一、 “化工生产技术”设备（1套）
（一）、装置配置及主要技术参数
设备主体：长×宽×高≧4800×2500×4400mm，整机整体采用喷塑框架结构，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台（含工业真彩液晶可编程多回路控制器、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）并内含DCS接入口。
（二）、工艺设备系统
1.塔底产品槽：不锈钢，≧φ529×1160mm ,V=200L、数量：1个；
2.塔顶产品槽：不锈钢，≧φ377×900 mm，V=90L、数量:1个；
3.原料槽：不锈钢，≧φ630×1300 mm，V=360L、数量：1个；
4.真空缓冲罐：不锈钢，≧φ400×800 mm，V=90L、数量：1个；
5.冷凝液槽：不锈钢，≧φ200×450mm，V=16L、数量：1个；
6.原料液加热器：不锈钢，≧φ426×640 mm，V=46L，P=9kW、数量：1个；
7.塔顶冷凝器：不锈钢，≧φ370×1100 mm，F=1.5+0.7m2、数量：1个；
8.再沸器：不锈钢，≧φ528×1100 mm，P=21kW、数量：1个；
9.塔底换热器：不锈钢，≧φ260×750 mm，F=1.0m2、数量：1个；
10.精馏塔：主体不锈钢≧DN200；共14块塔板、数量：1个；
11.产品换热器：不锈钢，≧φ108×860 mm，F=0.1m2、数量：1个；
12.取样冷却器：不锈钢，≧φ76×200 mm，盘管式、数量：1个；
13.回流泵：磁力齿轮泵，最大流量：≧120L/h,压力：≧0.3MPa功率：≧90W、数量：1个；
14.快速进料泵：不锈钢离心泵,额定流量：≧60L/min,额定扬程：≧14.6m功率：≧0.37kW、数量：1个；
15.原料液泵：磁力齿轮泵，最大流量：≧120L/h,压力：≧0.3MPa功率：≧90W、数量：1个；
16.残液泵：威乐泵,≧220V AC，最大流量：≧2.5m3/h，功率：≧92W、数量：1个；
17.产品泵：磁力齿轮泵，最大流量：≧120L/h,压力：0.3MPa功率：≧90W、数量：1个；
18.真空泵：不锈钢旋片真空泵、数量：1个；
（三）、仪控检测系统
1.温度：双金属温度计：精度≧2.5%FS，9支；铂电阻：精度A级，8支；铂电阻：精度A级，3支；显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS，执行机构：调压模块变频器。
2.压力：压力变送器：精度≧0.5%FS，1台，显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS，压力变送器：精度≧ 0.5%FS，1台，显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS，执行机构：电动开关阀，电接点压力表：1台，连锁。
3.流量：电磁流量计：1台，显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS，执行机构：变频器，电磁流
量计：1台，显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS，执行机构：电动调节阀，水表：1台。
4.液位：液位计：5支，差压变送器：精度≧ 0.5%FS，2台，显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS。
5.故障点：2个，显示方式：DCS，执行机构：电磁阀。
6.其他：闪光报警器：8路，1组。
（四）、智能仪表系统
标准电器控制柜：长×宽×深：≧1600×650×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人
身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源
等。
（五）、▲自动评分系统
1.自动评分系统可对学员操作过程进行全程监控，操作结束，系统自动评分。
2、进料温度：进入连续生产后，系统自动确定进料板实时温度为后续进料板温度控制基准，选手控制进料板温度稳定。且波动温差范围控制在正负3°C以内，如果温差连续超标达3min，系统将自动扣除分。
再沸器液位：点击考核开始后，再沸器液位需要维持在60mm-80mm之间，如液位连续20S高于80mm或低于60mm,系统将自动扣除分。
（六）、DCS控制系统
1.DCS控制系统I/O点数模拟量输入AI4～20mA，17点；
2.模拟量输出AO，4～20mA，5点；
3.开关量输出（DO）16点；
4.开关量输入（DI）10点；
5.以上控制点数以满足实际装置的集中控制需求为准。
（七）、DCS控制站硬件
1.机柜（≧800*600*2100）1个；
2.I/O机笼标准套件1套；
3.数据转发卡1 块；
4.主控制卡标准套件1套；
5.24V电源模块1；
6.5V电源卡(窄)2块；
7.6路电流输入卡3块；
8.4路模拟量输出卡2块；
9.8路开关量输出卡2块；
10.8路开关量输入卡2块；
11.电源指示卡1块；
12.槽位保护卡6块；
13.端子排4块；
（八）、DCS工程师站软件
▲实时监控软件：1套，功能：操作站功能软件
▲系统组态软件：1套，功能：包含系统组态、流程图制作、报表制作、编程软件（工程师站功能）
▲故障分析软件：1套，功能：分析DCS卡件状态，判断是否故障。
▲工程师站软件狗：1个，功能：软件授权。
（九）、DCS操作站硬件
1.网卡：1块，功能：专用通讯网卡
2.HUB（系统公用部件）：1块，功能：专用集线器
3.控制站1台：正版Windows10操作系统，带R232串口，不低于10核16线程，主频2.5GH，内存不低于16GB，独立显卡不低于4G。
二、 “化工生产技术”设备升级配件（3级）
（一）、残液系统升级：
新增塔釜排液管、并联残液泵（15/6 电压：单相≧220V AC，最大流量：≧2.5m3/h，功率：92W）1台。
（二）、进料系统升级：
1.增加进料流量显示控制功能。新增原进料泵旁并联小流量进料泵（齿轮泵，最大流量：≧120L/h，额定压力：≧0.3MPa，三相≧380V AC，功率：≧90W）1台；
2.对并联进料小泵进行变频控制，新增变频器1台；
3.在泵出口新增远传流量计（≧0-25L/min，操作温度：≧0～60℃）1台。
（三）、塔顶放空系统升级：
1.增加塔顶冷凝液罐放空管路并联新增电动切断阀1台（达到就地、远传分别可控）
冷却水系统升级：1、新增电动调节阀（≧PN1.6MPa，工作温度：≧-20～200℃）1台，对塔顶冷凝器增加进口冷却水流量显示控制功能；
2.对该路增加流量远程显示,新增远传流量计（≧0-25L/min，操作温度：≧0～60℃）1台。
3.回流泵保护升级：1、增加回流泵出口1路安全保护管。
4.塔顶冷凝器保护升级：1、增加止回阀1个。
5.设备完善：1、增加塔顶冷凝器回水管路上端放空。
（四）、新增塔板效率测量赛点：
304不锈钢材质筛板塔，新作整个精馏塔段，其包含7块筛板，塔上有塔顶蒸汽出口≧DN50、回流口≧DN20一个、测温口≧M16*1.5三个、测压口≧φ14*2mm一个，且在第六塔板和第七塔板的降液管上新增≧φ10*1mm液体取样口；在第六塔板塔板上新增≧φ14*2mm气体取样口，第六塔板新增温度计接头；1个。
（五）、新增取样冷却器+冷却水系统：
取样冷却器：304不锈钢材质，规格≧φ76*230mm，采用蛇管冷却，物料走蛇管内，冷却水走壳程，配≧DN10不锈钢管冷却水上、下水管和上水球阀，用于气体取样的冷却；
（六）、新增塔底换热器排净：
1.新增残液换热器壳程残液进口排净阀
2.产品回收升级：优化产品回收，将产品罐回收阀门后再返回到原料罐
3.延长装置连续运行时间：原料罐新做，304不锈钢材质，规格≧φ630×1300 mm，V=360L，且，现场玻璃管式液位计升级，1个
4.新增不合格产品排放功能：新增塔顶产品罐到残液罐的管路和阀门，不合格产品直接排入残液罐内
5.优化放空管路：放空管路优化，延长至框架边，便于放空，保证操作环境的安全
6.真空系统保护升级：增加电接点压力表（测量范围：≧-0.1～0MPa，精度：≧1.5）1个
7.增加铂热电阻：增加精馏塔第六块塔板铂热电阻：连接尺寸：≧M16*1.5,插入深度≧L=150mm，套管材质：304不锈钢，1个；
8.增加温度变送器：增加温度变送器，量程：≧0-150℃，输入：≧Pt100三线制，输出：≧4-20mA，精度等级：≧0.5，供电：≧24VDC，1个；
9.液位差压变送器升级：再沸器液位变送和原料槽液位变送：采用智能压力变送器，类别：单晶硅复合型，输出信号:≧4～20mA两线制，供电电源:≧24VDC，2个；
10.压力变送器升级：塔顶蒸汽压力和塔底蒸汽压力，压力变送器，类别：单晶硅复合型，输出信号≧：4-20mA，供电电源:≧24VDC，连接方式:≧M20×1.5外螺纹；2个；
（七）、现场控制台升级：
1.更换操作台：操作台由原来1500mm长操作台更换为1600mm操作台；
2.完善面板：显示器面板扩大，仪表按钮布置优化、增加操作台走线孔、控制柜底板优化。
3.控制台内新增仪表布线。
（八）、DCS系统升级新增以下卡件：
1.4路模拟量输出卡 1块
2.8路开关量输出卡 1块
3.8路开关量输入卡 2块
4.配套接线端子
三、服务项目
★（一）设备验收与培训服务
1、要求设备验收前在现场免费进行技术培训；
2、内容包括设备的理论和实际操作；
3、培训总时长不少于60学时。
★（二）设备售后及服务
1、要求免费提供设备的安装、调试、运行及培训；
2、设备自终验收合格之日起，供方对产品实行三包服务一年，在质保期内对产品（自身质量问题）实行免费维修；
3、设备在使用过程中发现质量问题，接到需方通知后2小时内给予答复；需方认为确需派员现场维修，则以传真方式通知供方，供方接到通知后，维修人员到达期限：24小时内到达；
4、质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。
★（三）交钥匙服务
1、 要求负责运输、卸货、吊装及安调；
2、负责车间同款新旧设备进行电路线路布置排线，保证车间内电路统一规划，线路整齐；
3、自签订合同日期起交货期60天。
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目专门面向中小微企业采购，供应商须是能够承接本次全部服务采购内容的中小微企业，提供《中小企业声明函》或《监狱企业证明文件》或《残疾人福利性单位声明函》。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
1、供应商应认真学习电子投标（响应）文件制作教程，有任何技术问题可拨打网站客服电话进行咨询：400-128-8588，代理机构不负责解答此类问题。供应商因自身操作问题导致的一切不良后果由投标单位自身负责。
2、响应文件同时采用线上递交电子响应文件及现场递交U盘形式存储的可加密备份文件两种方式，并承诺备份文件与电子评审系统中上传的投标（响应）文件内容、格式一致，备系统突发故障使用。供应商仅提交备份文件的，投标（响应）无效。具体操作流程详见辽宁政府采购相关通知。
3、供应商需在响应文件中提供备份文件与电子评审系统中上传的投标（响应）文件内容、格式一致的承诺函（格式自拟），开标时，供应商自行准备投标解密所需可以登录辽宁政府采购网并成功进入账号的电脑以及CA认证等设备，供应商对响应文件进行网络电子解密应在30分钟内完成。
4、供应商在电子评审活动中出现以下情形的，应按如下规定进行处理：
（1）因供应商原因造成投标文件未解密的；
（2）因供应商自用设备原因造成的未在规定时间内解密、上传文件或投标（响应）报价等问题影响电子评审的；
（3）因供应商原因未对文件校验造成信息缺失、文件内容或格式不正确以及备份文件不符合要求等问题影响评审的。
出现前款（1）（2）情形的，视为放弃投标（响应）；出现前款（3）情形的，由投标单位自行承担相应责任。
5、投标供应商自行在辽宁政府采购网下载文件、报名、参与投标。 根据《关于完善政府采购电子评审业务流程等有关事宜的通知》（辽财采函〔2021〕363 号）的要求，取消纸质投标、响应文件。供应商除在电子评审系统上传投标（响应）文件外，应按采购文件要求在递交投标（响应）文件截止时间前递交备份文件。投标供应商代表在递交投标文件截止及开标时间前，须到达开标现场进行签到登记。
