箱式变电站招标采购项目招标公告
箱式变电站招标采购项目招标公告
********3">箱式变电站招标采购项目招标公告
********4">一、招标条件
本招标项目 箱式变电站招标 （项目名称）已由 大港油田分公司主管部门项目审批、核准或备案机关名称）以 DGYT-2016-WZCG-95批准，招标人为 中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司。具备招标条件，现对其进行公开招标。
********2">二、项目概况与供货范围
采油一厂滨96井区500KVA箱变一套；注水节能优化改造1600KVA箱变一套；滩海公司埕海油田张海5区块产能建设地面配套工程箱式变电站一套
供货范围：
标段一：
序号 | 物料组 | 物资名称 | 技术要求 | 应用地点 | 数量 |
1 | 箱式变电站500KVA | 见技术规格书 | 采油一厂滨96井区 | 一套 | |
2 | 箱式变电站1600KVA | 见技术规格书 | 采油一厂 | 一套 |
标段二：
序号 | 物料组 | 物资名称 | 技术要求 | 应用地点 | 数量 |
1 | 箱式变电站1000KVA | 见技术规格书 | 滩海公司 | 一套 |
2、本项目设两个标段：两个标段可以兼中兼得。
3、交货期限：标段一：接到中标通知书后25个工作日内交货。
标段二：接到中标通知书后60天内交货。
4、变压器甲供，不在本次招标范围内。（中标供应商负责变压器由建设单位到中标商所在地的运费、现场吊装费）
********3">三、投标人资格要求
本次招标要求投标人须具备：（详细填写）
标段一：
A、投标人必须是中石油31大类电力电工设备一级供应商。
B、投标人必须具有质量体系认证证书、箱式变电站型式试验报告、软启动柜3C认证证书、软启动柜国家级型式试验报告、变频柜国家级型式试验报告
C、投标人必须提供近3年内的箱式变电站销售合同原件。
标段二：
A、投标人必须是中石油31大类电力电工设备一级供应商。
B、投标人必须具有质量体系认证证书、箱式变电站型式试验报告
C、投标人必须提供供近3年内的箱式变电站销售合同。
********7">四、招标文件的获取
********5">4.1 凡投标者，请于 2016 年 8 月 9 日至 2016年 8 月 13日，上午 8 时 00分至 11 时 30分，下午 14 时30 分至 17 时30 分按“公告附件《确认通知》” 以图片或扫描件方式发送至联系人邮箱确认报名，确认报名后购买标书。（招标文件发售电子版本）
4.2 招标文件每套售价 2000 元，售后不退。
4.3请于 2016 年8月13日前按“公告附件《确认通知》”格式以传真或邮件（扫描件）方式予以确认是否参加投标，并在报名期间内缴纳标书费，否则视为不参加投标。
五、投标文件的递交
5.1投标文件递交截止时间：2016年 8 月 19 日 9 时 00 分，投标文件递交地点：大港油田招标中心开标室(油田宾馆主楼2楼)。
5.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
5.3 投标申请人在提交投标文件3天前，必须自企业基本账户提交投标保证金，各标段投标保证金分别为：第一标段28000元人民币、第二标段60000元人民币。投标保证金缴纳方式为银行汇款且必须从投标人基本账户转出。
********9">六、不接受联合体投标
********1">八、开标
开标时间：2016年 8 月 19 日 9时 00 分；
开标地点：大港油田招标中心开标1室(油田宾馆主楼2楼)。
九、投标费用
中标人须交纳招标代理费，费率执行发改价格[2014]1573号文件。
十、联系方式
招标人：中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司
联系人：马俊燕
电 话：***-********
招标代理机构：天津大港油田工程咨询有限公司
地 址：天津市大港油田兴胜道油田宾馆南侧
邮 编：300280
联 系 人：余佳程
电话：***-********
电子邮件：********0@qq.com
开户银行：中国建设银行天津油田支行
开户名称：天津大港油田工程咨询有限公司
附件：确认通知
确认通知
天津大港油田工程咨询有限公司 ：
我方已于年月日接到你方年月日发出的（项目名称）的招标公告，并决定 购买招标文件参加本次(第标段)投标，并附上购买招标文件的银行汇款凭证为确认依据，同时我方承诺中标后及时交纳招标代理费。
特此确认。
后附：银行汇款凭证
此外，为便于今后投标保证金的退还，请确认参加的投标人填写以下信息。（投标人请仔细核对银行账号、开户行等相关信息。如因银行信息错误，导致的保证金退还错误或延误等风险，由投标人自行承担责任。）
投标单位联系人：
联系电话（手机）：
电子邮箱：
银行账户名称：
银行账号：
开户行名称：
开户地点：
税号：
地址：
电话：
投标单位名称： （公司全称）（盖单位章）
法定代表人：（ 签字）
年月日
技术规格书及其他技术要求
标段一：
1、港中油田南一断块滨96井区产能建设注水地面配套工程500KVA箱式变电站技术规格书
目 录
1．总则
2．技术要求
3.结构要求及技术性能
4.电气元件的选择
5．技术资料
6、供应商担保
7. 其他
1.总则
1.1 本技术规格书适用于采油一厂港中油田南一断块滨96井区产能建设注水地面配套工程500KVA箱式变电站；本技术规范书提出了该产品的功能设计、结构、性能、和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文；供方应提供满足本设备技术规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应的服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本设备技术规范书的条款提出异议，则意味着提供的设备（或系统）完全满足本设备技术规范书的要求。如有异议，以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
*1.4供货商应在投标技术文件中对本技术规格书条款按顺序逐条响应，并做出必要的解释和列出技术偏差表。投标人必须对本技术规范书的每一款做出明确答复，应答方式为“满足”、 “不满足”，并给出详细实施方案附图说明和技术数据。诸如“已知”、“理解”、“同意”、“明白”等答复视为无效回答。
2. 技术要求
2.1 遵循标准
执行现行国家标准和行业标准。遵循的现行标准主要有：
GB1094.1-1996 电力变压器 第一部分 总则
GB1094.2-1996 电力变压器 第二部分 温升
GB1094.3-2003 电力变压器 第三部分 绝缘水平和绝缘试验
GB1094.4-2003 电力变压器 第四部分 分接和联结方法
GB1094.5-2008 电力变压器 第五部分 承受短路的能力
GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求
GB17467-2010高压/低压预装式变电站
GB4208-2008外壳防护等级的分类
JB/T 10217-2000 组合式变压器
DL/T 537-2002高压/低压预装箱式变电站选用导则
DL/T 537-1993《6～35kV箱式变电站订货技术条件》
GB 15166.2—94交流高压熔断器限流式熔断器
GB/T 12706.4-2002 额定电压6kV到30kV电力电缆附件试验要求
GB 16926–1997交流高压负荷开关—熔断器组合
GB/T 16935.1-1997《低压系统内设备的绝缘配合》
GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB11032-89交流无间隙金属氧化物避雷器
GB1497-1985低压电器基本标准
GB7251-2005低压成套开关设备和控制设备
GB7328-1987《电力变压器和电抗器的声级测定》
GB3906-20063.6-40.5KV交流金属封闭开关设备
GB3804-20043.6-40.5KV交流高压负荷开关
2.2 箱变的使用环境
2.2.1安装地点：户外
2.2.2海拔高度：1500m以下
2.2.3环境气温：-15℃－+50℃
2.2.4户外风速：＜35m/s
2.2.5最大相对湿度:小于95%（25℃）（日平均值），小于90%（25℃）（月平均值）
2.2.6地震列度：不超过8度
2.3供货范围及交货期：
2.3.1供货范围：500KVA箱式变电站1台参见附图-撬装配电室系统图
其中包括：
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 高压进线开关柜XGN15-12 | 1台 | 含铜母线 |
2 | 高压出线开关柜XGN15-12 | 1台 | 含铜母线 |
3 | 低压进线柜GGD（低压受总） | 1台 | 含铜母线 |
4 | 电容补偿柜GGD-150kvar | 1台 | 含铜母线 |
5 | 软启动柜GGD-132KW一拖二 | 1台 | 含铜母线 |
6 | 变频柜GGD-160KW一拖二 | 1台 | 含铜母线 |
7 | 工频出线柜GGD 两回路 | 1台 | 含铜母线 |
8 | 出线柜GGD | 1台 | 含铜母线 |
9 | 电力变压器S11-M 500kVA 6.3/0.4kv Dyn11 | 1台 | 甲供 |
10 | 壁挂式2匹制冷空调器 | 1台 | 甲供 |
11 | 箱体 | 1台 | 长×宽×高=8000×3200×2880（mm） |
*2.3.2．交货期：中标方接到中标通知书之日起25个工作日之内（含25日）将产品送达采购单位指定的地点，不能在规定时间内送达的，按《大港油田公司供方不良行为记录管理办法》执行。
2.3.3.厂商负责并盘、调试。
2.4 使用寿命：使用寿命15年
3.结构要求及技术性能
本变电站箱体分为高压室、变压器室、低压室三部分。
3.1高压室部分
3.1.1配置要求参见附图-撬装配电室系统图
按图纸要求配置，其中进线柜1台，出线柜1台，选用XGN15-12型，进线不设接地装置，出线设置接地装置。另需配置照明灯一盏（行程开关控制）AC220V 50Hz及通风散温设施。
3.1.2电气技术性能要求
3.1.2.1额定电压：12KV
3.1.2.1额定电流：650A
3.1.2.3额定频率：50HZ
3.1.2.4防护等级： IP4X
3.1.2.5额定短路开断电流：25 kA
3.1.2.6额定绝缘水平：
额定电压KV | 10kV | |
开关对地及相间 | 开关隔离断口间 | |
工频耐压KV | 42 | 48 |
冲击耐压峰值KV | 75 | 85 |
3.1.2.7高压进出线电缆型号：YJV22-8.7/10KV3*35按图要求。
3.1.2.8高压电器设备的温升限值按GB/T11022中6.5规定。
3.1.2.9负荷开关有位置指示装置、带电显示装置、加装挂锁装置，高压分线箱采用SF6-12/630开关。
3.1.2.10寿命：机械寿命：≥5000次（合分循环）；开断额定电流(不需维修)次数：≥100次
3.1.2.11负荷开关保证20年免维护。
3.1.3高压电缆插接头技术参数：
3.1.3.1额定电压（最高工作电压）：7.2KV
3.1.3.2额定电流：按要求选择
3.1.3.31min工频耐压：30.5kV
3.1.3.4触头接触电阻：≤100μΩ
3.1.3.5电缆截面：按图纸要求配置YJV22 3*35 8.7/10kV
3.1.3.6导体最高温度：90度（正常运行）、250度（短路5S）
3.1.3.7试验：满足GB/ T 12706.4—2002要求
3.2变压器室部分参见附图-撬装配电室系统图
3.2.1配置要求
内置1台500KVA油浸式变压器，另需配置AC220V 50Hz照明灯一盏（行程开关控制），加装自然通风散温设施和独立温控散热风扇。
3.2.2电力变压器要求
3.2.2.1供货方式：
购买箱式变电站方提供（即大港油田第一采油厂）。
*3.2.2.2拉运方式：
投标方负责到购买箱式变电站方（即大港油田第一采油厂）吊装、拉运，吊装费、运输费由投标方承担。
3.2.2.3变压器技术性能指标：
变压器：S11-M-500/6.3/0.4KV油浸式变压器 。
额定电压：6KV
额定容量：500KVA
额定频率：50HZ
型号：S11-M型
变比：6.3kV/0.4kV
分接范围：±5%
联结组标号：Dyn11
绝缘等级：H级
冷却方式：AF
3.2.3变压器室防护等级： IP4X
3.3 低压室部分 参见附图-撬装配电室系统图
3.3.1低压柜技术参数
3.3.1.1技术工作参数：
额定工作频率（HZ） | 50 |
额定工作电压（V） | 380 |
额定绝缘电压（V) | 660 |
额定工作电流 | 按图纸要求 |
额定短时耐受电流 | 30KA |
额定峰值耐受电流 | 63KA |
工频耐压 | 2500V/5S |
过电压类别 | Ⅳ |
材料组别 | Ⅲa |
污染等级 | 3级 |
3.3.1.2低压室防护等级：
不低于IP4X
3.3.1.3低压柜颜色要求：
低压柜钢板内、外侧两面颜色统一为电脑灰色。
3.3.1.3检修维护方式
柜前检修维护
3.3.2配置要求
3.3.2.1低压室配置：
按图纸要求配置，内置：壁挂空调1台，GGD进线柜1台，GGD电容补偿柜400V 150kvar 1台、一拖二软启柜132KW1台，两回路工频柜1台，一拖二160KW变频柜1台，GGD出线9回路开关柜1台，另应配置照明灯、应急照明灯（续航能力3小时以上）、2台二氧化碳灭火器、高低压室底部铺设绝缘胶皮等其他辅助设施。预留RTU箱、柱塞泵超压报警监控仪各一台安装位置及相应配套电源。
3.3.2.2壁挂空调技术要求：
采用海尔壁挂式空调器（2匹）KFR-50GW/05NHA12 5050W，由购买箱式变电站方提供，现场安装。投标方预留室内机、室外机安装位置、电源（工作电源AC220V 50Hz）、三孔插座、过墙孔。室外机预留宽1.2米 深0.6米 高0.9米位置，室内机预留宽1.2米 深0.3米 高0.45米壁挂位置。
3.3.2.3 预留RTU箱、柱塞泵超压报警监控仪安装相关说明：
1）RTU箱、柱塞泵超压报警监控仪为使用单位提供，现场安装。
2）RTU箱预留安装尺寸长*高*深=0.6米*0.6米*0.4米，重量15Kg，中标方提供电源220V 50HZ,三孔插座，安装方式壁挂安装在低压室内墙壁上，箱体底部距地面高度1.2米，投标方应考虑承受RTU箱重量骨架。
3）柱塞泵超压报警监控仪箱预留安装尺寸长*高*深=0.6米*0.6米*0.4米，重量15Kg，中标方提供电源220V 50HZ,三孔插座，安装方式壁挂安装在低压室内墙壁上，箱体底部距地面高度1.2米，投标方应考虑承受柱塞泵超压报警监控仪箱重量骨架。
3.3.2.4电容补偿柜技术要求:
类型：采用自愈式电容器。
额定电压：400V，3相。
额定容量：150kvar，以设计图纸的容量为准。
测量：CT相位与变比自动校正，配置电压与电流、无功功率与功率因数测量，电容器三相电流与表面温度测量。
信号：投运、退运、自诊断故障提示。
保护：雷击、过压、欠压、涌流保护，电容器过流、三相不平衡、断相和过温保护。
查询：按键与数码管，或者红外线或蓝牙抄表器或GPRS采集多种方式任选其一。
低压进线柜及单回路大于30KW的馈线回路需增加计量表计，并具有远传数据功能（采用RS485通讯接口）
3.3.2.5软启柜与工频柜技术要求:
工频工作方式实现软启一拖二启动，旁路运行；工频回路需配置电动机综合保护器，机泵切换到工频运行后由电动机综合保护器对电机实现过载、欠载、短路、缺相、三相电流不平衡、过压、欠压电器保护。
3.3.2.6变频柜技术要求:
1)变频控制柜为一拖二，变频启动变频运行；
2)不打开柜门即可观察频率；
3)要有独立的电位器实现手动调节频率，配置独立的PID调节器实现闭环调节频率，信号来自压力变送器，需要配置独立的 DC24V电源为压力变送器提供电电源；
4)变频器的电源输入端须安装输入电抗器，输出端需安装输出电抗器，直流母线标配直流电抗器；
5)变频控制柜内独立配置控制电源应采用净化稳压电源；
6)变频柜内要有变频专用电机风机控制回路，风机功率AC380V 0.5KW；可参见附图-控制原理图
7）拖动对象：132KW电动机拖动往复式柱塞水泵，供货商一定要注意变频器选型。
3.3.2.7低压母排技术要求:
（1）主母线和分支母线采用高导电率的母线，含杂质量不大于0.1%，硬度不低于HB65度，抗拉强度不小于255KG/mm2，伸长率不小于16%，弯曲不出现新裂缝，用螺栓固定，每个接头不少于两个螺栓并按设备工艺要求制作。
（2）母线之间的连接保证足够的面积和压力，且不使母线变形。振动和温度变化不影响母线连接部位的接触。
（3）主母线之间、主母线和分支母线之间的搭接面采用镀锡压花工艺处理，以确保搭接处的温升在允许的范围内。
3.3.2.8柜内二次控制回路导线技术要求:
电压回路黑色导线其截面≥1.5mm2，电流回路黑色导线其截面回路≥2.5mm2，且采用独芯铜线。其它回路连线按国家相关标准要求选择导线（考虑热降容系数影响）。二次控制回路所有导线单头压接线鼻子。
3.3.3低压控制部分的功能、技术要求及逻辑关系
3.3.3.1一拖二工作方式:
能实现控制2台132KW往复式泵柱塞水泵的启动及运行。变频工作方式及软启工作方式均为一拖二，即正常情况下采用一台软启动工频运行，另一台变频启动变频运行，两台泵随机可选。变频工作方式：变频启动，变频运行。工频工作方式：软起启动，旁路运行。要求变频、软启、旁路之间工作要有电器互锁联锁，保证电器安全可靠运行。
3.3.3.2能实现两地控制泵的启、停:
低压配电室内柜前按钮及现场操作柱启、停，投标方设计时一定要考虑为操作柱提供为两钮、两灯、一电流表信号及连接端子，操作柱指示灯电压等级AC220V,电流表变比400/5，每台泵现场设置2台操作柱实现工频、变频启停，共计4台操作柱。
3.3.3.3控制柜要有独立的DC24V电源及DC24V继电器:
DC24V电源为箱式变外围的压力变送器、保护用（泵温、压力）的常开干点供电。DC24V继电器用于机泵保护动作继电器。
3.3.3.4机泵保护功能:
电机通过电机综合保护器进行技术保护，低压室控制柜还要有机泵进口压力低、出口压力高、泵温高等保护停机功能，该功能由柱塞泵超压报警监控仪提供常开干点实现，控制柜实现声光报警并停机。逻辑关系：机泵温度或泵的进、出口压力出现的故障信号进入柱塞泵超压报警监控仪，柱塞泵超压报警监控仪柜内设置一常开干点，由低压室控制柜内为常开点提供DC24V电源，柱塞泵超压报警监控仪经过调节，使干点闭合，进而低压室控制柜内DC24V继电器得电动作，使机泵停止工作。
3.3.3.5旋转开关:
柜体配电屏上应安装转换开关，如“变频自动/变频手动”、“变频/停止/工频”等实现功能选择和变频手动调频电位器。
3.3.3.6测量显示功能:
按照图纸要求在刀开关回路上配置具有RS485通讯功能的全电参数数显表，可测量电压、电流、有功、无功、功率因数、电量等基本参数，面板上数字显示。详见附图-撬装配电室系统图
3.3.3.7特殊要求:
二次控制系统使用PLC、软切换（全自动）、触摸屏等先进技术。
*3.3.3.8投标方投标时需提供材料:
投标方投标时在标书中需提供如下检测报告元件及复印件：
国家级箱式变电站型式检测报告
国家级软启动型式检测报告
国家级变频柜型式检测报告
3.3.3.9 其他要求:
预留2台泵的工频/变频启动运行/停止状态信号接口；将所有引出柜体外部的二次回路线集成在端子排上。
3.4变电站箱体结构、工艺要求
3.4.1结构
箱体分为变压器室和高压室、低压室三部分。变压器室前后留开闭式门，变频柜、电容柜、工频柜柜前柜后维护检修，低压室前后留开闭式门，高压室开门数量由中标方自行设计。
3.4.2箱体尺寸
长×宽×高=8000×3200×2880（mm）
*3.4.3箱体制作工艺要求
箱式变电站箱体的外墙体为2mm冷轧钢板竖向拼接，横向无拼接。箱体的加强筋为横竖向，材料为5mm钢板弯折成U形。每隔lm一根竖向加强筋，一根横向加强筋均分排列，设备外壳平整、严密、美观，要求二十年不变形、不腐蚀。箱式变电站墙体夹层厚度不低于80mm，内填充岩棉，达到保温效果。变电站箱体内墙板为1.5mm钢板，静电喷涂或喷漆。顶部为槽钢横竖拼接，下铺1.5mm钢板，上铺3mm钢板整体连续焊接。
*3.4.4底盘制作工艺要求
变电站箱体底座可整体吊运，四周采用160mm工字钢，与地面接触部分采用厚度为6mm的钢板，底座内竖向为每隔1m一根工字钢，横向为槽钢，变压器室和出线盘室为工字钢，并进行除锈喷漆，达到防腐要求，具有防火、防沙、防水、保温等功能。箱体底部具有起吊结构，全钢结构底座、骨架、外墙、起吊装置等焊为一体，具有足够密封度，变电站内电控设备固定牢靠。
——箱式变电站应能整体吊装和运输
——箱体的柱子及房顶框架由结构钢缝焊而成。箱体整体人性化设计，美观，耐用。具有防霉、防潮、防盐雾、防震、安全、防火、防水等防护功能，适用于海洋性气候条件。
3.4.5电缆进出孔要求
箱式变电站全部采用电缆进、出线方式，从箱式变底部开孔，电缆进、出线孔安装活动卡板 (卡箍)，用于密封进出线孔。箱体低压侧应考虑预留一定数量的出线孔，所有出线孔必须用密封胶条密封，达到防小动物进入的要求。
3.4.6箱体颜色及防腐工艺要求3.4.6.1箱体颜色：顶盖为红色，箱体四周白色，底座为黑色。*3.4.6.2箱体防腐工艺:箱体防腐须达到三防要求，喷漆前处理采用喷砂除锈工艺，油漆为船舶漆，底漆选用TJ52-11铁红氯磺化聚乙烯底漆，喷两遍；中层漆选用TJ52-12云铁氯硫化聚乙烯中层漆，喷一遍；面漆选用TJ52-13各色氯磺化聚乙烯面漆，喷五遍，以确保三防要求，中标厂商交、验货时需向甲方提交所采用的防腐油漆材质单。
3.4.7接地：
箱变中主接地点应有明显的接地标志，箱体中设有不少于两个与接地系统相连的端子。连接到接地回路的元件符合GB17467-2010的5.1要求。
*4.电气元件的选择
主要电气元件应选择以下推荐产品之一：
高压进线主开关选用：SF6型ABB。
低压进线断路器选用：ABB、施耐德、百利。
低压出线断路器选用：百利、上海人民电器、常熟。
变频器选用：施耐德
软启动器选用：天传、诺尔。
电容电抗选用：督凯提
电参数采集多功能仪表带RS485通讯接口选用：文憬、斯菲尔。
接触器选用：施耐德、 ABB
电机综合保护器选用：济南新中兴
5．技术资料
供应商应提供的技术文件包括但不限于以下资料：
5.1中标方接到中标通知书之日起5个工作日之内（含5日）应向使用方提供箱式变电站基础尺寸图及制作工艺图。
5.2控制柜正门内侧放置防脱色的操作说明及电气原理图，同时供货时提供1份电子档、2份纸质一次、二次操作说明、电气原理图。
5.3中标方供货时应提供所有电器元件品牌、规格、型号明细表及使用说明书、合格证、操作与维护手册等设备随机资料
5.4铭牌图：内容按国家标准要求。
5.5产品合格证书、出厂试验、记录及装箱单。
********6">6、供应商担保
6.1供应商应对箱式变电站的设计、制造、检验、检测，图纸资料、性能负责。
6.2所有设备和材料的选用必须是新的、未经使用的、高质量的、不存在任何影响性能的缺陷。
*6.3供应商负责运送到使用方指定的安装现场落地就位，发生的运送费、吊装费由供应商承担。
6.4供应商无偿负责现场调试。
6.5供应商在京津冀地区应有售后服务站，免费质保期限2年。在质保期内箱式变电站出现质量问题的，供应商必须在4小时内到达现场并解决问题，若供应商未在规定的时间内解决问题且一年内出现两次的，取消其箱式变电站供应商资格。在质保期内因产品材料缺陷、设计、制造、组装等原因而造成损坏或不能正常工作时，供应商应负责免费维修或更换。
6.6 保修期过后，双方应保持长期的有偿服务信誉，供应商提供永久的技术支持
6.7在中油集团或大港油田公司定期开展的质量抽检中，若发现质量问题的，暂停其供应商资格，3个月后复检不合格的，取消其箱式变电站供应商资格。
7. 其他
7.1包装：无外包装箱，但易碎品加置保护装置，防止在运输及安装中碰碎。
7.2储存：水平放置在地上
7.3运输：箱变具有承受总重的起吊装置，整台起吊运输，运输过程中内部结构及紧固件不松动，瓷套不碎裂，变压器不进水或受潮，外壳完整无损，油漆不擦伤，箱壳。
7.4供方应提供一定数量的备品备件及专用操作工具。
附图撬装配电室系统图
附图控制原理图
2、采油一厂注水节能优化改造工程1600KVA箱式变电站
技术规格书
目 录
1．总则
2．技术要求
3.结构要求及技术性能
4.电气元件的选择
5．技术资料
6、供应商担保
7. 其他
1.总则
1.1 本技术规格书适用于采油一厂注水节能优化改造工程1600KVA箱式变电站；本技术规范书提出了该产品的功能设计、结构、性能、和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文；供方应提供满足本设备技术规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应的服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本设备技术规范书的条款提出异议，则意味着提供的设备（或系统）完全满足本设备技术规范书的要求。如有异议，以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
*1.4供货商应在投标技术文件中对本技术规格书条款按顺序逐条响应，并做出必要的解释和列出技术偏差表。投标人必须对本技术规范书的每一款做出明确答复，应答方式为“满足”、 “不满足”，并给出详细实施方案附图说明和技术数据。诸如“已知”、“理解”、“同意”、“明白”等答复视为无效回答。
2. 技术要求
2.1 遵循标准
执行现行国家标准和行业标准。遵循的现行标准主要有：
GB1094.1-1996 电力变压器 第一部分 总则
GB1094.2-1996 电力变压器 第二部分 温升
GB1094.3-2003 电力变压器 第三部分 绝缘水平和绝缘试验
GB1094.4-2003 电力变压器 第四部分 分接和联结方法
GB1094.5-2008 电力变压器 第五部分 承受短路的能力
GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求
GB17467-2010高压/低压预装式变电站
GB4208-2008外壳防护等级的分类
JB/T 10217-2000 组合式变压器
DL/T 537-2002高压/低压预装箱式变电站选用导则
DL/T 537-1993《6～35kV箱式变电站订货技术条件》
GB 15166.2—94交流高压熔断器限流式熔断器
GB/T 12706.4-2002 额定电压6kV到30kV电力电缆附件试验要求
GB 16926–1997交流高压负荷开关—熔断器组合
GB/T 16935.1-1997《低压系统内设备的绝缘配合》
GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB11032-89交流无间隙金属氧化物避雷器
GB1497-1985低压电器基本标准
GB7251-2005低压成套开关设备和控制设备
GB7328-1987《电力变压器和电抗器的声级测定》
GB3906-20063.6-40.5KV交流金属封闭开关设备
GB3804-20043.6-40.5KV交流高压负荷开关
2.2 箱变的使用环境
2.2.1安装地点：户外
2.2.2海拔高度：1500m以下
2.2.3环境气温：-15℃－+50℃
2.2.4户外风速：＜35m/s
2.2.5最大相对湿度:小于95%（25℃）（日平均值），小于90%（25℃）（月平均值）
2.2.6地震列度：不超过8度
2.3供货范围及交货期：
2.3.1供货范围：1600KVA箱式变电站1台参见附图-撬装配电室系统图
其中包括：
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 高压进线开关柜XGN15-12 | 1台 | 含铜母线 |
2 | 高压出线开关柜XGN15-12 | 1台 | 含铜母线 |
3 | 低压进线柜GGD（低压受总） | 1台 | 含铜母线 |
4 | 电容补偿柜GGD-200kvar | 2台 | 含铜母线 |
5 | 软启动柜GGD-400V 315KW一拖四 | 1台 | 含铜母线 |
6 | 变频柜GGD-400V 315KW一拖四 | 1台 | 含铜母线 |
7 | 工频出线柜GGD 两回路 | 2台 | 含铜母线 |
8 | 出线柜GGD 6回路 | 1台 | 含铜母线 |
9 | 干式电力变压器SCB11 1600kVA 6.3kV/0.4kV | 1台 | 甲供 |
10 | 柜式3匹制冷空调器 | 2台 | 甲供 |
11 | 箱体 | 1台 | 长×宽×高=11×3.5×3.1（米） |
12 | AL配电箱 | 1台 | 见附图-AL箱系统图 |
*2.3.2．交货期：中标方接到接到中标通知书之日起25个工作日之内（含25日）将产品送达采购单位指定的地点，不能在规定时间内送达的，按《大港油田公司供方不良行为记录管理办法》执行。
2.3.3.供货厂商负责落地安装、调试。
2.4 使用寿命：使用寿命15年
3.结构要求及技术性能
本变电站箱体分为高压室、变压器室、低压室三部分。
3.1高压室部分
3.1.1配置要求参见附图-撬装配电室系统图
按图纸要求配置，其中进线柜1台，出线柜1台，选用XGN15-12型，进线不设接地装置，出线设置接地装置。另需配置照明灯一盏（行程开关控制）AC220V 50Hz及通风散温设施。
3.1.2电气技术性能要求
3.1.2.1额定电压：12KV
3.1.2.1额定电流：650A
3.1.2.3额定频率：50HZ
3.1.2.4防护等级： IP4X
3.1.2.5额定短路开断电流：25 kA
3.1.2.6额定绝缘水平：
额定电压KV | 10kV | |
开关对地及相间 | 开关隔离断口间 | |
工频耐压KV | 42 | 48 |
冲击耐压峰值KV | 75 | 85 |
3.1.2.7高压进出线电缆型号：2*YJV22-8.7/10KV3*70按图要求。
3.1.2.8高压电器设备的温升限值按GB/T11022中6.5规定。
3.1.2.9负荷开关有位置指示装置、带电显示装置、加装挂锁装置，高压分线箱采用SF6-12/630开关。
3.1.2.10寿命：机械寿命：≥5000次（合分循环）；开断额定电流(不需维修)次数：≥100次
3.1.2.11负荷开关保证20年免维护。
3.1.3高压电缆插接头技术参数：
3.1.3.1额定电压（最高工作电压）：7.2KV
3.1.3.2额定电流：按要求选择
3.1.3.31min工频耐压：30.5kV
3.1.3.4触头接触电阻：≤100μΩ
3.1.3.5电缆截面：按图纸要求配置2*YJV22 3*70 8.7/10kV
3.1.3.6导体最高温度：90度（正常运行）、250度（短路5S）
3.1.3.7试验：满足GB/ T 12706.4—2002要求
3.2变压器室部分参见附图-撬装配电室系统图
3.2.1配置要求
内置1台1600KVA油浸式变压器，另需配置AC220V 50Hz照明灯一盏（行程开关控制），加装自然通风散温设施和独立温控散热风扇。
3.2.2电力变压器要求
3.2.2.1供货方式：
购买箱式变电站方提供（即大港油田第一采油厂）。
*3.2.2.2拉运方式：
投标方负责到购买箱式变电站方（即大港油田第一采油厂）吊装、拉运，吊装费、运输费由投标方承担。
3.2.2.3变压器技术性能指标：
变压器：SCB11 1600kVA 6.3kV/0.4kV干式变压器 。
额定电压：6KV
额定容量：1600KVA
额定频率：50HZ
型号：SCB11型
变比：6.3kV/0.4kV
分接范围：±5%
联结组标号：Dyn11
绝缘等级：H级
冷却方式：AF（供应商应考虑为变压器风机配置电源）
3.2.3变压器室防护等级： IP4X
3.3 低压室部分 参见附图-撬装配电室系统图
3.3.1低压柜技术参数
3.3.1.1技术工作参数：
额定工作频率（HZ） | 50 |
额定工作电压（V） | 380 |
额定绝缘电压（V) | 660 |
额定工作电流 | 按图纸要求 |
额定短时耐受电流 | 30KA |
额定峰值耐受电流 | 63KA |
工频耐压 | 2500V/5S |
过电压类别 | Ⅳ |
材料组别 | Ⅲa |
污染等级 | 3级 |
3.3.1.2低压室防护等级：
不低于IP4X
3.3.1.3低压柜颜色要求：
低压柜钢板内、外侧两面颜色统一为电脑灰色。
3.3.1.3检修维护方式
柜前检修维护
3.3.2配置要求
3.3.2.1低压室配置：
按图纸要求配置，内置：柜式空调2台，GGD进线柜1台，GGD电容补偿柜400V 200kvar 2台、一拖四软启柜315KW1台，两回路工频柜2台，一拖四315KW变频柜1台，GGD出线6回路开关柜1台，AL配电箱1台。另应配置照明灯、应急照明灯（续航能力3小时以上）、2台二氧化碳灭火器、高低压室底部铺设绝缘胶皮等其他辅助设施。
3.3.2.2柜式空调技术要求：
采用2台海尔柜式空调器（3匹）KFR-72LW/06ZBC13 7200W 3匹定速 220V/50Hz 由购买箱式变电站方提供，供方现场安装。投标方预留室内机、室外机安装位置、电源（工作电源AC220V 50Hz）、三孔插座、线径6m㎡、过墙孔。室外机预留宽1.2米 深0.7米 高0.9米位置，室内机预留宽0.5米 深0.6米 高1.8米安装位置，两台对面安装。
3.3.2.3 AL配电箱技术要求：
1）箱内配置：1进回路5出回路，具体按图纸要求配置。详见附图-泵房照明平面图中AL箱系统图
2）********6"> 供电系统：三相四线制 AC400V********8"> 50Hz********0"> 绝缘电阻：≥4MΩ
3)防护等级：户内使用 IP44
4）箱体电缆进出孔：开孔位置下进下出，开孔尺寸及数量按图纸要求配置。
5） 箱体尺寸：由供货方自行设计
6）支架：购货方提供，现场安装。
7）箱体颜色：电脑灰
8）结构：采用固定式独立安装（安装位置购货方现场制定）
9）箱体制造：箱体采用优质冷轧钢板弯制、焊接而成。箱体四周用料为2.0mm厚钢板，户外安装要求防雨、通风、防尘，防护等级IP44，所有开孔口出厂时配封堵装置防止小动物进出。
10）箱体防腐要求：喷前处理采用喷砂除锈工艺，油漆为达到海洋环境标准的船舶漆，底漆选用TJ52-11铁红氯磺化聚乙烯底漆，喷两遍；中间漆层选用TJ52-12云铁氯磺化聚乙烯中层漆，喷一遍；面漆选用TJ52-13各色氯磺化聚乙烯面漆，喷五遍。
11）装置外壳（箱门、箱体）应设有明显的与系统相联接的接地装置，并在该接地装置明显可见处设有永久性接地标志。
12）该配电箱应安装永久产品铭牌，所列项目符合相关标准规定，含制造厂名称、商标、产品型号、名称、出厂编号、性能参数。
13）柜体垂直地面，柜前操作维护，
3.3.2.4电容补偿柜技术要求:
类型：采用自愈式电容器。
额定电压：400V，3相。
额定容量：共计400kvar，以设计图纸的容量为准。
测量：CT相位与变比自动校正，配置电压与电流、无功功率与功率因数测量，电容器三相电流与表面温度测量。
信号：投运、退运、自诊断故障提示。
保护：雷击、过压、欠压、涌流保护，电容器过流、三相不平衡、断相和过温保护。
查询：按键与数码管，或者红外线或蓝牙抄表器或GPRS采集多种方式任选其一。
低压进线柜及单回路大于30KW的馈线回路需增加计量表计，并具有远传数据功能（采用RS485通讯接口）
3.3.2.5软启柜与工频柜技术要求:
工频工作方式实现软启一拖四启动，旁路运行；工频回路需配置电动机综合保护器，机泵切换到工频运行后由电动机综合保护器对电机实现过载、欠载、短路、缺相、三相电流不平衡、过压、欠压电器保护。
3.3.2.6变频柜技术要求:
1)变频控制柜为一拖四，变频启动变频运行；
2)不打开柜门即可观察频率；
3)要有独立的电位器实现手动调节频率，配置独立的PID调节器实现闭环调节频率，信号来自压力变送器，需要配置独立的 DC24V电源为压力变送器提供电电源；
4)变频器的电源输入端须安装输入电抗器，输出端需安装输出电抗器，直流母线标配直流电抗器；
5)变频控制柜内独立配置控制电源应采用净化稳压电源；
6)变频柜内要有变频专用电机风机控制回路，风机功率AC380V 0.5KW；可参见附图-控制原理图
7）拖动对象：315KW电动机拖动往复式柱塞水泵，供货商一定要注意变频器选型。
3.3.2.7出线柜6回路（D8柜）技术要求：
本柜中：
第一回路为AL配电箱提供电源。
第二回路为厂区照明电源，需配置时控装置。
第三回路为污水泵控制系统，供货商请参考图纸设计。污水泵要实现两地控制功能，即由低压配电室柜前、现场操作柱实现启停，现场操作柱为两灯两钮，污水泵电机主回路线径按AC400V 2KW设计，由热继电器实现电器保护。参见附图-污水泵控制原理图
3.3.2.8低压母排技术要求:
（1）主母线和分支母线采用高导电率的母线，含杂质量不大于0.1%，硬度不低于HB65度，抗拉强度不小于255KG/mm2，伸长率不小于16%，弯曲不出现新裂缝，用螺栓固定，每个接头不少于两个螺栓并按设备工艺要求制作。
（2）母线之间的连接保证足够的面积和压力，且不使母线变形。振动和温度变化不影响母线连接部位的接触。
（3）主母线之间、主母线和分支母线之间的搭接面采用镀锡压花工艺处理，以确保搭接处的温升在允许的范围内。
3.3.2.9柜内二次控制回路导线技术要求:
电压回路黑色导线其截面≥1.5mm2，电流回路黑色导线其截面回路≥2.5mm2，且采用独芯铜线。其它回路连线按国家相关标准要求选择导线（考虑热降容系数影响）。二次控制回路所有导线单头压接线鼻子。
3.3.3低压控制部分的功能、技术要求及逻辑关系
3.3.3.1一拖四工作方式:
能实现控制4台315KW往复式泵柱塞水泵的启动及运行。变频工作方式及软启工作方式均为一拖四，即正常情况下采用一台软启动工频运行，另一台变频启动变频运行，四台泵随机可选。变频工作方式：变频启动，变频运行。工频工作方式：软起启动，旁路运行。要求变频、软启、旁路之间工作要有电器互锁联锁，保证电器安全可靠运行。
3.3.3.2能实现两地控制泵的启、停（此条供货商应特别注意）:
低压配电室内柜前按钮及现场操作柱启、停，投标方设计时一定要考虑为操作柱提供为两钮、两灯、一电流表信号及连接端子，操作柱指示灯电压等级AC220V,电流表变比1000/5，每台泵现场设置1台操作柱实现工频启停，共计4台工频操作柱。1台操作柱实现4台泵变频启停，共计1台变频操作柱。
3.3.3.3控制柜要有独立的DC24V电源及DC24V继电器:
DC24V电源为箱式变外围的压力变送器、保护用（泵温、压力）的常开干点供电。DC24V继电器用于机泵保护动作继电器。
3.3.3.4机泵保护功能:
电机通过电机综合保护器进行技术保护，低压室控制柜还要有机泵进口压力低、出口压力高、泵温高等保护停机功能，该功能由柱塞泵超压报警监控仪（其他专业路提供）提供常开干点实现，控制柜实现声光报警并停机。逻辑关系：机泵温度或泵的进、出口压力出现的故障信号进入柱塞泵超压报警监控仪，柱塞泵超压报警监控仪柜内设置一常开干点，由低压室控制柜内为常开点提供DC24V电源，柱塞泵超压报警监控仪经过调节，使干点闭合，进而低压室控制柜内DC24V继电器得电动作，使机泵停止工作。
3.3.3.5旋转开关:
柜体配电屏上应安装转换开关，如“变频自动/变频手动”、“变频/停止/工频”等实现功能选择和变频手动调频电位器。
3.3.3.6测量显示功能:
按照图纸要求在所有（供货商注意：不光带刀开关回路）回路上配置具有RS485通讯功能的全电参数数显表，可测量电压、电流、有功、无功、功率因数、电量等基本参数，面板上数字显示。详见附图-撬装配电室系统图
3.3.3.7特殊要求:
二次控制系统使用PLC、软切换（全自动）、触摸屏等先进技术。
*3.3.3.8投标方投标时需提供材料:
投标方投标时必须在标书中提供如下复印件：
国家级箱式变电站试验报告
国家级软启动试验报告
国家级变频柜试验报告
3.3.3.9 其他要求:
预留4台泵的工频/变频启动运行/停止状态信号接口；将所有引出柜体外部的二次回路线集成在端子排上。
3.4变电站箱体结构、工艺要求
3.4.1结构
箱体分为变压器室和高压室、低压室三部分。变压器室前后留开闭式门，变频柜、电容柜、工频柜柜前柜后维护检修，低压室前后留开闭式门，高压室开门数量由中标方自行设计。
3.4.2箱体尺寸
长×宽×高=11×3.5×3.1（米）
*3.4.3箱体制作工艺要求
箱式变电站箱体的外墙体为2mm冷轧钢板竖向拼接，横向无拼接。箱体的加强筋为横竖向，材料为5mm钢板弯折成U形。每隔lm一根竖向加强筋，一根横向加强筋均分排列，设备外壳平整、严密、美观，要求二十年不变形、不腐蚀。箱式变电站墙体夹层厚度不低于80mm，内填充岩棉，达到保温效果。变电站箱体内墙板为1.5mm钢板，静电喷涂或喷漆。顶部为槽钢横竖拼接，下铺1.5mm钢板，上铺3mm钢板整体连续焊接。
*3.4.4底盘制作工艺要求
变电站箱体底座可整体吊运，四周采用200mm工字钢，与地面接触部分采用厚度为6mm的钢板，底座内竖向为每隔1m一根工字钢，横向为槽钢，变压器室和出线盘室为工字钢，并进行除锈喷漆，达到防腐要求，具有防火、防沙、防水、保温等功能。箱体底部具有起吊结构，全钢结构底座、骨架、外墙、起吊装置等焊为一体，具有足够密封度，变电站内电控设备固定牢靠。
——箱式变电站应能整体吊装和运输
——箱体的柱子及房顶框架由结构钢缝焊而成。箱体整体人性化设计，美观，耐用。具有防霉、防潮、防盐雾、防震、安全、防火、防水等防护功能，适用于海洋性气候条件。
3.4.5电缆进出孔要求
箱式变电站全部采用电缆进、出线方式，从箱式变底部开孔，电缆进、出线孔安装活动卡板 (卡箍)，用于密封进出线孔。箱体低压侧应考虑预留一定数量的出线孔，所有出线孔必须用密封胶条密封，达到防小动物进入的要求。
3.4.6箱体颜色及防腐工艺要求3.4.6.1箱体颜色：顶盖为红色，箱体四周白色，底座为黑色。*3.4.6.2箱体防腐工艺:箱体防腐须达到三防要求，喷漆前处理采用喷砂除锈工艺，油漆为船舶漆，底漆选用TJ52-11铁红氯磺化聚乙烯底漆，喷两遍；中层漆选用TJ52-12云铁氯硫化聚乙烯中层漆，喷一遍；面漆选用TJ52-13各色氯磺化聚乙烯面漆，喷五遍，以确保三防要求，中标厂商交、验货时需向甲方提交所采用的防腐油漆材质单。
3.4.7接地：
箱变中主接地点应有明显的接地标志，箱体中设有不少于两个与接地系统相连的端子。连接到接地回路的元件符合GB17467-2010的5.1要求。
*4.电气元件的选择
主要电气元件应选择以下产品之一：
高压进线主开关选用：SF6型ABB。
低压进线断路器选用：ABB、施耐德、百利。
低压出线断路器选用：百利、上海人民电器、常熟。
变频器选用：施耐德
软启动器选用：天传、诺尔。
电容电抗选用：督凯提
电参数采集多功能仪表带RS485通讯接口选用：文憬、斯菲尔。
接触器选用：施耐德、 ABB
电机综合保护器选用：济南新中兴
5．技术资料及现场服务
供应商应提供的技术文件包括但不限于以下资料：
5.1中标方接到中标通知书之日起5个工作日之内（含5日）应向使用方提供箱式变电站基础尺寸图及制作工艺图。
5.2控制柜正门内侧放置防脱色的操作说明及电气原理图，同时供货时提供1份电子档、2份纸质一次、二次操作说明、电气原理图。
5.3中标方供货时应提供所有电器元件品牌、规格、型号明细表及使用说明书、合格证、操作与维护手册等设备随机资料
5.4铭牌图：内容按国家标准要求。
5.5产品合格证书、出厂试验、记录及装箱单。
6、供应商担保
6.1供应商应对箱式变电站的设计、制造、检验、检测，图纸资料、性能负责。
6.2所有设备和材料的选用必须是新的、未经使用的、高质量的、不存在任何影响性能的缺陷。
*6.3供应商负责运送到使用方指定的安装现场落地就位，发生的运送费、吊装费由供应商承担。
6.4供应商无偿负责现场调试。
6.5供应商在京津冀地区应有售后服务站，免费质保期限2年。在质保期内箱式变电站出现质量问题的，供应商必须在4小时内到达现场并解决问题，若供应商未在规定的时间内解决问题且一年内出现两次的，取消其箱式变电站供应商资格。在质保期内因产品材料缺陷、设计、制造、组装等原因而造成损坏或不能正常工作时，供应商应负责免费维修或更换。
6.6 保修期过后，双方应保持长期的有偿服务信誉，供应商提供永久的技术支持
6.7在中油集团或大港油田公司定期开展的质量抽检中，若发现质量问题的，暂停其供应商资格，3个月后复检不合格的，取消其箱式变电站供应商资格。
7. 其他
7.1包装：无外包装箱，但易碎品加置保护装置，防止在运输及安装中碰碎。
7.2储存：水平放置在地上
7.3运输：箱变具有承受总重的起吊装置，整台起吊运输，运输过程中内部结构及紧固件不松动，瓷套不碎裂，变压器不进水或受潮，外壳完整无损，油漆不擦伤，箱壳。
7.4供方应提供一定数量的备品备件及专用操作工具。
附图撬装配电室系统图
附图控制原理图
附图泵房照明平面图
附图污水泵控制原理图
标段二：
埕海油田张海5区块产能建设地面配套工程3#箱式变电站
技术规格书
目 录
第一部分 工程概况和要求
第二部分 现场条件
第三部分主要技术要求
（一）电泵箱式配电房
（二）电泵变频器柜
（三）固体绝缘开关柜
第一部分工程概况和要求********2">工程概况********9">埕海二区位于大港油田滩海地区南部埕北断阶区，地理位置位于河北省黄骅市张巨河村以东的滩涂-海域地区，水深0～2m的极浅海地区。
埕海2-1人工岛、埕海2-2人工岛、埕海2-1井场除具有钻井和修井外，只设单井计量和集输功能，采出的油、气、水进埕海联合站集中处理；埕海2-2井场采用就地处理方式，井场上除具有钻井和修井外，还设单井计量、油气分离、原油脱水、污水处理、注水等设施，脱出的油、气直接T接至埕港管线上，脱出的水经污水处理后就地回注，注水量不足部分由庄一联合站补充。埕海联合站负责埕海二区（不包括埕海2-2井场）的油气分离、原油脱水、原油稳定、污水处理、原油储存等，同时也是埕海油田的原油外输首站。埕海一区、合作开发区以及羊二庄油田原油汇合进埕海联合站与埕海二区脱水后的原油一起增压加热后外输至大港油田原油储运库；天然气在埕海联合站增压脱水后外输至大港油田天然气处理站；在埕海联合站内建注水站，通过高压注水管线供给埕海2-1人工岛、埕海2-1井场，埕海2-2人工岛注水由联合站低压供水、人工岛设注水泵完成；庄一联合站内建供水泵，人工岛及井场注水量不足部分由庄一联合站补充。
********0">定义本技术规格书中所涉及的名称定义如下：
项目：埕海油田张海5区块产能建设地面配套工程；
业主：大港油田滩海开发公司；
设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司；
供货商（制造商）：按照本技术规格书的要求为本项目提供或生产设备/材料的公司或厂家。
********0">项目总体要求本技术规格书适用于埕海油田张海5区块产能建设地面配套工程中3#电泵箱式配电房的设计、制造、检验、检测、包装和运输等的基本要求。供货商应根据技术规格书的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验、检测、包装和运输，并提供良好的售后服务。本技术规格书意在指明电泵箱式配电房采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的电泵箱式配电房及附属设备的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。供货商应在投标技术文件中对本技术规格书条款按顺序逐条响应，并做出必要的解释和列出技术偏差表。供货商应提供业绩表。业绩表中所列出的电泵箱式配电房应与本工程情况类似，例如：国内或国外业主名称、联系电话、供货年份及业主使用的反馈情况。********2">第二部分 现场条件********3">安装场所户外。
********4">环境条件潮汐埕海二区********7">海域属不规则半日潮，每日两潮，滞后时间约45分，潮差自北向南递增，约为1-2.5m，高潮位潮时1-2小时。根据渤海六号平台1995年5月25日—1995年6月26日逐时潮位资料分析得出：[if gte vml 1]>
天文最高潮位： 1.80m
最高高潮位： 3.31m(1992年9月1日)
最低低潮位：-2.14m(1983年3月18日)
平均高潮位： 1.18m
平均低潮位：-1.12m
最大潮差： 4.14m(1985年2月12日)
平均潮差： 2.30m
平均涨潮历时：5小时51分
平均落潮历时：6小时41分
根据潮位统计资料，推算出的设计水位为：
设计高水位：1.65m
设计低水位：-1.78m
极端高水位：3.21m
极端低水位：-3.62m
100年一遇高水位：3.39m
波浪埕海二区海域无长期波浪观测资料。根据离该区块最近的7号平台测波站的实测资料统计分析，该区以风浪为主，涌浪为辅，常浪向为E，次之为ENE，出现频率分别为10.06%和9.38%；强浪向为ENE，次之为NE。
********8">海流埕海二区海域以潮流为主，余流很小，为规则半日潮流。实测最大流速在75～83cm/s之间，方向为244°～260°；余流最大为14.2cm/s，最小为3.2cm/s，上下层方向基本一致，表层流速略大于底层。
********9">冰凌埕海二区海域地处华北平原，冬季常受寒潮侵袭，产生海冰。根据1982～1986年度海冰实测资料分析统计，本区初冰日在12月上旬，盛冰日在12月下旬，融冰日在2月下旬，终冰日在3月上旬，总冰期91天，盛冰期58天。流冰厚度最大0.2m，流冰速度一般为0.3～0.4m/s，流冰方向主要集中在偏西（WNW、W、WSW）和偏东（ENE、NE）两个主方向。
增水情况渤西海湾水域三面由陆地环绕，东面面向渤海，偏东风时海平面影响较大。海平面受风向扰动的标准面差可达30cm。
但2004年至2006年，出现了几次大的风暴潮，增水统计如下：
2004年9月14日至16日受21号热带风暴“海马”影响，最大增水94cm，最高潮位252cm，潮时15日16时29分，高潮增水63cm。
2005年8月23日至24日受江淮气旋影响，最大增水65cm，最高潮位241cm，潮时24日18时29分，高潮增水64cm。
2005年10月20日至21日山冷高压南下，冷锋过镜引起，最大增水80cm，最高潮位252cm，潮时21日5时19分。
2006年10月10日至11日由冷峰过境引起，最大增水93cm，最高潮位239cm，潮时10日17时01分，高潮增水93cm。
2006年10月24日至25日强冷空气影响，最大增水129cm，最高潮位223cm，潮时25日15时32分，比预报的高潮时间提前整1小时。
气象资料气象资料（摘自《渤西海湾海况调查报告》和《黄骅气象志》）见表2.2-1。
地震本工程建、构筑物抗震设防烈度为6度，第二组,设计基本地震加速度值为0.05g，设计特周期为0.75s。
表2.2-1气 象 资 料 表
序号 | 项目 | 单位 | 数量 | 备注 | |
1 | 一般海拔高度 | m | -2.8 | 海滩高程 | |
2 | 相对湿度 | 最冷月月平均 | % | 48 | 1月 |
最热月月平均 | 79 | 6、7、8月 | |||
3 | 风速 | 年平均 | m/s | 4.6 | |
最大风速 | m/s | 22 | |||
瞬时最大风速 | m/s | 40 | |||
4 | 风向 及 风频 | 冬季最多风向 | 偏北 | 强风向ENE, 常风向SSW， | |
冬季风频 | % | 60 | |||
夏季最多风向 | 偏南 | ||||
夏季风频 | % | 60 | |||
5 | 大气压 | 冬季平均 | hPa | 24.4 | |
夏季平均 | hPa | 5.4 | |||
6 | 气温 | 月平均最高 | ℃ | 26.0 | 8月 |
月平均最低 | ℃ | -2.68 | 1月 | ||
极端最高 | ℃ | 37.7 | 1981.6.7 | ||
极端最低 | ℃ | -19.5 | 1983.12.30 | ||
7 | 降水 | 年平均降水量 | mm | 501 | |
年最大降水量 | mm | 719.4 | 1984年 | ||
年最小降水量 | mm | 336.8 | 1982年 | ||
一日最大降水量 | mm | 136.8 | 1981.7.4 | ||
8 | 冻土 | 最大深度 | cm | 68 | |
9 | 年平均雾日数 | 天 | 12.2 | 多在秋、冬季 | |
（一）电泵箱式配电房
********6">采用的规范及标准电泵箱式配电房的设计、制造、检验、检测、包装和运输须遵循下列标准规范最新版本的要求，标准规范之间若有差异，应按最严格的标准规范执行。GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
DL/T593-2006 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
DL/T403-2000 《12kV～40.5kV高压真空断路器订货技术条件》
DL/T726-2013 《电力用电磁式电压互感器使用技术规范》
DL/T725-2013 《电力用电流互感器使用技术条件》
DL/T404-2007 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
DL/T486-2010 《高压交流隔离开关和接地开关》
GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》
GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》
GB/T 191-2008 《包装储运图示标志》
GB50062-2008 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB 14285-2006 《继电保护和安全自动装置技术规程》
DL/T 537-2002 《高压/低压预装箱式变电站选用导则》
GB/T 7260.2-2009 《不间断电源设备（UPS）第2部分:电磁兼容性（EMC）要求》
GB/T 7260.3-2003 《不间断电源设备（UPS）第3部分:确定性能的方法和试验要
求》
GB/T2423.17-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka：盐雾》
GB/T2423.16-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验J和导则
长霉》
GB/T2423.4-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db 交变
湿热》（12h＋12h循环）
GB12325-2008 《电能质量 供电电压允许偏差》
GB14048.1-2006 《低压开关设备和控制设备 第1部分 总则》
GB14048.2-2008 《低压开关设备和控制设备 第2部分 低压断路器》
GB14048.3-2008 《低压开关设备和控制设备 第3部分 低压开关、隔离器、
隔离器开关及熔断器组合电器》
GB14048.4-2010 《低压开关设备和控制设备 第4-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）》
GB14048.5-2008 《低压开关设备和控制设备 第5-1部分 控制电路电器和开
关件机电式控制电路电器》
GB13539.4-2009 《低压熔断器 第4部分： 半导体设备保护用熔断体的补充
要求》
GB/T10233-2005 《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》
GB/T7354-2003 《局部放电测量》
GB/T4026-2010 《人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子和导体终端的标识》
GB/T7676-1998 《直接作用模拟指示电测量仪表及其附件》
GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第1部分工频下试验》
GB/T3797-2005 《电气控制设备》
JB/T10251-2001 《交流电动机电力电子软起动装置》
JB3085-1999 《电力传动控制装置的产品包装与运输规程》
GB/T14549-1993 《电能质量 公用电网谐波》
GB/T21056-2007 《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》
其它未列出的与本产品有关的规范、规则和标准，供货商有义务向业主提供。
********7">设计参数使用寿命l低压盘使用寿命不低于25年。
*低压盘技术参数l额定电压：～380V
l额定电流：主母线1500A，分支母线（馈电回路）400A。
l额定频率： 50Hz
l额定短时耐受电流（1s）：65kA。
l额定峰值耐受电流（0.1s）：105kA。
l绝缘水平：额定绝缘电压1000V，一分钟工频耐压2500V。
l防护等级：IP40
********5">*结构型式低压盘为抽屉式结构，抽屉沿导轨能够灵活、平稳地拉出和推入。各功能单元相互隔离，相互独立，任一单元故障不影响其它单元。 同类型同规格的抽屉可以互换，不同类型的抽屉不可以互换。抽屉面板上有分、合、试验和抽出等位置的明显标志，抽屉设有机械联锁装置。
********6">低压交流断路器特征：空气断路器空气断路器能够灵活、可靠地分合额定电流及额定短路电流。
空气断路器的操作机构应清楚地显示其接通和断开的状态。
保护配置：电动机控制回路主开关具有短路瞬时、过载、欠压释放及断相保护，其它馈电回路主开关具有短路瞬时、过载保护。
l满足系统电压、电流、频率、通讯及分断能力的要求。
l要求分断能力Ics≥65kA且Ics=100%Icu。
l框架断路器要求免维护，反向带电不降容。
l在55℃的运行温度下不降容。
l具有带电流显示功能，能显示电流的最大值和三相负荷率。
l在现场安装时，既能满足水平母线安装，又能满足垂直母线安装。
l断路器在连接、试验、抽出位置均可锁定。
l可测量显示电流、电压、频率、有功功率等电气参数。
l框架断路器应实现零飞弧。
l断路器的所有附件（辅助开关、分励线圈、失压线圈）全系列通用。
l满足系统电压、电流、频率及分断能力的要求。
l要求分断能力Ics≥50kA且Ics=100%Icu。
l塑壳断路器的一次和二次回路完全隔离，附件可现场安装。
l塑壳断路器水平安装和反向馈电时不降容。
l电动机保护回路应采用电动机保护型断路器，保护断路器与接触器和热继电器的配合类型应为二类配合。
l为了保证运行维护的安全性，要求元器件达到二类绝缘水平，并在合闸/分闸位置具备锁定功能。
l为了更好的保护系统设备，减少短路电流对设备的冲击及损坏，要求塑壳断路器能快速切断短路故障电流，故障短路电流应在60ms内切断，大于25倍额定电流的故障电流可在10ms内切断。
l为了提高备品备件的利用率，降低备品备件的库存，要求塑壳断路器的附件（辅助开关、分励开关、失压线圈等）全系列通用。
干式变压器电泵箱式配电房设2台干式变压器，单台变压器容量为1000kVA，技术要求见变压器技术规格书DD15126-SPC-EL-002。电泵箱式配电房供货商要预留变压器位置并负责安装、接线及调试。
********7">固体绝缘开关柜电泵箱式配电房设4面固体绝缘开关柜，技术要求见固体绝缘开关柜规格书DD15126-SPC-EL-005。电泵箱式配电房供货商要预留柜体绝缘开关柜位置并负责安装、接线及调试。
*联锁低压主接线采用单母线分段接线方式。两路电源供电，母联开关打开，当一路电源失电，母联开关自动合上，母联开关与两进线开关之间加电气联锁。所有的联锁应设置手动解除功能，分段投入装置应设置手动/自动转换功能。
低压自动化低压盘上安装的表计采用智能电力仪表。所有信号传至10kV配电室监控子站以实现如下自动化功能。
l遥测：母线三相电压，进线三相电流、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、功率因数。
l遥信：断路器位置。
l遥控：断路器分合。
l遥测：母线三相电压，出线三相电流（单相电流）、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、频率等。
l遥信：断路器位置。
l遥测：母线三相电压，分段三相电流、有功功率、无功功率、频率。
l遥信：断路器位置。
l遥控：断路器分合。
********9">防雷进线开关、重要回路电缆的配入回路加装防雷击过电压的浪涌抑制器；
********0">接地系统接地系统为TN-S系统，低压盘内的N母线应与柜体绝缘，并与PE母线严格分开。
谐波电压限值、谐波电流允许值（《电能质量 公用电网谐波》GB/T14549-1993）公用电网谐波电压(相电压)限值见表1。
表1公用电网谐波电压(相电压)
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公共连接点的全部用户向该点注入的谐波电流分量(方均根值)不应超过表2中规定的允许值。当公共连接点处的最小短路容量不同于基准短路容量时，表2中的谐波电流允许值的换算见《电能质量 公用电网谐波》GB/T 14549-1993附录B(补充件)。
表2注入公共连接点的谐波电流允许值
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指示仪表、按钮、控制开关和指示灯等安装在抽屉正面面板上，布置安装应整齐美观，指示灯应选用最新型的节能产品。
电动机馈出回路所在的低压盘端子排上预留端子，其功能应满足：能够反映电动机的运行状态，所有电机回路应能够引入远程停泵的触点，实现远方停泵操作。
低压低压盘内敷设绝缘导线时，应采用线夹固定或在绝缘行线槽内敷设。
低压盘内可移动的部位，如跨门连接线，必须采用多股铜芯黄绿双色绝缘导线，并应留有一定的长度裕量。
动力及控制电缆接头均采用冷轧铜接头。
低压盘金属外壳采用优质敷铝锌板制作，壳体防护等级IP4X，加工必须达到外观美观、表面光滑。
低压盘母线要有清晰的颜色标志，一次母线必须镀锡；低压盘内所有的端子和接线均使用清晰耐用的标签识别，二次回路接地点必须有明显标识。
所有配出线均采用端子配出。
封闭母线桥内的母线为4极。
低压盘内的各种元器件的选用应经订购方认可。
技术资料：高压接线图，电泵箱式配电房低压接线图(以最终施工蓝图为准)。
电泵箱式配电房箱体:箱式配电房应能整体吊装和运输。
外墙体为2mm钢板竖向拼接，横向无拼接。箱体的加强筋为横竖向，材料为5mm钢板弯折成U形。每隔1m一根竖向加强筋，一根横向加强筋均分排列。箱式变电站墙体夹层厚度不低于80mm，内填充岩棉，达到保温效果。
箱式配电房箱体外墙在喷漆前由专业人员为墙体除锈，采用的工艺为喷砂达到Sa2.5级，可使涂料附着力增加。墙体颜色为白色，表面喷涂达到海洋环境标准的漆。底座部分为黑色，房顶为红色。
箱式配电房箱体内墙板为1.5mm钢板，静电喷涂或喷漆。顶部为槽钢横竖拼接，下铺1.5mm钢板，上铺3mm钢板整体连续焊接。
沿房内过道铺设双层绝缘橡胶板。
箱体的柱子及房顶框架由结构钢缝焊而成。平行房顶两端开有导雨槽。箱体整体人性化设计，美观，耐用。具有防腐、防霉、防潮、防盐雾、防震、安全、防火、防水等防护功能，适用于海洋性气候条件。
外壳应预留2处以上的接地装置和标识，便于现场连接。
火灾自动报警装置电泵箱式配电房内吸顶安装烟温复合探测器共2只，保护半径为3.6m，大门内安装手动报警按钮和声光讯响器，手动报警按钮中心装高1.3m，声光讯响器中心装高2.6m。各设备采用无极性2总线连接,信号传送到设在辅助厂房中控室内的火灾报警控制器上。各设备安装位置参见附图二，各设备详细技术参数如下：
l工作电源：无极性2总线24V
l监视电流：≤0.8mA
l报警电流：≤2mA
l保护面积：满足GB 50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》的参数要求
l编码方式：十进制电子编码，编码范围1～242号
l线制：与控制器采用无极性2总线连接，信号传输长度≥1000米；
l报警确认灯：红色，巡检时闪烁，报警时常亮
l联网通信：设备应满足与辅助厂房中控室内的火灾报警控制器通过无极性2总线联网通信的要求
l工作电源：无极性2总线24V
l监视电流：≤1mA
l报警电流：≤2mA
l编码方式：十进制电子编码，编码范围1～242号
l线制：与控制器采用无极性2总线连接，信号传输长度≥1000米；设有消防电话插孔，采用四线制连接。
l联网通信：设备应满足与辅助厂房中控室内的火灾报警控制器通过无极性2总线联网通信的要求
l基本功能：当现场发生火灾并确认后，安装在现场的声光讯响器发出强烈的声光报警信号，以达到提醒现场人员注意的目的。
l工作电源：DC20～28V
l监视电流：≤1mA
l动作电流：≤180mA
l声压级：≥85dB（正前方3m处（A计权））
l线制：与控制器采用无极性2总线连接，信号传输长度≥1000米；与火灾自动报警电源采用2线制连接，传输长度≥500米。
l联网通信：设备应满足与辅助厂房中控室内的火灾报警控制器通过无极性2总线联网通信的要求
********">供货范围电泵箱式配电房箱体1座；包括低压盘共5面，有源滤波柜2面，固体绝缘开关柜4面。高压盘、低压盘应以成套形式供货，所有柜内的设备、材料全部由供货商提供。单套设备的供货范围应包括（但不仅限于）以下内容：
l10kV固体绝缘柜SVI-C-12 1面
l10kV固体绝缘柜SVI-V-12 2面
l10kV固体绝缘柜SVI-G-12 1面
l0.4kV进线柜 2面
l0.4kV出线柜 2面
l0.4kV母联柜 1面
l0.4kV有源滤波器柜 200A 2面
l用于高压盘、低压盘内的铜母排
低压盘的供货范围应包括（但不仅限于）以下内容：试验可被细分为：
――型式试验（全部的）。
－－验收试验（单独的）。
――特殊试验。
型式试验的目的要保证低压盘同参考规范和原始设计一致，型式试验在设备的定型产品上进行，厂家应对这些试验负全责。
业主不应被排除在供货范围内同定型产品相类似设备的验收责任以外，业主有权利查询部分型式试验的执行情况。
验收试验的目的是通过检查资料和执行重要的检查和试验，来保证设备的原始设计和业主／设计要求的定型产品的一致性，并检查材料和制造上的缺陷。验收试验应对供货中的所有设备进行。
这是不同于型式和验收试验中的检查和验证，业主有权随时查询。
检查和试验在制造期间的任何时候，业主有权利派出自己的检查员到供货商和分包商制造厂，检查各项工作是否符合规范或订购合同及附属文件所给出的要求。
业主的检查员应执行所有的试验和检查，应参加所有在数据单中标明“证据”的试验。另外，业主应查询认为有必要的证书、检查和试验，以保证和定单中所列的图纸、技术规格书、规范和其他要求相符合。
不作为“证据”的检查和试验应由供货商执行，并将合适相关的文件送交业主。相应地，业主应检查其结果是否同定单中所列的技术规格书、图纸、规范和其他要求相符合。
供货商的任务和职责不论是供货商还是分包商均要给业主的检查员在供货地点或设备制造厂正常工作日内安排适当的检查时间。在检查过程中供货商应提供适当的协助，在分包商处执行检查工作时，业主的检查员应一直有一个供货商的代表陪同。
供货商应通知业主工作的进展情况，并要按照定单中所列的要求，事先提醒业主注意需要业主检查员证明的试验日期。
除非特别指明，否则供货商应执行定单中所有的型式试验、验收试验和特殊试验。执行“证据”试验和重复试验所发生的费用应在定单中给定。通常，所有的检查和试验应在发运前在制造工厂进行。供货商和分包商应确保配套的设备和设施是通用的。如果一个或多个试验不能在工厂进行，如果必须，应该在投标书中指明，并给出应进行的试验步骤。在“证据”试验中供货商应提供必需的协助，以确保检查员能够开展工作。
供货商应负责对分包商的材料进行检查和试验。业主有权利对分包商进行检查和确认在检验数据单中标明是“证据”的检查或特殊试验。
如果一个或多个设备的试验结果不能满足所有检查的要求，试验应重新进行，业主应该查询重复试验的全部，包括型式试验。
a)进行试验前需检查和试验相关的证书和报告，如：型式试验。
b)己批准的定型产品的技术文件，包括设计数据、主要结构图纸和可移动部分、整机和重要部件的照片。
c)机密类文件或仅用于咨询目的的专利。
如果证书和文件不提供给检查员，则认为设备不可用。
建议与要求总则l有关箱式配电房设计制造资质
l质量控制和质量保证计划
l用户使用业绩清单
a)第一部分：简介
l制造厂的概况，包括制造规模、技术力量、产品质量、售后服务等
l相对于其他供货商的独特技术指标、性能特点等
l方案优化，针对本工程提出合理的方案配制。
b)第二部分：供货范围
l根据文件中提供的供货范围，提交出一份详细的供货清单，包括设备名称、数量、每套装置的主要部件、系统组成、电源要求等。
c)第三部分：备品备件和特殊工具清单
l提供运行一年的备品备件名称、数量及单价；
l提供代理的备品备件名称、数量及单价；
l提供安装、运行、损耗和维修用的特殊工具清单。
d)第四部分：技术数据
l设备描述
――给出所购买的设备的特点、性能、功能及选料设计的相关事项。
l性能参数
――包括性能指标及其它技术参数。
l使用要求
――规格、功能、对使用环境的要求
――电压、相数、频率、功率。
e)第五部分 建议
l对业主提供的文件、标准、规范的不合理之处提出建议。
f)第六部分 投标方的图纸文件
l投标方应按时提供所有与箱式配电房相关的图纸、文件、及操作使用说明。
使用资源电源：－220V
~10kV、380V、3PH、50Hz
投标方应根据所提供的资源情况进行设计，其它一切有关设备均由供货商提供。
铭牌供货商应将箱式配电房铭牌安装在明显位置，并应牢固固定。铭牌应标明下列内容：l制造单位名称和商标；
l箱式配电房名称和型号；
l设备出厂编号；
l额定电压；
l额定电流；
l额定热稳定电流；
l额定动稳定电流；
l额定热稳定电流时间；
l防护等级；
l制造日期。
油漆、包装和运输供货商应按照第三部分第1节所列标准与规范中有关油漆、包装和运输的规定，对所订购的低压低压盘进行油漆、包装和运输，并应满足以下要求：供货商提供的设备表面油漆应色泽均匀、光亮、无锈蚀。设备外套防潮塑料袋，箱式配电房采用木箱包装，并能适应长途公路和铁路运输、以及多次装卸和搬运要求。供货商负责把设备送到订购方施工现场。供货商的技术文件供货商应提供的技术文件包括但不限于以下资料：l产品订货后5天内，必须将设备重量、外形及安装基础图提交至管道局天津设计院埕海油田张海5区块产能建设地面配套工程项目组（产品外形图等应提供CAD电子版图纸并应按比例绘制）；
l安装使用说明书；
l产品合格证书；
l出厂试验记录（主回路的工频耐压试验；辅助回路和控制回路的工频耐压试验；测量主回路电阻；机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能试验；仪表、继电器元件校验及接线正确性检定等）；
l型式试验记录（主回路电阻测量和温升试验；绝缘试验；动稳定和热稳定电流试验；关合和开断能力试验；机械试验；防护措施试验；振动试验；环境条件试验和内部故障电弧效应的试验等）；
l产品外形尺寸图；
l运输尺寸图；
l产品的操作手册；
l产品的维修手册；
l产品拆卸件一览表；
l产品的工程设计资料（包括系统图、二次接线图、设备明细表等）；
l开关柜内主要元件的安装使用说明书等技术文件和附件；
l装箱单；
l备件一览表。
其它与规格书中所列标准不一致的地方，由制造商提出，业主和设计方确认。制造商在未征得业主和设计同意的前提下，不得任意更改设计图纸，所有的更改均须获得业主和设计的同意后方可进行。12.3电泵箱式配电房、高压盘、低压盘的颜色应与业主协商一致。
附数据单：技术要求和条件
总 则 | 备注 | ||
1 | 柜体型式 | 高压盘：固体绝缘式；低压盘：抽屉式 | |
2 | 使用寿命 | 25年 | |
3 | 防护等级 | IP40 | |
运 行 环 境 | |||
1 | 安装地点 | 户外 | |
2 | 海拔高度 | <1000米 | |
3 | 环境温度： | ||
4 | 最低气温 | －19.5°C | |
5 | 最高气温 | 37.7°C | |
6 | 地震设防烈度 | 6度 | |
7 | 盐雾 | 有 | |
8 | 霉菌 | 有 | |
低压配电柜参数 | |||
1 | 额定工作电压 | ～ 380V | |
2 | 额定电流 | 主母线1500A，分支母线（馈电回路）400A | |
3 | 额定频率 | 50Hz | |
4 | 额定短时耐受电流（1s） | 65kA | |
5 | 额定峰值耐受电流（0.1s） | 105kA | |
6 | 绝缘水平 | 额定绝缘电压1000V，一分钟工频耐压2500V | |
7 | 低压配电盘 | 5面 | |
8 | 有源滤波器 200A | 2面 | |
高压配电柜参数 | |||
1 | 额定工作电压 | ～ 12kV | |
2 | 额定电流 | 630A | |
3 | 额定频率 | 50Hz | |
4 | 工频耐受电压相间、相对地/断口 | 42kV/48kV | |
5 | 雷电冲击耐受相间、相对地/断口 | 75kV/85kV | |
6 | 额定短时耐受电流 | 20kA（4s） | |
7 | 额定峰值耐受电流 | 50kA | |
8 | 高压固体绝缘柜 | 4面 | |
低压封闭母线桥 | |||
1 | 变压器与配电盘之间的连接母线桥 | 2付 | |
2 | 母线桥配套吊架 | 2付 | |
低压塑壳断路器的电气技术性能及参数 | |||
1 | 框架等级额定电流Inm（A） | 400 | |
2 | 额定电流In（A） | 400 | |
3 | 额定工作电压U（V） | 690 | |
4 | 额定绝缘电压Ui(V) | 750 | |
5 | 冲击耐受电压Uimp（kV） | 8 | |
功 能 配 置 | |||
6 | 极数 | 3P | |
7 | 额定极限短路分断能力Icu(kA rms) | 100 | |
8 | 额定运行短路分断能力Ics(kA rms) | 100 | |
9 | 机械寿命CO×1000 | 15 | |
10 | 脱扣器 | 热磁 | |
11 | 电流保护段数 | 3段 | |
低压交流框架断路器的电气技术性能及参数 | |||
1 | 框架等级额定电流Inm（A） | 1600 | |
2 | 额定电流In（A） | 1600 | |
3 | 额定工作电压U（V） | 690 | |
4 | 额定绝缘电压Ui(V) | 1000 | |
5 | 冲击耐受电压Uimp（kV） | 12 | |
6 | 极数 | 3P | |
7 | 额定极限短路分断能力Icu(kA) | 100 | |
8 | 额定运行短路分断能力Ics(kA) | 100 | |
9 | 短时耐受电流Icw(kA 1ms) | 85 | |
10 | 分断时间（ms） | 25 | |
11 | 闭合时间（ms） | <70 | |
12 | 机械寿命CO×1000（有维护） | 20 | |
13 | 电气寿命CO×1000（有维护） | 10 | |
14 | 电气寿命CO×1000（免维护） | 5 | |
15 | 电流保护段数 | 3段 | |
16 | |||
浪涌抑制器 | |||
1 | 型号 | CPM-R100T | |
2 | 额定电压 | 420V | |
3 | 系统额定电压 | 380V | |
4 | 标称放电电流In | 100kA | |
5 | 最大放电电流Imax | 160kA | |
6 | 电压保护级别 | ≤ 2.8kA | |
7 | 相应时间TA | 25ns | |
（二）电泵变频器柜
1采用的规范及标准
电泵变频器柜的设计、制造、检验、检测、包装和运输须遵循下列标准规范最新版本的要求，标准规范之间若有差异，应按最严格的标准规范执行。
GB12325-2008 《电能质量 供电电压允许偏差》
GB14048.1-2012 《低压开关设备和控制设备 第1部分总则》
GB14048.2-2008 《低压开关设备和控制设备 第2部分低压断路器》
GB14048.3-2008 《低压开关设备和控制设备 第3部分低压开关、隔离器、隔离器开关及熔断器组合电器》
GB14048.4-2010 《低压开关设备和控制设备 第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）》
GB14048.5-2008 《低压开关设备和控制设备 第5-1部分控制电路电器和开关件机电式控制电路电器》
GB13539.4-2009 《低压熔断器 第4部分： 半导体设备保护用熔断体的补充要求》
GB/T10233-2005《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》
GB/T7354-2003 《局部放电测量》
GB/T4026-2010 《人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子和导体终端的标识》
GB/T2423.17-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾》
GB/T2423.16-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验J和导则 长霉》
GB/T2423.4-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Db交变湿热》（12h＋12h循环）
GB4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》
GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》
GB/T191-2008 《包装储运图示标志》
GB/T7676-1998 《直接作用模拟指示电测量仪表及其附件》
GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第1部分 工频下试验》
GB/T3797-2005 《电气控制设备》
JB/T10251-2001 《交流电动机电力电子软起动装置》
JB3085-1999 《电力传动控制装置的产品包装与运输规程》
GB/T14549-1993 《电能质量 公用电网谐波》
GB/T21056-2007 《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》
其它未列出的与本产品有关的规范、规则和标准，供货商有义务向业主提供。
2设计参数
2.1使用寿命
电潜泵变频柜使用寿命不低于25年。
2.2技术参数
主电路额定工作电压～400V
主电路额定绝缘电压 1800V
1min工频耐压 2500V
雷电冲击耐压 40kV
额定输入频率 50Hz
工作温度 -10℃～50℃（不降容）
2.3 柜体结构
2.3.1柜体垂直地面，靠墙安装，柜前操作、维护，柜体的外壳和隔板采用钢板经加工组装栓接而成，应能保证尺寸上的统一性。
2.3.2柜体应有足够的强度和钢度，能承受短路时所产生的电动力、热应力和安装元件时所产生的机械外力。同时，应能满足安装、吊装及运输要求。
2.3.3柜体要求尽量紧凑,柜架外形尺寸见电泵箱式配电房及升压变压器房布置平面图
2.4变频柜控制及功能
2.4.1电机采用变频器控制，降低电机启动电流，消除操作过电压和水锤效应。
*2.4.2在无附加保护设备的情况下，变频柜实现对电泵机组的过载、欠载、短路、缺相、三相电流不平衡、过压、欠压保护，并实现闭环控制；
2.4.3装有运行电流记录装置；
2.4.4对于含沙、结垢、结蜡等复杂井况应设置不同的启动参数；
2.4.5变频柜内应留有连接PHD装置（电泵伴侣）的标准接口；
2.4.6变频器内部集成通讯接口，具有上位通讯功能。可将变频器出口的三相电流、电压、频率等5个参数传至中控室的DCS控制系统中，通信协议采用RS－485、MODBUS、RTU；
2.4.7变频器输入侧安装断路器，快速熔断器做为变频器的短路保护。
2.4.8变频器的输入侧安装进线电抗器；输出侧安装正弦波滤波器，滤波后的电流谐波含量符合国家标准要求。电抗器和正弦波滤波器与变频设备应采用相同品牌，并保证原厂制造；
2.4.9变频器控制回路中应预留远程停机的接点，仪表提供的为无源常闭节点（脉冲信号），断开时停机；同时控制回路中应预留电机运行状态信号接点，接点为有源常开节点，闭合时表示电机运行，以上接点均应承受交流220V，5A电流。
2.4.10仪表、控制系统等强电、弱电不易分开，变频器须自带EMC滤波器抑制无线干扰。
2.4.11电机的速度和转矩都要进行自动的调整。这就要求变频器本身要有良好的适应性和可操作性，反应速度快，控制精度高，动态特性稳定。宜采用精确的矢量控制方式。变频器的控制单元采用32位或以上CPU。
2.4.12变频器的过载倍数要求
按长电缆应用特性要求，变频器按重载选型，变频器重载输出电流至少应大于等于电机额定工作电流，并且在该电流值下满足1.5倍过载1分钟， 瞬态电流峰值及硬件过载能力为3.6倍以上，满足电机最大转矩点。
*2.4.13变频器的安全可靠是第一位的，同时要考虑设备故障时尽量减少停车时间，减少维修量，维修成本，增加运行时间，变频器柜内部的元器件应模块化，实现推入/拉出式进行安装及拆卸应。当变频器功率元件损坏时， 从变频器柜体内拉出即可进行更换；变频器的主控单元及I/O端子均要求为卡装方式，方便变频器的维修维护。
2.4.14变频器主控制单元的要求
为保证实现人工岛特殊作业环境需求下的长期高稳定和可靠运行，变频器的中心控制器需采用全封闭式高数字化、集成化模块，并带有单独的软件存储卡。
2.4.15变频器操作面板的要求
为便于用户现场维护，变频器的现场操作界面应为中文显示，能同时显示变频器母线电压值、输出电流、变频器输出频率、变频器的速度给定方式（如自动/手动方式）、变频器当前状态(是否故障及故障时间)。控制面板可以安装在变频器本体上，也可以安装在变频器柜门上,而且控制面板可以在变频器运行时实现带电插拔并且不会引起变频器停机故障；控制面板本体故障损坏不应导致变频器联锁停机。变频器的操作面板可同时存储多套变频器参数和通讯卡参数，并可下载到新的变频器中。变频器控制面板应具备故障记忆功能（记录停井时间、停井电压等参数），以便于故障分析。
2.4.16考虑对系统进行有效的监控，即进行实时的、远程、可靠的通讯，变频器应具备总线通信能力。
2.5主回路
2.5.1主回路的一切组件均应安装在金属外壳内，主回路的导体和串联的元件，应充分考虑该回路各元件参数的配合和该功能单元能通过所规定的额定电流、额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。
2.5.2主回路在额定电流和频率下的温升应遵守GB11022的规定，但柜内各组件的温升不得超过该组件相应标准，可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K。
2.6测量仪表及二次回路
2.6.1测量仪表与带电部分应保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的导电体。
2.6.2测量仪表应有可靠的防震措施，不因控制柜中断路器在正常操作及故障动作时产生的振动而影响它的正常工作及性能。
2.6.3当测量仪表固定于控制柜上时，其仪表、保护中心及盘外的二次连接线应采用多股软铜绝缘线，端子排接线板及固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。
2.6.4当测量仪表与变频柜中其他组件的二次回路连接时，其插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。
2.6.5二次辅助设备、辅助电路应有可靠的防护措施，使运行维护人员不会触及高压导电体，并防止来自主电路意外燃弧的损坏。
2.6.6二次回路导线应有足够的截面，从而不致影响其准确度。因此,应使用铜导线，且电流回路截面不小于2.5mm2，电压回路截面不小于1.5mm2。
2.7母线与绝缘导线
2.7.1母线应平整,表面无显著的缺陷，弯曲处不应有任何形式的裂纹或裂口；应直接选用表面经搪（镀）锡或镀银工艺处理过的铜制母线，不允许用涂导电膏代替搪（镀）锡或镀银。
2.7.2母线和绝缘导线的截面积应根据通过该电路最大工作电流来选择，且温升不超过允许值。
2.7.3母线应用绝缘支撑件进行固定，保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变。母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和机械应力的冲击。
2.7.4母线的连接应保证足够的面积和压力，但不应使母线变形。振动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。
2.7.5母线在穿过金属隔板之处，应提供适宜的套管和其它绝缘件。绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，应在孔上加光滑的衬套，防止绝缘损坏。
2.7.6装置中绝缘导线的额定绝缘电压值应同相应电路的绝缘电压一致。
2.7.7主、辅电路的绝缘导体的连接均应采用冷压接端头进行连接，压接端头与多股铜芯绝缘导线配合以及压接质量应符合各自有关工艺规定，不得贴近裸露带电部件和带有尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或支架上。多股铜芯导线端头应将导线打散挂锡，然后经热压接成型后与冷压接端头进行冷压接。
2.7.8在可移动的部位，如跨门连接线，必须采用多股铜芯绝缘导线，并要留有一定的余量，不能造成导体的机械损伤。
2.7.9电器元件间的连接导线，中间不应再有绞接点或焊点，接线应尽可能在固定端子上进行。
2.7.10连接到发热元件上的导线应考虑到发热元件对导线绝缘的影响。
2.8保护接地
2.8.1沿装置的整个长度延伸方向应设置专用接地铜质保护导体，其电流密度在规定的接地故障时不应超过200A/mm2，其最小截面不小于25mm2。该导体应设有与接地网相连的固定联接端子，并有明显的接地标志，同时也应满足相同的动、热稳定要求。
2.8.2变频器柜的金属骨架及其安装于柜内的电器设备的金属支架均应有符合技术条件的接地，并且与专门的接地体连接牢固。
2.8.3主回路中凡是能与其他部分隔离的每一个部件应能接地。
2.8.4每一台柜之间的专用接地导体均相互连接，并通过专用端子连接牢固。
2.8.5在接地母线和柜体之间所有的连接应躲开或穿透不导电绝缘层或油漆。
2.8.6保护导体应能承受装置在运输、安装时产生的机械应力及在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力。
2.9元件
2.9.1元件的选择
*1）变频器采用施耐德进口原装系列产品。
2）进线电抗器和正弦波滤波器需配用相同品牌的原装产品。
3）装置中元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度、准确级及负载能力等参数应符合装置额定参数要求。
4）安装在装置中的元件应符合其本身的有关标准，强制认证的元件应具有认证标志。
5）接线端子号、线号、元器件标志齐全，字迹端正、清晰、永不褪色。
2.9.2元件的安装
1）所有的元件均应按照其制造厂的说明进行安装，安装位置应便于检修、检查、巡视和进行预防性试验。
2）元件的安装与接线不应因相互影响而使功能受到损害。
3）需要在电泵变频器柜内部操作、调正和复位的元件应易于接近，安装在同一支架上的电器，功能单元的外部接线端子应使其在安装、接线、维修或更换时易于操作。
4）外部接线用端子应安装在装置基础面上方至少0.2m处，并且应为连接电缆提供必要的空间。
5）变频器柜散热风扇的更换或维修不应影响变频器的正常工作，以便于变频器不停机更换或维修散热风扇。
2.10防腐性
2.10.1电泵变频器柜金属外壳，采用优质敷铝锌板制作，壳体防护不小于等级IP23，所有金属零部件除非本身具有防腐能力外，都应采取防腐措施。钢型材、金属结构件在喷漆前应进行除锈、除油、和磷化处理，彻底清除锈蚀物及焊渣，然后喷涂防腐蚀底漆。
2.10.2同一型号和同一批产品，其内、外表面喷涂的颜色要求一致。
3供货范围
3.1电泵变频器柜共10套，根据“电泵机组配套参数表”选择变频器容量；
3.2电泵变频器柜的供货范围应包括（但不仅限于）以下内容：
用于电泵变频器柜安装的螺母、螺栓、垫片等相关元件；
提供一年必要的零部件配件；
供货商应提供安装、维修所需的专用工具；
供货商应随箱提供电泵变频器柜的技术文件两套（详见供货商技术文件）。
3.3制造商的供货范围不仅仅限于以上部分，所供设备应满足设计功能的全部要求，以上未尽事宜，制造商应与业主协商解决。规格书及数据单中存在有不合理或影响产品性能的方面，投标者有责任和义务提出书面意见，供设计和业主参考，共同完善埕海油田张海5区块产能建设地面配套工程电泵变频器柜的功能。制造商无任何理由提供不能满足设计要求的产品。
4设计与制造
4.1电泵变频器柜的设计与制造应符合第三部分第1节所列标准与规范的规定，如果供货商对制造电泵变频器柜的材料的选用另有规定，应征得订购方的同意。
5检验与检测
5.1电泵变频器柜制造完成后产品检验除应符合第三部分第1节的规定外，还须进行以下项目的检验：型式试验和出厂试验，具体试验内容详见第三部分第11节。
6供货商担保
6.1责任
6.1.1供货商应对电泵变频器柜的设计、材料采购、工件的制造、零部件的安装，图纸资料的提供，与各个分包商的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验，以及包装运输、安装调试、售后服务负有全部的责任。
6.1.2电泵变频器柜应遵照技术规格书和数据单、图纸、标准规范进行设计制造，任何的更改需征求业主的同意。
6.1.3电泵变频器柜现场安装时，供货商应派人指导安装，负责调试及培训工作。产品发运包装前，厂家应通知用户前去验收和学习，为调试运行人员提供形成文本的电泵变频器柜运行注意事项。
6.1.4在遵守保管、安装、使用和运行规则的条件下，自供货之日起18个月内，产品因制造质量不良或器件选择不当发生损坏或不能正常工作时，供货商有责任及时为用户免费调试，修理或更换元器件；保修期外，制造厂有义务对产品实行有偿终身维护，无论何时，制造厂不应延误产品抢修时间。
6.2材料和零部件
6.2.1本设备所有选用的材料和零部件必须是新的、未经使用的、高质量的、不存在任何影响性能的缺陷。主要设备的选用应征得业主和设计同意。
6.2.2供货商所提供的设备应是制造厂的成熟标准产品,并且最少有两台（套）以上的产品在本规格书中所提供的类似环境条件下成功运行两年以上的经历，定货方不接受未经使用的新试制产品。
6.3保证
6.3.1供货商应保证所提供的电泵变频器柜设备完全满足本技术规格书中所列的环境要求和功能要求。
7检查与试验
7.1一般要求
7.1.1试验由供货商进行。业主/设计保留复检权利。列出在定单和附录中的检查、证书和试验报告应认为是对电泵变频器柜设备进行运作的最低要求，负责所有供货范围的供货商应按照自己的程序或相关规范给定的程序进行附加的试验和检查，应对这些试验结果提供相关文件。
7.1.2试验过程中，业主代表的责任是保证试验严格执行说明书、图纸和定货合同中相关文件所列出的规范。
7.2试验分类
l试验可被细分为：
――型式试验（全部的）。
――验收试验（单独的）。
――特殊试验。
7.2.1型式试验
l型式试验的目的要保证电泵变频器柜同参考规范和原始设计一致，型式试验在设备的定型产品上进行，厂家应对这些试验负全责。
l业主不应被排除在供货范围内同定型产品相类似设备的验收责任以外，业主有权利查询部分型式试验的执行情况。
7.2.2验收试验
l验收试验的目的是通过检查资料和执行重要的检查和试验，来保证设备的原始设计和业主／设计要求的定型产品的一致性，并检查材料和制造上的缺陷。验收试验应对供货中的所有设备进行。
7.2.3特殊试验
l这是不同于型式和验收试验中的检查和验证，业主有权随时查询。
7.3检查和试验
检查和试验至少应包括检验数据单中要求的那些项目。
检查和试验应按照相关规范给定的方法进行。
7.4业主的职责
7.4.1制造过程中的检验
l在制造期间的任何时候，业主有权利派出自己的检查员到供货商和分包商制造厂，检查各项工作是否符合规范或订购合同及附属文件所给出的要求。
7.4.2作为“证据”的验证、检查和试验
l业主的检查员应执行所有的试验和检查，应参加所有在数据单中标明“证据”的试验。另外，业主应查询认为有必要的证书、检查和试验，以保证和定单中所列的图纸、技术规格书、规范和其他要求相符合。
7.4.3不作为“证据”的检查和单个试验
l不作为“证据”的检查和试验应由供货商执行，并将合适相关的文件送交业主。相应地，业主应检查其结果是否同定单中所列的技术规格书、图纸、规范和其他要求相符合。
7.5供货商的任务和职责
7.5.1制造过程中业主的检查
l不论是供货商还是分包商均要给业主的检查员在供货地点或设备制造厂正常工作日内安排适当的检查时间。在检查过程中供货商应提供适当的协助，在分包商处执行检查工作时，业主的检查员应一直有一个供货商的代表陪同。
7.5.2工作进展
l供货商应通知业主工作的进展情况，并要按照定单中所列的要求，事先提醒业主注意需要业主检查员证明的试验日期。
7.5.3检查和试验
l除非特别指明，否则供货商应执行定单中所有的型式试验、验收试验和特殊试验。执行“证据”试验和重复试验所发生的费用应在定单中给定。通常，所有的检查和试验应在发运前在制造工厂进行。供货商和分包商应确保配套的设备和设施是通用的。如果一个或多个试验不能在工厂进行，如果必须，应该在投标书中指明，并给出应进行的试验步骤。在“证据”试验中供货商应提供必需的协助，以确保检查员能够开展工作。
7.5.4分包商材料的检查和试验
l供货商应负责对分包商的材料进行检查和试验。业主有权利对分包商进行检查和确认在检验数据单中标明是“证据”的检查或特殊试验。
7.5.5试验结果
l如果一个或多个设备的试验结果不能满足所有检查的要求，试验应重新进行，业主应该查询重复试验的全部，包括型式试验。
7.5.6进行试验和检查前的相关文件或机密文件在检查和试验过程中供货商应提供给检查员下列内容：
d)进行试验前需检查和试验相关的证书和报告，如：型式试验。
e)己批准的定型产品的技术文件，包括设计数据、主要结构图纸和可移动部分、整机和重要部件的照片。
f)机密类文件或仅用于咨询目的的专利。
l如果证书和文件不提供给检查员，则认为设备不可用。
8建议与要求
7.1总则
8.1.1投标方应根据业主提供的技术文件，提出适合业主要求的开关设备，并做详细的技术说明。所有与业主提供的文件存在的偏差或修改，均应在建议中阐述。
8.1.2建议中应至少包括如下内容或文件：
l有关电泵变频器柜的设计制造资质
l质量控制和质量保证计划
l用户使用业绩清单
8.1.3投标方的建议中的技术部分应至少包括如下部分：
a)第一部分：简介
l制造厂的概况，包括制造规模、技术力量、产品质量、售后服务等
l相对于其他供货商的独特技术指标、性能特点等
l方案优化，针对本工程提出合理的方案配制。
b)第二部分：供货范围
l根据文件中提供的供货范围，提交出一份详细的供货清单，包括设备名称、数量、每套装置的主要部件、系统组成、电源要求等。
c)第三部分：备品备件和特殊工具清单
l提供运行一年的备品备件名称、数量及单价；
l提供代理的备品备件名称、数量及单价；
l提供安装、运行、损耗和维修用的特殊工具清单。
d)第四部分：技术数据
l设备描述
――给出所购买的设备的特点、性能、功能及选料设计的相关事项。
l性能参数
――包括性能指标及其它技术参数。
l使用要求
――规格、功能、对使用环境的要求
――电压、相数、频率、功率。
e)第五部分 建议
l对业主提供的文件、标准、规范的不合理之处提出建议。
f)第六部分 投标方的图纸文件
l投标方应按时提供所有与电泵变频器柜相关的图纸、文件、及操作使用说明。
8.2使用资源
8.2.1业主提供如下资源系统给装置：
电源： ~380V/220V、3PH、50Hz
l投标方应根据所提供的资源情况进行设计，其它一切有关设备均由供货商提供。
9铭牌
9.1供货商应将电泵变频器柜铭牌安装在明显位置，并应牢固固定。铭牌应标明下列内容：
制造单位名称和商标；
电泵变频器柜名称和型号；
设备出厂编号；
额定电压；
额定电流；
频率范围；
防护等级；
制造日期。
10油漆、包装和运输
10.1供货商应按照第三部分第1节所列标准与规范中有关油漆、包装和运输的规定，对所订购的电泵变频器柜进行油漆、包装和运输，并应满足以下要求：
10.2供货商提供的设备表面油漆应色泽均匀、光亮、无锈蚀。
10.3设备外套防潮塑料袋，并由木箱包装，并能适应长途公路和铁路运输、以及多次装卸和搬运要求。
10.4供货商负责把设备送到订购方施工现场。
11供货商的技术文件
11.1供货商应提供的技术文件包括但不限于以下资料：
产品订货后5天内，必须将设备重量、外形及接线箱安装基础图提交至埕海油田张海5区块产能建设地面配套工程项目组（产品外形图应提供CAD电子版图纸并应按比例绘制）；
安装使用说明书；
产品合格证书；
出厂试验记录（主回路的工频耐压试验；辅助回路和控制回路的工频耐压试验；测量主回路电阻；机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能试验；仪表、继电器元件校验及接线正确性检定等）；
型式试验记录（主回路电阻测量和温升试验；绝缘试验；动稳定和热稳定电流试验；关合和开断能力试验；机械试验；防护措施试验；振动试验；环境条件试验和内部故障电弧效应的试验等）；
产品外形尺寸图；
运输尺寸图；
产品的操作手册；
产品的维修手册；
产品拆卸件一览表；
产品的工程设计资料（包括系统图、二次接线图、设备明细表等）；
电泵变频器柜内主要元件的安装使用说明书等技术文件和附件；
装箱单；
备件一览表。
12其它
12.1与规格书中所列标准不一致的地方，由制造商提出，业主和设计方确认。
12.2制造商在未征得业主和设计同意的前提下，不得任意更改设计图纸，所有的更改均须获得业主和设计的同意后方可进行。
13附数据单
技术要求和条件
总 则 备注 | ||||||||||
1 | 柜体型式 | 固定式 | ||||||||
2 | 额定工作电压 | 0.4kV | ||||||||
3 | 额定绝缘电压 | 1.8kV | ||||||||
4 | 使用寿命 | 25年 | ||||||||
5 | 防护等级 | IP23 | ||||||||
运 行 环 境 | ||||||||||
1 | 安装地点 | 户内 | ||||||||
2 | 海拔高度 | <1000米 | ||||||||
3 | 环境温度： | |||||||||
4 | 最低气温 | －19.5°C | ||||||||
5 | 最高气温 | 37.7°C | ||||||||
6 | 地震设防烈度 | 6度 | ||||||||
7 | 盐雾 | 有 | ||||||||
8 | 霉菌 | 有 | ||||||||
技 术 参 数 | ||||||||||
1 | 主电路额定工作电压 | ～400V | ||||||||
2 | 主电路额定绝缘电压 | 1800V | ||||||||
3 | 1min工频耐压 | 2500V | ||||||||
4 | 雷电冲击耐压 | 40kV | ||||||||
5 | 额定输入频率 | 50Hz | ||||||||
6 | 工作温度 | -10℃～50℃（不降容） | ||||||||
电泵机组配套参数表 | ||||||||||
序号 | 单井用电 功率（kW） | 下泵深度 （米） | 变频器 功率（kW） | 配套变压器容量（kVA） | 变压器 电压等级（V） | 电压步长(V) | 台数 | |||
1 | 80 | 2800 | 160 | 200 | 2800 | 75 | 10 | |||
合计 | 10 | |||||||||
注：电潜泵详细参数待业主订货确认后，由业主提供。
（三）固体绝缘开关柜
1采用的规范及标准
1.1固体绝缘开关柜的设计、制造、检验、检测、包装和运输须遵循下列标准规范最新版本的要求，标准规范之间若有差异，应按最严格的标准规范执行。
GB/T11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB1984-2014 《高压交流断路器》
GB1985-2014 《高压交流隔离开关和接地开关》
GB 311.1-2012 《绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则》
GB 16926-2009 《高压交流负荷开关 熔断器组合电器》
GB 3804-2004 《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》
GB 3906-2006 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB 20840.1-2010 《互感器 第1部分：通用技术要求》
GB 20840.2-2014 《互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求》
GB 20840.3-2013 《互感器 第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求》
GB 25081-2010 《高压带电显示装置（VPIS）》
DL/T593-2016 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》（2016.7实施）
DL/T402-2016 《高压交流断路器》（2016.7实施）
GB7354-2003 《局部放电测量》
GB4109-2008 《交流电压高于1000V的绝缘套管》
GB4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》
GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》
GB/T 191-2008 《包装储运图示标志》
GB50062-2008 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB 14285-2006 《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB/T2423.17-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Ka：盐雾》
GB/T2423.16-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验J和导则
长霉》
GB/T2423.4-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Db 交变
湿热》（12h＋12h循环）
GB11032-2010《交流无间隙金属氧化物避雷器》
其它未列出的与本产品有关的规范、规则和标准，供货商有义务向业主提供。
2设计参数
2.1使用条件
工作温度： -50℃ ～ +70℃；
相对湿度： 10% ～ 90%（25℃）。
月平均相对湿度不大于95%
地震烈度：8度
安装场所：户内
2.2使用寿命
固体绝缘开关柜使用寿命不低于25年。
*2.3技术参数
额定电压 12kV
额定电流 630/1250A
频率 50Hz
额定短时耐受电流 25kA
额定短路关合电流 63kA
额定热稳定电流 25kA
额定热稳定时间 4s
额定动稳定电流 63kA
防护等级 IP67
雷电冲击耐压相对的/断口 75/85kV
1min工频耐压相对的/断口 42/48kV
2.4柜体结构
2.4.1固体绝缘开关柜外壳加工必须达到外观美观、表面光滑，盘底部用绝缘板封闭，盘内装设事故灯光报警装置；
2.4.2 固体绝缘开关柜内敷设绝缘导线时，应采用线夹固定或在绝缘行线槽内敷设；
2.4.3 固体绝缘开关柜内可移动的部位，如跨门连接线，必须采用多股铜芯黄绿双色绝缘导线，并应留有一定的长度裕量；
2.4.4 固体绝缘开关柜厂商负责开关柜间的电气联锁接线，并提供与之相关的电缆；
2.4.5 固体绝缘开关柜内的其他各种元器件的选用应按设计图纸要求配置，如须更改必须经业主和设计认可。
3供货范围
3.1成套供货范围
3.1.1 固体绝缘开关柜 4面（主接线图以施工图为准），应以成套形式供货，柜内所有的设备、材料均由供货商提供（含微机保护装置及柜内控制电缆接线等设备材料，以及二次部分的设计、接线和调试等工作）。
3.2辅助供货范围
3.2.1应包括（但不仅限于）以下内容：
用于固体绝缘开关柜固定安装的螺母、螺栓、垫片等相关元件；
提供一年必要的零部件配件；
供货商应提供安装、维修所需的专用工具；
供货商应随箱提供固体绝缘开关柜的技术文件三套（详见供货商技术文件）；
供货商的供货范围不仅仅限于以上部分，所供设备应满足设计功能的全部要求，以上未尽事宜，供货商应与业主协商解决。规格书中存在有不合理或影响产品性能的方面，投标者有责任和义务提出书面意见，供设计和业主参考，共同完善本工程固体绝缘开关柜功能。供货商无任何理由提供不能满足设计要求的产品。
4设计与制造
4.1固体绝缘开关柜(以下简称设备)的设计与制造根据以下要求明确供货商的责任：
卖方应对设备的设计、制造、供货、检查和实验负有全部责任，保证所提供的设备满足第二部分中所列的标准和规范的要求。
保证所提供的设备满足业主／设计列在设备表、材料表和工程技术规格书的要求。
5检验与检测
5.1固体绝缘开关柜制造完成后产品检验除应符合第三部分第2节的规定外，还须进行以下项目的检验：型式试验和出厂试验，具体试验内容详见第三部分第7节。
6供货商担保
6.1责任
供货商应对固体绝缘开关柜的设计、材料采购、工件的制造、零部件的安装，图纸资料的提供，与各个分包商的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验，以及包装运输、安装调试、售后服务负有全部的责任。
固体绝缘开关柜应遵照技术规格书和数据单、图纸、标准规范进行设计制造，任何的更改需征求业主的同意。
固体绝缘开关柜现场安装时，供货商应派人指导安装，负责调试及培训工作。产品发运包装前，厂家应通知用户前去验收和学习，为调试运行人员提供形成文本的固体绝缘开关柜运行注意事项。
在遵守保管、安装、使用和运行规则的条件下，自供货之日起18个月内，产品因制造质量不良或器件选择不当发生损坏或不能正常工作时，供货商有责任及时为用户免费调试，修理或更换元器件；保修期外，制造厂有义务对产品实行有偿终身维护，无论何时，制造厂不应延误产品抢修时间。
6.2材料和零部件
本设备所有选用的材料和零部件必须是新的、未经使用的、高质量的、不存在任何影响性能的缺陷。主要设备的选用应征得业主和设计同意。
供货商所提供的设备应是制造厂的成熟标准产品,并且最少有两台（套）以上的产品在本规格书中所提供的类似环境条件下成功运行两年以上的经历，定货方不接受未经使用的新试制产品。
6.3保证
供货商应保证所提供的固体绝缘开关柜设备完全满足本技术规格书中所列的环境要求和功能要求。
7检查与试验
7.1一般要求
试验由供货商进行。业主/设计保留复检权利。列出在定单和附录中的检查、证书和试验报告应认为是对固体绝缘开关柜设备进行运作的最低要求，负责所有供货范围的供货商应按照自己的程序或相关规范给定的程序进行附加的试验和检查，应对这些试验结果提供相关文件。
试验过程中，业主代表的责任是保证试验严格执行说明书、图纸和定货合同中相关文件所列出的规范。
7.2试验分类
试验可被细分为：
――型式试验（全部的）。
――验收试验（单独的）。
――特殊试验。
型式试验
l型式试验的目的要保证固体绝缘开关柜同参考规范和原始设计一致，型式试验在设备的定型产品上进行，厂家应对这些试验负全责。
l业主不应被排除在供货范围内同定型产品相类似设备的验收责任以外，业主有权利查询部分型式试验的执行情况。
验收试验
l验收试验的目的是通过检查资料和执行重要的检查和试验，来保证设备的原始设计和业主／设计要求的定型产品的一致性，并检查材料和制造上的缺陷。验收试验应对供货中的所有设备进行。
特殊试验
l这是不同于型式和验收试验中的检查和验证，业主有权随时查询。
7.3检查和试验
检查和试验至少应包括检验数据单中要求的那些项目。
检查和试验应按照相关规范给定的方法进行。
7.4业主的职责
制造过程中的检验
l在制造期间的任何时候，业主有权利派出自己的检查员到供货商和分包商制造厂，检查各项工作是否符合规范或订购合同及附属文件所给出的要求。
作为“证据”的验证、检查和试验
l业主的检查员应执行所有的试验和检查，应参加所有在数据单中标明“证据”的试验。另外，业主应查询认为有必要的证书、检查和试验，以保证和定单中所列的图纸、技术规格书、规范和其他要求相符合。
不作为“证据”的检查和单个试验
l不作为“证据”的检查和试验应由供货商执行，并将合适相关的文件送交业主。相应地，业主应检查其结果是否同定单中所列的技术规格书、图纸、规范和其他要求相符合。
7.5供货商的任务和职责
制造过程中业主的检查
l不论是供货商还是分包商均要给业主的检查员在供货地点或设备制造厂正常工作日内安排适当的检查时间。在检查过程中供货商应提供适当的协助，在分包商处执行检查工作时，业主的检查员应一直有一个供货商的代表陪同。
工作进展
l供货商应通知业主工作的进展情况，并要按照定单中所列的要求，事先提醒业主注意需要业主检查员证明的试验日期。
检查和试验
l除非特别指明，否则供货商应执行定单中所有的型式试验、验收试验和特殊试验。执行“证据”试验和重复试验所发生的费用应在定单中给定。通常，所有的检查和试验应在发运前在制造工厂进行。供货商和分包商应确保配套的设备和设施是通用的。如果一个或多个试验不能在工厂进行，如果必须，应该在投标书中指明，并给出应进行的试验步骤。在“证据”试验中供货商应提供必需的协助，以确保检查员能够开展工作。
分包商材料的检查和试验
l供货商应负责对分包商的材料进行检查和试验。业主有权利对分包商进行检查和确认在检验数据单中标明是“证据”的检查或特殊试验。
试验结果
l如果一个或多个设备的试验结果不能满足所有检查的要求，试验应重新进行，业主应该查询重复试验的全部，包括型式试验。
进行试验和检查前的相关文件或机密文件在检查和试验过程中供货商应提供给检查员下列内容：
a)进行试验前需检查和试验相关的证书和报告，如：型式试验。
b)己批准的定型产品的技术文件，包括设计数据、主要结构图纸和可移动部分、整机和重要部件的照片。
c)机密类文件或仅用于咨询目的的专利。
l如果证书和文件不提供给检查员，则认为设备不可用。
8建议与要求
8.1总则
投标方应根据业主提供的技术文件，提出适合业主要求的开关设备，并做详细的技术说明。所有与业主提供的文件存在的偏差或修改，均应在建议中阐述。
建议中应至少包括如下内容或文件：
l有关固体绝缘开关柜的设计制造资质
l质量控制和质量保证计划
l用户使用业绩清单
投标方的建议中的技术部分应至少包括如下部分：
a)第一部分：简介
l制造厂的概况，包括制造规模、技术力量、产品质量、售后服务等
l相对于其他供货商的独特技术指标、性能特点等
l方案优化，针对本工程提出合理的方案配制。
b)第二部分：供货范围
l根据文件中提供的供货范围，提交出一份详细的供货清单，包括设备名称、数量、每套装置的主要部件、系统组成、电源要求等。
c)第三部分：备品备件和特殊工具清单
l提供运行一年的备品备件名称、数量及单价；
l提供代理的备品备件名称、数量及单价；
l提供安装、运行、损耗和维修用的特殊工具清单。
d)第四部分：技术数据
l设备描述
――给出所购买的设备的特点、性能、功能及选料设计的相关事项。
l性能参数
――包括性能指标及其它技术参数。
l使用要求
――规格、功能、对使用环境的要求
――电压、相数、频率、功率。
e)第五部分 建议
l对业主提供的文件、标准、规范的不合理之处提出建议。
f)第六部分 投标方的图纸文件
l投标方应按时提供所有与固体绝缘开关柜相关的图纸、文件、及操作使用说明。
8.2使用资源
业主提供如下资源系统给装置：
电源： ~10kV/380V/220V、3PH、50Hz
l投标方应根据所提供的资源情况进行设计，其它一切有关设备均由供货商提供。
9铭牌
9.1供货商应将固体绝缘开关柜铭牌安装在明显位置，并应牢固固定。铭牌应标明下列内容：
制造单位名称和商标；
固体绝缘开关柜名称和型号；
设备出厂编号；
额定电压；
额定电流；
频率范围；
防护等级；
制造日期。
10油漆、包装和运输
10.1供货商应按照第三部分第1节所列标准与规范中有关油漆、包装和运输的规定，对所订购的固体绝缘开关柜进行油漆、包装和运输，并应满足以下要求：
10.2供货商提供的设备表面油漆应色泽均匀、光亮、无锈蚀。
10.3设备外套防潮塑料袋，并由木箱包装，并能适应长途公路和铁路运输、以及多次装卸和搬运要求。
10.4供货商负责把设备送到订购方施工现场。
11供货商的技术文件
11.1供货商应提供的技术文件包括但不限于以下资料：
产品订货后5天内，必须将设备重量、外形及安装基础图提交至埕海油田张海5区块产能建设地面配套工程项目组（产品外形图应提供CAD电子版图纸并应按比例绘制）；
安装使用说明书；
产品合格证书；
出厂试验记录（主回路的工频耐压试验；辅助回路和控制回路的工频耐压试验；测量主回路电阻；机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能试验；仪表、继电器元件校验及接线正确性检定等）；
型式试验记录（主回路电阻测量和温升试验；绝缘试验；动稳定和热稳定电流试验；关合和开断能力试验；机械试验；防护措施试验；振动试验；环境条件试验和内部故障电弧效应的试验等）；
产品外形尺寸图；
运输尺寸图；
产品的操作手册；
产品的维修手册；
产品拆卸件一览表；
产品的工程设计资料（包括系统图、二次接线图、设备明细表等）；
固体绝缘开关柜内主要元件的安装使用说明书等技术文件和附件；
装箱单；
备件一览表。
12其它
12.1与规格书中所列标准不一致的地方，由制造商提出，业主和设计方确认。
12.2制造商在未征得业主和设计同意的前提下，不得任意更改设计图纸，所有的更改均须获得业主和设计的同意后方可进行。
13附数据单
技术要求和条件
总 则 备注 | |||
1 | 柜体型式 | 固体绝缘式 | |
2 | 额定工作电压 | 12kV | |
3 | 使用寿命 | 25年 | |
4 | 防护等级 | IP67 | |
运 行 环 境 | |||
1 | 安装地点 | 户内 | |
2 | 海拔高度 | <1000米 | |
3 | 最低气温 | －19.5°C | |
4 | 最高气温 | 37.7°C | |
5 | 地震设防烈度 | 6度 | |
6 | 盐雾 | 有 | |
7 | 霉菌 | 有 | |
技 术 参 数 | |||
1 | 主电路额定工作电压 | ～12kV | |
2 | 1min工频耐压 | 42 kV /48kV | |
3 | 雷电冲击耐压 | 75 kV /85kV | |
4 | 额定输入频率 | 50Hz | |
5 | 工作温度 | -50℃～70℃（不降容） | |
附图 配电房布置平面图
附图 低压接线图
附图 高压接线图
[if gte vml 1]>
[if gte vml 1]>
标签: 变电站
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