合同包

项目名称

备注

1

格栅除污机（内径流式、回转式）采购项目

附件一

法定代表人身份证件复印件

授权人身份证件复印件

被授权人身份证件复印件

合同包

品目号

项目内容

数量

报价（含旧设备拆除新设备安装

规格参数

安装地点

品牌规格

1

1

内径流式网板格栅及配套设备

2套

单台格栅规模4万吨/天，单台渠道宽2000mm，高1650mm，栅前水深1.3m，栅后水深0.8m。格栅栅隙5mm，设备宽度不大于2m，安装角度一般为90度。具体技术参数详见下附件1。

闽中厂格栅机更换

2

回转式格栅除污机

2台

渠深9500mm,渠宽1100mm，安装角度75度，耙齿尼龙材质，耙齿间隙15mm，机架板厚度≥8mm,联板条厚度≥5mm,耙齿轴直径≥20mm等材质均为304不锈钢，主轴材质2Cr13.不锈钢、回转式。具体技术参数详见下附件2。

莆阳泵站格栅机更换

3

回转式格栅除污机

2台

渠深9750mm,渠宽1300mm，安装角度75度，耙齿尼龙材质，耙齿间隙20mm，机架板厚度≥8mm,联板条厚度≥5mm,耙齿轴直径≥20mm等材质均为304不锈钢，主轴材质2Cr13.不锈钢、回转式。具体技术参数详见下附件2。

荔港泵站格栅机更换

交货地点

莆田市招标人指定地点

交货期

合同签订后45天内交货（安装完成并投入调试）

合 计

大写金额： 小写金额：

附件1：内径流式网板格栅及配套设备

技术和服务要求：

（一）供货范围

具体供货范围清单见下表：

备注：1）提供的内径流式旋转网板式格栅除污机及其系统配套设备为成套装置，除主机外，还包括与主机关联的附属设备、管道、阀门和管配件、电缆和就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件、对格栅池安装位置的构筑物结构调整。

2）本采购项目为交钥匙采购项目，投标人需自行到现场进行勘察，综合考虑，拆旧装新所需的工作量；中标人所提供的产品，包括但不限于上述材料，需满足招标人正常使用功能。

3）中标人应提供软件系统的原始代码及相对应的密码。

（二）性能及设备要求

1、内径流式网板格栅

渠深：1650mm；

渠宽：2000mm；

网板长度：≥2000mm；

电机功率：0.75KW+0.55KW、IP65；

设计流量：Qmax=*****×1.51÷24=2517m3/h=0.699m3/s

栅前水深1.3m

框架材质：304不锈钢；

框架侧板厚度：≥5mm；

网板材质：304不锈钢；

网板厚度：≥2mm；

安装角：垂直安装；

堵塞率50%时过流流速不超过1.0m/s同时水头损失≤400mm。

1.1安装方式

1.1.1）板式格栅的连续穿孔栅板应平行于水流方向安装，过滤孔板材质必须为不锈钢304，过滤孔板孔径为5mm，开孔率≥35%，并带有固定在网板上的垃圾提升装置。采用的设计进水方式应确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。

1.1.2）主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的栅板持续循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。

1.1.3）内径流式网板格栅除污机应有可靠的清污效果，在结构设计上应无卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。需旋转刷子对网板截污表面进行清理。在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的网板应具有足够的强度和刚度，不应发生变形而影响设备的正常运行。

1.1.4）内径流式网板格栅除污机应适应24h连续工作的使用要求，线速度不大于6m/min。

1.2网板

栅板有具有一定强度的不锈钢板制成，穿孔孔径为5mm，栅板厚度≥2mm，穿孔形式为蜂窝状，且两侧均与不锈钢链条连接，栅板能方便的独立单片更换。

整个网板滤带面有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求。

1.3 框架

格栅框架应是由不锈钢型材和钢板制成的长方形不锈钢结构,并足以应付所需的荷载要求，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。

侧板应通过不锈钢横梁连接在一起。其中，横梁应由不锈钢钢管和钢板加工制成，经机加工后应能保持侧板间的准确距离。

1.4链条和链轮

滚链由不锈钢侧边和滚轮组成。滚轮材质采用不锈钢，销轴和轴衬均须由经硬化和热处理的不锈钢304制成。侧边材质为不锈钢304。

不锈钢滚链节距应为符合国际或国内标准的标准节距，断裂荷载须不小于***** N。

滚链无需润滑。

驱动轴由不锈钢304制成。

驱动轴两侧均由油脂润滑的轴承张紧装置固定支撑。

1.5驱动装置

格栅驱动装置包括一个电机和减速机，驱动装置安装在细格栅除污机的顶部，驱动轴带动链条，链条联动链轮使整个过滤孔板能够匀速的旋转运行。驱动电机功率0.75KW+转刷电机0.55KW、防水等级IP65。

1.6清洗毛刷

清洗毛刷设置于格栅的中部，由单独的减速机驱动，在滤网运动的同时，对网板的表面进行助卸与清洗，清洗毛刷由尼龙材料制成，并有足够的密度。

2、溜槽

槽宽≥3300mm

板厚：≥2mm

材质：304不锈钢

栅渣输送溜槽将板式格栅打捞上来的栅渣和水一起输送到栅渣压榨机中，含配套管路,整个输送溜槽保证一定的坡度安装，除了和板式格栅以及压榨机连接口以外，整个槽体为封闭的，并配有可开启的盖板。输送溜槽为U型断面，槽体长度满足设备安装要求。

3、高排水压榨机

D=300mm，N=2.2kW，IP65

高排水压榨机主要是对格栅经大水量反冲洗产生的水渣进行脱水减容的专用配套设备。

压榨机采用有轴螺旋叶片压榨的形式，驱动装置带动有轴螺旋旋转，对进入螺旋的栅渣进行输送，以及将栅渣沿约40°倾角向上的出渣管实行推出过程，完成压榨、脱水，并将压榨脱水后的栅渣落入垃圾桶内进行外运处理，栅渣滤液由排水管道引至格栅井。

螺旋压榨机主要由驱动装置、进料斗、压榨管、有轴螺旋叶片、过滤筒、集水槽、出渣管、排出水管路等组成。

压榨机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。

压榨机在电气设计中设有热过载保护措施，能满足螺旋压榨机全天候安全、有效运行。

4、中压冲洗水泵

Q≥32m3/h, H≥80m，N=11KW,IP65

5、高压冲洗泵

Q≥2.4m3/h，H≥1500m，N=11kW.、

6、组合水箱

V=10m3,外形尺寸：2.5*2*2(m)，板厚：2mm；配套磁翻板液位计。

磁翻板液位计液位计有4-20mA输出信号并可以接入PLC控制系统。

配套2×2×2m冲洗成品水箱（不锈钢）一个，含自动补水阀及静压板液位计（可远程传输信号），溢流管及放空管及阀门。

7、电控系统

与网板格栅配套提供,含PLC柜能满足格栅、压榨机和反洗泵自动控制，设备配套，室外型，触摸屏+PLC；

7.1控制系统功能

配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据现场情况自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

内径流细格栅系统配置1套PLC（集成安装于电控箱内，需有液晶显示人机界面，实现控制状态设定以及定时周期及液位差设定等人机交互功能），主要控制范围是内径流细格栅系统内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC设备选型采用与厂区自控系统现场控制站PLC设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制内径流细格栅系统开停。所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。

投标人负责内径流细格栅系统PLC的设计、制造、测试、供货、运输、指导安装、调试、试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。投标人应提供PLC控制系统带注释的原程序，以及触摸屏的编程软件以及原程序。

7.2 自控系统需接入厂内中控室中控系统

1）组态软件可以远程操作格栅

2）运行状态运行记录

3）故障状态与故障记录

8、电缆

动力电缆与控制电缆含桥架（不锈钢）根据现场情况配备、含施工。

9、液位计

超声波分体式液位计、探头IP68防水、量程0~2米、含不锈钢表箱

1）测量范围:10m；

2）测量误差:士2mm+FS*0.17 %；

3）测量分辨率:士1mm；

4）波束角:9°；

5）工作温度:-40...80℃C；

6）环境温度:-40...60°C；

7）防护等级:传感器IP68；

8）变送器IP66供电与信号；

9）模拟量输出:4-20mAHART；

10）数字量输出:继电器输出。

附件2：回转式格栅除污机

技术和服务要求：

1、性能与结构

回转式格栅除污机是一种连续式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。

回转式格栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由耙齿捕获并送至驱动装置后部的较高位置后排出。在电机减速器的传动下，经链轮传动带动由一种独特的犁形耙齿装配在一组回转格栅链上，进行逆水流方向回转运动，在运动过程中，当耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，耙齿带得以自清洗，绝大部分固体物质靠重力落入输送机，另一部分依靠清洗装置把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。一个旋转的刷子对耙齿带进一步自清洁。

正常情况下，回转式格栅除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命能达到10年以上。格栅在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

（1）机架

回转式格栅除污机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水外漏。

回转式格栅除污机的机架采用2块500*10mm不锈钢板与50*100mm不锈钢方管焊接成一整体式刚性结构，机架材料全部采用304不锈钢，二侧板每间格1米设置1根304不锈钢方管横撑，具有很高的强度和刚度，并且便于整机吊装。机架两侧与格栅井之间的间隙通过机架两侧的橡胶封板来防止污水中较大的悬浮固体通过。在耙栅内外侧水位差达1m的条件下，具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。

回转式格栅除污机机架的两侧均固定在混凝土渠道上，并拆卸方便，该机的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。在格栅底部的安装上使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。

（2）卸料口

格栅卸料口处设有清洁刷，可有效地将耙齿上截流的污物刮下。当格栅在停止运行一段时间之后，能够在格栅栅条完全堵塞的情况下将积聚的栅渣去除干净。

回转式格栅除污机上部出料装置的结构设计能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。

（3）耙齿链

该设备是由尼龙6材质制成的犁形耙齿按一定的排列次序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过，整个工作状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端转向运动时，前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力和清渣装置进行卸渣。

旋转面由诸多小耙齿相互连接组成，耙齿间设有隔垫，以确保齿与齿之间的间距，耙齿设置均匀，运行平稳，便于更换，其端部圆滑，光洁度高，能使杂物有效脱落，不会重返污水中。齿面具有足够强度，不易变形，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。

耙齿采用优质的尼龙6材质，经模具一次性注塑成形。齿形的结构形式满足顺利排污的使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。同时在卸料口处配置橡胶清污刮板，用于齿耙卸污后的进一步梳理清污，清污刮板的传动借助于主驱动装置。

（4）牵引链条

传动机构用标准链条和链轮装置带动链轮旋转，保证两侧的牵引链条受力均衡，在矩形轨道上平行向上运动，并把介于两根牵引链上的耙齿缓慢地向上耙污。为便于检修，在机架上部两侧的链槽上设有可拆卸的检修窗。

牵引链采用机械方式拉紧，牵引链采用板式链。

在链条和耙齿之间设置链板，与设备的堵水边角钢形成封闭结构，使齿耙链成为封闭式链条，在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象，使设备运行平稳。

传动链条链板长期使用中由于温度变化、载荷不均匀、磨损等会导致链条伸长或收缩，因此设备自带设有链轮张紧调节装置以便随时调整链条和链轮的张紧度。

（5）驱动装置

驱动装置采用斜齿轮减速机，该装置具有传动效率高、设备运行噪音低、使用寿命长、运行平稳可靠等优点。

驱动电机为F级绝缘，380V、3F、50Hz，防护等级IP65。齿轮减速机设过力矩保护设施，所有齿轮设计符合ISO或等同标准。

传动轴的设计具有足够的强度和刚度，满足弯矩和扭矩同时作用的载荷。

驱动装置设有机械过载保护机构及电气过载保护机构，机械过载保护机构采用安全销结构型式，一旦格栅过载，装在从动链轮上的安全销将被切断，电机停止工作即自动停机，同时产生报警。另在电控箱中设有电气过载保护装置，为设备形成双重保护。

链传动装置设有防护罩壳，其结构形式便于维护检查，并满足室外安装的要求。

（6）导向装置

传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈钢304制造，采用活动式弯轨，水下导向滚轮前设置挡污板，可有效地防止栅渣等污物的缠绕。

（7）润滑系统

水下导轮与平导轮设有衬套，该衬套可由锡青铜制作，采用锡青铜衬套水润滑。

3、制造回转式格栅除污机的全部材料适用于城市污水的腐蚀环境。

4、引用与执行标准

CJ/T3048-1995 《平面格栅除污机》

JB/T2932-1999 《水处理设备技术条件》

GB*****-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB*****-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》

5、控制系统

应带有开/停、手/自动、故障报警等状态信号和接受PLC远控开、停命令的接口。设备需有自动保护装置，当大的垃圾卡住时，能保护格栅链条不补扯断。

6、本采购项目为交钥匙采购项目，投标人需自行到现场进行勘察，中标人所提供的产品，包括但不限于上述材料，需满足招标人正常使用功能。