一、采购信息详情：

1）采购项目：24A021山东淄博项目输送设备

2）采购类型：项目采购

3）采购清单及要求：

技术要求：

一）板链提升机技术要求：

1.提升机用于输送铸造用硅砂。

2.采用流入式挖取式装料，离心重力式卸料。

3.板链提升机牵引采用耐磨专用板链，采用可换轮缘组合式链轮，使用寿命长，轮缘更滑工作简便。料斗螺栓固定牢靠，长期运行不允许脱落。

4.设备主要零部件制作技术要求。

1. 上部驱动装置：带有逆止器，防止料斗回转，逆止器为棘轮结构。上部设检修平台、护栏，栏杆距离各部件边缘应大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必须符合国家安全标准。传动链轮、链条以及旋转部件的传动机构均需设置防护罩，防护罩结构设计合理、美观大方，护罩应达到指级防护，即要求人员肢体任何部位在不拆卸防护罩的情况下无法进入防护罩内，同时还需保证防护罩在设备检修、维护时拆卸方便。
2. 驱动方式：减速电机与主动轮之间采用链传动，减速机为斜齿轮硬齿面。防尘防水，能够连续工作。头部链轮材质用ZG310-570，整体调质HB229~269，轮面硬度HRC45-55。提升机轮轴材质为40Cr，调质处理HB241-286。尾部为滚筒形式链轮，齿型表面热处理不低于50-55HRC，硬化层不小于2mm，保证提升料斗的链条不打滑，防脱链，降低噪音（均附带材料检测报告）。
3. 铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂，当砂眼处铸件壁厚不大于15mm，砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面积不大于4mm2或当砂眼处铸件壁厚小于15mm，砂眼个数不得超过三个且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面积不大于5mm2时可不补焊，当砂眼面积大于上述而小于表面积5%时应予以填料修补。
4. 铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不得大于轮辐厚度的1/10，面积不得大于深度平方的2倍，每个轮辐最多只允许有一处砂眼，每个链轮最多只允许有2处砂眼。
5. 传动滚筒表面不应有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良以及其他缺陷，滚筒名义壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表规定：

单位：mm

6. 中间壳体：采用全封闭机壳，采用钢板折弯方式，要求刚性良好，每节之间密封可靠，工作中不允许灰尘溢出。壳体采用钢板折弯翻边后螺栓连接方式，保证连接尺寸精度。结构面涂抹密封胶，以保证密封性。壳体板厚≥4mm。装有检修门方便维修，检修门严格按订货图位置制作，检修门采用铰链式结构，开关检查方便、密封良好。
7. 机壳冲压成型保证强度、刚度要求，密封和美观，机壳上下法兰面平行度应符合《形状和位置公差未注公差值》中12级的规定，机壳高度尺寸公差为h13；机壳中心线对法兰的垂直度应符合《形状和位置公差未注公差值》中的12级的规定；法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±1.5mm
8. 下部装置：尾部采用自动张紧装置，可使链条始终处于张紧状态，保持恒定的张紧力，避免出现打滑或脱链现象。涨紧过程中需保证滚筒尾轮两端轴承沿导轨上下移动，导轨需为刚性好、精度高的机床加工件，用以保证滚筒始终保持水平状态。
9. 牵引链条为双链型，链板材料采用45钢，HRC36~42，销轴表面热处理硬度不低于50-55HRC,套筒的表面热处理硬度不低于45-50HRC,滚子的整体热处理硬度不低于45HRC,要求耐磨性好，能在高温环境下长期良好运行（带材料检测报告）。
10. 料斗模压后组焊，必须保证尺寸精度，料斗板厚≥5mm，边缘进料处加厚至8mm（材料为Q355-B），保证良好的耐磨性。
11. 斗提机进料口及出料口溜槽底面和侧面采用不低于8mm钢板（材料为Q355-B）制作,保证良好的耐磨性。同时在溜槽底部设置可调节溜板，以便物料顺利进入料斗，防止物料洒落堆积在机体底部。
12. 头尾轮安装周正，保证投尾轮中心在同一垂直面，以免提升机跑偏。保证每1m内垂直度偏差不大于1.5mm，累计中心偏差总计不超过5mm

5. 设备性能技术要求

1. 提升机用于输送铸造用块状硅砂，块状粒径一般小于60mm。
2. 采用流入式挖取式装料，离心重力式卸料，大容量料斗密集布置，链速低提升量大。
3. 牵引采用耐磨专用环链，采用可换轮缘组合式链轮，使用寿命长，轮缘更滑工作简便。
4. 设备运行时无物料外泄，提升链要有很高的抗拉强度和耐磨性，设逆止器保证逆止可靠。
5. 供方提供标准产品外形尺寸供需方确认，经需方确认后可按照供方标准产品制作，如需方要求修改部分外形尺寸，则供方需予以配合。提升机的整机安装固定方式按需方图纸要求进行。
6. 技术参数中提供设备功率供参考，供方需提供准确功率参数。
7. 底漆两遍，面漆两遍，底漆厚度为50~75μm，每层油漆干膜厚度为35μm~40μm，油漆干膜总厚度不应小于120μm。
8. 设备明显可见位置设置铭牌；铭牌应包括产品型号、主要参数、出厂编号及出厂日期。
9. 设备必须标识明显的挤压点、卷入点、剪切点等安全警示标识。传动链轮、链条部位必须配置指级防护罩，保证满足安全防护要求。
10. 供方负责设备的制造、运输、安装、调试；交钥匙工程。

二）带式斗式提升机技术要求：

1.提升机用于输送铸造用硅砂。

2.采用流入式挖取式装料，离心重力式卸料。

3. 牵引采用耐磨专用胶带，胶带帆布层不少于8层，内外胶厚度3.0加1.5mm，料斗螺栓固定牢靠，长期运行不允许脱落。。

4. 设备主要零部件制作技术要求。

（1）图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合《形状和位置公差未注公差值》规定，其中机械加工表面为tT13级；焊接件非机械加工表面为IT16级；模锻件非机械加工面为IT15级制造。

（2）焊接件件焊接前应清除表面污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、未溶合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔；

（3）铸件应符合国家及行业标准的相关规定；

（4）锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷；

（5）斗提机应设置速度监测器和防跑偏装置

5.主要零部件制作技术要求

（1）上部驱动装置：带有逆止器，防止料斗回转。上部设检修平台、护栏，栏杆距离各部件边缘应大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必须符合国家安全标准。传动链轮、链条以及旋转部件的传动机构均需设置指级防护，即要求人员肢体任何部位无法进入防护罩内，同时还需保证防护罩在设备检修、维护时拆卸方便。

（2）驱动方式：减速电机与主动轮之间采用链传动，减速机为斜齿轮硬齿面。防尘防水，能够连续工作。头部链轮材质用ZG310-570，整体调制HB229~269，轮面硬度HRC45-55。提升机轮轴材质为40Cr，调质处理HB241-286（均附带材料检测报告）。

（3）铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂，当砂眼处铸件壁厚不大于15mm，砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面积不大于4mm2或当砂眼处铸件壁厚小于15mm，砂眼个数不得超过三个且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面积不大于5mm2时可不补焊，当砂眼面积大于上述而小于表面积5%时应予以填料修补。

（4） 铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不得大于轮辐厚度的1/10，面积不得大于深度平方的2倍，每个轮辐最多只允许有一处砂眼，每个链轮最多只允许有2处砂眼。

（5）传动滚筒表面不应有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良以及其他缺陷，滚筒名义壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表规定：

（6）中间壳体：采用全封闭机壳，采用钢板折弯方式，要求刚性良好，每节之间密封可靠，工作中不允许灰尘溢出。壳体采用钢板折弯翻边后螺栓连接方式，保证连接尺寸精度。结构面涂抹密封胶，以保证密封性。壳体板厚≥4mm。装有检修门方便维修，检修门严格按订货图位置制作，检修门采用铰链式结构，开关检查方便、密封良好。

（7）机壳冲压成型保证强度、刚度要求，密封和美观，机壳上下法兰面平行度应符合《形状和位置公差未注公差值》中12级的规定，机壳高度尺寸公差为h13；机壳中心线对法兰的垂直度应符合《形状和位置公差未注公差值》中的12级的规定；法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±1.5mm

（8）下部装置：尾部采用自动张紧装置，可使皮带始终处于张紧状态，保持恒定的张紧力，避免出现打滑或脱链现象。涨紧过程中需保证滚筒尾轮两端轴承沿导轨上下移动，导轨需为刚性好精度高的加工件，保证滚筒始终保持水平状态。

（9）料斗在空料时产生的向上的力由壳体外部的限位装置克服，防止环链脱落。料斗必须保证尺寸精度，料斗板厚≥5mm，边缘进料处加厚至8mm（材料为Q355-B，对应老国标牌号16Mn），保证良好的耐磨性。

（10） 提机进料口及出料口溜槽底面和侧面采用不低于8mm钢板（材料为Q355-B）制作,保证良好的耐磨性。同时在溜槽底部设置可调节溜板，以便物料顺利进入料斗，防止物料洒落堆积在机体底部。

（11）头尾轮安装周正，保证投尾轮中心在同一垂直面，以免提升机跑偏。保证每1m内垂直度偏差不大于1.5mm，累计中心偏差总计不超过5mm。

3） 设备性能技术要求

（1）提升机用于输送铸造用硅砂。

（2）采用流入式挖取式装料，离心重力式卸料。

（3）牵引采用耐磨专用胶带，胶带帆布层不少于8层，内外胶厚度3.0加1.5mm，料斗螺栓固定牢靠，长期运行不允许脱落。

（4）设备运行时无物料外泄，提升链要有很高的抗拉强度和耐磨性，设逆止器保证逆止可靠。

（5）供方提供标准产品外形尺寸供需方确认，经需方确认后可按照供方标准产品制作，如需方要求修改部分外形尺寸，则供方需予以配合。提升机的整机安装固定方式按需方图纸要求进行。

（6）技术参数中提供设备功率供参考，供方需提供准确功率参数。

（7）设备漆料喷涂要求，底漆两遍，面漆两遍，底漆厚度为50~75μm，油漆干膜总厚度不应小于120μm。

（8） 供方负责设备的制造、运输、安装、调试；交钥匙工程。

三）皮带输送机技术要求：

1.主要技术参数

（1）物料密度：1.5 t/m3

（2）输送物料温度：≤60 ℃

（3）带速：1~1.2m/s

2. 性能与制作要求

（1）输送机用于输送铸造用硅砂块或硅砂。

（2）断面形式为槽型，采用槽型托辊防止物料散落，并有防止皮带跑偏的措施。设有自动跑偏纠正装置，运行时不产生偏移现象。

（3）输送机应运转平稳，所有辊子运转灵活，托辊装配时轴承和密封圈应充入GB/T7324规定的2号锂基脂。

（4）头部清扫器清扫效果好，性能稳定。清扫器与皮带接触均匀，设备底部不得集砂。

（5）头尾轮调节装置合理方便，设备运行与系统连锁，设有急停等安全措施。尾部滚筒必须设置打滑检测装置。

（6）受料段设有导料槽，根据需方图纸要求配带犁式卸料器、卸料头罩及溜槽。

（7）根据需方图纸要求预留进出料开口及除尘接口，保证卸砂过程无扬尘等。

（8）胶带帆布层不少于6层，上胶厚度5.0mm、下胶厚度2.0mm，采用硫化接头。

（9）根据需方图纸如设检修平台、护栏，栏杆距离各部件边缘应大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必须符合国家安全标准。

(11) 按照《带式输送机 安全规范》设置安全保护装置：

a输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。

b 输送带跑偏检测装置，对称设在输送机头部、尾部或凸弧段两侧机架上，在较长距离输送机中，可在输送机中间段两侧对称增设跑偏检测装置。

（12）技术参数中提供设备功率供参考，供方需提供准确功率参数。

（13）面漆色标号：RALXXXX，XX色。底漆两遍，面漆两遍，底漆厚度为50~75μm，油漆干膜总厚度不应小于120μm。

(14) 设备明显可见位置设置铭牌；铭牌应包括产品型号、主要参数、出厂编号及出厂日期。

（15）设备必须标识明显的挤压点、卷入点、剪切点等安全警示标识。传动链轮、链条部分必须配置指级防护罩，保证满足安全防护要求。

（16）整条皮带机做好防尘护罩，同时确保设备零部件拆卸、维修、清理方便。

（17） 供方负责设备的制造、运输、安装、调试；交钥匙工程。

二、招标中心联系方式：

传真：0531-********

报名邮箱：jierzb@jiermt.com

三、招投标监督：

投诉单位：济南二机床集团有限公司纪委
投诉电话：0531-********

投诉手机：156*****123

投诉邮箱：jier_jiwei@jiermt.com

四、报名须知：

*投标报名流程*：

电子邮件报名→招标中心收到报名邮件后回复技术、商务负责人联系方式→评标小组资格预审(报名单位也可主动联系技术或商务负责人确认审核结果)→招标中心向通过资格预审单位发送邀请函（对预审未通过单位反馈未通过原因）→被邀请单位参与投标

（注：公示报名时间截止后的报名单位，招标中心将不再反馈未过审原因）

*电子邮件报名要求*：

1、邮件主题格式：单位简称+“项目名称”+投标报名，例如：山东天元“监控系统”投标报名。

2、提供以下文件至招标中心邮箱jierzb@jiermt.com并邮件正文预留联系人及联系方式（姓名、电话、电子邮箱等）

上传资质文件（包括但不限于）：

（1）营业执照（统一社会信用代码证书）

（2）公司简介

（3）同类业务相关业绩

（4）产品样本