序号

货物名称

数量

单位

技术参数

1

通风柜

6

台

规格：1800mm*850mm*2300mm 1、主体要求采用耐强酸、强碱的瓷白色PP板材厚度≥8mm，一体成型，同色焊条无缝焊接。上柜经同色同质焊条熔焊修饰处理，表面无锐角，侧板与立柱为一体式，无接缝。

2. 通风柜内衬板及导流板采用≥5mm厚易清洁的弗纤板。

▲为保证产品质量，须提供台面品牌厂家针对本项目出具加盖鲜章的授权委托书原件及符合以下台面所有技术参数指标的检测报告复印件，检测报告需加盖陶瓷品牌厂家鲜章且附有针对此项目专用的文字水印。

▲1、耐高温性能：参照GB/T*****-2022要求,检测结果为：表面未产生裂纹。（需提供国家认可的检测机构出具并带有（加盖）CMA及CNAS标志的检验检测报告扫描件。

内部三段式排风设计，对在不同实验时产生的比重不同有害气体时，确保有害气体完全排放。安装尺寸科学合理，无气流死角，获取最大的废气捕捉性能。通风柜要求采用顶罩式抽气设计，依现场需求203-305mm排风口，用PP耐酸碱材质，具备汇流槽收集凝结水功能。视窗采用≥5mm钢化玻璃，整体上下无段平衡式升降，其配重可停留在任何位置。调节门要求采用同步带结构。要求采用同步轮，摩擦力小，同步玻璃重量，配重：要求采用配重箱设计，用PP包覆。配30WLED照明灯组，要求采用防水、防尘、抗冲击 三防带罩日光灯，不与实验气体直接接触，易更换，台面照明度大于400LUX。要求采用新国标5眼透明盖插座，防尘、防溅带有自动闭合功能防护盖。控制面板可控制照明、电源插座、风机、风阀的开关，设计在外面板上，要求采用触摸式智能电路板，便于观察操作与控制。 4、通风柜台面选用≥20mm厚实验室专业陶瓷台面，台面耐强腐蚀，耐高温，耐磨，便于清洁，美观大方，安全环保，免维护。投标单位需提供符合或优于以下性能要求证明文件，其检测报告复印件和相关证明需含有品牌厂家的红色鲜章，并标注专用于本项目投标使用字样，同时出具台面品牌针对该工程项目的产品质保承诺书。

1、耐酸碱腐蚀性：参照SEFA 3-2010要求，共计49种试剂，其中48种试剂结果为0级（包括以下化学试剂：乙酸戊酯，乙酸乙酯，98%乙酸，丙酮，5%重铬酸，丁醇，甲醇，乙醇，28%氨水，苯，四氯化碳，氯仿，60%铬酸，甲酚，二氯乙酸，二甲基甲酰胺，二噁烷，乙醚，37%甲醛，90%甲酸，糖醛，汽油，37%盐酸，48%氢氟酸，30%过氧化氢，碘酊，甲乙酮，二氯甲烷，氯苯，20%硝酸，30%硝酸，70%硝酸，90%苯酚，85%磷酸，饱和硝酸银，10%氢氧化钠，20%氢氧化钠，40%氢氧化钠，片状氢氧化钠，饱和硫酸钠，33%硫酸，77%硫酸，96%硫酸，77%硫酸和70%硝酸等混，甲苯，三氯乙烯，二甲苯，饱和氯化锌，萘）提供第三方权威检测机构出具的检测报告。

▲2、外观要求：依据T/CIQA10-2020标准，检测结果为：一体实芯坯体，无空洞，无杂色，釉面与坯体之间无脱层，釉面与坯体成一体结构，提供第三方检测机构出具有CMA或CNAS标识的检测报告

3、放射性要求：依据GB 6566或T/CIQA10-2020要求，检测结果为：內照指数为：≤0.3，外照指数为：≤0.8，提供第三方检测机构出具有CMA或CNAS标识的检测报告

▲4、压缩强度：依据T/CIQA10-2020标准，检测结果为：≥280MPa，提供第三方检测机构出具有CMA或CNAS标识的检测报告

▲5、承载性能要求：依据T/CIQA 10-2020要求，在样品上均匀施加≥720kg载荷，保载≥600H，样品未破损，提供第三方权威检测机构出具有CMA或CNAS检测报告。

▲6、光泽度性能达标：依据GB/T *****-2008，检测结果为≥58，提供第三方权威检测机构出具有CMA或CNAS检测报告。

▲7、为保证产品质量达标，须提供“独立慧鉴”表面耐化学污染的质量认证，提供相应证明材料。

▲8、为确保台面的品质要求达标，须提供“中国绿色产品认证证书”

2

电动风阀

6

个

φ315；PP材质。

3

软连接

2

套

PVC透明软连接。

4

玻璃钢离心风机

2

台

规格：7A-7.5kw

转速：1460r/min

风量：*****-*****m3/h

全压：1570-1153pa

排风风机采用玻璃钢离心风机，外壳及叶轮材质：FRP耐酸碱VinylEster(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)制作，机壳连接螺栓采用与废气无接触外接式固定，风机采用双底座减震处理措施。参数满足如下要求，其他技术参数参见施工图纸。

1）风机叶轮为悬臂闭式后倾离心式结构；

2）轴封：采用填料（机油毡）填充式轴封；

3）传动方式：皮带传动或直联式传动（可根据实际情况选配）；

4）外壳及叶轮材质：FRP耐酸碱VinylEster(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)制作，

5）风机支架采用机架材质：钢材焊接经过抛丸除锈后喷户外防腐粉经过208度高温烤漆制作，实现5年以上表面不生锈。

6）轴心材质：45#钢后防腐密封处理；

7）所有紧固件或螺丝与废气分离防止腐蚀，外部裸漏部分需采用帽套结构（避免松动）；

8）皮带：优质高张力型皮带，品牌参考：三星或国产同等质量（使用寿命一万小时以上）。（注：直联式风机无此配件）

9）皮带轮：美式含锥套免敲击拆装式（注：直联式风机无此配件）

10）传动箱轴承选用参考：NSK、SKF（使用寿命十万小时以上）；（注：直联式风机无此配件）

11）轴承座：免维护轴承座（无需加机油使用）；（注：直联式风机无此配件）

12）配套电机：国内或国际优质品牌；电机需符合GB_*****-2012 电动机能效限定值及能效等级中所规定的IE3能效标准以上，电源380V、3相、50HZ、IP55、F级绝缘、B级温升考核；

13）风机底部配置减振台及排水清理装置（PVC排水孔）；风机的叶轮要便于检查清理；

▲风机性能要求：必须提供第三方国家认可实验室检测报告（报告需要带CMA及CNAS认证标志）

检测要求如下：

检测依据

?GB/T 1236-2017 《工业通风机 用标准化风道性能试验》

?GB/T 2888-2008 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》

?JB/T 8689-2014 《通风机振动检测及其限值》

?JB/T *****-2006 《一般用途离心通风机技术条件》

?JB/T 6445-2017 《通风机叶轮超速试验》

?JB/T 9101-2014 《通风机转子平衡》

判定依据

?JB/T 8689-2014 《通风机振动检测及其限值》

?JB/T *****-2006 《一般用途离心通风机技术条件》

?JB/T 8690-2014 《通风机 噪声限值》

?JB/T 6445-2017 《通风机叶轮超速试验》

?JB/T 9101-2014 《通风机转子平衡》

1.按GB/T 1236-2017 《工业通风机 用标准化风道性能试验》在规定测试下所对应的流量全压偏差为±5%；

2.按JB/T 8689-2014 规定应进行 30min 机械运转试验 转动件应无擦碰等异常现象振动速度有效值 mm/s ≤4.6；

3.按JB/T 9101-2014 《通风机转子平衡》规定进行动平衡品质等级 G ≤2.5级 ；

4.按GB/T 2888-2008 规定测试噪声(比 A 声级) dB ≤27；

5.按JB/T 6445-2017 《通风机叶轮超速试验》规定进行叶轮超速试验 1.叶轮在规定最高工作转速的 150%转 速下运转，持续时间不少于 2min，试 验结果应符合以下规定： a) 焊缝、轮盘、轮盖、轮毂等不得 有裂纹，铆钉不得有松动或有裂 纹； b) 叶轮直径的尺寸变形量≤ 0.5/1000; c) 叶轮外径处叶片安装角不得超过 图样的规定； 2.符合以上要求后，叶轮在规定最高 工作转速的 150%转速下运行，持续时 间不少于 24h，试验结果应符合焊 缝、轮盘、轮盖、轮毂等不得有裂 纹，铆钉不得有松动或有裂纹；

6.外观质量风机表面光滑，不得有气泡、裂缝及厚 度不均缺陷，涂层均匀、无剥落、划伤 等缺陷，轴承部位不得漏油，焊接处应 平整、无气孔、裂纹等缺陷，风机内外 表面必须清洁，产品铭牌安装平整、牢固；

7.按JB/T *****-2006 《一般用途离心通风机技术条件》 规定装配要求 1）. 叶轮叶片应均匀分布，任意两相邻 叶片间的最大弦长偏差应不大于 3mm 2). 叶轮和机壳的径向间隙应均匀。

▲风机材质技术综合要求：必须提供第三方国家认可实验室检测报告（报告需要带CMA及CNAS认证标志）

材质要求为FRP玻材质（玻璃钢），风机叶轮，外壳采用乙烯基树脂制作，制作工艺需要达到以下检测要求：

检测项目：弯曲强度依据GB/T449-2005??试验速度：2mm/min检测，符合平均值523Mpa，离散系数4.0%要求。

检测项目：弯曲模量依据GB/T449-2005??试验速度：2mm/min检测，符合平均值2.05×104Mpa，离散系数2.3%要求。

检测项目：树脂不可溶分含量依据GB/2576-2005检测符合平均值98.6%，离散系数0.51%要求。

检测项目：树脂含量依据GB/T2577-2005检测符合平均值38.1%，离散系数0.63%要求。

检测项目：5%盐酸常温浸泡48h后弯曲强度依据GB/T3857-2017和GB/T1449-2005试验速度2mm/min检测，符合平均值38.1%，离散系数0.63%要求。

6.检测项目：5%盐酸常温浸泡48h后弯曲强度保留率依据GB/T3857-2017和GB/T1449-2005试验速度2mm/min检测，符合平均值84.9%。

▲产品认证要求及制造商具备资质要求

通过AMCA认证，中国CQC节能产品认证、产品通过中国环境标志认证；具备依据GB*****-2020的标准达到一级能效检验报告（带CMA及CNAS认证标志）并国家能效网备案附上能效标识查验；

2、生产商具备安全生产许可证；ISO9001:2015质量管理体系认证证书；ISO*****:2015环境管理体系认证证书；ISO*****:2018职业健康安全管理体系认证证书；；

3、风机依据JBT/T9536-2013通过防腐等级WFI认证，提供第三方检测报告及防腐等级认证证书。

4、气体成分易燃易爆的需提供整机防爆检测报告依GB/T3836.1-2021,GB/T3836.2-2021.符合CNCA-C23-01:2019《强制性产品认证实施规则 防爆电气》和CNEX-C2301:2019《强制性产品认证实施规则 防爆电气》的要求，防爆等级为EX db IIC T4 Gb并取得CCC中国国家强制性产品认证证书.（单独提供防爆合格证或者电机防爆证明无效）；

5、风机的机械安全装置护罩符合国际标准化ISO *****：1999规定各项安全要求（采用国际标准产品）；风机产品通过CE认证，并提供认证证书

6.制造商提供国家工信和信息化部售后服务五星级能力评价证书，参照GB/T*****-2011《商品售后服务评价体系》及相关规定要求。

7.▲为了确保风机出厂性能真实可靠制造商必须建立有符合GB/T1236-2017《工业通风机标准风道性能实验室标准》风机测试实验室。（提供相关证明，设备发票及实景实时定位水印照片）

备注：投标单位需提供相应的认证证书及其检测报告复印件和相关证明需加盖生产厂家公章，同时出具该生产厂家对本项目的产品质保售后承诺书及制造商授权文件，其中国节能产品认证，中国环境标志认证，防腐等级WF1认证，（防爆产品认证）CCC中国国家强制性产品认证必须在国家市场监督管理总局全国认证认可信息公共平台（http://cx.cnca.cn/CertECloud/index/index/page）查询公告有效，否则视为无效认证；中标单位产品进场需提供生产厂家供货证明及产品系列检测报告及资质证明

6

自动加药系统

2

套

1. PH计(PH-800)，PH电极(HG-406)。
2. 计量泵(220V/380V GW-060,压力1.0 Mpa,泵速90spm,220V,电极支架杆φ32。
3. PE加药桶0.5m3。

4、加药系统专用控制箱。

5、搅拌机：550W，含搅拌机及搅拌杆。

7

加药系统电路改造

1

项

从配电箱至加药系统位置；含电缆、防腐线槽及线管等；

8

加药系统给排水改造

1

项

含加药箱给水及排水管件/阀门等；

9

高空排放管固定支架

2

套

不锈钢角钢材质；现场制作。

10

观察窗

6

个

有机玻璃材质；含PP螺丝等。

11

钢丝绳

50

米

10mm钢丝绳；含锁扣及挂钩螺丝等。

12

液位浮球限位开关

2

个

φ20；

13

原通风柜拆除

6

套

含搬运。

14

原风机拆除

2

套

含搬运。

15

辅料

1

项

五金配件、电线、线管、膨胀螺丝，自钻螺丝等。

16

人工安装费

1

项

含吊装费。

综合总分

技术商务评分（权值）

价格评分（权值）

100

60%

40%

50. 评审因素

评审标准

50. 分值构成

商务部分11.0分

技术部分49.0分

报价得分40.0分

50. 技术部分

技术参数响应程度 (38.0分)

根据投标人对采购需求“具体技术(参数)要求”响应情况进行评分： 1.“▲”项不满足每项扣2分；最多扣22分； 2.非“▲”项不满足每项扣0.5分，最多扣16分。 注：投标文件提供《具体技术(参数)要求偏离表》逐条响应；其中，需求要求明确提供证明资料的，则需按要求提供；未按要求提供证明资料或偏离表中未填写或为负偏离的视为不满足该项条款。

质量保障措施及组织施工方案 (4.0分)

根据投标人提供质量保障措施及组织施工方案的完整性、可行性、合理性综合评分： 1.方案详细全面、针对性强、具有很强可操作性，措施完善，得3分； 2.方案较为详细，具有针对性及操作性，措施较完善，得2分； 3.方案与采购需求有差异，方案较差，操作性不强，措施不完整、不严密，得1分； 4.其他情况或未提供方案，得0分。

工期方案 (2.0分)

根据投标人提供的项目工期方案进行综合评分： 1.工期方案科学合理、完善、具体详细、可行性高，优于招标文件要求的得2分； 2.工期方案基本合理、基本完善，可行性一般的得1分； 3.工期方案缺乏合理性的，不具备可行性的0.5分； 4.其他情况或未提供方案，得0分。

售后服务方案 (5.0分)，

质量保证期和保修期：满足招标文件要求的基础上，每增加1年得0.5分，最多得2分。

根据投标人的技术支持能力与承诺、是否提交详细完整的售后服务措施情况、售后服务体系完善性进行综合评分： 1.售后服务保障体系及措施完善，技术支持能力强，服务响应快，响应程度高，得3分； 2.售后服务保障体系及措施一般，技术支持能力一般，服务响应速度一般，得2分； 3.售后服务保障体系及措施不够完善，技术支持能力和服务响应速度较差的，得1分。 4.其他情况或未提供方案，得0分。

50. 商务部分

体系认证 (3.0分)

投标人获得质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书及职业健康管理体系认证证书的，每项得1分，共计3分。 注：提供证书复印件并加盖公章，未提供不得分。

同类业绩 (8.0分)

投标截止时间前5年内（以合同签订时间为准），投标人具有工矿企业同类项目业绩，每个得2分，最高得8分。 注：投标文件提供合同复印件并加盖公章，未按要求提供不得分。

50. 投标报价

投标报价得分 (40.0分)

投标报价得分＝（评标基准价/投标报价）×价格分值【注：满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价。】最低报价不是中标的唯一依据。因落实政府采购政策进行价格调整的，以调整后的价格计算评标基准价和投标报价。