四川建安工业有限责任公司

F3前副车架机加设备单元及自动化集成改造比选邀请书

二0二四年六月二十六日

第一部分比选公告

一、比选项目：F3前副车架机加设备单元及自动化集成改造

二、比选项目概况：

详见比选技术要求

三、比选申请文件必须在比选截止时间前送达比选人或邮寄比选人。逾期送达或密封和标注不符合比选文件规定的比选申请文件恕不接受。

四、本次比选不允许转包、分包，必须以投选人名义签订合同。

五、凡不响应“星号”项者均被作为废标处理。

六、中选结果另行通知，比选人对未中选者不作任何解释，不退还比选申请文件资料。

七、本次比选活动由比选人负责解释，并由比选人内部监督机构以书面形式统一答疑。

八、比选人：四川建安工业有限责任公司

地址：四川省雅安市经开区滨河东路6号

业务联系人：徐荣凯139*****066

技术联系人：汪明 185*****534

监督/投诉电话：0835-******* 邮箱：sjfxb@jian-an.com.cn

第二部分比选申请须知

一、比选申请须知

二、比选文件

(一)比选文件的组成

l、企业简介、项目介绍等（包括企业组织机构代码证副本复印件加盖公章）;

2、比选申请文件为商务1份，技术1份，价格1份；

3、如比选申请人派出参与比选的不是法定代表人，须持有比选申请人统一格式的《法定代表人授权书》，加盖比选申请人公章、法定代表人签字或印章，被授权人须签字；

4、企业法人营业执照、卫生许可证等资质文件（须加盖公章）；

5、法定代表人身份证复印件（须加盖公章）；

6、被授权人身份证复印件（须加盖公章）；

7、主要业绩证明：近期的主要业绩表及图片，业绩表中应写明规格、年份、用户、规模、联系方式等;

8、其他：参选方需提供联系方式。

（二)答疑

中选人在收到比选文件后，若有疑问需要澄清，应于比选人规定的时间内以邮件形式发到指定邮箱。比选人将以书面形式予以解答，并统一发给所有中选人。

(三)比选文件的修改

1、在比选截止日期前，比选人有可能以补充通知的方式修改比选文件。

2、补充通知将以书面方式在比选截止日2个工作日前通知所有比选申请人。

3、补充通知作为比选文件的组成部分，对比选申请人起同等约束作用。

4、为使比选申请人在编制比选申请文件时把补充通知内容考虑进去，比选人将延长递交比选申请文件的截止日期，具体时间将在补充通知中写明。

(四)比选申请文件的递交

1、比选申请文件的密封与标志

1）比选申请文件应装订成册、字迹清晰、整洁干净，比选文件未加盖骑缝章以自动作废处理，

2）比选申请人应将比选申请文件分为正本和副本，信封注明标书名称，加盖密封章。

3）在比选申请文件封口处应当盖有清晰可辨认的比选申请人法定代表人印鉴及公章。

4）如果比选申请人未按上述规定提交比选申请文件，比选人有权拒收。

2、比选截止期

1）比选申请人应在比选申请须知中规定的时间（2024年7月2日上午10：00分前）将比选申请文件递交给比选人。

超过比选申请截止期送达的比选申请文件比选人有权拒收。

打“★”符号项为重点项必应项，并对方案实施和保证能力进行描述说明。未对“★”项进行说明的比选文件比选小组将其判定为废标。

名称：F3前副车架机加设备单元及自动化集成改造 项目； 设备数量：共1套； 报价币种：人民币； 报价要求：含增值税到厂价，需对设备组成部分进行分项报价。 交货日期及地点： ★交货日期：项目定点后75天交货（其中，定点后35天，必须满足不少于1台机加设备具备出样件能力），交货时间从收到中标通知书开始算； 交货地点：四川建安工业有限责任公司重庆合川工厂； 保密要求：

投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对招标内容严格保密。特别当不能中标时，招标方向投标方提供的3D数模、二维图纸及其他技术资料为招标方所有，投标方不得复制，未经招标方书面许可不得泄露给第三方，待设备预验收合格后，招标方提供的所有技术资料随设备实体一并返回招标方（纸板与电子版投标方不得留存），如因投标方不遵守保密要求，投标方承担因泄密给招标方造成的一切损失。

招标方式和内容: 本项目招标形式：内部招标； 本项目实施要求：采用交钥匙工程招标，包括设计、制造、运输、拆卸安装、调试等。 招标方提供:

产品图纸：

1.1.1.1.F3前副车架焊接总成三维图（STEP/STP）；

1.1.1.2.F3前副车架焊接总成二维图（dwg/PDF）；

1.1.1.3.提供生产线初步平面布局图（仅供参考，以现场实际情况为准）；

投标方提供:

投标方根据招标方提供的有关产品图纸、技术要求提供项目的（含）设计、制造、包装、运输及装卸货、安装、调试、验收及备品备件、技术服务等。

甲方提供1-3套产品用于乙方出厂前调试设备（寄送到付）；

招标文件 投标方资质证明文件。 销售业绩

★投标方必须在中国大陆内地有同类设备生产销售业绩至少三个及以上，且质量和使用反映良好，无不良质量投诉。

投标方近三年在中国大陆地区的生产销售业绩将是评标委员会评标的依据之一，投标方须按照招标文件的要求，在其招标文件中提供业绩表（需附业绩合同或者设备照片）。

合同价和分项价

1.1.1.4.合同总价。

1.1.1.5.投标方必须列出详细的货物明细、生产厂商名称、国别及规格品牌及详细的分项总价和单项价格；

招标设备方案书；

1.1.1.6.详细描述设备的设计方案。包括夹具方案及调整换产方案。

1.1.1.7.详细描述产品质量保证方案。

1.1.1.8.详细计算生产节拍保证方案。

1.1.1.9.设备设计、生产准备、加工制造、安装调试、现场到货、安装调试的项目进度安排。

1.1.1.10.售后服务内容及措施。

1.1.1.11.包装及运输方式：投标方和招标方商定运输和包装的方式，包装物不回收。

★投标文件技术偏离说明

投标方针对技术要求中无法响应的条款，必须有技术偏离表清单（如全部响应，则技术偏离表清单中写“无”或不填写即可）；

投标书应以中文打印、签字，招标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。招标书应对招标内容进行逐条响应（“★”项为重点必应项，并详细说明），应附备份电子稿一份。 设备用途及总体要求 生产任务

F3前副车架机加设备单元及自动化集成改造生产线的设计、制造、包装、运输、安装、调试、培训、售后服务等，此项目为交钥匙工程，投标方对该设备的质量负最终责任，投标方应确保项目符合招标方要求，对项目工期、质量负全部责任。

项目内容：

本项目包含1套机加设备单元及自动化集成改造，电气PLC/源程序替换或修改等；

设备技术要求 项目要求

包含F3前副车架机加设备单元及外部自动化集成改造，设备组成包含但不限于：机加设备单元（4台，利旧改造，由投标方负责从招标方处搬迁）、自动化上下件系统（含搬运机器人，抓手、七轴等，其中搬运机器人及七轴为利旧改造），液压机加专用夹具（4套），输送系统按需（可实现自动化上、下件及前后工序自动化流转），控制系统（三菱/西门子PLC、控制柜、触摸屏等），过程检测数据处理及追溯系统（含扫码枪）及外围附属设施（含人机交互设施、围栏、安全门等等）；机械运动部件及人机交互区域须增加安全围栏、光栅/光幕等安全设施。

生产节拍要求 设备布局

满足生产线机加设备单元及自动化集成改造，自动化上下件及工序件自动流转，人机交互、安全护栏等设施；符合生产线节拍需求,项目占地面积不大于长*宽18m*10m；

项目工艺流程参考：前副放在待抓取位/置台（冷却回转塔）——搬运机器人通过七轴移动至抓取位抓取前副车架——搬运机器人将前副车架放至机加设备定位夹具上——机加设备自动加工——搬运机器人将前副车架取下并通过七轴移动将前副车架下件至下件位(输送台)——循环；

布局图参考（灰色区域为关联设备）

以上布局图仅示意招标方项目目标的需求；实际布局由投标方最终确认并负责（招标方只参与评审和提供建议）；

投标方设计方案考虑精益生产理念：

1)设备和加工工艺必须符合安全、人机工程、具备防错功能；

2)投标方项目设计方案包含产能分析、设备布局、物流规划、工艺排布（如工位平衡率、快速切换/混线生产、平准化生产等）、人员配置等；

人机工程清单

本项目涉及到以上内容的，按表格要求执行（客观原因无法实现的，需得到建安认可），且在设备验收时确认；

机加设备技术要求

设备生产开动率≥90%（含设备及工装），机加件综合良品率98%，更换夹具时间≤30min；

★设备改造后不得出现设备漏水现象，工装设计及刀具选型时需考虑原有设备主轴加高约400mm的实际情况； 设备改造时需满足角度头能自动出入刀库，需评估是现有刀库护罩空间是否足够，同时匹配提供角度头定位块（主轴使用）；

★机加设备护罩改造完成后，需对设备外观进行重新翻新喷漆，满足招标方设备颜色要求；另设备改造后的线缆需根据情况进行更换和维护，禁止进行线榄拼接；

对利旧机加设备进行改造，改造后需满足招标方生产工艺及产品质量的要求；

设备可实现简单快速的更换或调整夹具，迅速变换产品，达到可实现快速换产的设备最佳调配管理模式，满足大批量生产及小批量多品种的生产要求。

设备配置,包括相应的安全防护装置、附属设备及电器控制等；

设备采用的气动、液压元件以及开关、阀门、电气控制元件等相关元器件均应选用国内外知名品牌产品。

设备应配有高压气枪等清理铁屑专用工具。

设备应充分考虑其使用安全性，在涉及安全性操作处必须有相应的保护设施和措施，如配备门机连锁功能，防护门防夹装置。

生产单元内部必须具备无人化加工的能力，即每个生产单元要具备自动上下料、抓取零件、工序间自动流转等功能。但要充分考虑自动化设备长期故障时，由人工介入操作机加设备维持生产的预案，设计预留足够的操作空间，明确更换工装的方式和物流方式，并提供详细的方案说明。

合理考虑各单元内部的空间排布，需留有足够的空间用于工装的更换、设备的维护维修以及人工调试或试生产。

设计扫描装置，上线前扫描二维码或采集产品信息，并对工件二维码信息上传工控机存储、查阅、追溯。

设计自动吹屑、清洁工件工位，对加工完成的工件，进行自动吹屑、清洁后，由机器人搬运向下工序输送。

自动化集成时在清洁夹具定位销、定位点，夹具冲屑、排屑及信号处理等方面需满足机器人自动上下料。设计机床控制、机床上料区门和信号处理，以及夹具自动夹紧、松开信号处理，由机器人系统统一指挥，进行联动控制。实现各工序之间的自动化上下料、搬运及姿态变换。

自动化集成方案中，机器人运动区域内，需配置接屑/接液盘，保证切屑/切削液不得漏到地面，同时设计配置切削液自动回收利用装置（切削液集中收集，用泵打回机床），接屑盘中切屑要方便清理清洁。

配置切削液自动回收利用装置（切削液集中收集，用泵打回机床），接屑盘中切屑要方便人工清理清洁。保证切屑、切削液也不得漏到地面，且美观、实用，便于清洁。

机器人上下料系统所有开关、伺服电机等需设计防水装置。

机器人自动化集成区域内，设计配置合适高度的脚踏板（整个区域），方便人员进入操作、调试。

所有与地面连接的安装件，采用化学锚固螺栓直接安装固定，需保证螺栓不得裸露在安装面上，便于清洁和美观。

系统配置刀具管理功能，即每台设备每把刀具均受监控，有对应的台账，到规定的换刀频次后报警、提示更换报警位置和故障模式。

系统配备刀具检测报警功能，即刀具异常损坏或磨损会系统报警、停机、提示报警位置和故障模式。

为保证能够正常连续不间断的生产，应充分考虑生产单元内刀具、定位部件等易损件的选型，匹配相互之间的更换周期，应尽量规划为在固定的时间统一更换，减少停机次数，提高加工效率。

设备通用要求

1)设备布置：设备均应置于整体刚性地坪上，不得有独立基础。设备的电器、液压、气、水循环系统的管线原则上空中布置，但需预留空间为后期使用行吊等更换工装或维修设备等使用。

2)设备具有独立的电器系统、气动系统、润滑系统、水循环系统等。水循环系统包括水箱、过滤系统、泵、清洗液回收装置、切屑收集装置等。

3)机器人上下料系统所有开关、伺服电机等需配置防水装置。

目视化要求

各生产单元应配置显示屏，可对生产单元各工作站工作状况进行显示，能够存储和显示U盘中的工艺资料（应兼容.PDF、文本文档、图片、电子表格等常规文档格式）。

能够连入并显示ERP、OPC、MES等系统的基本信息；

操作面板上功能按钮应包括以下功能：自动/手动、启动、暂停、清线、故障提示复位、开门请求/复位，急停按钮。

配置三色灯用于指示当前系统工作状态：红色错误（系统故障、工件掉落、安全回路打断）、黄色警告（上料区无工件、下料区已满）、绿色正常。

各生产单元应有能源消耗监控功能，包括但不限于电力、气体消耗等。

MES系统接口要求

支持从MES系统中获取工件信息的功能，与所扫描的条码进行比对，一致则可拧紧，并向MES反馈最终结果。不一致则需要报警提示 ，并记录错误信息。

要支持免费开放接口和预留接入我司mes平台的硬件网口等；

MES接口数据端要求：

1.1.1.1.系统预留与 ERP/车间MES 系统集成接口。

1.1.1.2.系统作为一个网络节点接入到企业生产运营网中， 生产线须提供物理端口和数据接口，接口以标准的 API、Webservice、OPC 、数据库等方式输出和其他系统对接。

1.1.1.3.系统支持接收车间MES下发订单信息、生产计划。

1.1.1.4.通过车间MES下发的订单信息，上位机需要将每个工位的执行报工记录反馈给MES，包括订单号、工序信息、工位信息、操作人、合格数量、不合格数量等信息。

1.1.1.5.生产过程数据，需要反馈到车间MES中，包括产品条码的报工数据、工艺数据、装配数据、质量数据等。

MES接口信号指令端要求

1.1.1.6.MES-->PLC MES向PLC下发任务要求包含

①　计划下发，包括部装、总装，以及返修等相关计划，主要下发产品型号、序列号等内容；

②　产品打刻信息，包括明码、二维码、一维码等内容；

③　拼装验证信息，部装与总装型号验证信息；

④　数据采集完成之后的放行控制；

⑤　关重件扫码及验证完成信号；

⑥　其它结合现场管理要求的内容。

1.1.1.7.PLC-->MES PLC向MES反馈信息包含

①　满足业务应用（如计划下发、产品打刻等相关业务）需要的交互信号等；

②　提供设备状态数据及相关信号；

③　提供设备报警数据及相关信号；

④　提供产加工过程数据及相关信号；

⑤　提供产品质量结果数据及相关信号；

⑥　提供产品质量过程数据（曲线数据）及相关信号；

⑦　提供产检测数据及相关信号；

⑧　提供产品型号与 PLC 代码的对应关系；

另外厂家提供对建安公司MOM平台通讯和集成相关资料，开放通讯和集成所需资源，并配合建安后续集成MOM系统。

如果MES向PLC下达有控制指令（比如：扫码放行的控制指令是由MES下发的，必须提供一个在MES系统出现问题时可以屏蔽控制指令，切换为传统人工方式放行的操作方式，该方式操作权限交给车间管理人员，避免系统出问题时造成停线）。

夹具（含抓手）要求：

夹具采用的定位面、定位孔，应根据产品资料选择合理的定位孔、定位面。

夹具所用气动、液压元件以及开关、阀门、直线导轨等均应选用国外知名品牌产品。

夹具设计采用全自动气缸定位、夹紧，夹具采用模块化、标准化设计制造，以气动元件夹紧锁死为主的定位方式。要求强度足够、定位准确、结构合理、装卸压夹工件可靠、调整方便。

夹具管路采用防水管。

夹具所用的定位销和定位块等易磨损件均应采用合金钢+淬火,硬度不低于HRC50。

1.1.1.柔性化要求：夹具具备柔性化，可方便切换以兼容其它同类产品共线生产；

设备名称及品牌要求

注意：项目涉及到的元器件品牌按上表要求，同一项目各外购产品品牌只能选择一种，不能品牌混用。

设备颜色

1)生产线设备外观主体颜色：采用GB-T3181-2008标准，300mm以下为深蓝色，代号：PB05；300mm以上部分为冰灰色，代号：GY09；

2)工装器具、装运具颜色：深蓝色PB05；

3)配电柜：浅灰色RAL7035；

4)发电机、电机等：蓝色C100.M100.Y0.K0(或RAL5012)；

5)桥架：灰色C0.M50.Y0.K45(或RAL7035)；

电气技术要求

电气控制柜内电气元器件的使用功能需进行标识；

系统应具有防碰撞功能（机器人、抓手防碰撞），能有效避免操作人员和设备的损害。。

安全急停采用硬件接线双回路连锁，并采用急停安全继电器，安全等级达到4级，具有双通道短路识别功能。

系统具有气压检测等系统环境检测功能；

要求设备具有：各种故障报警功能、断电保护与来电记忆功能和安全保护措施。

电气系统主要元器件均应选用国外知名品牌产品。

操作面板常用的启停按钮应配置硬按钮，以免日常操作损坏触摸屏。

电机能效等级选用节能产品,电机带永久性旋向。

压力表选用使用压力、最高压力、最低压力带色环标识的。

气源处理装置要严格按照我司按使用地雨季多空气湿度大，强化进气端配置。

电气控制程序不允许加密，必须具有完整注释。

HMI画面中必须有网络拓扑监控。画面做到简单、直观；字体、按钮大小适中；画面布局合理、清晰；必须有清晰详细实时的报警，并能提供50条报警履历查询，能够清楚的查看网络的实时状态。HMI画面增加夹具维修姿态（至少3个姿态）及一键复位功能。HMI设定权限（权限密码告知相关人员）。

设备配备电能计量装置； PLC将耗电数据采集在触摸屏中显示。显示内容包括实时电流值、电压值、总能耗、单班能耗等，数据能传输至工控机内。

I/O地址标识使用在PLC中的实际地址进行标识。

预留一个以太网接口与信息采集系统链接。

投标方电气编程人员，必须采取简单直接的方式进行程序的编写，为招标方后期产品变化预留PLC程序容量空间。不容许无关的程序编写在其中。PLC中的相关元件地址使用按照编号由小到大递增与成块的方式使用。

生产线配备三色的声光柱灯。

所有电线、气管、液管必须有永久性标识，并与图纸相符。电线标识按照PLC中实际使用地址进行标识。

线缆：原则上线缆必须敷设在桥架中，需要走外的导线或柔性电缆必须走保护软管（软管外层须有阻燃层防护），不能外露；在应用于操作且需要移动的场合，运动部分电缆选用高柔线缆。

外露的电缆必须是具有适宜的柔韧性而且具有适当的外保护；由控制柜到设备各部位的控制电缆必须布置在电缆桥架内；所有电缆必须予以编号，每根电缆的编号必须是唯一、清楚、永久、易于辨别；必须采取措施确保在电缆间传输的电压不会引起任何相互干扰；在电缆桥架内的线缆不可以进行任何导线驳接；信号线和强电线必须分隔开布置，接线线号正确且梳理清晰。

电缆标记：电缆标记应包含电缆号，来自和去往信息；备用电缆要注明备用信息。

布置：所有的元器件必须以便于维护的方式进行连接；在控制柜里使用的行线槽必须具有20%的额外空间用于备用；电气元件布置有规律，导线都走行线槽，使柜内整齐不零乱。所有动力电缆单独开孔进出配电柜，开孔位置必须做好防护，防止电缆割伤，线槽内布线分开。线槽的桥接处必须进行跨接。

端子：在端子板的出线侧，每个端子接头原则上只可以连接一根导线；接线端子应编号。

接地：电控柜接地要求使用铜芯电线接地，接线端子采用铜排；所有的接地线都应当接至主电控柜内部的共用铜线排上，并且不能使其形成环流；轴承和润滑系统不能作为接地部位；每一个接地线要有独立的接线端子，端子接地电阻不大于100Ω；电缆管道、线槽和桥架不能作为接地导体，生产线整体要求安全接地。

元件标记：所有电气元件必须做出标记符号，且在更换元件时符号不能被覆盖或丢失；标记必须是永久且便于识别的；所有电控柜外部的接线、传感器和执行元件等（如接近开关、光电开关、电磁阀、电机等）应用永久标牌标明控制功能及图纸标号，必须能明确标识该元器件的位置，便于查找维修；接线端子上的标记应确保与电路图中的标记一致。

设备配置液压站压力检测装置，PLC将实时值实时读取。

设备设定分级权限密码（三级，管理员，工程师，操作员）。

设备总气路入口必须配备多级过滤装置；配备数字压力检测开关。

电柜中配备维修电源插座及相关照明设备；

电缆桥架为镀锌或铝制桥架，桥架连接处必须有电位连接处理；桥架安装离地100mm；电缆在桥架中，动力线与信号线分开布置，中间应有金属板材隔离。

通过触模屏可查询当前易损件寿命；

执行机构是直线往复运动的，所有导向机构必须加装防尘圈，参考如下；

水气管放置在线槽的独立隔槽内(如下图，严禁与电缆放置在一个槽)，或者放置在线槽下方，摆放整齐、不交叉缠绕、离开地面垫高安装、且必须用胶皮包扎防护。所有气管，除在汇流板、集中分接位置可以使用汇流板、接头分接外，其他走管过程中严禁使用接头分接。严禁使用接头驳接气管，参考如下；

凡是在线槽外的电缆必须使用金属保护管保护，参考如下；

如果电缆在人走动的地方，容易被踩踏的位置，都必须使用盖板进行保护，盖板必须可以让人行走并保证不变形，参考如下；

设备地面外露的电缆线槽必须安装花纹防滑盖板，参考如下；

设备区域内的通道如有铺设水气管、电缆线槽横跨的地方必须安装人行踏台，踏台必须固定；设备区域内如有涉及到安全、复杂区域地方必须安装踏台，便于人行走，踏台必须固定，参考如下；

安全护栏的高度尽量设定为 2050mm；安全护栏的网格采用标准的矩形钢板网；

安全围栏参考尺寸：网格尺寸为 20x100mm，金属丝直径为 3mm；安全护栏框架尺寸为 30x20mmm；安全护栏宽度一般选择 1200mmm，每段护栏首尾可根据实际来选择宽度；安全护栏如外购的话品牌推荐选用图瓦斯(TROAX)同品质品牌，也可以自制安全围栏（参考以上品牌）；安全护栏的颜色，框架采用黄色，网采用黄色，参考如下；

安全门锁装置形式，参考如下；

电气原理图设计绘制标准

电气原理图设计应保证安全第一的原则。

设备工艺安全性设计：根据设备的工艺流程，分析设备工作过程中可能发生的各种风险，如：高温引起的绝缘老化，过电流引起的发热等。选择合适的安全设计方案，如：限电流设计，监（测）温升设计，容量预留设计等，确保电气设计满足设备生产工艺的安全性。

防止触电的安全性设计：防止触电是所有用电设备必须具备的安全设计，选择合适的漏电保护开关，国家标准的线色，符合要求的接地保护装置，确定接地保护标识，以及满足要求的接地保护导线线径大小等。

紧急停止的安全设计：紧急停止通常是在设备出现异常情况，可能造成设备损坏或者人身伤害时采取的措施，紧急停止按下后会即时停止设备的所有动作，锁住并保持当前的停机状态，急停按钮未恢复前任何操作按钮操作无效，直至故障或者隐患排除，急停按钮恢复后，设备才能重新工作。

结构化设计规范：整个设备系统模块化，每个模块相互独立又相互关联。

根据设备的功能、特性，统一布局，统筹安排，有主有次。

结构设计中分一次回路，二次回路，控制回路，各模块直接用标准的接口，方便各模块的维护，更换以及升级。

结构化设计必须化复杂为简单，或者把复杂的原理条理化，归一化，系统化，各模块之间的连接清晰明了，工作原理来龙去脉非常清楚。设备出现故障时，非常容易查找分析，更容易指导设备的维修。

电气原理图绘制规范：

表格规范化；

箱柜设备列表：包括序号、设备名称、部件名称、型号、货品ID、用途、品牌/供应商。如下表：

部件列表： 包括序号、设备标识、名称、型号、数量、部件ID、部件编号、品牌/供应商、安装位置。如下表：

端子排列表：包括端子排、功能数量、端子排图页面。如下表：

电缆总表：包括线缆名称、源（属于）、目标（至）、线缆型号、货号ID、功能（用途）、线缆图页面。如下表：

电缆图表：（如下表）

电气原理图：主次分明，先简单后复杂，先主回路后控制回路。

符号标准化：《GB/T4728电气简图用图形符号》。

线码规范化：

线码按照字母+数字组合方式，按照功能等同一类型线缆字母相同，数字非特殊情况不超过4位，数字从小到大。

线码唯一，不允许重复使用。

标注规范化：

标注包括线码标注，元件名称标注，电气元件工作参数标注、特定说明标注等。

标注时字体一致，大小一致， 方向一致，排列一致。

设备工作条件

电源 380V±15% 50HZ±1% 三相交流

环境温度 -5℃~45℃

相对湿度 30%~95%

气源压力 0.4~0.6Mp

要求设备应在招标方给定的条件范围内长期稳定工作，招标方只提供所需电源接口、水气源主接口，投标方负责电源、气源接口到设备中间部分。

设备ECPL要求 安全方面：设备应充分考虑其使用安全性，针对设备在工作过程中可能出现的机械伤害、物体打击、触电事故，需要配备相应的防护设施和电气联锁等安全措施；另我公司在运用ECPL工具，涉及在能源、动力方面的控制设施上，要采用具有ECPL基础的设施。 对可能存在的人进入设备区域的风险区域，必须要配置必要的防护栏、安全光栅等措施，但不局限于此措施； 投标方在设计制造生产线所涉及的设备、设施、施工必须满足招标方《ECPL程序文件》规定要求：

①　设备电能、气压、液压、热能、机械能、重力势能、以及其他形式的能量都须在需要时方便断开、控制、释放，并且能锁定，锁定后锁具不移除，能源不能连通、恢复、启动。

②　每个设备都需要有ECPL主铭牌，主铭牌张贴在设备主电源或者设备显眼的地方，铭牌内容须包含但不限于能源类别（同一种能源在该设备有能单独控制的部分需一一列出），位置，控制方法，以及验证方法。

ECPL主铭牌样式参考

③　大型设备或者生产线类有封闭区域的设备，所有安全门处须张贴ECPL进入铭牌，铭牌内容须包含但不仅限于锁定位置标识，锁具种类，以及验证方法。安全门打开后要能上锁控制安全门关闭，且安全门打开后设备不能在自动状态工作，只能在手动或者调试状态动作，且动作速度为慢速，如机器人示教器手动调试时机械手移动速度须小于250mm/s。

④　在设备能源控制点张贴与主铭牌上对应的能源控制标识。

⑤　设备交付时需提供配套的能源锁具。

⑥　设备厂家安装调试人员需经过工程技术部项目人员ECPL告知培训授权，并签署相关方ECPL告知承诺书后方能进行安装调试作业，并且严格遵守公司ECPL管理制度。

⑦　符合《GB/T *****-2017机械安全危险能量控制方法》第5章的要求。

安全技术协议规范要求 机械安全标准

设备设施及工装符合国家机械安全标准，标准如下 ：

1.1.1.1.《GBT *****-2022 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》 ；

1.1.1.2.《GB/T ***** 机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位》 ；

1.1.1.3.GB/T 1226.3-2021《机械安全防止人体部位挤压的最小间距》 ；

1.1.1.4.《GB/T 8196-2018 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造的一般要求》 ；

1.1.1.5.《GB/T *****-2017 机械安全与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则》；

1.1.1.6.《固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分：钢直梯》GB4053.1-2009 ；

1.1.1.7.《固定式钢梯及平台安全要求第 2 部分：钢斜梯》GB4053.2-2009 ；

1.1.1.8.《固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分 工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009 ；

1.1.1.9.《机械安全 安全防护的实施准则》GB/T*****-2021 ；

电气安全标准

设备设施电气系统符合国家电气安全标准，标准如下：

1.1.1.10.《GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备》，第 1 部分：通用技术条件。

特别提出：6.2.2 用外壳做防护，接触带电部分最低防护为 IP2X 或IPXX见 IEC*****）。 《GB*****.5-2012 低压电气装置第 4-43 部分》第 4-43 部分：安全防护 过电流保护。

1.1.1.11.（GB*****-2015）《建筑电气工程施工质量验收规范》；

特别提出：配电箱进线屏护不到位，手指可以触碰到，不满足 IP2X的要求（防止人的手指接触到内部、防止中等尺寸（直径大 12mm）的外物侵入）。屏护安全：IP2X：防止人的手指接触到内部、防止中等尺寸（直径大 12mm）的外物侵入；漏电保护：末端用电增加漏保；

急停设置标准

设备设施按钮符合国家标准，标准如下：

《GB∕T *****-2021 机械安全 急停功能 设计原则》

特别提出：要求急停按钮为红色，背景为黄色。

急停按钮需添加标识牌，参考下图；

防爆安全标准

设备设施涉及防爆要求，技术协议要求符合国家标准，标准如下：

1.1.1.12.GB *****-2020 城镇燃气设计规范

1.1.1.13.AQ 3009-2007 危险场所电气防爆安全规范

1.1.1.14.GB *****-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范

特别提出：附录 B 22 条：阀门危险区域划分宜符合以下规定：

位于通风良好而未封闭区域的工艺程序控制阀周围的区域，在阀杆密封或类似密封周围的 0.5 米范围内可划为 2 区。

应急喷淋和洗眼设备配置标准

依据 MSDS 化学品安全技术说明，确定是否采用应急喷淋和洗眼设备，所有应急喷淋和洗眼设备符合国家标准，标准如下：

1.1.1.15.《GB T *****.2-2019 眼面部防护 应急喷淋和洗眼设备 第 1 部分：技术要求》

1.1.1.16.《GB T *****.2-2019 眼面部防护 应急喷淋和洗眼设备 第 2 部分：使用指南》的要求

环境保护标准

废水排放执行

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准 GB*****-2015 其中车间废水处理设施排放口总镍执行表 1 中第一类污染物最高允许排放浓度要求。

表一污水综合排放标准 单位：mg/L（pH 除外）

废气排放执行

废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*****-2019）中控制要求。热水锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB*****-2014）中表 3 大气污染物特别排放限值，其中氮氧化物执行《关于推进燃气锅炉低氮改造工作的通知》（芜大气办﹝2019﹞22 号）中要求，烘干室供热炉废气执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气 〔2019〕56 号）中有关要求。

表二 大气污染物综合排放标准

表三 锅炉大气污染物排放标准

表四 工业炉窑大气污染物排放标准

噪声执行标准。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-2008）中的 3 类标准。排放标准具体见下表。

表五 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)

固废

一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB*****-2020）有关规定。危险废物的暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-2023）中的有关规定。

《机械工业环境保护设计规范》（GB *****-2013）。

职业卫生标准

工业场所符合《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T 194-2007）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等 规范，确保生产场所通风良好，采取必要的措施防止有害物质泄漏。

消防安全标准

生产场所的布局应符合国家标准，标准如下：

《建筑设计防火规范》（GB *****-2014）、《工业企业总平面设计规范》GB*****-2012、《建筑物防雷设计规范》GB*****-2010

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016 版）

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017

《建筑采光设计标准》GB50033-2013

《建筑照明设计标准》GB50034-2013

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

解释：安全指安全标准、消防标准、职业健康标准、环境保护标准。

以上标准由安全环保部提供，各单位针对设备设施安全、环保、

职业健康、消防按标准查阅相关资料。

招标方正式验收前发现的所有不安全隐患，都需要得到投标方无条件整改。存在安全隐患的工位配备强度满足防护要求的防护门/防护网，安全光栅；易爆物质的情况，需要配置相应的监测、监控、报警设施，防范火灾、爆炸事故的发生。 资料文件要求

设备最终验收前15日内，中选方向招标方提供所有设计纸质版图2套，电子版本一套。其中包括：

1）生产线布局图，设备所有总成图纸和 3D 总图，主要零配件图纸，工装夹具等 2D 和 3D 图纸。

2）备品备件，易损件清单（品牌，型号，数量，采购商），并注明易损件更换的周期。

3）主要元器件，电气，气动元器件清单；

4）所有仪器、仪表必须提供国家计量产品鉴定证书（如涉及）。

5）设备相关资料，如下：

6）以上所有资料在移交时必须有资料移交清单。

质量保证及售后服务

1.

1.1.设备质量保证期从最终验收合格之日起壹 年； 1.2.在质保期内，正常使用过程中出现质量问题，投标方在接到招标方通知4小时内给予答复，并按招标方要求派出技术人员到现场进行维修,由投标方承担维修、更换部件以及其维修人员差旅费等一切费用。招标方确认需要更换配件的，投标方应在收到招标方通知之日起48小时内免费予以更换合格配件（冲枪枪体和凸凹模如需采购更换，周期为35天）。 1.3.在质保期内，如出现质量问题，招标方有权请第三方进行检验（产生的费用在质保金中扣除，质保金不足的，由投标方补足）并将检验结果通知投标方，投标方应在接到招标方通知8小时内作出实质性书面答复，并在24小时内（特殊情况下双方协商）派人员赶到招标方现场服务，投标方负责对问题给予解决。 1.4.在质保期内，因招标方人员误操作造成的损坏，购买配件的费用由招标方承担，投标方免费维修。由于招标方人员失误导致的撞枪，投标方不提供免费维修，招标方需支付所有费用 1.5.投标方售后服务人员须具备足以解决现场问题的能力和经验。如该服务人员不能在到现场后8小时内出具有效的解决方案，每延迟24小时将扣除质保金的1%；程序调整类问题，必须在4小时内得到解决；机械等其他问题调整必须在8小时内得到解决。如投标方不能依约定时间完成维修的，招标方有权自行处理，由此产生的费用由投标方承担。 1.6.若质保期内投标方怠于履行其质保义务，招标方可自行解决或寻求第三方解决，由此产生的费用招标方可从未支付的款项中扣除，剩余款项不足的，投标方负责补足。 1.7.质量保证期后，供货商向用户终身提供及时的、优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应； 1.8.投标方应保证所供设备及零配件不属于工信部颁布的《国家高耗能落后机电设备淘汰目录》中被淘汰的落后机电产品，否则招标方有权要求投标方对落后产品进行更换或做退货处理。 所有软件升级服务由乙方终身免费提供，供应商定期对视觉系统运行情况进行回访和软件维护； 1.9.系统备件投标方保证10年供应期。 运输、安装、调试及培训 技术服务及培训

1.9.1.安装调试前2周，投标方需提供安调计划表，双方指定的项目经理在项目执行过程中就安装、调试的进度管理、人员管理、安全管理、安装、调试、质量管理等问题进行协商，并针对每次会议形成会议纪要。

1.9.2.设备现场调试期间，投标方派遣合格并且足够的工程技术人员在招标方的现场，向招标方提供设备安装、调试、培训等技术服务，满足招标方正常使用要求。

1.9.3.在现场安装调试过程中，投标方需遵守招标方的有关安全生产方面的制度，包括现场管理、安全等并且指定专人负责。

1.9.4.投标方负责设备安装、调试及试运行，投标方应派技术专家等人员及自带专用工具等到招标方现场安装、调试及试运行，同时对操作、维修人员再次进行不少于一周免费培训，以保证招标方人员能正确使用及试运行设备。

1.9.5.项目安装调试时间一般不超过20个工作日（在用户工厂，按日历天计算）。

1.9.6.设备安装调试后，投标方负责对招标方相关人员进行培训，设备调试合格后陪产15个工作日，具体陪产时间由招标方通知。

培训内容要求

1.9.7.招标方派2-4人到投标方工厂进行为期3-7个工作日的学习、培训和预验收工作。

1.9.8.投标方应有计划地对招标方人员进行分级、分阶段技术培训，培训应在终验收之前完成。需在投标方专业工程师指导帮助下，由招标方相关人员负责完成试生产运行。

1.9.9.在预验收期间，投标方须对招标方相关人员进行设备结构、操作、调整、故障诊断及处理、维修保养和编程技术等方面的培训。

1.9.10.安装调试完成后，投标方负责电气、机械维修、操作和编程技术培训；内容包括编程、操作方法、维修技术、设备结构和常见故障排除等。

1.9.11.理论培训包括：设备的运行原理和运行方式，设备的基本组成和结构，故障或偏差的判断和调整，设备维修的有关知识、技术，设备安全使用的注意事项，设备运行的电气控制程序编制的知识和技术。

1.9.12.实践培训包括：设备元器件的更换，设备元器件及其它装置的调整，设备精度缓慢漂移的纠正方法，设备精度的检查方法及检测用具的使用方法，设备润滑和其它必要维护方法，设备出故障或损坏时要采取的紧急措施等，设备及外围相关设备的开停操作方法。

验收标准及验收程序： 验收基本要求

?设备试验、验收须按有关国家（或行业）标准和规范及投标方中标时所提供的技术参数执行，招标方代表有权参与有关验收试验，投标方应向招标方的验收代表提交试验数据和报告。设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供招标方验收时审查。

?投标方供应的所有合同设备部件出厂时，应有投标方专试人员签字的产品质量合格证和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

?验收分预验收和终验收两次进行。预验收由投标方负责组织实施，双方参与，在投标方制造厂家进行；终验收在招标方生产现场进行，由双方共同参与。

预验收内容：

1.9.13.预验收

招标方在设备预验收前15天提供不少于2套工件,供预验收设备使用。

1.9.14.预验收合格标准

1.9.14.1.设备数量功能齐全，品牌型号相符，设备运转正常，且设备符合合同有关规定。

1.9.14.2.设备试生产1-3件产品符合产品图纸及工艺要求；

1.9.14.3.设备能够实现连续自动空运行1小时无停机故障；

1.9.14.4.预验收合格后，双方签定预验收纪要，在此之前投标方不得擅自发运设备。

终验收内容

1.9.15.设备在招标方现场安装调试完成后进行。

1.9.16.最终验收前提条件：设备在招标方工厂安装调试后能连续运转，节拍满足技术协议要求，无停机故障，且问题整改完毕，即视为设备符合最终验收前提条件。

1.9.17.终验收合格标准

1.9.17.1.设备稳定运行，依据以下两种情况（以先到为准）：

①　在招标方现场调试完成后，设备稳定连续生产2000件合格产品上，并满足节拍要求，若设备出现异常检测，需重新计数；

②　在招标方调试完成后，系统运转正常、设备正常操作；稳定运转2个月无故障（连续运行期间出现故障，若维修时间大于30分钟，则连续时间重新计算；若所有维修时间总计大于连续时间的百分之五，则连续时间重新计算，易损件更换除外）。

1.9.17.2.试生产5个班次产品符合合同、产品图纸及作业指导书等规定要求（以三坐标检测数据作为验收依据）。

1.9.17.3.设备性能满足相关规定要求。

1.9.17.4.人机工程清单确认无问题；

1.9.17.5.生产节拍符合技术要求。

1.9.17.6.预验收问题点全部关闭。

1.9.18.最终验收完成后，甲乙双方代表签署最终验收报告。

1.9.19.投标方需提供给招标方资料清单（要求以简体中文纸版为基础），投标方在到货时应提供给招标方设备的全部资料和检验报告，提供设备出厂检验报告和出厂检验合格证书等；

1.9.20.终验收合格后，双方签定终验收纪要。

工程说明： 项目为交钥匙工程，涉及到的各种工作及设备设施，卖方应考虑全面，不得遗漏。 卖方应终身保证整套系统的安全性和可靠性，由于卖方设计或制造不合理造成的安全事故，责任由卖方承担； 19.2 卖方承担在安装调试过程中产生的安全事故全部责任。 随机附件及易损件、备品备件

1.9.21.设备交付时，投标方需要提供备件清单以及后期需购买设备所有的备件、模具、维修人工价格、程序调试价格、备品备件加工周期和制造厂商。

1.9.22.投标方需要提供视觉系统设备上的所有备件共1套，备件需要在设备预验收过程中提供。

1.9.23.设备标准配置和随机标准附件。

1.9.24.提供设备操作调整和维修专用工具、器具。

1.9.25.提供设备调整垫铁和地脚螺栓等。

1.9.26.推荐其他必要的设备选件。

1.9.27.视觉系统备件投标方保证不低于10年供应期。

1.10.视觉系统备件包含但不限于如下： 其它要求： 如因投标方单方面原因造成设备交货延期（如设计，制造，调试，未达到技术协议中要求等），则造成的直接损失按照合同要求由投标方承担。 如因招标方单方面原因影响设备交货延期（如合同延期签订，图纸等确认延期等），则投标方不承担责任， 交货期顺延。 由招标方提供图纸生产的产品，未经招标方许可，投标方不得擅自将产品转让其它生产单位或将产品擅自出售（经双方协商同意者除外）招标方所提供的技术资料，投标方不得向第三者提供或转让。

第四部分商务合同

四川建安工业有限责任公司 设备维修/保养/改造合同 合同编号：

甲方：四川建安工业有限责任公司（以下称甲方）签订时间：2024年 月 日

乙方：（以下称乙方）签订地点：四川省雅安市
?为保护甲乙双方的合法权益，根据《中华人民共和国合同法》等相关中华人民共和国的法律法规的规定，经甲乙双方友好协签订本合同。

第一条所需材料及项目内容名称、型号、数量、金额及完成时间

第二条、技术标准及质量要求

详见双方签订的技术协议。

第三条质量保证

1、乙方保证满足甲方技术标准及质量要求，若未满足甲方要求，乙方无条件按本合同第十条赔偿。如果乙方安装有质量问题，甲方有权单独解除本合同。

2、质保期壹年，自验收合格之日起算。且质保期期间设备安装项目出现问题的，发生的所有费用由乙方承担。

3、乙方保证无论质量保证期内外，在接到用户信息后的24小时内到达现场排除故障。在质量保证期后或质保期内因甲方自身原因造成的问题，乙方仍须本着诚实信用的原则提供甲方所需的技术服务，并可收取合理的费用。

第四条设备维修、调试及验收地点见技术要求

第五条运输方式及费用负担

运输及运输费用由乙方负责。

第六条包装要求

乙方自行包装以保证安全运输。

第七条验收

甲方应当在乙方安装完成交付使用后10日内对设备进行验收签收，验收标准以本合同第二条约定为准。异议期限为交付签收后15日内。

第八条随机备件、配件、工具数量及供应方法

按甲方技术要求。

第九条结算与支付方式

1、本合同总价： 元（）含税。

本合同价格包括：《技术协议》约定的维修所需备品备件费、材料费、特殊工具配件费、安装调试费、检测费、资料费、培训费、运输费、保险费等。

1、第一期付款：合同签订生效后，乙方开具30%（13%）增值税发票。甲方收到发票后当月或次月支付合同金额30%。

2、第二期付款：该项目完成后，经甲方终验收合格后乙方开具70%发票，甲方收到发票后当月或次月付款50%。

3.第二期付款：20%质保金，终验收壹年后无质量问题付清。

4、付款方式：当期付款在人民币肆万元（不含）以内以现金转账方式支付；人民币肆万元（含）以上的以半年期承兑汇票方式支付。

第十条违约责任

1、合同生效后，乙方保证在合同约定的时间内按合同要求完成设备安装事项。每逾期一日，乙方按合同价的0.5%交纳违约金，甲方可在应付货款中扣出；违约期计算时应扣除因不可抗力导致的延误时间。

2、乙方设备安装不能满足约定要求，如果甲方同意利用，应当按质论价；如果甲方不能利用的，乙方应当承担违约责任并赔偿甲方相应的经济损失。

3、如因乙方在安装过程中操作不善而造成的一切损失或设备质量事故，由乙方承担全部责任。

4、如乙方逾期履行合同超过7天，应视为乙方不能交货，甲方有权解除合同，乙方应退回甲方已支付的全部货款，并向甲方支付合同总价10 %的违约金。

第十一条不可抗力

1、不可抗力是指本合同生效后，发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件，如地震、台风、水灾、火灾、战争、疫情等，直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。因不可抗力原因造成损失，甲乙双方均不承担任何法律责任。

2、受事故影响方应尽快将所发生的不可抗力事故情况以书面形式（传真或电报等）通知对方，并将有关部门出具的证明文件用挂号信邮寄给或送给另一方。

3、当不可抗力事故停止或消除后，受事故影响的一方应尽快以书面形式（传真或电报等）通知另一方，如不可抗力事故影响连续?45?天以上，双方应通过友好协商解决本合同的履行问题，并尽快达成变更协议。

第十二条争议解决

本合同若在签订后或履行过程中发生争议，由双方当事人友好协商解决,协商不成，依法向甲方所在地人民法院起诉。所有诉讼费用（包括并不限于诉讼费、律师费、鉴定费、差旅费等费用）均由败诉方全部承担。

第十三条反商业贿赂条款

甲乙双方承诺，严格遵守中华人民共和国关于反商业贿赂的法律法规等有关规定，遵守商业道德和市场规则，共同营造公平、公正商业环境；不向对方相关人员及其亲属提供任何形式的商业贿赂，如：贵重礼品、回扣、礼金和有价证券、佣金、安排旅游或支付相关费用等。

如一方发生违反上述承诺的行为，守约方有权终止合同；如果守约方遭受损失，违约方应对造成的经济损失进行赔偿。

第十四条其他

1、对本合同条款的任何变更、修改或增减，须经双方授权代表签署书面文件，成为本合同的组成部分，并具有同等法律效力。

2、本合同为双方的完整协议，以前协议双方或其他代理人就本协议适用或涉及的任何事项或事物所作的一切陈述、谈判、信函、承诺、协议、协商和合同，无论是书面的还是口头的，在本合同签订以前形成的均自动失效，以本合同为准。

3、本合同所有的日期，除已有明确规定外，凡直接送达的，以收件人签收日期为准；邮件送达的，以邮局邮戳日期为准。

4、本合同自双方授权代表签字并加盖合同专用章之日起生效。

5、本合同乙方的权利和义务未经甲方书面同意，乙方不得转让。

6、本合同有效期：合同履行完成。

7、本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹份。

第五部分廉政协议

廉洁共建协议书

甲方：四川建安工业有限责任公司

乙方：

为维护双方的合法权益，规范双方单位及业务人员廉洁从业行为，实现诚信合规经营，践行公平公正，推进共享共赢，防止违纪违法行为的发生，经甲乙双方协商一致，达成如下廉洁共建协议：

第一条甲乙双方共同义务

（一）严格遵守国家有关法律法规及廉洁从业的有关规定；

（二）严格遵守诚实信用原则，遵守商业道德和市场规则，不营私舞弊，共同营造公平公正的商务交易环境；

（三）严格廉洁从业要求，加强员工的管理和廉洁从业教育，自觉抵制不廉洁行为。

第二条甲方义务

甲方有义务督促并监督自己的员工做到：

（一）不索要或接受乙方提供的回扣、礼金、有价证券、支付凭证、贵重物品、电子红包等；

（二）不在乙方报销任何应由个人支付的费用或接受其它变相资助；

（三）不在乙方或乙方的关联单位入股或变相入股分红和兼职取酬；

（四）不得参加乙方安排的旅游、高档宴请、高消费娱乐及打牌等活动；

（五）不得向乙方单位及人员借款；

（六）不利用职权通过乙方为个人及其配偶、子女和特定关系人谋取其他不正当利益。

对乙方举报反映的问题，甲方要进行认真调查，严肃处理，并及时给予回复。甲方确保对乙方举报行为不进行打击报复。

甲方举报受理部门：四川建安工业有限责任公司纪检部，地址：雅安市经开区滨河东路6号，邮编：625100，电子邮箱：jajsb2009@163.com, 举报电话：（0835）2635443、2635389。

第三条乙方义务

（一）不得向甲方人员提供回扣、礼品礼金、有价证券、支付凭证、提货卡（券）、电子红包等；

（二）不得为甲方人员报销应由其个人支付的费用，包括日常业务活动中发生的交通费和住宿费；

（三）不得为甲方人员安排旅游、高档宴请、高消费娱乐等活动；

（四）不得通过打牌等带彩娱乐活动，变相贿赂甲方人员；

（五）不得为甲方人员在乙方投资入股提供方便；

（六）不得安排甲方人员在乙方兼职取酬；

（七）不得为甲方人员及配偶、子女及其他特定关系人谋取不正当利益提供方便；

（八）不得利用非法手段向甲方人员打探有关商业秘密；

（九）对甲方人员在业务交往中出现的不廉洁行为及违纪违法问题，应及时向甲方监督部门举报，并积极配合甲方调查取证工作。

第四条违约责任

（一）甲方人员违反本协议的，按照管理权限，依据有关法律法规给予党纪、政纪处分或组织处理，涉嫌犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。

（二）乙方违反本协议的，甲方有权根据情况做出如下处理（单处或并处）：

1.甲方有权向乙方收取违纪违规金额5至10倍的违约金，且乙方通过违纪违规方式获得的不正当得益应全部退还甲方。

2.取消乙方在甲方的新增业务（新增业务量及新的业务种类）资格。

3.情节严重者，立即终止与乙方的合同履行，并将乙方列入黑名单，取消乙方供应商资格。

4.涉嫌犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。

第五条本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方授权代表签署并加盖双方印章后生效。

甲方：四川建安工业有限责任公司乙方：

（盖章）（盖章）

授权代表：授权代表：