精工江苏-自动轮毂球轴承小内圈高速超精机
精工江苏-自动轮毂球轴承小内圈高速超精机
甲乙双方关于轮毂球轴承小内圈超精设备，通过讨论和友好协商对于机床性能、精度及相关技术问题等达成如下技术协议：
一、设备规格型号
序号 | 名称 | 设备型号 | 数量 | 轴承代表型号 |
1 | 自动球轴承内圈沟道超精机 | 3MK318 | 2 | 待定 |
二、设备技术规格书
设备名称：自动球轴承内圈沟道超精机
1、 标准规格：
项 目 | 内 容 | ||
自动球轴承内圈沟道超精机 | 采用双工位、双头卧式框架结构 | ||
1 | 加工工件 | 加工范围： | 内圈内径：20—65mm 套圈高度: 10～50mm |
2 | 机床尺寸及重量 | 机床尺寸 （长×宽×高) 加工中心高 设备重量 床 身 | 2000×1650×1950mm （参考） 中心高：1050 mm（参考） 约4000kg（参考） HT250灰铁铸造，天然气回火+时效处理，消除内应力。 |
3 | 电源 | 动力源: 控制电压: 相数： | AC 380V±10％ AC 220V、50Hz 3相 |
4 | 工件主轴 | 超精形式 主轴回转数 工件轴润滑 工件夹紧方式 | 双工位、双摆动头，粗、精超分开两步法工艺超精沟道，摆头角度±20°可调整。 变频无级可调整范围：0-4850 r.p.m，可根据工艺要求通过人机界面（触摸屏）在范围内调整。 有主轴回转异常报警。 润滑方式：油脂润滑，密封好、不漏油;或油雾润滑。 支撑工件内径、压轮压紧另一端面、调心后定心旋转。 |
5 | 上下料装置 | 上下料方式 | 上下工件采用扇形板式机械手旋转或平推式，无划伤、磕碰现象，可稍微调整满足不同工件的输送、换型方便，进出口方向由需方指定。 |
6 | 工作台 | 超精作业形式 | 工件放入料道内、扇形机械手强制上下料，料槽及底板采用聚四氟耐磨材料有效避免划伤磕碰现象，可稍微更换工装件、调整即满足不同工件的输送，进出口方向有需方指定。(上下料循环描述；粗、精超两步法工艺:工件自料道扇形机械手摆送到加工中心----内支撑进和压轮压紧--工件定心后旋转--油石快跳接近沟道表面+气动补偿+高频摆动--完成粗超精后--压轮、支撑退--并摆送到下一工位重复前面超精过程--完毕后工件滚出机外，同时另一个工件进来，进行下一个工件循环。平推式或采用燕尾导轨结构，油石沟位调整采用手动螺杆调整，沟曲率调整也采用手动螺杆调整。 |
7 | 摆头 | 油石摆动频次 油石压力 油石夹 摆动机构 油石补偿 端面定位 行程往复 | 油石摆架采用航空铝型材料新型设计，刚性高惯性低，油石摆动有交流电机控制，频率:0-700次/分，人机界面设定调整。 油石压力0-0.4Mpa（该范围内可调） 油石匹配油石套，材料为硬质合金。 主轴单元曲柄连杆链接交流变频电机驱动 油石气动补偿、具有油石到限、断裂报警。感应开关经久耐用。 油石架进出采用气缸驱动。 油石沟位置调整采用手动螺杆调整。摆动座采用十字交叉导轨或燕尾导轨结构。 |
8 | 过滤系统 | 过滤机构 过滤方式 过滤精度 | 含磁性分离器+精过滤筒 过滤精度5μm |
2.系统要求
项 目 | 品牌/型号/功率/说明 | ||
1 | 动力 (供参考) | 沟道摆动电机 沟道摆动变频器 工件轴驱动用电机 工件轴变频器 冷却液供给用电机 液压电机 | 皖南电机同级及以上0.37KW 三菱变频器0.4KW 皖南电机同级及以上2.2KW 三菱变频器3.7KW 皖南电机同级及以上0.37KW 皖南电机同级及以上1.5KW |
| 防护 | 全封闭保护罩 装置部保护罩 电器箱 | 一通到底全封闭外罩，操作方便、便于观察、顶端设有可拆装顶窗；危险部位设有防护罩和指示牌；电器箱后背维护方便，执行国家行业标准。 |
3 | 气动元件 | 台湾亚德客 | |
4 | 油石 | 厚宽长 | 采用硬油石油石最长50mm，具体规格由工件决定（厂家可推荐油石型号） |
5 | 控制压力 | 空气驱动压力 | ≥ 0.4 Mpa |
6 | 润滑油 | 工件主轴轴承 | NSK或ZYS |
7 | 外部供给源 | 空气源压力 空气消费量 超精油 过滤系统 | ≥ 0.4Mpa 0.03 M3/min 使用尤系潞SF36同等质量产品 机外过滤，过滤精度5um以下；过滤压力超限报警。 |
8 | 电气控制 | 控制系统 显示屏 数字化要求 | 1：PLC:采用三菱Q系列 彩色触摸屏：10.2寸中文彩色屏 2：具备加工产品记数、节拍、加工参数输出功能，设置标准输出、输入接口。设备的控制器配置数据输出用以太网接口（RJ45），可输出数据。设备控制器支持的通讯协议有 Modbus、TCP/IP、OPC标准化协议。 3、显示各种加工参数、位置，方便各参数调整和设置，并能显示基本故障诊断。 4、PLC点表（带注释）作为随机附件提供 |
9 | 颜色 | 床身、大罩壳 涂料 | 床身颜色：RAL5003，上半部颜色RAL9010号。 耐研削液规格：使用环养树脂系涂料。 |
10 | 其他 | 低压电器 说明书 维护保养手册 工装设计图 PLC点位表 机械噪音 主要特点 工装 | 指示灯、旋钮、开关等为施耐德品牌，其余低压电器为国优品牌； 随机提供使用说明书一套、工具一套、维修保养说明书一套、工装设计图1套、PLC点表一套；输送带输送工件，机械手平稳推拉工件，无划伤和磕碰现象，噪音低，工装少制造简单，机械手稍微调整即可满足各类套圈的上下循环。 每台设备配2个型号的工装。 |
3. 加工产品尺寸精度与机床质量验收标准：
序号 | 评价项目 | 法兰超精后技术要求 | 备注 |
1 | 沟道超精取代量 | 2-10μm | 超精前后沟径尺寸 100%合格 |
2 | 沟道超精后圆度 | 低阶圆度平均改善≥20% ≤2μm | 超精前后对比，100%满足 |
3 | 沟道超精后轮廓度 | ＜2μm | 100%合格 |
4 | 沟道超精后棱圆 | 波数2-5：棱圆度＜75%沟道径向圆度/2 波数＞10：棱圆度＜0.75μm 波数＞30：棱圆度＜0.1μm | 100%合格 |
5 | 沟道粗糙度Ra（μm） | (两步法)、≤0.04um 超精前0.45μm | 100%合格 |
6 | 沟道超精外观 | 无磨削纹残留、无油石走削痕迹、无沟道伤异常 | 100%合格 |
7 | 油石、超精油要求 | ||
8 | 超精节拍（秒/件） | ＜15秒/件 | |
u预验收和终验收时，以上各精度指标的考核原则上基于1小时连续生产所形成的样本数（抽检样本数≥30件） u沟道轮廓（弯曲部分）Pt 评估基于80 % 滚道长度,测量球半径：0.5mm。 u沟道直径做能力测试采用如下方式进行：1小时生产后, 50个样件顺次排列。评估基于±3标准差。 u不允许有烧伤、磕碰伤、振纹等外观缺陷。 u其余尺寸符合图纸要求。 | |||
三、验收
1. 预验收过程：
1.1预验收工作在乙方进行，甲方提供产品、油石等，乙方负责跑和测试。相关超精加工质量指标按技术质量验收标准执行。确认设备的电气、机械、气动、液压等系统的配置状况；
1.2预验收未通过时，乙方应在7 日内完成整改，并向甲方提供整改完成依据。甲方出具预验收合格报告，并通知乙方发货。
2、终验收过程：
2.1终验收在甲方进行。终验收包括到货验收和量产验收。乙方在设备调试完成，稳定运行10日后，根据技术协议对设备启动终验收工作。如有特殊情况，双方协商确定终验收时间。
2.2甲方负责设备安装场地、水电气的配套工作，并协助乙方完成设备的安装工作。设备调试工作由乙方负责。
2.3终验收内容：
① 机床的制造精度(按合格证内容)，
② 超精前质量状况，由甲方提供。
③ 设备加工能力验收：按上文第3点执行。
2.4 验收工作完成后，设备加工的各项指标符合要求时，甲方出具终验收报告，并反馈给乙方；如果终验收未能达到技术协议要求时，乙方应在30日内完成调试整改，并通知甲方再次进行验收。对于无法通过终验收的设备，甲方有权退货并进行索赔，具体以合同项为准。
四、培训
1、乙方负责甲方技术人员及有关操作人员的技术培训工作，熟练掌握机床的操作和维修保养技能。
2、在甲方现场设备调试培训期间，甲方对乙方人员提供工作餐便利。
五、 质保期
1、设备自终验收合格之日起质保期为壹年。在质保期内由设备自身出现质量问题，造成配件损坏，乙方免费提供相关配件，并及时做好维修服务。由于操作和使用不当，发生事故造成机件损坏，将收取零件成本费，乙方免费为甲方提供维修服务。
2、在质保期内，设备出现质量问题。若电话沟通可以解决问题的，采用电话沟通；若电话沟通解决不了的，乙方在接到甲方通知后，需在48小时内到达甲方现场解决问题。
3、乙方免费为甲方提供设备的技术咨询，并终身优惠提供设备相关配件。
六、 其他
1.本协议未尽事宜，甲乙双方通过协商解决，在设备正面醒目位置增加万向钱潮标识。
2.本协议作为甲乙双方签订买卖合同的附件，与买卖合同都具有法律效力。若本协议内容与买卖合同相抵触，以买卖合同为准。
3.本协议一式四份，甲乙双方各执两份，双方代表签字盖章后生效。
以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
报名截止时间：2024年9月5日（具体根据用户项目进度时间要求开展）
招标地点：钱潮供应链设备采购及供应商管理平台
联系方式：浙江钱潮供应链有限公司 黄雪峰 137*****281
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