一、招标内容、计划招标时间等
1、招标项目名称：2016年涟钢炼铁厂凿岩机年度修复
2、招标采购物料、型号等：
序号 |
物料编码 |
物料描述 |
计量单位 |
预计年修数量 |
质保期 |
1 |
********000 |
液压凿岩机THD350 |
台 |
2 |
6个月 |
2 |
|
液压凿岩机THD400 |
台 |
4 |
6个月 |
3 |
********680 |
液压凿岩机 CHY4000C |
台 |
6 |
8个月 |
3、计划招标时间： 2016年9月下旬（具体时间以招标文件为准）
二、投标人的基本要求
1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；
2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；
3、注册时间三年及以上、注册资金壹百万元人民币及以上；
4、必须是修复或生产制造厂家。
三、投标人的资质要求与提交方式
1、资质材料
1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、开户许可、质量管理体系认证证书；
1.2代理人身份证、法定代表人授权书；
1.3最近两年内的相关业绩（合同扫描或复印件）。
1.4 专利证书等其它（如有请提供）。
2、资质材料提交方式
2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至邮箱：
139*****289@163.com">
139*****289@163.com(请在邮件名中注明“2016年涟钢炼铁厂凿岩机年度修复”字样)；
2.2提交截止时间：2016年9月8日上午9：00
四、合同主要条款
1、结算方式及期限：货到验收合格后三个月凭增值税发票结算（无预付款）；
2、付款方式：承兑汇票或现款支付。
五、投标方式
1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；
2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；
3、其它（详见招标文件）。
六、招标方信息
1、招标方全称：湖南华菱涟源钢铁有限公司
2、招标项目联系人
涟钢招标办：谢迎波
****-*******、
*******涟钢机动设备部：肖琼友 0738-8660701
139*****289炼铁厂技术人员：梁永明
139*****6203、监督电话： 涟钢纪委监察室：
****-*******湖南华菱涟源钢铁有限公司
公告发布时间：2016年8月30日
附件：技术文件
一、通用条款
1. 本技术规格书仅对需招（议）标的修复备件提出了有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，投标方承诺备件修复保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及招标方提供技术标准和要求。
2. 投标方承诺中标后招标方有权对修复内容和技术要求提出补充和修改的权利，投标方承诺予以配合。
3. 投标方承诺所提交的产品样本及澄清有利于招标方的条款可作为投标文件内容的一部分。
4. 投标方保证具有修复资质和许可，有该备件的修复业绩或设计、制造的具体业绩。
5. 投标方承诺在履行合同过程中发生的侵犯专利的行为，其侵犯责任与招标方无关，应由投标方承担相应的责任，且不得影响招标方的利益。
6. 投标方承诺不将其所修备件转包给第三方的制造厂家。如确有必要，则必须事先得到甲方的书面认可。
7. 投标方承诺将不因正在履行的项目和准备承诺的项目及其它任何原因而影响到招标方的修复件按期保质地完成修复与交货。
二、修复件名称、数量和交货
1、修复件名称和数量
序号 |
物料编码 |
物料描述 |
计量单位 |
预计年修数量 |
质保期 |
1 |
********000 |
液压凿岩机THD350 |
台 |
2 |
6个月 |
2 |
|
液压凿岩机THD400 |
台 |
4 |
6个月 |
3 |
********680 |
液压凿岩机 CHY4000C |
台 |
6 |
8个月 |
补充说明：实际修复的数量以申报计划的数量为准。
2、包装和交货
包装方式：投标方需承诺修复后备件将采用国家或专业标准保护措施进行包装，包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸，可确保安全无损运抵现场。所有油、气通道口均要采取可靠封堵，防止异物及灰尘进入。承诺由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由投标方承担。每件包装箱将附二份详细装箱单和质量合格证。
要求交货时间：出厂后两个月
要求交货地点：湖南华菱涟源钢铁有限公司物流管理中心或指定现场
三、备件现有缺陷和修复技术要求
（一）、液压凿岩机THD350现有缺陷和修复技术要求：
1）、凿岩机现有主要缺陷：冲击力小、密封漏油、齿轮磨损、活塞磨损、密封失效、油液乳化等。
2）、备件修复主要内容：
序号 |
修复内容 |
物料名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
全套密封更换 |
单唇防尘圈 |
PC |
1 |
易损件、采用原装进口派克品牌密封圈 |
|
前/后组合密封圈 |
TAO |
2 |
|
O型密封圈 |
PC |
17 |
|
J型骨架密封圈 |
PC |
2 |
|
V型密封圈 |
PC |
3 |
|
2 |
轴承更换 |
角接触轴承36208 |
套 |
2 |
易损件、采用原装进口品牌SKF轴承 |
3 |
活塞更换、导向套更换 |
活塞 |
PC |
1 |
易损件，必须更换 |
导向套 |
PC |
1 |
4 |
高、低压储能器检查并视情更换 |
高压蓄能器 |
PC |
1 |
蓄能器隔膜更换 |
低压蓄能器 |
PC |
1 |
5 |
检查花键套磨损情况，视情更换 |
花键套 |
PC |
1 |
根据具体磨损情况再确定是否更换 |
6 |
检查主、从齿轮检测磨损情况并视情更换 |
齿轮 |
PC |
2 |
根据具体磨损情况再确定是否更换 |
7 |
检查缸体检测磨损情况，并探伤检查视情更换 |
|
|
|
根据具体情况再确定是否更换 |
8 |
马达修复 |
液压马达2K245 |
PC |
1 |
进行修复，如无法修复，经确认再进行更换 |
9 |
检查壳体损坏情况，并视情更换 |
|
|
|
根据具体磨损情况再确定是否更换 |
10 |
换向阀解体清洗，磨损严重的更换 |
换向阀 |
PC |
1 |
检查阀芯磨损及内泄情况，进行配合研磨视情更换 |
3）技术要求
1、通用技术要求：
A、装配前须清洗所有零件的工作表面及油口；
B、装配时所有零件配合表面涂上薄层的润滑脂；
C、装配后，按图纸要求进行压力试验，保压15分钟，不得有泄漏；
D、压力试验后，进行负荷试验，运行平稳且无泄漏；
E、其余按图纸的技术要求执行。
2、修复后要求达到的技术参数
2.1、冲击动力：
额定压力16 MPa
冲击能量350J 冲击频率45-55 Hz
2.4、旋转速度: 400-420(r/min)
旋转扭矩 500-560(N.m)
（二）、液压凿岩机THD400现有缺陷和修复技术要求：
1）、凿岩机现有主要缺陷：冲击力小、密封漏油、齿轮磨损、活塞磨损、密封失效、油液乳化等。
2）、备件修复主要内容：
序号 |
修复内容 |
物料名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
全套密封更换 |
Z型防尘圈 |
PC |
3 |
采用原件材质、规格、品牌 |
2 |
U型密封圈 |
PC |
5 |
3 |
O型密封圈 |
PC |
29 |
4 |
轴用阶梯封 |
PC |
4 |
5 |
导向带 |
PC |
2 |
6 |
轴承更换 |
滚针轴承 |
套 |
2 |
原件品牌、规格 |
7 |
推力圆柱轴承 |
套 |
2 |
8 |
滚针推力轴承 |
套 |
2 |
9 |
活塞更换、导套更换 |
活塞THD400-18 |
PC |
1 |
|
10 |
前活塞导套THD400-16 |
PC |
1 |
|
11 |
后活塞导套THD400-29 |
PC |
1 |
|
12 |
马达解体清洗及修复 |
马达 |
PC |
1 |
如无法修复，经确认再进行更换。 |
13 |
换向阀更换 |
阀芯THD400-12 |
PC |
1 |
|
14 |
阀套THD400-11 |
PC |
1 |
|
15 |
高、低压蓄能器解体清洗检查，蓄能器隔膜更换。 |
高压蓄能器THD400-09 |
PC |
1 |
|
16 |
低压蓄能器THD400-14 |
PC |
1 |
|
17 |
蓄能器隔膜THD400-32 |
PC |
2 |
|
18 |
检查主动齿轮磨损并处理 |
主动齿轮 |
PC |
1 |
根据具体磨损情况再确定是否更换 |
19 |
检查前、后缸套磨损并处理 |
前缸套THD400-19 |
PC |
1 |
如无法研磨修复，更换处理。 |
20 |
后缸套THD400-17 |
PC |
1 |
21 |
钎尾磨损更换、花键轴磨损间隙大予以更换 |
钎尾THD400-08 |
PC |
1 |
|
22 |
钎尾花键轴THD400-27 |
PC |
1 |
|
23 |
缓冲垫更换 |
缓冲垫THD400-26 |
PC |
1 |
|
24 |
检查连接套磨损 |
连接套THD400-28 |
PC |
1 |
堆焊加工处理 |
25 |
检查配风套磨损 |
配风套THD400-23 |
PC |
1 |
堆焊加工处理 |
26 |
全套内六角螺钉、弹簧垫圈、堵头缺失损坏的补齐。 |
|
PC |
不详 |
|
3）技术要求
1、通用技术要求：
A、装配前须清洗所有零件的工作表面及油口；
B、装配时所有零件配合表面涂上薄层的润滑脂；
C、装配后，按图纸要求进行压力试验，保压15分钟，不得有泄漏；
D、压力试验后，进行负荷试验，运行平稳且无泄漏；
E、其余按图纸的技术要求执行。
2、修复后要求达到的技术参数
2.1、冲击动力：
额定压力16-18 MPa
冲击能量400-450J 冲击频率40-50 Hz
2.4、旋转速度: 220-365(r/min)
旋转扭矩 500-665(N.m)
（三）、液压凿岩机CHY4000C现有缺陷和修复技术要求：
1）、凿岩机CHY4000C现有主要缺陷：冲击力小、密封漏油、齿轮磨损、活塞磨损、振打杆磨损、密封失效、油液乳化等。
2）、备件修复主要内容：
序号 |
修复内容 |
物料名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
全套密封更换 |
密封圈 |
PC |
26 |
易损件、采用原装进口派克品牌密封圈 |
2 |
全套轴承更换 |
单列向心短圆柱滚子轴承N1032 |
TAO |
1 |
易损件、采用原装进口品牌SKF轴承 |
单列向心短圆柱滚子轴承N1030 |
TAO |
1 |
深沟球轴承6212 |
TAO |
2 |
3 |
振打杆更换 |
振打杆 CHY4000A |
PC |
1 |
易损件、振打杆尾部镀铬处理 |
4 |
活塞更换、导向套更换 |
活塞 |
PC |
1 |
易损件，必须更换 |
导向套 |
PC |
1 |
5 |
凿岩机雾化水系统密封形式需加以改进（保证水不能进入液压系统） |
YX密封圈 S01-R |
PC |
3 |
易损件、密封采用原装进口派克密封圈，材质为氟橡胶。保证此处密封件上线使用寿命不低于3个月 |
6 |
振打圈、接套组件更换 |
接套组件 CHY4000A.08C |
PC |
1 |
易损件，根据磨损情况试情更换 |
振打圈CHY4000A-24 |
PC |
1 |
7 |
高、低压储能器检查并视情更换 |
高压蓄能器 |
PC |
1 |
蓄能器隔膜更换 |
低压蓄能器 |
PC |
1 |
8 |
检查花键套磨损情况，视情更换 |
花键套 |
PC |
1 |
根据具体磨损情况再确定是否更换 |
9 |
检查大、小齿轮检测磨损情况并视情更换 |
齿轮 |
PC |
2 |
根据具体磨损情况再确定是否更换 |
10 |
检查缸体检测磨损情况，并探伤检查视情更换 |
|
|
|
根据具体情况再确定是否更换 |
11 |
马达修复 |
液压马达2K-245 |
PC |
1 |
进行修复，如无法修复，经确认再进行更换 |
12 |
检查上、下箱壳体损坏情况，并视情更换 |
|
|
|
根据具体磨损情况再确定是否更换 |
13 |
换向阀解体清洗疏通，磨损严重的更换 |
换向阀 |
PC |
1 |
检查阀芯磨损及内泄情况，视情进行更换 |
补充说明：易损件在满足不了8个月的使用周期时，必须随机附带足够数量的易损件以备现场更换。 |
3）技术要求
1、通用技术要求：
A、装配前须清洗所有零件的工作表面及油口；
B、装配时所有零件配合表面涂上薄层的润滑脂；
C、装配后，按图纸要求进行压力试验，保压15分钟，不得有泄漏；
D、压力试验后，进行负荷试验，运行平稳且无泄漏；
E、其余按图纸的技术要求执行。
2、修复后要求达到的技术参数
2.1、冲击动力：
额定压力18 MPa
正向冲击流量155 L/min 逆向冲击流量155 L/min
2.2、正向冲击功500 J 逆向冲击功500 J
2.3、正向冲击频率28 Hz 逆向冲击频率28 Hz
2.4、回转动力：
额定压力15-18 MPa 额定流量120 L/min
2.5、额定扭矩565 N·m 额定转速470 r/min
四、投标方承诺满足招标方的如下资料交付要求
1、资料交付内容：
凿岩机出厂必须出具冲击频率、能量、旋转扭矩等数值，活塞行程数值检验报告及合格证明。
2、资料交付份数和时间：
各2份，同修复备件一起交付
五、产品质量要求
1、投标方承诺修复后备件满足质量和性能需求，满足招标方现场使用条件及技术要求、图纸要求和现行的最新国家、行业标准。
2、投标方保证其所修备件经过正确安装、合理操作和维护保养，在寿命期内运转良好。
3、投标方承诺的质量保证期内对修复备件的使用性能、产品质量、运行可靠性负责。
4、投标方承诺所供货物的性能验收合格后质量保证期为6个月（THD350、THD400）或8个月(CHY4000C)，正常使用寿命为6个月（THD350、THD400）或8个月(CHY4000C)。在质保期内，若货物发生故障而停止运转，质量保证期自然顺延。
六、其他要求
1、投标方承诺在修复过程中，一旦出现需修复内容与所需更换的零部件超出（或少于）本规格书的范围，投标方必须即刻书面告知招标方并提交相关文件和数据。招标方在对过程文件进行确认后，或在修复现场见证确认后，经书面认可方可继续修复。
2、投标方承诺所修备件在修复、试验、检验过程中，招标方有权派遣人员到投标方制造工厂现场监督和见证，投标方不得拒绝并应全力配合且提供必要的便利。同时招标方对投标方的监督和见证不能免除投标方对修复质量所应负的责任。监制人员可检查全部出厂试验报告，但可不签署任何确认的文件，不承担投标方对修复质量而应负的责任。
3、投标方承诺应在修复的备件发货之前，对修复的备件的有关内在和外观质量、规格、性能、数量进行准确的、全面的检验、并出具符合合同规定的质量证书，但不应视为是对质量、规格、性能、数量的最终结论。质量证书应附有写明检验的细节和结果的说明。
4、要求修复厂家在凿机上标注编号并做好修复台帐，提供密封件品牌依据，提供活塞与缸体配合尺寸及预计可再次修复的可行性分析，相关修复数据做好台帐一并交炼铁厂。
5、修复过程中如发现其它隐患，及时通知炼铁厂相关人员。
