一、总体概况

1.1设备供货明细表

该项目中包含3条线，单条法兰磨加工线明细见下表：

1.2 产线要求：

1.2.1 法兰磨加工段要求整体节拍≤23S（最大磨削余量条件下）

1.2.2 法兰设备及连线方向：（参考，具体设备进出口方向在设备投产前需与甲方进一步确认）

1.2.3 设备工装数量：2套/台（含连线）（具体型号待定）

1.2.4 法兰结构需兼容梅花状，机内自动化上下料过程中需保证连贯，无磕碰、卡顿现象

1.2.5 易损件配件与甲方现场使用品牌型号一致

二、法兰磨削工序

2.1 全自动数控汽车轮毂单元法兰盘磨削加工质量要求

（该图仅供参考，具体夹持方式待定）

2.2 全自动数控汽车轮毂单元法兰盘磨床技术规格

三、自动化连线要求

采用桁架机械手方式代替人工完成磨床自动上下料动作（由机械手将加工件送入料道，工件通过料道进入加工位）

1 连线整体要求

1.1上下料台缓存数量≥28件

1.2任意1台或2台沟道磨床停机维修或调整时，产线可继续运行

1.3整线节拍≤23秒

1.4每台设备均需设置抽检位，抽检功能可定量自动抽检或手动抽检。

1.5毛坯重量≤3.5kg

1.6连线总体布局合理，设备调整和维修方便，人流、物流畅通，整个系统连接顺畅，能协调运行，不会使工件产生新的磕碰伤，工件传送平稳，安全可靠，美观大方，无漏水渗水，细化布局图后续会签确认

1.7零件上料台上法兰放置方向为大端面朝下，连线整体中需考虑零件流转方向

2 桁架技术要求

2.1桁架主体、机械手主体应保证强度和刚性，防腐蚀。

3 电气技术部分

3.1电气设备应符合防护等级IP54。所有动力电缆、控制电缆，使用接线端子合理安装，均有合格的线号标记。

3.2电缆敷符合标准，所有电缆穿管，无外漏电缆，控制电缆使用屏蔽管套。

3.4所有的电气设备都必须设置过电流保护和短路保护措施。

3.5传感器等元件配有防护、防水、防腐蚀等措施。

3.6 配备独立电控箱，有待料和料满报警；部分工序加工产品超前或滞后时，连线输送有控制，保证生产节拍的一致性，具有过载保护功能，当发生故障时，连线能及时自动停止工作。

4 安全防护

4.1机械、电气设计以安全为第一考虑因素，护栏颜色采用交通黄。

4.2桁架机械手下方安装防护栏，防护栏距离地面不小于1800mm（需结合设备实际进行考虑）。

4.3机械手工作区域为安全隔离区，安全隔离区配置三色灯、警报器等设施，当触发安全装置时，所有设备进入自动停止状态。

4.4安全门锁品牌采用欧姆龙等知名名牌。

4.5防护装置（含固定螺栓）所有材料防腐蚀。

4.6外露运动部件均需做警示色、警示牌或其他警示措施。

4.7机械手上方防护栏具备接水盘功能，能将产品带出来的切削液进行回收；

4.8机械手具备除软限位外还有可靠的极限硬限位；

4.9机械手在运行时突然断电等特殊情况下，具备紧急刹车功能，Z轴具备电机抱闸功能，同时在机械手伺服电机具备保护功能，防止机械手损伤，在突然断气断电的情况下，防止卡爪上的物料不掉落。

5 其他

5.1配置自动集中润滑系统，对所有滑动和滚动零部件进行自动集中润滑。

5.2自动线有关更换产品的部分需充分考虑快换结构，确保1名调整人员在1小时以内完成产品更换，提供换型指导书。

5.3自动化线和设备噪声声压级不得超过80 dB（A）（距磨床1m处）。

5.4 退磁部分：套圈经过加工后需退磁处理，退磁器采用龙门式退磁器，安装在超精前，沟道磨后的适合位置，退磁过程由电气控制，确保每次只有一个工件退磁，退磁后套圈的残磁量要求≤0.4mT。

6 连线核心硬件及关键参数

6.1 桁架机械手参数（需结合节拍进行填写）

6.2 关键配置参数

四、设备交期

以合同签订为截点，进行交期的补充说明

五、随机文件及附件

1合同生效后，乙方在15个工作日内提供给甲方地基图及外形尺寸图。

2随机配2套验收指定的工装（在工装投产前与甲方进行确认）。

3交货时乙方提供所有设备的出、厂检验/合格证电气使用说明书、机械使用说明书、电气原理图、接线图、设备点检指导书、可供指导维修的总图、保养手册。

4交货时乙方提供详细备件清单，易损件清单，所配工装图纸，设备保养维护手册、PLC点表。

5 每台随机一套工具。

六、验收

包括预验收和终验收，双方参加，均按技术协议、乙方出厂检验标准和相关国家/行业标准进行。预验收在乙方现场进行，终验收(包括到货验收和设备产能及稳定性验收)在甲方现场进行。

1、预验收

1.1 在乙方现场，甲方按技术协议、乙方出厂检验标准，参考国家/行业标准，对设备进行预验收。对已调试好的设备进行逐项检验，连续加工125件，尺寸精度达到工艺要求，参考精度表及磨后质量要求执行。

1.2 验收项目包括设备配置(检查设备实际配置，包括工装是否与技术协议相符)，随机文件和附件(检查随机文件和附件是否齐全，内容与形式是否符合要求)，机械装置、电气装置、液压系统、外观质量、机械传动、静态精度(确认乙方提供的出厂的检测报告是否与实际相符，若有必要应该复检)，设备零部件的质量检测报告等。

1.3 当双方对检测方法、检测精度和结果有异议时，双方协商达成共识，若不能达成共识由甲方委托第三方质量检验机构检测（检测的样品以双方封样的样品为准），由此产生的相关费用由责任方承担。

1.4 当预验收时单机的各项指示均达到技术协议要求，且随机文件和附件齐备时，甲方出具预验收报告，并经双方验收人员签字确认，设备具备出厂发货条件。

1.5 于在预验收中未达到要求的项目，由甲方提出，经乙方确认并在双方商定的期限内完成整改。完成整改后，经甲方再次预验收确认合格后，设备方可包装发运。

① 如双方协商一致同意再次预验收，有关再次预验收甲方委派的预验收人员的住宿、来往交通费等差旅费由乙方承担，另外再次预验收的通知（书面）时间、验收期限等届时在预验收备忘中双方予以商定。

② 如乙方不同意再次预验收，或再次预验收仍不合格的，本合同权利义务终止，造成甲方其他损失的，乙方还需进行赔偿。具体事项以合同细则为准。

2终验收

2.1设备到达甲方后，已方接到甲方通知后 3 天内派员到甲方工厂对设备进行安装、调试等工作。设备安装、调试周期设定为 30天，超过设定周期时，甲方将按交期延误，对乙方进行考核;具体事项以合同细则为准。

2.2 安装调试完成后，应稳定运行 30天后，方可进入终验收过程。终验收在甲方现场进行。终验收包括到货验收和设备产能及稳定性验收。乙方负责设备安装和调试，并协助甲方进行试生产终验收。验收内容参考协议中要求。

2.3到货验收：甲方依据技术协议、机床装箱单的相关内容核对设备的完整情况及附件的数量。

2.4空车运转：设备调试正常后，连续8小时开机空循环，不得出现故障与超标情况。

2.5 设备产能及稳定性验收：在设备调试并运行稳定后，再进行终验收。正常情况下设备稳定运行后30天内验收完毕；如有特殊情况需双方协商，征得对方同意后确定终验收时间。验收时买卖双方参加，根据技术协议对机床的加工精度进行验收，检查机床是否符合合同规定的内容。加工精度项目进行验收时，机床调试正常后，对甲方提供的工件进行连续125件试磨，所有尺寸必需100%符合工艺要求，100%在公差范围内，参考精度表及磨后质量要求执行。

2.6终验收完毕，甲方出具终验收报告，双方签署。验收报告必须对设备当前情况进行客观评价，并有相关数据支持。若设备配置、技术性能、工作精度、加工节拍、工件质量、随机文件和附件均符合技术协议，甲方做出终验收合格结论；若需整改的，甲方列出整改项目和内容，经乙方确认并在30天内完成整改。经甲方对整改确认合格后，设备进入保质期运行。

① 如整改后再次终验收仍不合格的，或安装调试期限超过 90天，则合同自动解除。具体事项参考合同细则。

3、维修及服务

3.1 机床的质保期为终验收合格，买卖双方签字之日起三包1年。

3.2 在质保期内，乙方在接到甲方发出的诉求后24小时内做出响应，双方积极相互配合沟通。若有必要，乙方相关人员在48小时内赶到现场，排除因为硬件原因而产生的故障。

3.3 质保期内，乙方对机床硬件良好性负责，因为人为调整因素而导致产品精度达不到，乙方不需负责，但有义务远程指导配合甲方。配件自然损坏，乙方以修为主，实在无法修复需更换新的配件。因人为操作失误造成装车而损坏相关配件，需甲方须有偿负责。质保期外，乙方始终以优惠价格向甲方提供机床零部件。

4、附则

4.1 乙方应保证甲方在使用设备或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。若任何第三方对甲方购买的设备提出侵权指控，乙方须与第三方交涉并承担可能发生的一切法律责任和费用。

4.2 乙方在提供的设备上配备满足代表型号工件使用的工装，本机均有全自动和半自动（人工手动上下料）。

4.3 乙方需确保整线节拍≤23S（含机内自动化），同时保证产品磨削质量，方进入付款事宜。

4.4本协议经双方签章后与买卖合同一同生效，是合同的有效组成部分。若本协议内容与合同相抵触，以合同为准。

4.5本协议一式四份，各方各持两份，具有同等法律效力。

4.6本协议未尽事宜由双方协商解决。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2024年8月11日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备采购及供应商管理平台
联系方式：浙江钱潮供应链有限公司 黄雪峰 137*****281