招标公告

一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司

二、使用单位：上汽万向新能源客车有限公司

三、招标项目名称：涂装设备

四、招标项目技术要求：

1.0工程概要 1.1概述

为了满足涂装生产使用需求，提高涂装生产效率及生产产能，上汽万向新能源客车有限公司制造部编制了此份要求说明(SOR)。

本SOR旨在提供给同步开发以下表格中所列设备(合称：涂装设备)的潜在供应商进行报价所用。具体技术细节及内容，在发布本SOR的有效期内都是准确的。

序号	名称	描述
1	烘干室	用于客车涂装的过程中各涂层的烘烤
2	腻子打磨室	用于客车涂装的过程中腻子涂层的打磨
3	升降平台	用于客车涂装的过程中腻子的刮涂

1.2 设计职责

供应商将负责 :

[x ] 涂装设备的设计与开发

[x ] 涂装设备的生产

[x ] 涂装设备的包装和运输

[x ] 涂装设备的现场施工、安装和调试

1.3 预先申明

如果本供货要求说明的内容和规范有矛盾之处，请与上汽万向新能源客车有限公司的设备工程发布工程师联系。

供应商在开发过程中应避免涉及知识产权问题，由此引起的法律纠纷由供应商自己承担，上汽万向新能源客车有限公司将不承担任何法律责任。

2.0工程联系方式

下列的上汽万向新能源客车有限公司设备工程发布工程师负责涂装设备的产品工程设计。所有与产品设计有关的咨询可直接与该工程师联系。

公司名称	上汽万向新能源客车有限公司
地址	中国杭州市萧山区北塘路928号
邮编：	311215
责任工程师	肖江
电话：	180*****583
传真：	****-********
E-mail:	xiaojiang@wxev.com.cn

3.0 项目信息

项目名称： 涂装设备

4.0 法规要求

供应商必须确保开发的涂装设备符合中华人民共和国法规的要求，同时符合上汽万向新能源客车有限公司的指定要求，并递交支持涂装设备设计的所有必要的文件。

在完成同步开发时，供应商需提供必要的文件以证明其产品已达到所承诺的法规要求。

5.0 产品与服务要求5.1综述：

目前涂装车间主体喷涂设备采用烘、喷一体的房体设计，虽然占用空间小，但单房体工序操作占用时间长，造成生产效率低，能耗大；腻子刮涂后的打磨在涂装工艺中有腻子打磨、中涂漆打磨两个工序，在当前产能需求下，无法满足生产需要；腻子的刮涂需要登高作业，使用移动登高工装，生产效率低，安全性差。

烘干室以纯烘烤设计为依托，占地面积比烘、喷一体房小，能源利用率高，设计采用燃油加热方式，减少其他烘、喷一体房的操作及使用的负荷，实现低能耗，高效率的生产作业；

腻子打磨室采用非封闭式卷帘门设计，以自然吸风的形式，使排风机同时满足对室体内部吸风和向外排风的目的，地坑部位加装过滤棉，由排风机吸取室内带有粉尘的空气经过滤棉过滤后，经过统一排风管道排放，实现安全、健康的生产作业环境；

升降平台作用于腻子刮涂工位，用于对客车整车腻子刮涂，安装数组照明设备，提供必要的照明，实现安全、高效的生产作业。

投入客车生产涂装设备的主要目的：

1）降低员工生产作业劳动强度，提高客车生产现场作业环境，实现安全生产。

2）有利于客车生产的产能提升和稳定。

5.2技术指标5.2.1功能需求

l 涂装设备分为烘干室、腻子打磨室和升降平台三大部分，遵循如下条件设计：

1）工件名称：客车车体；

2）处理件最大外形尺寸：L12000mm×W2500mm×H3500mm；

3）工件最大重量：15吨；

4）环境温度：-15℃～45℃；

5）相对湿度：10%～99%（25℃）；

6）电源供电条件：交流三相380V（-15%、+10%）；

l 设计遵循的标准规范如下，凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明：

序号	标准号	名 称
1	GB6514-1995	涂装作业安全规程涂装工艺安全及涂装工艺通风净化
2	GB14443-1993	涂装作业安全规程涂层烘干安全技术规程
3	GBS0054-1995	低压配电设计规范
4	GB3836	爆炸性环境用防爆电器设备通用要求
5	JGJ46	施工现场临时用电安全技术规范
6	GB7691	劳动安全和劳动卫生管理
7	GB14443	涂层烘干室安全技术规定
8	BJ18	机械工业职业安全卫生设计规定
9	JB16	机械工业环境保护设计规范
10	GBJ87	工业企业噪音控制设计规范
11	GB12348-90Ⅱ	工业企业厂界噪声标准
12	GB87	工业企业生产过程中噪声控制规范
13	GB16297-1996Ⅱ表2	大气污染物综合排放标准
14	GB12367	涂装安全作业规程 静电喷涂工艺安全
15	GB3805	安全电压
16	GB502318	机械设备安装工程施工及验收通用规范
17	GB14444	涂装安全作业规程 喷漆室安全技术规定
18	GB50058	爆炸和火灾危险场所的电力装置设计规范
19	TJ16	建筑设计防火规范
20	GB/T13277	一般压缩空气质量等级
21	TJ36	工业企业设计卫生标准

l 各部分设备具体功能需求如下：

5.2.1.1烘干室

名称	技术参数	备注
主要构造	壁体采用100 mm外表面白彩钢、内表面SUS304不锈钢，夹芯带加强筋保温板； 顶部采用60mm岩棉板，打胶密封	内填岩棉
有机废气处理	热交换器内灼烧，活性炭过滤后高空排放
烘干室外径尺寸	14160×4660×4800mm（不含排风方筒部分）	1台/套
烘干室内径尺寸	13960×4460×4200mm
工件进出门	4000×4000mm	1套
操作门洞	650×1800mm	2扇
给气静压室尺寸	600mm	1套
精密级过滤棉	容尘量≥419g/㎡，过滤精度≯4μm，厚度20mm	1套
空载空气流速	≥0.25m/s	正负压可调
循环风机	(双菊/通用)插入式电动机， Q≥25000m3/h，功率≥18KW	2台
空气过滤率	98%
噪音	≤80dB
光照度	≥300Lux	2排
烘干温度	60℃～80℃	可调
温度控制方式	具有超温报警功能、数字式和机械式温控仪
温度探测	最大工件所在高度3500mm，下、中、下三路	3路
加热系统	意大利利雅路RL38/M型，38万大卡/小时，热交换器采用SUS304、3.0mm不锈钢	2台
燃料种类	0#柴油
电源总功率	≥40kw
废气处理	连接统一排风管道后，15米高空排放

5.2.1.2腻子打磨室

名称	技术参数	备注
主要构造	方钢管焊接而成的框体结构，四周搭设塑料软帘
塑料软帘	(厚度)≥0.3mm
打磨室外径尺寸	15160×5160×5500mm	1台套
打磨室内径尺寸	约15000×5000×5000mm
精密级过滤棉	容尘量≥419g/㎡，过滤精度≯4μm，厚度20mm	1套
排风方式	侧面下抽风
空载空气流速	≥0.25m/s
排风风机	双菊4-82、铜芯电动机， Q≈36000m3/h，功率≈22KW	2台
噪音	≤80dB
光照度	≥800Lux	若干
升降平台	框式，长约14500mm、宽约500mm，与工件距离约250mm，升降行程500-4000mm，升降速度6m/min	1台
电源总功率	≥50kw
废气处理	连接统一排风管道后，15米高空排放

5.2.1.3升降平台

名称	技术参数	备注
内径尺寸（长×宽）	13500mm(可调)×3000mm	1台套
外径尺寸（长×宽）	14500mm(可调)×4000mm
最大进出工件高度	4200mm
平台宽度	500mm
最大负荷	＜500kg
升降速度	6m/min
电机功率	铜芯防爆电机， 功率≥4KW
升降控制开关	防爆、3组以上
光照度	≥400Lux	若干

5.2.2系统方案

涂装设备分为烘干室、腻子打磨室和升降平台三大部分，各部分设备系统方案如下：

5.2.2.1烘干室

n 工作原理：

通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与加热器换热送入到烤房顶部的静压室，再由顶部过滤散流后均匀向下沉降，热空气进入到烘房内，再经室体内两侧壁板下部被循环风机吸入，经过风机作用，除吸进少量新鲜空气外，保证室内可燃气体浓度不超过爆炸极限，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烘房内部，使得烘房内温度逐步升高；同时排除部分气体、经活性炭吸附过滤后连接统一排风管道高空排放。当温度达到设定温度时，循环风机继续工作，加热器自动停机。当温度降到设定温度4～5℃时，加热器又自动开机，使烘房内温度保持基本恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时，加热器停止加热，并且风机自动延时关机，烘烤结束。

烘干室采用燃油加热方式，主要由室体、送排风系统、空气过滤系统、加热系统、照明系统、废气处理系统及电控系统组成，各组成需要满足以下功能要求：

1）室体：

室体主要由骨架、壁板、静压室、工件进出门、安全门和地板(格栅)组成，室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等要求须达到国家或行业内标准要求。

n骨架：采用100*100*6mm及以上的镀锌方管框架， 1.5mm以上镀锌板折弯，构成框架结构，并由四周包角立柱、纵向卡槽、纵横梁及加强筋等折弯焊接，以地基预埋的槽钢为依托搭建，保证房体的牢靠和可靠性；

n壁板:内表面采用SUS304、0.5mm的不锈钢板，中间层填充耐高温阻燃保温材料100mm的岩棉板，内配加强筋，外表面采用1.0mm的白彩钢板；采用防火粘接胶粘贴，内外板与保温材料岩棉板整体压制成总厚度100mm的壁板。壁板为内嵌插口式，壁板四周用镀锌板包边拉铆钉固定，与室体骨架点焊连接，缝隙用耐高温防火密封胶密封后，再用装饰板装饰确保设备整体的美观性；

n静压室：是室体内送风均流、过滤装置，高600mm，在进气口处设置导流板，用于稳定气流方向，避免气流紊乱。静压室底部是由精密过滤棉以及过滤网构成的过滤装置，过滤网由C型钢焊接制成后经过热镀锌处理，用螺栓与结构梁连接，整体结构牢靠、美观、空气过滤清洁度高，过滤棉更换便携；

n工件进出门：室体设计为非通过式，在进出口端设置四开折叠门一套，进出门材质采购壁板要求，每扇大门上均配装钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销和插销总成，可自由手动开启，操作方便，工件进出门须进行密封性及保温性设计；

n安全门：在室体单侧前后各设安全门1套，共计2套。安全门尺寸为650(宽) ×1800(高)mm，安全门带机械压力锁，采用密封设计，保证自动打开时泄压，确保设备安全，安全门须进行密封性及保温性设计；

n地板(格栅)：整个烘干室地基配有2排排风地沟，出于烘干室热源利用率的需要，排风地沟用具有隔热保温的密封板封闭，密封板须同时满足最大工件进出时单侧承压不变形的要求；室体内地面进行必要的保温性处理，减少热源损失。

室体各缝隙部位采用密封胶全密封处理。密封胶须满足在日常生产的工作温度60℃～80℃的条件下，5年内附着力良好，不剥落、脱胶的要求。

(图1) 烘干室地基示意图

2）循环风系统：

循环风系统采用立式箱体结构，采用2组送风方式，由新风过滤、插入式循环风机、风机座及送风管道组成，循环风机使用铜芯电机，箱体四壁采用多层岩棉保温，保温层总厚度150mm，层之间交错排列并加设一层硅酸铝，用双层插板咬口交叉拼装，用于完全消除炉板及炉板间拼缝漏热。内部分为上、中、下三层，上层为燃油加热装置，中层为加热循环风机，下层为热风玻璃纤维过滤器。烤漆时，循环风机打开，从室体内两侧壁板的下部抽风，经过送风箱体下层过滤后，经过工作的加热系统中的热交换器灼烧换热后，往室内顶部的静压室送风。送风系统提供必要的采风和排风，以避免烘烤过程中可燃气体浓度过高。

箱体侧面设有检修门，保温，总厚度150mm，便于维修，检修门装有防爆锁，当意外故障使炉内压力过高时，起防爆泄压的作用。

循环风风量为≥50000m?/小时，烘干室内平均风速≥0.25m/s。

3）空气过滤系统：

本设备采用I级空气过滤系统，顶部过滤系统采用亚高效过滤的形式，位于静压室底部，喷漆室内部顶部。

过滤棉托架采用φ5镀锌元钢方格结构，亚高效过滤材料采用精密级过滤棉，具有多层结构，中间使用油性夹层，具有极高的粘附力，其主要技术指标为：

名称	参数	标准
精密级过滤棉	原始阻力	19～25Pa
	最终阻力	230～250Pa
	平均捕捉率(计算法)	98%
	过滤后空气尘埃量	1.5mg/m?
	捕捉尘埃粒径	≥4μm
	容尘量	≥419g/㎡
	厚度	20mm
过滤棉托架	结构	φ镀锌元钢方格结构

4）加热系统：

烘干室配2组加热系统，每组加热系统包括燃烧机、热交换器等主要组件，热交换器设抽屉式安装轨道，方便拆卸维护。油箱设液位显示。在烘干室的室体内部配测温探头。燃烧机总成采用意大利利雅路主机RL38/M型主机，功率38万大卡/小时，火力控制方式采用PID调节(比例)控制，须包含以下配置：

名称	用途
程序控制器	全自动管理燃烧程序及监测火焰，自动判断提示故障及进行安全保护
感光电眼	监察燃烧火焰
点火变压器及点火棒	自动点火
喷嘴	充分雾化燃料，配有一大、一小两个喷嘴
助燃空气风机	提供助燃空气与燃料混合
调节风门	调节助燃空气量，由油压气筒自动控制
扩散盘	使助燃空气与雾化燃料充分混合，提高燃效效率并稳定火焰
测温探头	实时监测室体内部空气温度

热交换器采用不锈钢管、厚度为3.0mm的SUS304不锈钢制作，热交换率＞85%；测温系统联动3个测温探头，以最大工件高度为基准，在工件顶部，中部，底部位置的平行位置设置各1个探头，烘烤的标准温度以中部探头数值为准。烘烤时，顶部、底部与中部的温差≯5℃。

5）照明系统：

烘干室内设置单排排照明装置，置于室体内侧墙板中部。腰侧灯组呈嵌入式安装于墙板内，布置方式为：2支×36W(LED灯）×6组×2排，共计12组。灯管采用飞利浦高效节能LED光源,配耐高温（150℃）防火防爆电线，保证光照度≥300Lux，并符合GB14444－93《喷漆室安全技术规定》的要求。

6）废气处理系统：

废气处理采用活性碳吸附法，用活性碳为吸附材料，活性炭过滤器制成平板式布置，确保足够的过滤面积，用骨架固定，带有导轨，便于安装维护。过滤后的废气连接到统一排风管道经相关废气综合处理设备处理后通过离地15m高的排风道排放。排风管道出口甲苯有组织排放速率不大于0.171kg/h，排放浓度不大于2.85mg/m3；二甲苯排放速率不大于0.285kg/h，排放浓度不大于4.75mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。

7）电控系统：

主回路设置多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。选用国内外先进的电子原器件组装成智能控制箱，控制须具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

电控系统具有以下功能：

·送风机的启动、停止功能。

·照明的开、关功能。

·工件进出门下，有人或障碍物时的报警及急停功能。

·燃烧器的启动、停止功能。

·烘烤温度三段(上、中、下)实时显示功能

·烘烤温度60℃～80℃调节设置，烘烤时间可调节设置功能。

·循环风机故障报警功能。

·与风机联锁，故障发生时自动停止运行功能。

·电源指示，风机工作状态的指示功能。

·事故急停及故障状况的指示功能。

一次配电由需方负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电供方负责（即设备电控柜至设备的送电）。布线方式采用线槽式走线。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，具备安全可靠性高、布局合理、维修方便。

各类电器、主机须具防爆功能。

所有电线采用防火防爆、耐高温(150℃)阻燃电线。

5.2.2.2腻子打磨室

腻子打磨室组成包括：室体、自然进风及过滤装置、排风系统、照明系统、粉尘吸附系统、电控系统等部分。

1）室体：

室体主要由骨架、塑料软帘和地基部分组成。

n骨架：采用方钢管焊接而成框架结构，在骨架的顶部向下500mm的一周范围内，用0.5mm彩钢板蒙皮。

n塑料软帘：室体四周采用塑料软帘将室体隔成一个相对封闭的空间。采用工业塑料膜制作，塑料膜的厚度为0.3mm。采用专用挂钩、滑轨连接，操作灵活、方便。冬季无硬化现象，满足5年内正常使用的要求。

n地基部分： 整个打磨房配套地沟式地基。地基图由需方提供，具体施工由供方负责。在地基上设置2道地沟，之间通过暗道相通联，并且与排风机地坑相通。在地基地沟上铺设格栅。格栅网由30*5mm扁钢制作呈35*35mm网格状，加工形成后全部热浸锌，同时满足15吨内客车车体单侧轮胎碾压的承重要求。为避免由于工件打磨时废砂纸、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入排风机地坑，在地沟中，地沟与排风机地坑连接的暗道口立设安装钢丝网。钢丝网后面立设初效过滤网格架，进行粉尘过滤。地沟内过滤装置要求便宜装卸、维护、保养。

(图2) 腻子打磨室地基示意图

2)自然进风及过滤装置：

从室体上部自然进风。室体顶面呈敞开式，用于自然进风，顶部设置过滤装置。过滤装置主要由精密级过滤棉、框架、角铁做法兰等组成。

精密级过滤棉具有多层结构，中间使用油性夹层，具有极高的粘附力，其主要技术指标为：

名称	参数	标准
精密级过滤棉	原始阻力	19～25Pa
	最终阻力	230～250Pa
	平均捕捉率(计算法)	98%
	过滤后空气尘埃量	1.5mg/m?
	捕捉尘埃粒径	≥4μm
	容尘量	≥419g/㎡
	厚度	20mm
过滤棉托架	结构	φ镀锌元钢方格结构

3)排风系统：

排风系统主要由排风机、排风机箱、风管和风阀组成，打磨时，顶部吸取的自然风经排风机从地坑过滤后，抽送到统一排风管道后，高空排放。

n排风机：整个室体配置2 组排风系统，排风系统每组配置1 台离心风机，用于打磨时的排风，在排风机的底部设有粉尘过滤系统，室体总排风量为：≥72000m?/小时。

n排风机箱：由方钢管和角钢焊接而成，外蒙双层镀锌板，中间填充岩棉降噪处理，能够承载风机的重量。

n排风风道：由镀锌板和法兰组合而成。按照国家标准GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》规定，管道向上连接到统一排风管道后，离地15 米高空排放。

n排风风阀：在排风风管上设置手动调节阀，调整风量的大小。

4)照明系统：

在打磨室侧上部设置照明装置，顶侧灯组采用型钢呈45o角安装固定在室体上，布置方式为：4 支×36W×8 组×2 行。整个室体照明灯具共计16 组。灯管采用防爆型飞利浦高效光源，保证安全、节能且维护方便，通过镇流器保证光强≥800Lux。

5)粉尘过滤系统：

干式粉尘过滤器，采用板式过滤，安装在排风机底座下面。过滤材料选用具有较疏松的结构，具有在吸尘后阻力增加较小的特点的15mm 中效过滤棉。设计时须考虑更换过滤棉时操作方便。

6)电控系统：

n 电控系统采用电子原器件组装的智能控制箱。

n 打磨室内两侧各配2个双三插防爆插座。

n 主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。

n 要求控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

n 一次配电由需方负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电供方负责（即设备电控柜至设备的送电）。布线方式采用线槽式走线。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。

n 各类电器、主机须具防爆功能。

n 所有电线采用防火防爆、耐高温(150℃)阻燃电线。

5.2.2.3升降平台

为方便操作人员对产品的刮涂腻子作业要求，在预留工位设置1 台电动框架式升降台，并在两侧及顶部设置照明灯架，安装照明灯具。

1)工作原理

整体升降平台采用电机经蜗轮蜗杆减速器减速后，通过多节长轴用链轮、链条的机械传动方式，将旋转运动转换垂直升降运动，以导向柱、导向轮等组成的导向机构，保证了操作平台升降过程的相对稳定和整机刚性，在四根边立柱的链条的一端采用加配重铊，既减轻工作负荷，又降低振动幅度，以达到平台升降平稳和安全可靠之目的。

2)材料说明

采用14#槽钢等制作成立柱、板材制成行走平台，立柱支撑框架。在整体升降平台的宽度方向设有活动平台，可沿行走平台的水平方向运动；第二是整体平台沿立柱支撑框架上下的升降运动，从而实现二维动作要求。该工作台有一套电传动装置及一套人工驱动装置，升降运动采用电驱动方式，在平台底部立柱和平台上两长段中央设置控制开关，端部平台水平运动采用人工驱动。工作台设置有栏杆保护及平衡重锤保护等安全装置。

3)照明灯架

为方便工人操作，满足采光要求，在框架式升降台的外侧安装照明灯架，并安装照明灯具。光照度≥400Lux。

(图3)升降平台示意图1

(图4)升降平台示意图2

5.3 交付物

项目交付物至少包括并不限于：烘干室的室体、送排风系统、空气过滤系统、加热系统、照明系统、废气处理系统及电控系统各部分组成；腻子打磨室的室体、自然进风及过滤装置、排风系统、照明系统、粉尘吸附系统、电控系统各部分组成；升降平台的各部分组成。

由供方提供材料清单。

5.3.1易损件清单

所有易损件和长期使用中可能需要更换的备品备件，均要列出详细的清单，注明其名称、规格型号、单位价格和主要部件的质保时间，其报价不包括在本项目总报价中。可参考如下表样提交：

序号	名称	规格型号	单价	数量	金额	制造厂家	备注
1	精密级过滤棉
2	中效过滤棉
3	初效过滤棉
4	活性炭
5

5.4调试与验收

涂装设备安装调试完毕后，上汽万向要求进行最终验收，验收合格后双方签字生效。上汽万向代表有权参与有关的验收试验，供应商应向上汽万向的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零件原始资料和检查记录，供买方验收时审查。

主要验收如下内容：

a. 系统的配置情况；

b. 整套系统性能(双方共同商定系统性能的验收项目及测试方法)；

c. 测试报告；

d. 各种完整的技术资料（至少包括并不限于：使用说明书、设备附件清单、设备CAD平面示意图、安全使用和维护保养要求、主要零部件清单、易损备件清单等）。

供应商负责现场安装调试。设备到达买方工厂后，供应商在接到买方通知后15个工作日内，派相关人员自带必要的专用工具、量具等到买方现场安装、调试。任何运输过程发生的损坏由供应商承担。

供应商提供调试全过程的技术支持和服务。

按上汽和供应商共同制定的测试程序进行确认验收。

5.4 售后服务

1、质保期:在正常操作下，质保期为两年，自买方验收合格签字之日起二十四个月内免费维修及更换损坏零部件；此SOR中提及的部分涉及两年以上的质保需求，须满足其质保的要求的规定。质保期满之后，供应商应依然能提供广泛优惠的技术支持及备件的供应。

2、供应商有完善的售后服务保证，保修期内外都能做到及时、优质的服务，进口件应有备件；供应商接到买方故障通知后一个工作日内予以答复15个工作日内维修人员到场解决问题。22个工作日内维修结束。

3、质保期内供应商负责控制软件的免费修改、维护、升级并负责对买方操作人员进行相应培训。

4、供应商有一名软硬件工程师进行为期10个工作日的现场服务。其工作包括编程、现场排故指导、深入培训、解决问题等。

6.0 设计数据

供应商必须具备三维CAD系统应用能力，供应商交付的三维数据格式可以是CATIA V5。供应商交付的CAD数据必须符合上汽万向新能源客车有限公司关于CAD数据的存储应用规范。

7.0 非一致性报价7.1无能力达到要求

如果供应商已确定不能满足本SOR中所指定的一些技术或非技术的要求，供应商必需在报价回复中详细申明。同时供应商还必须就如何减小或消除这种影响提出建议书。

7.2等效功能替代

假如供应商提出的等效功能替代建议对项目的进度、质量、成本或工程功能性不会产生不利影响，则此建议将被纳入考虑。供应商值得去考虑那些能给新能源汽车生产带来重大利益(如降低成本、改善工艺性能或缩短时间周期)的等效功能替代方案，供应商还可以提出那些尽管同规定要求不是100%一致，但与此SOR所描述的零件具有同样安装尺寸和功能的零部件和材料。任何由于等效功能替代所产生的零件、子系统和其他认证的费用将由供应商承担。

8.0 进度要求

供应商必需严格遵循以下进度：

1、2016年5月31日，完成系统方案设计；

2、2016年7月15日，完成设备的制作与调试；

3、2016年8月30日，完成设备系统的安装、调试与测试总结。

9.0 同步工程

供应商应定期向上汽万向汇报相关的设计输入因素并提供工程支持。

10.0 问题通报

供应商应以书面方式通报采购人员和发布工程师任何潜在的技术事项，比如问题、事故、最新信息、项目变更等等一切可能导致成本提高、项目节点与计划延迟以及交样日期推迟的事项。供应商的书面通告应包含具体的修复计划以及对整个项目进度的风险评估与描述。

备注：以上内容供参考，具体要求请与使用企业沟通确认。

招标时间报名截止时间为2016年9月15日，招标预计时间为2016年9月25日前;具体根据用户项目进度时间要求开展。

五、招标地点：浙江大鼎贸易有限公司会议室

六、联系方式：

1、王国土： 13336169916 大鼎贸易设备部

2、刘卫涛：18966155859/13676962903上汽万向采购部