本工程位于长沙综合枢纽大桥蔡家洲电厂，厂门左侧围墙损坏区域，长度约为38米，我公司将在严守施工原则的前提下，遵循发包方的要求，为分时分段拆除，安全、顺利的拆除围墙损坏部分及重修和汽车棚、不锈钢宣传栏、智能化道闸更换施工等。

《工程测量规范》GB*****-93

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB*****-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB*****-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB*****-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB*****-2001

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB*****-2002

《组合钢模板技术规范》GBJ214-89

《砼质质量控制标准》GB*****-92

《建筑施工安全检查评化标准》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

详见工程量清单

1.1服务时间：合同签订后，收到采购人开工通知之日起2月内完成

1.2服务地点：长沙市湘江综合枢纽工程办公室指定地点。

（一）长沙枢纽电厂围墙损坏部分拆除及重修施工方案

一、工程概况：

本工程位于长沙综合枢纽大桥蔡家洲电厂，厂门左侧围墙损坏区域，长度约为38米，我公司将在严守施工原则的前提下，遵循发包方的要求，为分时分段拆除，安全、顺利的拆除围墙损坏部分及重修和汽车棚、不锈钢宣传栏、智能化道闸更换施工等。

二、本工程采用规范标准

《工程测量规范》GB*****-93

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB*****-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB*****-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB*****-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB*****-2001

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB*****-2002

《组合钢模板技术规范》GBJ214-89

《砼质质量控制标准》GB*****-92

《建筑施工安全检查评化标准》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

三、拆除方案的主导构思:

1、为了确保在拆除施工中，人形道道路过往车辆及行人的安全，采取半封闭人行道拆除施工。

2、鉴于墙体的高度及厚度，我们采用挖机结合部分人力拆除。

四、损坏围墙拆除施工前准备:

1、对拆除人员进行安全技术交底，以防安全事故发生。

2、成立现场拆除班组，根据现场情况，合理组织机械及人员等进行拆除作业。遵守施工安全规章制度及作业安排。

五、施工组织实施:

1、工艺流程：

人形道封道→搭设防护措施及树立警示标志→拆除墙体覆面物件→拆除墙体及垃圾清运→验收。

2、主要施工方法

需要人工拆除的部分要严守安全前提，拆除中应尽量划小拆除单元，严禁大面积，大重载的拆除，确保施工安全。

1、进场前按规定搭建安全围护，根据情况预留人行通道，设立警示标志，保证非施工人员不得进入施工区。

2、预防坠落物及飞溅物。

3、防粉尘，在拆除墙体或装运时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

4、噪音，拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除的过程须尽量将噪音降到最低。

5、清洁，车辆出场时，必须有专人对车辆设备轮胎及进出场道路进行清洁。

六、安全组织措施:

（1）、拆除前参加施工的人员必须熟悉拆除区内的地上，地下各种障碍物、设施管线的具体位置，树立明显标志牌。

（2）、对班组人员要加强教育，提高施工人员的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，杜绝事故的发生。

（3）、进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。高空作业应穿防滑鞋，系安全带。

（4）、机械操作人员要持证上岗，并配备专业安全员进行现场指挥，确保车辆和人员安全；

（5）、全体施工人员必须严格按照本措施组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、认真执行安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次拆除任务。

七、围墙重修

1、主体围墙高度在2.00米，砖基础厚度为0.24米，下部为砌砖大放脚，墙柱间高度为2.10米，柱间距为4.2米，采用370*370混泥土柱。

2墙基主要材料为MU10标准页岩烧结砖（240*120*53），用1：2.5 M5水泥砂浆粘结；地梁150*400，砼强度等级C20。基槽宽度为0.7米，基础垫层用C10细石混凝土。墙间每隔75米设置一道伸缩缝，缝间距为0.03米。为了防止雨季冲垮围墙，造成不必要的损失，在墙间设置120*120泻水孔，每个柱间设置一个。

柱间采用铁艺栏杆，高1.7m。

3、工期初步计划用28天。

八、围墙砌筑施工方案

（一）施工顺序

测量放线→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体真石漆装饰

（二）主要项目施工方法

1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

2、基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。

3、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M5。

4、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C20砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

5、梁柱施工：柱截面尺寸370*370mm，高2.10m，柱间距4.20m，浇筑梁柱混泥土时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。

6、铁艺栏杆制作安装
（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。
（2）、 检查预埋铁件是否齐全、牢固。

（3）、 选择合格的原材料

合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
（4）、 切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。

（5）、铁艺栏杆工艺要求
1. 施工准备：a) 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
b) 弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
c) 铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。
d) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
2. 施工要点：
a) 铁艺洞口处理:
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。

b) 铁艺栏杆与墙体连接
预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

7、真石漆施工工具

（1）、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。

（2）、功率5KW以上，气量充足，压力为兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。

（3）、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。

（4）、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。

（5）、无气喷枪一套。

（6）、橡胶管：氧气管，直径8mm。

（7）、毛刷、滚筒、铲刀若干。

（8）、料桶，料勺，处理的砂纸、洁净布。

（9）、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。

8、真石漆作业条件

（1）、材料：底漆，真石漆，面漆。材料的各项指标均应符合合同要求，并应经建设单位现场确认，且应满足施工要求。

（2）、脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，但必须处理好与墙面的触及问题。脚手架竹笆上的垃圾应清理干净，不得有杂物、灰尘。

（3）、要求基层必须平整，干净，基层表面浮灰，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。要求基层含水率小于8%、PH值不小于9。

（4）、基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，再用砂轮磨平。

（5）、对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理。

9、真石漆施工步骤及方法

真石漆施工工艺：

清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆

（1）、根据装饰的要求，用胶带纸将基面按照图纸要求进行分割。

（2）、底涂层施工

a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约。

b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量。

c. 喷底漆，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。

（3）、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为。

a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。

b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。

c、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。

（4）、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量。

10、真石漆施工注意事项

（1）、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

（2）、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

（3）、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。

（4）、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

（5）、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

（6）、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

（7）、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

（8）、白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；深色的真石漆施工底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。

（9）、天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

（10）、天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。

（11）、用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”

11、真石漆施工质量要求

（1）、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量。

（2）、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。

（3）、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。

（4）、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量。

12、真石漆施工中易出现的问题及处理方法

（1）、阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个面交接，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。

（2）、平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

（3）、成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干猀星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试制结论。

九、围墙施工人员以及机具的配置
根据现场的实际情况以及进度的要求，施工人员以及机具配置如下表所示：
现场所需人员配置表

现场所需机具配置表

十、施工进度计划
根据现场实际情况以及进度要求，进度计划如下表所示
临时围墙施工进度计划

注：该进度为正常条件下的施工进度，如遇不可抵抗因素或则下雨则顺延。
十一、现场施工安全注意要素

（1）、由于现场施工便道靠近马路，要做好小范围内的交通疏导，防止意外事故发生。
（2）、编制突发事故应急方案，成立突发事故急救小组，并由专人负责该方案执行。

（3）建立文明施工管理考评领导班子，明确分工，各尽其职；

（4）制定考核措施，与经济效益相挂钩，体现经济责任制管理制度；

（5）贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针；

（6）制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施；

（7）各班组必须督促作业班组在施工中做到“工完料尽”；

（8）不得对周围环境造成污染，下脚料必须倒入指定起点，遵守各项卫生规定；

（9）文明礼貌、不讲脏话、不打架斗殴，有矛盾及时向队长反映；

（10）加强成品保护意识，严禁乱写乱划；

（11）在工地大、小便须到指定地点，若发现随地大、小便予以重罚。

（二）长沙枢纽电厂膜结构汽车棚施工方案

一、编制依据的文件

1、现场实地踏勘情况。

2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB*****-2015）。

3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-2012）。

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

5、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）。

6、《建筑施工门式脚手架安全技术规范》（JGJ-128-2000）

二、工程总体概况

本工程位于长沙综合枢纽大桥蔡家洲电厂，厂门左侧停车区域，面积约为132平方米，我公司将在严守施工原则的前提下，拆除损坏车棚及重修。

三、施工方案

一、结构材料的选用

1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。

所有钢管采用国标焊接管

所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。

2、焊接材料

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。

一、加工制作内容概况

本工程钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。

二、钢结构构件加工制作方案

构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。

本钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：

1、加工制作管理体系

加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。

2、加工管理和保证措施

本工程构件在制作过程，有以下几个特点：

⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。

⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。

在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。

一、涂装体系的技术要求

1、构件表面处理方案

2、涂装体系的设计要求

钢框架结构的涂装

3、涂装质量

控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。

二、涂装施工工艺技术要求

(一)、涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

(二)、涂装工艺及技术措施

根据工程设计规定，涂装采用措施如下：

1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。

2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。

3、钢构件涂装工艺控制要点

（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。

（2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。

（3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。

（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。

（5）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。

（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

（7）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。

（8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。

三、涂装施工工艺

1、施工气候条件的控制

（1）、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。

2、基底处理

（1）、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。

（2）、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工

3、涂装施工

（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

（4）、施工可采用喷涂的方法进行。

（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

（6）、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

（7）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

四、 涂装的质量控制和质量要求

1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；

2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；

3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；

4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；

五、成品保护措施

(一)、成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。

成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。

(二)、成品保护职责

材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。

(三)、成品保护原则

1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

(四)、钢结构成品保护措施

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。

1、制作成品保护措施

（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。

2、涂装面的保护措施

（1）、钢结构涂装后，应加以 围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

（2）、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。

（3）、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后及时按规补漆。

3、吊装过程中的成品保护措施

（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。

（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。

（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。

（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。

4、后期成品保护措施

（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。

（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作

（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

四、现场安装方案

1、模板工程

独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性。

2、钢筋工程

所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋件板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。

3、砼工程

本工程砼采用预拌商品砼C30，二次灌注采用商品砼C35微膨胀。

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，采用浇水养护，养护时间一般不少于7天。

一、预埋件的制作安装

1）本工程预埋件全部为先期预埋，所需埋件为每个基础内预埋4根M24锚栓，锚栓长度800mm，采用-8*400*400钢板固定，严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。

2）锚栓式埋件施工工艺

（1）预埋件的测量放线和定位 （本工程测量放线及轴线定位均由土建负责）由于本工程中钢结构的施工控制轴线为圆线、放射线及纵横轴线组成，因此在离开轴线的其他定位点，采用了相对于圆线、放射线及纵横轴线的相对尺寸给予确定平面位置。在各埋件平面布置图上，都给出了预埋件中心点或者与预埋件相关的控制点的尺寸，在预埋件测量放线过程中，利用已经测量完成的控制网测量成果，对施工图中明确标明的坐标点进行放点。然后根据施工图上表示的预埋件同控制点的相对关系，设置预埋件的位置。其中控制点的精度和预埋件周边对应点的精度需达到下表要求： 划线误差表（mm）

由于各埋件所处的位置和形式有所不同，所以不同位置的埋件的测量放线和定位工作在时间安排上也有所区别。对于劲性柱底埋件，埋件定位划线工作应在钢筋绑扎校正完之后进行。具体操作时，首先对整个科技馆测量控制网进行复测，并在现场监理工程师确认测量成果后开始布设钢结构工程的二级测量控制网，该测量控制网的布点可以与混凝土测量的二级控制网相统一。

对于钢骨柱底埋件，首先根据钢骨柱底埋件平面布置图进行钢骨柱底埋件中心点的测量定位，并将测量点的位置在现场标示出来。然后根据测量点和劲性柱定位轴线方向，在混凝土保护层表面，采用油漆点明显标识确定每个锚栓垂直落点位置，并确保同一根劲性柱下的四个锚栓的连线交叉点与各根劲性柱的中心相重叠。

（2）锚栓就位

锚栓就位应在钢筋绑扎完成后进行。施工时主要根据混凝土保护层上设置的定位点和划线布置锚栓，由于每个埋件需要布置四只锚栓，因此预埋时可制作钢板套模，以确保四只锚栓间的相对位置的准确性，待锚栓位置符合要求后应用钢筋将其固定。四只锚栓顶部设置对拉母线，母线交叉点通过重力铅锤线与底板保护层上的定位点进行对照，并初步调整该组锚栓的位置。

对于锚栓未能直接落于保护层上的，必须在每组锚栓下设置支撑，以保证锚栓的顶部标高。在设置支撑时，应当充分利用混凝土板钢筋绑扎时所必须设置的支撑马凳，当不能借用混凝土钢筋的支撑马凳时，应在锚栓下部设置支撑垫块或和柱箍筋点焊连接。

（3）锚栓位置精确调整和固定

待混凝土浇注前，必须对锚栓组的位置进行精确的调整和固定。施工时，主要采用全站仪对锚栓组的位置进行复测，并采用水平尺（检测尺长300-500mm）控制锚栓的垂直度，防止锚栓倾斜。为确保后续劲性柱的施工质量，锚栓埋设质量必须符合如下要求：

主控项目：

锚栓顶的水平位置、标高应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

锚栓位置允许偏差（mm）

锚栓组的位置经过精确调整达到上表要求后，采用同混凝土上层主筋焊接或绑扎固定的方式，将锚栓组同混凝土内部的钢筋形成整体，确保混凝土浇筑后的锚栓组位置。

钢筋绑扎完毕后混凝土浇注前应进行复测工作，同时，在混凝土浇筑前和浇筑过程当中应设置专人，加强对预埋件的保护工作，防止因振动棒碰撞预埋件而引起偏移及混凝土污染预埋件，特别是锚栓上端。混凝土浇注后应及时进行复测，对预埋件实际因周边混凝土主筋偏移而出现的位置移动要做好相关的调整工作。

由于该区域的作业工人为非本钢结构专业施工工人，因此必须对混凝土浇筑工作做好必要的交底工作和质量保护思想的教育，确保预埋件的位置和标高不受移动。

一、测量控制方式

根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。

现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（后置预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。

对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。

二、钢结构施工测量

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。

1、柱的安装测量

施工前准备工作

首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。

预埋钢板位置允许偏差

预埋钢板位置允许偏差

钢柱的复测及标识

在吊装段交付安装之前，现场报监理验收合格后，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。

具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识

根部柱安装过程测量控制

柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。

柱平面控制线测放

首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。

柱安装允许偏差

标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。

在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。

在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。

柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

1、焊接质量控制要求：

1.1 所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为二级。

1.2 钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

1.3 钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。

1.4 焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。

1.5 在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。

1.6 焊缝质量检查：

（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。

（2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。

2、焊前准备

(1)、人员准备

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。

(2)、主要设备机具的准备

由于进度原因，所以本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。

(3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。

(4)、技术准备

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。

(5)、焊缝坡口形式:

现场钢柱拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计，坡口形式及工艺要求如下：

(6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；

(7)、焊接按标准或工艺评定要求；

(8)、对接的焊接形式

采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。

2)、全熔透单面焊

采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。

为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。

3)、柱梁刚型连接接头

钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。

3、焊接施工

(1)、焊前检查

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

(2)、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。

(3)、垫板、引弧板，引出板的装配

垫板、引弧板、引出板的装配要求：

①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。

③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

(4)、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。

(5)、定位焊

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

1、膜材制作前准备与审核

膜采选用进口希运优质膜材。具有极高的抗拉强度以及表面良好的自洁功能。寿命高于10年，符合GB要求。

膜材加工部负责人与项目设计师必须进行全面的设计交底与沟通，工程部负责人认真领会加工生产要求。

由项目经理编制好《膜材加工制作工艺流程》，交项目设计技术负责人员签署。

2、膜材加工制作质量控制

（1）、对加工机械与设备进行全面检查、检验。

（2）、按照《膜材加工制作工艺流程》的要求，认真做好膜材热合强度试验。并交由QC检验合格；

（3）、加工班长对参与膜材加工的人员进行严格的培训与技术交底。

（4）、下料员对技术交底领会后，再次校对膜材品种、型号、颜色，并熟悉每一片膜材尺寸，准确下料，并做好标记。

（5）、按顺序整齐叠放好裁剪的膜材。

（6）、加工人员按缝合料，在顺序取缝合前并再次与找形裁剪图进行校对。

（7）、加工时严格按照该种膜材规定的热合温度与热合时间进行操作。

（8）、QC人员对热合后的半成品、成品进行热合质检，对成品签发检验合格证。

（9）、对加工好的膜材进行编号与打包，交物流组发往项目所在工地。

3、膜材安装

1、膜材安装前，钢结构的挑梁宜加临时支撑或平衡索，确保钢结构在膜材安装中受力平衡，

2、在膜材安装前，对钢结构在尺寸进行测量复核。

3、膜材在安装时不得划伤，并保持膜材的整洁。

4、灯光或其他热源与膜材保持一定距离，（膜材的表面温度不得大于70℃） 。

5、膜材安装完毕后，应该交付并和甲方申明，应注意维护，这样才能保证膜材的使用的年限。（维护期间，尖锐的利器，明火等应远离膜结构）。

五、各工种安全技术操作规程

1、电工必须严格执行《施工现场临时用电规范》JGJ46-2015。

2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。

3、所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。

4、严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。

5、遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。

6、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。

7、电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。

8、发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。

9线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。

3、进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。

4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

7、进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。

8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。

9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止钢渣飞溅伤人。

11、雷雨时，应停止露天焊接作业。

12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

1、严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。

2、起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。

3、所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。

4、大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、停滞，则必须采取可靠的保险措施。

5、起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。

6、起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。

7、遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。

2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。

3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。

4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。

5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。

6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

7、点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。

8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。

六、膜结构车棚结构拆除

1. 施工准备

1.1 根据现场实际情况（图纸）编制相应的施工作业程序。

1.1.1 针对现场实际情况编制安全技术交底，并在拆除作业开始前对所有参与拆除的作业人员进行安全技术交底。

1.2 场地准备

拆除区域为防火重点区域，在拆除该位置钢结构之前，做好安全防护、防火措施，禁止人员出入，并在拆除所需的区域清理并做好安全区隔和挂安全警示标志，清理施工现场的杂物，检查拆除区域是否有障碍物等。

1.3.安全技术措施

1. 进场作业前，所有参建人员必须到项目部备案登记，并接受项目部组织的安全教育与学习培训；

2. 所有参建人员必须衣装整齐，不得赤膊、短裤、拖鞋等装束进入施工区域；

3. 进入施工区域前，必须检查安全帽是否正确佩戴，帽带须系于下颚，宽松适合；

4. 登高作业者，必须身体健康，无恐高、贫血等疾患，作业时必须使用双钩安全带，安全带挂靠点必须是无端点的坚固牢靠点；

5. 严禁酒后上岗。凡岗前饮酒者一律不得进入施工区域；

6. 参建人员不得擅自拆除现场安全防护设施及相关安全标语、标牌等，如遇有须拆除施工的应先告知项目部安管人员；

7. 施工现场禁止吸食游烟，不得在现场造成任何垃圾，不得在现场随意随地大小便；

8. 施工作业区必须整齐、干净，无任何显眼垃圾、积水等，原材料、废弃料等必须有序、合理堆存，不得占用施工通道和安全通道，现场落手清工作必须是及时有效的；

1.4 人员配备

从事安装的管理人员必须经过质保培训，特殊工种必须持证上岗。

1.5 设备机具

2. 现场拆除

2.1拆除准备

2. 1.1技术准备工作

（1）施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况；

（2）学习有关规范及安全技术文件；

（3）熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况；

（4）向进场施工人员进行安全技术交底，下发作业指导书。

2.1.1现场准备工作

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况，确认安全后方可施工；

（2）疏通场内运输道路，接通施工中临时用水、用电；

（3）切断被拆钢结构的供水、供电管道；

（4）在拆除危险区域设置临时围档、悬挂安全警示标志牌。

（5）对移动脚手架检查确认是否安全。

2.2、拆除顺序

附属支撑（部分）—→次梁檩条系杆—→次梁檩条—→次梁隅撑—→次梁管撑—→次梁—→钢柱支撑系杆—→钢柱柱脚板切割—→钢柱钢柱隅撑—→钢柱墙面连接板—→钢柱钢架—→钢柱柱脚板拆除—→钢柱墙面连接板—→拆除构件整齐摆放—→施工现场清理

3.实施中应当注意的事项

（1） 在离拆除的钢结构周围拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以避免其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无关的人员不得进入，以免造成不必要的伤害。

（2） 所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的《特殊行业操作证》，并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。

（3） 登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全

（4） 在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。

（5） 施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。

（6） 对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。

（7） 施工以一平台向上为一个施工阶段，上一平台未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。

（8） 施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。

（9） 对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工前使施工区域内不留拆除物。

（10） 在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，向下吊物品时必须专人拉尾绳，以免与其他物品发生碰撞。

（11） 高空作业的人员与地面工作的人员距离过远时必须采用对讲设备进行联系，以便上下配合自如。

（12） 拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。

（三）不锈钢宣传栏施工方案

一、前期准备工作。

在进行不锈钢宣传栏施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。这包括确定施工地点、测量施工区域尺寸、设计施工图纸等。在确定施工地点时，需要考虑到周围环境和交通情况，确保施工安全。测量施工区域尺寸是为了确保不锈钢宣传栏的尺寸和位置符合要求。设计施工图纸则是为了在施工过程中有明确的指导和依据。

二、材料准备。

不锈钢宣传栏的施工需要准备一定数量和规格的不锈钢材料。在选择不锈钢材料时，需要考虑到宣传栏的使用环境和要求，选用质量好、耐腐蚀、耐久性强的不锈钢材料。除了不锈钢材料外，还需要准备相关的连接件、固定件等辅助材料。

三、施工步骤。

1. 地基准备，首先需要对施工地点进行地基准备工作，确保地基平整、坚固，能够承受不锈钢宣传栏的重量和风力。

2. 安装支架，根据设计图纸确定支架的位置和尺寸，进行支架的安装工作。支架的安装需要牢固可靠，能够确保不锈钢宣传栏的稳定性。

3. 安装不锈钢板材，将预先加工好的不锈钢板材按照设计要求进行安装，确保板材之间的连接紧密、平整。

4. 补充配件，根据设计要求，安装不锈钢宣传栏的配件，如灯箱、广告牌等。

5. 装饰和调试，最后对不锈钢宣传栏进行装饰和调试工作，确保外观美观、功能正常。

四、施工注意事项。

1. 安全第一，施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。

2. 质量把关，在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保不锈钢宣传栏的质量达标。

3. 环保节能，在施工过程中要注意节约能源，减少材料浪费，做好环保工作。

五、施工结束。

在不锈钢宣传栏施工结束后，需要进行验收工作。验收工作包括对施工质量、外观效果、功能运行等方面进行检查，确保不锈钢宣传栏符合设计要求和客户需求。

六、总结。

不锈钢宣传栏的施工是一个复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的施工流程和质量把关。只有做好每一个环节的工作，才能确保不锈钢宣传栏的质量和稳定性。希望以上施工方案能够对不锈钢宣传栏的施工工作有所帮助。

（四）智能化道闸更换施工方案

一、项目背景与目标

由于天气的原因造成蔡家洲电厂门口智能闸道的损坏，现根据现场实际情况更换一套智能闸道系统。本项目的目标是建设一套高效、稳定、安全的智能化道闸系统，实现对进出车辆的快速识别、自动控制和数据管理，提升交通通行效率及安全因素。

二、施工前准备工作

现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、电源、网络等基础设施条件。制定施工计划：根据勘查结果，制定详细的施工计划，明确施工进度、人员配置、设备需求等。施工人员培训：对施工人员进行智能化道闸系统原理、操作流程等方面的培训，确保施工过程中的规范操作。

三、道闸设备选型与采购

设备选型：根据蔡家洲电厂的交通特点、车流量等因素，选择适合的道闸设备型号，包括道闸机械装置、控制系统、识别装置等。设备采购：与可靠的供应商进行合作，确保设备质量，并按照施工进度提前采购所需设备。

四、施工流程与步骤

基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保道闸设备的安装稳固。设备安装：按照设备说明书进行设备安装，确保设备正确无误。系统调试：进行系统调试，确保道闸设备能够正常工作，并与其他交通管理系统实现无缝对接。

五、技术要求与规范

遵循国家及行业相关标准，确保道闸系统的设计、施工和运行符合规范要求。确保设备间的兼容性，确保数据传输的准确性和实时性。

六、质量控制与检验

设立质量控制小组，对施工过程进行全程监督，确保施工质量符合要求。对施工完成的道闸系统进行质量检验，包括外观、功能、性能等方面，确保系统正常运行。

七、安全文明施工措施

遵守施工现场的安全规定，确保施工人员和过往行人的安全。施工现场设置警示标志，提醒过往车辆注意。保持施工现场的整洁，做到文明施工。

八、后期维护与服务

建立完善的维护制度，定期对道闸系统进行检查和维护，确保系统稳定运行。提供优质的售后服务，对用户提出的问题及时响应和解决，提升用户体验。通过本施工方案的实施，将为蔡家洲电厂建设一套高效、稳定、安全的智能化道闸系统，提升交通管理水平和效率，为工作人员创造更加便捷的出行环境。

本项目按照简易程序验收，具体要求按长财采[2024]5号《关于加强长沙市政府采购项目履约验收工作的通知》执行。

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