模块化拣灰火化机6台；配套设备：环保尾气处理设备6台、地下烟道6条。
（一）模块化拣灰火化机设备技术要求
1）主要技术参数
1.1拣灰式火化机由炉体钢结构、预备隔离系统、台车式遗体输送系统、骨灰冷却系统、主燃烧室与再燃烧室、电控系统、供风供油系统、排放系统组成。
1.2炉体外型尺寸：L×W×H=3560×2460×3250mm(±10%)。
1.3预备门尺寸：H×W=1850×1200mm（±10%)。
1.4台车系统外型尺寸：L×W×H=1800×600×800mm(±10%)。
1.5骨灰冷却装置尺寸：采用平移冷却系统，根据实际场地及投标人各自标准尺寸设定。
1.6炉体容积：1.25m3(±10%)。
1.7燃料：-10～0#轻柴油。
1.8主燃烧器型号：40或同等型号产品。
1.9二次燃烧器型号：26或同等型号产品。
1.10焚烧燃料及能耗：柴油 平均＜6Kg～15Kg/具（连续火化）。
天然气平均＜12m3～35m3/具（连续火化）。
1.11主燃烧室工作温度：700℃～900℃。
1.12二次燃烧室工作温度：800℃～1000℃。
1.13风阀采用品牌风阀执行器。
1.14炉膛工作压力：-3～-20Pa。
1.15拣灰炉连续火化时间：≤50分钟/具。
1.16骨灰冷却时间：≤18分钟/具。
1.17火化机本体运行总功率：≤18KW。
1.18二燃室烟气停留时间：≥3S。
1.19鼓风机功率：≥7.5kW；风量：≥1000Nm3/h；风压：≥*****Pa。
引射风机功率：≥7.5kW；风量：≥7440Nm3/h；风压：≥6500Pa。
风机均安装减震、消音措施，出风口采用伸缩法连接套管。
1.20炉体总重量：18吨±0.5。
1.21炉体表面温升：≤40℃。
1.22模块化炉体预制件装配灰缝：≤3mm。
1.23炉体四周采用隔热和保温性能好的硅酸铝棉，厚度：≥180mm。
1.24火化机排烟道形式：地上管道排烟或地下排烟。
1.25炉内烟道和二燃室有清灰口。
1.26炉膛异型预制件维修年限：火化≥3000具或3年。
1.27整机及重要部件使用寿命：≥10年。
2）主要部件系统性能
2.1遗体输送系统：采用豪华运动台车，采用双炕面台车，采用优质国标Q235a板材型材制作，不小于1.0毫米优质不锈钢板豪华装饰；电机、减速机由变频器控制，机械传动，运行平稳、噪音低；台车载尸进入炉膛内，采用机械顶升方式，使床面与炉体紧密结合，密封效果好；拣灰托盘炕面：耐火托盘含有凸型钉，采用优质耐火材料浇筑的拣灰托盘炕面，易更换、耐高温、寿命长；
2.2骨灰冷却装置：采用炕面平移式冷却方式（冷却系统内低噪声引风），平均冷却时间小于18分钟，平稳安全；配备火化机冷却防脱轨装置。
2.3预备隔离门系统：,采用中间两面为移动双开门，供应商提供示图制作在投标文件中。主要功能：预备室与大厅隔离作用，采用自动开闭“电梯式”双向门，开门进行接尸入炉，接尸动作完成后门关闭，使大厅美观清洁；预备门主要配置要求：主要由电机、减速机、轨道、不锈钢门等组成；门上方设置火化机工作状态显示器。
2.4主燃烧室与再燃烧室：
（1）主燃烧室内部无结焦、积灰及杂物。
（2）烧嘴无结碳、无堵塞。
（3）再燃烧室的花格墙无堵塞，排气通畅。
（4）炉膛结构工艺：要求模块化装配式工艺，拼接缝≤3mm。
（5）炉膛装配要求及材料选择：整体炉膛采用耐火异型预制件装配而成，火口及观察口采用浇注料异型预制件装配，炉拱棚采用优质耐火异型拱棚装配，坑面采用优质浇注料浇筑，耐火温度可达到1600℃以上；
▲若有请出具国家技术鉴定机构出具的模块化装配式火化机炉膛的技术证明，附官方网站查询证明截图。
（6）炉膛保温材料：要求采用国产高质量隔热保温材料，达到炉膛保温性能好，停炉24小时降温不超过200℃，同时炉体表面平均温度不高于40℃。
（7）炉膛损耗维保周期：火化数＞2000具/次；使用寿命可达到5000具以上，达到热量损耗小，炉膛升温快，大修周期长的效果。
（8）喷涂炉膛保护层：炉膛表层采用新型材料，耐火炉膛焚烧接触壁表面需要。
（9）安全泄压装置：火化机具备安全泄压装置，避免设备故障或操作失误导致火化机炉膛炸炉现象，保护火化机炉膛因爆燃造成不必要的损失。
▲若有请出具国家技术鉴定机构出具的模块化集成式火化机安全泄压装置的技术证明，附官方网站查询证明截图。
2.5控制系统：
主控制系统：配备优质PLC智能控制系统，具备全自动燃烧功能，不低于10英寸彩色液晶触摸屏操作，能够实现全自动、半自动和手动三种无干扰切换操作。出现故障有语音播报功能，带有火化过程全程显示系统，能够清晰显示火化时间、油耗、压力、温度等各项技术参数；
▲若有请供应商提供由国家技术认证机构颁发的火化机智能化全自动燃烧控制系统的技术证明，附官方网站查询证明截图。
2.6多画面动态监控系统：采用不低于10寸彩色视频监控器,具有多画面动态显示效果，可同时监控前、后厅工作情况，尸车传动过程及烟气排放情况，实时掌握设备的运行状态，实现远程监控；
压力及温度控制：利用压力模块、温度模块自动检测炉膛压力及温度，以控制炉膛温度，控制烟道闸板升降，调整炉膛压力；
2.7供氧供油系统：
（1）鼓风机、引风机内无异物，风机试运转，风机、风道无异常，烟、风挡板转动灵活。
（2）管道干净，风道及烟道内的调节阀、闸板完整严密，开关灵活，启闭度指示准确，配备高效辅助节能装置，降低设备能耗指标。
▲若有请出具国家技术鉴定机构出具的模块化火化机高效节能辅助装置的技术证明，附官方网站查询证明截图。
（3）高位油箱内的油量正常，其全自动控制装置的加油、断开，显示正常。
（4）主燃烧器、油路、滤网、油泵及各针型阀、电磁阀接头，无堵塞或泄漏。
▲若有请若有请出具国家技术鉴定机构出具的模块化装配式柴油主燃烧装置的技术证明，附官方网站查询证明截图。
（5）供风风嘴采用316S耐高温不锈钢焊接件。
（6）配备火化机炉膛高温助注氧装置。
▲若有请出具国家技术鉴定机构出具的模块化集成式炉膛高温注氧装置的技术证明，附官方网站查询证明截图。
2.8排放系统：
（1）烟道闸板升降灵活，运行准确稳定。
（2）引风管道、烟道密封性能优良，减少漏风对系统运行的影响，节约能耗。
（3）配备火化机热能收集装置。
▲若有请出具国家技术鉴定机构出具的模块化集成式热能收集装置的技术证明，附官方网站查询证明截图。
2.9火化机外结构及砖结构：
（1）火化机外结构、砖结构完整、严密，炉门、操作口、观察孔等装置完整、关闭严密。
（2）炉体外表面流线型设计，平整光滑，面板间的连接处缝隙匀称、平直。全新富有现代感的立体设计扣板外装饰，材料选用优质的不小于1毫米不锈钢拉丝板或1.2mm厚冷轧钢板经除锈、脱脂生产线处理后压制成型，表层用氟碳漆喷涂。
（3）风油管路和电气线路采用地埋、墙面预埋或线槽，避免裸露在外。
（4）控制柜显示操作面板上的部件和文字标识要简明清晰并排列整齐。
（5）各种仪表显示的数字与底板的颜色有足够的反差。
（6）操作门采用铸件精加工而成，内衬高温陶瓷纤维板轻质耐火浇注料，优质的≥1毫米不锈钢拉丝板装饰，配有观察孔。进尸炉门内衬耐高温陶瓷纤维板，优质的≥1毫米不锈钢拉丝板装饰外炉门。
（7）配备火化机安全风墙密封装置；
3）其他性能要求
3.1风机、鼓风机（整机）噪声不超过60dB(A)。
3.2在任何正常运行状况下，火化机主燃烧室和再燃烧室始终保持负压，以防止烟气外溢。
3.3炉膛燃烧采用二次燃烧技术，确保整个火化过程没有黑烟排放。
3.4风机采用减震定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管，并装有消音面板。
3.5保温设计、结构选择、保温层厚度计算、材料选用及施工验收符合国家标准。选用优质知名品牌厂家材料制作。停机16h内，主燃烧室温度在300℃以上。
3.6炉体采用隔热和保温性能好的硅酸铝纤维毡，厚度≥150mm。
3.7符合《燃油式火化机通用技术条件(GB *****-2003)》标准。
（二）环保尾气净化处理设备技术要求
（1）主要技术参数
1.1环保尾气净化处理设备的组成：由高效风冷降温器、火星拦截器、烟气干燥器、初级除尘器、脱硫脱酸系统、布袋除尘系统、活性炭吸附装置、旁通系统、排烟系统、压缩空气喷吹系统、变频器引风系统、消声器及烟囱、PLC控制系统组成。整机系统由3~4个模块组成。产品具有整洁干净、紧凑、占地少、除尘效果好、外观效果好、安装方便、操作简单、易维护、无二次污染、实用性强等特点。粉尘颗粒，二氧化硫，氮氧化物、一氧化碳，重金属，烟气黑度，臭味等环保指标达到国家标准。
1.2设备材质要求：整体采用风冷集成式全不锈钢制成，达到使用寿命长，防腐蚀防氧化。
▲1.3环保尾气净化处理设备技术佐证：若有请供应商提供由国家技术认证机构颁发的模块化装配式尾气净化处理设备的技术证明，附官方网站查询证明截图。
1.4高效风冷降温器：外形尺寸L×W×H＝1800 mm×1530mm×4000mm (±10%)2套。过流面积＞0.13m2,冷却方式采用强制对流冷却，冷却面积＞25.1m2，冷却风机采用低噪音外转子离心风机,功率3Kw，风量：5619－7312m3/h，全压：934－831Pa。
1.5火星拦截器：过流面积＞0.314m2,火星拦截面积＞7.85m2。火星拦截器采用自动脉冲清灰（配备油水分离器）。
1.6初级除尘器：外形尺寸L×W×H＝1500 mm×1300mm×4000mm (±10%)，具备防结露装置，防止除尘滤筒产生冷凝水，导致烟气中的灰尘吸附后废气流量降低，影响设备正常运转。
1.7布袋除尘系统：外形尺寸L×W×H＝2700 mm×2200mm×4500mm (±10%)。
过滤面积＞110m2(±10%),风速＜1.0m/s,设备阻力≤1200Pa。 布袋规格及数量：φ135mm×2000mm (±10%)×180条。设置防高温烧布袋应急旁通（配备电动/气动风阀），气动蝶阀：φ400 mm，温度≤600度，压力：0.6Mpa。
1.8活性炭吸附装置：外形尺寸L×W×H＝1000 mm×1000mm×1400mm (±10%)。
1.9排烟系统：烟囱φ×H=≥400mm×（8000mm～*****mm），厚度≥3mm国标不锈钢。引风机：功率：≥22Kw，流量：≥*****m3/h，压力：≥4000Pa。
1.10脱硫脱酸系统：外形尺寸L×W＝500 mm×300mm (±10%)。电机功率：≥1.5Kw，流量：≥250m3/h，压力：≥27Kpa，采用全自动真空高压粉料输送器。
1.11电器控制系统：建议采用一线品牌保护断路器、进口触摸屏控制或同等品牌产品。采用二种控制方式：全自动控制，手动控制。具备远程故障维修功能系统。能够实现与火化机一体化控制。
1.12螺杆式空气压缩及脉冲系统:≥功率11Kw，建议选用知名品牌，无振动、噪音小、运行可靠，使用寿命长，与原火化设备匹配（储气罐按压力容器标准设计，配有干燥剂、过滤器）。储气包：≥0.8m3，配备调节带压油水分离器。配备脉冲发生仪：20门脉冲仪控制，18路24DV脉冲电磁阀。配备冷冻干燥机、精密过滤器系统。注明空压机的配备数量原则上一套尾气一台，在必须满足尾气设备数量及及用气力量的前提下，供应商可以合理配备空压机的数量。
（2）主要部件系统性能
2.1高效列管式风冷换热器:采用不锈钢（厚≥3 mm）制成。主要功能：燃烧室高温烟气进入急冷器后通过风冷方式，使温度由1000℃以上迅速降至180℃以下，跳开了二噁英的温度生成空间，避免二噁英等有害物质的生成。采用高效风冷散热降温的方式，不产生二次污染，预留观察孔，便于检修。
2.2初级除尘系统：
（1）采用不锈钢厚不小于3 mm制成。过流面积＞0.314m2,火星拦截面积＞7.85m2。
（2）旋风组合火星捕捉器通过旋风离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的同时将烟尘中的火星进行捕捉，从而防止火星被吸入布袋除尘器中烧毁布袋。
（3）初级除尘器须有具体可行的防结露装置的技术措施。
▲若有请供应商提供由国家技术认证机构颁发的模块化装配式初级除尘防结露装置的技术证明，附官方网站查询证明截图。
2.3脱酸脱硫装置：
（1）采用不锈钢（厚≥3 mm）制成,耐腐蚀、耐高温。要有隔热、绝热技术措施，装置表面温度不应比室温高5度，10年不被气体腐蚀穿透。采用全自动真空高压粉料输送气，电机功率≥90W。功率：≥1.5KW.流量：≥250m3／h.压力：≥27Kpa。
2.4布袋除尘系统：
（1） 布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、自动共振装置、清灰程序控制、智能化实时监测系统、尾气进出口开合蝶阀等组成。
▲若有请供应商提供由国家技术认证机构颁发的模块化装配式自动共振装置的技术证明，附官方网站查询证明截图。
（2） 采用不锈钢（厚≥3 mm）制成，过滤面积＞110m2,风速＜1.0m/s,设备阻力≤1200Pa。采用P84布袋,耐260℃高温滤袋，布袋≥120条。型号：φ135×2000mm×120条。
▲若有请供应商提供由第三方检测机构出具的尾气处理设备布袋500h耐温≥200℃加热永久线变化检测报告。
（3）布袋保护应急旁通装置采用不锈钢管道，配备自动风阀/气动风阀。
（4）滤袋的材质选用优质耐高温材料。
（5）滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物（粉尘）的去除效果须达到99%，各种重金属污染物的去除效果不低于80%，有机剧毒污染物的去除率不得低于70%。
（6）智能化实时监测系统，可有效监测布袋除尘器内部温度、湿度、流量、储存灰量等关键数据，确保布袋除尘器正常运行。
▲若有请供应商提供由国家技术认证机构颁发的布袋除尘器智能化实时监测系统的技术证明，附官方网站查询证明截图。
2.5压缩空气喷吹系统：
（1）空压机采用优质品牌螺杆空压机（须配置冷干机）≥11KW。
（2）空气储罐：≥0.8m3,符合压力容器标准。
（3）组合式干燥机。
（4）高精密过滤器。
2.6活性炭吸附装置：
（1）外形尺寸L×W×H＝1000 mm×1000mm×1400mm (±10%)。整体采用不锈钢（厚≥3mm）制作，全开式检查门，便于更换活性炭,采用蜂窝式活性炭。
（2）二噁英化合物及重金属去除率95%以上。
2.7风机、烟囱的技术要求：
（1）引风机要采用耐高温风机,电机功率≥18.5KW，空炉时能保证炉膛工作压力在-100pa左右。
（2）、烟囱采用不锈钢卷制，φ≥400mm，高度*****mm～*****mm，烟囱4000mm处预留检测孔。
2.8连接管道:
（1）整体采用优质不锈钢卷制，各应急管道阀门须耐高温，不低于500℃，整体要求密封完整、不漏风。
（2）管道连接采用法兰连接的方式，方便拆卸。法兰的材质为优质不锈钢。
（3）管道连接要保证不漏风，法兰连接时须加装密封圈后采用螺栓、螺母旋紧连接。
（4）管道转向采用弯头焊接，直角转向采用90o弯头焊接的方式进行连接，所用弯头及90o弯头的材质为优质不锈钢。
2.19尾气处理系统的电器控制系统:
（1） 尾气处理系统应具有全自动、半自动和手动控制三种方式，可以自由切换互不干扰，烟气可切换到火化机的烟囱排放。
▲若有请供应商提供由国家技术认证机构颁发的尾气净化处理设备全自动控制系统的技术证明，附官方网站查询证明截图。
（2）采用触摸显示屏及PLC电脑电控系统，带漏电保护，多段温度显示，超温自动报警和自动切换功能，具备同步设备运行信号显示功能。
（3）采用优质PLC及其模块，≥10寸以上彩色触摸屏。
（4）控制系统要和火化机的控制系统相兼容匹配。
（5）控制系统须有欠压、过载、报警保护，须有运行画面或指示灯，同步可读数据显示，各种检测元件及实时反馈等。
（6）布袋清灰系统采用螺杆式空气压缩机，配备有空气过滤、自动感应脉冲清灰装置、智能化实时监测系统，可自动检测布袋除尘器内部温度、湿度、流量、储存灰量等，对滤袋进行自动清灰处理。
3、尾气处理系统安装后的效果
（1）经处理的尾气所含物质含量必须达到国家现行火葬场大气污染物排放标准（GB*****-2015排放标准）。
（2）排放不能有黑烟，达到林格曼0级。低气压或空气水含量大时馆周边不能形成青烟。尾气中不能有漂浮物。
（3）尾气处理设备10米外噪音达到65dB以下。不能产生污水、灰尘、噪声等二次污染。
（4）噪音符合国家标准的环保要求。
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