2016大港油田公司17大类通用化工产品集中采购(非危险化学品部分)项目招标公告
2016大港油田公司17大类通用化工产品集中采购(非危险化学品部分)项目招标公告
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一、招标条件
本招标项目 2016大港油田公司17大类通用化工产品集中采购(非危险化学品部分)
已由 大港油田公司主管部门 以
DGYT-2016-WZCG-22批准,资金已落实,招标人为
中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司 。具备招标条件,现对其进行公开招标。
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二、项目概况与供货范围
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1、项目概况:本项目为2016年大港油田公司17大类通用化工产品集中采购项目(非危险化学品部分),采取单价方式招标。
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2、供货范围:
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| 石油磺酸钡 一等品 |
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| 木质素磺酸钠 |
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| 甲基纤维素 |
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上述产品的包装应当符合法律、行政法规、规章的规定以及国家标准、行业标准的要求。
表中数量为预计数量 ,最终结算以实际使用数量为准。
且标段1、2纳入石油工程“量价目录”管理。标段为外部市场需求。
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三、投标人资格要求
本次招标要求投标人须具备:
(1)
资质条件:
具备独立经营权利的生产制造商(包括所投标产品);或
具备中石油任意地区公司物资类市场准入证的代理商、贸易商。
(2)其他要求:
A供货范围中序号前加注★的所投标产品提供满足技术规格书带*指标的合格检测报告。(供货范围中序号前未加注★的无需提供)同时检测报告还应同时符合以下要求:
i报告出具的期间:2013年1月1日至2016年6月30日;
ii具有中国计量认证合格证书检测机构出具的,且检测报告需加盖CMA章;
iii检测报告必须是生产制造商出具的其本身生产制造的所投标产品的。中标后,所提供产品必须与检测报告中生产制造商一致。
B法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人,母公司、全资子公司及其控股公司,都不得在同一货物招标中同时投标。一个制造商对同一品牌同一型号的货物,仅能委托一个代理商参加投标;针对对同一品牌同一型号的货物,制造商和其代理商不能同时参加投标。
C无大港油田物资类市场备案通知书的投标人,若中标后,应按大港油田相关规定,办理大港油田物资类市场备案通知书,拒绝办理的视为放弃中标资格。
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四、招标文件的获取
4.1
凡投标者,请于 2016 年
7 月 25 日至 2016
年 7 月 29
日,上午 8 时 00
分至 11 时 30
分,下午 14 时
30 分至 17 时
30 分按“公告附件《确认通知》”
以图片或扫描件方式发送至联系人邮箱确认报名,确认报名后购买标书。(招标文件发售电子版本)
4.2
招标文件每套售价
2000元,售后不退。
4.3请于
2016 年7月29日前按“公告附件《确认通知》”格式以传真或邮件(扫描件)方式予以确认是否参加投标,并在报名期间内缴纳标书费,否则视为不参加投标。
五、投标文件的递交
5.1投标文件递交截止时间:2016年
8 月
11 日
14 时
30 分,投标文件递交地点:
大港油田招标中心开标室(油田宾馆主楼2楼)。
5.2
逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件,招标人不予受理。
5.3
投标申请人在提交投标文件3天前,必须自企业基本账户提交投标保证金,各标段投标保证金分别为不少于:第一标段6000元人民币、第二标段20000元人民币、第三标段14000元人民币、第四标段30000元人民币人民币,第五标段20000元人民币人民币,第六标段36000元人民币人民币,第七标段20000元人民币人民币。投标保证金缴纳方式为银行汇款且必须从投标人基本账户转出。
1、大港油田公司招标信息发布平台
http://10.76.248.37/(内网网址)、
2、中国石油招标信息发布平
http://bid.energyahead.cnpc/wps/portal/bid上(外部网址)公布。
本公告如有修改和补充也在以上网站同时公布。
开标时间:2016年
8 月 11 日 14
时 30 分;
开标地点:大港油田招标中心开标1室(油田宾馆主楼2楼)
。
九、投标费用
中标人须交纳招标代理费,费率执行发改价格[2014]1573号文件。
十、联系方式
招标人:中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司
联系人:王小媛
电话:022-25967140
地址:天津市大港油田兴胜道油田宾馆南侧
邮编:300280
联 系 人:余佳程
电
话:022-25915578
电子邮件:547563820@qq.com
开户银行:建行天津油田支行
开户名称:天津大港油田工程咨询有限公司
账号:12001765001052508570
2016年7月25日
附件:确认通知
确认通知
天津大港油田工程咨询有限公司 :
我方已于年
月日接到你方
年月
日发出的(项目名称)的招标公告,并决定购买
招标文件参加本次(第
标段)投标,并附上购买招标文件的银行汇款凭证为确认依据,同时我方承诺中标后及时交纳招标代理费。
特此确认。
后附:银行汇款凭证
此外,为便于今后投标保证金的退还,请确认参加的投标人填写以下信息。(投标人请仔细核对银行账号、开户行等相关信息。如因银行信息错误,导致的保证金退还错误或延误等风险,由投标人自行承担责任。)
投标单位联系人:
联系电话(手机):
电子邮箱:
银行账户名称:
银行账号:
开户行名称:
开户地点:
税号:
地址:
电话:
投标单位名称:(公司全称)
(盖单位章)
法定代表人:(
签字)
年
月日
技术规格书及其他技术要求
标段一:1六偏磷酸钠HG/T
2519-2007 一级品 ≧68%,所列各项目指标均为*号指标
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净含量25公斤/袋
2、3:工业盐GB/T
5462-2003 精制工业盐 一级 ≥98.5、日晒 工业盐一级 ≥94.5,所列各项目指标均为*号指标
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净含量25公斤或50公斤/袋
4、5:工业氯化钙GB/T26520-2011二水
II型\无水Ⅰ级,所列各项目指标均为*号指标
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净含量25公斤/袋
6、7:纯碱GB
210.1-2004 Ⅱ类合格品 ≥96.7(以湿基)、优等品
(以干基计),所列各项目指标均为*号指标
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净含量40公斤或50公斤/袋
8:碱式碳酸锌HG/T
2523-2007 合格品 ≥56.5,所列各项目指标均为*号指标
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净含量25公斤/袋
9:硫酸铝HG/T
2225-2010一级 ≥15.80% Ⅱ类,所列各项目指标均为*号指标
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净含量25公斤/袋
10:氢氧化钙HG/T
4120-2009 一等品执行,≥95.0%,所列各项目指标均为*号指标
净含量25公斤/袋
标段三:
11:一甲基硅树脂:
技术要求
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4 试验方法
4.1 仪器和器皿
a) 电导率仪:DDS-307型或同类产品;
b)恒温磁力搅拌器:81-2型;
c) 分析天平:感量0.0001g、0.01g;
d) 烘箱:0~300℃,控温灵敏度:±2℃;
e) 电炉:1000W;
f) 低速搅拌器;
g) 波美比重计;
h) 实验室其他常用仪器。
4.2 试剂与材料
a) 盐酸:0.5mol/L标准溶液,按GB/T
601配制;
b) 硝酸银:0.1 mol/L
标准溶液,按GB/T 601配制;
c)氢氧化钠:1mol/L,按GB/T
601配制;
d)铬酸钾溶液:5%,按GB/T
603配制;
e) 酚酞指示剂:0.5%溶液,按GB/T
603配制;
f) 氢氧化钠:分析纯。
4.3 烘失量的测定
称取试样10g(精确到0.01g),放入已恒重的敞口玻璃器皿中,然后将玻璃器皿放入温度为105±2℃的烘箱中烘2h,取出放到干燥器中冷却30min后称重,按公式(1)计算烘失量:
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式中:
W─烘失量,用百分数表示(%);
M─试样质量,单位为克(g);
M1─烘前试样加玻璃器皿质量,单位为克(g);
M2─烘后试样加玻璃器皿质量,单位为克(g)。
4.4硅含量的测定
4.4.1硅醇钠的制备
称取36.8g(精确到0.1g)的氢氧化钠加入300mL的烧杯中,加入150mL蒸馏水使其溶解,按照有机硅树脂折去水分后(以下统称干基硅树脂)与氢氧化钠比例为1:1的比例称取有机硅树脂试样放入烧杯中,用玻璃棒搅拌10min后,将烧杯放在电炉上加热至95~100℃,并用低速搅拌器搅拌溶解,若要析出迸溅时停止加热,累计加热2h(若水太少时可补少量蒸馏水,保持水量在150mL左右,可有少量不溶),最后,将样品定溶至250mL容量瓶中。本溶液作为溶液A。
4.4.2硅含量的测定
4.4.2.1
称取A溶液约2g试样(称准至0.0001g),置于200mL烧杯中,加入150mL蒸馏水,再加入1~2滴酚酞指示剂。
4.4.2.2将DJS-1型电极插头插入插座,接通电源,预热30min。将选择开关指向检查档,常数补偿调节旋钮指向“1”刻度线,温度补偿调节旋钮指向“25”刻线,调节“校准”旋钮,使仪器显示100.0μs/cm。调节“常数”补偿调节旋钮,使仪器显示值与电极所标数值一致,然后调节温度补偿旋钮,使其指向待测溶液的温度值,再将量程开关置于Ⅳ档。将盛有待测溶液的烧杯放在电磁搅拌器上,将电极插入待测溶液中,打开磁力搅拌器,由滴定管缓慢滴加0.5mol/L盐酸标准溶液,电导率值逐渐降低,当接近最低点时,仔细留意消耗盐酸标准溶液的体积,直至电导率值开始升高。记录电导率刚好升高前消耗标准溶液的体积(V1),接着进行滴定,之后电导率值逐渐升高,直至出现突跃点(即每滴加一滴盐酸标准溶液,电导率显示值最后一位数上升两个数,例如由3.76上升到3.78,如显示数字退回3.77,可继续滴定,直至突跃两位数不变化,在此基础上补加一滴标准液,如显示值上升一位数,证明未到突跃点,需继续滴定直至出现突跃点,且接近突跃点时滴定要缓慢进行。)记录出现突跃点时消耗盐酸标准溶液的总体积。
4.4.3硅醇钠密度的测定
量取4.4.1中制备的硅醇钠A溶液100mL,置于洁净干燥的100mL量筒中,使用波美比重计测定溶液的密度,记为[if gte vml 1]>
[if gte mso 9]>
4.4.5硅含量的计算
按照公式(2)计算硅含量:
[if gte vml 1]>
[if gte mso 9]>
式中:
X1—硅含量,用百分数表示(%);
M—盐酸标准溶液的摩尔浓度,单位为摩尔每升(mol/L);
V2—滴定至突跃点时消耗盐酸标准溶液的总体积,单位为毫升(mL);
V1—滴定至最低点时消耗盐酸标准溶液的体积,单位为毫升(mL);
0.028—每毫摩尔硅的克数;
250—4.4.1中制得A溶液的体积,单位为毫升(mL);
ρ—4.4.1中制得A溶液的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3);
m—4.4.2.1中称取溶液A的质量,单位为克(g);
m1—称取有机硅树脂的质量,单位为克(g);
W ─ 硅树脂的烘失量,%。
4.5不溶物含量的测定
硅醇钠制取方法同4.4.1,将硅醇钠通过已恒重的滤纸进行过滤,如果样品溶液浓度大,可以冲稀后过滤,并用蒸馏水冲洗不容物至溶液呈中性,将滤纸及不溶物一起放入105±2℃的烘箱中至恒重。按照公式(3)计算不溶物含量:
[if gte vml 1]>
[if gte mso 9]>
式中:
G—不溶物含量,用百分数表示(%);
G1—滤纸及不溶物质量,单位为克(g);
G2—滤纸质量,单位为克(g);
M2—制取硅醇钠所用硅树脂的质量,单位为克(g);
W─硅树脂的烘失量,用百分数表示(%)。
4.6氯离子含量
称取相当于3g(精确到0.01
g)干基的有机硅树脂样品,置于300mL烧杯中,加入100mL蒸馏水,在低速搅拌器上搅拌1h,
用快速定量滤纸过滤,并用300mL蒸馏水分3次分别冲洗烧杯和滤纸,将滤液与清洗过滤器具的液体收集并定溶于500mL的容量瓶中,摇匀后用50mL移液管取50mL滤液于洁净的三角瓶中,用1mol/L氢氧化钠调PH值(用PH试纸测)为中性,加5%铬酸钾溶液1mL,用0.1mol/L
AgNO3 标准溶液滴定至砖红色为终点,平行测定两次同时做空白试验。按公式(4)计算氯离子含量:
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[if gte mso 9]>
式中:
P —氯离子的含量,用百分数表示(%);
M1—硝酸银标准溶液的摩尔浓度,单位为摩尔每升(mol/L);
V4—样品消耗硝酸银标准溶液的体积,单位为毫升(mL);
V3——空白消耗硝酸银标准溶液的体积,单位为毫升(mL);
0.0355—每毫摩尔氯离子的克数;
m2—称取硅树脂的质量,单位为克(g);
W—硅树脂的烘失量,用百分数表示(%)
。
4.7荧光级别测定
称取0.5g试样于洁净的试管中,加入5mL三氯甲烷,摇动5min后,过滤,将滤液在荧光仪的照射下与比色管对比,确定其级别。
5
检验规则
5.1
出厂检验
每批产品出厂前应进行检验,检验项目为表1中列出的全部技术指标。
5.2
取样规则
取样时应根据堆码高度、形状和数量,在每一面的上、中、下各部位布置取样点,样品混匀后用四分法缩分,取其中三份,每份不少于400
g,分别装入清洁、干燥的磨口瓶内,贴上标签注明生产单位、产品名称、批号、取样日期和取样人,一份做试验用,一份留待复验,一份备仲裁用。
5.3
判定规则
出厂检验项目全部合格,判定该批产品出厂检验合格。出厂检验有一项或一项以上不符合相应指标要求时,应加倍抽样进行复检,若仍有一项或一项以上不符合,则判定该批产品不合格。
5.4
型式检验
6
标志、包装、运输及贮存
6.1
标志
包装上应标明产品名称、代号、商标、净含量、生产厂名及地址、批号、标准编号。
6.2
包装
包装袋为塑料编织袋加内衬,每袋净含量25kg。
6.3
运输、贮存
6.3.1 产品应贮存于干燥、通风、避免雨淋的地方。在运输过程中防雨淋。
6.3.2 该产品干燥条件下保存期为1年。
标段四:12、油酸酰胺,执行HG/T4232-2011。
本产品内包装用聚乙烯薄膜袋,外包装用纸塑复合袋,每袋净含量25KG,包装要求避光、防湿、密封。
表1
油酸酰胺的技术要求和相应的试验方法
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标段五:
13、硫酸钾粉末状,执行GB
20406-2006,粉末状,一等品,20目筛余为零。
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净含量25KG/袋
14、重质碳酸钙,I型600目。执行标准SY/T
5725-1995净含量25公斤/袋,带内衬三合一袋包装或带内衬编织袋包装
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15、工业用氯化铵,执行GB/T2946-2008质量标准,优等品。外观为白色结晶。以下全指标*
其它技术规格要求见下表,净含量25公斤/袋,带内衬编织袋或复膜编织袋包装。
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16、氯化铵
消毒 食品级 99.5% 执行GB 31631-2014
食品添加剂 氯化铵,以下全指标*
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净含量25公斤/袋
17、碳酸氢钠执行GB/T
1606-2008 标准Ⅱ类 ≥99%。外观:白色结晶粉末,以下全指标*。
采用塑料编织袋包装,内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋,内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳人工扎口,或用与其相当的其他方式封口,外包装采用塑料编织袋,外袋用维尼龙绳或其他质量相当的线缝口,每袋净含量25kg。其它技术规格要求如下:
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18、工业硫代硫酸钠,执行HG/T
2328-2006质量标准,优等品 ≥99.0%,外观:无色或略带淡黄色透明单斜晶系结晶。以下全指标*
采用双层包装,内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋,外包装采用塑料编织袋。净重25kg/袋或50kg/袋。
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19、磷酸三丁脂
99%技术规格:GB/T 15354-2011,分析纯,净含量200KG/桶。
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20、甲酸钠,以下全指标*
技术规格要求如下:
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二、实验方法:
1.仪器和材料
所用检验仪器及材料如下:
a)电子天平:万分之一电子天平;
b)称量瓶:直径40mm±2mm,高25mm±2mm;
c)恒温水浴:0℃-100℃;
d)密度计:浮子密度计或同类产品;
e)精密pH试纸;
f)恒温干燥箱:室温+10℃~200℃,恒温波动≤±1℃;
g)100mL瓷坩锅;
h)12mL移液管;
i)可调电热板。
j) 浓盐酸
2.
外观
目测法,在自然光或萤光灯下,将5g~10g试样放在洁白纸上,观察样品。
3.
水分测定
3.1 原理
试样在105℃±2℃烘箱中干燥,用称量法测定其质量。
3.2 测定步骤
用已恒重的称量瓶,称取2.00g试样(称准至0.02g),置于烘箱中,于105℃±2℃烘3h 后取出,盖好称量瓶盖,在干燥器中冷却至室温,称量。
3.3计算
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wrapcoords="5783 4019 850 6530 170 7535 170 12558 8844 19088 11055 19088 11565 19088 21260 12558 21600 8037 20580 7033 13266 4019 5783 4019">
……………………………………(1)
式中:
W——水分,%;
m1——称量瓶加试样质量,,单位为克(g);
m2——干燥后称量瓶加试样质量,,单位为克(g);
m
——试样质量,,单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果。两次平行测定结果之差不得大于0.1%。
4.
甲酸钠含量的测定
4.1 原理
盐酸法测定甲酸钠含量:试样在一定温度下和浓盐酸发生反应,生成氯化钠、水和一氧化碳,在高温下恒重,将残余物换算成甲酸钠含量。
4.2 实验步骤
4.2.1 取样品约5g(称准至0.0002g)
于100mL 瓷坩埚中,用移液管取12.0 mL浓盐酸沿瓷坩埚内壁旋转加入,之后轻轻摇动,使物料充分反应。
4.2.2
将坩埚放在可调电热板上缓慢加热至完全蒸干(过热易使物料溅出)后,移入马弗炉中在
700℃±10℃下灼烧约1小时至恒重。
4.2.3
将灼烧后的坩埚从马弗炉中取出,稍冷后放入干燥器中冷却至室温,称量。
4.3 计算
[if gte vml 1]>
……………………………(2)
式中:
C——甲酸钠含量,以百分数表示(%);
m1——灼烧后坩埚和样品的质量,单位为克(g);
m2——坩埚质量,单位为克(g);
1.1624——1摩尔氯化钠相当于甲酸钠的物质的量;
m——试样质量,单位为克(g)。
5.常温下饱和甲酸钠溶液密度测定
常温下,将甲酸钠加入清水中制成饱和溶液,静置2h后取上清液,用浮子密度计测定其密度。
三、标志、包装、运输、贮存
1
标志
在产品外包装上应注明产品名称、生产日期、批号、净质量、执行标准编号、保质期、生产厂名、厂址,包装标识应清晰、牢固。
2
包装
本产品采用内衬聚乙烯塑料袋的塑料编织袋包装,净重25kg/袋。
3
运输和贮存
本产品在贮运过程中包装袋不能破损,不能结块变质。
21、乙二胺四甲叉磷酸钠:HG/T3538-2011,活性组分含量≥30%,外观为淡黄色至黄色透明液体,其余指标如下。采用聚乙烯塑料桶包装,桶包装时加内盖密封,每桶净质量25公斤。
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22、乙氧基化烷基硫酸钠,执行GB/T
13529-2011质量标准,膏状,70±2%。外观:25℃时,白色或淡黄色凝胶状膏体,且无异常气味。以下全指标*
本产品使用清洁的内衬塑料袋的大盖金属圆桶、塑料桶或不影响产品质量的容器包装。产品装入容器应根据气温变化留有空隙,灌装后应封口良好,防止渗水。包装的净重应符合标称质量,净重200KG/桶。
产品在运输时应竖放,盖口朝上,加有遮盖物,防雨、防晒、轻装轻卸,避免包装损坏。
乙氧基化烷基硫酸钠产品的理化指标应符合以下规定:
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标段七:
23、十八胺,执行HG/T
3503-1989,一级品。
装于洁净螺丝密闭的铁桶内,每桶净重150 KG,在桶的明显部位上标明,生产厂名称、产品名称、等级、批号、生产日期、净重、标准编号。
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24:石油磺酸钡一等品
55% 50kg/桶
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25:木质素磺酸钠一级品
92% 总还原物含量≤5%,执行HG/T
3507-2008标准一等品技术要求
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净含量25公斤/袋
26:甲基纤维素一等品,执行Q/SHD
005-2002标准
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净含量25公斤/袋
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