工艺描述及功能要求

本项目采用“絮凝-气浮-过滤”的技术工艺，以不锈钢设备形式建设，并集成形成模块化设备（简称智慧集成一体化净水）。

设计依据

GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯

GB5749生活饮用水卫生标准

GB/T5750(所有部分)生活饮用水标准检验方法

GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB/T*****标牌

GB/T*****机电产品包装通用技术条件

GB*****室外给水设计规范

GB*****室外排水设计规范(附条文说明)

GB*****电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

标准工艺

一、工艺流程

与混凝剂混合后的原水进入智慧集成净水设备，通过布水器均匀布水后，缓慢进入网格絮凝池，经絮凝后的水，进入接触区，与溶气释放器释放的微气泡水相遇，絮粒与气泡粘附后，在分离室进行渣水分离，分离室顶部设刮渣，；下层清水从分离区流入集水管，并通过出水管进入普通快速滤池，顶部浮渣，定期刮入排渣槽；水流经过无烟煤、石英砂均质滤料层，通过与滤料的充分接触过滤，进一步去气浮区中未能除的颗粒杂质，完成净化。

技术性能指标

1、处理水量：日处理规模为3000吨/日。

2、出水水质：出水水质各项指标保证符合现行的国家《GB5749-2022生活饮用水卫生标准》。

3、水处理过程应有至少10%的超负荷能力。

4、冲洗排污水量不得超过处理量的10%。

设备技术要求

1、机械、网格絮凝池

总絮凝时间为19.3min，絮凝池分为机械絮凝和网格絮凝，絮凝池和接触室合建，直径为3.8m，总高4.5m。

2、气浮

采用气浮法，采用顶部刮渣排泥。设计分离速度为1.6mm/s，分离时间为19min，。分离室与滤池合建沉，总高为4.5m，其中分离室高2.7m。

3、普通快滤池

本工程共设计2个普通快滤池，单个过滤面积11.3m2。正常滤速为5.8m/h，强制滤速为11.6m/h；滤池滤料采用无烟煤和石英砂均质滤料，粒径d=0.55，1.2，反冲洗周期为24-48h。采用水力冲洗方式；单独气反冲洗，水冲强度为12-15L/s.m2，时间为5-7min；反冲频率和时间可以根据现场运行状态自动调整，提高反洗效率及过滤效率，实现节水。滤池总高4.13m，其中无烟煤滤料厚度0.4m，石英砂滤料厚度0.3m，承托层厚度0.1m，配水区高度0.3m。

每组滤池设有4个气动蝶阀，1台超声波液位计和1台水头损失仪。滤池正常工作过程中，每格滤池在恒定的液位下连续工作，液位由各滤池内的液位计测量，通过出水调节蝶阀进行控制，滤池滤后水经过滤头滤帽及气水渠后经出水调节阀流出滤池。

4、设备应具有良好的防腐性能；材质：净水设备材料为食品级 304 不锈钢，设备生产工艺应符合 NB/T*****.1-2009《钢制焊接常压容器》要求，由专业不锈钢容器焊工焊接施工，设备焊缝美观合格，保证设备焊接质量。

5、净水设备的箱体板材需采用适用于水处理的抗氯抗氟专用板材，底板厚度不低于5mm，侧板不低于5mm，应采用全自动生产流水线自动压制生产，保证产品质量和外观。

6、净水设备采取模块化生产，任意制水模块检修均不影响其他制水模块的生产。同时每一个制水模块均配置流量计量功能，并能在工艺流程监控图上直观显示各制水模块的清水出水量。

7、系统的完整性：整套设备能构成一个完整的系统并按技术要求连续运行。净水设备应包括完成整个净水处理流程所需的所有设备及附属设备和附件（如加药设备、净水器、仪表、阀门、管道等）。

8、整套设备必须是一体化设备，一体化交付，应是高质量和工艺精良的产品，所用的原材料必须无任何缺陷。

14、为确保集成设备质量，设备各模块均保证在工厂车间焊接，尽量减少现场焊接。

15、整套设备既体现技术先进和经济合理，又成熟和安全可靠，并具有操作简单管理方便的特点。

16、设备整体高度（不含底座及基础）应小于5.0m。

特殊要求

1、本工程的自控设计应充分考虑合理的备用设计，如信号传输线路、IO 模块、IO 点等，并着力提高工程的安全性可靠性；

2、本工程的供配电设计充分考虑安全因素，如多重保护、多重互锁；

3、本工程的弱电系统的也需充分考虑安全因素；

4、投加絮凝剂系统设计自动投加，由中控室值班人员在控制室根据进水流量、原水浊度、观察矾花生成情况、沉淀水浊度、人工烧杯试验结果，在控制室控制投加计量泵系统的运行状态；

5、设计安装各控制系统，要充分考虑自控系统故障时的生产仍能通过现场控制（半自动控制或手动控制等）实现生产正常运行。

6、根据现场实际情况合理安排设备模块的尺寸，满足设备运输、现场吊装的要求。

集成控制模块技术要求

自控系统要求

1、每个PLC现场控制站设置一个触摸屏，可方便就地操作设备和查看设备当前运行信息，可实现设备的就地、远程手动和自动控制等功能；

2、采用当前主流的组态软件，对集成水厂的各电气设备进行远程控制、运行状态和运行参数显示，并对水厂的出水进行水质、流量、水池液位等进行实时监测，支持实时报警、对报警记录可进行 30 日内历史查询；

3、电源模块：提供满足 PLC 系统正常工作应用的电源；

4、通讯模块：按不同的配置模式，提供相应配套的标准工业以太网或工业总线网络的通讯接口模块，包括相应的连接附件；

5、I/O 模块：所有的 I/O 模块都有标明 I/O 状态的 LED 指示，支持热插拔。所有各类型的每个站点 I/O 点配置均须留有不低于 20%的通道余量。

6、组态软件需支持目前市场所有主流PLC的通讯协议并支持MQTT消息列队传输协议以及OPC接口，便于和智慧平台实现数据交互。

7、组态软件支持版本管理功能，开发人员操作步骤可被记录，可根据时间或者描述切换到不同版本；

（1）交货时间：合同签订后90天内完成供货安装调试。

（2）交货地点：甲方指定地点

1、交货时需要提交的文件

（1）产品配置清单

（2）设备出厂检验报告

（3）设备安装使用说明书

（4）产品合格证及装箱单

（5）培训手册及培训计划

（6）所有技术文件应使用SI制(国际单位制)

供方应在安装前提供至少四份完整的中文操作维护手册。包含:安装、调试、运行、维护、拆卸、修理等，其内容必须完整、清晰、易于理解（包括外配套设备制造商提供的配套设备维护说明），图表及零件单必须完整、良好印刷及包装。

按照浏阳市财政局文件浏阳市财政局《关于转发〈长沙市财政局关于加强长沙市政府采购项目履约验收工作的通知〉的通知》(浏财函【2024】5号)规定的验收程序申请验收。

3、技术培训

供方应对需方工作人员提供操作及维修培训，直至培训合格。

4、设备铭牌及标记

每台设备都应有铭牌，并牢固地置于设备上。

5、安装及调试

（1）签订合同后五天内，供方应向需方提供设备安装尺寸位置图，供方要对设备安装处的土建基础进行检查。

（2）在安装开始前，供方工程师应与需方一起在现场开箱检查已交货的设备，需方代表人确认设备的完好程度。

（3）在调试期间供方应在现场负责测试和调试，以检测其设计、制造、运行效果等。

（4）供货商需根据工程实际进度，及时提交测试和调试方法及记录表格给需方认可后方可执行。部分或全部测试可根据实际情况在安装期内或后进行。

6、运行和交付使用

工程的竣工试运行是验证合同中所有设备、系统是否安全、有效地按标书要求运行，供货商及各设备制造商有责任到现场对调试进行指导与配合。

业主在整个合同工程施工完毕，通过检测与试验证明全部满足合同要求，并且提交的图纸与资料也全部满足要求的情况下才可最终接收。

7、售后服务

（1）维修人员必须在接到维修电话后2小时内赶到现场，并提供不间断的服务直到结束，如未准时到达，所造成的损失由乙方承担。

（2）产品质保期为三年，在此期间因产品制造质量不良而产生损坏或不能正常工作，供货方应免费维修和正常保养。

8、专利

投标人须对招标文件中涉及到的专利负责，并保证不伤害业主的利益。在法律范围内，所有文字、商标和技术侵权造成的相关费用，业主概不负责