榆树屯10KV变配电所电力设备采购
审前公示
（********号)
哈尔滨铁路局运输代理中心受哈尔滨铁路局工程施工指挥部委托，近日拟对榆树屯10KV变配电所电力设备采购项目采取审前公示与厂商进行谈判方式采购。
招标物资设备名称 、数量、拟参与谈判厂商：详见附表
设备技术要求：详见附表
采购方式：审前公示谈判采购
公示期：2016年8月27日至2016年8月29日
设备使用单位：哈尔滨铁路局工程施工指挥部
采取谈判采购的原因：
按照路局总体部署，由哈尔滨铁路局工程施工指挥部负责承建工机段榆树屯大型养路机械检修培训基地工程是路局重点项目，为满足今年冬季大型养路机械检修工作的需要，路局要求必须保证2016年9月30日前整体工程竣工并交付使用。该工程中微机联锁设备、10KV配电所内变压器及附属设备、工业污水处理设备需要采用招标形式确定供应商。
现工程已全面开工，上述设备加工周期较长，为保证设备及时到位，满足工期要求，建议按应急采购程序，采取会议邀请招标的方式采购以上设备。

物资（设备）采购单位联系人：张女士 ****-********
代理公司联系人：张先生 139*****414

哈尔滨铁路局运输代理中心
2016年8月27日
附件1：
包号采购设备名称规格型号单位数量邀请供应商
A01变压器SBH15 1250kVA台1上海电器成套厂有限公司、
上海西屋开关有限公司、
黄华集团有限公司
SBH15 1600kVA台1
SBH15 200kVA台1
A02高压柜kyn28-12进线柜台2
计量柜台2
PT柜台2
高压进出线柜台6
电容柜台1
A03低压柜GGD台10
电容柜台2
A04附属电控设施仪表等套1
A05箱变200KVA+125KVA双变压器箱变台1

附件2:
一、商务条件：
1.具有独立法人地位，具有实施投标项目的技术能力、设计与制造经验。
2.此批产品在2016年9月20日前运至哈局榆树屯基地，运费及运输风险由供方承担。质保期1年。
3．财务状况良好，具有足够的流动资金来承担本项目的实施；最近三年内在哈尔滨铁路局招标项目中没有骗取中标、严重违约及重大质量问题，用户反映良好。
4.此批设备采取赊购的方式采购，待下达正式计划后分期付款。
5.供应商负责提供技术说明书、零配件目录以及相关中文技术资料（纸质及电子版）。
6.采购价格为含税价格，供应商必须可以开具增值税专用发票。
二、技术规格书
目 录
第一节 总则及系统标准
第二节 高压开关柜
第三节 电度表屏
第四节 箱式变电站
第五节 油浸式变压器
第六节 10KV油载调压电力变压器
第七节 10kV高压静电电容器柜
第八节 综合自动化装置

第一节 总则及系统标准
1总 则
1.1基本要求
※1.1.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标文件中所规定的各项条款，包括各项技术要求。要求对技术条件逐条实质性应答，如有偏差，必须提供详细的技术要求偏差表并说明原因。
※1.1.2 投标人必须保证其用于本工程产品技术描述的完整性，同时要求投标人对本招标文件中未包括但工程应用所必需的技术描述进行补充。
※1.1.3 投标人资质要求见商务部分。
※1.1.4 投标人应保证制造过程中所有工艺、设备、材料等(包括外购件在内)均符合技术条件的规定。
※1.1.5 投标人应遵守本技术条件中各条款和工作项目的ISO9000或GB/T19000系列质量保证体系，质量保证体系必须经过国家认证和正常运转，并提供认证证书。
※1.1.6 投标人应对其产品在本工程的兼容性和适用性负责。在投标书中提出投标产品可能存在的接口设备及接口要求。在技术联络阶段，主动与相关施工单位、接口设备厂家共同确定接口事宜，并将接口方案送建设单位及设计单位确认。投标人承诺因投标及技术联络阶段接口方案不同而导致的相关费用调整已包含在投标报价中，并承诺因设备接口或与工程现场不匹配等原因引起的设备零部件变更时，予以免费修正或更换。
1.2 技术要求一般规定
※1.2.1 投标人提供的产品应能在本招标文件技术条件中各设备的“环境条件”下连续正常运行。
1.2.2 除技术条件中另作规定外，“近似”或“大约”一词投标人应明确误差范围。
※1.2.3 除技术条件中另作规定外，须采用国际单位制（SI）来度量所有产品、材料。
※1.2.4 招标的设备设计和制造应符合GB、铁标和IEC的强制性标准，同时满足技术条件中的规定（如技术标准发生冲突，以最高标准为准）。当采用其它标准时，投标人应在投标文件中明确提出各项设备所遵循的标准名称及内容并说明与上述标准的差异（需附证明材料）。
※1.2.5 设备金属构件表面应具备可靠的防腐功能，易生锈的钢件、铁件表面至少应采用热镀锌处理。在装配前，对封闭结构的内表面也应有可靠的防腐处理措施。
※1.2.6 投标人应负责协调统一同一包内技术条件中各设备之间的接口，投标人应保证设备间接口满足招标人提出的相关资料信息和技术联络会议要求；与既有及后续设备提供单位相互配合，保证设备接口之间的兼容性。
※1.2.7 产品必须出具国家级CMA（中国计量认证）、CMC（中华人民共和国制造计量器具许可证）或国际权威检测机构的检测报告，须按生产许可证和制造特许证生产的产品、国家3C认证产品，投标人应提供相应证明文件。
1.2.8 投标人如有更新的技术，在完成对本招标文件提出的技术条款应答后，可对本招标文件的技术条款提出建议，供招标人参考。
※1.2.9 投标人应提供其产品寿命的说明，并提供产品在实际运行中的可靠和无维修时间。产品设计寿命应满足技术条件要求，无具体要求时，不小于一个大修周期。
※1.2.10 在技术联络阶段，为更好满足本线电力的需要，招标人认为需要时，有权根据国家、铁路总公司或原铁道部颁布的法律、法规、规程、标准、规定及电力工程自身要求对相应参数进行修改。
※1.2.11 投标人对所有导线、杆塔、金具、设备供应商必须满足本线最低温度-40℃正常使用要求，同时应满足《寒温及寒冷地区铁路牵引供电和电力系统若干问题指导意见》（铁总运[2013]135 号），并具有近五年寒冷地区供货业绩（中标通知书和合同）及铁路局供电处出具的运行安全业绩证明。
※1.3 技术文件和清单
1.3.1 投标人应在技术文件中提供产品的型号、种类号、产品的设计、生产标准、质量保证措施。
1.3.2 投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、差异表、结构特点等。对本技术条件中带星号（“※”）的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料。投标人应根据技术文件的要求提供所投产品的型式试验报告。
1.3.3 所有技术文件、图纸、产品铭牌应字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号。其图幅应符合ISO标准公制“A”系列。
1.3.4 投标人应承诺：对于每份合同，在合同生效15天内向招标人就本次招标的设备提供详细的土建安装接口要求及图纸，确保工程设计的顺利进行。在合同生效后的30天内向招标人提供8份技术联络所需的图纸资料，2套CD－ROM（电子文件为可编辑的电子文档）。
1.3.5 出于设备维护和管理的目的，投标人应提供8套印刷文件，2套CD－ROM文件，其中包括操作手册和使用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图和（或）电路图、组装图和（或）安装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件。招标人有权复制投标人提供的文件资料。
1.3.6 投标人提供的所有资料应附与纸质文档相对应的可编辑电子文档。
1.3.7 投标人提供的所有文件均采用中文。采用其他语种编写的文件，应自行翻译成中文，并以中文文件为准。
※1.4 设备的备品备件及专用工具、仪表
1.4.1 除非投标人在投标文件中注明，备品备件的各类参数与原件相同。
1.4.2 投标人必须提供投标产品在安装、调试和运营维护等阶段所需要的专用工具及仪表。
1.4.3 除招标文件中另有规定外，投标人在投标文件中应详细列出按招标人规定要求的质量保证期以内免费提供的必须备品备件。在质量保证期内，若备品备件数量不能满足实际需要时，投标人承诺继续增加备品备件直至质量保证期期满为止。
1.4.4 除招标文件中另有规定外，如果投标人认为其设备无需备品备件，无需明确专用工具及仪表要求时，应在投标文件中明确。
1.4.5 投标人还应推荐质量保证期以外3年内使用的备品备件清单以供招标人选择，应列出并单独报出单价和总价，该价不计入总报价。
1.4.6 签订合同前，招标人有权对附件及备品备件的种类和数量提出补充或削减要求，具体数量在签订合同时确定。
1.4.7 投标人提供质量保证期以外的3年内备品备件的承供保证书。承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定。
1.4.8 无论投标人是否提供备品备件，均不能免除因自身产品质量问题而应承担的相应责任。
※1.5 技术服务与培训
1.5.1 投标人的责任包括从设备的设计、制造、运输，以及现场技术指导、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，投标人应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。投标人应派遣技术服务的内容包括：
A现场的技术指导服务。
B现场培训。
C现场调试，现场验收试验技术指导。
D现场验收完成并经招标人批准后，在接管单位人员参加下，设备将投入试运行，试运行期间的技术服务由投标人负责。
E质保期内的服务。
F技术条件内规定的其他服务。
1.5.2 质量保证期内，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或软件修改，投标人应及时提供修改所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后的软件，并承担相应费用。
1.5.3 投标人在投标时，应保证在设备安装及质保期期间，如果发现设备有任何缺陷，在招标人发出通知48小时内提供免费现场维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。如果在试运行中发生非人为因素的严重故障，投标人应及时免费解决出现的问题。
1.5.4 根据技术条件所约定的具体要求，投标人应安排招标人及相关方在技术联络阶段进行实地考察。技术联络阶段，设备生产厂应提供食、宿、交通、翻译服务，以及有关技术文件、图纸、试验报告等，以保证招标人派出的技术人员有效地工作。
1.5.5 投标人应根据招标技术文件的要求，对其设备（材料）进行现场安装督导（投标人自行安装的除外）和设备调试指导（现场技术服务）。
1.5.6 如果需要扩充和调整设备数量或部分规格时，投标人应协助和配合招标人对设备数量的增减、设备配置及设备间联系等提出建议和方案。
1.5.7 培 训
1.5.7.1 招标人根据设备的复杂程度视需要派买方人员到设备生产厂进行技术培训，使招标人及相关方完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、安装和日常维护等。其技术条件所约定的具体人、天数和相关费用在报价表中报出人、天、单价及总价，并进入评估价。如投标人认为自己的产品在技术条件所约定的人、天数以外无需进行其他现场服务，或招标人认为超出技术条件所约定的人、天数必须在投标文件中说明，应提出并供招标人选择，不进入评估价。凡声明提供免费服务的投标人，将被理解为其免费完成招标人的全部服务要求。
1.5.7.2 培训教师和教材
A 投标人派出的教师应具有相应技术资质。
B 投标人应提供培训的详细计划及教材，经招标人同意后方可使用。
C 培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符。应采用标准词汇和符号。
D 培训教材应包括测试和维护技术。
E 培训教材采用中文。若培训教师采用除中文以外语种时，由投标人免费提供翻译人员现场翻译。
F 投标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置。
1.5.7.3 投标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使招标人及相关方掌握与设备运转和维护有关的技术。
1.6 试验和验收
详见技术条件。
※1.7 质量保证
1.7.1 投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本招标文件的技术条件。投标人提供的产品（含相应配件和材料）质量保证期开通运营之日起三年。
1.7.2 在质量保证期内，如果现场发生故障，投标人应在接到招标人及相关方通知的48小时内派人到现场处理事故。并应负责修理或更换故障设备。发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。
1.7.3 在质保期内，投标人应按合同要求先期免费提供抢修设备放置在沿线供运营维护单位在故障抢修时采用。质保期结束后，未采用设备作为系统维护3年所需设备的一部分按中标合同价提供给招标人。已抢修采用设备费用由责任人承担。
1.7.4 在质保期内，投标人应按招标人及相关方的要求免费派出技术人员到现场对招标人及相关方的日常维护给予技术指导。
1.7.5 招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件。
1.7.6 对产品施工工艺有特殊要求时，投标人应在投标文件中注明。
1.7.7 对产品维护有特殊要求时，投标人应在投标文件中注明。
1.7.8 在本技术条件及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失。这一责任不因本技术条件某一技术参数的偏差而减少。认为本技术条件个别参数存在偏差时，应书面提出完善建议并要求招标人澄清。
1.7.9 从验收合格之日起3年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由卖方负责免费维修和更换备件。
1.8 包装、运输和储存
1.8.1 投标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损坏、不变形。
1.8.2 对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心轻放”等标志。
1.8.3 产品装运前，投标人必须告知招标人，同意后发运。产品在装运后投标人应立即将装运通知送达招标人。
1.8.4 投标人应提供产品的详细运输和供应方案，保证工程所需产品按时、按量、保质供应的具体措施，负责将产品运至合同指定的地点。
1.8.5 产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查产品包装情况，在装运中是否有损坏。
1.8.6 开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知投标人，投标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由投标人承担。
1.8.7 在包装箱外应标明招标人的订货号、投标人发货号、产品名、到站名。
1.8.8 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下列出厂文件：
A 产品合格证；
B 出厂试验记录；
C 安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；
D 拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。
※1.9 供 货
投标人应书面承诺如投标人不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担。
※1.10 其 它
1.10.1 产品生产之前，投标人应根据技术条件，按照招标人对技术联络要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点）进行技术联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况投标人应随时与设计单位联系，如有问题及时处理。
1.10.2 本招标数量仅供参考，实际的数量以设备订货合同的数量为准。设备技术参数在合同签订时最终确定。
1.10.3 本技术条件中所有星号条款（“※”）为关键条款，不能满足其中任何一条将导致废标。
1.10.4 招标人保留对本技术条件的最终解释权。若投标人对本技术条件存在认识上的差异，应书面要求招标人澄清。未有书面要求的，视为同招标人理解一致。
1.10.5 投标人应负责协调统一技术条件中各设备之间的接口，如标书要求投标设备与其它设备间有接口，投标人应根据标书要求及根据技术联络会议或招标人提出的相关资料信息满足设备间接口联系要求，中标人应保证在相互配合方面不出现任何问题。
1.10.6 本技术要求是对要求提供的产品的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术要求和有关标准要求的优质产品。
1.10.7 投标人所提供的产品，如若发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得损害招标人利益。
※2 电力系统技术标准
2.1 工程概况
榆树屯大机检修基地更新改造工程，新建10KV配电所。所内设三台变压器，容量分别为1250KVA,1600KVA及200KVA。其中200KVA变压器为路电电源，其余为市电。
2.2 环境条件
2.2.1 一般气象条件见下表。
表2
序号名称单位齐齐哈尔
1最高气温℃38.7
2最低气温℃-40
3雷暴级别多雷区
4年平均雷暴日天27.7
5地震烈度°Ⅵ
6海拔m小于 1000
2.3.2 土壤冻结情况
沿线土壤最大冻结深度最低-1.48米，最高-2.50米。
2.4电力供电主要设计原则
2.4.1供电原则
2.4.1.1厂区内全部电源主电源均采用市电，路电作为备用电源使用。
2.4.1.2一级负荷提供两路独立的电源供电至末端，二级负荷由双电源变电所供电，有条件时亦提供两路电源供电至末端。三级负荷仅提供一路电源供电。
2.8高低压电缆线路
2.8.1电力电缆标准
站内10kV电力电缆采用HD-YJY43-8.7/10kV 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装三芯电力电缆，站内低压电力电缆选用 HD-YJY43-1kV 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆。10kV电力电缆线路中间头、终端头均采用冷缩式。低压电力电缆中间头、终端头采用热缩式。
2.8.2电缆敷设方式及过轨方式
站内高低压电力电缆沿电缆沟（槽）敷设，局部可采用穿管、排管敷设。
2.8.2.1电缆沟（槽）敷设
室外电缆沟（槽）应采取排水措施，电缆沟底部向集水井应有大于0.5%的坡度。
站内电力电缆沟和站台电缆沟根据需要设置电缆支架，电缆支架应采用防腐材质。
不同电压等级电缆在沟内支架上敷设时，高压电力电缆在上，控制电缆在下。1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设，两者间净距不应小于150mm。当电缆沟内双侧设有电缆支架时，1kV 以下的电缆和控制电缆，尽可能与1kV以上的电力电缆分别敷设于不同侧支架上。
2.8.2.2直埋敷设
电缆在非冻土区直埋敷设深度不应小于0.8m，当位于车行道或耕地下时，埋设深度不应小于1m。冻土区采用专用电缆槽敷设。
电缆直埋敷设时，应在拐弯处、接头处及直线路径每隔50 米处，竖立电缆标志桩。直埋敷设电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿管保护，并在两侧设置电缆井及电缆标桩。
2.8.2.3穿管或排管敷设 保护管或排管内径不应小于电缆外经的 1.5 倍。 当电缆有中间接头时，应设置电缆工作井。 电缆排管应在终端、分支处、敷设方向及标高变化处设置电缆井，在直线段每隔 50m 宜设置一处电缆井。
2.8.3电缆接地和保护方式
高、低压电缆线路每个电缆接头处电缆金属外皮及电缆金属保护管、电缆钢槽均应通过接地端子与贯通地线可靠连接。
2.10站场照明及控制方式
2.10.1道路采用路灯照明，咽喉区采用升降式投光灯塔照明。
2.10.2采用就地控制、光时控制和远方控制，根据照明需要控制照度；远方控制由机电设备监控系统实现。
2.10.3光源选用透雾性强的高效节能气体放电灯，配置补偿电容器。

第二节 高压开关柜
1、一般规定
1.1满足GB11022《高压开关设备通用技术条件》、DL/T404《户内交流高压开关柜订货技术条件》及其他相关国家标准、行业标准的要求。
1.2满足“总则”的规定。
1.3供货商若采用其它被承认的但没有列在上面的相关国内、国际标准应明确提出并提供相应标准，经买方批准后方可采用。
2、技术要求
2.1型式：见需求表。
微机保护装置另行安装在控制室内的保护屏，本次报价不含微机保护装置。
2.2参考外形尺寸（宽×深×高）：
所变：1000×1500×2300 mm
其他柜：800×1500×2300 mm
具体尺寸设计联络确定。
2.3防护等级：外壳不低于IP4X，隔板不低于IP3X。
2.4结构
2.4.1柜体
2.4.1.1柜体的外壳用优质敷铝锌钢板分隔成手车室、母线室、电缆室和仪表室四部分，采用螺栓连接而成，各小室均铠装隔离接地。手车室、母线室、电缆室均应有泻压通道，当发生故障电弧时，能自动排泄气体并释放压力，以确保操作人员的安全。
2.4.1.2仪表室应设在柜体的前上部位，可装设指示仪表、信号灯、操作开关或按钮等，侧面留有小母线穿越孔。
2.4.1.3电缆室的高度不应小于700 mm，可安装电流互感器、接地开关等；电缆室可同时接引两根截面为240 mm2电缆，连接导体应有铜铝过渡措施；电缆室的底部用开缝可卸的不锈钢金属下封板与电缆沟隔离，并有防止小动物进入的措施，当接地开关闭合后下封板方可拆卸。
2.4.1.4母线室的母线穿越柜体时用金属隔板和套管固定并防止事故蔓延，分支母线以螺栓将主母线和静触头连接。全部母线用优质热缩绝缘套管覆盖，母线连接处以绝缘罩覆盖，投标应答时应注明绝缘套管及绝缘罩的产地及生产厂商。
2.4.1.5手车室内装有特定的导轨，供手车推进和滑出。
2.4.1.6柜体应有接地装置，并有明显的接地符号。
2.4.1.7柜体上应设有观察窗，由足够机械强度的耐火透明材料制成，与高压导电体保持足够的间隙，能方便地观察断路器及接地开关的分合状态、手车位置、机构储能状态以及电缆头的连接情况等。
2.4.1.8柜内电源侧均应有带电显示装置。
2.4.2手车
2.4.2.1手车采用中置抽出式，由断路器和底盘车两部分组成。底盘车底部装有滚轮，能沿水平方向移动，两侧有省力推进装置。手车上装有一次元件、接地触头、导向装置等。
2.4.2.2手车分为断路器手车、电压互感器手车、电压互感器避雷器手车、所用变压器手车、隔离手车、计量手车等六种。
2.4.2.3手车具有工作、试验两种位置，手车在柜内采用丝杆推进机构移动，每一位置均有定位装置。位于试验位置时，前门应能关闭。
2.4.2.4手车与固定柜体的一次母线采用隔离触头（动、静触头）插入式连接。动触头装于手车上，由环形触头和导电杆组成，静触头装于柜体上，由绝缘触头罩和环形触头座组成，触头罩内设有带锁扣的活门，当手车推入工作位后，动触头顶开活门并与静触头触合，当手车拉出手车室后，触头罩内的活门被锁扣锁住，使带电部分被绝缘活门隔离。
2.4.2.5手车上装有的二次插头为优质针插式航空插头，当手车位于工作位置时，二次插头应闭锁。
2.4.2.6相同类型的手车应具有互换性。
2.5防误功能
2.5.1开关柜应具有防止带负荷抽插一次触头；防止接地开关闭合时接入电源；防止手车在工作位置时合接地开关；防止进入有电间隔；防止误分、误合断路器等五防功能。
2.5.2断路器柜和其他类型的柜体间，应能按设计要求设置电气连锁。
2.6主要技术参数
2.6.1中置式开关柜
2.6.1.1额定电压：12kV
2.6.1.2额定绝缘水平
2.6.1.2.1柜体及开关设备绝缘的工频耐压值：
主绝缘对地、断路器断口及相间绝缘：42 kV；
隔离断口间的绝缘：48 kV
2.6.1.2.2柜体及开关设备绝缘的冲击耐压峰值：
主绝缘对地、断路器断口及相间绝缘：75 kV；
隔离断口间的绝缘：85 kV
2.6.1.2.3柜中变压器主绝缘的耐压：
工频耐压：35 kV；
冲击耐压峰值：75 kV
2.6.1.3额定频率：50Hz
2.6.1.4空气绝缘距离：125mm
2.6.1.5温升：主回路在额定电流和额定频率下的温升应遵守GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定。
2.6.1.6相数：三相
2.6.1.7控制及操作电压：DC220V
2.6.1.8一次隔离触头、接地触头和手车应接受推入、拉出不少于2000次的机械寿命试验
加※2.6.2真空断路器
真空断路器要求采用固封极柱式真空断路器，真空灭弧室要求选用合资品牌，真空灭弧室要求与断路器为同一品牌。
2.6.2.1 额定电压： 12kV
2.6.2.2 额定电流： 进线分段柜： 1250A 、 馈线柜： 630A
2.6.2.3 额定短时耐受电流： 31.5kA 4S（进线分断柜）、25kA 4S（馈线柜）
2.6.2.4 4S热稳定电流（有效值）： 31.5kA
2.6.2.5 额定动稳定电流：80kA
2.6.2.6 分闸时间： 不大于40ms
2.6.2.7 合闸时间： 不大于100ms 70ms
2.6.2.8 合闸弹跳： ≤ 2ms
2.6.2.9 雷电冲击耐受电压： 对地：75kV（峰值）
断口：80kV（峰值）
2.6.2.10 工频一分钟试验电压： 对地：42kV
断口：49kV48kV
2.6.2.11 三相触头分—合的不同期性范围不大于：2ms
2.6.2.12 操作机构：一体化 弹簧操动机构
2.6.2.13 操作电压： DC220V
2.6.2.14 开关操作程序： 分—0.3s—合分—180s—合分
2.6.2.15 辅助接点：8常开，8常闭
2.6.2.16 操动机构寿命：机械开合次数≥30000次
额定短路开断次数≥ 50次
2.6.2.17 断路器主要技术要求：
?高可靠、长寿命、免维护。
?具有防跳功能。
?具有控制电源低电压拒合报警功能。
?机械手动分闸与电动分闸速度相同，在二次电源故障情况下，能够可靠开断短路电流。
?具有极高可靠性的操作控制电路模块，在运行时可耐受雷击、电涌等严酷条件。
?控制电源失电后，分合闸速度与电动一致。
?产品必须通过型式试验(包括绝缘试验、1.1倍温升试验和回路电阻的测量、短时耐受电流和峰值耐受电流试验、关合和开断能力的验证、机械操作和机械特性测量试验、断路器机械寿命≥30000次、试验报告中必须为合资真空灭弧室、额定短路开断电流的开断次数不低于50次的试验)、试验温度不高于-25℃的低温试验，并在投标文件中提供权威试验中心出具的试验报告。
2.6.3电流互感器
2.6.3.1型式：户内型环氧树脂整体浇注绝缘
2.6.3.2额定电压：12kV
2.6.3.3额定二次电流标准值：5A
2.6.3.4准确等级：0.5/10P
2.6.3.5额定输出容量：10VA
2.6.3.6短路稳定倍数：
（1）1s热稳定倍数（有效值）：75
（2）动稳定倍数（峰值）：150
2.6.4组合式避雷器
2.6.4.1型式：组合式复合外套金属氧化物避雷器
2.6.4.2系统额定电压：12kV
2.6.4.3持续运行电压：6.6kV
2.6.4.4避雷器额定电压：17kV
2.6.4.5工频 1mA参考电压：≥15.4kV
2.6.4.6直流1mA参考电压：≥23kV
2.6.4.7标称放电电流下残压：≤45kV
2.6.4.8 2ms方波耐受电流：
（1）用于保护输变电回路时不小于50A；
（2）用于保护电容器回路时不小于400A。
2.6.5电压互感器
电压互感器的主要技术参数如下：
名 称双线圈三线圈
额定电压（kV）1212
额定一次线圈电压（kV）1212/

额定二次线圈电压（kV）0.10.1/

剩余线圈电压（kV）
0.1/3
二次线圈额定容量（VA）5050
二次线圈极限容量（VA）400400
连接组1/1-121/1/1-12-12
准确等级0.50.5
型式环氧树脂浇注式户内型
过载能力1．1.2倍额定电压长期工作；
2．额定电压励磁历时1s的二次绕组外部回路直接短路无损伤
2.6.6限流熔断器（电压互感器用）
2.6.6.1型式：户内型，垂直安装
2.6.6.2额定电压：12kV
2.6.6.3额定电流：0.5A
2.6.6.4三相最大开断容量：1000MVA
2.6.6.5过电压倍数（额定电压倍数）：2.5
2.6.6.6熔体管电阻：93Ω
2.6.7户内接地开关
2.6.7.1型式：户内型
2.6.7.2额定电压：10kV
2.6.7.3 1min工频耐受电压：42kV
2.6.7.4 4S热稳定电流峰值：31.5kA
2.6.7.5动稳定电流：80kA
2.6.7.6额定绝缘水平：见2.6.1.2
2.6.7.7配用操动机构：手力操动机构
2.6.7.8弧光保护系统要求分区分控保护模式，要求使用弧光+压力综合型传感器，避免因光纤遮挡造成的保护动作延迟或拒动。要求采集电缆和母线节点温度数据，作为弧光故障前期预警分析。系统只作用于报警不跳闸。
光纤测温装置。光纤测温传感器安装在电缆头及各接点。光纤温度传感器测温范围为-20℃-+150℃，传输光纤采用的是耐高温高压材料。对精度和分辨率的要求： ±1℃。系统温度响应时间：< 20s。温度数据和报警信息通过485总线，采用MOBUS规约（RTU方式）传给远动终端，上传至调度端。
2.6.8 要求
※2.6.8.1断路器、互感器、变压器需要有资质要求，并提供低温试验报告。
2.6.8.2断路器上应设常开、常闭辅助接点不少于6对，至少3对常开常闭接入端子排，辅助开关应能可靠地通过并切断控制回路电流。
2.6.8.2具有可靠的防寒保温措施，当温度仍不能满足元器件的工作需要时，应设电加热装置，并具有温控功能。
3、应提供的技术文件及图纸
3.1投标时投标者应提供下列技术资料：
（1）屏面布置图；
（2）系统原理图；
（3）设备的产品样本；
（4）主要元器件的型号、生产厂商及产品样本；
（5）设备安装、运行维护手册；
（6）设备设计、生产所依据的标准；
（7）设备整体及主要元器件的型式试验报告。
3.2设备出厂时卖方应提供下列技术资料：
（1）设备安装图；
（2）电气原理接线图；
（3）屏面布置及端子排图；
（4）设备明细表；
（5）设备安装、运行维护手册；
（6）出厂试验报告；
（7）设备外形尺寸、运输尺寸图；
（8）培训手册。
4、试验
4.1型式试验及出厂试验内容均应满足有关国家标准的规定。
4.2投标人及制造商提交的型式试验报告除常规型式试验项目外，还必须提交内部电弧试验型式报告。
4.3标准定型产品已完成的型式试验，则需提交最近年度的型式试验报告，并经买方确认同意后可不再进行型式试验。
4.4出厂试验的内容及时间应于试验前1个月通知需方，买方有权审查及参加。
4.5出厂试验完成后，应将试验报告提交需方，在得到买方批准后，设备方可出厂发运。
5、设计联络及技术培训
根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，卖方按下表报出单价及总价，该价格列入总价评估。
计划
名称地点次数期限参加人员
设计联络甲方确定22天15人
工厂培训工厂13天10人
现场培训现场12天10人
6、包装、运输、储存与限界
6.1设备应使用原厂包装。分装的设备，应保证便于搬运、安装，满足现场环境要求；检测设备、备品备件、专用工具必须单独分箱包装；外包装上应标明设备名称、编号、“平齐电气化改造工程”和交货地点等信息。
6.2 货物的包装必须符合国际、国内关于海运、空运、公路、铁路运输的有关规定。
6.3 货物到货地点为平齐电气化改造工程项目工地。
6.4 包装应适合于仓储，应考虑安装前在工地临时露天储存的需要，满足防尘、防水、防潮要求。货物包装箱内应至少有下列资料：
装箱单、产品合格证、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单。货物的储存年限应在包装上予以说明。
6.5 运输时，为了避免运输过程中预知的振动和冲击对设备造成损伤，应对精密元件（如RTU、仪表、UPS、开关设备和变压器等）提供特别的措施以保护的安全。
6.6 应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架，并提供安全起吊的优选方法。
6.7 开关柜不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图。
6.8 由卖方负责安装的设备运抵工地后，由买方验货。如果双方均认为现场不具备安装条件，买方负责协调提供暂时存放场地或仓库，费用由卖方承担，但买方应对货物的安全性和完整性负责。现场具备安装条件后，买方必须及时安装并负责货物运输及保护，货物的二次搬运和在安装现场的保护等所发生的一切费用由卖方承担。
6.9 在本工程范围内所有的材料、设备及零部件一经运抵工地并验收合格后，其拥有权归买方所有。在未征买方书面批准前，任何材料、设备及零部件皆不得移离工地。
7、质量保证
7.1 卖方必须为开关柜提供免费保修服务，保修期内保养包括对整个系统作定期检查、调校和清洁，详细的保养程序表和保养工作内容须于投标时提交。由买方采购而由卖方负责安装到柜内的主要设备，具体保修责任划分在签订合同时确定。
7.2 质量责任
7.2.1 在保修期结束前，须由卖方和买方或最终用户进行一次全面检查，任何产品缺陷必须由卖方负责修理或更换。在修复之后，卖方应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告建买方或最终用户。
7.2.2 ※从验收合格之日起3年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由卖方负责免费维修和更换备件。
8、备品备件、专用工具
8.1卖方可提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价及总价，供买方选择并进入总价评估。
8.2买方有权要求供方提供3年内备品、备件的承供保证书，承供书的具体内容及要求在签定合同时双方协商确定。
序号品名型号及规格单位数量单价（元）合价（元）
一随机备品备件
厂方建议

二三年质保期备品备件

三质保期后三年备品备件
厂方建议

※9、报价要求
9.1 标的货物的报价格式和要求详见本招标文件商务部分相应条款,成本分析须报价至最小单元。
9.2 技术服务要求、备品备件要求见本技术规格书，除质保期后三年备品备件的报价不进入总价评估外，其它报价均进入总价进行评估。
9.3 所有投标物资均为基础交货、含安装、调试、设备所有试验（含现场交接试验），由投标人承担运输、装卸、搬运等费用，单独报价，进入总价进行评估。
9.4变压器技术要求见第五节。
9.5 高压开关柜报价还应充分考虑以下条件，逐项分析报价后折算至每台开关柜的单价中。
1）有高压电缆进出线的高压开关柜应按照柜中每根进出电缆配备户内/外高压电缆头（冷缩型）各1套、并负责制作安装。冷缩型10kV电缆终端头选用3M、深圳沃尔核材或经招标人认可的行业知名品牌产品，具体型号和数量见各所的施工图。单独报价，进入总价进行评估。
2）含全所电缆桥架、高低压母线(含密集母线)，具体型号和数量详见各所施工图。
3）柜中的计量表精度、型号，应经设备接管单位认可，并经检验单位校核。
4）每所配专用工具2套。

第三节 电度表屏
※1一般规定
1.1满足GB50171-92《电气装置安装工作盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》等相关国家标准、行业标准的要求。
1.2满足“总则”及“技术规格共同条款”的规定。
2技术要求
※2.1型式：垂直直立式。
※2.2外形尺寸（宽×深×高）：
800×600×2260 mm
※2.3防护等级：不低于IP4X。
2.4结构
2.4.1屏体的结构、电器安装、电路布置必须安全可靠、操作方便、维修容易。材料应进行表面处理或采用防腐蚀材料。
2.4.2屏体的结构使得正常运行、监视和维护工作能安全方便地进行。对于额定参数相同以及相同而需要替代的元件能互换。
2.4.3屏体由钢板及骨架组成，采用刚性好、有一定耐热能力的钢板，钢板厚度不小于3.2mm，屏内辅助钢板厚度不小于1.6mm，屏面板及屏架应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作无晃动，屏面板及盘架无变形。屏体装有单面内扣双开门。
2.4.4屏体应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形，使得装在外壳上的元件具有它们原来的机械和电气性能。
2.4.5屏内的电器元件，如果具有相同的参数和结构，应能互换。
2.4.6各屏完成组装后，应做到整体抗振性能良好，强度高。
2.4.7屏上方应标有盘名，形式在设计联络时确定。
2.4.8屏上设备的前面和后面，应有必要的标志标明其所属的安装单位及用途。
2.4.9屏内应有照明灯及门控开关等，其电压等级为交流220V，设备及回路安装，应充分考虑盘内检修时人员的安全性。
2.4.10屏内配线：电流回路2.5mm2，弱电回路1.0mm2，其它回路1.5mm2，采用乙烯树脂绝缘电线或性能相同产品，铜芯，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，盘内配线应有线号。
2.4.11屏端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应。端子排应分清试验端子，终端端子，一般端子等。端子排导电部分为铜质。端子的选用应根据回路载流量和所接电缆截面确定。端子排与电缆（电缆芯应为硬铜线）应连接可靠，应保证能与环状线鼻子或其它压接方式与电缆的永久、可靠连接，供货商应提供连接方法说明书及电缆、盘内导线与盘内端子连接的专用工具。盘内每一安装单位端子排均在最后预留5个端子。
2.4.12屏内应有铜接地母排，截面不小于25X4mm2，各盘内还应有接地螺栓。
2.4.13屏上的表计均为嵌入式安装。
2.4.14屏上的设备回路以安装回路划分，以被控一次设备安排安装单位，一台一次设备对应一个安装单位，每个安装单位的控制电源应由盘上的双极直流自动开关控制。
2.5喷漆及颜色
2.5.1屏体在喷漆前应进行防锈处理，使用耐久性的油漆进行喷漆，采用无眩光漆，喷漆颜色待设计联络时确定。
2.5.2屏上的模拟线的宽度和颜色按国标设置。
2.5.3屏内配线的外皮颜色为：
A相黄
B相绿
C相红
中性线淡蓝色
2.6主要技术参数
2.6.1额定值
2.6.1.1交流二次回路：AC100V，5A，50Hz
2.6.1.2盘内照明回路电压：AC220V
2.6.1.3纹波系数：≤5%
2.6.1.4交流电流回路过载能力：长期连续运行2倍额定电流，各元件在通过额定电流的40~60倍1秒钟时均无异常。
2.6.1.5绝缘电阻：盘上带电设备与大地间，各带电部分间的绝缘电阻用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ。
2.6.2计量项目
（1）有功电度
（2）无功电度
2.6.3测量精度
有功电度表不低于1级，无功电度表2级
2.6.4电度表：数字式电度表（投标应答时应注明型号、规格及产地、生产厂商）
3应提供的技术文件及图纸
3.1投标时投标者应提供下列技术资料：
（1）设备的产品样本；
（2）主要元器件的型号、生产厂商及产品样本；
（3）设备设计、生产所依据的标准；
（4）设备整体及主要元器件的型式试验报告。
3.2设备出厂时卖方应提供下列技术资料：
（1）设备安装图；
（2）电气原理接线图；
（3）屏面布置及端子排图；
（4）设备明细表；
（5）设备安装、运行维护手册；
（6）出厂试验报告；
（7）设备外形尺寸、运输尺寸图；
（8）培训手册。
4试验
4.1型式试验及出厂试验内容均应满足有关国家标准的规定。
4.2标准定型产品已完成的型式试验，则需提交最近年度的型式试验报告，并经买方确认同意后可不再进行型式试验。
4.3出厂试验的内容及时间应于试验前1个月通知需方，买方有权审查及参加。
4.4出厂试验完成后，应将试验报告提交需方，在得到买方批准后，设备方可出厂发运。
5.设计联络及技术培训
根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，卖方按下表报出单价及总价，该价格列入总价评估。
计划
名称地点次数期限参加人员
设计联络工厂15天3人
工厂培训工厂15天3人
现场培训现场15天3人
6.备品备件、专用工具仪器
6.1卖方可提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价及总价，供买方选择并进入总价评估。
6.2买方有权要求供方提供10年内备品、备件的承供保证书，承供书的具体内容及要求在签定合同时双方协商确定。
7电度表屏最终数量以施工图为准。备品、备件按商务相关条款执行。

第四节 箱式变电站

本包件的招标范围：
包括箱式变电站的设计、制造、系统集成、试验、检验、包装、运输、安装指导、现场调试、人员培训、售后服务、技术文件及图纸等。
1、基本要求
1.1概述
1.1.1本规格书用于规定10kV箱式变电站的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国际标准、国家标准、行业标准的规定。
1.1.2 箱式变电站所采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终了时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。
1.1.3 箱式变电站应便于运输、安装、检查和维护，并使人员受伤害和设备受损坏的可能性减至最小。外观简洁、美观，与安装环境相协调。箱体颜色在设计联络阶段确认。
1.2使用条件:见技术规格共同条款及1.5条。
1.3所提供的箱式变电站必须符合但不限于下列全部法规和标准：
GB/T17467-1998《高压/低压预装式变电站》
DL/T 537-2002《6～35kV箱式变电站定货技术条件》
GB3906-2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB3804-2004《3.6kV-40.5kV 高压交流负荷开关》
GB/Tl1022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》
GB 16926-1997《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》
GB/6450-1986《干式电力变压器》
GB14048《低压开关设备和控制设备》
GB7251.1-2005《低压陈套开关设备和控制设备》
GB4208-1993《外壳防护等级（IP代码）》
GB3096—1993《城市区域环境噪声标准》
JB/DQ2080《高压开关设备防雨试验方式》
DL/T621-1997《交流电气装置的接地》
1.4需要随投标文件提供的证明材料
1.4.1※需提供国家权威机构提供的箱变评估内部故障电弧效应的型式试验合格检测报告。
1.4.2※侧装型断路器机械寿命≥30000次及额定短路开断电流的开断次数不低于50次的型式试验合格检测报告。
1.4.3※箱体金属构件应进行在25年内不锈蚀的防腐处理，采用喷砂、热喷锌、喷锌加防腐、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理。金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。箱体底架必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架20年不生锈。卖方应提供防腐的具体处理方案及工艺，在标书中详细应答，并提供权威部门的防腐工艺检验报告。箱变厂家需提供由专业检验检测机构出具的箱体防腐试验报告。
1.5气象条件
1.5.1环境温度
环境温度：-40℃～+40℃
1.5.2 海拔高度 0~1000m
1.5.3 相对湿度
月平均不大于90%
日平均不大于95%
1.5.4 地震裂度 8度
1.6系统参数
系统标称电压：AC10kV
设备额定电压：AC12kV
额定频率：50Hz
系统接地方式:：10kV中性点不接地、0.4/0.23kV中性点直接接地
进出线方式：交联聚乙烯电缆+可触摸电缆插拔头
2、结构
2.1箱体采用双层密封、防腐蚀结构，采用不锈钢板制作。内部采用不锈钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室，各室防护等级为IP33。且设有照明装置。
2.2箱体的底架部件由槽钢焊接而成，框架及门采用优质不锈钢板，框架钢板厚度不得小于2.5mm，门和顶盖钢板厚度不得小于2mm。门板采用两层不锈钢板焊接或装配式结构，保证门板不变形，箱变底板的厚度不低于1.5mm的不锈钢板。箱变的门轴要求采用不锈钢材料制作，箱变的所有锁盒采用户外铝合金锁盒，锁盒内配备不锈钢挂锁。
2.3箱体（内）其它金属构件应进行在20年内不锈蚀的防腐处理，金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。任何设备除有色金属、电镀钢件以外，所有的金属部分，均作表面的防腐、防锈处理，并且面漆保证10年不脱落、不锈蚀。
2.4为确保箱变的高压、低压、保护控制、变压器等设备的可靠运行，并实现防尘、防潮、防凝露的要求，箱体的高压室和低压室和变压器室必须密封处理，凡是能够开启的门要加装密封条，所采用的密封条必须是长寿命（10年以上）、高弹性橡胶产品，在门关上以后，保证箱变的防护等级达到IP54，以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔。
2.5箱体骨架为焊接或组装式，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。设计的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳应防水、防震、防腐、防尘、防电燃。箱体底座采用槽钢结构，保证吊装运输的不变形，箱体与电缆沟之间安装有底板，防止小动物进入。
2.6箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露，各高低压柜体间隔、变压器柜内配备温湿度控制器、加热板。
2.7箱式变设置保证安全运行的设施，实现机械和电气的联锁。
2.8箱式变设足够的自然通风口，并采取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，采用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室、低压室内采用强制通风冷却。采用强制通风冷却，变压器室、低压室装有温度控制器，当温度达到设定值时，自动启动风机进行强制冷却。一般在变压器室、低压室内装设不少于2台容量相当、直径不少于100mm的轴流风机。并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行。轴流风机采用台湾品牌或进口产品，投标时注明品牌和生产厂家。
2.9防火性能：箱式变外壳结构中使用不可燃材料，防止箱变着火。
2.10防水设计：箱体顶盖采用斜坡设计，倾度大于5度，确保箱体顶部不积水，装设防水檐，防淋水。
2.11面板和门：面板和门是外壳的一部分。当它们关上时，提供对外壳规定的防护等级。当通风口放在面板或门上时，通风口的设置或遮护具有与外壳相同的防护等级。
2.12箱站保护性能完善，操作方便，高压侧具有齐全的五防功能，确保检修的安全；
2.13箱站结构紧凑，外型美观，可与周围环境相协调。
2.14设备内外所有的连接导线，能够满足每一设备自身回路额定电流的要求。所有的接线（包括焊接和螺栓连接）部位均能够承受产品技术条件所允许的正常及事故状况下的电磁震动和冲击的机械强度以及防潮防腐要求。
2.15变压器套管及其接线板（或螺栓）横断面和接触面的长期允许电流不小于额定电流的1.3倍。与高压、低压侧相连接的出线电缆和母线排的截面应满足额定电流和动、热稳定的要求。
2.16中性点引出线和中性点端子按相应的负载电流和接地故障电流选择尺寸，零线的截面不小于主母线截面的1/2。
2.17高压柜内二次配线：电流回路2.5mm2，其它回路1.5mm2，采用聚乙烯绝缘铜芯电线，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内配线两端应有不易磨损的线号。
2.18高压柜端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应。端子排应分清试验端子，终端端子，一般端子等。柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子。
2.19低压柜内配线：柜内配线采用乙烯树脂绝缘电线或性能相同铜芯产品，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，屏内配线应有线号。
2.20端子排的设置：端子排距屏顶及地面均不小于200mm，端子排间距不小于150mm。每一安装单位端子排均在最后预留不少于5个端子。
2.21接地要求
箱式变装设一条可与每个元件相连接的接地导体。接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子，其电气接触面积不小于160mm2。
连接到接地导体上的元件包括：箱式变的外壳（金属部分）、开关设备框架或外壳（金属部分）、电缆的接地导体及金属屏蔽、变压器的金属框架、控制保护装置的接地导体等。
接地导体上装设足够数量的接地端子，接地端子为铜质。
箱式变内接地连线：框架、面板、门或其他结构件与接地系统间设置接地多股软线，螺栓连接，保证接地系统的电气连续性。
2.22辅助设备
箱式变在满足额定外壳级别，即不降低变压器输出容量的条件下，按变压器容量及箱式变产品技术条件配置满足上述技术要求的通风换风扇，并满足自动（或人工）启动和停止功能。
安装在各功能室内的照明灯与各室门联锁，随着门的开、关自动控制室内照明的通断。
变压器符合图纸技术要求的同时与同类产品相比，在整体设计上尽量做到体积小、重量轻、外观优美、布局合理。
2.23远动RTU
远动箱式变电站中RTU的技术规格参见第11章节远动监控终端的技术要求。普通箱变不参此。
2.24 防寒保温：符合铁总135号文要求，并针对防寒、加热措施提出详细说明。负荷开关、断路器、互感器、变压器需要有资质要求，并提供低温试验报告。
3、主要技术条件
额定电压高压侧：10kV
低压侧：0.4/0.23kV
额定容量按施工图提供
额定频率50Hz
相 数三相
额定电流高压侧：630A
低压侧：由施工图确定
高压侧绝缘水平工频耐压：42kV（对地），48kV（隔离断口）
冲击耐压：75kV（对地），85kV（隔离断口）
低压侧绝缘水平工频耐压：2.0kV 50Hz 1min
额定短时耐受电流高压侧：20kA，3s
低压侧：20kA，1s
额定峰值耐受电流50kA
额定短路开断电流20kA
额定短路关合电流50kA
温升可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K
辅助回路额定电压AC220V
运行寿命大于20年
箱体外壳防护等级IP54
箱式变电站应具有良好的防震、通风及防潮降温措施，站内温升不大于65K。一级负荷箱变加测温装置。
4、电力变压器(S15型)
4.1采用标准
10kV油浸式配电变压器的制造、试验和验收除了应满足本用户需求书的要求外，还应符合如下标准，所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性，设备中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。
GB1094.1-2013 《电力变压器 第1部分：总则》
GB1094.2-2013 《电力变压器 第2部分：温升》
GB1094.3-2003 《电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB1094.5-2008 《电力变压器 第5部分：承受短路的能力》
JB/T 3837-2010 《变压器类产品型号编制方法》
GB/T 25438-2010 《三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求》
或卖方在投标文件中建议其他等效的标准，并应提供其中文版本，由买方在合同谈判或设计联络时确认。
4.2系统技术参数
系统标称电压：10kV；
系统最高工作电压：12kV；
额定频率：50Hz。
4.3设备技术参数
型号卖方提供
安装方式箱变内
额定容量kVA见附表1
额定电压比10±5%/0.4kV

额定频率Hz50
最高工作电压kV12
连接组别D，yn11或Y,yn0
极性减极性
阻抗电压见附表1
空载损耗W见附表1
负载损耗W见附表1
空载电流见附表1
冷却方式自冷
绕组温升K≤65K
绕组不平衡率相间≤4％，线间≤2％
噪音dB见附表1
额定工频耐受电压kV35kV
额定雷电冲击耐受电压(峰值) kV75kV
附表1
额定容量
kVA电压组合及分接范围联结组
标号空载损耗
kW负载损耗
kW空载电流
%短路
阻抗
%
高压
kV高压分
接范围
%低压
kV
306
6.3
10
10.5
11±5
±2×2.50.4Yyn0
Dyn11
0.130.632.3
500.170.912.04.0

630.201.091.9
800.251.311.9
1000.291.581.8
1250.341.891.7
1600.402.311.6
2000.482.731.5
2500.563.201.4
3150.673.831.4
4000.804.521.3
5000.965.411.2
6301.206.201.14.5
8001.407.501.0
40001.7010.301.0
12501.9512.000.9
16002.4014.500.8
4.4技术要求
4.4.1变压器套管位置如下图所示：

4.4.2 绕组采用铜材料。变压器的铁芯和金属件需有防腐蚀的保护层。
4.4.3变压器应附带的零部件：
接地端子；
吊装用的吊环及牵引环。
4.4.4变压器的铁芯和金属件均应可靠接地(铁轭螺杆除外)。接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志。
4.4.5变压器的铁芯采用高标号、低损耗冷轧硅钢片。
4.4.6产品设计寿命为30年。
4.5.油箱
4.5.1 箱体
变压器器身及油箱使用的紧固件和器身内的紧固螺栓采取防松、止退措施。
4.5.2 绝缘油
应使用优质的矿物油作为绝缘油（禁止采用回收加工的绝缘油），除抗氧化物外不得加入其它添加物。
4.5.3 高、低压侧套管导电杆采用纯铜杆镀锡材质。
4.5.4 变压器本体设有接地端子。
4.5.5 油保护装置
变压器储油柜的结构应便于清理内部。储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油和排污油装置。
4.5.6 油温测量装置
变压器应有供玻璃温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部。
4.5.7 变压器接线端子满足相应接线要求。
4.6铭牌及标识
4.6.1铭牌
每台设备上应有铭牌，铭牌必须由不受气候影响的材料制成的，并应装在明显的位置，铭牌上的各项标志内容必须永久保持清晰。
铭牌应至少包括以下用中文表示的内容：
变压器名称、型号、产品代号；
标准代号；
制造厂名(包括国名)；
出厂序号；
制造年月；
每个线圈的绝缘系统温度；
相数；
各种冷却方式的额定容量；
额定频率；
额定电压；
每种冷却方式的额定电流；
联结组标号；
额定电流下的阻抗电压和适当的参考温度；
冷却方式；
总重；
4.6.2标识
设备应有永久性的中文标识牌，各接线端子都应标识明确，接地用端子应特别标识明确。
所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。
包装和运输
应保证产品及其组件、零件在整个运输和存储期间不致损坏和松动。
包装箱上应书写项目名称：装置名称、型号及制造厂，发货、收货单位及详细地址，产品毛重等。
包装应符合相关标准及要求，应牢固、防震、防湿、防锈和防变形。
4.7文件
4.7.1出厂试验报告（含短路阻抗，负载损耗测量，空载电流及空载损耗测量）
4.7.2安装运行维护说明书。
4.7.3变压器外形图、总重。
5、高压开关柜
5.1主要技术条件
最高运行电压：12 kV
采用标准IEC298《1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB3906《3-35kV交流金属封闭开关设备》、GB1984《交流高压断路器》、GB/T11022《高压开关设备通用技术条件》
防护等级：外壳及隔板的防护等级均不低于IP3X。
采用增大爬距型开关柜。
5.2开关柜种类
电缆进线柜。
断路器出线柜
三相变压器负荷开关柜
母线PT柜
5.3高压柜结构技术要求及材料
柜体外壳及柜内隔板采用2mm以上进口敷铝锌镁板精制，全螺栓连接成型，不能采用焊接柜。
柜体门板漆采用静电喷涂后焙烤，表面抗冲击力，耐腐蚀，门板厚度不得低于2mm。
柜体用金属隔板分成母线室、开关室、电缆室及其它电气元件室三个功能单元，并于三室上方均设压力释放装置，以便故障时释放压力和排泄气体，但柜前面须密封，确保操作人员安全。
具有隔离带电主母线、断路器易互换的特点。
母线室内的母线通过分支母线与上隔离开关相连，母线穿越开关柜时，采用穿墙套管固定。
仪表室内装有测量仪表、带电显示装置、信号灯等其他控制设备。
电缆室内应留有较大空间，方便电缆头制作和安装。开关柜前门打开后可直接进入电缆室，其底板为可拆卸的钢板，并配置相应的电缆固定夹及塔形密封橡胶圈。
柜内母线全部采用铜母排，除接地刀闸外的全部母线用热塑绝缘套管覆盖（包括连接件），并按照黄绿红三色分相标。
柜内配线：电流回路2.5mm2，电压回路1.5mm2其它回路1.0mm2，采用乙烯树脂绝缘电线、铜芯，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内配线应有线号。
端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应。端子排应分清试验端子，终端端子，一般端子等。每个柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子。
5.4性能
开关柜应具有防止带负荷分、合隔离开关；防止接地开关闭合时接入电源；防止开关在工作位置时合接地开关；防止进入有电间隔；防止误分、误合断路器等“五防”功能。
断路器柜和其他类型的柜体间，应能按设计要求设置可靠机械联锁或电气联锁。
10kV的进线应具有强制电气闭锁装置，防止误入带电间隔。
按规定设置联锁装置，线路侧增加电压指示，并设置相关安全联锁。
5.5出厂试验项目
机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能试验。
测量主回路电阻。
主回路工频耐压试验。
辅助回路和控制回路的工频耐压试验。
在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应校验互换性。
仪表、继电器元件校验及接线正确性检定。
5.6提供以下型式试验报告：
机械试验。
主回路电阻测量温升试验。
绝缘试验；
动、热稳定电流试验。
关合和开断能力试验。
环境条件试验。
防护措施试验。
内部故障电弧效应的试验。
6、高压开关柜采用侧装型真空断路器
※断路器选用国内外知名品牌产品侧装型真空断路器；
※真空断路器采用固封极柱式侧装真空灭弧室，真空灭弧室要求进口合资品牌。
※真空断路器应具备防跳、控制电源低电压拒合报警功能，在二次电源故障情况下，能够可靠断开短路电流；具有可靠的操作控制电路模块，能保护分合闸线圈防止烧损，多次强制分闸功能，运行时刻耐受雷击、电涌等严酷条件。
※额定电压：12kV
※额定绝缘水平：额定短时工频耐受电压 42KV，额定雷电冲击耐受电压 75KV
※额定频率：50Hz
※相数：三相
※分、合闸额定操作电压：AC220V
※额定电流：1250A、630A
※额定短路开断电流：31.5kA、25kA
※额定短路关合电流（峰值）：80kA、63kA
※额定热稳定电流：31.5kA、25kA
※额定动稳定电流（峰值）：80kA、63kA
※额定短路持续时间：4s
※操作顺序：分—（0.3s）—合分—180s—合分
※额定短路开断电流的开断次数：不低于50次
※机械寿命：≥30000次（需要提供断路器的检测合格的报告）
开断电容器组的额定值：630A、400A
分闸时间：≤20~50ms
合闸时间：≤35~70ms
分闸速度：0.9~1.2m/s
合闸速度：0.4~0.8m/s
同型号的真空断路器所配用的固封极柱应具备互换性
断路器应设有分、合闸按钮和分、合闸指示器
断路器上应设常开、常闭辅助接点不少于6对，至少3对常开常闭接入端子排，辅助开关应能可靠地通过并切断控制回路电流；
断路器的二次回路应有导线和接地端子相连，且二次回路与主回路隔离
断路器的操动机构应满足以下要求：
专用一体化弹簧操动机构，直流电机或手力储能，灭弧室三相纵向布置；
储能时间：≤15s；
分、合闸装置为半轴脱扣；
应有防跳装置，根据用户需要现场可解除。
7、高压开关柜用电流互感器
7.1额定值
10kV电缆穿心开启式电流互感器（CBCS-1306）
额定二次电流标准值：5A
准确等级：0.5
额定输出容量：≥2.5VA
短路稳定倍数：
1s热稳定倍数（有效值）：75
动稳定倍数（峰值）：150
开启式结构，可方便的装卡在10kV电缆上。
7.2一般结构要求
接地栓和接地符号按GB1208《电流互感器》的规定。
出线端子按GB1208《电流互感器》的规定。
标志按GB1208《电流互感器》的规定。
要求选用开启式电流互感器，便于现场安装固定。
7.3 出厂试验项目
绕组匝间绝缘试验。
8、高压电压互感器及隔离开关
PT型式：户内型环氧树脂浇注绝缘，全绝缘结构（VSR1-12）；
采用齿合式隔离开关,旋转式蜗杆操作机构；
开关柜内装设照明灯，隔离开关断点可视；
隔离开关与柜门间具备可靠闭锁，防止误操作；
PT柜柜宽不得大于400mm。
9、低压开关柜
9.1基本要求
型式：固定柜。
防护等级：不低于IP2X
柜体种类及数量：
低压出线柜 1面
低压端子柜 1面
9.2结构
1）喷漆：屏体在喷漆前应进行防锈处理，使用耐久性油漆进行喷漆，采用无眩光漆，喷漆颜色在设计联络时确定。
2)柜体采用高强度全封闭柜式结构，由钢板及骨架组成，采用刚性好、有一定耐热能力的钢板，屏面板及骨架应有足够的机械强度，保证操作时屏面板及骨架无变形，柜门采用一体化门结构，柜外应便于观察柜内元件运行状态。低压柜盘面采用固定分隔式。
3)柜内应安装指示灯、按钮、计量测量仪表、操作开关等元器件，应排列整齐、层次分明、便于维修和拆装，并留有足够的预留空间。
4)柜内配线
（1）柜内配线的外皮颜色为：A相：黄，B相：绿，C相：红，中性线：淡蓝色。
（2）柜内配线采用乙烯树脂绝缘电线或性能相同产品、铜芯，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，屏内配线应有线号。
5)端子排的设置
（1）端子排距屏顶及地面均不小于200mm，端子排间距不小于150mm。
（2）端子排的设置应使运行、检修、调试方便，应考虑设备与端子排的位置对应。端子排导电部分为铜质，端子的选用应根据回路载流量和所接电缆截面确定。每一安装单位端子排均在最后预留不少于5个端子。
（3）低压分别设置端子排，且完全分隔。
6）屏内应有安全接地构件，连接处应保证可靠接地并有明显接地标记。
10.10弧光保护
箱变弧光保护设备使用弧光+压力综合型传感器分别采集高压出线柜电流值及低压进线柜电流值，通过阀值设定判断过流。弧光传感器分别与高、低压侧过流值进行保护逻辑，跳高压变压器出线柜及低压侧进线柜。
光纤测温装置。光纤测温传感器安装在电缆头及各接点。光纤温度传感器测温范围为-20℃-+150℃，传输光纤采用的是耐高温高压材料。对精度和分辨率的要求： ±1℃。系统温度响应时间：< 20s。温度数据和报警信息通过485总线，采用MOBUS规约（RTU方式）传给远动终端，上传至调度端。
11、试验
11.1型式试验及出厂试验内容均应满足有关国家标准的规定。
11.2投标人及制造商提交的型式试验报告除常规型式试验项目外，还必须提交内部电弧试验型式报告。
11.3标准定型产品已完成的型式试验，则需提交最近年度的型式试验报告，并经买方确认同意后可不再进行型式试验。
11.4出厂试验的内容及时间应于试验前1个月通知需方，买方有权审查及参加。
11.5出厂试验完成后，应将试验报告提交需方，在得到买方批准后，设备方可出厂发运。
12、设计联络及技术培训
根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，卖方按下表报出单价及总价，该价格列入总价评估。
计划
名称地点次数期限参加人员
设计联络甲方确定21天15人
工厂培训工厂11天6人
现场培训现场11天6人
13、包装、运输、储存与限界
13.1设备应使用原厂包装。分装的设备，应保证便于搬运、安装，满足现场环境要求；检测设备、备品备件、专用工具必须单独分箱包装；外包装上应标明设备名称、编号、“平齐电气化改造工程”和交货地点等信息。
13.2 货物的包装必须符合国际、国内关于海运、空运、公路、铁路运输的有关规定。
13.3 货物到货地点为平齐电气化改造工程项目工地。
13.4 包装应适合于仓储，应考虑安装前在工地临时露天储存的需要，满足防尘、防水、防潮要求。货物包装箱内应至少有下列资料：
装箱单、产品合格证、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单。货物的储存年限应在包装上予以说明。
13.5 运输时，为了避免运输过程中预知的振动和冲击对设备造成损伤，应对精密元件（如RTU、仪表、UPS、开关设备和变压器等）提供特别的措施以保护的安全。
13.6 应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架，并提供安全起吊箱式变电站的优选方法。
13.7 开关柜不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图。
13.8 由卖方负责安装的设备运抵工地后，由买方验货。如果双方均认为现场不具备安装条件，买方负责协调提供暂时存放场地或仓库，费用由卖方承担，但买方应对货物的安全性和完整性负责。现场具备安装条件后，买方必须及时安装并负责货物运输及保护，货物的二次搬运和在安装现场的保护等所发生的一切费用由卖方承担。
13.9 在本工程范围内所有的材料、设备及零部件一经运抵工地并验收合格后，其拥有权归买方所有。在未征买方书面批准前，任何材料、设备及零部件皆不得移离工地。
14、质量保证
14.1 卖方必须为开关柜提供免费保修服务，保修期内保养包括对整个系统作定期检查、调校和清洁，详细的保养程序表和保养工作内容须于投标时提交。由买方采购而由卖方负责安装到柜内的主要设备，具体保修责任划分在签订合同时确定。
14.2 质量责任
14.2.1 在保修期结束前，须由卖方和买方或最终用户进行一次全面检查，任何产品缺陷必须由卖方负责修理或更换。在修复之后，卖方应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告建买方或最终用户。
14.2.2 ※从验收合格之日起3年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由卖方负责免费维修和更换备件。
15、备品备件、专用工具
15.1卖方可提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价及总价，供买方选择并进入总价评估。
15.2买方有权要求供方提供3年内备品、备件的承供保证书，承供书的具体内容及要求在签定合同时双方协商确定。
序号品名型号及规格单位数量单价（元）合价（元）
一随机备品备件
厂方建议

二三年质保期备品备件

三质保期后三年备品备件
厂方建议

※16、报价要求
16.1 标的货物的报价格式和要求详见本招标文件商务部分相应条款,成本分析须报价至最小单元。
16.2 技术服务要求、备品备件要求见本技术规格书，除质保期后三年备品备件的报价不进入总价评估外，其它报价均进入总价进行评估。
16.3 所有投标物资均为基础交货、含安装、调试、设备所有试验（含现场交接试验），由投标人承担运输、装卸、搬运等费用，单独报价，进入总价进行评估。
16.4 有RTU的箱变RTU由投标厂家采购，纳入总价， RTU技术标准见第十一节，RTU要与既有设备互联互通，且选用接管单位认可的国内一线知名品牌设备，具体型号设计联络确定。
16.5 箱式变电站报价还应充分考虑以下条件，逐项分析报价后折算至每台箱变的单价中。
1）有高压电缆进出线的高压开关柜应按照柜中每根进出电缆配备户内/外高压电缆头（冷缩型）各1套、并负责制作安装。冷缩型10kV电缆终端头选用3M、深圳沃尔核材或经招标人认可的行业知名品牌产品，具体型号和数量见各所的施工图。单独报价，进入总价进行评估。
2）柜中的计量表精度、型号，应经设备接管单位认可，并经检验单位校核。

第五节 油浸式变压器
1、基本要求
1.1 概述
1.1.1 本规格书用于规定10/0.4kV油浸式动力变压器的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国际标准、国家标准、行业标准的规定。
1.1.2油浸式动力变压器采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终了时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。
1.1.3油浸式动力变压器应便于运输、安装、检查和维护，并使人员受伤害和设备受损坏的可能性减至最小。外观简洁、美观，与安装环境相协调。
1.3 物资需求
1.3.1油浸式动力变压器的供货范围包括变压器所有结构元件及电气元件。
1.3.2 用户需求详见第10条。
在合同执行过程中，买方保留根据实际工程需要对设备供货规格、容量、数量进行调整的权利。
1.3.3 备品备件
卖方提出设备在质保期内(3年)正常连续运行所需的的备品备件。
名称规格型号数量


卖方在投标时必须提出设备正常连续运行3年所需的备品备件，投标时应列出清单（名称、型号、规格和数量），并做出详细说明。随产品一起提供的备品备件应列入总价，并将备品备件单独报价。
所有备品备件为全新产品, 与已经安装设备具有相同的规格材质和制造工艺，相应部件能够互换。所有备品备件装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。
1.3.4 专用工具及专用测试设备
所有专用工具与仪器仪表是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。专用工具与仪器仪表装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。
1.3.4 投标报价的技术性要求
（1）※投标人对所有投标产品、服务都应提供单价，以备后期可能发生方案变化时采用。
（2）投标人有与设计不同的其它方案和合理化建议时，可在投标文件中阐述。其所涉及报价另列，不作为投标报价，待由招标人选择、确定。
1.4 安装条件
室外安装
1.5 系统环境
系统标称电压： 高压侧10kV 低压侧0.4kV
系统最高工作电压： 12kV
额定频率： 50Hz
接地方式： 中性点不接地
环境温度： -25°C--40°C
1.6 采用标准
1.6.1 投标人提供的产品应符合且不限于以下标准：
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB 1094.1 电力变压器 第1部分：总则
GB 1094.2 电力变压器 第2部分：温升
GB 1094.3 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB 1094.5 电力变压器 第5部分：承受短路的能力
GB/T 1094.10电力变压器 第10部分：声级测定
GB 1094.7 电力变压器 第7部分：油浸式电力变压器负载导则
JB/T 10088 6kV～500 kV级电力变压器声级
GB 2536 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GB 20052 《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》
2、主要技术条件和规格
变压器型号： SBH15-M
2.1额定电压: 10±2×2.5％/0.4kV
2.2相数： 三相
2.3接线方式: Dyn11
2.4频率: 50Hz
2.5最高工作电压： 12kV
2.6绝缘耐热等级： A
2.7绕组材料： 铜导体
2.8型式 : 户外、油浸式
2.9调压方式： 各电压抽头均保证全容量
2.10阻抗电压: 4.0％，4.5％（按当地供电公司实际标准选择）
2.12调压方式： 10kV变压器采用无励磁方式，各电压抽头均保证全容量。
2.13变压器的绝缘水平
系统标称电压设备最高工作电压雷电冲击耐受电压（峰值）1min工频耐受电压
（方均根值）
组Ⅰ组Ⅱ
101260（75）75（85）35
<=1<=1--3
2.14过负荷能力：
过负荷倍数1.21.301.41.5
过负荷时间（min）60453218
2.13性能参数 S13-M型
额定容量 kVA电压组合联结组 标号空载损耗 W负载损耗
W 短路阻抗 %
高压kV高压分接范围
％低压kV
3010±5
±2×2.5%
0.4Dyn11806304.0
50100910
631101090
801301310
1001501580
1251701890
1602002310
2002402730
2502903200
3153403830
4004104520
5004805410
63057062004.5
8007007500
100083010300
125097012000
1600117014500
注：本表以2级能耗标准为例，具体工程可根据环评报告选用1级能耗标准。
SH(B)15-M型

额定容量 kVA电压组合联结组 标号空载损耗 W负载损耗
W 短路阻抗 %
高压kV高压分接范围
％低压kV
3010±5
±2×2.5%
0.4Dyn11336004.0
5043870
63501040
80601250
100751500
125851800
1601002200
2001202600
2501403050
3151703650
4002004300
5002405150
63032062004.5
8003807500
100045010300
125053012000
160063014500
3、性能及结构要求
3.1性能要求
3.1.1温升限值
绕组平均温升（电阻法）：60K；
油层顶部温升（温度计法）：50K。
3.1.2损耗允许偏差
空载损耗允许偏差：<0；
负载损耗允许偏差：<0；
总损耗允许偏差：<0。
短路电抗允许偏差?10%。
3.1.3声级：变压器声级水平应符合现行JB/T 10088的规定。
3.1.4套管接线端子连接处，在环境空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。
3.1.5变压器正常使用寿命为30年。
3.2结构和材料
铁心应采用高标号、低损耗冷轧取向硅钢片，芯柱与铁轭为全斜接缝连接拉板结构(SH(B)15-M型采用进口非晶铁芯)。铁心应采取有效的防止多点接地措施，铁心应能够承受长途运输冲击，长期运行时不会发生任何松散变形。
同一批次的绕组均应采用同一厂家及由同一批次的纸包无氧铜导线绕制(SH(B)15-M型采用铜箔)。绕组应在设计、工艺上充分保证变压器的抗短路能力、绝缘强度和散热能力。
根据用户要求，变压器油箱可为全密封结构。
在油箱的下部壁上应装有油样阀门，油箱底部应有排油装置。
变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。
变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。
变压器的油箱下部应装有放油阀。
变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤。其试验压力如下：
?一般结构油箱﹙包括储油柜带隔膜的密封式变压器油箱﹚应承受40kPa的压力；
?波纹式油箱结构：315kVA及以下应承受20kPa压力；400kVA及以上应承受15kPa压力。
其剩余压力不得小于规定值的70%。
套管的安装位置和相互距离应便于接线。
所有设备的金属外壳均采用高粘着力、防腐涂料喷刷。
3.3安全保护装置
800kVA及以上的变压器应装有气体继电器，其接点容量不小于66VA﹙交流220V或110V﹚，直流有感负载时，不小于15W。积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气体（根据使用部门与制造厂协商，800kVA以下的变压器也可供气体继电器）。
800kVA及以上的变压器应装有压力保护装置。
3.4油保护装置
绝缘油应使用优质的新矿物油作为绝缘油。除抗氧化物外不得加入其它添加物，并按所需油量的110%提供。
变压器均应装有储油柜﹙密封变压器除外﹚，其结构应便于清理内部。储油柜一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，观察油位计应有油位指示。
储油柜应有注油、放油和排污油装置。
100kVA及以上的变压器﹙带有充氮保护的产品除外﹚，储油柜上均应加装带有油封的吸湿器。
3.5油温测量装置
变压器应装有供玻璃温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部， 并伸入油内为120mm±10mm。
4、接口划分
4.1 电力变压器与10kV（GIS）柜的接口
●分界在变压器温控装置端子排的出线端子。变压器温控装置将开关量信号（接点）、模拟量（4-20mA电流环）发送至10kVGIS开关柜，供保护、测控综合单元采集。
●接口责任：卖方应提供信号量（开关量、模拟量）、足够数量的出线端子及4—20mA电流环对应温度的换算方法。负责温控装置的安装设计。
●产品设计阶段：卖方负责节点的名称，数量，容量及模拟量传输的设计及与其他相关方的互提资料等配合，并提交有关接口方案。设计、提供变压器温控装置的端子排图。应对模拟量传输的抗干扰措施（如连接电缆的形式等）提出建议。
● 设备安装、调试阶段：卖方有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装、调试。对接口中存在的问题，不仅要负责本方设备故障（如果存在）的及时查找、解决，还有义务及时配合施工方及其他接口设备商共同查找、解决接口问题。
●系统联调阶段：卖方对联调中接口存在的问题，不仅要负责本方设备故障（如果存在）的及时查找、解决，还有义务及时配合施工方及其他接口设备商共同查找、解决接口问题。
4.2 电力变压器与10kV进线电缆的接口在高压侧接线端子。
●接口责任：提供高压接线端子及紧固件，高压电缆及其附件由招标人提供。
●设备安装：有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装，给予督导及建议。
4.3 电力变压器与0.4kV开关柜的接口：
●变压器低压接口分界在变压器低压侧接线端子。
●接口责任：
250kVA及以下变压器低压侧至低压柜采用电缆连接，250KVA以上变压器与低压进线柜不放置在一起时（变压器在低压柜对面或与低压柜不在一个房间），变压器低压侧至低压柜采用三相四线制密集母线连接，当变压器与低压柜进线柜并排放置时，原则上变压器低压侧至低压柜采用三相四线制侧面连接。当使用侧面连接时，低压柜的母线出柜侧200mm, 变压器厂家完成变压器与0.4kV开关柜连接所必须的元件，指导施工单位安装，低压柜侧出母线应满足变压器安装需要。
●产品设计阶段：卖方负责动力变与0.4kV开关柜的连接及其设计（必须对电动力做出校核），与相关接口的设备商互提资料等配合。并提交有关接口方案及图纸。
●设备安装：有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装，给予督导及建议。
4.4与接地系统接口在零线连接端子及设备本体端子。
●接口责任：提供线连接端子及紧固件、设备本体接地端子及紧固件。
5、试验
5.1基本要求
试验有型式试验、出厂试验和验收试验，验收试验包括工厂验收、开箱检查、现场试验、初步验收和最终验收，各类试验均应根据GB6451、GB1094中相应的规定方法进行试验和测量。卖方提出验收试验项目，由买方确认。
其基本要求如下：
5.1.1设备及其主要部件应根据国家有关标准进行型式试验、出厂试验，各类试验均应根据国家有关标准、规定进行。每台变压器必须进行出厂试验，并应提供完整的型式试验报告和出厂试验报告及试验的合格标准。
5.1.2卖方在出厂试验1个月前应将试验标准、计划和报告送买方和监理检查。
5.1.3卖方应配合进行所有设备整机的现场试验。
5.1.4买方认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录等任意一项不符合相关的要求，有权拒绝接收试验报告并要求重做该项试验。
5.1.5工厂、试验场地及试验室对设备整机及其主要部件的制造、组装、试验和调试等生产过程买方有权进行抽查。
5.1.6买方人员提出的关系到设备质量的问题，卖方应在1周内给予答复。
5.2型式试验
5.2.1温升试验
5.2.2雷电冲击试验
5.2.3绝缘试验：感应耐压试验和外施耐压试验
5.2.4噪音试验
5.2.5短路试验
5.2.6重复绝缘试验
5.3出厂试验
工厂提出现场试验标准与方法并征得买方认可。
5.3.1绕组电阻测定试验：折算到120℃
5.3.2电压比测量及电压矢量关系的校定
5.3.3测定绝缘电阻
5.3.4阻抗电压、短路阻抗及负载损耗测量
5.3.5空载损耗及空载电流测量
5.3.6外施耐压试验
5.3.7感应耐压试验
5.3.8局部放电量试验投标文件中应说明此试验的条件及使用的仪器型号等。
5.4工厂验收
5.4.1进行型式试验时，买方将派人员参加
5.4.2买方派人抽台参加出厂试验
5.4.3卖方提供同类产品的型式试验报告和逐台的出厂试验报告，型式试验报告和出厂试验报告不论买方是否派人参加与否，卖方均对其试验的真实性和数据结论负全责。
6、 铭牌和标识
每台变压器装有不受气候影响的铭牌。铭牌装在明显位置。铭牌上表示下列各项，标志内容永久保持清晰。
变压器名称、型号、产品代号；
标准代号；
制造厂名(包括国名)；
出厂序号；
制造年月；
所有线圈或每个线圈(必要时)的绝缘系统温度(或等级)和最高允许温升
相数；
额定容量；
额定频率；
额定电压，包括分接电压(如果有分接时)；
额定电流；
联结组标号；
额定电流下的阻抗电压；
冷却方式，使用条件；
总重；
绝缘油重
绝缘水平(所有线圈的额定耐受电压值均应标志在铭牌上)。
7、服务
7.1 设计联络
7.1.1 电力变压器需要履行不少于两次的设计联络程序。投标人应承诺，买方根据工程需要而调整方案时，卖方应作出必要的联络与配合。
7.1.2 签订合同3周内，或根据买方要求，进行第一次设计联络，确定接口、配置等技术细节。
7.1.3 卖方应根据第一次设计联络纪要和买方要求的期限，在招标图基础上，调整、优化完成产品工艺设计，随后就设备安装尺寸、基础施工图等事项进行第二次设计联络。
根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，卖方按下表报出单价及总价，该价格列入总价评估。
计划
名称地点次数期限参加人员
设计联络甲方确定21天15人
工厂培训工厂11天5人
现场培训现场11天5人
7.2 配合施工
7.2.1 卖方有义务及时解决施工中出现的一切和供货物资有关的问题，负责指导设备的安装。
7.2.2 安装和连接后，卖方应配合施工单位按照有关文件对设备进行初验，初验中发现的缺陷由责任单位整改，符合标准后交付试运行；试运行考验期满应进行复验，复验合格正式交付使用。
7.3 调试和验收
7.3.1卖方的技术人员到达和离开的时间将根据工程的实际情况，根据工期的安排，由买方与卖方共同协商决定。
卖方技术人员负责合同内设备安装的现场及工厂培训、安装督导、调试督导等。
7.3.2 卖方有义务参加买方组织的验收过程，解答和解决验收中涉及卖方设备的问题。
7.3.3 对于调试期间出现的问题，最终用户提出的要求，属于未满足招标条件的，卖方应无偿予以整改。
7.4 资料
卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位。产品技术文件包括：全套的安装使用说明书、产品合格证明书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、运输尺寸图、分接开关的接线图、电动机构的电气线路图、产品拆卸一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备件一览表等。
7.4.1 卖方应准备好设备使用和维护手册，在验收阶段交付给最终用户。手册至少应包括主要元件的操作和维护说明，安全注意事项，外壳的维护说明，质保说明等。
7.4.2 卖方所投产品生产模、器具的相关图纸应保存齐全，买方有权向卖方有偿购买或借用，卖方有义务予以提供。
7.5 用户培训
为了保证本合同设备在现场的安装、试验、调试及技术培训，卖方需派技术人员到现场进行技术服务，直至合同设备最终验收完成。
对买方现场人员进行现场及工厂的培训。
8、包装、运输、储存与限界
8.1设备应使用原厂包装。分装的设备，应保证便于搬运、安装，满足现场环境要求；检测设备、备品备件、专用工具必须单独分箱包装；外包装上应标明设备名称、编号、“平齐电气化改造工程”和交货地点等信息。
8.2 货物的包装必须符合国际、国内关于海运、空运、公路、铁路运输的有关规定。
8.3 货物到货地点为招标人指定地点。
8.4 包装应适合于仓储，应考虑安装前在工地临时露天储存的需要，满足防尘、防水、防潮要求。货物包装箱内应至少有下列资料：
装箱单、产品合格证、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单。货物的储存年限应在包装上予以说明。
8.5 运输时，为了避免运输过程中预知的振动和冲击对设备造成损伤。
8.6 应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架，并提供安全起吊变压器的优选方法。
8.7 变压器不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图。
8.8 由卖方负责安装的设备运抵工地后，由买方验货。如果双方均认为现场不具备安装条件，买方负责协调提供暂时存放场地或仓库，费用由卖方承担，但买方应对货物的安全性和完整性负责。现场具备安装条件后，买方必须及时安装并负责货物运输及保护，货物的二次搬运和在安装现场的保护等所发生的一切费用由卖方承担。
8.9 在本工程范围内所有的材料、设备及零部件一经运抵工地并验收合格后，其拥有权归买方所有。在未征买方书面批准前，任何材料、设备及零部件皆不得移离工地。
9、质量保证
9.1 卖方必须为开关柜提供免费保修服务，保修期内保养包括对整个系统作定期检查、调校和清洁，详细的保养程序表和保养工作内容须于投标时提交。由买方采购而由卖方负责安装到箱变内的主要设备，具体保修责任划分在签订合同时确定。
9.2 质量责任
9.2.1在保修期结束前，须由卖方和买方或最终用户进行一次全面检查，任何产品缺陷必须由卖方负责修理或更换。在修复之后，卖方应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告建买方或最终用户。
9.2.2※从验收合格之日起3年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由卖方负责免费维修和更换备件。
注：具体交货时间以招标人所发传真为准。
※10、报价要求
10.1 标的货物的报价格式和要求详见本招标文件商务部分相应条款,成本分析须报价至最小单元。
10.2 技术服务要求、备品备件要求见本技术规格书，除质保期后三年备品备件的报价不进入总价评估外，其它报价均进入总价进行评估。
10.3 所有投标物资均为基础交货、含安装、调试、设备所有试验（含现场交接试验），由投标人承担运输、装卸、搬运等费用，单独报价，进入总价进行评估。
10.4 变压器报价还应充分考虑以下条件，逐项分析报价后折算至每台变压器的单价中。
1）有高压电缆进出线的变压器柜应按照变压器每根进出电缆配备户外高压电缆头（冷缩型）2套、并负责制作安装。冷缩型10kV电缆终端头选用3M、深圳沃尔核材或经招标人认可的行业知名品牌产品，具体型号和数量见各所的施工图。单独报价，进入总价进行评估。
第六节 10kV高压静电电容器柜
※1、一般规定
1.1满足相关国家标准、行业标准的要求。
1.2满足“总则”及“技术规格共同条款”的规定。
1.3供货商若采用其它被承认的但没有列在上面的相关国内、国际标准应明确提出并提供相应标准，经买方批准后方可采用。
※2、技术要求
※2.1型式：见需求表。
※2.2外形尺寸（宽×深×高）：
电容器柜：1000×1200×2800 mm
测量、引入及放电柜：800×1200×2800 mm
2.3结构
（1）柜体由角钢骨架和优质钢板焊接；
（2）正面门上应装有观察内部电气设备运行情况的玻璃观察窗；
（3）柜内的电力电容器和熔断器均应能从正面门拉出检修；
（4）放电柜门上应装设电压表和专供放电用的白炽灯；
（5）前后门及并盘后整体防护等级为IP3X。
※2.4主要技术参数
2.4.1高压静电电容器柜
2.4.1.1额定电压：12kV
2.4.1.2额定频率：三相交流50Hz
2.4.1.3接线方式：电容器装置每相的电容器，采用星接形式
2.4.1.4空气绝缘距离：≥125 mm
2.3.1.5布置方式 ：离墙布置
2.4.2电力电容器
2.4.2.1额定电压：12kV
2.4.2.2单台标称容量：25Kvar
2.4.2.3单台标称电容：0.722uf
2.4.2.4电容器总容量：600Kvar（可根据最终施工图予以调整），装设指针式功率因数表。
2.4.2.5 1min50Hz试验电压：30kV
2.4.2.6介质损失率（tgδ）：小于0.12%（25±15℃测量）
2.4.2.7过载能力：1.1倍额定电压下长期工作；1.3倍额定电流下长期工作
2.4.3户内限流熔断器
2.4.3.1额定电压：12kV
2.4.3.2额定电流：20A
2.4.3.3最大开断电流：12kA
2.4.3.4当开断极限短路电流时最大电流：4.5kA
2.4.3.5时间—电流特性：
熔丝额定电流倍数1.32.0
熔断时间大于1h小于1h
2.4.4电压互感器
电压互感器的主要技术参数如下：
名 称双线圈三线圈
额定电压（kV）1212
额定一次线圈电压（kV）1212/

额定二次线圈电压（kV）0.10.1/

剩余线圈电压（kV）
0.1/3
二次线圈额定容量（VA）5050
二次线圈极限容量（VA）400400
连接组1/1-121/1/1-12-12
准确等级0.50.5
型式环氧树脂浇注式户内型
过载能力1．1.2倍额定电压长期工作；
2．额定电压励磁历时1s的二次绕组外部回路直接短路无损伤
3、应提供的技术文件及图纸
3.1投标时投标者应提供下列技术资料：
（1）屏面布置图；
（2）系统原理图；
（3）设备的产品样本；
（4）主要元器件的型号、生产厂商及产品样本；
（5）设备安装、运行维护手册；
（6）设备设计、生产所依据的标准；
（7）设备整体及主要元器件的型式试验报告。
3.2设备出厂时卖方应提供下列技术资料：
（1）设备安装图；
（2）电气原理接线图；
（3）屏面布置及端子排图；
（4）设备明细表；
（5）设备安装、运行维护手册；
（6）出厂试验报告；
（7）设备外形尺寸、运输尺寸图；
（8）培训手册。
4、试验
4.1型式试验及出厂试验内容均应满足有关国家标准的规定。
4.2标准定型产品已完成的型式试验，则需提交最近年度的型式试验报告，并经买方确认同意后可不再进行型式试验。
4.3出厂试验的内容及时间应于试验前1个月通知需方，买方有权审查及参加。
4.4出厂试验完成后，应将试验报告提交需方，在得到买方批准后，设备方可出厂发运。
5、备品备件、专用工具仪器
5.1卖方可提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价及总价，供买方选择并进入总价评估。
5.2买方有权要求供方提供10年内备品、备件的承供保证书，承供书的具体内容及要求在签定合同时双方协商确定。
6、服务
6.1 设计联络
6.1.1履行不少于两次的设计联络程序。投标人应承诺，买方根据工程需要而调整方案时，卖方应作出必要的联络与配合。
6.1.2 签订合同3周内，或根据买方要求，进行第一次设计联络，确定接口、配置等技术细节。
6.1.3 卖方应根据第一次设计联络纪要和买方要求的期限，在招标图基础上，调整、优化完成产品工艺设计，随后就设备安装尺寸、基础施工图等事项进行第二次设计联络。
根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，卖方按下表报出单价及总价，该价格列入总价评估。
计划
名称地点次数期限参加人员
设计联络甲方确定21天15人
工厂培训工厂11天5人
现场培训现场11天5人
6.2 配合施工
6.2.1 卖方有义务及时解决施工中出现的一切和供货物资有关的问题，负责指导设备的安装。
6.2.2 安装和连接后，卖方应配合施工单位按照有关文件对设备进行初验，初验中发现的缺陷由责任单位整改，符合标准后交付试运行；试运行考验期满应进行复验，复验合格正式交付使用。
6.3 调试和验收
6.3.1卖方的技术人员到达和离开的时间将根据工程的实际情况，根据工期的安排，由买方与卖方共同协商决定。
卖方技术人员负责合同内设备安装的现场及工厂培训、安装督导、调试督导等。
6.3.2 卖方有义务参加买方组织的验收过程，解答和解决验收中涉及卖方设备的问题。
6.3.3 对于调试期间出现的问题，最终用户提出的要求，属于未满足招标条件的，卖方应无偿予以整改。
6.4 资料
卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位。产品技术文件包括：全套的安装使用说明书、产品合格证明书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、运输尺寸图、分接开关的接线图、电动机构的电气线路图、产品拆卸一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备件一览表等。
6.4.1 卖方应准备好设备使用和维护手册，在验收阶段交付给最终用户。手册至少应包括主要元件的操作和维护说明，安全注意事项，外壳的维护说明，质保说明等。
6.4.2 卖方所投产品生产模、器具的相关图纸应保存齐全，买方有权向卖方有偿购买或借用，卖方有义务予以提供。
6.5 用户培训
为了保证本合同设备在现场的安装、试验、调试及技术培训，卖方需派技术人员到现场进行技术服务，直至合同设备最终验收完成。
对买方现场人员进行现场及工厂的培训。
7、包装、运输、储存与限界
7.1设备应使用原厂包装。分装的设备，应保证便于搬运、安装，满足现场环境要求；检测设备、备品备件、专用工具必须单独分箱包装；外包装上应标明设备名称、编号、“平齐电气化改造工程”和交货地点等信息。
7.2 货物的包装必须符合国际、国内关于海运、空运、公路、铁路运输的有关规定。
7.3 货物到货地点为招标人指定地点。
7.4 包装应适合于仓储，应考虑安装前在工地临时露天储存的需要，满足防尘、防水、防潮要求。货物包装箱内应至少有下列资料：
装箱单、产品合格证、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单。货物的储存年限应在包装上予以说明。
7.5 运输时，为了避免运输过程中预知的振动和冲击对设备造成损伤。
7.6 应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架，并提供安全起吊的优选方法。
7.7不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图。
7.8 由卖方负责安装的设备运抵工地后，由买方验货。如果双方均认为现场不具备安装条件，买方负责协调提供暂时存放场地或仓库，费用由卖方承担，但买方应对货物的安全性和完整性负责。现场具备安装条件后，买方必须及时安装并负责货物运输及保护，货物的二次搬运和在安装现场的保护等所发生的一切费用由卖方承担。
7.9 在本工程范围内所有的材料、设备及零部件一经运抵工地并验收合格后，其拥有权归买方所有。在未征买方书面批准前，任何材料、设备及零部件皆不得移离工地。
8、质量保证
8.1 卖方在保养期内必须提供免费保养服务，保修期内保养包括对整个系统作定期检查、调校和清洁，详细的保养程序表和保养工作内容须于投标时提交。
8.2 质量责任
8.2.1 在保修期结束前，须由卖方和买方或最终用户进行一次全面检查，任何产品缺陷必须由卖方负责修理或更换。在修复之后，卖方应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告建买方或最终用户。
8.2.2 ※从验收合格之日起3年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由卖方负责免费维修和更换备件。
10、报价要求
10.1 标的货物的报价格式和要求详见本招标文件商务部分相应条款,成本分析须报价至最小单元。
10.2 技术服务要求、备品备件要求见本技术规格书，除质保期后三年备品备件的报价不进入总价评估外，其它报价均进入总价进行评估。
10.3 所有投标物资均为基础交货、含安装、调试、设备所有试验（含现场交接试验），由投标人承担运输、装卸、搬运等费用，单独报价，进入总价进行评估。
第七节 综合自动化装置
1、基本要求
1.1 概述
1.1.1 本规格书用于规定综合自动化装置的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国际标准、国家标准、行业标准的规定。
1.1.2 综合自动化装置采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终了时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。
1.3 物资需求
1.3.1综合自动化装置的供货范围至少应包括系统内所有设备，包括软件。
1.3.3 系统随机备品备件：
（1）便携式笔记本电脑2台，交货时市场最新机型、且为国际知名品牌。。
（2） 进线单元（1个）、馈线单元（2个）、贯通线单元（2个）、母联单元（1个）、调压器单元（1个）。
（3）激光打印、复印、扫描、传真一体机2台，国内外知名品牌。
1.3.4 投标报价的技术性要求
（1）※投标人对所有投标产品、服务都应提供单价，以备后期可能发生方案变化时采用。
（2）投标人有与设计不同的其它方案和合理化建议时，可在投标文件中阐述。其所涉及报价另列，不作为投标报价，待由招标人选择、确定。
(3)满足与既有调度设备兼容,具备接入许可。
1.4 安装条件
室内安装
1.5 采用标准
GBT50062 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB14285《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB/T7261《继电器及装置基本试验方法》
GB50150《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》
GB6162 《静态继电器和保护装置的电气干扰试验》
GB7261《继电器及继电保护装置基本试验方法》
GB11287 《继电器、继电保护装置振动（正弦）试验》
TB 10117 《铁路供电调度系统设计规范》
TB 10008 《铁路电力设计规范》
IEC255－5《绝缘电压、冲击耐压测试》
DL/T587《微机继电保护装置运行管理规程》
DL/T487《静态继电器保护及安全自动装置通用技术条件》
DL516《电网调度自动化运行管理规程》
2、系统构成
2.1 配电所采用微机型综合自动化系统，采用分层分布式结构，单独安装于控制柜，后台管理机设置操作台上。包括站级管理层、通信层、间隔层。综合自动化系统完成本所就地的运行管理（保护、控制、测量、通信等功能），并与PSCADA调度所系统交互四遥（遥测、遥信、遥控、遥调）信息,与综合维修段PMMIS系统及PSCADA系统交互维修管理信息。
2.1.1站级管理层包括：通信处理装置、GPS接收及对时装置、监控计算机、打印机等。站级管理层设备安装在通信监控盘内，在通信处理设备上预留计算机接口，用于便携式维护监控计算机的接入。后台管理机的显示器为一主一备，设置操作台上。
2.1.2通信层包括所内通信网络、远动通信接口单元及所内通信接口设备；
2.1.3 间隔层包括各保护测控单元及环境安全监控单元。
2.1.4 间隔单元通过与一次开关设备、CT/PT等设备接口完成保护、控制、数据采集，并通过间隔单元间的硬线连接完成所内安全联锁功能。
2.1.5 间隔单元与站级管理层设备之间通过所内通信网络组网进行数据交换，实现所内站级管理层设备的集中控制、监视、测量、自动控制、数据集中管理、远程通信及远程维护等综合自动化管理功能。间隔单元不应依赖于所内通信网，能独立完成本单元保护测控功能。整个系统应面向全所通盘考虑，合理配置间隔单元，充分利用系统资源，完成自动化综合测控管理功能。
2.2所内主要配置但不限于以下间隔单元：
进线单元
馈线单元
母联单元
电容器单元
综合测控单元
变压器单元（根据需要配置）
GPS时钟装置
公共模块单元
根据工程实际进线电压等级，配置相应保护控制单元，并满足全所断路器及三工位电动隔离开关的控制。
2.3所有模块均设置独立的GPS时钟接口。
2.4所内通信网络采用工业以太网、现场总线或两者相结合组网方式。系统应根据设备种类优化组网，组网方式应考虑便于故障的查找与隔离，所内通信应采用抗干扰能力强的光纤介质或屏蔽电缆，以保证系统通信的安全性和可靠性。
2.5 所内重要的联动、闭锁功能由硬线接线实现，在通信处理设备上应可通过软件实现联动闭锁功能，作为硬线闭锁的后备，具体实现在设计联络中进一步确定。
2.6笔记本电脑工作站在调试维护或应急情况下，可完成当地监控功能。
3、系统主要功能
系统应实现变配电所变压器、进线、母联、馈线、电容器、所用变等设备的控制、保护、测量、计量功能，控制方式采用远程控制、所内集中控制、设备本体控制三级控制方式。三种控制方式相互闭锁，以达到安全控制的目的。
3.1 当地监控功能
（1）提供变配电所综合自动化系统友好、直观的监控人机界面。
（2）实时显示被控制站的开关状态、预告及事故信号及各种测量量。
（3）完成对开关设备、重合闸及自投装置等的控制操作。
（4）实时显示测控保护单元上送的保护信息。
（5）采集、显示及存储保护单元的各类报告，进行负荷录波、故障录波及谐波分析显示。
（6）完成对测控保护装置的复归、参数整定及传动实验。
（7）实现相应的历史数据存储、流水打印、报警等信息处理功能。
（8）实现画面修改、数据库维护等系统维护功能。
（9）故障录波数据（至少前五后五个周波）的读取分析功能。
系统应具有故障录波分析软件，以标准的COMTRADE格式形成故障录波文件。录波分析软件应通过读取故障录波文件，对故障中的模拟量波形进行分析，研究故障发生原因以及发生、发展过程，了解故障性质。故障录波分析软件应具有谐波分析和矢量分析功能。
3.2通信处理设备的主要功能
完成变配电所内网和各种外部网络的互连，可以收集变电所内所有保护测控、IED智能电力装置(Intelligent Electronic Device)、环境监控设备等的信息，并对各上位机下达的各种控制命令进行分析后发往对应的设备正确执行，应采取完善的防护措施，保证内外的隔离，防止将外部故障引入。可采用通信接口实现与综合维修段PMMIS系统及电力PSCDA系统之间的通信以及能实现与国家电网调度系统之间的通信。
所内数据通信通过配置的所内通信网络，完成与各间隔单元的接口功能，并进行规约处理，实施对间隔单元的数据采集与控制输出，所内通信网络应达到工业级网络标准。
3.2.1设备冗余热备功能
通信处理单元应采用双机配置，具有双机热备用功能，当一个通信处理单元故障后，系统可自动切换到另一个通信处理单元。
系统通信接口应采取完善的防护措施，保证系统内外的隔离，防止将系统外部故障引入系统内部。
3.2.3所内数据通信功能
通过配置的所内通信接口及所内通信网络，完成与各间隔单元的接口功能，并进行规约处理，实施对间隔单元的数据采集与控制输出。
3.2.4与其他非综自设备的接口见接口部分。
3.2.5一机多调的功能
每个通信处理单元通过冗余配置的远程通信设备（冗余设备完全独立）实现与控制中心系统的通信，能同时将所内信息发往两个以上调度端。
系统通信接口应采取完善的防护措施，保证系统内外的隔离，防止将系统外部故障引入系统内部。
3.3主要间隔单元设备功能
3.3.1基本要求
各种保护单元应满足选择性、速动性、灵敏性、可靠性的要求，实施对供电系统各种故障设备或故障区段的快速隔离，保证供电系统的可靠供电。
所有保护测控单元功能应具有独立性，应不依赖于所内通信网络。当通信网络故障时,不应影响装置本体的功能及所有通过硬线实现的安全自动控制功能。具有便携机维护用通讯接口；
每套保护测控单元负责一台开关柜内断路器的保护、测量与控制，自带操作回路，不需附加设备和外加继电器即可直接跳合断路器。
保护测控单元应设置参数整定密码，参数的修改应在输入密码后才能设置。保护配置应可通过软件完成，在设备投运时所有未用保护都应处于闭锁状态。
各间隔单元应具有完善的自检功能；至少两套以上整定值；10份以上的保护动作和对应的故障录波数据；128份以上事件及告警报告。
3.3.2进线单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）失压保护、线路侧失压保护；
（4）母线联锁保护（闭锁式简易母线保护）；
（5）PT断线告警；
（6）控制回路异常告警；
（7）故障、负荷录波功能；
3.3.3馈线间隔单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）失压保护、贯通自闭线路侧失压保护；
（4）PT断线告警；
（5）控制回路异常告警；
（6）故障、负荷录波功能；
3.3.4电容器间隔单元应具有：
（1）过电压保护；
（2）失压保护；
（3）控制回路异常告警；
（4）故障、负荷录波功能；
3.3.5母联间隔单元及备自投单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）合闸后加速保护（母线充电保护）；
（4）备用电源自投；
（5）合闸检同期；
（6）PT断线告警；
（7）控制回路异常告警；
（8）故障、负荷录波功能；
3.3.6调压器间隔单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）手动/自动调压；
（4）合闸检同期；
（5）PT断线告警；
（6）控制回路异常告警；
（7）故障、负荷录波功能；
（8）温度保护功能；
3.3.7 综合测控单元
（1）具有所用变电压、电流、功率等测量功能
（2）具有三工位隔离开关的控制功能；
3.4所内环境安全监控功能
（1）遥测：变电所环境温度、湿度。
（2）遥信：变电所烟感、玻璃破碎报警、红外双鉴探测器、水浸报警，视频监控。
环境信息根据实际需要配置相应传感器实现所内监测，环境安全监控单元信息所内通信单元完成数据上送，以便实现远程监控。
视频监控需上传至齐齐哈尔供电段调度中心，中心增设相关配套视频终端设备。除新建泰来、江桥配电所外，三间房变电所需一并考虑视频监控系统。
数量以所内具体情况而定，应不低于以下标准。
烟感8
温湿度探测器1
红外双鉴8
玻璃破碎4
水浸探测器2
视频系统（单位/系统）1
3.5系统设备自检
系统各设备具有看门狗、具备自诊断、自恢复功能。
3.6 站内时钟系统同步
站内设置一套GPS对时设备，保证站内及全线所有保护测控装置真正意义上的时钟同步，以利于各种情况下的故障分析，站内所有保护测控装置的时钟偏差不大于2ms。
4、主要性能参数
系统的硬件、软件的设计应充分考虑可靠性、可维护性和可扩性，同时遵循模块化和冗余设计的原则。软件设计应采用面向对象的模块化设计和开放的国际软件接口标准。间隔单元的关键芯片达到工业级标准,系统设备具有高的抗干扰性、良好的电磁兼容性、较强的抗震性及抗腐蚀性，保证在现场恶劣的运行环境下的安全运行。
4.1 系统技术指标
（1）模拟量测量总误差?0.5%
（2）控制正确率≥99.99%，控制成功率＝100%
（3）信号正确率≥99.9%
（4）SOE分辨率?2ms
（5）系统设计容量：不小于 255节点
（6）双机切换时间＜2s,网络切换时间＜0.5s
（7）状态量变位更新时间≤2s
（8）遥测量更新时间≤2s
（9）画面和实时数据刷新时间≤2s
（10）画面调用时间≤2s
（11）间隔层对时精度≤2ms
（12）系统平均无故障工作时间（MTBF）：不小于27000小时
其中间隔层平均无故障时间(MTBF):不小于50,000小时
（13）站控层系统可用率不少于99.9%
（14）※监控主机CPU负载率：正常情况下低于30%，电力系统故障情况下低于50%。投标人必须提供系统检验报告说明。
（15）※网络负载率：正常情况下低于20%，电力系统故障情况下低于40%。投标人必须提供系统检验报告说明。
4.2 系统主要硬件
4.2.1站级管理层
1） 通信设备
通信设备包括远动通信单元以及维修通信单元，应采用可靠性高，处理能力强，实时响应速度快的工业级产品。主要由以下几个部分组成：
电源模块：输入电压为DC220V或DC110V，耗电量不大于15W。输出回路容量及输出电压应满足各模块正常运行要求，电源模块应具有较强的过流、过压、过负载能力，并具有较强的抗干扰能力。
主处理器模块：采用32位以上嵌入式工业CPU，应具有强大的数据处理及存储能力、快速的实时响应性。采用具有掉电数据保护的存储器。配置嵌入式实时多任务操作系统软件。
通信处理设备软硬件还应预留一定的扩展容量，便于进行现场开发与扩容。
通信设备应预留调压器温湿控制器及动态无功补偿装置的信息量接入条件。
时钟同步系统
远动通信单元配置NTP(Net Time Protocol)对时模块,当远动信道故障时,可采用软时钟对时。
2）监控计算机
采用字长不低于32位的工业控制计算机，CPU主频不低于2.8GHZ，高速缓存不低于1GB，内存容量不低于4GB，硬盘容量不低于1T，配置CD-ROM、以太网卡。液晶显示器采用32位真彩显示，尺寸不低于21"。应根据工程工期，采用交货时市场最新机型、且为国际知名品牌。
3）打印机
打印机采用激光打印机，应具有A3纸打印功能，作为运行记录打印机兼作制表打印机；打印机应选用高性能、低噪声的机型，打印速度不低于180CPS。
4.2.2 通信层
无论采用何种网络架构，所内交换机等通信设备达到工业级标准。
4.2.3 间隔保护测控单元设备
1） 间隔单元设备采用微机保护测控设备。间隔单元芯片选型及结构的设计应适应现场恶劣的运行环境，重要芯片采用工业级标准。
2）电源：由直流屏馈出的DC220V/DC110V电源向综自设备供电。
3） 主处理器：采用字长不低于32位的CPU，工业级。
4） 系统配置的各种保护单元应满足选择性、速动性、灵敏性、可靠性的要求，实施对系统各种故障设备或故障区段的快速隔离，保证供电系统的可靠供电。
5） 保护测控单元功能应具有独立性，应不依赖于所内通信网络。当通信网络故障时,不应影响装置本体的功能及所有通过硬线实现的安全自动控制功能。
6） 软硬件都应采取抗干扰措施，具有高抗干扰性。出口继电器应具有防止“抖动”和“粘结”的功能。
7）可靠的硬件闭锁功能。具有在任何情况下都能保证单元不误动，只有在保护区内发生故障时，才允许保护出口。
8）具有在线自检、自恢复及自复位功能
在单元故障的情况下，应能够发出单元异常信号，所有自检信号应向配电所综合自动化系统转发。自检标志达到模块级。
在外部电源故障或失电时，单元所有信息不应丢失，并能在外部电源恢复时，恢复其正常功能，重新正确显示并输出。
9）单元应采取安全可靠的防误操作措施，闭锁所有不正确操作。
10）通信规约应采用符合国际标准的通信规约，并完全向用户开放。
11）控制输出采用继电器接点方式，接点容量应与被控制开关的合/分闸回路参数匹配，并保证在被控制开关拒动时，本单元及二次回路完好无损。
12）输入采用光电隔离及防抖措施。
13）输入/输出接点数量应满足现场设备出口驱动能力及现场设备接线的实际需要并预留一定的扩展裕度。输入/输出应采取过压、过流保护措施。
14）跳闸回路监视功能：对跳闸回路的开、合状态进行监视。
15）模拟量采集：采用交流采样方式对交流模拟量进行采样。应分别满足保护范围与测量精度的要求。测量及显示精度不低于0.5级。
16) 网络通信：具备各种接口功能，无需扩展即可满足站内远程及所内IED的接入要求。间隔单元设备还应设有与计算机直接连接的标准接口，用于单元设备的调试维护。
17）应设置参数整定保护密码。装置的整定参数的修改应在输入密码后才能设置。保护配置应可通过软件完成，在设备投运时所有未用保护都应处于闭锁状态。
18）主要参数
（1）固有动作时间：≤30ms
（2）定值误差：≤3%
（3）测量精度：0.5%
（4）精确工作范围：
电流：0.1In～10In
电压：0.5～120V
（5）功耗：
交流电流：＜0.8VA/相
交流电压：＜1VA/相
直流电源：＜25W
（6）额定输入：
交流电流： 1A
说明：应与一次设备统一。
交流电压：100V
频率： 50Hz
（7）装置过载能力
交流电流回路：2倍额定电流，长期运行
10倍额定电流，持续10秒
40倍额定电流，允许1秒
交流电压回路：1.2倍额定电压，长期运行
4.2.4 间隔环境安全控制单元
环境安全监控通过所内通信单元完成数据上送，以便实现远程监控。传感器所需供电电源由间隔环境安全控制单元自行提供。
1）烟雾传感器
烟雾传感器采用光电感烟器。一旦探测到有烟雾，将启动烟雾报警，发出故障报警信号并上传，以便迅速采取措施预防火灾的发生。
2) 温度传感器
温度传感器采用温度控制器，它具有温度测量和温度报警功能，实时显示被测温度；可随意设置上、下限报警温度，并由继电器节点输出。具有经济、实用的特点。
工作方式：变送器正常工作时，如温度在上、下限告警温度之间，输出继电器不动作；如果温度上升到高于上限告警温度，上限告警继电器动作，报警信号上传，上限告警指示灯亮；如果温度下降到低于下限告警温度，下限告警继电器动作，报警信号上传，下限告警指示灯亮。
3) 双鉴探测器
在需要监视的门上部安装双鉴探测器，采用明装方式。用于检测非法入侵。
主要参数如下：
（1）探测范围：≥7.6m X 7.6m
（2）灵敏度：探测视区内1～2步
（3）工作电源：12VDC
4) 温湿度传感器
在各被控站室内设置温湿度传感器，用于对系统设备所处环境的温湿度进行实时监测。
5)玻璃破碎探头
在各被控站室内设置玻璃破碎探头，用于对变电所的窗户玻璃进行实时监测。
6）水浸传感器
在电缆夹层与外部电缆沟接口处设置，监视电缆夹层
7）视频监控
视频监控探头主要设置于设备房间。
4.3 主要保护单元定值范围
4.3.1 电流速断
（1）动作电流：0.2In～10In
（2）动作时间：0.03s～5s
4.3.2 过电流
（1）动作电流：0.2In～10In
（2）动作时间：0.03s～5s
4.3.3 零序过电流
（1）动作电流：0.2In～4In
（2）动作时间：0.5s～5s
5.3.4 零序过电压
（1）动作电压：10V～100V
（2）动作时间：0s～10s
4.3.5 过电压
（1）动作电压：100V～120V
（2）动作时间：0s～10s
4.3.6 失电压
（1）动作电压：10V～80V
（2）动作时间：0s～10s
4.3.7 自动重合闸
（1）合闸间隔时间：10s～25s
（2）重合闸时间：0.5s～5s
4.3.8 同期检查
（1）电压差：10V～80V
（2）相位差：2～90o
4.3.9 绝缘性能
在标准试验大气压条件下，装置绝缘电阻及介质强度应满相关IEC标准或GB标准要求。
4.4 装置抗电磁干扰要求
4.4.1 脉冲干扰试验
装置应能承受频率1MHz和100kHz电压幅值共模2500V，差模1000V的衰减振荡波脉冲干扰试验。
4.4.2 静电放电试验
装置应能承受IEC1000-4-2标准IV级、试验电压接触放电8kV，空气放电15KV的干扰试验。
4.4.3 辐射电磁场干扰试验
装置应能承受IEC1000-4-3标准III级、干扰场强10V/m的辐射电磁场干扰试验。
4.4.4 快速瞬变干扰试验
装置应能承受IEC1000-4-4标准IV级的快速瞬变试验。
4.5 外壳防护
装置外壳防护符合GB4208外壳防护等级
端子：IP20 壳体：IP51 柜内安装：IP30
间隔层装置应采用防尘、抗电磁干扰的全密封结构。
4.6 机械性能
4.6.1 振动测试
装置应能承受GB7261中16.3规定的严酷等级为I级的振动耐久试验，试验后无紧固件松动脱落；
装置应能承受GB7261中16.2规定的严酷等级为I级的振动响应试验，试验后无紧固件松动脱落。
4.6.2 冲击测试
装置应能承受GB/T14537中4.2.2规定的严酷等级为I级的冲击耐久试验，试验后无紧固件松动脱落；
装置应能承受GB/T14537中4.2.1规定的严酷等级为I级的冲击响应试验，试验后无紧固件松动脱落。
4.6.3 碰撞测试
装置应能承受GB/T14537中4.3规定的严酷等级为I级的碰撞试验，试验后无紧固件松动脱落或结构损坏。
5、盘体及设备结构
5.1 盘体由钢板及骨架组成，采用钢性好，有一定耐热能力的钢材，钢板厚度不小于2mm。盘内辅助钢板厚度不应小于1.6mm。制成的面板及屏架应有足够的机械强度，以保证元件安装及操作时无摇晃，盘面板及盘架无变形。控制盘的尺寸、开门方式、结构、颜色在设计联络时确定。
5.2 保护测控装置应由全密封防尘金属机箱防护，装置外壳防护符合GB4208外壳防护等级（端子：IP20，壳体：IP51，柜内安装：IP30）。机箱应采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施。机箱应可靠接地。机箱模件如为插拔式结构，应插拔灵活，接触可靠，互换性好。
5.3 所有盘柜在组装、调试完毕后，整体抗震性能应良好，强度高，无松散晃动。盘内配线，电流回路不低于2.5mm2,其他配线不低于1.5mm2,采用绝缘多股铜电线，可动部分应过渡柔软，并能承受挠曲而不致疲劳损伤，盘内编号应统一、清晰。
5.4 盘上端子排的设计应考虑运行、检修、调试的方便，采用在铁路上有多年实际运行经验的抗震动免维护的高质量阻燃端子，端子应有明显的标识。一般端子、弱电端子之间应有所间隔。适当考虑与设备位置对应，端子排导电部分为铜质。端子的选用应满足回路载流量及所接电缆截面的需要。盘内应预留适当数量的端子及端子安装位置。端子排、空气开关等附件应优先选用国际知名品牌产品。
5.5 盘上装设接地螺栓，盘的活动金属构件及金属门，与盘体之间应用铜线牢固连接。
6、系统软件要求
6.1系统应提供运行成熟、先进可靠、标准化高、开放性好的软件资源。软件结构采用模块化设计。软件功能丰富、实用、自动化水平高。编程手段应简捷、易学。
6.2通信单元应采用通用性强、实时响应性快、内核占用容量小的工业标准实时多任务操作系统。
6.3应用软件应是开放性的，用户在遵循操作规则的前提下，可以根据运营的要求修改、增扩系统容量。
6.4应配置维护软件包，可维护各种设备，诊断各种设备故障。
6.5应具有看门狗功能、自诊断自恢复功能。
6.6应配置专用的综合自动化系统应用软件。
6.7应配置专用的综合自动化系统调试维护软件。
6.8最终用户有权要求卖方按照用户要求对软件功能进行相应的修改。
7、 接口要求
按设计要求提供整体设计方案、硬件接线设计以及系统的组屏方案，并应充分考虑与其他子系统的接口设计，具体在设计联络中进一步确定，保护单元设置在高压柜二次小室内，尺寸满足高压柜安装要求。后台机（含显示屏、打印机）、通信管理设备和接口设备单独组屏。
与PSCADA调度所系统的接口为一主一备RJ45电以太网接口；采用IEC60870-5-104远动通信协议；
与高压柜的接口为高压柜继电仪表室二次端子排；
与高压开关柜内(电度表屏)的电度表计的接口采用国家标准通信接口RS-485及Modbus规约；
与交直流盘的接口为RS485通信接口，通信规约MODBUS；
与调压器控制器的接口为通信接口接口为RS485通信接口，通信规约MODBUS（调压控制器安装位置及其安装由综自厂家负责）；调压器（或高等级变压器）温度控制仪接口为RS485通信接口，通信规约MODBUS；
预留集中补偿装置的RS485通信接口，通信规约MODBUS，本部分协议设计联络最终确定。
与PMMIS系统(电力管理信息系统)的接口为一主一备RJ45电以太网接口；采用IEC60870-5-104远动通信协议；
与小电阻接地装置的接口为综自厂家提供两组干接点作为小电阻接地的隔开控制连线用，综自装置体现隔离开关位置信号。当非合位时，应在后台报警并上传调度中心。
8、服务
8.1 设计联络
8.1.1 综合自动化装置需要履行不少于两次的设计联络程序。投标人应承诺，买方根据工程需要而调整方案时，卖方应作出必要的联络与配合。
8.1.2 签订合同3周内，或根据买方要求，进行第一次设计联络，确定系统方案、配置等技术细节。
8.1.3 卖方应根据第一次设计联络纪要和买方要求的期限，在招标图基础上，调整、优化完成系统设计，随后进行第二次设计联络。
根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，卖方按下表报出单价及总价，该价格列入总价评估。
计划
名称地点次数期限参加人员
设计联络甲方确定21天15人
工厂培训工厂11天5人
现场培训现场11天5人
8.2 配合施工
8.2.1 卖方有义务及时解决施工中出现的一切和供货物资有关的问题，负责指导系统的安装和调试。
8.2.2 安装和连接后，卖方应配合施工单位按照有关文件对设备进行初验，初验中发现的缺陷由责任单位整改，符合标准后交付试运行；试运行考验期满应进行复验，复验合格正式交付使用。
8.3 调试和验收
8.3.1 卖方有义务在设备单体调试、联调联试期间予以有效的配合，随时解决调试中的问题。8.3.2 卖方有义务参加买方组织的验收过程，解答和解决验收中涉及卖方设备的问题。
8.3.3 对于调试期间出现的问题，最终用户提出的要求，属于未满足招标条件的，卖方应无偿予以整改。
8.4 用户培训
买方有义务以用户手册为基础，就综合自动化系统等方面进行对最终用户进行培训，直至受培训人员能够完全掌握管理所需的技能。
9、质量保证
9.1 卖方必须为综合自动化系统提供免费保修服务，保修期内保养包括对整个系统作定期检查、调校和清洁，详细的保养程序表和保养工作内容须于投标时提交。由买方采购而由卖方负责安装到配电所内的主要设备，具体保修责任划分在签订合同时确定。
9.2 质量责任
9.2.1 在保修期结束前，须由卖方和买方或最终用户进行一次全面检查，任何产品缺陷必须由卖方负责修理或更换。在修复之后，卖方应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告建买方或最终用户。
9.2.2 ※从验收合格之日起3年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由卖方负责免费维修和更换备件。
10、包装、运输、储存与限界
10.1设备应使用原厂包装。分装的设备，应保证便于搬运、安装，满足现场环境要求；检测设备、备品备件、专用工具必须单独分箱包装；外包装上应标明设备名称、编号、“平齐电气化改造工程”和交货地点等信息。
10.2 货物的包装必须符合国际、国内关于海运、空运、公路、铁路运输的有关规定。
10.3 货物到货地点为平齐电气化改造工程项目工地。
10.4 包装应适合于仓储，应考虑安装前在工地临时露天储存的需要，满足防尘、防水、防潮要求。货物包装箱内应至少有下列资料：
装箱单、产品合格证、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单。货物的储存年限应在包装上予以说明。
10.5 运输时，为了避免运输过程中预知的振动和冲击对设备造成损伤，应对精密元件提供特别的措施以保护的安全。
10.6 应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架，并提供安全起吊的优选方法。
10.7 设备不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图。
10.8 由卖方负责安装的设备运抵工地后，由买方验货。如果双方均认为现场不具备安装条件，买方负责协调提供暂时存放场地或仓库，费用由卖方承担，但买方应对货物的安全性和完整性负责。现场具备安装条件后，买方必须及时安装并负责货物运输及保护，货物的二次搬运和在安装现场的保护等所发生的一切费用由卖方承担。
10.9 在本工程范围内所有的材料、设备及零部件一经运抵工地并验收合格后，其拥有权归买方所有。在未征买方书面批准前，任何材料、设备及零部件皆不得移离工地。
11、报价要求
11.1 标的货物的报价格式和要求详见本招标文件商务部分相应条款,成本分析须报价至最小单元。
11.2 技术服务要求、备品备件要求见本技术规格书，除质保期后三年备品备件的报价不进入总价评估外，其它报价均进入总价进行评估。
11.3 所有投标物资均为基础交货、含安装、调试、设备所有试验（含现场交接试验），由投标人承担运输、装卸、搬运等费用，单独报价，进入总价进行评估。