1.成立5年以上。2.具有独立承担民事责任的能力，遵守国家相关法律、法规，企业征信良好；营业执照规定的经营范围应包含拟承制产品或服务。3.从事该品类的研制/生产时间不得少于3年。4.企业财务状况良好，连续亏损不得超过3年。5.具备满足与拟申请承担任务的质量管理水平和质量保证能力，建立满足顾客要求的质量体系（GJB、ISO、AS、EN等均可）；并取得通过第三方认证的有效证书。6.遵守国家相关法律、法规，企业征信良好；营业执照规定的经营范围应包含拟承制产品或服务，近3年经营活动中没有违法记录和重大的法律纠纷。7.具备危险品生产许可证、经营许可证；具备危险品运输条件（获得相应资质或者承诺委托拥有资质的单位运输）。";

根据生产需要，现寻求一种油漆喷枪洗枪水，用于机器人喷涂油漆时的喷枪清洗，洗枪水的指标性能及测试方法如下，如有相关产品，提供安全技术说明书、产品指标测试报告（需第三方检测报告）、报价单，线下联系刘莹181*****656

一、测试指标要求

1、溶解性测试

对S06-1010H和TB06-9油漆湿膜试片（表干15min，油漆厚度符合工艺规程要求）滴清洗剂，可见漆膜迅速溶解，持续滴清洗剂，试片可露出基材，记录漆膜露底时，清洗剂所滴次数，建议持续滴6-9滴清洗剂，试片可露出基材。

2、擦洗测试

对S06-1010H和TB06-9油漆湿膜试片（表干15min，油漆厚度符合工艺规程要求）进行擦洗，使用无纺布方巾浸润清洗剂后擦洗试片表面，能有效清理漆膜，擦洗3-4次，试片可露出基材。

3、挥发性测试

清洗剂需具备理想的挥发性能，挥发速率符合相关工艺规程要求。使用无纺布方巾润湿清洗剂后擦拭试片表面，记录完全挥发所需时间，建议残留清洗剂能在4min内完全挥发，若擦拭状态下1min内完全挥发。

4、混合喷涂测试

要求少量清洗剂与油漆混合后进行喷涂（清洗剂所占油漆重量比逐步提升），漆膜表面质量符合工艺规程要求，加温后不得出现橘皮、缩孔等情况，当清洗剂所占油漆重量比提升至一定程度时，漆膜质量不符合工艺规程要求，记录清洗剂所占油漆重量比例。

5、管路设备的腐蚀测试

将管路设备（不锈钢及特氟龙）持续浸泡在清洗剂3周，要求浸泡在清洗剂内的特氟龙管路和金属管路（不锈钢）接头均无明显可见的腐蚀情况和明显性能变化。

6、安全环保

闪点不低于60℃，不含苯系物、重金属铅、汞、镉、镍、砷、铬以及致癌物质，无刺激性气味。

7、厂家接到该性能指标后，一周内进行试用,并出具初步检测报告。

二、测试方法和指标要求（需第三方检测报告）

1 气味

按ASTM D1296-23《挥发性有机溶剂及其稀释物的气味测试方法》进行试验，清洗剂的气味应为低或无残留。

2 闪点

按照GB/T261-2021《闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法》，清洗剂的闪点应不低于60℃。

3 挥发性有机物含量

按照GB*****-2020《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》中提供的测试方法进行测试。测试结果满足GB*****-2020表1中有机溶剂清洗剂的限值：VOC含量≤900g/L；二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯总和≤20%；苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和≤2%。

4 不挥发物含量

按照ASTM D1353-13(2021) 《色漆、清漆、漆和相关产品用挥发性溶剂中不挥发物质的标准试验方法》测试，PTFE、PFA、瓷或玻璃皿可用铂皿代替，与用于本试验的时间一样长。清洗剂的不挥发残留物应不高于50 mg/L（50 ppm）。

5 重金属含量

使用ICP光谱仪测试重金属铅、镍、镉、汞、砷、六价铬和铬的含量，提供含实测值的报告。