢固可靠 |
| 24 | 出入口安全警示标志 | 齐全, 醒目 |
| 25 | 分离机房、 各驱动和转向站 | 清洁, 无杂物 |
| 26 | 紧急停止开关 | 工作正常 |
| 27 | 驱动主机的固定 | 牢固可靠 |
| 28 | 梯级轴衬 | 润滑有效 |
| 29 | 空载下行抱闸距离 | 符合标准值(mm) |
| 30 | 内外盖板连接 | 紧密牢固, 连接处的凸台、缝隙符合制造单位要求 |
| 31 | 电气安全装置 | 动作可靠 |
| 32 | 设备运行状况 | 正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响 |
| 33 | 桁架侧封板 | 无破损 , 无剥落 |
| 34 | 扶手带入口面板 | 无破损 |
| 35 | 楼层盖板 | 边角无明显翘起 , 锁紧螺丝无缺失 |
| 36 | 梳齿板和固定楼层板间隙 | 5-7mm |
| 37 | 扶手带驱动力 | 单人不能拉停扶手带 |
| 新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | | |
| 38 | 制动状态监测开关 | 工作正常 |
| 39 | 梯级或者踏板缺失监测装置 | 工作正常 |
| 根据扶梯 I人行道实际配置维护保养内容 | | |
| 40 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常, 润滑系统工作正常 |
| 41 | 梳齿板照明 | 照明正常 |
| 42 | 运行方向显示 | 工作正常 |
| 43 | 自动运行功能 | 工作正常 |
| 12 | 超速或非操纵逆转监测装置 | 工作正常 |
| 13 | 检修盖板和楼层板 | 防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠 |
| 14 | 梯级链张紧开关 | 位置正确, 动作正常 |
| 15 | 防护挡板 | 有效, 无破损 |
| 16 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
| 17 | 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 | 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值 |
| 18 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 |
| 19 | 扶手带 | 表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 |
| 20 | 扶手带运行 | 速度正常 |
| 21 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 |
| 22 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 |
| 23 | 上下出入口和扶梯之间保持栏杆 | 牢固可靠 |
| 24 | 出入口安全警示标志 | 齐全, 醒目 |
| 25 | 分离机房、 各驱动和转向站 | 清洁, 无杂物 |
| 26 | 紧急停止开关 | 工作正常 |
| 27 | 驱动主机的固定 | 牢固可靠 |
| 28 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级，踏板或者胶带的速度允差为0+2% |
| 29 | 梯级链涨紧装置 | 工作正常 |
| 30 | 梯级轴衬 | 润滑有效 |
| 31 | 梯级链润滑 | 运行工作正常 |
| 32 | 空载下行抱闸距离 | 符合标准值(mm) |
| 33 | 内外盖板连接 | 紧密牢固, 连接处的凸台、 缝隙符合制造单位要求 |
| 34 | 电气安全装置 | 动作可靠 |
| 35 | 设备运行状况 | 正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响 |
| 36 | 桁架侧封板 | 无破损 ,无剥落 |
| 37 | 扶手带入口面板 | 无破损 |
| 38 | 楼层盖板 | 边角无明显翘起, 锁紧螺丝无缺失 |
| 39 | 梳齿板和固定楼层板间隙 | 5-7mm |
| 40 | 扶手带驱动力 | 单人不能拉停扶手带 |
| 41 | 检查相邻2个梯级间隙 | 不大于6mm |
| 新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | | |
| 42 | 制动状态监测开关 | 工作正常 |
| 43 | 梯级或者踏板缺失监测装置 | 工作正常 |
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 |
| 1 | 电器部件 | 清洁, 接线紧固 |
| 2 | 故障显示板 | 信号功能正常 |
| 3 | 设备运行状况 | 正常, 没有异响和抖动 |
| 4 | 主驱动链 | 运转正常，电气安全保护装置动作有效 |
| 5 | 制动器机械装置 | 清洁, 动作正常 |
| 6 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 无渗油 |
| 7 | 电机通风口 | 清洁 |
| 8 | 检修控制装置 | 工作正常 |
| 9 | 梳齿板开关 | 工作正常 |
| 10 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向胶带 | 梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向胶带啮合正 常 |
| 11 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 |
| 12 | 超速或非操纵逆转监测装置 | 工作正常 |
| 13 | 检修盖板和楼层板 | 防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、 可靠 |
| 14 | 梯级链张紧开关 | 位置正确, 动作正常 |
| 15 | 防护挡板 | 有效, 无破损 |
| 16 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
| 17 | 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 | 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值 |
| 18 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 |
| 19 | 扶手带 | 表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 |
| 20 | 扶手带运行 | 速度正常 |
| 21 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 |
| 22 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 |
| 23 | 上下出入口和扶梯之间保持栏杆 | 牢固可靠 |
| 24 | 出入口安全警示标志 | 齐全, 醒目 |
| 25 | 分离机房、 各驱动和转向站 | 清洁, 无杂物 |
| 26 | 紧急停止开关 | 工作正常 |
| 27 | 驱动主机的固定 | 牢固可靠 |
| 28 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级，踏板或者胶带的速度允差为0+2% |
| 29 | 梯级链涨紧装置 | 工作正常 |
| 30 | 梯级轴衬 | 润滑有效 |
| 31 | 梯级链润滑 | 运行工作正常 |
| 32 | 制动衬厚度 | 不小于制造单位要求 |
| 33 | 主驱动链 | 清理表面油污，润滑 |
| 34 | 电动机与减速机联轴器 | 链接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象 |
| 35 | 空载向下运行制动距离 | 符合标准值(mm) |
| 36 | 制动器机械装置 | 润滑, 工作有效 |
| 37 | 减速机润滑油 | 按照制造单位的要求进行检查、 更换 |
| 38 | 调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙 | 符合标准值 |
| 39 | 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 | 符合制作单位要求 |
| 40 | 内外盖板连接 | 紧密牢固, 连接处的凸台、 缝隙符合制造单位要求 |
| 41 | 电气安全装置 | 动作可靠 |
| 42 | 设备运行状况 | 正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响 |
| 43 | 桁架侧封板 | 无破损 无剥落 |
| 44 | 扶手带入口面板 | 无破损 |
| 45 | 楼层盖板 | 边角无明显翘起 , 锁紧螺丝无缺失 |
| 46 | 梳齿板和固定楼层板间隙 | 5-7mm |
| 47 | 扶手带驱动力 | 单人不能拉停扶手带 |
| 48 | 检查相邻2个梯级间隙 | 不大于6mm |
| 49 | 主驱动链条下垂量 | 下垂量10-30mm(请注意齿轮传动无此项) |
| 50 | 弯弧段扶手带导轨型材 | 无过度磨损 ,变形 |
| 51 | 检查和清洁龙头回转链 | 滚轮无损坏 , 链条无断裂 |
| 52 | 润滑扶手带驱动轴承和主轴轴承 | 润滑有效 |
| 53 | 扶手带链条下垂度 | 18-30mm(请注意齿轮传动无此项) |
| 新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | | |
| 54 | 制动状态监测开关 | 工作正常 |
| 55 | 梯级或者踏板缺失监测装置 | 工作正常 |
| 56 | 扶手带速度监控系统 | 工作正常 |
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 |
| 1 | 电器部件 | 清洁, 接线紧固 |
| 2 | 故障显示板 | 信号功能正常 |
| 3 | 设备运行状况 | 正常, 没有异响和抖动 |
| 4 | 主驱动链 | 运转正常，电气安全保护装置动作有效 |
| 5 | 制动器机械装置 | 清洁, 动作正常 |
| 6 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 无渗油 |
| 7 | 电机通风口 | 清洁 |
| 8 | 检修控制装置 | 工作正常 |
| 9 | 梳齿板开关 | 工作正常 |
| 10 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向胶带 | 梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 |
| 11 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 |
| 12 | 超速或非操纵逆转监测装置 | 工作正常 |
| 13 | 检修盖板和楼层板 | 防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠 |
| 14 | 梯级链张紧开关 | 位置正确, 动作正常 |
| 15 | 防护挡板 | 有效, 无破损 |
| 16 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
| 17 | 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 | 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值 |
| 18 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 |
| 19 | 扶手带 | 表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 |
| 20 | 扶手带运行 | 速度正常 |
| 21 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 |
| 22 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 |
| 23 | 上下出入口和扶梯之间保持栏杆 | 牢固可靠 |
| 24 | 出入口安全警示标志 | 齐全, 醒目 |
| 25 | 分离机房、 各驱动和转向站 | 清洁, 无杂物 |
| 26 | 紧急停止开关 | 工作正常 |
| 27 | 驱动主机的固定 | 牢固可靠 |
| 28 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0 +2% |
| 29 | 梯级链张紧装置 | 工作正常 |
| 30 | 梯级轴衬 | 润滑有效 |
| 31 | 梯级链润滑 | 运行工况正常 |
| 32 | 制动衬厚度 | 不小于制造单位要求 |
| 33 | 主驱动链 | 清理表面油污，润滑 |
| 34 | 电动机与减速机联轴器 | 链接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象 |
| 35 | 空载向下运行制动距离 | 符合标准值(mm) |
| 36 | 制动器机械装置 | 润滑, 工作有效 |
| 37 | 减速机润滑油 | 按照制造单位的要求进行检查、 更换 |
| 38 | 调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙 | 符合标准值 |
| 39 | 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 | 符合制作单位要求 |
| 40 | 主接触器 | 工作可靠 |
| 41 | 主机速度检测功能 | 功能可靠, 清洁感应面, 感应间隙符合制造单位要求 |
| 42 | 电缆 | 无破损、 固定牢固 |
| 43 | 扶手带托轮、 滑轮群、 防静电轮 | 清洁, 无损伤, 托轮转动平滑 |
| 44 | 扶手带内侧凸缘处 | 无损伤, 清洁扶手导轮滑动面 |
| 45 | 扶手带导向块和导向轮 | 清洁, 工作正常 |
| 46 | 进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向审动量 | 符合制造单位要求 |
| 47 | 内外盖板连接 | 紧密牢固, 连接处的凸台、 缝隙符合制造单位要求 |
| 48 | 围裙板对接处 | 紧密平滑 |
| 49 | 电气安全装置 | 动作可靠 |
| 50 | 设备运行状况 | 正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异响 |
| 51 | 桁架侧封板 | 无破损 , 无剥落 |
| 52 | 扶手带入口面板 | 无破损 |
| 53 | 楼层盖板 | 边角无明显翘起, 锁紧螺丝无缺失 |
| 54 | 梳齿板和固定楼层板间隙 | 5-7mm |
| 55 | 扶手带驱动力 | 单人不能拉停扶手带 |
| 56 | 检查相邻2个梯级间隙 | 不大于6mm |
| 57 | 主驱动链条下垂量 | 下垂量10-30mm(请注意齿轮传动无此项) |
| 58 | 弯弧段扶手带导轨型材 | 无过度磨损 , 变形 |
| 59 | 检查和清洁龙头回转链 | 滚轮无损坏 , 链条无断裂 |
| 60 | 润滑扶手带驱动轴承和主轴轴承 | 润滑有效 |
| 61 | 扶手带链条下垂度 | 18-30mm(请注意齿轮传动无此项) |
| 62 | 扶手带驱动链的集油器 | 清洁、 无杂物 |
| 新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | | |
| 63 | 制动状态监测开关 | 工作正常 |
| 64 | 梯级或者踏板缺失监测装置 | 工作正常 |
| 65 | 扶手带速度监控系统 | 工作正常 |
| 根据扶梯 I人行道实际配置维护保养内容 | | |
| 66 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常, 润滑系统工作正常 |
| 67 | 梳齿板照明 | 照明正常 |
| 68 | 运行方向显示 | 工作正常 |
| 69 | 自动运行功能 | 工作正常 |
| 70 | 防灌水保护装置 | 动作可靠 |
| 71 | 主驱动链链条滑块 | 清洁，厚度符合制造单位要求 |
| 72 | 附加制动器 | 清洁和润滑, 功能可靠 |
| 73 | 梯级踏板加热装置 | 功能正常，温度感应器接线牢固 |
| 74 | 扶手带断带保护开关 | 功能正常 |
| 75 | 围裙板安全开关 | 测试有效 |
| 76 | 马达移位监控开关 | 工作正常 |
| 77 | 扶手带驱动摩擦轮厚度 | 不小于3mm |
| 78 | 上端部扶手带驱动链条张紧 | 下垂量14-24 mm |
| 79 | 卸载导轨 | 弯位处, 链轮转动灵活 |
| 80 | 马达飞轮盖监控 | 工作正常 |
| 81 | 扶手带驱动轮压紧轮组 | 93mm弹簧上端部, 90mm弹簧梯路内部 |
| 82 | 检查梯级抬升监控开关 | 工作正常 |
| 83 | 清洁变频器制动电阻 | 清洁、 无杂物 |
| 84 | 扶手带2级驱动装置 | 齿轮箱油量适宜 轴承润滑有效 |
| 85 | 上、 下部回转链轮减震垫 | 无磨损 , 损坏 |
| 临沧机场电梯扶梯维护保养项目报价表 | | | | | |
| | | | | 单位：元 |
| 序号 | 类型 | 品牌 | 数量 | 每台维保年单价 | 合计 |
| 1 | 直梯 | 通力 | 3 | | |
| 2 | 扶梯 | 蒂升 | 3 | | |
| 总计（含税，税率 %） | 元/年大写： 元整 | | | | |
| 注： 上述报价包含以下内容：1、 含500元以内的配件（照明灯具除外）2、 含700万元的电梯意外责任险；3、 含电梯年度维保报告；4、 含15天一次的正常维保；5、 含24小时紧急修理服务；6、 含开具发票的税金；7、 含电梯年检费及限速器校验费用。 | | | | | |
临沧博尚机场 2024 年电梯扶梯维护保养项
目预询价公告
云南机场集团有限责任公司临沧博尚机场计划对临沧
博尚机场 2024 年电梯扶梯维护保养项目进行预询价，欢迎
具备相应资质、能力的服务方响应，并在报价截止时间前提
交报价文件。
一、项目采购范围及要求
1、采购范围及数量：
（一）、电梯维护保养项目（内容）和要求
半月维保项目（内容）和维保基本要求
序号 维保项目（内容）
维保基本要求
1 机房、 滑轮间环境
2 手动紧急操作装置
3 驱动主机
制动器间隙
4
5 编码器
6 紧急电动运行
7 轿顶
清洁, 门窗完好、 照明正常
齐全, 在指定位置
运行时无异常振动和异常声响
打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位
要求
清洁, 安装牢固
工作正常
清洁, 防护栏安全可靠
8 轿顶检修开关、 停止装置
工作正常
9 对重/平衡重块及其压板
对重块无松动, 压板紧固
10 井道照明
11 轿厢照明、 风扇、 应急照明
12 轿厢检修开关、 停止装置
13 轿内报警装置、 对讲系统
齐全、正常
工作正常
工作正常
工作正常
14 轿内显示、 指令按钮、 卡系统 齐全、有效
15
轿门防撞击保护装置 (安全触板,
光幕、 光电等)
功能有效
16 轿门门锁电气触点
清洁, 触点接触良好, 接线可靠
17 轿门运行
开启和关闭工作正常
18 轿厢平层准确度
19 层站召唤、 层楼显示
20 层门地坎
21 层门自动关门装置
22 层门门锁自动复位
23 层门门锁电气触点
符合标准值
齐全、 有效
清洁
正常
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位
清洁, 触点接触良好, 接线可靠
24 层门锁紧元件啮合长度
不小于 7mm
25 底坑环境
26 底坑停止装置
根据电梯实际配置维护保养内容
27 制动器各销轴部位
28 限速器各销轴部位
29 导靴上油杯
清洁, 无渗水、 积水, 照明正常
工作正常
动作灵活
润滑, 转动灵活; 电器开关正常
吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养
30
制动器作为轿厢意外移动保护装置
制停子系统时的自监测
制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监
测系统有记录
31 层门和轿门旁路装置
工作正常
季度维保项目（内容）和维保基本要求
序号 维保项目（内容）
维保基本要求
1 机房、 滑轮间环境
2 手动紧急操作装置
3 驱动主机
制动器间隙
4
5 编码器
6 紧急电动运行
7 轿顶
清洁, 门窗完好、 照明正常
齐全, 在指定位置
运行时无异常振动和异常声响
打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位
要求
清洁, 安装牢固
工作正常
清洁, 防护栏安全可靠
8 轿顶检修开关、 停止装置
工作正常
9 对重/平衡重块及其压板
对重块无松动, 压板紧固
10 井道照明
齐全、 正常
11 轿厢照明、 风扇、 应急照明
工作正常
12 轿厢检修开关、 停止装置
13 轿内报警装置、 对讲系统
14
轿内显示、 指令按钮、
统
工作正常
工作正常
卡系
齐全、 有效
15
轿门防撞击保护装置 (安全触板,
光 幕、 光电等)
16 轿门门锁电气触点
17 轿门运行
18 轿厢平层准确度
19 层站召唤、 层楼显示
20 层门地坎
21 层门 自动关门装置
22 层门门锁自动复位
23 层门门锁电气触点
功能有效
清洁, 触点接触良好, 接线可靠
开启和关闭工作正常
符合标准值
齐全、 有效
清洁
正常
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位
清洁, 触点接触良好, 接线可靠
24 层门锁紧元件啮合长度
不小于 7mm
25 底坑环境
26 底坑停止装置
27 制动衬
28 编码器
清洁, 无渗水、 积水, 照明正常
工作正常
清洁, 磨损量不超过制造单位要求
工作正常
29 曳引轮槽、 悬挂装置
清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位要求
30 限速器轮槽、 限速器钢丝绳
清洁, 无严重油腻
31 靴衬、 滚轮
清洁, 磨损量不超过制造单位要求
32 验证轿门关闭的电气安全装置
工作正常
33
层门、 轿门系统中传动钢丝绳、
链 条、 传动带、 门刀与门球间
隙
34 层门门导靴
按照制造单位要求进行清洁、 调整
磨损量不超过制造单位要求
35 限速器张紧轮装置和电气安全装置 工作正常
36 平层感应器
安装牢固, 工作正常
根据电梯实际配置维护保养内容
37 制动器各销轴部位
动作灵活
38 限速器各销轴部位
润滑, 转动灵活; 电器开关正常
39 导靴上油杯
40 减速机润滑油
吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏
油量适宜, 除蜗杆伸出端外均无渗漏
41 选层器动静触点 (如果有)
清洁, 无烧蚀
42 消防开关
43 耗能缓冲器
工作正常, 功能有效
电气安全装置功能有效, 油量适宜, 柱塞无锈蚀
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养
44
制动器作为轿厢意外移动保护装置
制 停子系统时的自监测
制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监
测系统有记录
45 层门和轿门旁路装置
工作正常
半年维保项目（内容）和维保基本要求
序号 维保项目（内容）
维保基本要求
1 机房、 滑轮间环境
2 手动紧急操作装置
3 驱动主机
制动器间隙
4
5 编码器
6 紧急电动运行
7 轿顶
清洁, 门窗完好、 照明正常
齐全, 在指定位置
运行时无异常振动和异常声响
打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位
要求
清洁, 安装牢固
工作正常
清洁, 防护栏安全可靠
8 轿顶检修开关、 停止装置
工作正常
9 对重/平衡重块及其压板
对重块无松动, 压板紧固
10 井道照明
11 轿厢照明、 风扇、 应急照明
12 轿厢检修开关、 停止装置
13 轿内报警装置、 对讲系统
齐全、 正常
工作正常
工作正常
工作正常
14
15
轿内显示、 指令按钮、
统
卡系
齐全、 有效
轿门防撞击保护装置 (安全触板,
光幕、 光电等)
功能有效
16 轿门门锁电气触点
17 轿门运行
18 轿厢平层准确度
19 层站召唤、 层楼显示
清洁, 触点接触良好, 接线可靠
开启和关闭工作正常
符合标准值
齐全、 有效
20 层门地坎
21 层门 自动关门装置
22 层门门锁自动复位
23 层门门锁电气触点
清洁
正常
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位
清洁, 触点接触良好, 接线可靠
24 层门锁紧元件啮合长度
不小于 7mm
25 底坑环境
26 底坑停止装置
27 制动衬
28 编码器
清洁, 无渗水、积水, 照明正常
工作正常
清洁, 磨损量不超过制造单位要求
工作正常
29 曳引轮槽、 悬挂装置
清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位要求
30 限速器轮槽、 限速器钢丝绳
清洁, 无严重油腻
31 靴衬、 滚轮
清洁, 磨损量不超过制造单位要求
32 验证轿门关闭的电气安全装置
工作正常
33
层门、 轿门系统中传动钢丝绳、
链 条、传动带、 门刀与门球间隙
按照制造单位要求进行清洁、 调整
34 层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
35 限速器张紧轮装置和电气安全装置 工作正常
36 平层感应器
安装牢固, 工作正常
37 驱动轮、 导向轮轴承部
无异常声, 无振动, 润滑良好
38 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求
39 制动器动作状态监测装置
工作正常, 制动器动作可靠
40 控制柜内各接线端子
各接线紧固、 整齐, 线号齐全清晰
41 控制柜各仪表
显示正常
42 悬挂装置、 补偿绳
磨损量、 断丝数不超过要求
43 绳头组合
44 限速器钢丝绳
45 层门、 轿门门扇
46 轿门开门限制装置
47 对重缓冲距离
48 上、 下极限开关
根据电梯实际配置维护保养内容
49 制动器各销轴部位
50 限速器各销轴部位
51 导靴上油杯
螺母无松动
磨损量、 断丝数不超过制造单位要求
门扇各相关间隙符合标准
工作正常
符合标准值
工作正常
动作灵活
润滑, 转动灵活; 电器开关正常
吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏
52 减速机润滑油
油量适宜, 除蜗杆伸出端外均无渗漏
53 选层器动静触点 (如果有)
清洁, 无烧蚀
54 消防开关
55 耗能缓冲器
工作正常, 功能有效
电气安全装置功能有效, 油量适宜, 柱塞无锈蚀
56 电动机与减速机联轴器
连接无松动, 弹性元件外观良好, 无老化等现象
57
58
井道、 对重、 轿顶各反绳轮轴承
部
补偿链 (绳) 与轿厢、 对重接合
处
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养
无异常声, 无振动, 润滑良好
固定、 无松动
59
制动器作为轿厢意外移动保护装置
制停子系统时的自监测
制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监
测系统有记录
60 层门和轿门旁路装置
工作正常
年度维保项目（内容）和维保基本要求
序号 维保项目（内容）
维保基本要求
1 机房、 滑轮间环境
2 手动紧急操作装置
3 驱动主机
制动器间隙
4
5 编码器
6 紧急电动运行
7 轿顶
清洁, 门窗完好、 照明正常
齐全, 在指定位置
运行时无异常振动和异常声响
打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位
要求
清洁, 安装牢固
工作正常
清洁, 防护栏安全可靠
8 轿顶检修开关、 停止装置
工作正常
9 对重/平衡重块及其压板
对重块无松动, 压板紧固
10 井道照明
11 轿厢照明、 风扇、 应急照明
12 轿厢检修开关、 停止装置
13 轿内报警装置、对讲系统
14
轿内显示、 指令按钮、 IC 卡系
统
15
轿门防撞击保护装置 (安全触板,
光 幕、 光电等)
16 轿门门锁电气触点
齐全、 正常
工作正常
工作正常
工作正常
齐全、 有效
功能有效
清洁, 触点接触良好, 接线可靠
17 轿门运行
开启和关闭工作正常
18 轿厢平层准确度
19 层站召唤、 层楼显示
20 层门地坎
21 层门 自动关门装置
22 层门门锁自动复位
23 层门门锁电气触点
符合标准值
齐全、 有效
清洁
正常
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位
清洁, 触点接触良好, 接线可靠
24 层门锁紧元件啮合长度
不小于 7mm
25 底坑环境
26 底坑停止装置
27 制动衬
28 编码器
清洁, 无渗水、 积水, 照明正常
工作正常
清洁, 磨损量不超过制造单位要求
工作正常
29 曳引轮槽、 悬挂装置
清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位要求
30 限速器轮槽、 限速器钢丝绳
清洁, 无严重油腻
31 靴衬、滚轮
清洁, 磨损量不超过制造单位要求
32 验证轿门关闭的电气安全装置
工作正常
33
层门、 轿门系统中传动钢丝绳、
链 条、传动带、 门刀与门球间隙
按照制造单位要求进行清洁、 调整
34 层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
35 限速器张紧轮装置和电气安全装置 工作正常
36 平层感应器
安装牢固, 工作正常
37 驱动轮、 导向轮轴承部
无异常声, 无振动, 润滑良好
38 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求
39 制动器动作状态监测装置
工作正常, 制动器动作可靠
40 控制柜内各接线端子
各接线紧固、 整齐, 线号齐全清晰
41 控制柜各仪表
显示正常
42 悬挂装置、 补偿绳
磨损量、 断丝数不超过要求
43 绳头组合
44 限速器钢丝绳
45 层门、 轿门门扇
46 轿门开门限制装置
47 对重缓冲距离
48 上、 下极限开关
49 控制柜接触器, 继电器触点
螺母无松动
磨损量、 断丝数不超过制造单位要求
门扇各相关间隙符合标准
工作正常
符合标准值
工作正常
接触良好
50 制动器制动弹簧压缩量
符合制造单位要求, 保持有足够的制动力, 必要时进行轿
厢装载 125%额定载重量的制动试验
51 导电回路绝缘性能测试
符合标准
52
限速器安全钳联动试验 (对于使
用年 限不超过 15 年的限速器, 每
2 年进行 一次限速器动作速度校
验; 对于使用 年限超过 15 年的限
速器, 每年进行
一次限速器动作速度校验)
53 上行超速保护装置动作试验
工作正常
工作正常
54
轿顶、 轿厢架、 轿门及其附件安
全螺 栓
紧固
55 轿厢和对重/平衡重的导轨 支架
固定、 无松动
56 轿厢和对重/平衡重的导轨
清洁、 压板紧固
57 随行电缆
58 层门装置和地坎
59 轿厢称重装置
60 安全钳钳座
61 轿底各安装螺栓
62 缓冲器
根据电梯实际配置维护保养内容
63 制动器各销轴部位
64 限速器各销轴部位
65 导靴上油杯
66 减速机润滑油
无损伤
无影响正常使用的变形, 各安装螺栓紧固
准确有效
固定、 无松动
紧固
固定、 无松动
动作灵活
润滑, 转动灵活; 电器开关正常
吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏
油量适宜, 除蜗杆伸出端外均无渗漏
67 选层器动静触点 (如果有)
清洁, 无烧蚀
68 消防开关
69 耗能缓冲器
工作正常, 功能有效
电气安全装置功能有效, 油量适宜, 柱塞无锈蚀
70 电动机与减速机联轴器
连接无松动, 弹性元件外观良好, 无老化等现象
71
72
井道、 对重、 轿顶各反绳轮轴承
部
补偿链 (绳) 与轿厢、 对重接合
处
无异常声, 无振动, 润滑良好
固定、 无松动
73 减速机润滑油
74 制动器铁芯 (柱塞)
按照制造单位要求适时更换, 保证油质符合要求
进行清洁、 润滑、 检查, 磨损量不超过制造单位要求
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养
75
制动器作为轿厢意外移动保护装置
制 停子系统时的自监测
制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监
测系统有记录
76 层门和轿门旁路装置
工作正常
77 轿厢意外移动保护装置动作试验
工作正常
（二）、扶梯维护保养项目（内容）和要求如下：
半月维保项目（内容）和维保基本要求
序号 维保项目（内容）
1 电器部件
2 故障显示板
3 设备运行状况
4 主驱动链
5 制动器机械装置
6 减速机润滑油
7 电机通风口
8 检修控制装置
9 梳齿板开关
维保基本要求
清洁, 接线紧固
信号功能正常
正常, 没有异响和抖动
运转正常，电器安全保护装置动作有效
清洁, 动作正常
油量适宜, 无渗油
清洁
工作正常
工作正常
10
梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向
胶带
梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向胶带啮合
正常
11 梯级或者踏板下陷开关
12 超速或非操纵逆转监测装置
工作正常
工作正常
13 检修盖板和楼层板
14 梯级链张紧开关
15 防护挡板
16 梯级滚轮和梯级导轨
防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠
位置正确, 动作正常
有效, 无破损
工作正常
17 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值
18 扶手带入口处保护开关
动作灵活可靠, 清除入口处垃圾
19 扶手带
20 扶手带运行
21 扶手护壁板
22 上下出入口处的照明
表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦
速度正常
牢固可靠
工作正常
23 上下出入口和扶梯之间保持栏杆
牢固可靠
24 出入口安全警示标志
齐全, 醒目
25 分离机房、 各驱动和转向站
清洁, 无杂物
26 紧急停止开关
工作正常
27 驱动主机的固定
28 梯级轴衬
29 空载下行抱闸距离
30 内外盖板连接
31 电气安全装置
32 设备运行状况
33 桁架侧封板
34 扶手带入口面板
35 楼层盖板
牢固可靠
润滑有效
符合标准值(mm)
紧密牢固, 连接处的凸台、缝隙符合制造单位要求
动作可靠
正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响
无破损 , 无剥落
无破损
边角无明显翘起 , 锁紧螺丝无缺失
36 梳齿板和固定楼层板间隙
5-7mm
37 扶手带驱动力
单人不能拉停扶手带
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养
38 制动状态监测开关
39 梯级或者踏板缺失监测装置
工作正常
工作正常
根据扶梯 I 人行道实际配置维护保养内容
40 自动润滑油罐油位
油位正常, 润滑系统工作正常
41 梳齿板照明
42 运行方向显示
43 自动运行功能
照明正常
工作正常
工作正常
季度维保项目（内容）和维保基本要求
序号 维保项目（内容）
1 电器部件
2 故障显示板
3 设备运行状况
4 主驱动链
5 制动器机械装置
6 减速机润滑油
7 电机通风口
8 检修控制装置
9 梳齿板开关
维保基本要求
清洁, 接线紧固
信号功能正常
正常, 没有异响和抖动
运转正常，电气安全保护装置动作有效
清洁, 动作正常
油量适宜, 无渗油
清洁
工作正常
工作正常
10
梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向
胶带
梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向胶带啮合
正常
11 梯级或者踏板下陷开关
工作正常
12 超速或非操纵逆转监测装置
工作正常
13 检修盖板和楼层板
14 梯级链张紧开关
15 防护挡板
16 梯级滚轮和梯级导轨
防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠
位置正确, 动作正常
有效, 无破损
工作正常
17 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值
18 扶手带入口处保护开关
动作灵活可靠, 清除入口处垃圾
19 扶手带
20 扶手带运行
21 扶手护壁板
22 上下出入口处的照明
表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦
速度正常
牢固可靠
工作正常
23 上下出入口和扶梯之间保持栏杆
牢固可靠
24 出入口安全警示标志
齐全, 醒目
25 分离机房、 各驱动和转向站
清洁, 无杂物
26 紧急停止开关
27 驱动主机的固定
28 扶手带的运行速度
29 梯级链涨紧装置
30 梯级轴衬
31 梯级链润滑
32 空载下行抱闸距离
33 内外盖板连接
34 电气安全装置
35 设备运行状况
36 桁架侧封板
37 扶手带入口面板
38 楼层盖板
工作正常
牢固可靠
相对于梯级，踏板或者胶带的速度允差为 0+2%
工作正常
润滑有效
运行工作正常
符合标准值(mm)
紧密牢固, 连接处的凸台、 缝隙符合制造单位要求
动作可靠
正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响
无破损 ,无剥落
无破损
边角无明显翘起, 锁紧螺丝无缺失
39 梳齿板和固定楼层板间隙
5-7mm
40 扶手带驱动力
单人不能拉停扶手带
41 检查相邻 2 个梯级间隙
不大于 6mm
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养
42 制动状态监测开关
43 梯级或者踏板缺失监测装置
工作正常
工作正常
根据扶梯 人行道实际配置维护保养内容
44 自动润滑油罐油位
油位正常, 润滑系统工作正常
45 梳齿板照明
46 运行方向显示
47 自动运行功能
48 防灌水保护装置
照明正常
工作正常
工作正常
动作可靠(雨季到来之前务必完成)
半年维保项目（内容）和维保基本要求
序号 维保项目（内容）
1 电器部件
2 故障显示板
3 设备运行状况
4 主驱动链
5 制动器机械装置
6 减速机润滑油
7 电机通风口
8 检修控制装置
9 梳齿板开关
维保基本要求
清洁, 接线紧固
信号功能正常
正常, 没有异响和抖动
运转正常，电气安全保护装置动作有效
清洁, 动作正常
油量适宜, 无渗油
清洁
工作正常
工作正常
10
梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向
胶带
梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向胶带啮
合正 常
11 梯级或者踏板下陷开关
12 超速或非操纵逆转监测装置
工作正常
工作正常
13 检修盖板和楼层板
14 梯级链张紧开关
15 防护挡板
16 梯级滚轮和梯级导轨
防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、 可靠
位置正确, 动作正常
有效, 无破损
工作正常
17 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值
18 扶手带入口处保护开关
动作灵活可靠, 清除入口处垃圾
19 扶手带
20 扶手带运行
21 扶手护壁板
22 上下出入口处的照明
表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦
速度正常
牢固可靠
工作正常
23 上下出入口和扶梯之间保持栏杆
牢固可靠
24 出入口安全警示标志
齐全, 醒目
25 分离机房、 各驱动和转向站
清洁, 无杂物
26 紧急停止开关
27 驱动主机的固定
28 扶手带的运行速度
29 梯级链涨紧装置
30 梯级轴衬
31 梯级链润滑
32 制动衬厚度
33 主驱动链
34 电动机与减速机联轴器
35 空载向下运行制动距离
36 制动器机械装置
37 减速机润滑油
工作正常
牢固可靠
相对于梯级，踏板或者胶带的速度允差为 0+2%
工作正常
润滑有效
运行工作正常
不小于制造单位要求
清理表面油污，润滑
链接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象
符合标准值(mm)
润滑, 工作有效
按照制造单位的要求进行检查、 更换
38
调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合
深度和间隙
符合标准值
39 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度
符合制作单位要求
40 内外盖板连接
41 电气安全装置
42 设备运行状况
43 桁架侧封板
44 扶手带入口面板
45 楼层盖板
紧密牢固, 连接处的凸台、 缝隙符合制造单位要求
动作可靠
正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响
无破损 无剥落
无破损
边角无明显翘起 , 锁紧螺丝无缺失
46 梳齿板和固定楼层板间隙
5-7mm
47 扶手带驱动力
单人不能拉停扶手带
48 检查相邻 2 个梯级间隙
不大于 6mm
49 主驱动链条下垂量
下垂量 10-30mm(请注意齿轮传动无此项)
50 弯弧段扶手带导轨型材
无过度磨损 ,变形
51 检查和清洁龙头回转链
滚轮无损坏 , 链条无断裂
52 润滑扶手带驱动轴承和主轴轴承
润滑有效
53 扶手带链条下垂度
18-30mm(请注意齿轮传动无此项)
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养
54 制动状态监测开关
55 梯级或者踏板缺失监测装置
56 扶手带速度监控系统
工作正常
工作正常
工作正常
根据扶梯 I 人行道实际配置维护保养内容
57 自动润滑油罐油位
油位正常, 润滑系统工作正常
58 梳齿板照明
59 运行方向显示
60 自动运行功能
61 防灌水保护装置
62 主驱动链链条滑块
63 附加制动器
64 梯级踏板加热装置
65 马达移位监控开关
66 扶手带驱动摩擦轮厚度
照明正常
工作正常
工作正常
动作可靠
清洁, 厚度符合制造单位要求
清洁和润滑, 功能可靠
功能正常，温度感应器接线牢固
工作正常
不小于 3mm
67 上端部扶手带驱动链条张紧
下垂量 14-24mm
68 卸载导轨
69 马达飞轮盖监控
弯位处, 链轮转动灵活
工作正常
年度维保项目（内容）和要求
序号 维保项目（内容）
1 电器部件
2 故障显示板
3 设备运行状况
4 主驱动链
5 制动器机械装置
6 减速机润滑油
7 电机通风口
8 检修控制装置
9 梳齿板开关
维保基本要求
清洁, 接线紧固
信号功能正常
正常, 没有异响和抖动
运转正常，电气安全保护装置动作有效
清洁, 动作正常
油量适宜, 无渗油
清洁
工作正常
工作正常
10
梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向
胶带
梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合
正常
11 梯级或者踏板下陷开关
12 超速或非操纵逆转监测装置
工作正常
工作正常
13 检修盖板和楼层板
14 梯级链张紧开关
15 防护挡板
16 梯级滚轮和梯级导轨
防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠
位置正确, 动作正常
有效, 无破损
工作正常
17 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值
18 扶手带入口处保护开关
动作灵活可靠, 清除入口处垃圾
19 扶手带
20 扶手带运行
21 扶手护壁板
22 上下出入口处的照明
表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦
速度正常
牢固可靠
工作正常
23 上下出入口和扶梯之间保持栏杆
牢固可靠
24 出入口安全警示标志
齐全, 醒目
25 分离机房、 各驱动和转向站
清洁, 无杂物
26 紧急停止开关
27 驱动主机的固定
28 扶手带的运行速度
29 梯级链张紧装置
30 梯级轴衬
31 梯级链润滑
32 制动衬厚度
33 主驱动链
34 电动机与减速机联轴器
35 空载向下运行制动距离
36 制动器机械装置
37 减速机润滑油
工作正常
牢固可靠
相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为 0 +2%
工作正常
润滑有效
运行工况正常
不小于制造单位要求
清理表面油污，润滑
链接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象
符合标准值(mm)
润滑, 工作有效
按照制造单位的要求进行检查、 更换
38
调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合
深度和间隙
符合标准值
39 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度
符合制作单位要求
40 主接触器
41 主机速度检测功能
42 电缆
43
扶手带托轮、 滑轮群、 防静电
轮
44 扶手带内侧凸缘处
45 扶手带导向块和导向轮
46
进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向
审动量
47 内外盖板连接
工作可靠
功能可靠, 清洁感应面, 感应间隙符合制造单位要求
无破损、 固定牢固
清洁, 无损伤, 托轮转动平滑
无损伤, 清洁扶手导轮滑动面
清洁, 工作正常
符合制造单位要求
紧密牢固, 连接处的凸台、 缝隙符合制造单位要求
48 围裙板对接处
紧密平滑
49 电气安全装置
50 设备运行状况
51 桁架侧封板
52 扶手带入口面板
53 楼层盖板
动作可靠
正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异响
无破损 , 无剥落
无破损
边角无明显翘起, 锁紧螺丝无缺失
54 梳齿板和固定楼层板间隙
5-7mm
55 扶手带驱动力
单人不能拉停扶手带
56 检查相邻 2 个梯级间隙
不大于 6mm
57 主驱动链条下垂量
下垂量 10-30mm(请注意齿轮传动无此项)
58 弯弧段扶手带导轨型材
无过度磨损 , 变形
59 检查和清洁龙头回转链
滚轮无损坏 , 链条无断裂
60 润滑扶手带驱动轴承和主轴轴承
润滑有效
61 扶手带链条下垂度
18-30mm(请注意齿轮传动无此项)
62 扶手带驱动链的集油器
清洁、 无杂物
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养
63 制动状态监测开关
64 梯级或者踏板缺失监测装置
65 扶手带速度监控系统
工作正常
工作正常
工作正常
根据扶梯 I 人行道实际配置维护保养内容
66 自动润滑油罐油位
油位正常, 润滑系统工作正常
67 梳齿板照明
68 运行方向显示
69 自动运行功能
70 防灌水保护装置
71 主驱动链链条滑块
72 附加制动器
73 梯级踏板加热装置
74 扶手带断带保护开关
75 围裙板安全开关
76 马达移位监控开关
77 扶手带驱动摩擦轮厚度
照明正常
工作正常
工作正常
动作可靠
清洁，厚度符合制造单位要求
清洁和润滑, 功能可靠
功能正常，温度感应器接线牢固
功能正常
测试有效
工作正常
不小于 3mm
78 上端部扶手带驱动链条张紧
下垂量 14-24 mm
79 卸载导轨
弯位处, 链轮转动灵活
80 马达飞轮盖监控
工作正常
81 扶手带驱动轮压紧轮组
93mm 弹簧上端部, 90mm 弹簧梯路内部
82 检查梯级抬升监控开关
工作正常
83 清洁变频器制动电阻
84 扶手带 2 级驱动装置
清洁、 无杂物
齿轮箱油量适宜 轴承润滑有效
85 上、 下部回转链轮减震垫
无磨损 , 损坏
2、项目预算：6.3 万元。
3、服务周期：合同签订之日起 1 年。
4、服务地点：云南省临沧市临翔区博尚镇临沧博尚机
场。
5、服务要求：（1）要求临沧市临翔区本地有驻点维保
人员；
（2）提供 24 小时的应急响应服务，在接到故障或事
故报警后，在 60 分钟内到达现场处理故障。若故障有乘客
困于设备内，在 30 分钟内到达现场处理故障；
（3）实施日常维护保养后的电梯应当符合《中华人民
共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例（国务院
令第 549 号）》、《电梯维护保养规则》TSG T5002-2017、《电
梯制造与安装安全规范》（企业标准Q/KOS 000326—2022）
和《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB
16899-2011）的相关规定。
二、供应商资质条件
1、资质要求：响应人须具备中华人民共和国特种设备
生产许可证或中华人民共和国特种设备安装、改造、维修许
可证。
2、人员要求：维保人员需持有特种设备作业人员证（电
梯作业）。
3、业绩要求：2021 年 1 月 1 日至响应文件递交截止时
间止(以合同签订时间为准)至少完成过 1 个电梯扶梯维护保
养项目，不按受转包、分包、未完成的业绩。
4、社保要求：本项目维保人员须提供近 6 个月在响应
人本单位参保的社会保险参保证明（开具时间应为本项目采
购公告发布当日及之后），提供社保证明材料复印件或扫描
件。
5、其他要求：供应商须为具备经国家工商行政管理部门
登记注册的独立企业（事业）法人或其他组织，具备有效的
营业执照。
三、报价说明
1、报价时间：2024 年 6 月 25 日至 2024 年 6 月 27 日，
每日 9:00 至 18:00
2、报价方式：报价文件电子版在截止时间前发送至邮
箱：lcbsjczc@sina.com。
3、报价内容：报价文件应至少包括一份加盖公章的报
价扫描件、营业执照扫描件。
4、本次报价为意向报价，目的主要是为了了解市场潜
在供应商情况及项目实施的可行性，为后期采购方案的编制
和采购工作时实施提供参考。询报价资料不构成采购资料。
5、意向报价包含完成本项目所涉及的全部费用。
四、联系方式
联系人：柯润华
联系方式：15906943511
五、附件
临沧博尚机场电梯扶梯维护保养项目报价文件
云南机场集团有限责任公司临沧博尚机场
2024 年 6 月 24 日
临沧博尚机场电梯扶梯维护保养项目报价
文件
响应人：
（加盖单位公章）
20XX 年 X 月 X 日
临沧博尚机场电梯扶梯维护保养项目报价单
临沧机场电梯扶梯维护保养项目报价表
单位：元
合计
每 台 维 保 年
单价
序号
类型
品牌
数量
1
2
直梯
通力
扶梯
蒂升
3
3
总计（含税，
税率 %）
元/年
大写：
元整
注： 上述报价包含以下内容：
1、 含500元以内的配件（照明灯具除外）
2、 含700万元的电梯意外责任险；
3、 含电梯年度维保报告；
4、 含15天一次的正常维保；
5、 含24小时紧急修理服务；
6、 含开具发票的税金；
7、 含电梯年检费及限速器校验费用。
1、提供营业执照复印件资料（加盖单位公章）
2、提供人员及社保相关资料
联系人：郝工
电话：
010-68960698 邮箱：1049263697@qq.com
