公告名称：
永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心选煤厂集控系统、设备在线监测及集控信息采集系统项目招标公告
所属地区：
山西
发布时间：
2024-09-11
详细内容：
选煤厂集控系统、设备在线监测及集控信息采集系统项目招标公告
永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心组织的选煤厂集控系统、设备在线监测及集控信息采集系统项目，采取公开招标的方式进行采购。欢迎具有相应资质的国内投标人投标 具体事项公告如下：
1、招标文件编号：YTKY-WZ-2024-095
2、招标项目：选煤厂集控系统、设备在线监测及集控信息采集系统
3、招标方式：公开招标
4、招标物资一览表：
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
1
集控系统（含设备智能监测及集控信息采集）
满足技术要求，各厂家自报。
套
1
2
选煤厂设备在线监测及集控信息采集
满足技术要求，各厂家自报。
套
1
3
选煤厂集控信息采集
满足技术要求，各厂家自报。
套
1
5、投标人资格：
5.1经中华人民共和国境内国家工商行政管理部门注册登记审核,具有相应生产、经营许可,具有独立法人资格的并有能力提供招标物资的制造商。
5.2企业经营正常、资信状况良好，具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。
5.3投标人应具有成熟制造招标物资的技术，先进的制造设备、优质的产品质量，其同类产品在煤矿生产单位具有稳定的业绩，在安装、运行中未出现重大质量问题。
6、报名要求：
6.1投标报名时需提供的资质文件：投标报名表、法人授权委托书（法人及委托代理人身份证复印件）、三证合一的营业执照及相关有效的资质证件各1份；近三年（2021-2024）内相应的主要销售业绩一览表（选3笔以上代表性业务）及3份以上商务合同、发票扫描件。
6.2投标人提供的资质证件必须加盖公章,经扫描后有序编排以PDF格式制成一份文档传送到zbcgc@139.com邮箱内（请注明投标单位名称）。
6.3经资格审核合格准入供应商且在开标截止时间前30分钟各投标人必须现场出示相关有效证件（授权委托书原件、授权委托人身份证），如发现证件不符的不受理其投标文件。
7、报名时间：自2024年9月11日至2024年9月20日18时截止。
7.1投标人报名截止后，所有的报名资质文件报送专家组审核，经审核通过的投标人方可在规定的时间内获得招标文件。
8、招标文件获得：经审核符合要求的投标单位参与本次投标活动，由招标单位工作人员负责电话通知购买招标资料，招标资料费500元，（电子文档或书面文件）售后不退。
9、投标截止时间: 2024年6月**日**时。投标截止时间后递交的投标文件将被拒绝。
10、评标方法：经评审的最优投标价法整体成交。经评审的最优投标价法是指投标文件满足招标文件全部实质性要求,且经评审的投标报价最优的投标人为中标候选人的评标方法。采用经评审的最优投标价法评标时，除了算数修正、税率不一致修正、影响投标报价的商务偏差修正外，不能对投标人的投标价格进行其他调整。技术标分为合格和不合格两种，只有在报价完全相同的情况下再比较技术标的优劣。
11、结算方式：银行承兑支付。合同生效之日起十日内出卖人向买受人提交合同总价款10%的履约保证金,买受人收到履约保证金后支付合同总额的30%预付款，发货前支付30%发货款，设备到矿验收合格后，开具13%增值税发票办理入账手续，安装调试验收结束后付30%货款，留10%质保金，质保期一年，期满无质量问题无息付清。
12、招标组织单位：永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心
13、采购单位：永泰能源集团股份有限公司物流分公司企业信息
14、投标文件递交地点：山西省灵石县星泰广场B座23层2301会议室(如有变化,另行通知)。
15、开标时间：2024年9月 日15时。
16、技术联系人：陈世林188*****079
17、商务联系人：吴仁宗150*****259
投标报名表
投标人全称

招标文件编号
YTKY-WZ-2024-095
招标项目名称
选煤厂集控系统、设备在线监测及集控信息采集系统
联系人

联系电话

传真号码

邮 箱

资料清单
按照招标公告要求，我公司提供投标报名表、法人授权委托书（法人及委托代理人身份证复印件）、营业执照、开票信息、煤安证、阻燃、抗静电检验报告等资料各1份；近三年内相应的主要销售业绩一览表（选3笔以上代表性业务）及3份以上商务合同、发票扫描件。
我公司对以上文件的真实性负责。
投标人（盖章）：****** **年*月*日
近三年内主要销售业绩一览表
序号
合同（物资）名称
规格型号
数量
用户名称
联系人及电话
合同签订时间
1






2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
投标人：（盖章） ****年**月**日
法定代表人授权书
永泰能源集团股份有限公司物流分公司企业信息：
注册于 省 市（县）的 公司法定代表人 授权 代表我公司参加贵方组织的招标采购、合同签订等相关事宜，其所签署的所有文件本人均予认可。
特此授权
本授权书有效期：____ 年 月 日至____年 月____日
法人身份证正面
法人身份证反面
投标人授权代表身份证正面
投标人授权代表身份证正反面
投标人（盖章）： 法定代表人（签字）：
技术要求
山西灵石银源新安发煤业有限公司（昌隆洗煤厂）
集控系统升级技术规范书
一、总则
1.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，供货方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
2.如果供货方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表明供货方认同提供的产品技术指标均能满足本规范书的要求。
3.本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时，按最新、最高标准执行。
4.本规范书未尽事宜，由双方协商确定。
１.１项目介绍
（1）现有上位机采用西门子WINCC 6.0版本软件。
现有集控系统和密控系统PLC采用西门子S7-300系统产品，系统由一个主站和四个分站组成，主站与分站之间采用Profibus DP总线通讯，主站CPU采用315-2DP型号产品，分站通讯模块采用ET200M系列产品。有两台PLC柜，分别位于主洗重介配电室和原煤配电室，其中主洗配电室PLC柜分布有PLC主站和三个PLC分站，原煤配电室PLC柜分布一个PLC分站。主洗密度自动调节无法使用，合介桶上补水调节阀由操作员在控制室内通过上位机手动调节密度。主洗车间改造过程新增设备和仪表未接入集控系统。
（2）对现有集控系统和密控系统进行性能提升
主洗车间改造过程新增设备（353弧形筛、351矸石稀介泵、355矸石磁尾泵、352磁选机、405预处理搅拌器、406预处理搅拌器、612高频筛、620补水泵）配电柜进行改造，将设备运行状态及控制信号接入PLC柜内，新增仪表（350矸石稀介桶液位、354矸石磁尾桶液位）接入PLC柜内。主洗密度实现自动控制。集控室升级改造，原集控室位于主洗车间内环境较差，原大屏系统由于时间较长已经无法使用。现计划在综合楼3层新建一个集控室，并完成装修、分隔、监控大屏新建、原皮带秤等系统迁移到新集控室及操作台新建等工作。
１.２执行标准
本规定中引用的标准，应是在本系统投标截止日期之前28天尚在通用的或最新版本。
所有提供的设备和制作工艺与国际标准化组织及国际电气技术委员会已颁发的有关标准，即使该标准没有在本规定中引用，设备也应根据这些标准制作，除非另有说明。
这些标准应包括：
中国国家标准；
其他认可的国家标准；
国际标准化组织标准；
国际电工技术委员会标准；
其他国家的权威性标准。该标准应等效或优于以上标准，投标人应明确说明该标准与以上标准的主要差别，并提交该标准的正本一份（并译成翻译质量合格的中文）供招标方代表认可。
投标方使用的标准如果在本技术规定中没有规定，就应对所用的标准说明。当推荐的标准与实施规则等效于或优于技术规定的要求时，该标准才可能为招标方接受。投标方应清楚地说明用于替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范的对照文本，明显的差异点要说明。
本工程使用的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合GB标准。
《煤矿智能化建设指南（2021年版）》国能发煤炭规﹝2021﹞29号, 国家能源局、国家矿山安全监察局2021年发布；
《智能化示范煤矿验收管理办法（试行）》，国家能源局、国家矿山安全监察局2022年1月发布；
《煤炭洗选工程设计》GB *****-2016；
《煤炭工业智能化矿井设计规范》（GB/T *****-2018）；
《智慧矿山信息系统通用技术规范》（GB/T *****-2017）；
《智能化选煤厂建设通用技术规范》（T/CCT 005.1-2020 ）
《山西省洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化基本要求及评分方法》
《山西省洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化考核定级办法》
《煤炭洗选工程设计规范》(GB*****-2016)；
《选煤厂安全规程》2023版
《煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》MT209
《煤矿用带式输送机电控系统》MT/T 571.1
《煤矿用带式输送机电控装置》MT/T817-1999
《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872
《选煤厂集控装置选择的技术规定》
《煤炭工业调度信息化建设总体规划纲要》
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB*****-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB*****-2006）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB*****-2006）
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB*****-2013；
《工业电视系统工程设计规范》GB*****-2009；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB*****-2014；
《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB*****-2010；
《选煤厂安全规程》AQ1010-2005；
《软件开发与文档编制》SJ *****—2000；
《计算机软件需求规格说明规范》GB/T 9385-2008；
《计算机软件测试规范》GB/T *****-2008；
《信息技术软件维护》GB/T *****-2006；
以上标准、规范均为最新版本。
投标方使用的替代标准，就应对所用的标准进行说明。只有当所用的标准和实施规则等效于或优于技术标书的要求时，该标准才可能为招标方代表接受，投标方应清楚地说明用于替代的标准或实际使用的标准，并提交所用标准或实施的规范，明显的差异点要说明。
防爆区域内的设备必须使用满足要求的防爆产品。防爆区域为：原煤仓下、受煤坑地道、主厂房最高层、中煤矸石仓仓上、精煤地销仓仓上。
二、总体要求
1.1 本招标技术文件提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 此技术规格书为招标阶段对拟采购设备的通用技术要求做出规范，具体详细技术参数及配置以双方签订的“技术协议及本规格书所附的图纸为准”，但必须满足此规格书中主要核心技术参数，满足规格书及相关法律法规行业标准中关于安全的强制性要求。
1.4 招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.5 签订订货合同之后，招标人有权对本订货技术规格书提出补充要求和修改，招标人允诺予以配合，具体项目和条件由双方商定。投标人应该按照提供给招标人的图纸和招标人的要求进行设备加工，若有变动需在设备加工完成之前与招标人进行协商，征求招标人的同意，否则招标人有权要求退货。
1.6 签订供货合同之后，按本技术规格书的要求，中标方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、指导安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
1.7被采用的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在合同报价中，投标人保证招标人不承担有关专利技术的一切责任，且设备合同价不变。
1.8为保证全厂部件的互换性，对于关键材料和设备等的采购，招标人保留甲供或甲定的权利。
1.9 本规格书为集中控制系统的最低要求，对整个工程范围内的系统规模、系统功能、技术性能、供货范围、技术服务、工程项目实施，系统的软件组态、硬件集成等方面提出要求。投标人须根据项目实际情况进行更细致的深化设计。
整个系统经工厂测试后，只要接上电源和输入输出信号即可实现其全部功能。经双方确认签字后可作为合同技术附件。对规格书中未提及的内容，但为了实现系统功能和技术性能的完整性而必须配置的设备、软件等，投标人有责任向招标方提出建议和说明，并补充所需的集中控制系统配置及相关工作内容，以满足项目要求。
1.10投标人须在本规格书及配套图纸的基础上进行深化、优化设计。
1.11 工程范围包含整个系统的深化设计、各类设备、线缆、安装辅材的供货，以及整个系统的软硬件安装、调试、验收等。并做好与本项目各单机自动化设备厂家进行数据互通、接口开发等工作。
三、昌隆洗煤厂集控和密控系统要求
３.1项目整体要求
１、更换现有PLC控制系统对现有集控系统和密控系统进行性能提升，主洗密度实现自动控制。
２、主洗车间改造过程新增设备（353弧形筛、351矸石稀介泵、355矸石磁尾泵、352磁选机、405预处理搅拌器、406预处理搅拌器、612高频筛、620补水泵）配电柜进行改造，将设备运行状态及控制信号接入PLC柜内，新增仪表（350矸石稀介桶液位、354矸石磁尾桶液位）接入PLC柜内。
３、集控室升级改造，原集控室位于主洗车间内环境较差，原大屏系统由于时间较长已经无法使用。现计划在综合楼3层新建一个集控室，并完成装修、分隔、监控大屏新建、原皮带秤等系统迁移到新集控室及操作台新建等工作。
４、安防监控系统升级，全厂新增摄像机，接入新建集控室。
５、昌隆、骏马选煤厂各在4台设备上安装无线温度震动传感器，实现大型设备智能监测与故障诊断，实时监测选煤厂大型机电设备实时运行状态，达到故障预测性维护，实现企业设备管理由流程型驱动管理向数字化、信息化驱动管理转变，从而提升设备全寿命周期管理水平。
６、建设选煤厂智能集控综管平台，平台集成昌隆、骏马、兴庆三座选煤厂密控系统数据，重要生产数据，煤质，皮带称系统等数据，接入工业视频系统，并提供手机APP功能。最终建设集成自动化、信息化、协同管控的智能综合管控平台。公司总部办公楼管理人员能够通过平台随时查看数据及画面信息。
３.2系统现状
现有上位机采用西门子WINCC 6.0版本软件。
现有集控系统和密控系统PLC采用西门子S7-300系统产品，系统由一个主站和四个分站组成，主站与分站之间采用Profibus DP总线通讯，主站CPU采用315-2DP型号产品，分站通讯模块采用ET200M系列产品。有两台PLC柜，分别位于主洗重介配电室和原煤配电室，其中主洗配电室PLC柜分布有PLC主站和三个PLC分站，原煤配电室PLC柜分布一个PLC分站。
主洗密度自动调节无法使用，合介桶上补水调节阀由操作员在控制室内通过上位机手动调节密度。
主洗车间改造过程新增设备和仪表未接入集控系统。
３.３集中控制系统要求
本项目PLC柜设置在变电所内，上位机设置在集中控制室。PLC柜与上位机之间采用工业以太网通讯，通讯介质为单模光纤，光纤留有备用芯。集中控制系统接入厂区计算机信息管理系统，采用物理隔离设施。
选煤厂主要工艺流程的设备应全部纳入集中控制系统。集中控制系统应满足以下要求：
a.应满足工艺要求，系统可靠、灵活，操作方便。
b.集中控制系统必须具备集中（解锁）及就地（解锁）两种控制方式，两种控制方式应实现勿扰动转换。
c.集中控制方式按逆煤流顺序起车、顺煤流顺序停车。
d.设置起、停车预告信号，起车预告信号分系统设置。
e.在任何控制方式中，设备旁停车按钮均应有效；停车按钮选用自保型。
f.各类机械设备与电气相关的安全措施须纳入控制系统。
ｇ.在上位机组态界面中能显示设备运行、故障等工况，以及翻板、闸门限位信号和主要水池（桶）液位等信号，并显示系统采集的其它各种信号。
ｈ.集中控制系统数据存储时间须满足以下要求：
（1）模拟量统计值、各种故障报警及恢复时间等记录应保存1年以上。
本项目集中控制系统，在一个页面上实时显示厂区各工艺设备的生产状况、各设备运行状态、各类报警等信息。并采集本项目各单机自动化设备的控制信号，实现与各单机自动化系统对接。预留与上级集中控制系统或信息化系统对接接口。
1.控制原则
控制系统设有两种控制方式，即控制室集中操作和现场单机就地操作。集中操作是本系统的主要操作方式，现场单机就地操作主要用于设备的调试和维护。
（1）集中操作方式
在集中操作方式下，为了保证设备和人身安全，集控启动前，先由控制系统通过预告系统向现场发出起车预告。
集中操作方式分为“集中－手动”及“集中－自动”两种。
“集中—手动”方式：
通过上位机组态界面，实现对单台设备的起停控制。在此种方式下，设备之间的联锁关系可以设定或取消。该方式主要用于设备的试运行和检修，也可以作为正常生产时的补充操作方式。
“集中—自动”方式
在上位机组态界面上选择适合的工艺流程，实现选定的流程内工艺设备的自动起停。在此种方式下，设备之间存在联锁关系。在生产过程中，当出现需要短时间停止某设备的运行而又不希望因联锁关系导致其他设备随之停止时，可在设备运行中对该设备进行联锁的设定或取消。
（2）启动顺序
启动前，集控室操作人员向现场发出启动预告信号，经过设定的时间后，集控程序能按照使设备无料空运转时间最短的原则沿逆物流方向分段或逐台起动。启动预告期间，现场人员可随时向集控室发禁止启动信号，中断起动程序。
（3）停止顺序
正常停止：在作业完成后，停止该作业流程。停止顺序为顺物流方向逐台延时停止各设备，停止时间间隔可方便设定。
故障停止：当现场的故障检测、保护装置动作以后，故障设备以及煤流上游联锁设备立即停止运行。
紧急停止：出现紧急情况时，按下大屏幕画面上的模拟紧急停止按钮，所有设备立即停止运行。但若设备本身或工艺要求不能马上停止，可在程序中设定使之在急停状态下也延时停止。
在任何控制方式中，设备旁停止按钮均应有效；停止按钮选用自保型。
（4）保护及故障报警功能
当设备发生启动故障时，系统发出报警信号（故障设备的图形闪烁，同时现场发出报警）。启动过程停止，上位机屏幕同时显示相应的文字报警信息。
当系统发生故障停止或传感器监测点报警（例：跑偏、拉绳动作等）时，系统自动根据报警的设备和部位作出相应的停机处理，避免故障的发生和扩大，上位机上同时显示相应的文字报警信号。
系统能自动显示、记录故障类型、故障地点及发生故障的时间。
（5）随机自带控制箱设备的控制：设备启动、停止均可以根据工艺要求就地、集中控制。
（6）本项目中各类机械设备与电气相关的安全措施均应纳入控制系统。
（７）密度控制系统须由集中控制系统通过密度计等传感器检测到的数据，配合相关算法，通过PLC程序、上位机程序以及现场各类执行器（水泵频率调控、阀门开度调控）予以实现。
２.逻辑过程控制器（PLC）
PLC应遵守技术要求中的所有有关要求，具有高性能、高可靠性、良好兼容性和开放性。
所有模块均具有自动故障检测功能，并能通过上位机上的监控软件观察到其工作状态。
通讯能力：系统应具有强大的通讯功能，支持工业以太网、MODBUS等协议。
基站和扩展I/O站的底板应采用同系列规格的底板，所有的I/O模块须采用和CPU对应同一系列的模块。
具有完善的控制和运算功能，包括开关量、数字量、脉冲量的输入和输出，计数器/定时器，中断控制，逻辑运算，算术运算，函数运算，数据转换，传送和比较，PID调节等。
CPU具有用于编程／调试／诊断的连接便携式PC的接口，具有远程或就地设定控制参数的能力。
编程软件应为中文最新版本，支持梯形图、语句清单、结构文本语言、功能块等多种符合IEC*****-3标准的编程语言。
具备自定义协议宏功能，能与非本公司产品进行数据交换，便于和现场智能仪表相连。
３.通讯
1）符合IEC标准的Profibus、Modbus等现场总线方式的通讯接口，可与任何可提供现场总线方式设备控制柜通讯。投标方应提供符合IEC标准的通信协议现场总线通讯电缆及配件如：总线连接器等。
2）工业以太网通讯接口，可与其他PLC、计算机通讯。投标方应提供工业以太网光缆及配件等。
以太网模块要求：
支持TCP/IP、UDP/IP等标准协议，可与工作站、个人电脑及其他生产商提供的以太网产品实现大容量高速度的数据链接及信息共享，无需专用的网络协议转换装置。
支持FINS协议通信，可通过FINSGATEWAY功能实现以太网与工业控制网络或现场总线网络间的无缝通信。
通信速率：10/100Mbps自适应。
４.输入/输出模块
输入/输出应被配置成当单个模块故障时，不会引起所有设备停止运行。PLC输入/输出模块应可以热插拔更换。负载和后备输入/输出不得连接在同一个模块上。
输入/输出必须提供外部信号隔离。每种输入/输出模块必须提供至少10％的备用容量，并将线接到端子。输入/输出备用量必须按最大考虑并且应维持到投标方合同竣工。
端子应分类，以反映输入/输出模块和组的功能。
信号端子和输入/输出模块之间连接应有利于拆除设备信号的连接，以快速简便的方法拆除模块或连接测试单元。
从设备来的或到设备去的标准信号应包括但不限于下列信号：
4－20mA模拟量输入信号：
液位、流量、压力、温度、变速装置的速度控制；
调节阀的阀门位置、开关柜的输入电压和电流、功率等；
数字状态和报警输入：
对于所有电机：运行/自动选择/故障
根据所有电动阀：开/关/自动选择/故障
流量累积脉冲
关于液位、流量和其他测量参数的上、下限报警
关于设备开/关/故障状态
电源故障
仪表故障等
4－20mA模拟量输出信号：
可变速度装置的控制
驱动指示等等
数字量输出：
电机开/停
阀门开/关
PLC通讯故障
驱动报警等
模拟量输入模块
模拟量输入为4－20mA，连续的、线性的、可带浮动的，负载阻抗为500欧姆。为了便于拆除电流环路中的电路板，应提供一个外部的稳压二极管以避免环路断路。
模/数转换可达1/*****分辨率，标准精度±0.3%。
模拟量的输入模块应单通道隔离，转换周期250ms/8点。
模拟量输出模块
模拟量输出为4－20mA，能够驱动阻抗500欧姆。
模/数转换可达1/4000分辨率，标准精度±0.1%。
模拟量输出应单通道隔离，转换周期100ms/4点。
数字量输入模块
输入点数：16点、32点，光电隔离
输入电压：220VAC
具有光电隔离功能和LED状态指示
连接方式：可拆卸式端子排，易于连接和维修。
数字量输出模块
输出点数：16点，光电隔离
最大开闭能力：AC250V，2A
连接方式：可拆卸式端子排，易于连接和维修。
５.PLC控制柜
控制柜必须有1.5毫米以上的厚度，用焊接及撑条来构成一坚固的结构，控制盘面板最小厚度为2mm，面板应平整不能有凹陷或波纹，外面的转角及折边须有圆度，使之有光滑外表。外壳外面不能有看得到的螺杆或螺丝.在运输或安装过程中表面涂层受损时，应以相同的材料加以修补并须得到工程师的同意。
内部各表面的涂层应是白色的，外表面的漆色应为浅灰色。
控制柜的敷线应该用相应的IEC标准的导线，安装应有次序，导线应配以绝缘夹子或线槽内，并循序地与装在内部的设备相接。对任何不完全封闭的仪表箱或构架所有对地电压超过55V的线，应放在导管内走线.线的两头应安装识别用金属箍。金属箍必须是环形的，接线应严格安每一接线端子接一根线。每一根线应有专用的编号，并在线的两头表明，以鉴别每根电缆和每个芯号。
投标方应提供接地铜条，与主机架电气连接，并用合适的铜端子与金属外壳、仪表架、电缆座、全部进线电缆的铠装和现场接地系统相连接。
对每一输入的交流和直流电源应有熔丝或隔离开关。
所有在外壳内的设备必须排列整齐，可靠地固定，并清楚地标明它们的作用名称，如有必要还需标明电压。
投标方应提供全部输入/输出电缆的端子，导线应用螺丝夹加以固定。
每一端子必须有清楚的识别编号。
必须提供足够数量的端子用来连接全部电缆内的芯线，端子数量应满足预期的要求再加上20%的备用端子余量和30%的备用端子导轨。
所有面板及其他项目的外部标牌应是洁净的有机玻璃，背面刻字并填上填料，背面还用面板颜色漆好。
所有内部标牌应为雕刻的多层塑料板并用镀铬螺丝加以固定。
每一内部安装的组件应做标记，每一熔丝应标有符号标记、熔丝型号和额定电流。
温度控制：
为了保持机柜内温度低于各组件允许的最高温度，要提供强制的通风。
风扇为220V，50Hz电源来自机柜内电源，风扇要有防护手指免受伤害措施。
风扇要有可清洗的滤网，噪声要满足标准要求。
机柜要提供通气孔和强制通风，以防止内部安装的设备使得温度过高，除了靠墙安装的屏，一般的机柜的通气孔要放在机柜的背面，顶部和底部，通气孔被压制成金属片结构，对靠墙安装的设备，通风孔要放在其两侧，除了提供风扇外，还必须要提供制冷系统。
隔离装置：
根据开关量信号输出点配置继电器以隔离PLC与被测控的设备。
根据模拟量信号输入、输出点配置隔离器以隔离PLC与被测控的设备。
连接所有信号电缆的端子排并使信号正常工作。
投标方应提供完整的信号连接表，它应清楚地表明各种信号名称和端子排上的位置。
控制柜外壳保护等级不应低于IP54。
６. UPS
20KVA 后备1小时；
双变换在线式结构，零转换时间；
输入电压范围：380VAC（满载）；
输入频率：45～65Hz，自动选择；
满载输入电压功率因数>0.95；
输出电压范围：380VAC；
输出频率：50±3Hz；
输出电压精度：1%静态，5%动态；
满载效率>90%；
输出电压失真度：线性负载<3%；非线性负载<5%；
过载能力：105%时无限；125%时1分钟；150%时30秒；
内置自动或手动旁路维修方式；
RJ45网口用于UPS配置管理，支持PowerChute电源管理软件全面管理电源及相关环境；
噪声：<55DB；
运行环境：0～40摄氏度，湿度0～95%，无冷凝水；
７.PLC编程软件
所有PLC编程软件应是严格按质量标准开发编制的，允许操作人员能看、了解、维护和修改。
软件应设计成模块化结构，以反映PLC硬件区分和设备分类。模块型式应专用于传感器、回路、设备项目和自动顺序。
软件设计应是分层方式结构。如单元之间通讯、报警产生、手操输入点等处理应以同样的、容易识别的方式来产生。所安装的软件应能够使PLC执行下列功能范围，但不限于下列范围：
设备和传感器的状态和报警监视
模拟量的数据采集
监测和记录数据传送到其他系统
设备的顺序控制
闭环控制系统
电源、电路、仪表、传感器、通讯或工艺设备故障时的故障安全动作。
在各种情况下控制设备起动或停机
投标方应确保3年内标准软件的产品支持。
数据表应是连续的块的结构，使数据块在连续可调扫描速率下传送到其他系统。
可采用梯形逻辑图或更高级的编辑软件。在软件设计和监视运行中要装有安全程序，在任何故障条件下，采用如下最合适的安全行动：
连续“保持”值（例如：当仪表故障时的模拟量输入）
过程关闭
回复到硬线控制系统
软件应由投标方安装在操作站内，并提供供编程设备使用的工具。
３.４建设内容
1、选煤厂智能集控综管平台升级改造
① 建设统一的智能综合管控平台，平台围绕生产调度管理、机电设备管理、资料存储、自动化控制等选煤厂核心业务，平台集成昌隆、骏马、兴庆三座选煤厂密控系统数据，重要生产数据，煤质等数据，并提供手机APP功能。最终建设集成自动化、信息化、协同管控的智能综合管控平台，预留数据接口满足上级公司数据采集使用。
② 重要设备安装温度和震动传感器，实现实时在线监测、监控； 重介分选密度自动控制系统，人工设定密度参数，实现密度调节的自动化。
③ 接入现有瓦斯监控系统（根据需要增加瓦斯监测传感器）。
④ 接入皮带称系统（原厂家提供协议）。
⑤ 接入工业视频系统（根据要求更换摄像头）。
2、PLC改造
将原有集控系统和密控系统升级为西门子最新的S7-1500系列的产品，并将后期厂区改造过程中新增的设备及仪表接入到新的PLC系统内。改造后的集控系统实现采集、显示过程参数、设备运行状态采集显示、设备之间的联锁、系统的一键启停以及单个设备的单启单停操作，对数据进行简单的存储及分类，操作员可以在画面上查看过程参数的历史趋势、设备的运行及报警历史记录及操作记录等。改造后的密控系统实现主洗密度的自动调节功能。
位于控制层的集控系统和密控系统采用西门子S7-1500系列CPU可编程控制器，I/O采用西门子ET200SP系列I/O模块。集控系统和密控系统的主站和分站之间通过 PROFINET 以太网组成分布式控制系统。根据主站和分站之间的实际距离，采用光纤或网线连接，组成标准的星型网络连接，可以提高网络的可靠性和稳定性，因为星型网络结构中每个节点都与中心节点（工业交换机）相连，如果某个节点出现故障，不会影响其他节点的通讯。此外，使用工业交换机通过光纤连接可以提高网络的传输速度和抗干扰能力。具体而言，工业交换机通过光纤连接可以实现高速的数据传输和可靠的通讯质量。保证PLC的通讯质量和稳定性。采用星型网络并增加工业交换机通过光纤连接可以有效的保证PLC的通讯，提高工业自动化系统的可靠性和稳定性。控制层的开发软件采用西门子最新版本的博图V18。
处于监控层的上位机采用西门子传统WINCC软件，WINCC画面组态可以采用模板化的组态方式节省用户的编程调试时间。
3、上位机监测功能
在集控室内的控制台上，设2台工控机（配27寸显示器）。2台工控机互为备用，用于生产集控系统的控制操作。其中1台可作为工程师站，用于编程、修改参数、改变画面等操作；工控机作为指令操作终端，所有控制指令的下达，如集中控制预告，系统启/停，控制方式转换，系统的选择等均通过键盘或鼠标完成；并把各PLC站采集的各类生产数据，开关量(设备的运行、停止、故障信号等)，模拟量(采集液位、仓位、频率反馈等)集中管理，并进行适当的闭环自适应控制。
27寸液晶彩色显示器将本次工程范围内选煤厂生产系统工艺流程，设备运行状态，生产环节的实时数据和最终数据，故障信号等以填充、趋势曲线、旋转、闪烁、变色等多种形式进行实时动态显示。
4、视频监视系统
为提高选煤厂管理水平，保证安全生产，及时发现设备故障，及时发现问题，处理问题，协调生产，使设备故障损失降低到最小程度。对本次工程范围内重要设备、主要工作场所设置摄像头，随时掌握设备运转情况，方便、快捷、真实地反映主要生产设备的工作和运行状态，适当减少巡检人员，从而确保选煤厂的安全生产，提高生产效益。
①摄像部分：该部分由镜头、摄像机（机芯）、防护罩、云台、安装支架等构成。数字网络摄象机共45台。
②信号传输：采用光缆或Ethernet网络传输方式。
③画面显示：监控画面能显示在控制室网络硬盘录象机上。硬盘录像机软件具有网络发布功能，可在局域网内的其它PC终端机上访问监控画面。
④摄像机控制：远距离控制摄像机的放大倍数以及云台的转动的工作等。其控制信号直接由视频控制系统发出工作指令，实现镜头和云台的控制。
⑤ 原煤场至集控室敷设一根4芯单模光缆，满足原煤场视频监控视频信号传输需求。
本次工程范围内系统选用有45个监控点的视频监视系统，对生产系统内重要生产岗位及设备进行实时监视。集控室内的网络硬盘录像机和现场网络摄像机共同构成可以网络共享的视频监视系统。
四、选煤厂智能集控综管平台建设
４.1建设目标
建设选煤厂智能集控综管平台，平台围绕生产调度管理、机电设备管理、资料存储、自动化控制等选煤厂核心业务，集成昌隆、骏马、兴庆三座选煤厂密控系统数据，重要生产数据，煤质，皮带称系统等数据，接入工业视频系统，并提供手机APP功能。最终建设集成自动化、信息化、协同管控的智能综合管控平台。公司总部办公楼管理人员能够通过平台随时查看数据及画面信息。
４.2选煤厂智能集控综管平台技术要求
选煤厂智能集控综管平台可实现系统数据接入；数据标准化和对象信息模型的运行期管理；多元数据预处理、存储、压缩处理，提供实时和历史数据查询服务；计算资源管理和服务治理；业务流搭建，提供一个信息融合、多元数据混合的快速构建平台；后续可扩展支持工业大数据分析，提供大数据挖掘和分析的常用算法库，大数据云存储和分析服务。
功能架构主要分为三层：
工控数采服务主要负责企业大数据平台的数据接入和各类计算场景应用。系统应提供多种工业标准数据协议接入能力，如OPC接口、Modbus协议等，满足国内外主流厂家的PLC、DCS、SCADA等系统软件的实时数据接入。
支持流式现场视频信号接入，兼容RSTP标准协议，集成主流厂商大华DSS平台DPSDK、DHNETSDK，海康HCNETSDK、iSecure Center HIKISC专用SDK。
选煤厂智能集控综管平台平台层应包含构建工业大数据平台，处理海量工业大数据的接入，对数据进行统一定义和重组织，提供数据存储、查询和应用服务。
同时，平台应提供工业大数据集成、分析、挖掘和可视化展示的一整套IT工具集和模板库，设备 能源专业顾问、企业和车间管理者在平台上可以进行能源数据的创新应用开发。
４.3实时数据接入要求
智能综合管控平台采用多源异构数据接入与集成技术，兼容不同工业协议网络物理层、传输层、应用层的数据和接口规范，兼容串口、RJ45、WIFI、5G物理层链路，TCP、UDP等网络传输层协议，适配二进制、ASCII码等应用层数据规范。
智能综合管控平台可通过多源异构数据接入与集成技术，适配各种工业现场自动化控制系统、智能装备：通过标准的OPC通讯接口实现数据接入，支持霍尼韦尔、横河、艾默生、中控等品牌主要工艺装置与公用工程等过程自动控制系统DCS、安全仪表SIS。
基于专有协议，适配西门子、欧姆龙、三菱等主要系列PLC。
通过Modbus RTU/TCP等通讯协议，集成火灾报警、气体检测等系统。
电能表、环保检测设备由数据采集设备连接可用的通讯接口（串口），通过Modbus、CDT、国标DL645等通讯协议实现数据接入。
支持智能仪表数据采集功能，例如：流量计、温湿度传感器等。
提供双向openAPI开放接口给第三方
４.３.１数据采集要求
采集容量上限支持 ***** 点通信/节点，20%的位号点采集间隔不低于1秒（频率为1Hz），网络带宽资源占用4.12M/秒；
采集1次的缓存容量4M/百万位号，1T容量的磁盘存储至少可缓存2周以上的数据，采集器不限制缓存时间的长度，具体缓存时间受磁盘可用空间限制；
支持10路H264码流的视频播放或者1路H265码流的视频播放。
支持接入20个采集器，或200台网关设备；
支持20万点时序数据位号的实时、历史读写和查询；
支持秒级时序数据写入，位号数量不超总体数量的20%；
支持TB级时序数据存储，自动化的周期性磁盘存储策略；
支持工业实时数据转储关系库5000个属性/秒。
４.４选煤厂智能集控综管平台分析与展示
平台提供的数据DIY分析工具，用户可通过组态方式实现多元数据的自主分析与利用，如建立生产看板、能耗看板、设备预警看板、重要指标参数看板、重要摄像头监控等。工业过程中产生的时序数据、流式数据和关系数据，利用不同的展示方式，可实现多元数据的可视化综合应用。平台为每个用户提供个人空间，用户可根据自己关注的内容进行个性化定义，个人空间内容可进行权限控制。
在可视化工具方面，平台提供了一整套数据展示的控件库，包括基础图元控件、图表控件、报表控件、趋势控件、实时报警控件、历史报警控件和视频控件。基础图元控件包括矩形、圆角矩形、椭圆、弦、扇形、多边形、按钮、棒状图、管道、直线、弧、折线、文本、数据链接和图片等；图表控件包括柱状图、曲线图、散点图、折线图、饼图、气泡图、面积图、玫瑰图、仪表盘和热力图等。
提供基于H5技术的画面监控、工业视频与在线报表可通过Chrome浏览器访问；配套的移动端产品可实现Web页面的移动化协同，从而提升运维、管理的工作效率；
报警控件支持3000条实时报警展示；
视频控件具备在一个页面中展示4个1080P的视频（H264）；
工业实时数据从变化源开始、到采集器、到流程图展示，整个链路延迟不超过2秒，实时数据刷新不超过1秒；
支持2000个在线账户同时使用平台功能。
五、工业视频及调度室装修要求
５.１安防监控系统要求
建立一套适应整体需求的现代化综合监控系统，对运行、业务、设备等进行统一、集中管理，实现以下目标：
1) 集中统一管理所属选煤厂的视频监控系统；
2) 通过前端智能视频服务器对重要区域的视频进行智能分析；
3) 通过平台软件实现各子系统之间相关的联动；
系统应包含以下功能：
1) 前端采集子系统：包括视频前端等，前端设备负责将数据及各种信号通过传输子系统上传至中心平台。
2) 网络传送子系统：通过组建数据专网，网络传送包括前端设备的传输、接入传输及汇聚中心之间的传输、监控终端网络的传输，完成视频数据的传输，另外，支持利用无线专网，可以通过移动终端浏览相关的图像、信息。
3) 中心平台子系统：由平台管理服务器、媒体服务器等组成，管理平台负责对设备、用户和权限的集中、统一管理，不同用户拥有相应的权限，登录系统获得相应的操作权限。对上传的数据加以转发，为监控终端提供数据来源，同时响应监控客户端的各种指令。另外，终端子系统也是中心平台管理的子系统之一，我们单列一个系统进行描述。
4) 存储子系统：由磁盘整理组成，负责对区域内图像进行数据存储。
5) 监控终端子系统：包括电脑监控终端，电脑监控终端主要包括总控监控中心、分控中心、领导指挥办公室等，通过监控终端，可以实时监控各监控点现场的情况。
５.２选型原则及点位设计要求
1) 摄像机的监控范围大小、视频采集质量将影响整个视频监控系统的质量，应结合选煤厂实际监控需要选择合适的产品和技术方法，保障视频监控的效果，我们在选择摄像机时可参考以下原则：
2) 非防爆区域监控可采用200万红外枪式网络摄像机；
3) 防爆区域监控可采用200万防爆红外枪式网络摄像机；
4) 全景监控（主控楼顶，仓顶）可采用200W红外球型网络摄像机，实现大范围监控的需要。
5) 室外枪机需配置IP66等级的室外型防护罩；
6) 室外球需达到IP66防护等级；
7) 网络摄像机应具备开关量输出功能，以控制补光灯开启；
8) 所有IP摄像机支持接入智能分析服务器；
５.３视频储存功能要求
多元化接入：可接入海康私有协议或ONVIF 协议接入海康网络摄像机、网络快球和网络视频服务器。
第三方接入：可通过ONVIF、PSIA 标准协议、部分厂家私有协议和自定义RTSP 取流协议等方式接入第三方网络摄像机和网络快球。
接入能力：不同的型号支持不同的接入带宽，目前产品的可接入带宽分别为40/80/160Mbps。
支持人脸检测、区域入侵、越界侦测、虚焦侦测、场景侦测、音频侦测等智能分析功能接入；
本地显示输出：设备支持HDMI、VGA同时输出，各输出口支持预览不同通道的图像；HDMI与VGA支持1920×1080p高清输出，通过主/辅输出口切换可实现双操作，分别进行预览或回放。
多画面显示：设备支持单画面、四画面、六画面、八画面、九画面和十六画面多种预览分割方式，各画面预览通道顺序可调。设备支持分组切换、手动切换或自动轮巡预览，自动轮巡周期可设置。
隐私遮蔽：设备支持预览屏蔽和隐私遮盖两种隐私处理方式，预览屏蔽方式仅对预览画面作屏蔽处理，录像仍正常显示整个场景；隐私遮盖方式对预览和录像都进行遮盖。
云台控制：设备支持云台控制功能，云台控制时支持鼠标点击放大、鼠标拖动跟踪等功能。
本地管理：设备支持鼠标、遥控器和键盘进行本地操作和管理。
５.４调度室装修方案
调度中心装饰满足保障设备正常运行的技术要求。对装饰材料的选择达到吸音、防火、防潮、防尘、防变形、抗干扰、防静电等要求。装饰后，使整个房间色调柔和、通透宽敞、舒适。
主要装修工程包括：顶棚工程，地面工程，抗静电地板工程，墙面装修工程，照明系统等。
５.４.1顶棚工程
1、天花装饰设计
在确保设备安全、可靠、先进的前提下，达到大方、美观的风格，调度中心采用石膏板吊顶。
2、防尘漆
为防止调度中心在使用过程中因天花掉下粉尘，而影响设备的运行，所以在天花钢筋混凝土表面扫聚氨脂防尘漆2~3遍。
５.４.2地面工程
1、活动地板
1)架空高度
调度中心地板的安装高度为100mm。
2)防静电
防静电活动地板，为计算机及网络设备的安全运行提供可靠的保证。
3)在活动地板下形成隐蔽空间，可以在地板下敷设各种线管、线槽、综合布线等及一些电气设施（插座、插座箱等）；
2、地面工程的选材
调度中心地面选材如下：
采用优质防静电活动地板，产品规格600*600mm*32mm，全钢防静电地板：
序号
性能
技术指标
1
规格
600*600（mm），无边
2
厚度
32±0.3mm
3
均布载荷值
***** N/m2
4
集中载荷值
≥500 kg
5
滚动载荷
3560N(*****次)
6
材料
导电性能：表面电阻 106—109；体电阻率107—1010欧姆/厘米
耐烟火性能：不小于1600℃
耐磨性：4级/6000转
耐极冷极热性：15℃－105℃
经10次急冷热循环不出现明显裂纹
断裂模数：最小值不小于27Mpa
翘曲度：±0.5%压花铝板封底货镀锌钢板封底
7
平面度
≤0.2
8
表面电阻性能
106∽109Ω（测试电压100v时）
9
防火指标
A级
3、缓冲区：
在地板高差处应考虑小型设备运输通道,设置踏步或斜坡形成流畅的人流、物流通道。必要时可设计斜坡，斜坡可为运输设备用，坡度应满足相关规范要求，并需考虑方便运输。
4、防尘漆
为防止调度中心在使用过程中因活动地板下起灰尘，而影响设备的运行，地板下的钢筋混凝土表面扫聚氨脂防尘漆2~3遍。
５.４.３照明系统
普通照明：
照明系统建设白天采用自然光为主，但是有时日光照射强烈，严重影响室内摄像头的拍摄效果及大屏显示效果，关窗帘采用室内照明，因此安装遮光窗帘。
照明材料选择LED硬灯带。装饰灯采用筒灯。
指标要求：
主调度中心:平均照度≥500Lx
备用照明:平均照度取主调度中心平均照度的10%
调度中心疏散指示照明照度≥0.5Lx
光源采用LED灯，与灯盘相配可产生柔和的效果，不会产生眩光，特别适用于计算机机房。满足灯光柔和、无弦光、不刺眼的要求。
灯光照明参数表：
参考平面及其高度
照度标准值（Lx）
照明功率密度值（w/m2）
UGR
Ra
0.75M水平面
500
8
22
80
５.４.４工控台
操作台设计符合人体工程学原理，满足工作环境中的功能性，符合美学的要求，符合目测距离、角度、键盘高度、膝位空间和人性因素设计的要求。
该操作平台为1台6工位操作台，每台尺寸4200*1000*750mm。
操作平台每单元之间左右拼装，方便进场和安装需求。
操作平台前门为对开摇门，后门为脱卸门，均开散热孔。
主体采用优质冷轧钢板，厚度1.5MM。台面为抗倍特板材质。操作台面后部设置屏风围挡，显示器放置在屏风围挡内，在台面中间设置斜面，放置电话机、语音对讲、摇杆、控制器等设备和文件资料夹。
每单元配置1个键盘抽屉，配置1块托板于操作台内部。
操作台底部空置，以备进线，在底座上设置一个接地螺钉。
结构说明：全数控设备加工，便于包装和运输。 表面处理：脱脂，酸洗，防锈磷化，静电喷塑。
操作台选型应结合指挥控制中心整体装修设计风格。
５.４.５不间断电源
本次工程的集控室计算机供配电系统根据现场情况，UPS 系统设计 1 台20kVAUPS 组成双母线模式运行，后备时间按照单机延时 1 小时配置。含电源分配配电柜，所有计算机负荷（工业电视机柜、网络机柜等）以及LED大屏均为 UPS 电源供电。
５.４.６隔断、门窗工程
将现有调度室隔成２个房间，一间调度室，意见会议室。同时增加一个栈桥楼梯，实现外部快速进入会议室，包含门窗工程、栈桥楼梯工程。
５.５大屏显示要求
随着煤矿信息化、智能化、智慧化的快速发展，业务需求的增长，原有指挥显示系统已经不能满足现在需求，我司计划将对昌隆煤业调度控制中心（W×L×H=*****mm×7590mm×3380mm）,需要进行隔断和装修，一部分作为调度室一部分作为会议室。新建大屏幕显示系统，该LED显示屏宽为：6.0米，高为：2.36米，屏体面积为：14.16平方米。
该大屏幕显示系统是指挥中心、决策系统的重要组成部分，该系统承担着主控系统、监控系统的计算机、网络、视频信号的集中显示，为值班调度与管理等提供有效监测手段。并利用大屏幕数字显示系统的高分辨率、高对比度、无缝的显示特点，结合GIS和GPS系统强大的空间管理能力，精确显示系统采集的各种专业系统运作状况与实时信息，还将提供对位置、地理分布、信息统计、查询、图形管理等功能的直观显示。可以分区或整屏显示煤矿相关软件系统、视频监控系统及其它应用系统等相关信息。
1.LED大屏
像素间距： 1.5mm
像素结构 ：1R1G1B
像素密度 ：******/m2
模组分辨率 ：192（W）*96（H）
模组尺寸: 320mm*160mm
亮度: ≥700cd/㎡
刷新率： ≥3840
供电电压: 4.2V
最大功耗：≤580W/㎡
可视距离 ≥1.6米
2.视频发送处理主控器
备集成8千兆网口大发送，支持多画面显示和任意布局，支持多画面输出监视，并能实现监视画面瞬间无缝切换上屏显示。专为小间距LED 显示屏设计的4K图像处理和拼接技术，对于超高分辨率LED大屏可实现点对点输入和输出，有效消除图像因放大而引入的边缘锯齿现象，降低图像放大后的失焦模糊感。输入接口：DP1.2*1、HDMI2.0*1、DVI*1、EXT*1、VGA*1，支持2路4Kx2K@60Hz；
标配2.8"液晶屏，支持多语言菜单界面（中文、英文、俄文、越南语）;
标配无线WiFi，支持手机APP无线控制；
标配RS232控制接口，可接入中控设备；
1.5U机箱，重量≤4.7KG。
支持输入视频源定时切换；
支持设备输出信号的开启和关闭；
支持自定义分辨率；
支持点对点输入与输出；
支持对输入视频源画面进行截取、局部显示；
支持输入自适应信号源分辨率；
支持输出自适应显示屏参数配置；
支持快捷灵活的色温调节；
支持输入和输出信号热备份；
可预存8/16种用户模式供用户快速调用
3.控制系统小间距接收卡
板载8路320接口，支持E信号，最大32扫，32路RGB信号输出。支持任意接口显示数据组交换，RGB颜色顺序交换。支持显示数据行偏移，可在0到511点范围内灵活调整行偏移量，视具体带载宽度而定，最大可设置384行高度的显示偏移或者以数据路数为单位进行偏移。与LedshowTV软件配合，支持32扫，16扫，8扫，4扫等各种直行与折行扫描方式的快速配置；支持无138行译码，595行译码，RT5958行译码等方式。通过智能扫描功能，可支持静态屏，2扫到32扫内任意扫描方式显示。通过调节行消隐时间，换行时刻，1级起灰等特性，进一步消除LED屏幕的虚亮影响，完美的显示文本内容。支持移位时钟从10.42MHz到31.25MHz的自主调节，可调节占空比，时钟相位等。满足不同模组的级联特性，消除部分模组级联时产生的冒点，在保证刷新率的前提下，尽量提高带载宽度。32路RGB数据，刷新率可高达5000Hz。支持千兆网播放模式。
4.LED 控制播放软件
播放软件是同步全彩系列配套 PC 软件,采用最优秀的 D3D 渲染技术和顶级千兆网控制技术，使 LED 显示屏具有更优秀的显示效果、更便捷的高刷新技术、更丰富的显示功能、更完整的产品系列和极致的用户体验。产品简单实用，特色浓重，在技术创新和满足未来的多样化应用需求方面具有更强癿竞争优势。播放软件支持文件、视频、音频、图片、文本、字幕和表格等所有媒体文件的播放；支持 Word、Excel、PPT 的同步显示；支持模拟时钟、日期、农历和计时的显示；支持多节目多匙域的编辑；支持超长 ***** 点全彩显示屏。支持对 LED 显示屏的智能参数设置。支持简体中文、繁体中文、英文、韩文、日文、法文、俄文、泰文、阿拉伯文等，共 16 种语言。播放软件支持屏幕分屏控制功能，分屏区域应支持同时播放视频文件、摄像头图像投放、PPT演示文件播放、EXCEL/WORD文件展示，离线和在线视频循环播放等功能，软件采用永久无主机绑定限制授权功能，不得加密处理，同时支持16台以上客户端软件同时在线及无授权等限制。
六、大型设备智能监测
（一）项目情况
昌隆选煤厂大型设备智能监测与故障诊断系统实施的目的是实时监测选煤厂大型机电设备实时运行状态，达到故障预测性维护，实现企业设备管理由流程型驱动管理向数字化、信息化驱动管理转变，从而提升设备全寿命周期管理水平。
监测设备清单如下：
序号
区域/分厂
设备名称
数量
备注
1.
主洗车间
311中煤脱介筛
1
2.
312矸石脱介筛
1
3.
612中煤高频筛
1
4.
327煤泥合格介质泵
1
合计
4
（二）引用标准与规范
下列标准包含的条文，通过在本技术规范书中引用而构成本技术规范书的条文。本技术规范书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术规范书的各方应使用下列标准最新版本。
IEC ***** 外壳防护等级
n IEEE 802 局域网标准
n TCP/IP 网络通讯协议
n EN ***** 电磁兼容性
n ISO ***** 机器的状态监测与诊断—振动状态监测
n ISO ***** 机器的状态监测和诊断：数据处理、通信和表达
n ISO 9001 ISO 质量认证体系
n GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰值和测量方法；
n GA/T 391-2002 计算机信息系统安全等级保护管理要求；
n GB 5080.1-2012 可靠性试验 第1部分：试验条件和统计检验原理
n GB 4943.1-2011 信息技术设备安全 第1部分：通用要求；
n ISO 7919-1-1996 非往复式机器的机械振动----旋转轴的测量与评定准则；
n ISO *****-1-1995 机械振动----在非旋转部件上测量和评定机器振动；
（三）性能要求
1、无线振动温度传感器参数
①无线振动温度传感器采用三轴传感器，X、Y轴量程不低于±16g，Z轴量程不低于±50g；
②可采集加速度，计算得到位移、速度、频谱和时域波形等数据；
③X、Y 轴频响2-1000Hz（±3dB）；Z轴采用压电技术，频响0.1-20KHz（±3dB）；工作环境温度（-40～85）℃；测温范围-40～125℃；
④分析频率≥20kHz；
⑤通过防爆合格认证，防护等级IP68，防爆标识：ExiaIICT4Ga，可用于0区、1区、2区；
⑥数据无线信号发送天线应采用内置式设计，保证无线传感器现场应用的稳定性；
⑦防爆锂电池供电，电池容量不低于*****mAh，投标时提供防爆证书证明；
⑧为提升低速重载设备监测效果，采集系统具备长波形采集能力，波形长度≥2M，并提供波形采集功能截图及具备CMA/CNAS资质的第三方专业机构检测报告；
⑨无线传感器支持同步采集，采集同步误差≤10uS，投标时提供CNAS盖章的第三方专业机构测试报告；
2、防爆无线智能监测站主要性能指标：
①输入输出通道提供100路及以上振动温度监测器，并提供第三方检测报告；
②通讯协议：采用规范标准的无线通讯协议；
③无线监测站具有RS485模块，采用RS485方式实现与DCS通信功能；
④通讯传输方式：以太网、光纤、WIFI、4G、5G；
⑤工作温度（-40～70）℃；
⑥防护等级≥IP66，防爆等级不低于ExdbIICT6Gb；
⑦无线监测器与无线网关的无线通讯距离在空旷环境下不低于400m,并提供国家质量技术监督部门检测报告；
⑧能自动、实时地采集、存储、分析、上传数据。
⑨为确保稳定,无线发射功率和通讯频段需符合无线电管理局微功率（短距离）无线电设备的技术要求，防止对DCS等仪表系统的干扰，提供具有CNAS、CMA认证的第三方权威机构检测报告。
（四）软件功能技术要求
1、软件总体功能
（1）系统支持对多源数据进行实时监测与分析，及时发现轴承、齿轮箱及电机等部位的早期故障征兆，精确定位故障部件、故障类型、严重程度以及寿命预期，实现自动报警。最终达到准确掌握设备运行状态，及时发现故障（隐患），及时处理；保证生产效益好的时候不停产，使经济效益最大化；数据分析支撑智能化应用，提升管理水平，提升运营管理效率。
（2）移动APP
平台支持移动APP应用，中心端可“接收处理智能报警通知”、“查看设备基本状态”、“查看最新故障的报告”、“设备履历的查看”、“采集的设备数据及部份的数据分析”等应用功能。
（3）报警推送
触发报警后，系统分权限通过语音提醒、短信推送或声光报警等方式通知相关人员，设备管理人员会在手机APP和web端收到推送信息，第一时间了解异常状况，实现机组异常的智能巡检。设备出现报警后可根据设备包机责任人发送故障处理派工单，确保机组能够得到安全有效的监控。
（4）具备报警智能分析功能，自动显示当前报警发生时设备信息的快照，包括设备总貌图，测点的速度测量定义总值，以及报警点的趋势图。（提供软件截图）
（5）设备可视化
系统提供的机组监测界面，提供设备立体展示功能，展示单个设备实时运行情况、测点数据以及报警信息；展示设备详细信息，包括型号、分类、编号、技术参数等；自动统计该设备累计报警、累计故障情况，以时间轴展示设备履历等。用户通过通道颜色，确认某测点是报警还是危险（报警：黄色；危险：红色）。支持一键直接进入诊断分析界面。
（6）大数据智能报警
系统提供智能报警和固定阈值报警两种机组报警模型，满足不同场景下的报警应用需求。通过在现场部署智能算法，在完成设备信息录入、报警指标计算、数据预处理 3个环节后，系统根据用户指定的报警模型进行设备异常状态判断、报警推送，并最后由相关管理人员进行报警处理。
智能报警可以在不遗漏设备故障报警的前提下，最大限度的减少无效报警。满足以下特点：
①丰富的报警指标体系
②自适应阈值计算
③报警分级
（7）固定阈值报警
固定阈值报警是经典的振动报警方式，项目初始阶段，基于国际振动标准设置报警门限；经过一段时间的数据积累之后，根据机电设备的当前状态设置相应门限值；如设备有劣化过程，通过修改报警门限把控设备的劣化趋势；支持独立设置不同工况情况下报警门限的功能，并用不同颜色直观显示不同报警级别。
（8）智能诊断
系统对成熟故障实现智能诊断，自动推送诊断报告，部分成熟故障包括：轴承损伤、齿轮箱轴承损伤、联轴器损伤、不对中、不平衡等。并提供相应的诊断结论，包括机组的故障类型、部位、严重程度，为现场人员的检维护提供依据。
（9）专家远程诊断
支持专家远程诊断，保证24小时不间断的专家监测服务，对现场诊断报告进行审核确认。
（10）系统需支持出具完整的诊断报告，包括算法模型自动识别出的智能自诊断报告和专家的远程诊断确认报告，同时支持手动添加，便于运维人员快速了解设备历史情况。
（11）系统支持自动出具体检报告，也支持用户手动立即执行体检