2、项目概况与招标范围承包内容及方式：

2.1 项目概述：中试线热力、给排水配管安装工程。图纸联系闵经理，微信号：177*****712领取。

投标人按子项或工段报价，详见附件中试线热力、给排水配管安装工程招标图纸。投标人应对所报价的工程量负责，一旦中标，工程量将不得进行调整。如有漏、缺项，投标人自行负责。

2.2承包内容及方式：

热力专业设备

给排水专业设备

设备外观要求：

碳钢材质表面防锈防腐处理，不锈钢焊接采用氩弧焊，焊缝光滑、平整，无焊接缺陷，焊缝不允许产生咬边、气孔、夹渣、未焊透、裂缝、焊瘤、弧坑等焊接缺陷，焊接后焊缝表面要进行处理。设备表面无明显划伤、凹、凸点和斑痕，设备内部必须清理干净无异物灰尘。

一、 施工范围

1. 热力专业施工招标图（附图<共计五套>）

(1) 《8.5代厂区热力管网》

(2) 《8.5代车间管网》

(3) 《8.5代空压站》

(4) 《8.5代真空泵房》

(5) 《8.5代动力中心区域改造示意图》

2. 给排水专业施工招标图（附图<共计二套>）

（1）《8.5代中试线-给排水生产084施工图》

（2）《8.5代厂区给排水管网施工图》

3. 以上图纸中涉及的所有项目均为本次工程施工范围。

4. 《8.5代空压站》图中涉及的两台不锈钢过滤器需做钢平台及龙门架以便滤芯更换。

5. 《动力中心改造示意图》新接水泵的基础、水池开孔后封堵、水泵电气套配（控制柜、电缆、控制系统接入<PLC>）。

6. 图纸中未涉及的内容需要投标人根据现场实地考察情况评估报价，主要有以下内容：

(1) 动力中心新增一路冷冻循环水管道，管道直径DN80，管道长度约300m，外设30mm橡塑海绵+铝皮保温层，具体做法投标人现场核实。报价应包含阀门、换热器、仪表的安装。详见动力中心改造示意图。

(2) 锅炉房除氧器废气接入板式换热器进行热回收，管道走向见动力中心改造示意图。

(3) 动力中心新增一处氮氢站循环水泵及配管，此项包含电气自控的所有安装。详见动力中心改造示意图。

注：给排水专业施工招标图《8.5代厂区给排水管网施工图》中涉及的<厂区生产给水管网变更>内容不包含在此次招标中。

二、 施工说明

1. 承包单位施工期间，所有的工具、设备、材料均需自备（除备注甲供外）。严格按照施工图纸要求施工存在隐蔽施工或有疑议的项目均需与我方人员沟通商量确定后才可进行，严禁在我方人员不知情的情况下自行更改施工内容。

2. 完成此次安装工程所涉及的所有压力管道、压力容器的登记报检工作。

3. 设备的安装、施工、验收，应按照相关设计图和国家标准GB*****-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关条例及到货设备的安装使用说明书进行。

4. 管道、管道附件及阀门的检验；管道加工、焊接、安装、系统试验、吹扫与清洗、涂漆及工程验收等，除按施工设计说明外，非压力管道的金属管道及阀门的检验，应按照GB*****-2010《工业金属管道施工规范》和GB*****-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的有关条例要求进行；压力管道及阀门的检验，应按照GB/T*****-2020《压力管道规范 工业管道》的要求进行。压力管道在进行焊接时管道内部应用氩气进行空气隔绝，确保焊缝焊透不氧化。

5. 管道预处理：管道在安装前要彻底去除管内脏污杂物及除锈，除锈等级为ST3（手工除锈），除锈后用压缩空气吹扫干净。氧气管道安装前内部必须脱脂处理，再用净化压缩空气吹干、密封保存。

6. 管道连接：除与设备、阀门等相连处采用法兰或螺纹连接外，金属管道一律采用焊接（镀锌管道除外）。碳钢管道一律采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。不锈钢管道采用手工电弧焊工艺。镀锌管道管径小于等于DN50时，采用螺纹和卡压连接，当管径大于DN50时，应采用沟槽连接件连接。

7. 弯头、三通、异径管等管道附件均采用标准成品管件。

8. 管道上的止回阀、截止阀等有方向性的阀件、安装方向应符合管内介质流向。

9. 压力表、温度计、排水漏斗、异径管等管道附件的安装，参照图纸及现场实际情况，确定具体安装位置。压力表、温度计安装见动力专业标准图集16R405《暖通动力常用仪表安装》。

10. 管道穿墙处必须加装套管，其结构见动力专业标准图集18R409《管道穿墙、屋面防水套管》。管道穿墙（楼板）应设套管，焊缝不应设在穿墙套管内。

11. 管道支吊架参见动力设施国家标准图集05R417-1《室内管道支吊架》有关图纸进行制作安装。DN125以上管道支架间距6m，其余管道支架间距3m。管道安装时，支架顶面、托座底面应涂抹石墨。

12. 管道支座参照动力设施国家标准图集《室外热力管道支座》（97R412）制作。其中架空敷设的保温管道托座，DN150及以上管道采用U型托座，DN125及以下管道采用丁字托座。固定支座采用托座底板与支架顶面焊接的结构；架空的不保温管道托座采用弧形板托座。不锈钢管道托座材质与管道相同，不锈钢管道托座与碳钢支吊架之间应垫入厚度_d≥2mm的聚四氟乙烯垫片。

13. 压力管道安装完毕后（无损检测后）必须进行压力试验，压力管道的试验压力详见相关管道图纸 管道特性表.试验介质为气体时必须采用有效的安全措施，并应报有关主管部门批准。

14. 压力管道试验标准应严格按照GB/T*****-2020《压力管道规范 工艺管道》进行；非压力管道试验标准按照GB*****-2010《工业金属管道工程施工规范》进行。

15. 排水管只需进行注水试验；将管道灌满水后，用手锤轻敲，如焊缝及其接口处无渗水、漏水现象即可认为合格。排气管可不进行水压试验。

1. 非监管的管道试压同输送介质相同的压力管道试压要求一致。

2. 管道的强度试验应与设备隔开单独分段试验。

3. 水管试压试验 工作压力（表压）×1.5 介质：清洁水。

16. 管道系统强度试验合格后，应对全部管道分段进行清洗与吹扫，按照《压力管道规范 工业管道》GB/T *****-2020相关规定执行；管道系统清洗与吹扫合格后，对整个管道系统进行严密性试验。

17. 介质为液体的管道应进行清水冲洗，纯水管道必须使用电导率小于5μs/cm的纯水进行冲洗，冲洗直到进水和出水水质一致后方可完成。冲洗过程中需要对金属管道关闭进行敲击，以去除管道内的杂质。蒸汽管道吹扫时放空口务必引出室外排放。

18. 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将止回阀、调节阀、孔板拆除，待吹洗后复位。

19. 气体管道以无油无水的净化空气或氮气吹扫，管内速度一般不小于20m/s,工作介质为液体的管道，应以不小于1.5m/s的水速进行冲洗。

20. 压力管道焊接完成后，应对焊接接头进行检验和检查。焊缝的无损检测采用X射线照相检测，检测比例见图中“管道特性表”，除此之外其同介质、同压力但不属于监管的管道焊缝也按相同比例检测。X射线照相检测的检查等级遵照GB/T*****-2020中的规定，不锈钢管道不低于Ⅲ级，碳钢管道不低于Ⅳ级；质量等级应不低于NB/T*****-2015的Ⅲ级合格。在抽样检查时，固定焊的焊接接头不得少于检查数量的40％。

21. 盐酸管道和液碱管道需要安装PVC透明套管，套管的尺寸需要提高三个等级。

22. 管道及设备保温结构见动力专业国标图集08k507-1、08R418-1《管道与设备绝热——保温》。保温管壳应采用镀锌铁丝每隔200-400mm进行困扎，且每段管壳不得少于2道。铝皮安装时注意下端应塞入上端内，以防雨水由缝隙中漏入保温材料内。阀门及附属法兰的保温结构应采用可拆卸型式，具体可参加动力专业国标图集08k507-1、08R418-1《管道与设备绝热——保温》。

23. 氧气管道应设置除静电装置，接地电阻不应大于10Ω，跨接线应具有防腐层防止铜线氧化腐蚀。

24. 管道安装完毕后，碳钢管均涂两遍防锈漆，不保温管再涂两遍调和漆；管道按照原介质管道颜色统一涂色：压缩空气管道（天酞蓝）压缩空气放空管（淡灰）水管（淡绿）。不锈钢管道本色 不用涂色。保温的管道需要每隔5米设置一个宽5毫米的色环。同时管道在外测应每间隔5米设置一个“介质+流向”的标识，颜色与管道或色环一致。

25. 以上说明仅做施工图纸内容补充，如出现与施工图中要求有冲突以施工图要求为准。

注：蒸汽疏水系统中，疏水阀前截断阀材质变更为不锈钢材质，数量不变。

三、 相关技术文件、备品备件的移交

1. 主要技术文件交付资料

2. 备件及消耗品的交付

设备负荷验收前，所有的消耗品和备件均由相关厂家提供（空气滤芯）。设备负荷验收后，按买方需求清单，提交相应数量的消耗品和备件。设备负荷验收后，卖方在质保期内负责设备正常运转，如备件出现问题，由卖方维修或更换。

四、 设备及管道工程验收

1. 设备验收

(1) 买方现场安装调试的空负荷验收

设备的完整性、安装精度、运转稳定性等。空负荷连续运转72小时以上无故障。合同范围内有无漏项、短缺货物等。

(2) 安装调试验收的依据和方法

根据技术文件中相关条款进行安装调试验收。

实际操作以买方人员为主，卖方人员指导。在安装调试验收之前卖方要对买方人员进行现场培训，使买方操作人员具备独立操作和调试的技能。验收完成后卖方提供并填写《安装调试验收单》交与买方审核，验收单格式卖方自理。

2. 买方现场的工艺负荷验收

验收前必须满足技术资料的提交要求。

验收前双方确认买方操作人员操作技能水平、负荷试车材料，共同确定负荷试运行开始时间。

3. 工艺负荷验收内容

根据技术文件中相关条款进行工艺负荷验收。

工艺负荷验收考核期为1个月，即设备的工作能力连续1个月达到技术要求。设备运转平稳，主要参数、工艺指标达到技术文件中所规定的要求。

实际操作以买方人员为主，卖方人员指导。在负荷试运行验收之前卖方要对买方人员进行现场培训，并使买方操作人员具备独立操作和调试的技能，同时能处理负荷生产中出现的常见故障和问题。工艺负荷验收完成后双方填写《工艺负荷验收单》。

4. 工艺负荷验收过程中出现问题时的处理程序

工艺负荷验收期间，如有一项或多项指标未能达标时(卖方经过调整或修复后达标的项目除外)，买卖双方应共同研究，分析原因，并视情况，可再协商确定第二次工艺负荷验收开始时间。连续三次工艺负荷验收不合格，双方澄清责任。工艺负荷验收通过前，所有的备件及消耗品均由厂家负责提供。

5. 质保期

工艺负荷验收完成后，由供货方提供一年期免费质保服务期。质保期内，消耗品由买方提供，备件的维修及更换由卖方负责。

备注：《制冷站需拆除管道及水泵房改造示意图》循环水泵要求满足就地、远程控制。控制界面做入买方集控电脑，实现运行状态实时显示运行参数随时调整。

6. 管道验收

管道内部清洁干净无尘（以管道放空口包扎白布，连续空吹1小时无变色为准）。管道的焊接方式及验收标准按施工图中要求进行。（焊缝光滑、平整，无焊接缺陷，焊缝不允许产生咬边、气孔、夹渣、未焊透、裂缝、焊瘤、弧坑等焊接缺陷，焊接后焊缝表面要进行处理，管件必须为标准成品管件）压力管道焊缝无损探伤严格按照施工图中要求比例进行，必须为安装后随机抽取的管道焊缝。