030109俄罗斯冲压连线和铆接线项目-油压机+换模台车部分
030109俄罗斯冲压连线和铆接线项目-油压机+换模台车部分
为承接斐科腾智能科技（青岛）有限公司对自动化设备的需求，特邀请贵司参与俄罗斯冲压连线和铆接线项目竞标，在此对本次竞标情况作出说明。
1.1?? 目标读者本项目业务干系人员，参加此项目的团队以及参加该项目投标的供应商团队。
1.2?? 项目目标此项目不允许出现安全问题、质量缺陷、预算超标等问题，同时需满足工期要求。（技术要求）
2??? 相关背景分析2.1?? 需求背景斐科腾智能科技（青岛）有限公司（以下简称甲方）与竞标方（以下简称乙方）项目合作模式如下：
1.?? 甲方提供技术要求。
2.?? 甲方负责提供订单工期。
3.?? 乙方入厂人员应按甲方厂内要求来执行相关规定（安全、行为规范），并指定专人负责所有入厂人员的管理。
2.2?? 项目背景版本 | 日期 | 修改人 | 修改内容 |
V1.0 | 2024/4/16 | ||
V2.0 | 2024/5/11 | ||
V3.0 | 2024/5/27 | ||
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2.2.1 本次采购设备的范围和数量（一）冲压连线 | ||||
序号 | 名称 | 规格或要求 | 数量 | ?备注 |
1 | 200T油压机(框架式)????????? | 3台 | / | |
2 | 800T油压机(框架式) | 1台 | ||
3 | 换模台车 | 4套 | ||
1）本工程为交钥匙工程，交货方式为工厂交货，包含设备及零件在乙方厂内的打包装车（不包含到客户现场的运费）、客户现场卸车就位的安装指导（起重机、叉车和所有类型的起重设备，除非专门为起重特定机械而设计，否则将由甲方提供。乙方必须在生产线到达倍科俄罗斯工厂之前定义一份包含技术规格的设备需求清单）、客户现场调试、培训、易损件、润滑（客户现场液压油由甲方负责提供，乙方提供型号和加注技术支持）、试运行支持等工作及其所发生的全部费用；以上客户现场指最终用户现场，位于俄罗斯联邦弗拉基米尔地区基尔扎赫区。 2）甲方负责设备能源接口（电源、冷却水、压缩空气）的一次性连接。（即甲方负责车间能源接口到设备的主能源接口，乙方负责提供接入点位置图纸标注） | ||||
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2.2.2.油压机技术参数设备生产能力要求：序号 | 详细要求 | 性质 |
1????? ? ? | 工作制度：满足24小时连续运转 | 重要 |
2????? ? ? | 当某一台压力机出现故障时，故障异常解决方案导入显示屏中，便于人员便捷查看与维修。 | 重要 |
3????? ? ? | 设备第一次大修的运行周期不低于5年或累计生产不少于500万件；在此周期内，需保证设备连续生产1万件，合格率不能低于99.8%（因模具导致的不良品除外） | 重要 |
序号 | 详细要求 | 性质 |
1 | 设备冲压到下死点，模具四个角同时到达下试点，设备滑块空载时四个角距离台面高度偏差0.18mm以内（符合国家标准）； | 重要 |
2 | 整条线体，各设备台面高度一致（台面离地800mm，以最终设计为准），且水平，压机整体最大高度小于等于6300mm | 重要 |
3 | 压机节拍满足6s |
现有模具的样式示意
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模具上锥形孔、轮子示意
压机台面示意（参考）
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换模形式、机器人转运示意
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按照设备主要构成，分别提出各构成部分的功能，指标参数要求，具体配置、规格、数量等：
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1)???? 油压机部分序号 | 详细要求 | 性质 |
1 | 油压机品牌： | 重要 |
2 | 液压机采取液压系统由西门子的三相电机+力士乐的变量泵+带有集成电子元件的比例阀进行控制，所有流量和压力调节都应使用比例阀控制。其程序满足拉伸功能。台面尺寸满足部件生产需求。顶部周围需加护网（铁皮盖样式）且不低于设备顶部高度。油压机降温自带冷却器并敷设管路。顶部四周安装接油槽，对于设备漏油进行回收，覆盖机身外边缘。 | 重要 |
3 | 滑块安全顶杠：在滑块对角配置两个自动安全顶杠，在设备处于检修（换模）状态时，安全顶杠自动滑到指定位置（警示灯闪烁），对滑块进行支撑，避免误操作或其它原因造成的滑块下落造成伤害，安全顶杠的设计必须充分考虑模具，避免与模具的干涉；设备正常运转时，安全顶杠自动退回设备内部，不干涉设备运转；安全顶杠必须有位置检测，避免损坏设备。安全顶杠刷黄黑斑马线（柠黄色+黑色）。 每台设备配备手动模具安全顶杆一个，（以最终设计为准）。 | 重要 |
4 | 滑块位置应使用线性传感器测量。 | |
5 | 压力值应使用适当的压力表显示，并且每个压力机自己的控制面板上必须提供设置。 | |
6 | 压力机滑枕必须由8向可调滑枕导向系统引导。 | |
7 | 必须有一个用于滑块导向的自动润滑系统。液位指示器应安装具有预报警和报警功能。 | |
8 | 为了保证液压缸活塞安全，必须在所有行程位置都有柱塞的机械安全锁即Sitema系统。 | |
9 | 除了上述项目所述的机械安全锁系统外，还应有闸板的液压锁定系统。当滑块处于顶部死等待位置时，该液压锁定系统必须随时握住滑块。 | |
10 | 滑块和工作台上的T型槽，液压顶升装置槽，模具定位销孔位置大小，夹模器安装孔等均需按照甲方的要求设计确认后实施，其中，模具定位销由压机厂家配置;当自动夹紧系统故障时，台面上有T型槽，应有一套机械装置对模具进行夹紧。 | |
11 | 与自动换模系统协同调试，实现一键整体换模的配合工作 | |
12 | 压力机可以设置地坑和/或任何特殊的加固地下配置。地面属性如下。如果除了以下特性之外，还需要任何特殊的地板，供应商应在合同签订前就提出要求 1.?????????????????? ? 一般均匀过载为150t/m2 2.?????????????????? ? 最小500（mm厚度的钢筋混凝土地板，液体表面硬化 3.?????????????????? ? 混凝土内部将使用钢筋和/或金属丝网。此外，地基下可能有钢筋混凝土桩。 | |
13 | 应选择模块化液压块单元，以尽量减少软管和管道的数量 | |
14 | 液压系统的滑块速度、压力、温度应在压力线上测量。测量值必须在每台液压机自己的 OP 上查看。 | |
15 | 液压油系统压力管路处应有过滤器 | |
16 | 冷却系统必须使用阿法拉伐(Alfa Laval)供应商的板式换热器。根据供水温度为 25 °C择换热器类型 | |
17 | 在水冷系统的压力管路上应有易于互换的过滤器 | |
18 | 应该有一个泵吸入侧堵塞的传感系统 | |
19 | 压力管线中的每根软管都应使用软管管夹夹紧 | |
20 | 应对压机框架焊接进行超声波质量控制，并将书面+批准的结果与甲方共享 | |
21 | 200t\800T压机无上下垫，拉伸成型操作通过模具实现 | |
22 | 油压机液压油：抗磨液压油。品牌：马石油；乙方在设备发货时，需配备初次使用所需的全部油品（加满状态）。提供设备油品型号和使用量清单。 | |
23 | 液压机的液压动力单元和热交换器将放置在压力机上方的平台上，该平台围绕压力机顶部。 应该有隔音板，以保持环境处于静音状态。 ? 必须设计和制造必要数量的倾斜梯子，以安全爬到夹层和压机平台，符合当前的 | |
24 | 所有焊接结构的热处理必须在烘箱中进行，以消除应力。第三方处理文件和焊接测试必须与甲方共享 | |
25 | 压力机必须设计成H型整体结构，由钢制成；不允许拉杆式设计或组装。 | |
26 | 所有压力机都应设计有2液压缸，以均匀分布施加的力 | |
27 | 对射光幕式光电保护：必须使用对射式光电系统，禁止使用反射板结构的光电系统。对射光幕具有保护限位，保护限位与设备连成整体，而不与对射光幕光电成为整体。防护限位发生碰撞时，不能撞到光电；对射光幕（品牌详见后附，安全等级4级）四面防护；对射光幕的安装方式，要符合梁式输送自动生产需求，不能与输送换模产生干涉。光栅长度覆盖滑块运行范围。 | 重要 |
28 | 电气控制系统：同我司常规样式控制柜内侧张贴电气线路图；符合强弱电布线要求；三相五线制。机床触摸屏控制面板，与设备控制处于同一侧，可显示报警历史、换模监控（通过触摸屏切换模具号，实现自动装模高度调整）、压机监控、参数调整、计数设置、润滑设置、故障报警、I/O输入、I/O输出等功能（触摸屏界面，以最终设计及甲方确认为准） | 重要 |
29 | 液压过载保护系统：避免滑块超负荷运转，保护设备不损坏；设备必须灌装相应的保护液压油； | 重要 |
30 | 警示灯：在设备的右侧顶部，安装三色警示灯，设备调模时，黄灯亮；设备正常运转时，绿灯亮；设备故障时，红灯亮； 设备内安装照明灯，设备启动、设备上照明开启，工作区域内照明度在800LX以上，收料工位照明达到1200Lx以上，灯具电压24V。 设备内部外部需具备照明，外部灯安装于光电保护上方，照明灯不影响生产，不能与其他部位相干涉。 | 重要 |
31 | 计数器：统计显示已冲压成型的钣金件的数量。 | 重要 |
32 | 台面锁模槽竖向+横向，锁模槽间距：由甲方确认 | 重要 |
33 | 压床上必须有锥形模具定位销，以便于精确定位模具。 | |
34 | 压机台面上应有孔位，用于隐藏轴承轮子并允许模具与压板接触。孔位内装有液压顶升装置，将轴承轮子抬起，使装卸更容易。压机台面上有滚轮槽，用于滚轮行走导向。 | 重要 |
35 | 要有RFID读写器，对模具上的标签进行读取信息，防止换模错误。 | |
36 | 故障异常解决方案导入显示屏中，便于人员便捷查看与维修。 | 重要 |
37 | 每个压力机上配有气路和弱电电路快速插头，电路插头要求预留12根以上的线路 标记线号（预留备用），此外需预留信号给主控。 ? | 重要 |
38 | 压机台面中心位置下方有废料输送线，需选用框架结构预留空间。 |
序号 | 详细要求 | 备注 |
1 | 设备节拍： 备模完成后，主控选择换型，从旧型号最后一组工件输出到新工件输出，时间小于5分钟，换模设备要完全匹配此节拍，并未其他关联工序预留足够时间，若不能满足，换模台车需要其他设备负责放协同处理 | |
2 | 整个线体操作单班定员≤2人 | |
3 | 工作制度：三班制生产，每班8小时，可24小时连续运转 | |
4 | 当某一台换模台车故障时，通过触摸屏选择及PLC程序控制，故障异常解决方案导入显示屏中，便于人员便捷查看与维修。 | |
5 | 模具的吨位暂时按照10T规划，后期需与甲方确认 | |
6 | 生产线所有设备故障率（小时）：月设备故障率=系统停机时间/系统运行时间<2%（非乙方原因除外），换模台车与其他设备共享此故障率 ? | |
7 | 一键自动换模（带自动锁模器） | |
8 | 换模台车正冲压机台面中心位置下方有废料输出，换模台车需选用框架结构预留空间 | |
9 | 更换模具通过行车放置在换模台上 | |
10 | 设备的调平需要使用激光调平设备 | |
11 | 所有模具配备有RFID芯片，上模时模具应具备识别模具规格功能，与设定规格匹配后方可自动换模，否则报警停线 | |
12 | 生产线可以手动、分步、半自动和全自动模式运行 | |
13 | 换模厂家必须将其所有控制应分布再产线一侧，操作人员不能反复移动来进行操作 | |
14 | 夹模器采用上六下四配置，可自动夹紧模具，每台压机两侧的换模台车配备满足两组模具推动拉出机构，配备各台车与压机相连用于模具输送的过度桥架 | |
15 | 夹模器采用Hilma-R?mheld ? 夹具和必要的附件，每个夹模器都有单独的单元，阀门，和软管独立控制 | |
16 | 台车、过度桥架上应有轴承滚轮槽体，用作模具滚轮的轨道,与压机供应商匹配。 | |
17 | 模具位移必须使用由逆变器控制的电机减速器块驱动的滚珠轴承导轨来完成 | |
18 | 压机左右两侧各布置一套单工位换模台车，每台台车配备推拉模具机构(连接杆)，此结构为滚珠丝杠驱动 | |
19 | 换模台车形式为换模台车分布于压机的两侧，采用滚珠丝杠形式，单侧带驱动，同时驱动 2（两个）冲压模具进出实现模具切换，如下图：
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20 | 模具在压力机内重复定位精度要求不低于0.3MM，具备全线自动换模功能以及检测模具是否到位功能. | |
21 | 换模车单工位承载最大10T | |
22 | 液压锁模装置：冲床台面需制作好定位，换模时直接自动将模具推进后锁紧即可，无需再与自动化设备重新进行匹配调试。 | |
23 | 換模装置： 1.??? ? 设备包含：4套液压锁模器（每套含有10个夹模器，样式见后侧附图）、8套过渡桥架（包含桥架底座、调整脚座），4套拉模机构(连接杆)； 2.??? ? 过渡桥架采用固定式，每套两根，单根承载力≥5T； ? | |
24 | 锁模器形式如下图
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25 | 台面需制作好定位，换模时直接将模具推进后夹紧即可，无需再与物料传输重新进行匹配调试。 | |
连接杆、接头示意 |
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序号 | 设备名称 | 规格 | 单台压机数量 | 总数量 | 备注 |
1 | 换模台车 | 承重：10T | 1套 | 4套 | 以图纸为准 |
2 | 模具推拉系统 | 可驱动左右两台模具 | 1台 | 4台 | 以图纸为准 |
3 | 过渡桥架 | 2台 | 8台 | 以图纸为准 | |
4 | 上夹模器 | 6吨 | 6只 | 24只 | 以图纸为准 |
5 | 下夹模器 | 6吨 | 4只 | 16只 | 以图纸为准 |
6 | 气动泵浦 | 三回路独立控制 | 1台 | 4台 | |
7 | 电气控制系统 | 1套 | 4套 | ||
8 | 安装调试 | 1套 | 4套 | ||
设备构成包含并不限于以上描述的设备，最终以符合甲方需求，并正常生产运转为目标，包含安装附件等，具体构成由供应商根据设计方案实施（需经过甲方确认） | |||||
序号 | 详细要求 | 性质 |
1???? ? | 防护网需稳固、整齐美观，不允许出现晃动、松散、歪斜、胶条脱落等现象。开门处开合顺畅，不允许有卡顿，围栏网格标注需与甲方确认后实施。 | 关键 |
2???? ? | 防护网开门处安装安全门锁（电磁锁，参考现场样式），安全门锁与设备联动，防护网任何一处门打开，设备即停，并报警灯闪烁并蜂鸣。· | 重要 |
3???? ? | 线路、管道要求：设备电线走线强弱需要分离，电线需外罩金属材质线槽，可承受80kg的踩踏不变形。电线（槽）、管道行走等线槽要求走地下线槽，需要在地面开槽，将桥架放置开好的槽内，不能高于地平面。线槽厚度2mm，接头处安装跨接线； | 重要 |
4???? ? | 配电箱、防护网均需具备警示标识，设备配电柜上安装烟雾报警器。电控箱门带透明可视窗口。 | 重要 |
5???? ? | 设备线路需配备彩色PP螺旋保护套管。符合CE标准 | 重要 |
6???? ? | 安全输入信号（急停、光栅、安全门、双联阀）需接安全模块。 | 重要 |
7 | 配电箱、防护网均需具备警示标识 | |
8 | 设备所有操作界面必须按照英文和土耳其文，所有提供的资料必须为英文和土耳其文。 |
序号 | 详细要求 | 性质 |
1 | 乙方需根据甲方现场地基进行设计加工制作。在设备安装及施工时乙方须严格按照图纸施工。若因乙方设计尺寸出现偏差而导致设备实际安装布局变动等问题，所产生的一切费用及损失由乙方承担。 | 重要 |
2 | 油压机的控制盒上双手联动按钮采用机械式按钮； | 重要 |
3 | 设备需要关键部位增加降噪的措施，设备正常运行时，设噪音按后续要求落实，噪音≤78分贝，欧标。 | 重要 |
4 | 本次采购含能源接入费用（从甲方生产现场的能源接口位置，由供应商进行布线接入，需供应商现场测量并设计走线），如压缩空气和电源、循环冷却水等；由乙方负责设备安装所需所有条件（如配电柜、电缆、气管、干燥储气罐带自动排水功能等）。压缩空气进入线体前安装三级过滤器（参照现场样式）。 | |
5 | 设备的使用地所在国家，对于该设备的投产使用，必须符合当地的要求：比如；欧洲对于进口的设备要求符合CE认证。中国对于3C要求范围内的设备（不论进口或国产），必须符合3C认证等。中国对于电梯、起重设备、压力容器等特种设备，有专门的特种设备安全监察条例，必须通过政府专门部门检定才能使用等。 请确定本次设备使用地对设备的安全认证、政府指定检定等要求。不符合当地政府法规或规定者，即为废标。 序号详细要求性质： 特别关键/重要/一般1特种设备的安装备案和外部质检部门验收办理要求：该工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改），例如储气罐等特别关键 |
名称 | 技术参数 | 性质 |
滑块行程 | ≥800mm | 关键 |
最大开口高度 | 1200mm（最大开口后期可能会调整） | 关键 |
压机公称力 | 2000KN | 重要 |
工作台尺寸（前后左右） | 1500mm2400mm | 重要 |
工作台板厚度 | ≥200mm，符合强度及前部台面变形要求 | 重要 |
滑块底面尺寸（前后左右） | 1500mm2400mm | 重要 |
液体最大工作压力 | ≥25Mpa | 重要 |
侧开口尺寸（左右×上下） | 1500mm×1200mm（与最大开口同步） | 重要 |
滑块速度 | 空程下行：450~500mm/s 压制：20-50mm/s 回程：450mm/s | 必须满足节拍6s |
名称 | 技术参数 | 性质 |
滑块行程 | ≥800mm（随最大开口调整） | 关键 |
最大开口高度 | 1200mm（最大开口后期可能会调整） | 关键 |
压机公称力 | 8000KN | 重要 |
工作台尺寸（前后左右） | 1500mm2400mm | 重要 |
工作台板厚度 | ≥200mm，符合强度及前部台面变形要求 | 重要 |
滑块底面尺寸（前后左右） | 1500mm2400mm | 重要 |
液体最大工作压力 | ≥25Mpa | 重要 |
侧开口尺寸（左右×上下） | 1500mm×1200mm（与最大开口同步） | 重要 |
滑块速度 | 空程下行：450~500mm/s 压制：20~50mm/s 回程：450mm/s | 必须满足节拍6s |
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A油压机基本配置简介 序号名? 称品牌/产地/要求1钢板焊接机身，壁炉退火?2触摸屏?3PLC?7液压阀件?8插装阀?9热继电器、交流接触器?10密封件?11充液阀?12磁栅尺?13压力传感器?14按钮?15中间继电器?16触摸式按钮（以甲方为标准）? | 重要 |
B. 特殊配置 ?? 配光电保护（安全等级4级）； ?? 整线控制系统支持数据采集功能，具备通讯接口； ?? 支持一键换模功能 | 重要 |
C. 按国家有关标准进行验收,具体是指：（并出具精度检测报告） ?? 精度标准满足 GB/T*****-2009 闭式单、双点压力机 精度 ?? 技术条件满足 JB/T 1647.2-2012 闭式压力机 技术条件 ?? 噪音限值 GB*****-2011 机械压力机 噪声限值 ?? 机械电气安全 GB 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 ?? 安全技术要求 GB *****-2011 机械压力机 安全技术要求 ?? GB/T ? *****-1989 闭式双点压力机 精度 ? ?? JB/T ? 9964-1999 闭式压力机 技术条件 ? ?? JB ? 9974-1999 闭式压力机 噪声限值 ? ?? JB ? 3350-1993 机械压力机 安全技术要求 ?? GB ? *****-1997 锻压机械 安全技术条件 ? ?? GB ? 5226.1-2002 机械安全 机械电器设备 ? 第1部分：通用技术条件 ?? GB/T ? 3766-2001 液压系统 通用技术条件 | 重要 |
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2.2.4.设备安装空间要求和设备平面布局图序号 | 详细要求 | 性质 |
1 | 设备安装的最大场地：四连线长宽高27M×11M×6.3M； | 一般 |
序号 | 详细要求 | 性质 |
1 | 设备使用地点的最高温度，最低温度是：0~40℃ | 一般 |
2 | 设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：10％－100% | 一般 |
3 | 恶劣天气情况：设备在一般工业厂房内部使用。 | 一般 |
4 | 语言： 设备操作面板使用语言：英文/土耳其文（不准确可现场修改） 设备说明书使用语言：英文/土耳其文 |
序号 | 详细要求 | 性质 |
1 | 电源：动力AC400V，50HZ，电源电压与额定电压的偏差应保持在±10%的范围内 | 重要 |
2 | 气源压力为5Bar，气源应清洁、干燥。 | 重要 |
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 用途 |
1 | 1 | |||
2 | 2 | |||
3 | 2 |
?
2.2.8.换模台车的备件明细序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 用途 |
1 | 泵站（单体） | 1 | 换模 | |
2 | 下夹模器 | 2 | 换模 | |
3 | 上夹模器 | 2 | 换模 | |
4 | 感应器 | 6 | 换模 | |
5 | 电磁阀 | 2 | 换模 | |
6 | 压力开关 | 2 | 换模 | |
本类设备在后期使用中，所有可能要用到的专用备件明细，规格，要求数量，要求如下：（本部分不随本次一起采购，但是要求供应商进行报价，作为评标一个重要因素，以及后期采购用。）设备的专用备件，乙方已经提前告知甲方，如果未告知，乙方负责免费提供。乙方已经将设备上的消耗品和消耗件已经提前告知甲方，如果未告知，乙方在设备质保期内负责免费提供。
专用备件的含义：由投标方专门定做或定制的，只能从投标方或其指定授权商采购、无法从市场上的其他供应(经销)商采购到的备件（含专用件、设备易损部件等）。可以从除了投标方之外的其他供应商处采购的已在市场上公开销售的备件（比如，接触器，按钮，轴承等）不属于专用备件。供应商专用备件必须按照该备件的实际型号和规格参数，不允许提报专用号或专用订货号。
比如：本次采购进口吸附机，则提供当前甲方公司内已经有的吸附机（意大利COMI,德国KIEFEL,日本浅野,等）的专用备件需求（因当前尚未招标，无法确定中标供应商，只能是对目前已使用过的设备提出备件需求）。
需要投标方报价的备件明细如下（请投标方填写）：
序号 | 备件名称 | 规格型号（不允许提报专用号） | 所属设备和厂家 | 数量 |
1 | / | / | / | |
2 | ||||
3 |
1.PLC 和 I/O 模块：西门子 S7-1500（1515 系列）故障安全 CPU。应安装单独的以太网 CP （TCP/IP），以便于在甲方 WLAN 中进行通信。
2.分布式外围设备:西门子ET200SP、巴鲁夫BNI、费斯托CPX或MPA模块化电气终端和CPI外围设备(阀门终端、数字和模拟I/O)、Murr Elektronik Impact67，带液压阀的2A输出模块。
3. 机电设备：接触器、接触器继电器、断路器、定时继电器应为西门子天狼星第二代系列。接触器应配备浪涌抑制器以消除瞬变。
4. 通用开关：西门子森创塑壳4极（3相+N）断路器3VA系列，可调短路和可调热过载脱扣器。应配备欠压脱扣单元、门联轴器旋转机构和连接盖+相位屏障。
5. 操作面板：西门子统一精智面板触控面板 MTP，具有至少 10.1 英寸（10 英寸）的彩色显示屏，用于每次操作和生产线提示。
6.RFID 组件：允许使用西门子 RF300 系列，RF182C 模块，用于与 RF340R 读/写头通信。必须使用 MDS 标签 RF340T 8kByte。
7. 变频装置/电机驱动器：西门子Sinamics G120系列。至少 1（一）个驱动器应配备 IOP（智能操作面板）以调整驱动器参数。必须安装电源输入侧的线路滤波器。驱动器必须配备制动电阻器，用于释放产生的功率。
8. 本地命令组件：Telemecanique Harmony XB4 金属系列。从安调开始应使用带有土耳其语描述的适当图例编写。
9. 本地命令和接线盒：魏德米勒 （Weidmüller）K 系列铸铝、威图（Rittal）Ax和 KX 模块、Elfin。
10. 电缆桥架和线槽：罗格朗 GammaP31 系列。防护等级IP40。颜色 RAL 9002 灰白色，搪瓷精钢。不允许镀锌。应使用必要的附件，例如内弯和外弯、三通、异径管、接地套件、连接法兰。电源线和信号线应安装分隔器/第二个托盘。
11. 传感器和连接器：电感式、所有光学类型和电容式传感器都可以是巴鲁夫、ifm、Sick、Festo。传感器与接线盒/外围设备的连接应使用带电缆的连接器完成。连接器必须带有 LED，用于操作和切换显示状态。
12. 磁性气缸开关：应使用带 LED 指示灯的 Festo、Ifm、Sick。开关必须使用 M12 连接器连接。必须选择合适的 Festo 电缆 + 连接器进行连接。
13. 气动/液压阀座：应使用带 LED 指示灯的 Festo、Rexroth、Murr Elektronik。
14. 机械/限位开关：巴鲁夫BNS系列用于多位和单位开关。Telemecanique XCK 或 Siemens Siguard/3SE5-6 系列用于限位开关。必须使用金属外壳。
15. 伺服驱动器和电机：仅西门子Sinamics S120系列。应使用带 DriveCliq 连接的第二代同步电机。伺服减速机单元必须是单级行星减速机。应使用 SP+/LP+ Alpha、Bonfiglioli 和 SEW。所有电动伺服电机的效率等级必须为 IE4 – 超高效率。
16. 电缆拖链：Brevetti Medium & Heavy系列和Igus。电缆拖链应具有可打开的框架和分离器，用于分离电缆、气动软管。
17. 电缆：用于电源和信号传输的多芯和单芯电缆应为 Lapp 或 Helukabel。ProfiNet 电缆必须是西门子的。所有电缆都必须选择经过切割和防油处理。当电缆有移动时，必须选择上述供应商的柔性电缆。
18. 异步电机：应使用西门子4/6极鼠笼式异步电机。符合 IEC *****-31 的能源等级应至少满足 IE4 – 超高效率。
19. 异步电机齿轮箱：只能使用SEW电机齿轮箱单元。
20. 攻丝单元：应使用Sugino STB-L108。
21. 激光打标单元：VideoJet 7330，带 ProfiiNet 接口。
22. 双张检测器：应使用Roland R1000。
23. 电源：仅使用菲尼克斯电气的Quint Power系列。
24. 电气柜及附件：威图模块化VX25系列机柜及威图附件。
25. 电气柜调节器：必须使用威图 TopTherm 壁挂式冷却装置 Blue e 系列调节器，具有自动温度控制功能。
26. 信号灯：必须选择 Werma、Siemens 或 Telemecanique。应使用带有 LED 的照明元件，以便长时间运行，不能使用白炽灯泡。
27. 配电箱组件：端子、35 mm 导轨、塑料电缆槽、电缆标识系统必须为魏德米勒或菲尼克斯电气。
28.电能表：西门子PAC4200与ProfiNet通信接口。
29. 水流控制：ifm，带数据和状态显示。
30. 安全设备：必须使用符合并验证 PLe 防护等级的 Euchner、Schmersal 安全设备。
31. 以太网交换机：应使用菲尼克斯电气SF系列8-16端口。
32.所有与安全相关的信号（如急停、光栅等）均需接入到安全模块，与主控交互的安全信号均需从安全模块发出。
33.至少预留一个以太网口给主控（支持ProfiNet协议）
机械要求1.轴承和轴承座：轴承和轴承座必须是SKF、INA或THK。
2. 直线导轨：直线导轨和所有与运动相关的附件必须是博世力士乐、SKF、INA或THK。直线导轨必须用波纹管保护。滑块必须选择带有循环滚珠轴承。托架上应有注脂点。
3. 链条：单边、双边或三边链必须是 Regina。
4. 热交换器：应使用阿法拉伐（Alfa Laval）或塞西诺（Sesino）。
5. 润滑：液压机直线导轨的润滑脂和油润滑必须使用 Steidle、SKF、Dropsa 中央润滑系统进行。
6. 安全网和结构：必须使用图瓦斯（Troax）的及其附件。
气动1.阀门：将使用 Festo 组件。将使用 VUVG、CPV 紧凑型阀门和歧管。如果需要 单或 双阀 VUVG，则必须使用 CPE 阀及其相应的歧管块。
2. 空气处理：将使用 Festo 组件。FRL 或 MS 系列气源处理装置，带压力调节器、压力计指示器、带 5 μm滤芯的精细过滤器和自动冷凝水排放器。
3. 接头和软管：将使用 Festo 组件。在使用流量控制阀的情况下，GRLA系列可360°旋转，并通过滚花螺杆进行调节，便于进行微调。软管外焊接将采用PAN系列。
4. 气缸：将使用 Festo 组件。将使用 DNC、ADN、ADVU、DFM 和 DGC 无杆。所有气缸的两端都应有可调节的缓冲环/垫和用于位置感应的磁环。
5. 压力传感器：将使用 Festo 组件。SDE 系列压力传感器，带显示屏和 M8 电气连接。
6. 运动终端：在经济适用的情况下，将使用运动终端代替标准阀门。Festo 新系列 VTEM 数字控制终端必须在每个工位上使用。应选择具有 8个阀门的模块。
液压1. 泵：应使用力士乐变量泵。
2. 阀门：可使用力士乐、派克和阿托斯换向阀、泄压阀、止回阀、流量调节器。
3. 过滤器：吸入和压力管路过滤器应为 MP Filtri 或力士乐。应选择易于从设备中取出的墨盒外壳。
4. 油箱和液位指示器/传感器：液压油箱可以是任何供应商，定制。它应该是双层环氧树脂涂层。油箱顶部应该有一个易于拆卸的开口，以便在油箱进行任何清洁活动时，它应该很容易打开。还应该有最小警告和最高液位指示器，以提示操作员离开 HMI。液位测量传感器应为Ifm。
5. 密封件：应使用西姆里特（Simrit）和默克尔（Merkel）。
6. 软管和接头：应使用派克或埃尔梅托（Ermeto）。
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2.2.11.通用要求1)???? 电源和电压等级：电源为3相400VAC +/-%5,50Hz +/-0,5Hz+中性线（N）+保护接地（PE）, 所有 I/O 的控制电压为 24V DC,220V AC / 50Hz，必要时征得甲方的同意。
气动压力：工厂运行气动压力为5（五）[bar]。气动回路的设计必须考虑到5（五）[bar] 的最大供气压力。
工业自动化网络：仅允许将ProfiNet用于外围设备，AS-i 不能使用，ProfiNet网络必须使用ProfiNet交换机划分为子网。
主电气柜：电气面板必须配备：内部灯，用于照亮所有内部元器件。灯必须配备运动传感器才能激活，应使用通用灯，配置易于使用的锁插件和挂锁手柄， 2扇门中的一扇门配置调试桌， 2扇门中的一扇门配置钢板接线图袋，门撑杆将门固定在打开位置，骑乘滚轮用于抬起门以帮助关闭。 底座高度为 200mm， 电缆引入组件，如引入板、穿芯、泡沫橡胶电缆夹条、电缆夹应在面板内部使用。 2个相邻的服务插座 230VAC/50Hz + PE，用于连接 PC 和可能的外部设备（如编程器、手机）。 功率分析仪指示功耗、相电流和电压值、平均值。 每个连接之间必须使用镀铜EMC接地条来抵消高频下的电流位移效应。 配电盘必须具有最低防护等级 IP 54，面板内部的组件、接线和电气连接的最低防护等级为 IP 20。 防护等级较低的部件必须安装合适的隔离装置，以保护带电部件。
通用开关将配备一个释放阀芯，仅由面板门操作的开关指代。释放阀芯电路可以通过钥匙选择器进行抑制，因此即使设备通电，维护操作员也可以打开门。 在一般开关上方有电源连接的电路，包括操作部件和组件，位于受隔离栅保护的区域（该区域不包括控制面板每个模块的灯和服务插座）。该区域由一个特殊标签识别并发出信号，指示存在电压，即使一般开关已关闭。上述区域的接线必须使用“橙色”线进行。 面板内的所有操作设备和组件都必须配备标签，其首字母与电气图中标识的首字母相同。所有电气连接都通过显示在所有端子和导体两端的数字进行标识。分布式外设机柜：每个硬件上应清楚地写明从站的 ProfiNet 网络地址和所有外设的 I/O 地址，以便于处理错误、故障。这些机柜必须选择透视窗，以便在不打开门的情况下轻松查看 I/O 状态。
manuel命令面板：手动对生产线的控制将从面板上完成，所有面板都配备了至少十英寸、统一的触摸面板 MTP 按钮/灯。每个局部区域都将有自己的手动命令控制面板。HMI面板将提示操作员有关该区域的警报和故障，在自动循环中启用/禁用每个站点，显示每个工位的实际和以前的循环时间，工作站布局中工作站的 I/O 状态，面板上方应安装一个红色信号灯，即便远离该区域，操作员也能看到报警提示。
I/O 备件：PLC 机架上应有 10% 的备用输入和输出，并为将来的需要提供备用电源。
PLC软件：功能网络，功能块必须在梯形图中开发，如果不适用，则在AWL中开发。所有网络都应该有评论
以便清楚地了解PLC程序。从设计程序开始，注释、符号和 I/O 列表就必须用英语/土耳其语编写。
网络配置：分布式I/O设备、I/O控制、平板电脑、PLC、所有HMI设备和伺服驱动器应连接到ProfiNet网络。
安全护栏：安全围栏网和柱：安全围栏应使用 40 X 40mm或 20 X 100mm的金属丝网，金属丝厚度为 3mm。如果围栏面积大于 1m2，则应有额外的支撑梁以保持围栏的稳定性。 立柱必须为 40 X 60mm，带有 4个孔以固定在地板上，标准高度为 2200mm。
伺服驱动器编程:Siemens Starter
安全和声级：整条生产线周围配置安全围栏/透明窗户包围，并带有维修门，以便在生产停机或维护活动期间进入设备。所有安全设备都应具有相关的认证控制措施。经过认证的控制措施必须符合现行规范。设计的安全逻辑将在线路的故障安全CPU上编程。所有安全信号都将连接到故障安全I/O外设，均符合 PLe 安全保护级别。 液压软管应用链条和夹具固定，以防止软管发生液压爆炸时的损坏和事故。必须有隔音夹芯板环绕箱壳冲压线的顶部夹层区域和底部，包括空白板装载，以保持环境处于静音状态，最大整体 78 （Seventyeight） [dbA] 冲压线的声级。CE认证必须由供应商出示才能提交给甲方。认证必须由授权的第三方公司批准。
所有的电器与控制均满足CE认证。
标记站点：每个站点的名称和代码必须写在铝板上，并放置在易于注意的位置。
组件：气缸、电机、铆接枪、传输装置等的组件名称必须写在每台设备上，并且应易于识别。
漆：必须做好防腐底漆涂装和喷漆工艺。油漆烘干必须在加热炉内进行，各部分喷漆要求如下所示：
Structural Elements Type | RAL Code | RAL Colour Name | R, G, B | Colour |
Machine stationary parts | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Machine movable parts | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
6 axis Robots | ||||
Robot frame | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
Auxiliary equipment of robot | RAL 9005 | Jet black | 14, 14, 16 | |
Cartesian Robots | ||||
Moving axis main structure | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
Fixed axis main structure | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Auxiliary equipment | RAL 9005 | Jet black | 14, 14, 16 | |
Safety Fences | ||||
Safety fences columns | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Safety fences inside ? columns (nets) | RAL 9005 | Jet black | 14, 14, 16 | |
Safety windows plexglass | Transparent | |||
Staircases and Ladders | ||||
Frame | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
Frame supporting structure | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Stair | Galvanized | |||
Handrails | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
Deck ladder | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
Presses | ||||
Press frame | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Ram | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
Movable press bolster | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
Dies / Moulds | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
AGVs and RGVs | ||||
Vehicle frame | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
Auxiliary equipment of vehicle | RAL 9005 | Jet black | 14, 14, 16 | |
Injection Moulding Machines | ||||
Fix and moving platten | RAL 9005 | Jet black | 14, 14, 16 | |
Protection covers | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Daylight protection door frames | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
Daylight protection door windows | Transparent | |||
Electrical Components | ||||
Electrical cabinet | RAL 7035 | Light grey | 197, 199, 196 | |
Cable channels | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Moving cable chains | RAL 9005 | Jet black | 14, 14, 16 | |
Mezzazine Floors | ||||
Feet | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Floor base | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Side fences columns | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Side fences inside ? columns (nets) | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Handrails | RAL 3020 | Traffic red | 187, 30, 16 | |
Hydraulic Components | ||||
Hydraulic tanks | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Lubrication unit | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Hydraulic blocks | Standard | |||
Hydraulic tubing | Standard | |||
Lubrication hose | Transparent | |||
Pneumatic Components | ||||
Air tubes - Pressure lines | Standard blue | |||
Air tubes - Vacuum lines | Transparent | |||
Air tanks | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
No-Paint Parts | ||||
Aluminum | No paint | |||
Stainless steel | No paint | |||
Copper | No paint | |||
Bolts and nuts | No paint | |||
Supplier name | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
Supplier logo | RAL 9002 | Gray White | 215, 213, 203 | |
In case of contrast need, between black ? parts | RAL 7046 | Telegrey 2 | 127, 134, 138 | |
In case of contrast need, between white parts | RAL 9003 | Signal white | 236, 236, 231 |
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文档：供应商必须在项目的最后阶段提供以下文档。 符合性声明，A4纸电气原理图及.pdf文件，A4纸气动方案和.pdf文件 Excel 表格 .xlsx ，文件中的组件和供应商列表 PLC、伺服和HMI自动化项目，所用组件的手册和目录，生产线操作手册和.pdf文件，线路维护手册和.pdf文件，计划维护项目和期限，备件清单和 .pdf 文件，备件报价，AutoCad .dxf 文件和 3D 模型 .stp ，文件中非标准零件的图纸
启动和培训：在开始批量生产后，供应商将留在甲方工厂进行微调/调整生产线参数和生产线故障处理，为期 1周。 在此期间，供应商技术人员，1名PLC SW + 1名机械 + 1名电气，将对甲方生产线操作员和技术人员进行培训，包括生产线操作、设备定期维护、错误和故障处理、软件/硬件逻辑和自动化系统架构。
2.2.12. 设备发货要求序号 | 详细要求 |
1 | 从设备制造工厂（乙方）到甲方设备最终使用地点全程： 设备运输工具是： 运输工具提供方是：乙方 运输费用承担方是：乙方 |
2 | 设备包装要求为： a乙方发运前，应对设备进行适当包装，运输包装应符合GB/T *****的规定。 b设备包装应当达到防雨、防潮、防沙、防震、防锈、耐搬运之通常的设备包装标准，设备包装前，外露加工表面应进行可靠的防锈处理（需要出口海运的项目包装特殊要求适合海运要求）。 c 包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求，同时应当满足本合同约定运输方式的运输要求。 d 包装箱应有可靠的防潮措施。 e 设备随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。 f技术文件应妥善包装放在包装箱内。 g 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T 191的有关规定。 h 因乙方包装及运输不良所发生的设备锈蚀或者机器受损，造成的损失，由乙方承担赔偿责任。 |
3 | 设备运输责任： 从供应商制造地到甲方使用地点，全程由供应商负责。 |
4 | 发货次数要求：乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，报关清关费，关税，增值税，反倾销税等）由乙方负责 乙方质保期内设备出现的损坏件，乙方发货到项目现场时，该件的运输费、报关清关费、关税、增值税、反倾销税等由乙方承担。 |
?
2.2.13.设备安装工作序号 | 详细要求 |
1 | 甲方负责供水电气到施工现场中设备的一次接点上。 |
2 | 安装服务阶段对于供应商现场安装人员的要求（包括安装人员资质、数量，工作时间等）： |
3 | 1现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。 2施工现场必须进行施工标识，进行隔离。 3乙方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格的措施来保证乙方以及甲方现场人员的安全，否则产生的一切问题由乙方承担。 |
4 | 设备的安装调试期间如果出现设备部件的损坏（人为原因除外），由乙方负责无偿更换，乙方承担该件的所有费用（包括备件费，运输费，报关清关费，关税，增值税等）。 |
5 | 现场的安装调试培训服务 |
6 | 安装、质保、维保等期间现场服务人员保险要求： 供应商必须为其在甲方工厂、工地的现场服务人员缴纳工伤保险或者意外伤害险；使用或安装特种设备前必须附加第三者伤害险（人身伤亡险）;人员意外伤害险的最高保额不能低于100万元，附加的第三者责任险（人身伤亡险）单次每人赔偿限额不能低于100万元。特别要求在甲方工厂、工地进行施工、维保的供应商现场服务人员必须提供工伤保险或者意外伤害险的缴纳证明，使用或安装特种设备前必须提供第三者伤害险（人身伤亡险）的缴纳证明；否则禁止进入集团区域内服务，由此或私自进入造成的一切损失由供应商自行承担，由此导致的拖期按照合同违约处理。 |
7 | 压机与换模，自动化连线设备必须有相关匹配接口，满足线体自动化、半自动化、手动化等多种模式生产 |
8 | 供应商负责对自己安排到现场施工的人员以及自己的供货商进行管理，由于供应商管理不到位、或违反国家相关法律法规、地方政府相关规定、行业标准等导致在现场施工的人员或自己的供货商等出现事故（比如安全事故、人员上访、越级投诉等事故）承担责任。 ? 并负责赔偿由此导致的甲方损失。 |
9 | 积极配合自动化厂家完成方案设计及安装调试等工作，否则罚款人民币*****元整 |
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?
设备程序和密码、及设备常用备件明细、电器元件明细提供给予甲方
14.设备以往存在的问题，改进提升要求：序号 | 注意避免事项 |
1 | 油压机，冷却机的进回油管需要使用螺纹连接的高压油管 |
2 | 油压机的高压油泵过滤网易清理，油箱内置磁铁吸附铁屑 |
3 | 油压机的安全顶杠需要加装脱落检测装置 |
5 | 油压机所有调试按键，显示屏需要在设备前方方便操作的位置 |
6 | 油压机顶部维修通道必须有足够空间 |
7 | 光电有效保护行程覆盖滑块运行范围 |
8 | 油压机（含防护网）最大高度不能影响现场行车正常使用 |
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注意：以上技术要求如有矛盾或者不要要求标准之处，以更优为准，且经过甲方确认。
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3 项目总体规划1.??? 项目整体工期: 合同签订后150自然日内所有设备达到预验收标准，打包包装完毕，具备发货条件。
货物应按照交货条款——中国EXW(2010年国际贸易术语解释通则)装运的标准进行打包包装，且充分考虑最终客户现场及途中的天气状况，做好防水防风等措施，打包材料需满足国际出口要求，因打包包装原因造成的运输损失由乙方承担。
2.项目开工时间：以招标结果公示时间为中标供应商项目开工时间，项目合同签订的开工时间以此时间为准；
3.合同结算方式：
合同总价格包括设备的采购、包装打包、现场装卸和就位指导、现场安装指导、调试费用以及特种设备应办理的备案登记、检验检测、出口欧洲设备的CE认证等外部手续费用等与本合同履行相关的全部费用并配合甲方项目验收。
4.安全保证金相关规定：
安全保证金是乙方进入甲方厂区施工作业前，向甲方交纳的一定数额的资金。其主要作用是乙方作业人员在甲方发生事故后，督促乙方主动、及时履行应尽的救助和赔偿义务。同时也用于乙方作业期间各类违规违章作业而给予甲方的损害赔偿金及违约金。
（1）安全保证金的交纳
a、乙方在项目开工前，必须按合同的约定交纳安全保证金*****元（大写：捌万元整）。
b、乙方交纳安全保证金方式：以应付款的形式进行抵扣。
（2）安全保证金的使用。
a、乙方在施工过程中，必须遵守国家及甲方相关的安全管理要求，如有违反，甲方有权依据乙方的违规违章程度要求乙方支付一定数额的违约金，违约金从乙方交纳的安全保证金中直接扣除。甲方在扣除保证金后，乙方应当于10个工作日内予以补足安全保证金。
b、因乙方在施工过程中，导致乙方施工人员或者任意第三方人身伤亡事故或造成相关方财产损失的，乙方应及时进行救治或赔偿。若因乙方未及时进行救治或赔偿的，导致相关人员影响甲方正常生产秩序或向甲方主张索赔的，甲方有权将乙方交纳的安全保证金全额扣除，同时因此导致我方停工。施工延误造成经济损失的，乙方应当承担相应的赔偿责任，责任范围包括但不限于甲方的一切损失、诉讼费、律师费、差旅费等相关费用。
c、因乙方在施工过程中，导致乙方施工人员或者任意第三方人身伤亡事故或造成相关方财产损失的，即使乙方进行了救治或赔偿，但仍给甲方造成不良社会影响的，按照事故严重程度，甲方有权从乙方交纳的安全保证金中扣除5万﹣10万元作为违约金。
d、若施工期间无安全违章或安全事故的，项目完工且乙方相关施工人员全部离厂后，10个工作日内全额返还；若出现违章及安全事故的按甲方管理制度支付违约金，项目完工且乙方相关施工人员全部离厂后，余款10个工作日内返还。
e、安全保证金返还形式应与乙方交纳的形式相同。
4项目实施方法论按照工厂技术要求进行方案设计及产品研发，生产。
5 项目范围：见项目背景部分。
6 业务需求6.1 需求来源此项目的需求来源为销售合同。
6.2业务需求为解决客户生产线实际需求，提高生产能力，节约成本，维护设备的正常运行等需求。
6.3 项目管控需求从合同生效的下一个月开始，卖方应按电子邮件每月向买方提供进度报告。卖方应当用邮件的方式向买方报告所有相关的技术细节、进度细节以及其他事项细节，比如：
-履约保函的编制，????????????????????? -零件制造，
-子组件准备情况，????????????????????? -货物组装，
-测试运行，??????????????????????????? -付款收据，
-装运单据的准备，????????????????????? -预计预验收测试和装运日期。
-设计研究，??????????????????????????? -货物布局，
-最终确定的制造技术图纸，????????????? -物料采购情况
乙方在客户现场时，需要有明确的项目经理或者现场经理作为与甲方的接口，汇报沟通进度、沟通确认问题点方案、与乙方公司内部沟通反馈等。
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7 项目风险控制项目推进过程中订单、账单、付款等可能需要线下确认，需要财务、市场、项目、采购团队等并联推进。
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