潍坊市工程技师学院关于单一来源技能大赛设备的招标公告

为了更好地服务教学，同时体现公开、公平的原则，现对外公开招标采购山东栋梁科技公司生产的DLJX-ZT501机械装调技术综合实训设备系统 壹 套，该设备是2016山东省职业院校技能大赛机械装配赛项指定设备，生产厂家属单一来源，请参加竞标的公司参照下面附表项目投标，欢迎有实力的公司投标。
投标时间：2016年10月17日前。
投标形式：暗标
投标办法：
1、将附件中EXCEL表格填好价格后,加密（加密方法：依次点击工具—选项—安全性，填写密码），发送至邮箱：sxk2009@126.com，开标时将电话询问联系人文件密码，请妥善保管密码且保持电话畅通。
2、公司营业执照、税务登记证、组织机构代码证电子版一并发到上述邮箱。
3、投标公司需交2000元竞标保证金，保证金汇到学校账户,汇款时请注明××公司投标保证金。1个工作日内开标，如不中标则2个工作日内退回原汇款账户。学校账户信息：
开户行：工行诸城支行 户 名：诸城市技工学校
账 号：160*****290********
4、供货时间：通知中标之日起3日内供货到位。
5、所投设备除满足本公告所附技术文件外，还需与当年赛场设备一致。
中标原则：有实力、价格低者中标。
学校网址：www.zctc.net
联系人：周老师 联系电话：****-******* 138*****880

诸城市技工学校实习科

附：DLJX-ZT501机械装调技术综合实训系统技术文件

DLJX-ZT501机械装调技术综合实训系统
技术文件

图片仅供参考，以实物为准
一、设备概述：
本系统依据装配钳工国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件装配与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、设备特点：
1、依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，提高学生的动手技能和就业能力。
2、基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训及职业技能竟赛的需要。
3、由多种机械模块组成，可独立模块训练、也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、自动冲床机构等，每个模块都配有手动调节机构。
4、综合性强：培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
5、涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。比如：带和链等传动机构的装配与调整、变速箱的装配、轴承的装配与调整（深沟球轴承、角接触轴承、圆锥辊子轴承、推力球轴承）、滚珠丝杆副装配、直线导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的检测等。
6、安全性：充分考虑文明生产及人身安全防护措施。
三、设备主要锻炼的技能点：
主要锻炼装配钳工的主要技能，对于装配钳工的锻炼主要体现在如下几个方面：
1、识图能力； 5、蜗轮蜗杆的装配；
2、轴承的装配； 6、直线导轨的安装；
3、带传动的装配； 7、滚珠丝杆的装配；
4、齿轮的装配； 8、装配的规范化。
通过装配钳工的学习和实操能够提高学生的综合技术能力、识图、临场发挥、装配的熟练程度。加强对装配工艺的重视。一部机器有许多不同的部件组成，部件又有许多不同的零件组成，因此装配工艺就是整个装配过程中的总指挥，指导装配工作的顺序。工艺师装配过程中的作业指导书、是帮助我们理解设计思想和技术要求，是装配质量的一个保证，所以装配工艺和装配流程，我们的学生必须很好的理解，这就是装配过程中自己需要掌握的，怎么装配，怎么合理，和一个装配顺序，要保证他的装配质量。
注意学生心理特点，提高学生的专业素养。
加强实际学法指导，提升学生的感悟能力。
夯实基本技能操练，促进良好习惯的形成。
四、技术参数：
1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2、交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1：30；
3、外形尺寸（实训台）：2060mm×760mm×850mm；
4、设备重量：600kg
5、安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。
五、设备组成及结构
（一）总体概览
1.1、外观结构

图1.1-1 实训工作台外观结构
1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制箱 4-工具橱 5-平顶双刹脚轮 6-机柜
1.2、电源控制面板

图1.2-1 电源控制箱面板
1-电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
2-电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。
3-调速器：为交流减速电机提供可调电源。
4-“复位”按钮：当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换向挡，使其
恢复正常运行。
1.3、电源控制接口
“电源控制接口”面板装在实训工作台后面，为电源控制箱的输入输出接口。

图1.3-1 电源控制接口
1-限位开关接口：接二维工作台两行程末端的限位开关。
2-电源接口：接专用电源线，为实训装置引入电源。
3-电机接口：接交流减速电机，由调速器为其提供可调电源。
（二）机械装调部分
2.1整体外观结构

图2.1-1 机械装调对象
1-交流减速电机 2-变速箱 3-齿轮减速器 4-二维工作台 5-间歇回转工作台 6-自动冲床机构
2.2、变速箱的结构与组成
主要由箱体、滑块滑动导向轴、滑块、拨叉、深沟球轴承、直齿圆柱齿轮、轴套、滑移齿轮组、角接触轴承、平键、花键导向轴、轴用弹性挡圈等组成。
具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。可完成多级变速箱的装配工艺实训。
根据齿轮齿数，节径以及传动比的不同，可以左右搬动拨叉A，实现调速，根据从动轴和齿轮位置的不同，搬动拨叉B可实现正反转的输出。

图2.2-1变速箱

图2.2-2变速箱零部件示意图

图2.2-3变速箱底板及变速箱箱体

图2.2-4固定轴及齿轮

图2.2-5主轴及齿轮

图2.2-6花键导向轴及齿轮

图2.2-7导向轴

图2.2-8滑块拨杆和胶木球轴

图2.2-8滑块拨叉和滑块
2.3、齿轮减速器的结构与组成
由左右挡板、直齿圆柱齿轮、轴承座、输入轴、中间轴、输出轴、轴套、轴承闷盖、轴承透盖、轴承内隔圈、轴承外隔圈、上封盖、角接触轴承（7003AC）、深沟球轴承（6003-2RZ）、轴用弹性挡圈、齿轮减速器底座等组成。可完成齿轮减速器的装配工艺实训。

图2.3-1 齿轮减速器
1-直尺圆柱齿轮 2-输入轴 3-中间轴 4-锥齿轮 5-同步带轮6-输出轴 7-锥齿轮 8-链轮

图2.3-2减速器底板及左右挡板

图2.3-3输入轴及齿轮

图2.3-4中间轴

图2.3-5输出轴、锥齿轮，轴承透盖及闷盖

图2.3-6同步带及带轮

图2.3-7链条及链轮
2.4、二维工作台的结构与组成
由底板、中滑板、上滑板、直线导轨副、滚珠丝杆副、轴承座、轴承内隔圈、轴承外隔圈、轴承预紧套管、轴承透盖、轴承闷盖、丝杆螺母支座、圆螺母、限位开关、手轮、直齿圆柱齿轮、等高垫块、轴端挡片、轴用弹性挡圈、角接触轴承（7202AC）、深沟球轴承（6202-2RZ）等组成。
分上下两层，上层手动控制，下层由变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杠、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

图2.4-1二维工作台
1-上滑板 2-直齿圆柱齿轮 3-轴承座 4-手轮 5-底板 6-中滑板 7-滚珠丝杠副 8-直线导轨副

图2.4-2直线导轨

图2.4-3滚珠丝杠、角接触轴承、深沟球轴承及端盖

图2.4-4滚珠丝杠装上轴承座

图2.4-4滚珠丝杠副及直线导轨副

图2.4-5青稞纸垫片
2.5、间歇回转工作台的结构与组成
由直齿圆柱齿轮、轴承座、轴承透盖、轴承内隔圈、轴承外隔圈、轴套、齿轮增速轴、槽轮轴、料盘、推力球轴承座、连接法兰、圆螺母、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗轮轴用轴承座、立板、底板、小锥齿轮用底板、间歇回转工作台用底板、锁止弧、四槽槽轮、拨销、角接触轴承（7000AC、7002AC、7203AC）、深沟球轴承（6002-2RZ）、推力球轴承（51120）、圆锥滚子轴承（30203）、轴用弹性挡圈等组成。
由变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

图2.5-1间歇回转工作台
1-四槽槽轮 2-锁止弧 3-蜗轮 4-蜗轮轴用轴承座 5-蜗杆 6-推力球轴承座 7-直尺圆柱齿轮8-轴承座

图2.5-2蜗轮和涡轮轴

图2.5-3蜗轮蜗杆装配

图2.5-3齿轮及轴承座装配
2.6、双冲头机构的结构与组成
由主动同步带轮，主动轴，曲柄，连杆，导向块，模拟冲头、床身支架、轴承等组成；与间歇回转工作台配合，实现冲床的各种冲压模拟工作，完成自动冲床机构的装配工艺实训。导向块上并排安装两套冲头，在同一工作台上通过两冲头的下滑动作实现两次冲压，从而一次完成两道工序；本机采用新型结构，具有结构简单、工作效率高的优点。

图2.6-1双冲头机构
1-从动轴 2-主动轴 3-从动轴 4-连杆 5-冲头导向套 6-冲头
六、运行流程图

五、实训项目
（一）钳工基本操作技能实训
任务一 划线技能训练
任务二 锉削技能训练
任务三 锯削技能训练
任务四 钻削技能训练
任务五 攻、套螺纹技能训练
任务六 刮削技能训练
（二）变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
（三）齿轮减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成齿轮减速器的装配与调整。
（四）双冲头机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成双冲头机构的装配与调整。
（五）间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、轴承座等的装配与调整。
（六）二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、轴承座等的装配与调整。
（七）机械传动的安装与调整
任务一带传动机构的装配与调整
任务二链传动机构的装配与调整
任务三齿轮传动机构的装配与调整
（八）机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。

模块配置：
序号名称型号及规格数量
1实训台实训台外形尺寸：1060mm×760mm×850mm；1000mm×760mm×850mm；全钢结构，桌子下方带储存柜1套
2电源控制箱设在台面下方，带抽屉导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等1套
3交流减速电机功率：90W；减速比：1:301台
4调速器适用电机：6～90W；调速范围：90～1400r/min1个
5带传动机构同步带、同步带轮、键、轴、轴承、轴承座、端盖、交流减速电机等1套
6链传动机构单排短节距精密滚子链、链轮、键、轴、轴承、轴承座、端盖等1套
7齿轮传动机构直齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、轴承座、端盖等1套
8多级变速箱箱体（顶部为有机玻璃，既可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮、三联滑移齿轮）、轴承（角接触轴承、深沟球轴承）、花键轴、轴套、键、轴用弹性挡圈、端盖、手动换档机构等1套
9二维工作台滚珠丝杠及螺母（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨和滑块（长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为24mm的钢板）、轴承（角接触轴承4个、深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块等1套
10减速器直齿圆柱齿轮、轴承（角接触轴承、深沟球轴承）、支架、轴、端盖、键等1套
11间歇回转工作台四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（推力球轴承、圆锥滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触轴承、深沟球轴承）、轴承座、端盖等1套
12单冲头机构主要配置有：曲柄、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承（角接触轴承2个）等1套
13配件使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等1套
附表：工具列表
序号名称规格数量单位
1圆头锤1kg1把
2橡胶锤双面平头，450g,长350mm1把
3十字螺丝刀150×6 P型（普通）1把
4一字螺丝刀150×1×6.5 C型（通芯）1把
5内六角扳手1.5～6mm,7件套1套
6活络扳手250mm1把
7圆螺母锁紧扳手22-35、35-60各一把1套
8轴用弹性挡圈钳φ1.5×125A、B型各一把1套
9三爪拉马4＂（100mm）1套
10紫铜棒φ18×200（一端φ14）1根
11轴承冲击套筒φ16×120×3、φ31.5×120×3、φ34×120×3各一1套
12台虎钳150 回转式 （蓝色）1台
13通用铁皮剪8# (205mm)1把
14截链器08B P12.7 d18.511副
15零件盒200×150×802个
16普通游标卡尺0～300mm，分度值0.02mm1把
17普通游标卡尺0～150mm，分度0.02mm（带测深杆）1把
18高度游标卡尺0-300mm,分度0.02mm1把
19深度游标卡尺0～200mm，分度值0.02mm1把
20齿厚卡尺m：1-16mm1把
21外径千分尺0-25mm、25-50mm各一1套
22内径百分表18-35、35-50、50-100；0.01 1级1套
23杠杆式百分表0‐0.8mm,含磁性表座1套
24塞尺150B141把
25大磁性表座工作磁力800N1个
26宽座直角尺1把
27V型铁100×50×502块
28方箱1601个
29铸铁平板630×400 1级1块