开标日期：2016.9.29

发布日期：2016.9.23

攀枝花卓越钒业科技股份有限公司将于近期对公司三条回转窑保温砖进行改造、更换（一条在金江钒钛园区、两条在高粱坪园区）进行国内公开招标（具体技术要求详见技术方案），欢迎有投标意向的投标方前来参加投标。

一、投标人应具备的条件：

1、具有“炉窑砌筑资质”；

2、注册资本达到 50 万元及其以上。

二、资格预审需提供的证件、资料：

1、企业法人营业执照副木、组织机构代码证、税务登记证的原件及复印件；

2、企业增值税一般纳税人资格证书原件、银行开户许可证复印件；

3、法定代表人授权委托书及委托人身份证原件；

4、企业简介(生产规模、设备及人员状况、业绩)。

二、资格预审时间：

2016年9月23 日----9月27 日五天；

上午9：00～12：00时、下午14：00～17：00时。

四、其他事项：

1、投标相关资料600元/套，投标保证金10万元；

2、中标单位转为履约保证金，未中标单位三个工作日内无息返还；

3、最终以比价议价方式确定施工单位。

五、联系部门：

地点：攀枝花卓越钒业科技股份有限公司（金江园区）

联系人：许建军

联系电话：132*****150

传 真：****-*******

详细情况和具体要求请电话咨询

攀枝花卓越钒业科技股份有限公司

二〇一六年九月二十三日

附件：技术方案

攀枝花卓越钒业科技股份有限公司

回

转

窑

保

温

砖

改

造

技

术

方

案

二0一六年九月

1、项目概况

卓越钒业公司在金江工业园区和高粱坪园区各有两座钒渣焙烧回转窑，回转窑直径2.5米，长度45米。回转窑自2006年建成投产以来，每年都需进行一次大修对高温区的耐火材料进行彻底更换；同时回转窑每次大修后运行一段时间，回转窑高温区筒体表面温度都会急剧升高。回转窑筒体表面温度高，窑内热效率利用率低，造成燃料能源的浪费，燃料生产成本升高；另外回转窑筒体表面温度高易造成筒体变形和开裂，存在较大的设备及安全隐患。为解决上述问题，我公司对卓越钒业公司卓越车间2#回转窑保温材料和砌筑方式进行了改造，并于2016年1月份对2#回转窑进行了改造施工。改造后的回转窑运行6个多月，回转窑工况正常，窑内工作衬基本没有较大磨损；对回转窑窑皮钢壳表面温度进行测量其温度为180℃-210℃，与1#回转窑进行比较其回转窑筒体表面温度低40℃-50℃；改造后的回转窑运行的经济技术指标也得到了一定的提高，回转窑能源消耗得到了一定的降低，钒渣中钒的转换率得到了一定的提高。现计划对卓越钒业公司另三座回转窑进行改造。

2、项目的质量要求

回转窑窑衬寿命不低于两年的情况下，降低回转窑窑皮钢壳表面温度，正常工作状态下回转窑窑皮钢壳表面温度下降到270℃以下，后期也不超过300℃，较改造前窑皮钢壳表面温度同期降低30℃以上，满足卓越钒业生产工艺要求和设备使用温度要求。

3、回转窑修砌方案

3.1、将回转窑工作衬分成两部分，一部分为定型耐材，一部分为不定型耐材。砌筑过程中，先将定型耐材固定在回转窑钢壳上，并以此为基础浇筑不定型耐材，既解决了砌筑快捷性的问题，又解决了工作衬整体性的问题。该法目前在国内大型回转窑上有成功应用经验，应用效果较好，窑衬使用寿命大幅度提高，窑衬使用寿命可达2年以上，最高达3年以上。

3.2、 砌筑方式既不选择环砌也不选择全浇筑，而采用竖砌带锚固件的预制件作为骨架、两行预制件间采用浇注料浇筑的砌筑方式。其具体操作方式为：用耐火泥浆沿回转窑中心线方向竖砌带锚固钉的耐火预制件，然后按要求将预制件上的锚固钉焊牢在窑皮钢壳内表面，最后再在两行预制件空隙处浇注耐火浇注料。采用此方法具有以下几个优点：⑴预制耐火砖在砌筑前已经在稳定的高温条件下进行了烧结，经烧结后的预制砖强度高、热稳定性好，确保了工作衬的整体性，因此它所留下的膨胀缝大幅度减少；⑵预制耐火砖底部两侧均有不锈钢锚固件露出，便于与回转窑内壁直接焊接，保证预制块在窑体运行转动过程中不脱落；⑶预制砖两侧中下部均有耐材凸起，可与现浇的浇注料牢固结合，同时这样的凹凸结构起到了阻挡高温粉料对保温层及钢结构的冲刷，有利于回转窑窑衬寿命的延长。其回转窑内衬结构如下图：

图3：回转窑内衬结构图

3.3隔热材料

隔热材料又叫隔热保温材料，其回转窑窑皮钢壳表面温度的降低是通过在工作面耐火材料后面加一层导热系数低的隔热耐火材料来实现的，隔热材料可有效的提高回转窑耐火材料的隔热保温效果及能源的热利用效率。对于回转窑使用的隔热保温材料，既要求具有很好的隔热保温性，又要求能承受300℃以上的高温，还要求具有较高的强度，因此，该材料就必须使用特殊材料和工艺制作。本次对于回转窑选用的隔热材料具有如下要求：⑴强度较高⑵导热系数低⑶外形尺寸可以订制

3.4工作衬耐材

工作衬材质的选择至关重要，关系到回转窑能否满足使用要求、寿命要求。分析卓越钒钛回转窑工况，要求回转窑工作衬必须满足如下要求：

⑴承受长期的炉料对工作衬的机械冲刷，要求耐材在工作温度下（800~900℃）具有足够强度及耐磨性；

⑵承受温度变化对工作衬的影响，要求工作衬必须具有良好的热震稳定性；⑶要求工作衬整体性良好，回转窑工作时不停旋转，由于驱动力的不均衡，导致回转窑钢结构产生产生弹性变形和一定的塑性变形，这就要求其内部工作衬能有效消化该部分变形所带来的应力；

⑷要求工作衬能有一定隔热保温性以减轻隔热衬压力，同时进一步降低回转窑钢壳温度，达到提高热效率目的；

⑸工作衬能满足炉料中钠盐对其侵蚀的要求，回转窑在工作过程中使用一定数量的钠盐，钠盐对耐材的侵蚀尤为严重，工作衬必须能抵抗其侵蚀，同时回转窑工作过程中还产生一定量的具有腐蚀性的气体和烟尘，对工作衬也产生侵蚀作用，因此，工作衬必须能有效抵抗该侵蚀。

根据对回转窑工况分析，施工方需要配制能满足上述要求的浇注料，该浇注料优点主要表现在：⑴强度较高，该浇注料低温强度能达到35Mpa以上，800℃时达10Mpa以上；⑵抗急冷急热性好，该浇注料预制试样800℃条件下油冷次数达25次以上；⑶体积稳定性良好，该浇注料预制试样经800℃反复烧制5次以上后，线变化率低于0.5%；⑷该浇注料是弱碱性浇注料，能有效抵抗钠盐的侵蚀；⑸拟通过改变砌筑方式解决整体性的问题；⑹通过改变砌筑方式，使窑内工作衬能充分吸收回转窑由于驱动力不均衡而导致的变形所产生的应力，确保回转窑工作成的稳定性和整体性；因此，拟将浇注料预制成如图2所示预制件并将其固定在回转窑钢壳上，并在其间填充浇注料，在满足整体性的同时减少应力集中对炉体耐材衬的损坏。

图4 耐火预制件外形尺寸

3.5锚固件

锚固件是将耐火材料稳固地与钢结构链接的连接件，连接件的好坏在很大程度上决定了工作衬的稳定性和使用寿命，因此选用锚固件的材质就非常关键，要求锚固件具有体积稳定性好，即随温度变化时体积变化较小、与耐材能很好结合、强度高、抗疲劳性能优良等优点，结合钢材特性和工程实践经验，选择0Cr18Ni9不锈钢作为锚固件，其具体成分如下表1所示：

表1 0Cr18Ni9化学成分

锚固件制作成两种，一种制作成“Z”字形，预埋在预制件内，用于固定预制件通过焊接将预制件固定在炉壳上，起加固预制件的作用；另一种焊接于浇注带内回转窑钢壳上，制作成“V”字结构，对浇注料起加固作用，同时在锚固件间粘贴隔热材料；通过上述方法确保炉衬整体性好，砌体不易变形、开裂和松动。

2016-09